JP2004286078A - 高負荷伝動ベルト - Google Patents
高負荷伝動ベルト Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004286078A JP2004286078A JP2003076941A JP2003076941A JP2004286078A JP 2004286078 A JP2004286078 A JP 2004286078A JP 2003076941 A JP2003076941 A JP 2003076941A JP 2003076941 A JP2003076941 A JP 2003076941A JP 2004286078 A JP2004286078 A JP 2004286078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- center
- block
- groove
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical compound [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
- F16G5/166—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts with non-metallic rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
【課題】ブロックから負荷を受けることによってセンターベルトに亀裂が発生するのを防止することによってより寿命の長い高負荷伝動ベルトを提供する。
【解決手段】センターベルト３ａに複数のブロック２を装着した高負荷伝動ベルトの少なくとも下側において、ブロックの凸条部１８、１９およびセンターベルトの溝条部２０、２１を形成する曲面において、ベルト進行方向前側の第１曲面Ｒ１の曲率半径よりも後側の第２曲面Ｒ２の曲率半径を大きく設定する。
【選択図】 図２
【解決手段】センターベルト３ａに複数のブロック２を装着した高負荷伝動ベルトの少なくとも下側において、ブロックの凸条部１８、１９およびセンターベルトの溝条部２０、２１を形成する曲面において、ベルト進行方向前側の第１曲面Ｒ１の曲率半径よりも後側の第２曲面Ｒ２の曲率半径を大きく設定する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エラストマー製のセンターベルトと耐側圧を補強するブロックからなる高負荷伝動ベルトに係り、センターベルトの亀裂の発生を防止してベルトの寿命をより長くすることができる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から無段変速装置等の高負荷伝動を要求される用途として適用されるベルトとして、ゴム製Ｖベルトも使用されているが、ゴム製Ｖベルトでは高負荷用のものであっても最大面圧が１０ｋｇ／ｃｍ２程度であり、それ以上のトルクのかかる用途であるとゴム製Ｖベルトが高い側圧に耐えられず座屈変形してしまう。
【０００３】
そこで、高負荷にも耐えうるベルトとして心体を埋設したゴムベルトに硬質の樹脂等からなるブロックを固定してベルト幅方向の強度を高め、耐久性を向上させたベルトも多数提案されている。
【０００４】
特許文献１ではセンターベルト（張力帯）側の下面に設けた凸条部の最下端位置を、この凸条部と係合するブロックの嵌合溝内における下側凸部の下端よりも上に位置させることによって、センターベルト（張力帯）がベルトの屈曲時に隣り合うブロック同士に挟まれて繰返し圧縮されて発熱したり劣化したりするのを防止することが開示されている。
【０００５】
また、特許文献２にはセンターベルト（張力帯）の下面に設けた溝条部の曲率半径を、その溝条部と係合するブロックの嵌合溝下側に形成した凸条部の曲率半径よりも大きく設定して、ベルトがプーリ同士のスパン間にある直線の部分ではブロックとセンターベルトの嵌合部の両側部にて隙間ができ、且つプーリに巻きかかって最小プーリ径で屈曲した際にも、中央部と両側部とで発生する応力が略均一になるようにし、やはり張力帯を形成するゴムの発熱や劣化を防止するといったことが開示されている。
【０００６】
また特許文献３には前記２つと同様にブロックとセンターベルト（負荷支持体）とがベルト長手方向に移動しないように係合するセンターベルトに設けた溝条部とブロックの嵌合溝内に設けた凸条部にあって、ベルト伸長状態から最小の回転半径までのブロックと負荷支持体との前記溝条部と凸条部との接触範囲全体において、接触範囲の中央から外側範囲の方に曲率が増大するように、連続的に変化する曲率、または一定の曲率の少なくとも３つの部分からなる複合体から形成されているベルトが開示されている。
【０００７】
そして、このような構成を採ることによってベルトが屈曲した場合においてもブロックとセンターベルト（負荷支持体）における押圧力が滑りの少ない中央の範囲に集中して効率を高めることができるものである。
【０００８】
特許文献４においては、ブロックとセンターベルトとが係合している凸条部と溝条部の間で発生している応力は最小プーリ径に巻きかかった状態にあっても中央部、両側部で均一としており、特許文献５にあっては屈曲した状態にあってもなおかつ中央部において大きくなるように設定している。
【０００９】
一方、このようなブロックをセンターベルトに取り付けたベルトにおいて、ベルトの走行中にブロックがセンターベルトと凹凸で係合した部分を中心として回転方向の動きをすることによって、センターベルトが摩耗したり、ブロックが摩耗したりといった問題が発生する。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭６２−１５１６４６号公報
【特許文献２】
特開平９−２５９９９号公報
【特許文献３】
特開２００２−３９２８１号公報
【特許文献４】
特開平９−２５９９９号公報
【特許文献５】
特開２００２−３９２８１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ベルトが駆動および従動プーリに巻きかけられて走行する際に、従動プーリのベルトの出口においてかなり多きな負荷がベルトにかかっている。本ベルトのようにセンターベルトにブロックを装着したような場合、従動プーリの出口においてはセンターベルトが駆動プーリによって引っ張られており、負荷のかかった従動プーリがブロックを逆に引っ張るといった力が働いている。
【００１２】
そこで、ブロックとセンターベルトとの凹凸によって噛み合っている部分に大きな力がかかっており、図５に示すようにセンターベルト３０の凹部においてベルト進行方向と反対方向の亀裂３１が発生するといった問題がある。
【００１３】
上述の特許文献１〜５はブロックとセンターベルトとの間の嵌合状態の改善に関する技術であるが、いずれも前記のような問題を解決できるものではない。
【００１４】
そこで本発明はベルトの屈曲によってセンターベルトがブロックからベルト進行方向とは逆方向の大きな力を受けたとしても、センターベルトにおいて亀裂を発生しにくく、ベルトの寿命を延長することができる構成の高負荷伝動ベルトの提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために請求項１では、エラストマー中に心線を埋設した無端のセンターベルトと、該センターベルトの長手方向に複数嵌合配置したブロックからなり、少なくともセンターベルトには溝条部が所定ピッチで設けられ、該溝条部とブロックの嵌合溝内に設けた凸条部を係合した高負荷伝動ベルトにおいて、センターベルトの溝条部は溝底に対してベルト進行方向前側の第１曲面とベルト進行方向後側の第２曲面とを有しており、第１曲面よりも第２曲面の曲率が大であることを特徴とする。
【００１６】
センターベルトの溝条部においてベルト進行方向後側の第２曲面の曲率を大とすることによって、ブロックの凸条部から大きな負荷がかかったとしても亀裂が発生しにくく、ベルトの寿命を延長することができるものである。
【００１７】
また、請求項２では溝条部の溝底は、ブロック長手方向の厚みの中央よりもベルト進行方向の前よりに位置している。
【００１８】
センターベルトの溝条部の溝底位置を前よりに配置することによって、形状的にはブロックの凸条部から負荷を受けて亀裂を発生する部位のゴムの肉厚を大とすることができるので、更に亀裂の発生の防止効果を高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る高負荷伝動ベルト１の一例を示す斜視概略図であり、図２はその側断面図である。本発明の高負荷伝動ベルト１は、エラストマー４内にロープ状の心体５をスパイラル状に埋設してなる同じ幅の二本のセンターベルト３ａ、３ｂと、このセンターベルト３ａ、３ｂの上下面６、７に所定ピッチで形成された凹条部１８、１９に嵌合し、係止固定されている複数のブロック２とから構成されている。このブロック２の両側面８、９は、プーリのＶ溝と係合する傾斜のついた面となっており、駆動されたプーリから動力を受け取って、係止固定されているセンターベルト３ａ、３ｂを引張り、駆動側プーリの動力を従動側プーリに伝動している。
【００２１】
ブロック２の形状は図３に示すように、上ビーム部１１および下ビーム部１２と、上下ビーム部１１、１２の中央部同士を連結したセンターピラー１３からなっており、ブロック２の両側面にはセンターベルト３ａ、３ｂを嵌めこむ嵌合溝１４、１５が形成されている。また、嵌合溝１５内の溝上面１６および溝下面１７にはセンターベルト３ａ、３ｂの上面６に設けた溝条部１８と下面７に設けた溝条部１９に係合する凸条部２０、２１が設けられ、互いに係合することによってベルト長手方向にブロック２が係止されている。
【００２２】
このようなベルトを駆動プーリと従動プーリに巻きかけて走行させる場合は、負荷のかかった従動プーリからベルトが抜け出す出口において、ベルトがもっとも大きな負荷を受けることになり、センターベルト３ａ、３ｂが駆動プーリに引張られて進もうとするのに対して、ブロックは従動プーリからの負荷を受けてそれに逆らう方向の力を発生する。よって、ブロック２とセンターベルト３ａ、３ｂが噛み合っている凸条部２０、２１と溝条部１８、１９との間で剪断力を発生してセンターベルトの溝条部１８、１９においてベルト進行方向後側に亀裂を発生し、ベルトの切断などの故障にいたるという問題があった。
【００２３】
本発明では、図２に示すようにセンターベルトの上下面６、７に設けた溝条部１８、１９を形成する曲面の、溝底Ｂに対してベルト進行方向の前側に位置する第１曲面Ｒ１と後側に位置する第２曲面Ｒ２において、第１曲面Ｒ１の曲率半径よりも第２曲面の曲率半径を大きく設定している。一方、ブロック２の凸条部２１もそのような溝条部１８、１９に沿った形状としている。ブロック２からトルクを受けて亀裂を発生しやすい第２曲面Ｒ２の曲率半径を大きく設定することによって、亀裂が発生しにくくなり、今までこの部分からの亀裂の発生によりベルトの切断などで寿命となっていたのを防止してより長寿命なベルトとすることができる。
【００２４】
また、溝底Ｂの位置をブロックの厚みの中央Ｃよりもベルト進行方向の前よりに位置させている。そうすることによって前記のような理由でセンターベルトの亀裂が発生しやすい箇所の肉厚を大きくすることができるので、よりベルトの寿命を延ばす効果を向上させることができるものである。
【００２５】
また、センターベルト２の上下面６、７両面の場合を説明したが、下面７もしくは上面６のいずれか一方の溝条部１８、１９とブロック２の凸条部２０、２１においてのみ上記のようなベルト進行方向の前側に位置する第１曲面Ｒ１の曲率半径よりも後側に位置する第２曲面Ｒ２の曲率半径を大きく設定してもよく、同様の効果を期待することができる。ただし、ブロック２とセンターベルト３ａ、３ｂの噛み合いにおけるバランスの面から上下面６、７の両方で同様に溝底Ｂの位置をずらせることが好ましい。
【００２６】
ブロック２は図３に示すように樹脂材４１中にインサート材４２が埋設されたものであるが、インサート材４２は、ブロック２の耐側圧性や曲げ剛性を持たせる部分となるインサート材であり、素材としてはアルミ合金、セラミックス、セラミックスとアルミニウムとの複合材料、炭素繊維強化樹脂や鉄などの素材が挙げられる。
【００２７】
耐側圧性や曲げ剛性を持たせるという面では金属材料が好ましく、金属材料の中ではアルミ合金の弾性率が７０００ｋｇｆ／ｍｍ２で比重が２．８であるのに対し、鉄は弾性率が２２０００ｋｇｆ／ｍｍ２で比重が７．８であり、強度的には鉄を用いるほうが高いといえるが、高速で回転するベルトにとって、ベルト重量は寿命に大きく影響を与えるため軽量化の面で有利なアルミ合金を用いることが好ましい。ただし、耐側圧性や曲げ剛性を持たせるという面では金属材料が優れており、インサート材４２の所定箇所に樹脂材４１を被覆したブロック２を用いることが好ましい。
【００２８】
樹脂材４１を所定の箇所に配置する場合、ブロック２の大きさよりもひと回り小さい金属材料からなるインサート材４２を用いてそのほぼ全面を樹脂材４１で被覆したものを用いると、部分的に樹脂材４１を被覆配置したものに比べて、樹脂材の剥離などの問題が発生しにくいので好ましい形態ということができる。ただし、全面といっても製造工程の上で樹脂材４１を被覆する際にインサート材４２を固定する部材が接触しているところは、インサート材４２が露出する箇所が発生することになるが、その程度のインサート材４２の露出は、実質的に全面を樹脂材で被覆している形態に含まれるといってよいものである。
【００２９】
インサート材４２を被覆する樹脂材４１としては、比較的摩擦係数の大きく耐摩耗性に優れ、センターベルト４を構成するエラストマー２と比べると剛性の高い、具体的には硬度９０°ＪＩＳ Ａ以上の硬質ゴム、硬質ポリウレタン樹脂、液晶樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等のゴムや合成樹脂が用いられる。
【００３０】
また、これらの樹脂中に、綿糸、ポリアミド繊維やアラミド繊維等の化学繊維、ガラス繊維、金属繊維、カーボン繊維等からなる織布、フィラー、ウィスカ、シリカ、炭酸カルシウムなどの無機材料等を混入した強化樹脂からなる。
【００３１】
またブロック２としては樹脂材４１のみからなっているものも使用できる。このようなインサート材４２を埋設していないブロック２を用いた場合、インサート材４２を埋設したブロックを用いたベルトよりも、軽量化が可能なので高回転で使用してもベルトに発生する遠心力が小さいという優位点があるが、自動二輪などの比較的軽負荷で高回転の用途に向いている。
【００３２】
ここでインサート材４２というのは、それだけでほぼブロックの形状を呈する骨組的なものことを指し、例えば合成樹脂素材中に配合する形で加える短繊維やウィスカなどの補強材を添加することはインサート材４２を埋設することを意味するものではない。
【００３３】
ブロック２の樹脂として用いることができるのは、インサート材を埋設したブロック２に用いる樹脂材と同様に具体的には硬度９０°ＪＩＳ Ａ以上の硬質ゴム、硬質ポリウレタン樹脂、液晶樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等のゴムや合成樹脂が用いられる。等の合成樹脂が用いられる。
【００３４】
本発明では前述のようにブロックを形成する樹脂材中に繊維状の補強材やウィスカ状の補強材を配合することは可能であり、繊維状の補強材は１５〜４０重量％の範囲で配合する。１５重量％未満であると補強効果が少なくブロックの耐摩耗性が十分でないなどの問題があり、４０重量％を超えると樹脂への配合が困難になったり射出成形が困難になったりするなどの問題があるので好ましくない。
【００３５】
合成樹脂に配合する繊維状補強材としては、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などを挙げることができる。その中でも前記のブロックを構成する樹脂で好ましい例であるナイロン４６と炭素繊維を組み合わせて用いることによって炭素繊維がナイロン４６の吸水性の欠点を改善し、剛性を大幅に向上させることができて、且つナイロン４６の有する耐摩耗性、耐衝撃性、耐疲労性を生かすことができるものである。炭素繊維の中でも、ＰＡＮ系炭素繊維を用いることが好ましい。また、炭素繊維と組み合わせてアラミド繊維を配合することによってブロックの靭性が向上し、耐摩耗性や、耐衝撃性を一層向上させることができる。
【００３６】
また、前記繊維状補強材として上記の有機繊維のほかにも酸化亜鉛ウィスカ、チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカなどの無機繊維を配合してもよい。
【００３７】
このような材料構成とすることによって、プーリと接する際に受ける側圧にも十分に耐えうる剛性、靭性等の強度を有するとともに、耐摩耗性に優れ、更には、摩擦時に発生する熱に対しても強いブロックとすることが可能となり、プーリから受ける動力を効率よくセンターベルト３ａ、３ｂに引張力として伝えることができ、引張伝動式の高負荷伝動ベルトを構成することができる。
【００３８】
なお、これらの他に、二硫化モリブデン、グラファイト、フッ素系樹脂から選ばれてなる少なくとも一つを混入することによってもブロック２の潤滑性を向上させることができる。フッ素系樹脂としては、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化エチレンプロピレンエーテル（ＰＦＰＥ）、４フッ化エチレン６フッ化プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）、ポリフッ化アルコキシエチレン（ＰＦＡ）等が挙げられる。
【００３９】
また、ブロック２の下ビームは屈曲を許容しベルトがプーリに巻きかかることができるようにしなければならず、ベルト走行方向の前後面の少なくともいずれか一方に傾斜面を設けている。傾斜面を設けることによってブロック同士が緩衝することなくベルトが屈曲することができる。
【００４０】
センターベルト３ａ、３ｂのエラストマー４として使用されるものは、クロロプレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素化ニトリルゴムなどの単一材またはこれらを適宜ブレンドしたゴムあるいはポリウレタンゴム等が挙げられる。そして、心体５としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、スチールワイヤ等から選ばれたロープが用いられる。また、心体５はロープをスパイラル状に埋設したもの以外にも、上記の繊維の織布、編布や金属薄板等を使用することもできる。
【００４１】
図４は、別のベルトの例であり、ビーム部３１の両端から上方に向かって一対のサイドピラー３２、３３が延びており、このサイドピラー３２、３３の上端からそれぞれブロック２の中心に向かって延びるロック部３４、３５が対向するように設けられている。そして、これらビーム部３１、サイドピラー３２、３３及びロック部３４、３５によってセンターベルト３ａ、３ｂが嵌合する嵌合溝３０が形成されている。この嵌合溝３０に、センターベルト３ａ、３ｂが、ロック部３４、３５間の開口部より挿入され装着される。また、ロック部３４、３５の嵌合溝３０側には、凸部３７がそれぞれ設けられており、この凸部３７が、センターベルト３ａ、３ｂに所定ピッチで設けられている凹部３６に嵌合する。これによって、センターベルト３ａ、３ｂは、装着後はブロック２から抜けにくい状態となる。
【００４２】
以上、説明したが本発明では要するにセンターベルト３ａ、３ｂとセンターベルト３ａ、３ｂを挿入する嵌合溝内において、センターベルト３ａ、３ｂの下面に設けた溝条部１９とブロック側の凸条部２１の係合においての上述したような構成になっていればよく、ブロックの形状自体は、特に限定されるものではない。よって、ブロックの側面に嵌合溝があって横からセンターベルトを嵌合するようなベルトや、センターベルトを上下一対のブロックで挟み込み、締着材で固定するようなベルトにも適用できるものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明の高負荷伝動ベルトは、請求項１では、エラストマー中に心線を埋設した無端のセンターベルトと、該センターベルトの長手方向に複数嵌合配置したブロックからなり、少なくともセンターベルトには溝条部が所定ピッチで設けられ、該溝条部とブロックの嵌合溝内に設けた凸条部を係合した高負荷伝動ベルトにおいて、センターベルトの溝条部は溝底に対してベルト進行方向前側の第１曲面とベルト進行方向後側の第２曲面とを有しており、第１曲面よりも第２曲面の曲率が大であることを特徴とする。
【００４４】
センターベルトの溝条部においてベルト進行方向後側の第２曲面の曲率を大とすることによって、ブロックの凸条部から大きな負荷がかかったとしても亀裂が発生しにくく、ベルトの寿命を延長することができるものである。
【００４５】
また、請求項２では溝条部の溝底は、ブロック長手方向の厚みの中央よりもベルト進行方向の前よりに位置している。
【００４６】
センターベルトの溝条部の溝底位置を前よりに配置することによって、形状的にはブロックの凸条部から負荷を受けることによって亀裂を発生する部位のゴムの肉厚を大とすることができるので、更に亀裂の発生の防止効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高負荷伝動ベルトの要部斜視図である。
【図２】本発明の高負荷伝動ベルトの側断面図である。
【図３】ブロックの正面図である。
【図４】別のベルトの例を示す要部斜視図である。
【図５】センターベルトに亀裂が発生しているところを示す側面図である。
【符号の説明】
１ 高負荷伝動ベルト
２ ブロック
３ａ センターベルト
３ｂ センターベルト
４ エラストマー
５ 心体
６ 上面
７ 下面
１１ 上ビーム部
１２ 下ビーム部
１３ センターピラー
１４ 嵌合溝
１５ 嵌合溝
１８ 凸条部
１９ 凸条部
２０ 溝条部
２１ 溝条部
Ｂ 溝底
Ｃ 中央
Ｒ１ 第１曲面
Ｒ２ 第２曲面
【発明の属する技術分野】
本発明は、エラストマー製のセンターベルトと耐側圧を補強するブロックからなる高負荷伝動ベルトに係り、センターベルトの亀裂の発生を防止してベルトの寿命をより長くすることができる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から無段変速装置等の高負荷伝動を要求される用途として適用されるベルトとして、ゴム製Ｖベルトも使用されているが、ゴム製Ｖベルトでは高負荷用のものであっても最大面圧が１０ｋｇ／ｃｍ２程度であり、それ以上のトルクのかかる用途であるとゴム製Ｖベルトが高い側圧に耐えられず座屈変形してしまう。
【０００３】
そこで、高負荷にも耐えうるベルトとして心体を埋設したゴムベルトに硬質の樹脂等からなるブロックを固定してベルト幅方向の強度を高め、耐久性を向上させたベルトも多数提案されている。
【０００４】
特許文献１ではセンターベルト（張力帯）側の下面に設けた凸条部の最下端位置を、この凸条部と係合するブロックの嵌合溝内における下側凸部の下端よりも上に位置させることによって、センターベルト（張力帯）がベルトの屈曲時に隣り合うブロック同士に挟まれて繰返し圧縮されて発熱したり劣化したりするのを防止することが開示されている。
【０００５】
また、特許文献２にはセンターベルト（張力帯）の下面に設けた溝条部の曲率半径を、その溝条部と係合するブロックの嵌合溝下側に形成した凸条部の曲率半径よりも大きく設定して、ベルトがプーリ同士のスパン間にある直線の部分ではブロックとセンターベルトの嵌合部の両側部にて隙間ができ、且つプーリに巻きかかって最小プーリ径で屈曲した際にも、中央部と両側部とで発生する応力が略均一になるようにし、やはり張力帯を形成するゴムの発熱や劣化を防止するといったことが開示されている。
【０００６】
また特許文献３には前記２つと同様にブロックとセンターベルト（負荷支持体）とがベルト長手方向に移動しないように係合するセンターベルトに設けた溝条部とブロックの嵌合溝内に設けた凸条部にあって、ベルト伸長状態から最小の回転半径までのブロックと負荷支持体との前記溝条部と凸条部との接触範囲全体において、接触範囲の中央から外側範囲の方に曲率が増大するように、連続的に変化する曲率、または一定の曲率の少なくとも３つの部分からなる複合体から形成されているベルトが開示されている。
【０００７】
そして、このような構成を採ることによってベルトが屈曲した場合においてもブロックとセンターベルト（負荷支持体）における押圧力が滑りの少ない中央の範囲に集中して効率を高めることができるものである。
【０００８】
特許文献４においては、ブロックとセンターベルトとが係合している凸条部と溝条部の間で発生している応力は最小プーリ径に巻きかかった状態にあっても中央部、両側部で均一としており、特許文献５にあっては屈曲した状態にあってもなおかつ中央部において大きくなるように設定している。
【０００９】
一方、このようなブロックをセンターベルトに取り付けたベルトにおいて、ベルトの走行中にブロックがセンターベルトと凹凸で係合した部分を中心として回転方向の動きをすることによって、センターベルトが摩耗したり、ブロックが摩耗したりといった問題が発生する。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭６２−１５１６４６号公報
【特許文献２】
特開平９−２５９９９号公報
【特許文献３】
特開２００２−３９２８１号公報
【特許文献４】
特開平９−２５９９９号公報
【特許文献５】
特開２００２−３９２８１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ベルトが駆動および従動プーリに巻きかけられて走行する際に、従動プーリのベルトの出口においてかなり多きな負荷がベルトにかかっている。本ベルトのようにセンターベルトにブロックを装着したような場合、従動プーリの出口においてはセンターベルトが駆動プーリによって引っ張られており、負荷のかかった従動プーリがブロックを逆に引っ張るといった力が働いている。
【００１２】
そこで、ブロックとセンターベルトとの凹凸によって噛み合っている部分に大きな力がかかっており、図５に示すようにセンターベルト３０の凹部においてベルト進行方向と反対方向の亀裂３１が発生するといった問題がある。
【００１３】
上述の特許文献１〜５はブロックとセンターベルトとの間の嵌合状態の改善に関する技術であるが、いずれも前記のような問題を解決できるものではない。
【００１４】
そこで本発明はベルトの屈曲によってセンターベルトがブロックからベルト進行方向とは逆方向の大きな力を受けたとしても、センターベルトにおいて亀裂を発生しにくく、ベルトの寿命を延長することができる構成の高負荷伝動ベルトの提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために請求項１では、エラストマー中に心線を埋設した無端のセンターベルトと、該センターベルトの長手方向に複数嵌合配置したブロックからなり、少なくともセンターベルトには溝条部が所定ピッチで設けられ、該溝条部とブロックの嵌合溝内に設けた凸条部を係合した高負荷伝動ベルトにおいて、センターベルトの溝条部は溝底に対してベルト進行方向前側の第１曲面とベルト進行方向後側の第２曲面とを有しており、第１曲面よりも第２曲面の曲率が大であることを特徴とする。
【００１６】
センターベルトの溝条部においてベルト進行方向後側の第２曲面の曲率を大とすることによって、ブロックの凸条部から大きな負荷がかかったとしても亀裂が発生しにくく、ベルトの寿命を延長することができるものである。
【００１７】
また、請求項２では溝条部の溝底は、ブロック長手方向の厚みの中央よりもベルト進行方向の前よりに位置している。
【００１８】
センターベルトの溝条部の溝底位置を前よりに配置することによって、形状的にはブロックの凸条部から負荷を受けて亀裂を発生する部位のゴムの肉厚を大とすることができるので、更に亀裂の発生の防止効果を高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る高負荷伝動ベルト１の一例を示す斜視概略図であり、図２はその側断面図である。本発明の高負荷伝動ベルト１は、エラストマー４内にロープ状の心体５をスパイラル状に埋設してなる同じ幅の二本のセンターベルト３ａ、３ｂと、このセンターベルト３ａ、３ｂの上下面６、７に所定ピッチで形成された凹条部１８、１９に嵌合し、係止固定されている複数のブロック２とから構成されている。このブロック２の両側面８、９は、プーリのＶ溝と係合する傾斜のついた面となっており、駆動されたプーリから動力を受け取って、係止固定されているセンターベルト３ａ、３ｂを引張り、駆動側プーリの動力を従動側プーリに伝動している。
【００２１】
ブロック２の形状は図３に示すように、上ビーム部１１および下ビーム部１２と、上下ビーム部１１、１２の中央部同士を連結したセンターピラー１３からなっており、ブロック２の両側面にはセンターベルト３ａ、３ｂを嵌めこむ嵌合溝１４、１５が形成されている。また、嵌合溝１５内の溝上面１６および溝下面１７にはセンターベルト３ａ、３ｂの上面６に設けた溝条部１８と下面７に設けた溝条部１９に係合する凸条部２０、２１が設けられ、互いに係合することによってベルト長手方向にブロック２が係止されている。
【００２２】
このようなベルトを駆動プーリと従動プーリに巻きかけて走行させる場合は、負荷のかかった従動プーリからベルトが抜け出す出口において、ベルトがもっとも大きな負荷を受けることになり、センターベルト３ａ、３ｂが駆動プーリに引張られて進もうとするのに対して、ブロックは従動プーリからの負荷を受けてそれに逆らう方向の力を発生する。よって、ブロック２とセンターベルト３ａ、３ｂが噛み合っている凸条部２０、２１と溝条部１８、１９との間で剪断力を発生してセンターベルトの溝条部１８、１９においてベルト進行方向後側に亀裂を発生し、ベルトの切断などの故障にいたるという問題があった。
【００２３】
本発明では、図２に示すようにセンターベルトの上下面６、７に設けた溝条部１８、１９を形成する曲面の、溝底Ｂに対してベルト進行方向の前側に位置する第１曲面Ｒ１と後側に位置する第２曲面Ｒ２において、第１曲面Ｒ１の曲率半径よりも第２曲面の曲率半径を大きく設定している。一方、ブロック２の凸条部２１もそのような溝条部１８、１９に沿った形状としている。ブロック２からトルクを受けて亀裂を発生しやすい第２曲面Ｒ２の曲率半径を大きく設定することによって、亀裂が発生しにくくなり、今までこの部分からの亀裂の発生によりベルトの切断などで寿命となっていたのを防止してより長寿命なベルトとすることができる。
【００２４】
また、溝底Ｂの位置をブロックの厚みの中央Ｃよりもベルト進行方向の前よりに位置させている。そうすることによって前記のような理由でセンターベルトの亀裂が発生しやすい箇所の肉厚を大きくすることができるので、よりベルトの寿命を延ばす効果を向上させることができるものである。
【００２５】
また、センターベルト２の上下面６、７両面の場合を説明したが、下面７もしくは上面６のいずれか一方の溝条部１８、１９とブロック２の凸条部２０、２１においてのみ上記のようなベルト進行方向の前側に位置する第１曲面Ｒ１の曲率半径よりも後側に位置する第２曲面Ｒ２の曲率半径を大きく設定してもよく、同様の効果を期待することができる。ただし、ブロック２とセンターベルト３ａ、３ｂの噛み合いにおけるバランスの面から上下面６、７の両方で同様に溝底Ｂの位置をずらせることが好ましい。
【００２６】
ブロック２は図３に示すように樹脂材４１中にインサート材４２が埋設されたものであるが、インサート材４２は、ブロック２の耐側圧性や曲げ剛性を持たせる部分となるインサート材であり、素材としてはアルミ合金、セラミックス、セラミックスとアルミニウムとの複合材料、炭素繊維強化樹脂や鉄などの素材が挙げられる。
【００２７】
耐側圧性や曲げ剛性を持たせるという面では金属材料が好ましく、金属材料の中ではアルミ合金の弾性率が７０００ｋｇｆ／ｍｍ２で比重が２．８であるのに対し、鉄は弾性率が２２０００ｋｇｆ／ｍｍ２で比重が７．８であり、強度的には鉄を用いるほうが高いといえるが、高速で回転するベルトにとって、ベルト重量は寿命に大きく影響を与えるため軽量化の面で有利なアルミ合金を用いることが好ましい。ただし、耐側圧性や曲げ剛性を持たせるという面では金属材料が優れており、インサート材４２の所定箇所に樹脂材４１を被覆したブロック２を用いることが好ましい。
【００２８】
樹脂材４１を所定の箇所に配置する場合、ブロック２の大きさよりもひと回り小さい金属材料からなるインサート材４２を用いてそのほぼ全面を樹脂材４１で被覆したものを用いると、部分的に樹脂材４１を被覆配置したものに比べて、樹脂材の剥離などの問題が発生しにくいので好ましい形態ということができる。ただし、全面といっても製造工程の上で樹脂材４１を被覆する際にインサート材４２を固定する部材が接触しているところは、インサート材４２が露出する箇所が発生することになるが、その程度のインサート材４２の露出は、実質的に全面を樹脂材で被覆している形態に含まれるといってよいものである。
【００２９】
インサート材４２を被覆する樹脂材４１としては、比較的摩擦係数の大きく耐摩耗性に優れ、センターベルト４を構成するエラストマー２と比べると剛性の高い、具体的には硬度９０°ＪＩＳ Ａ以上の硬質ゴム、硬質ポリウレタン樹脂、液晶樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等のゴムや合成樹脂が用いられる。
【００３０】
また、これらの樹脂中に、綿糸、ポリアミド繊維やアラミド繊維等の化学繊維、ガラス繊維、金属繊維、カーボン繊維等からなる織布、フィラー、ウィスカ、シリカ、炭酸カルシウムなどの無機材料等を混入した強化樹脂からなる。
【００３１】
またブロック２としては樹脂材４１のみからなっているものも使用できる。このようなインサート材４２を埋設していないブロック２を用いた場合、インサート材４２を埋設したブロックを用いたベルトよりも、軽量化が可能なので高回転で使用してもベルトに発生する遠心力が小さいという優位点があるが、自動二輪などの比較的軽負荷で高回転の用途に向いている。
【００３２】
ここでインサート材４２というのは、それだけでほぼブロックの形状を呈する骨組的なものことを指し、例えば合成樹脂素材中に配合する形で加える短繊維やウィスカなどの補強材を添加することはインサート材４２を埋設することを意味するものではない。
【００３３】
ブロック２の樹脂として用いることができるのは、インサート材を埋設したブロック２に用いる樹脂材と同様に具体的には硬度９０°ＪＩＳ Ａ以上の硬質ゴム、硬質ポリウレタン樹脂、液晶樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等のゴムや合成樹脂が用いられる。等の合成樹脂が用いられる。
【００３４】
本発明では前述のようにブロックを形成する樹脂材中に繊維状の補強材やウィスカ状の補強材を配合することは可能であり、繊維状の補強材は１５〜４０重量％の範囲で配合する。１５重量％未満であると補強効果が少なくブロックの耐摩耗性が十分でないなどの問題があり、４０重量％を超えると樹脂への配合が困難になったり射出成形が困難になったりするなどの問題があるので好ましくない。
【００３５】
合成樹脂に配合する繊維状補強材としては、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などを挙げることができる。その中でも前記のブロックを構成する樹脂で好ましい例であるナイロン４６と炭素繊維を組み合わせて用いることによって炭素繊維がナイロン４６の吸水性の欠点を改善し、剛性を大幅に向上させることができて、且つナイロン４６の有する耐摩耗性、耐衝撃性、耐疲労性を生かすことができるものである。炭素繊維の中でも、ＰＡＮ系炭素繊維を用いることが好ましい。また、炭素繊維と組み合わせてアラミド繊維を配合することによってブロックの靭性が向上し、耐摩耗性や、耐衝撃性を一層向上させることができる。
【００３６】
また、前記繊維状補強材として上記の有機繊維のほかにも酸化亜鉛ウィスカ、チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカなどの無機繊維を配合してもよい。
【００３７】
このような材料構成とすることによって、プーリと接する際に受ける側圧にも十分に耐えうる剛性、靭性等の強度を有するとともに、耐摩耗性に優れ、更には、摩擦時に発生する熱に対しても強いブロックとすることが可能となり、プーリから受ける動力を効率よくセンターベルト３ａ、３ｂに引張力として伝えることができ、引張伝動式の高負荷伝動ベルトを構成することができる。
【００３８】
なお、これらの他に、二硫化モリブデン、グラファイト、フッ素系樹脂から選ばれてなる少なくとも一つを混入することによってもブロック２の潤滑性を向上させることができる。フッ素系樹脂としては、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化エチレンプロピレンエーテル（ＰＦＰＥ）、４フッ化エチレン６フッ化プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）、ポリフッ化アルコキシエチレン（ＰＦＡ）等が挙げられる。
【００３９】
また、ブロック２の下ビームは屈曲を許容しベルトがプーリに巻きかかることができるようにしなければならず、ベルト走行方向の前後面の少なくともいずれか一方に傾斜面を設けている。傾斜面を設けることによってブロック同士が緩衝することなくベルトが屈曲することができる。
【００４０】
センターベルト３ａ、３ｂのエラストマー４として使用されるものは、クロロプレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素化ニトリルゴムなどの単一材またはこれらを適宜ブレンドしたゴムあるいはポリウレタンゴム等が挙げられる。そして、心体５としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、スチールワイヤ等から選ばれたロープが用いられる。また、心体５はロープをスパイラル状に埋設したもの以外にも、上記の繊維の織布、編布や金属薄板等を使用することもできる。
【００４１】
図４は、別のベルトの例であり、ビーム部３１の両端から上方に向かって一対のサイドピラー３２、３３が延びており、このサイドピラー３２、３３の上端からそれぞれブロック２の中心に向かって延びるロック部３４、３５が対向するように設けられている。そして、これらビーム部３１、サイドピラー３２、３３及びロック部３４、３５によってセンターベルト３ａ、３ｂが嵌合する嵌合溝３０が形成されている。この嵌合溝３０に、センターベルト３ａ、３ｂが、ロック部３４、３５間の開口部より挿入され装着される。また、ロック部３４、３５の嵌合溝３０側には、凸部３７がそれぞれ設けられており、この凸部３７が、センターベルト３ａ、３ｂに所定ピッチで設けられている凹部３６に嵌合する。これによって、センターベルト３ａ、３ｂは、装着後はブロック２から抜けにくい状態となる。
【００４２】
以上、説明したが本発明では要するにセンターベルト３ａ、３ｂとセンターベルト３ａ、３ｂを挿入する嵌合溝内において、センターベルト３ａ、３ｂの下面に設けた溝条部１９とブロック側の凸条部２１の係合においての上述したような構成になっていればよく、ブロックの形状自体は、特に限定されるものではない。よって、ブロックの側面に嵌合溝があって横からセンターベルトを嵌合するようなベルトや、センターベルトを上下一対のブロックで挟み込み、締着材で固定するようなベルトにも適用できるものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明の高負荷伝動ベルトは、請求項１では、エラストマー中に心線を埋設した無端のセンターベルトと、該センターベルトの長手方向に複数嵌合配置したブロックからなり、少なくともセンターベルトには溝条部が所定ピッチで設けられ、該溝条部とブロックの嵌合溝内に設けた凸条部を係合した高負荷伝動ベルトにおいて、センターベルトの溝条部は溝底に対してベルト進行方向前側の第１曲面とベルト進行方向後側の第２曲面とを有しており、第１曲面よりも第２曲面の曲率が大であることを特徴とする。
【００４４】
センターベルトの溝条部においてベルト進行方向後側の第２曲面の曲率を大とすることによって、ブロックの凸条部から大きな負荷がかかったとしても亀裂が発生しにくく、ベルトの寿命を延長することができるものである。
【００４５】
また、請求項２では溝条部の溝底は、ブロック長手方向の厚みの中央よりもベルト進行方向の前よりに位置している。
【００４６】
センターベルトの溝条部の溝底位置を前よりに配置することによって、形状的にはブロックの凸条部から負荷を受けることによって亀裂を発生する部位のゴムの肉厚を大とすることができるので、更に亀裂の発生の防止効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高負荷伝動ベルトの要部斜視図である。
【図２】本発明の高負荷伝動ベルトの側断面図である。
【図３】ブロックの正面図である。
【図４】別のベルトの例を示す要部斜視図である。
【図５】センターベルトに亀裂が発生しているところを示す側面図である。
【符号の説明】
１ 高負荷伝動ベルト
２ ブロック
３ａ センターベルト
３ｂ センターベルト
４ エラストマー
５ 心体
６ 上面
７ 下面
１１ 上ビーム部
１２ 下ビーム部
１３ センターピラー
１４ 嵌合溝
１５ 嵌合溝
１８ 凸条部
１９ 凸条部
２０ 溝条部
２１ 溝条部
Ｂ 溝底
Ｃ 中央
Ｒ１ 第１曲面
Ｒ２ 第２曲面
Claims (2)
- エラストマー中に心線を埋設した無端のセンターベルトと、該センターベルトの長手方向に複数嵌合配置したブロックからなり、少なくともセンターベルトには溝条部が所定ピッチで設けられ、該溝条部とブロックの嵌合溝内に設けた凸条部を係合した高負荷伝動ベルトにおいて、センターベルトの溝条部は溝底に対してベルト進行方向前側の第１曲面とベルト進行方向後側の第２曲面とを有しており、第１曲面よりも第２曲面の曲率が大であることを特徴とする高負荷伝動ベルト。
- 溝条部の溝底は、ブロック長手方向の厚みの中央よりもベルト進行方向の前よりに位置している請求項１記載の高負荷伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003076941A JP2004286078A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | 高負荷伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003076941A JP2004286078A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | 高負荷伝動ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004286078A true JP2004286078A (ja) | 2004-10-14 |
Family
ID=33291832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003076941A Pending JP2004286078A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | 高負荷伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004286078A (ja) |
-
2003
- 2003-03-20 JP JP2003076941A patent/JP2004286078A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003222197A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2004286078A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2004028200A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2004028118A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP4439987B2 (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2009287697A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2006057836A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2006207793A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2004245404A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP4933135B2 (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP4790482B2 (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2010127412A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP4624759B2 (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2008133955A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2004003531A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2005155852A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2006183791A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2004316884A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP3806193B2 (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2008267590A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2005042840A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2006090542A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2003322217A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2005308172A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JP2006153134A (ja) | 高負荷伝動ベルト |