JP2004268500A

JP2004268500A - 表面層および化粧板ならびに化粧板の製造方法

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Publication number: JP2004268500A
Application number: JP2003064864A
Authority: JP
Inventors: Mikio Ito; 幹雄伊藤; Yasuhide Sawada; 泰秀澤田; Takahiro Nakada; 高弘中田; Michio Sugiyama; 道雄杉山
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2004-09-30

Abstract

【課題】本発明の目的は、寸法安定性に優れ、曲面加工を容易に実施できる化粧板を提供することである。
【解決手段】本発明の表面層は、伸縮性を有する基材と硬化性樹脂とで構成される第１の層と、前記第１の層の片面に設けられた化粧紙で構成される第２の層とを有する化粧板の表面層であって、前記表面層の引張り伸び率が０．５〜５．０％であることを特徴とするものである。また、本発明の化粧板は、上記記載の表面層と、前記表面層の片側に設けられたコア層とが積層されたことを特徴とするものである。また、本発明の化粧板の製造方法は、上記記載の表面層と、コア層とを重ねて、加熱、加圧することを特徴とするものである。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面層、化粧板および化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から内装材料として、メラミン樹脂化粧板、ポリエステル樹脂化粧板、塩化ビニル樹脂化粧シート等の化粧板が使用されている。これらの中でもメラミン樹脂化粧板は、表面硬度が高く、耐汚染性に優れる等の良好な表面性能を有している点、および化粧紙に豊富な色柄が選択でき意匠性にも優れている点等により化粧板として広く使用されている。
しかし、メラミン樹脂化粧板は、比較的反りが大きく、寸法安定性に劣るといった問題点を有していた。
【０００３】
また、近年、収納、洗面流し、キッチン等の扉や家具、さらに車両用途等の内装デザインの指向変化から、大きい曲率で曲面加工可能な化粧板が要求されている。これに対して、メラミン樹脂化粧板は、上述した表面特性を有するために、曲面加工を行うのは比較的困難な化粧板であった。
【０００４】
【特許文献】
特開平２−１２３１３９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、寸法安定性に優れ、曲面加工を容易に実施できる化粧板を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（１２）に記載の本発明により達成される。
（１）基材とメラミン及び又はその誘導体とホルムアルデヒドとを必須成分とし、メラミン及び又はその誘導体に対するホルムアルデヒドのモル比が１．０３から１．５０であるメラミン系樹脂とで構成される第１の層と、前記第１の層の片面に設けられた化粧紙で構成される第２の層とを有する化粧板の表面層であって、前記表面層の引張り伸び率が０．５〜５．０％であることを特徴とする表面層。
（２）前記表面層の厚さは、１０〜５００μｍである前記（１）に記載の表面層。
（３）前記基材の含有率は、前記第１の層全体の３〜３０重量％である前記（１）または（２）に記載の表面層。
（４）前記基材の坪量は、１０〜９０ｇ／ｍ^２である前記（１）ないし（３）のいずれかに記載の表面層。
（５）前記基材が伸縮性を有する基材である前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の表面層。
（６）前記伸縮性を有する基材は、クレープ紙である前記（５）に記載の表面層。
（７）前記クレープ紙のクレープ率は、２〜４０％である前記（６）に記載の表面層。
（８）前記第２の層は、その厚さ方向に、実質的に硬化性樹脂が未含浸である部分を有するものである前記（１）ないし（７）のいずれかに記載の表面層。
（９）前記（１）ないし（８）のいずれかに記載の表面層と、前記表面層の片面に設けられたコア層とが積層されたことを特徴とする化粧板。
（１０）前記コア層は、フェノール樹脂含浸紙で構成される層である前記（９）に記載の化粧板。
（１１）前記（１）ないし（８）のいずれかに記載の表面層と、コア層とを重ねて、加熱、加圧することを特徴とする化粧板の製造方法。
（１２）前記（１）ないし（８）のいずれかに記載の表面層と、コア層とを重ね、加熱、加圧して得られる化粧板の製造方法であって、加熱、加圧前の前記第２の層は、実質的に硬化性樹脂が未含浸であることを特徴とする化粧板の製造方法。
（１３）前記（１）ないし（８）のいずれかに記載の表面層と、コア層とを重ね、加熱、加圧して得られる化粧板の製造方法であって、加熱、加圧前の前記第２の層は、実質的に硬化性樹脂が未含浸であり、加熱、加圧により硬化性樹脂が第２層の厚さ方向の少なくとも一部に含浸することを特徴とする化粧板の製造方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の表面層、化粧板および化粧板の製造方法について詳細に説明する。
本発明の表面層は、基材と、メラミン及び又はその誘導体とホルムアルデヒドとを必須成分とし、メラミン及び又はその誘導体に対するホルムアルデヒドのモル比が１．０３から１．５０であるメラミン系樹脂とで構成される第１の層と、前記第１の層の片面に設けられた化粧紙で構成される第２の層とを有する化粧板の表面層であって、前記表面層の引張り伸び率が０．５〜５．０％であることを特徴とするものである。
また、本発明の化粧板は、上記記載の表面層と、前記表面層の片側に設けられたコア層とが積層されたことを特徴とするものである。
また、本発明の化粧板の製造方法は、上記記載の表面層と、コア層とを重ねて、加熱、加圧することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の表面層および化粧板について、好適な実施の形態に基づいて説明する。
図１は、本発明の化粧板の一例を模式的に示す断面図である。
化粧板１は、表面層２と、表面層２の片面（図１下側）に設けられたコア層３とで構成される。
表面層２は、化粧板の最表面を構成する第１の層２１と、第１の層２１の片面（図１下側）に設けられた第２の層２２とで構成される。
コア層３は、パーチカルボード、ファイバーボード、合板等の基板に化粧板を接着する時の接着性を付与する機能、基材の凹凸が化粧板の表面に現れないようにする機能、化粧板の強度および寸法安定性を保持する機能等を有している。
第１の層２１は、化粧板の表面に傷等が生じるのを保護する機能を有している。
第２の層２２は、化粧紙の選択によって化粧板に種々の意匠性を付与する機能を有している。
なお、コア層３の下側には、図示されないがバック層を設けても構わない。
【０００９】
コア層３は、例えば樹脂を繊維基材に含浸して得られる。
前記樹脂としては、例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の硬化性樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でもフェノール樹脂が好ましい。これにより、合板等の基材との接着性を向上することができる。
前記繊維基材としては、例えばクラフト紙等の紙基材、ガラス繊維等の無機繊維基材、ポリエステル、アラミド繊維等の化学合成繊維基材が挙げられる。これらの中でも紙基材が好ましい。これにより、化粧板の耐熱性を向上することができる。更に、化粧板の低コスト化を図ることができる。
【００１０】
繊維基材に樹脂を含浸する方法としては、例えば繊維基材に硬化性樹脂のワニスを含浸させる方法、繊維基材に硬化性樹脂の粉末を塗布する方法等が挙げられる。これらの中でも繊維基材に硬化性樹脂のワニスを含浸する方法が好ましい。これにより、繊維基材中に硬化性樹脂を均一に含浸することができる。
前記コア層３の硬化性樹脂の含有量は、特に限定されないが、コア層全体の重量に対して１０〜５０重量％が好ましく、特に２０〜４０重量％が好ましい。含有量が前記下限値未満であると化粧板全体の成形性が低下するため表面外観が低下する場合があり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。
【００１１】
また、コア層３は、上述の硬化性樹脂を繊維基材に含浸して得られるもののみではなく、アルミニウム、鉄等の金属板と前記繊維基材に硬化性樹脂を含浸して得られるものとの複合物をも用いることができる。
【００１２】
コア層３の厚さは、特に限定されないが、１００〜１４００μｍが好ましく、特に２００〜８００μｍが好ましい。厚さが前記下限値未満であると化粧板の割れや欠けが発生して使用が困難となる場合があり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。
【００１３】
表面層２は、基材とメラミン及び又はその誘導体に対するホルムアルデヒドのモル比が１．０３から１．５０であるメラミン系樹脂とで構成される第１の層２１と、第１の層２１の片面に設けられた化粧紙で構成される第２の層２２とが積層されたものである。これにより、表面層の引張り特性を向上することができる。
従来、化粧板の曲面加工性を向上させるためには、コア層と表面層間にフィルムや熱可塑性樹脂を挿入する技術が主に用いられてきた。これに対して、本発明は、上述の構成を有する表面層を用いることにより、表面層の引張り特性を改善し、それによって化粧板の曲面加工性を向上したものである。
【００１４】
表面層２の引張り伸び率は０．５〜５．０％であり、特に０．６〜３．０％が好ましい。引張り伸び率が前記下限値未満であると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合があり、前記上限値を越えると寸法安定性が低下する場合がある。前記引張り伸び率は、例えばＪＩＳＫ６９０２に準じて測定することができる。本発明において、引張り伸び率は、常温（２０℃程度）または１２５℃で測定し、いずれか一方が上記値の範囲内であれば本発明に含まれるものである。なお、引張り伸び率を測定する場合、基材に前記メラミン系樹脂を含浸して第１の層を形成し、この第１の層と、化粧紙とを加熱、加圧して表面層のみを作成して得られたサンプルを用いることができる。
【００１５】
また、表面層２の厚さは、特に限定されないが、１０〜５００μｍが好ましく、特に５０〜３５０μｍが好ましい。厚さが前記下限値未満であると表面層を構成する樹脂量が相対的に少なくなるため耐熱性が低下する場合があり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。
また、表面層２の厚さと、コア層３との厚さの比は、特に限定されないが、１：１〜１：１０が好ましく、特に１：１〜１：６が好ましい。厚さの比が前記範囲内であると、化粧板の曲面加工性を特に向上することができる。
【００１６】
第１の層２１は、表面層の最表面に形成され、化粧板に耐傷付き性および耐汚染性を付与する。
本実施の形態では、第１の層２１は、基材に前記メラミン系樹脂を含浸して得られる。
第１の層において、基材の含有量は、特に限定されないが、第１の層全体の３〜３０重量％が好ましく、特に５〜２５重量％が好ましい。含有量が前記下限値未満であると前記メラミン系樹脂を含浸させることは困難であり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工を向上する効果が低下する場合がある。
前記基材の坪量は、特に限定されないが、１０〜９０ｇ／ｍ^２が好ましく、特に１５〜６０ｇ／ｍ^２が好ましい。秤量が前記下限値未満であると基材の湿潤強度が低くメラミン系樹脂を含浸するのが困難となる場合があり、前記上限値を越えると表面層の透明性が低下する場合がある。
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態としては、第１の層２１は、基材として伸縮性を有する基材を用い、これに前記メラミン系樹脂を含浸して得られる。これにより、表面層の引張り特性をより一層向上することができる。
ここで、伸縮性を有する基材について説明する。
伸縮性を有する基材としては、例えば不織布、クレープ紙等が挙げられる。これらの中でもクレープ紙が好ましい。これにより、第１層に要求される透明性を損なうこと無く、表面層の引張り特性を向上することができる。前記クレープ紙とは、例えば湿紙をプレスロールまたはヤンキードライヤーなどの上で、巻取りスピード差とドクターを用いてしわを付けた紙等をいう。
【００１８】
前記クレープ紙のクレープ率は、特に限定されないが、２〜４０％が好ましく、特に１５〜３５％が好ましい。クレープ率が前記下限値未満であると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合があり、前記上限値を越えると第１の層を形成することが困難となる場合がある。前記クレープ率は、例えば１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を常温で水に浮かべて、３分後の長さの変化を測定して求める方法で評価することができる。
【００１９】
前記クレープ紙の湿潤後の伸び率は、特に限定されないが、２〜５０％が好ましく、特に５〜４０％が好ましい。湿潤後の伸び率が前記下限値未満であると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合があり、前記上限値を越えるクレープ紙を作ることが困難な場合がある。前記湿潤後の伸び率は、例えばＪＩＳ
Ｓ３１０４の方法で評価することができる。
【００２０】
また、前記クレープ紙の湿潤後の伸びる量は、特に限定されないが、樹脂含浸時にクレープ紙が伸びる量よりよりも大きいことが好ましい。これにより、化粧板の曲面加工性を特に向上することができる。すなわち、樹脂含浸時にクレープ紙の伸び量が最大となってしまうと、化粧板を曲面加工する際にクレープ紙が伸びる余地が無くなり、その結果として化粧板の曲面加工性が低下するからである。
【００２１】
また、クレープ加工は、縦、横とも行った方が良いが、縦方向のみの加工の場合は、縦方向の引張り強度を、横方向の引張り強度よりも高くすることが好ましい。クレープ紙の縦方向の引張り強度を高くする方法としては、例えば繊維の配向性を変化させる方法が挙げられる。
縦方向と横方向との引張り強度の比率は、特に限定されないが、縦：横で２：１〜１０：１が好ましく、特に２：１〜６：１が好ましい。引張り強度が前記下限値未満であると横の曲げ性を向上する効果が低下する場合があり、前記上限値を越えると横方向で紙や含浸紙が切れる場合がある。前記引張り強度は、例えばＪＩＳＰ８１１３の方法で評価することができる。
【００２２】
前記伸縮性を有する基材（特にクレープ紙）の坪量は、特に限定されないが、１０〜９０ｇ／ｍ^２が好ましく、特に１５〜６０ｇ／ｍ^２が好ましい。秤量が前記下限値未満であると基材の湿潤強度が低くメラミン系樹脂を含浸するのが困難となる場合があり、前記上限値を越えると表面層の透明性が低下する場合がある。
【００２３】
メラミン系樹脂について説明する。
メラミン系樹脂としては、メラミン及び又はその誘導体とホルムアルデヒドとを必須成分とし、メラミン及び又はその誘導体に対するホルムアルデヒドのモル比が１．０３から１．５０であるメラミン系樹脂を使用する。これらの中でもメラミン及び又はその誘導体対するホルムアルデヒドのモル比が１．０５から１．２０であるメラミン系樹脂が好ましい。メラミンまたはその誘導体としては、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、ヒドロキシアルキル基置換メラミン、カルボキシル基置換メラミン等があげられるが、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンが好ましい。これにより、化粧板の耐傷付き性を低下させずに、特に曲面加工性を向上することができる。
さらには、メラミンまたはその誘導体として、メラミン単独、あるいはメラミンとアセトグアナミンまたはベンゾグアナミンとの併用が好ましい。これにより、化粧板の曲面加工性をさらに向上することができる。メラミンとアセトグアナミンまたはベンゾグアナミンとを併用する場合、メラミンとアセトグアナミンまたはベンゾグアナミンとの割合は、重量比でメラミン１００部に対してアセトグアナミンまたはベンゾグアナミン３〜５０部が好ましい。この範囲で、化粧板の曲面加工性を最大限発現させることができる。
【００２４】
第１の層２１におけるメラミン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、第１の層全体の重量に対して５０〜９０重量％が好ましく、特に６５〜８５重量％が好ましい。含有量が前記下限値未満であると表面層とコア層との接着性が低下する場合があり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。
【００２５】
第１の層２１の厚さは、成形前において、特に限定されないが、２０〜７５０μｍが好ましく、特に３０〜５００μｍが好ましい。厚さが前記下限値未満であると化粧板の成形性が低下する場合があり、前記上限値を超えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。この第１の層２１の厚さは成形後では４〜３００μｍになる。
【００２６】
次に、第２の層２２を構成する化粧紙は、化粧紙の選択によって化粧板に種々の意匠性を付与する機能を有している。
前記化粧紙としては、例えば予め硬化性樹脂で含浸された化粧紙または未含浸の化粧紙が挙げられる。これらの中でも硬化性樹脂が未含浸の化粧紙を用いることが好ましい。具体的には、例えばチタン紙、リンター紙、クラフト紙、晒紙、未晒紙等が挙げられる。
【００２７】
第２の層２２を構成する化粧紙は、特に限定されないが、その厚さ方向に、実質的に硬化性樹脂が未含浸である部分を有することが好ましい。これにより、化粧板の曲面加工性を特に向上することができる。
従来の化粧紙は、化粧紙にメラミン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂が含浸された樹脂含浸化粧紙であった。これに対して、本発明では、化粧紙として樹脂が実質的に未含浸であるものを用いて化粧板の表面層を形成することにより、従来の化粧板と比較して曲面加工性を向上させることができるものである。すなわち、第２層２２がその厚さ方向に、実質的に硬化性樹脂が未含浸である部分を有することで、化粧板の曲面加工性が向上することができるものである。
【００２８】
前記化粧紙の坪量は、特に限定されないが、１０〜３００ｇ／ｍ^２が好ましく、特に３０〜２５０ｇ／ｍ^２が好ましい。坪量が前記下限値未満であると化粧紙の強度が低下するため作業性が低下する場合があり、前記上限値を越えると耐熱性が低下する場合がある。
【００２９】
前記化粧紙の厚さは、成形前において、特に限定されないが、８〜２５０μｍが好ましくと、特に２５〜２１０μｍが好ましい。厚さが前記下限値未満であると化粧紙によるコア層３の色を遮蔽性する効果が低下する場合があり、前記上限値を超えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。この化粧紙の厚さは、成形後では４〜２００μｍになる。
【００３０】
前記基材（好ましくは伸縮性を有する基材）と前記メラミン系樹脂とで第１の層２１を形成する方法としては、例えば基材にメラミン系樹脂のワニスを含浸させる方法、基材にメラミン系樹脂の粉末を塗布する方法等が挙げられる。これらの中でも基材にメラミン系樹脂のワニスを含浸する方法が好ましい。これにより、基材内部までにメラミン系樹脂が均一に含浸して表面層の透明性を向上することができる。
【００３１】
本発明の化粧板の製造方法について説明する。
図２は、本発明の化粧板の製造方法を模式的に示したものである。
本発明の化粧板の製造方法は、図２に示されるように基材（伸縮性を有する基材、特にクレープ紙が好ましい）２１１にメラミン系樹脂２１２を含浸して得られる第１の層２１と、化粧紙で構成される第２の層２２と、コア層３とを重ねて加熱、加圧することを特徴とするものである。
前記加熱する温度は、特に限定されないが、１１０〜１６０℃が好ましく、特に１２０〜１５０℃が好ましい。加熱温度が前記範囲内であると、特に化粧板の曲面加工性が良好、かつ表面硬度を向上することができる。
前記加圧する圧力は、特に限定されないが、１０〜１２０（ｋｇ／ｃｍ^２が好ましく、特に６０〜１１０（ｋｇ／ｃｍ^２）が好ましい。加圧圧力が前記範囲内であると、特に化粧板の外観を向上することができる。
【００３２】
なお、上記記載の化粧板の製造方法では、第１の層２１と、第２の層２２と、コア層３とを同時に重ねて、加熱、加圧することにより、化粧板を得たが、本発明はこれに限定されない。例えば第１の層２１と、第２の層２２とを重ねて、加熱、加圧することにより、予め表面層２のみを成形し、得られた表面層２と、コア層３とを重ねて、加熱、加圧することにより化粧板を得ることもできる。
また、第２の層２２とコア層３とを予め形成し、それと第１の層２１とを重ね、加熱、加圧することにより化粧板を得ることもできる。
【００３３】
本発明の化粧板の製造方法では、特に限定されないが、加熱、加圧前の前記第２の層は、実質的に硬化性樹脂が未含浸であるものを用いることが好ましい。これにより、化粧板の曲面加工性を特に向上することができる。また、化粧紙に予め硬化性樹脂を含浸する必要がないので作業工数を低減することができる。更には、作業工数を低減できることにより、化粧板の製造コストも低減することができる。
【００３４】
図３は、実質的に硬化性樹脂が未含浸である化粧板２２を用いて化粧板を製造して得られる化粧板の模式図である。
図３に示すように、実質的に硬化性樹脂が未含浸である化粧紙２２と、基材（伸縮性を有する基材、特にクレープ紙が好ましい）２１１とメラミン系樹脂２１２とで構成される第１の層２１と、コア層３とを加熱、加圧成形すると、第１層２１およびコア層３を構成する硬化性樹脂２１２の一部が化粧紙２２に含浸されることになる。すなわち、化粧紙２２には、硬化性樹脂が一部未含浸の部分が残ることになる。これにより、表面層の引張り特性を特に向上することができる。その結果、化粧板の曲面加工性を特に向上することができる。
すなわち、従来のメラミン樹脂等の硬化性樹脂を含浸した化粧紙を使用する方法と異なり、化粧板を積層成形する際に加える圧力と熱とを利用して、各層（第１の層およびコア層）間を構成する硬化性樹脂を未含浸の化粧紙中に含浸する方法で製造することにより、化粧紙が本来有する柔軟性や曲げ性を保持することが可能となると考えられる。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例により、詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
▲１▼第１の層の製造
メラミン１００部、アセトグアナミン２０部、３７％ホルマリン８８．９部、水９６．９部を配合し、反応温度９５℃、水混和度１２ｍｌ／５ｍｌとなるまで反応させてメラミン樹脂ワニスを得た。メラミンとアセトグアナミンの合計量に対するホルムアルデヒドのモル比（以下、単に「モル比」という）は１．１５である。
次に、伸縮性を有する基材として原紙坪率３０ｇ／ｍ^２、クレープ率９．５％、湿潤後の伸び率１２％であるクレープ紙（ハビックス（株）製）に上記メラミン樹脂ワニスを含浸乾燥し、重量１００ｇ／ｍ^２、揮発分を９％に調製した第１の層を得た。
【００３７】
▲２▼コア層を形成するフェノール樹脂含浸紙の製造
フェノールに対するホルムアルデヒドのモル比を１．５にして９５℃で、２１０分反応してフェノール樹脂ワニスを得た。このワニスを坪量１８０ｇ／ｍ^２クラフト紙に含浸乾燥し、重量２８０ｇ／ｍ^２、揮発分を５〜７％に調製してフェノール樹脂含浸紙を得た。
【００３８】
▲３▼化粧板の製造
上述の第１の層と、化粧紙として樹脂が未含浸である印刷原紙（凸版印刷社製ＰＰＰ−２００４２、坪量８０ｇ／ｍ^２）と、コア層として上述のフェノール樹脂含浸紙を３枚重ねて、１６０℃、１００ｋｇ／ｃｍ^２で、６０分、加熱加圧成形して厚さ０．８ｍｍのメラミン樹脂化粧板を得た。なお、表面層の厚さは、０．２５ｍｍ（第１の層０．１５ｍｍと、第２の層と０．１ｍｍ）であった。また、得られた化粧板を分析したところ、化粧紙は厚さ方向に樹脂が一部未含浸であった。
【００３９】
▲４▼表面層の伸び率の評価
なお、表面層の引張り伸び率を測定するために、上述の第１層と化粧紙のみを予め上述化粧板を製造するのと同様の条件で加熱加圧成形を行い、表面層のみを作成した。得られた表面層の引張り伸び率を測定した結果、引張伸び率が常温時で縦方向（伸縮性基材の長手方向）０．７％、１２５℃加熱時で縦方向１．４％であった。
【００４０】
（実施例２）
メラミン樹脂ワニスを、メラミン１００部、アセトグアナミン３０部、３７％ホルマリン８８．０部、水１０７．１部から合成し（モル比１．０５）、伸縮性を有する基材として以下のものを用いた以外は、実施例１と同様にした。
クレープ紙として、原紙坪率３０ｇ／ｍ^２、クレープ率９．５％、湿潤後の伸び率１２％であるクレープ紙（ハビックス（株）製）を用いた。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向０．８％、１２５℃加熱時で縦方向１．５％であった。
【００４１】
（実施例３）
メラミン樹脂ワニスを、メラミン１００部、アセトグアナミン１０部、３７％ホルマリン９９．２部、水８４．２部から合成し（モル比１．４）、伸縮性を有する基材として以下のものを用いた以外は、実施例１と同様にした。
クレープ紙として、原紙坪率２０ｇ／ｍ^２、クレープ率４．５％、湿潤後の伸び率７％であるクレープ紙（ハビックス（株）製）を用いた。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向０．６％、１２５℃加熱時で縦方向１．１％であった。
【００４２】
（実施例４）
メラミン樹脂ワニスを、メラミン１００部、ベンゾグアナミン１５部、３７％ホルマリン９９．２部、水８９．２部から合成し（モル比１．４）、伸縮性を有する基材として以下のものを用いた以外は、実施例１と同様にした。
クレープ紙として、原紙坪量２０ｇ／ｍ^２、クレープ率３５％、湿潤後の伸び率４５％であるクレープ紙（ハビックス（株）製）を用いた。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向１．０％、１２５℃加熱時で縦方向２．８％であった。
【００４３】
（実施例５）
メラミン樹脂ワニスを、メラミン１００部、アセトグアナミン４０部、３７％ホルマリン９９．３部、水１１４．２部から合成し（モル比１．１）、化粧紙として以下のものを用いた以外は、実施例１と同様にした。
化粧紙として、メラミン樹脂を含浸した樹脂含浸化粧紙（凸版印刷社製ＰＰＰ−２００４２、坪量８０ｇ／ｍ^２）を用いた。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向０．３％、１２５℃加熱時で縦方向０．８％であった。
【００４４】
（実施例６）
メラミン樹脂ワニスを、メラミン１００部、アセトグアナミン３０部、３７％ホルマリン８８．０部、水１０７．１部から合成し（モル比１．０５）、第１の層に伸縮性を有する基材（クレープ紙）を用いずに、以下のオーバーレイ紙を用いた以外は、実施例１と同様にした。
クレープ紙の代わりに、原紙坪量２０ｇ／ｍ^２、湿潤後の伸び率１％以下であるのオーバーレイ紙（興人社製、Ｏ−２２）を用いた。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向０．８％、１２５℃加熱時で縦方向１．０％であった。
【００４５】
（比較例１）
メラミン樹脂ワニスを、メラミン１００部、アセトグアナミン５部、３７％ホルマリン１０８．１部、水７６．９部から合成し（モル比１．６）、第１の層に伸縮性を有する基材（クレープ紙）を用いずに、以下のオーバーレイ紙を用いた以外は、実施例１と同様にした。
クレープ紙の代わりに、原紙坪量２０ｇ／ｍ^２、湿潤後の伸び率１％以下であるのオーバーレイ紙（興人社製、Ｏ−２２）を用いた。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向０．３％、１２５℃加熱時で縦方向０．４％であった。
【００４６】
（比較例２）
メラミン樹脂ワニスを、メラミン１００部、アセトグアナミン１０部、３７％ホルマリン９９．２部、水８４．２部から合成し（モル比１．４）、第１の層に伸縮性を有する基材としてＰＥＴ不織布（ハビックス社製Ｈ−４０）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向０．３％、１２５℃加熱時で縦方向７．０％であった。
【００４７】
（比較例３）
メラミン樹脂ワニスを、メラミン１００部、アセトグアナミン１０部、３７％ホルマリン９９．２部、水８４．２部から合成し（モル比１．４）、第１の層に伸縮性を有する基材として原紙坪率３０ｇ／ｍ^２、クレープ率１．０％、湿潤後の伸び率１．５％であるクレープ紙（ハビックス社製）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向０．３％、１２５℃加熱時で縦方向０．４％であった。
【００４８】
（比較例４）
メラミン樹脂ワニスを、メラミン１００部、アセトグアナミン３０部、３７％ホルマリン８３．８部、水１０８．２部から合成し（モル比１．０）、第１の層に伸縮性を有する基材として原紙坪率２０ｇ／ｍ^２、クレープ率４．５％、湿潤後の伸び率７．０％であるクレープ紙（ハビックス社製）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向０．６％、１２５℃加熱時で縦方向１．３％であった。
【００４９】
（比較例５）
メラミンワ樹脂ニスを、メラミン１００部、アセトグアナミン５部、３７％ホルマリン１０８．１部、水７６．９部から合成し（モル比１．６）、第１の層に伸縮性を有する基材として原紙坪率３０ｇ／ｍ^２、クレープ率９．５％、湿潤後の伸び率１２．０％であるクレープ紙（ハビックス社製）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
表面層の引張り伸び率は、常温時で縦方向０．６％、１２５℃加熱時で縦方向０．７％であった。
【００５０】
各実施例および比較例で得られた化粧板について、以下の評価を行った。得られた結果を表１および表２に示す。
▲１▼曲面加工性
化粧板の曲面加工性の評価は、常温および１３２℃加熱時の両方について、クラックや割れが何Ｒまで発生しないかを評価した。
【００５１】
▲２▼寸法変化率
寸法変化率は、ＪＩＳＫ６９０２に準じて行った。
【００５２】
▲３▼煮沸耐熱性
煮沸耐熱性の評価は、ＪＩＳＫ６９０２に準じて行い、煮沸前後の吸水による重量変化率を求めた。また、化粧板の外観を、１００℃の水で煮沸２時間処理後の変色、フクレの有無で評価した。各符号は、以下の通りである。
○：外観の変化無し
△：外観の変色有り
×：フクレが発生
【００５３】
▲４▼生産性
実施例５で得られた化粧板の生産性を基準（１００）として、他の実施例等の生産性と比較した。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【表２】

【００５６】
表から明らかなように、実施例１〜６は、寸法変化率が小さく、曲面加工性に優れていた。また、実施例１〜５は、煮沸処理後の重量変化が小さく、煮沸処理後の外観にも優れていた。また、実施例１〜４は、生産性にも優れていた。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、化粧板の寸法安定性に優れ、曲面加工性が向上した化粧板を提供できる表面層およびそれを用いた化粧板を得ることができる。
また、実質的に硬化性樹脂が未含浸である化粧紙を用いた場合、特に化粧板の曲面加工性を向上することができ、
特に生産性に優れる化粧板の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の化粧板の製造方法の工程を示す模式図である。
【図３】本発明の化粧板の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１化粧板
２表面層
２１第１の層
２１１基材
２１２メラミン系樹脂
２２第２の層
３コア層

Claims

基材とメラミン及び又はその誘導体とホルムアルデヒドとを必須成分とし、メラミン及び又はその誘導体に対するホルムアルデヒドのモル比が１．０３から１．５０であるメラミン系樹脂とで構成される第１の層と、前記第１の層の片面に設けられた化粧紙で構成される第２の層とを有する化粧板の表面層であって、
前記表面層の引張り伸び率が０．５〜５．０％であることを特徴とする表面層。
前記表面層の厚さは、１０〜５００μｍである請求項１に記載の表面層。
前記基材の含有率は、前記第１の層全体の３〜３０重量％である請求項１または２に記載の表面層。
前記基材の坪量は、１０〜９０ｇ／ｍ^２である請求項１ないし３のいずれかに記載の表面層。
前記基材が伸縮性を有する基材である請求項１ないし４のいずれかに記載の表面層。
前記伸縮性を有する基材は、クレープ紙である請求項５に記載の表面層。
前記クレープ紙のクレープ率は、２〜４０％である請求項６に記載の表面層。
前記第２の層は、その厚さ方向に、実質的に硬化性樹脂が未含浸である部分を有するものである請求項１ないし７のいずれかに記載の表面層。
請求項１ないし８のいずれかに記載の表面層と、前記表面層の片面に設けられたコア層とが積層されたことを特徴とする化粧板。
前記コア層は、フェノール樹脂含浸紙で構成される層である請求項９に記載の化粧板。
請求項１ないし８のいずれかに記載の表面層と、コア層とを重ねて、加熱、加圧することを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項１ないし８のいずれかに記載の表面層と、コア層とを重ね、加熱、加圧して得られる化粧板の製造方法であって、
加熱、加圧前の前記第２の層は、実質的に硬化性樹脂が未含浸であることを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項１ないし８のいずれかに記載の表面層と、コア層とを重ね、加熱、加圧して得られる化粧板の製造方法であって、
加熱、加圧前の前記第２の層は、実質的に硬化性樹脂が未含浸であり、加熱、加圧により硬化性樹脂が第２層の厚さ方向の少なくとも一部に含浸することを特徴とする化粧板の製造方法。