JP2004299727A

JP2004299727A - Dispenser container

Info

Publication number: JP2004299727A
Application number: JP2003094032A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Sato; 達夫佐藤
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28

Abstract

【課題】本発明は粉体を混入した液体及び高粘度の液体を内容物とするディスペンサー容器に関し、粉体を混入した液体及び高粘度の液体を内容物としても適正吐出処理を行なうことを課題とする。
【解決手段】内容物１５の吐出口２６を開閉する弁部材２８と、この弁部材２８を閉付勢するコイルスプリング２９と、操作ボタン２１の押し下げ操作により弁部材２８を開動作させ吐出口２６を開放するノズル開閉機構１０を設ける。また、一端がプランジャー７の下端と液密に接続されると共に他端にシリンダー内壁７ａと液密に摺接するスライド弁１４が設けられ、遮蔽膜内空間１６内の内容物１５がシリンダー内壁７ａと触れないよう隔離する液密遮蔽膜１１を設ける。また、吐出に伴う内容物１５の減少に伴い容積が収縮する内容物充填部１３を設ける。また、第１及び第２のプランジャー８，９が下動する際に下部開口１２を閉弁すると共に連通孔３７を開弁し、第１及び第２のプランジャー８，９が上動する際に下部開口１２を開弁すると共に連通孔３７を閉弁する機構を設ける。
【選択図】図１The present invention relates to a dispenser container containing a liquid mixed with a powder and a high-viscosity liquid as a content, and to perform a proper discharge process even with a liquid mixed with a powder and a high-viscosity liquid as a content. And
A valve member (28) for opening and closing a discharge port (26) of a content (15), a coil spring (29) for closing and urging the valve member (28), and a valve member (28) being opened by an operation of pressing an operation button (21) to open the discharge port (26). And a nozzle opening / closing mechanism 10 for opening the nozzle. A slide valve 14 is connected at one end to the lower end of the plunger 7 in a liquid-tight manner and is provided at the other end in sliding contact with the cylinder inner wall 7a in a liquid-tight manner. A liquid-tight shielding film 11 for isolating the liquid-tight shielding film 11 from being touched. In addition, a content filling unit 13 is provided in which the volume contracts as the content 15 decreases with the discharge. When the first and second plungers 8, 9 move downward, the lower opening 12 is closed and the communication hole 37 is opened, so that the first and second plungers 8, 9 move upward. At this time, a mechanism for opening the lower opening 12 and closing the communication hole 37 is provided.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスペンサー容器に係り、特に粉末を混入した液体及び高粘度の液体を内容物とするディスペンサー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シャンプーやリンス等を充填するディスペンサーにおいては、シリンダー内をシリンダー内壁に沿って上下摺接動できるピストンが設けられている。また、このピストンの上部には加圧プランジャーが取り付けられており、更にシリンダーの下端及び加圧プランジャーの上端にはボール弁よりなる逆流防止弁が取り付けられている。
【０００３】
この加圧プランジャーの上部には一体的にノズルヘッドが設けられており、このノズルヘッドを押圧操作することにより、加圧プランジャーに接続されたピストンはシリンダーに対して下方向に液密に摺動する。この押圧操作により、シリンダー内の内容物は加圧されて吐出圧を高め、その圧力で上部逆流防止弁を押し上げてノズル先端から内容物を吐出させる構成とされている。
【０００４】
ところで、この種の従来のディスペンサーは、シリンダー内壁が直接内容物と接しており、またピストンは内容物が直接接する内壁を摺接する構成とされていた。このため、粉末が混入された液体を内容物とする場合、シリンダー内壁或いはピストンにおけるシリンダー内壁面と摺動する部分等に粉末が付着してピストン及びシリンダーの摺接面に傷を付けて作動不良を引き起こしてしまう問題点があった。
また、内容物の成分によっては、ピストンが膨潤して変形したり、ピストン部に塗布している潤滑剤が中味に溶出したりして、やはりピストン部付近の作動不良を引き起こすという問題点があった。
【０００５】
そこで、特許文献１に開示されるように、シリンダー内に水密遮蔽膜を設け、内容物がこの水密遮蔽膜により構成される隔離収納空間内に位置し、シリンダー内壁が直接内容物と接しないよう構成されたディスペンサー容器が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０８−１１９３１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したシリンダー内に水密遮蔽膜を設けたディスペンサー容器は、ピストン及びシリンダーの摺接面に傷が付くことによる作動不良は防止できるものの、ノズルに内容物が残留した場合はこれが大気と触れて粉末が固化してノズルに付着するため、内容物の適正な吐出が行なえないという問題点があった。また、粘度が高い液体を内容物とする場合も同様であり、内容物が吐出口に付着し、これが大気と触れて固化した場合、やはり内容物の適正な吐出が行なえないという問題点があった。
【０００８】
また、ノズルヘッドを押圧操作することにより内容物を吐出した後、加圧プランジャーはバネにより押圧操作前の位置まで上動する。このとき、加圧プランジャーの上動に伴い容器本体の内容物を充填した空間（内容物充填空間）から内容物がシリンダー内に吸引される。この際、従来では内容物充填空間が外部に対して気密になっており、また収縮できない構成とされていため、単に上記吸引を行なっても円滑に内容物の吸引処理が行なえない（容器本体内が負圧となるため）。
【０００９】
そこで、従来からディスペンサー容器には、上記吸引時に外部から容器本体の内容物充填空間内に空気を送り込む取り込み孔を有するエア取り込み機構が設けられていた。しかしながら、このエア取り込み機構は、上記の内容物の吸引時は取り込み孔を開放して外部と内容物充填空間を連通し、他の時は取り込み孔を閉塞させる必要があるため、エア取り込み機構を構成するのが困難であるという問題点があった。
【００１０】
更に、逆流防止弁として用いられていたボール弁は、ボールの自重を利用して内容物の逆流を規制する構成であったため、粉末を混入することにより比重の大きい内容物や高粘度の内容物ではボールのシール力が不足し、適正な吐出動作を行なうことができなくなるという問題点があった。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、粉末を混入した液体及び高粘度の液体を内容物としても適正吐出処理を行ないうるディスペンサー容器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、
ノズルヘッドの押し下げ操作により、プランジャーをシリンダー内で下動させてシリンダー内の内容物を加圧して該内容物を吐出させると共に、押し下げ操作解除により前記プランジャーが前記シリンダー内で上動し、前記内容物が充填された容器本体から該内容物をシリンダー内に吸引する構成とされたディスペンサー容器において、
前記内容物が吐出される吐出口を開閉する弁部材と、該弁部材を閉方向に付勢する付勢手段と、前記ノズルヘッドの押し下げ操作により前記付勢手段に抗して前記弁部材を開動作させ前記吐出口を開放するノズル開閉機構と、
一端がシリンダー下端と液密に接続されると共に他端にシリンダー内壁と液密に摺接するスライド弁が設けられており、内部に形成される遮蔽膜内空間内の前記内容物が前記シリンダーと触れないよう隔離する液密遮蔽膜と、
前記内容物が充填されており、前記ノズルからの吐出に伴う前記内容物の減少に伴い容積が収縮する内容物充填部と、
前記液密遮蔽膜の上部に配設されており、前記プランジャーの下動により前記プランジャーと前記遮蔽膜内空間を連通する上部連通孔を開状態とすると共に、前記ブランジャーの上動により前記上部連通孔を閉状態とする上弁機構と、
前記プランジャーの下動により前記遮蔽膜内空間と前記容器本体内とを連通する下部連通孔を閉状態とし、かつ、前記ブランジャーの上動により前記下部連通孔を開状態とする下弁機構とを有することを特徴とするものである。
【００１３】
上記発明によれば、一端がプランジャーと液密に接続され、他端に設けられたスライド弁がシリンダー内壁と液密に接続された液密遮蔽膜を設け、遮蔽膜内空間内の内容物がシリンダーと触れないよう隔離したことにより、シリンダーの摺接面に傷が付くことによる作動不良を防止できる。
【００１４】
また、ノズル開閉機構を設けることにより、ノズルヘッドの押し下げ操作にのみ弁部材は吐出口を開口し、他の時は吐出口を閉めるため、内容物が大気と触れることを防止でき、ノズルに内容物が付着固化することを防止できる。よって、粉末を混入した液体及び高粘度の液体を内容物としても、適正吐出処理を行なうことが可能となる。
【００１５】
また、ノズルからの吐出に伴う内容物の減少に伴い、内容物が充填された内容物充填空間を収縮させる内容物充填部を設けたことにより、内容物をシリンダー内に吸引しても、内容物充填空間はこれに伴い収縮するため外部の空気を内容物充填空間内に供給する必要はなくなる。よって、従来必要とされたエア取り込み機構を不要とすることができ、ディスペンサー容器の構成を簡単化することができる。
【００１６】
また、上弁機構及び下弁機構は、プランジャーの上下動により上部連通孔或いは下部連通孔を開閉するため、内容物の比重が大きく或いは粘度が高い場合であっても、従来のボールの自重で弁を開閉構成する構成の弁機構に比べてシール力を高めることができ、吐出動作を適正に行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施例であるディスペンサー容器１を示す断面図である。本実施例に係るディスペンサー容器１は、例えば液状ファンデーションのように粉体を混入した液体或いは乳液のように粘性を有する液体を内容物１５とするものである。
【００１９】
ディスペンサー容器１は、大略すると容器本体２とディスペンサー３とにより構成されている。容器本体２は、例えば樹脂よりなる硬質の容器であり、その上部に内容物１５を取り出す開口５を有している。また、容器本体２の開口５の外周所定位置には、スクリューキャップ６を装着するためのネジが形成されている。
【００２０】
本実施例に係る容器本体２は、その内部に中皿４が設けられている。この中皿４は容器本体２の内壁と液密に摺接するシール部３２を有しており、内容物１５はこのシール部３２の上部の領域に充填されている（以下、この領域を内容物充填部１３という）。
【００２１】
また、中皿４は、容器本体２の内壁に沿って図中矢印Ｘ２方向に移動可能な構成とされている。即ち、本実施例に係る容器本体２は、中皿４が移動することにより内容物充填部１３内の空間、即ち内容物１５が充填された空間（以下、内容物充填空間という）を収縮させる構成とされている。
【００２２】
続いて、ディスペンサー３について説明する。ディスペンサー３は、大略するとスクリューキャップ６，シリンダー７，第１のプランジャー８，第２のプランジャー９，ノズル開閉機構１０，及び液密遮蔽膜１１等により構成されている。
【００２３】
スクリューキャップ６はシリンダー７を一体的に形成した構成とされており、前記した容器本体２に螺着される。よって、スクリューキャップ６を容器本体２に螺着することにより、シリンダー７は容器本体２に挿入された状態で固定される。
【００２４】
シリンダー７は筒状の部材であり、下端部には容器本体２の内容物充填部１３と連通する下部開口１２が形成されている。また、シリンダー７の下部開口１２より若干上方位置には下部弁座部３４が形成されており、この下部弁座部３４上には下部逆止弁として機能するポペット４０が設けられている。
【００２５】
ポペット４０は、シリンダー７の内部において図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能な構成とされている。このポペット４０は、図２に拡大して示すように、上部に位置する小径部４１と、下部に位置する大径部４２とにより構成されている。そして、大径部４２の下端部が下部弁座部３４と当接することにより下部開口１２を閉弁し、下部弁座部３４から離間することにより下部開口１２を開弁する構成とされている。
【００２６】
更に、シリンダー７の内部には、液密遮蔽膜１１が設けられている。この液密遮蔽膜１１は、後述する操作ボタン２１の押圧操作に伴いＸ１，Ｘ２方向に移動するプランジャー８の動作に従い変形し得る構成とされている。具体的には、本実施例では液密遮蔽膜１１の形状を変形し易い蛇腹形状とし、かつ液密遮蔽膜１１の材質として例えば低密度ポリエチレン，ゴム，エラストマー等の軟質で可撓性を有し、更に経時変形の少ない材質を選定している。
【００２７】
この液密遮蔽膜１１の下端部１１ａはシリンダー７に液密に接着されることにより接続されており、また上端部にはスライド弁１４が配設されている。このスライド弁１４はシリンダー７のシリンダー内壁７ａに対して液密に摺接すると共に、後述する第２のプランジャー９の外周にも液密に摺接した構成とされている。内容物１５は、この液密遮蔽膜１１の内部の空間（以下、遮蔽膜内空間１６という）に充填されることとなる。
【００２８】
このように、液密遮蔽膜１１の下端部１１ａをシリンダー７に液密に接続すると共に上端部にシリンダー内壁７ａ及び第２のプランジャー９と液密に摺接するスライド弁１４を設けたことにより、内容物１５がシリンダー７のシリンダー内壁７ａに触れない構成とすることができる。即ち、内容物１５は遮蔽膜内空間１６内に位置するため、液密遮蔽膜１１により内容物１５とシリンダー内壁７ａとを隔離することができる。よって、従来のように内容物１５が直接シリンダー内壁７ａと接触することがないため、シリンダー内壁７ａに傷が付くことを防止できる。従って、スライド弁１４がシリンダー内壁７ａを摺接しても、このスライド弁１４の動作に不良が発生するようなことはない。
【００２９】
第１及び第２のプランジャー８，９はいずれもパイプ状の部材であり、一体的な構成とされている。具体的には、大径とされた第１のプランジャー８の内部に第２のプランジャー９を嵌入し接着することにより一体化した構成とされている。尚、本実施例では金型成形上の問題からプランジャーを第１及び第２のプランジャー８，９により構成しているが、この問題がないなら１本のパイプ状部材でプランジャーを形成してもよい。
【００３０】
第１のプランジャー８の上端部には、後述するノズルヘッド２０が取り付けられている。また、第１のプランジャー８の下部内部には、第２のプランジャー９の上部が固定される。更に、第１のプランジャー８の下端部３６は、第１のプランジャー８の移動（Ｘ１方向への移動）により、前記したスライド弁１４と係合しうるよう構成されている。
【００３１】
また、第２のプランジャー９の下部には、連通孔３７，突出部３８，及び係合部３９が形成されている。連通孔３７は、第２のプランジャー９の壁を貫通するよう形成されている。
【００３２】
この連通孔３７は、操作ボタン２１が押圧操作されていない状態（図１，図２に示す状態）にいおて、スライド弁１４により閉弁されるよう構成されている。よってこの閉弁状態では、第２のプランジャー９の内部通路９ａと遮蔽膜内空間１６とは隔離された状態となる。尚、連通孔３７の形成個数は、単数でも複数であってもよい。
【００３３】
突出部３８は、第２のプランジャー９の外周より外側に向けて（シリンダー内壁７ａに向けて）、若干突出するよう形成されている。この突出部３８は、スライド弁１４と係合するよう、その突出量が設定されている。しかしながらこの突出部３８は、シリンダー内壁７ａからは離間するよう構成されている。
【００３４】
また、係合部３９は、前記したポペット４０の小径部４１と係合するよう構成されている。この係合部３９とポペット４０は液密に係合するよう構成されており、よって後述する内容物１５の吐出操作時に、係合部３９とポペット４０との係合位置で内容物１５が流れるようなことはない。更に、係合部３９のポペット４０を係合する係合力の強さは、少なくとも内容物１５の吐出操作時に内容物１５に印加される加圧或いは負圧力によっては、係合部３９に対してポペット４０が移動しない強さに設定されている。
【００３５】
続いて、ノズル開閉機構１０について説明する。ノズル開閉機構１０は、第１のプランジャー８の上端部に取り付けらるものであり、大略するとノズルヘッド２０，駆動カム部２２，ノズルベース２３，コイルスプリング２４，ノズル２５，弁部材２８，コイルスプリング２９，及び従動カム部材３０等により構成されている。
【００３６】
ノズルベース２３は第１の第１のプランジャー８に固定されており、よって第１のプランジャー８はノズルベース２３と一体的に移動する構成とされている。また、ノズルベース２３とスクリューキャップ６との間にはコイルスプリング２４が介装されており、よってノズルベース２３はコイルスプリング２４の弾性力により常に矢印Ｘ２方向に弾性付勢された構成とされている。更に、このノズルベース２３の上部には、ノズルヘッド２０が装着されている。
【００３７】
ノズルヘッド２０は、ノズルベース２３に対して図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に微小量移動可能な構成とされている。このノズルヘッド２０の上端部には、内容物１５の吐出時に押圧される操作ボタン２１が形成されている。また、ノズルヘッド２０の矢印Ｙ２方向端部には上下方向に長く形成された長孔２７が形成されている。更に、ノズルヘッド２０の内部の矢印Ｙ１方向位置には、下方（Ｘ１方向）に向け延出する駆動カム部２２が形成されている。
【００３８】
ノズル２５は、ノズルベース２３の上部に固定されている。このノズル２５は筒状形状を有しており、矢印Ｙ２方向端部には内容物１５を吐出するための吐出口２６が形成されている。このノズル２５の内部には、弁部材２８が配設されている。
【００３９】
弁部材２８は、吐出口２６内を矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能な構成とされている。また、ノズル２５の内部には弁部材２８と共にコイルスプリング２９が設けられており、弁部材２８はこのコイルスプリング２９により矢印Ｙ２方向に常時弾性付勢された構成とされている。コイルスプリング２９に付勢されて弁部材２８がＹ２方向に変位することにより、弁部材２８の先端部は吐出口２６と当接する。これにより、吐出口２６は閉蓋された状態となる。
【００４０】
一方、弁部材２８のＹ１方向端部には従動カム部材３０が取り付けられている。この従動カム部材３０は、弁部材２８と一体的に移動する構成とされている。また、従動カム部材３０には、前記したノズルヘッド２０に形成された駆動カム部２２と係合する傾斜カム面３１が形成されている。傾斜カム面３１は、図示されるような傾斜面を有しており、駆動カム部２２もこれに対応した傾斜面を有している。
【００４１】
よって、ノズルヘッド２０がＸ１方向に移動すると、駆動カム部２２は傾斜カム面３１を押圧し、これにより従動カム部材３０をＹ１方向に移動付勢する。前記ように、従動カム部材３０は弁部材２８と一体的に移動する構成とされているため、従動カム部材３０の移動に伴い弁部材２８はコイルスプリング２９の弾性力に抗してＹ１方向に移動する。これにより、ノズル２５の吐出口２６は開かれた状態、即ち内容物１５を吐出しうる状態となる。
【００４２】
続いて、上記構成とされたディスペンサー容器１の動作に対説明する。
【００４３】
図１及び図２は、操作ボタン２１が押圧操作されていない状態（操作前状態という）を示している。この操作前状態では、コイルスプリング２４は伸長している。このため、液密遮蔽膜１１は伸長し、また第１及び第２のプランジャー８，９はＸ２方向限に移動した状態となっている。
【００４４】
また、コイルスプリング２９も伸長した状態となっているため、弁部材２８はＹ２方向に移動して吐出口２６を閉弁している。更に、弁部材２８がＹ２方向に移動することにより、従動カム部材３０もＹ２方向に移動しており、よって傾斜カム面３１と係合した駆動カム部２２（即ち、ノズルヘッド２０）はＸ２方向に移動されている。尚、操作前状態では、容器本体２内の内容物充填部１３、シリンダー７内の遮蔽膜内空間１６、第１及び第２のプランジャー８，９、及び吐出口２６内に内容物１５が充填されているものとして以下の説明を行なう。
【００４５】
ディスペンサー容器１で内容物１５を吐出させるには、操作ボタン２１を押圧操作する。これにより、先ずノズルベース２３に対してノズルヘッド２０がＸ１方向に移動し、駆動カム部２２が従動カム部材３０をＹ１方向に移動させる。これにより、弁部材２８はコイルスプリング２９の弾性力に抗してＹ１方向に移動し、ノズル２５の吐出口２６は開かれる。
【００４６】
更に操作ボタン２１を押圧し、弁部材２８がＹ１方向限まで移動すると、ノズルベース２３はコイルスプリング２４の弾性力に抗してノズルヘッド２０と共にＸ１方向に移動を開始し、これにより第１及び第２のプランジャー８，９、及び第２のプランジャー９に係合されているポペット４０もＸ１方向に移動（下動）を開始する。前記したコイルスプリング２４とコイルスプリング２９の弾性力の強さは、先ずノズルヘッド２０のみが移動し、続いてノズルヘッド２０と共にノズルベース２３が移動するよう設定されている。
【００４７】
ここで、先ず図２に矢印Ｈで示す長さだけ、第１及び第２のプランジャー８，９が下動する時の動作に注目する。図２に矢印Ｈで示す距離は、操作前状態における第１のプランジャー８の下端部３６とスライド弁１４との離間距離である。従って、第１及び第２のプランジャー８，９が寸法Ｈだけ下動することにより、下端部３６はスライド弁１４と当接する。この第１及び第２のプランジャー８，９が寸法Ｈだけ下動する間は、スライド弁１４はシリンダー内壁７ａとの摩擦力により移動することはなく、操作前状態を維持している。
【００４８】
また、第１及び第２のプランジャー８，９が寸法Ｈだけ下動することにより、第２のプランジャー９に形成されている連通孔３７も寸法Ｈだけ下動する。よって、連通孔３７はスライド弁１４から離間し（即ち、開弁され）、第２のプランジャー９内の内部通路９ａと遮蔽膜内空間１６は、連通孔３７により連通された状態となる。
【００４９】
更に、操作ボタン２１を押圧して第１及び第２のプランジャー８，９を寸法Ｈ以上に下動させると、第２のプランジャー９の係合部３９に係合されていたポペット４０の下端が下部弁座部３４に当接する。これにより、下部開口１２は閉弁され、遮蔽膜内空間１６と容器本体２内の内容物充填部１３は隔離された状態となる。
【００５０】
また、上記の更なる第１及び第２のプランジャー８，９の下動により、第１のプランジャー８の下端部３６はスライド弁１４を下方に向け押圧する。これにより、液密遮蔽膜１１はスライド弁１４のＸ１方向の移動に伴い圧縮され、遮蔽膜内空間１６内の内容物１５は加圧される。
【００５１】
この際、上記のように下部開口１２はポペット４０により閉弁されており、また連通孔３７は遮蔽膜内空間１６と内部通路９ａを連通している。よって、第１及び第２のプランジャー８，９の下動により加圧された内容物１５は、第１及び第２のプランジャー８，９内をＸ２方向に移動（上動）し、ノズル２５内に進入して吐出口２６から吐出される。図３は、吐出口２６から内容物１５が吐出されている状態を示している。
【００５２】
この吐出動作の際、前記のように液密遮蔽膜１１を設けることにより内容物１５はシリンダー内壁７ａと隔離されているため、スライド弁１４の適正動作を確保でき、よってディスペンサー容器１の作動不良を防止することができる。
【００５３】
一方、上記の吐出動作が終了すると、操作ボタン２１に対する押圧操作が解除される。これにより、ノズルベース２３はコイルスプリング２４の弾性復元力によりＸ２方向に移動を開始する。また、ノズルヘッド２０もノズルベース２３に対してＸ２方向に移動し、更にノズルベース２３に一体的に設けられている第１及び第２のプランジャー８，９もＸ２方向に移動を開始する。
【００５４】
ノズルヘッド２０がノズルベース２３に対してＸ２方向に移動すると、これに伴い駆動カム部２２もＸ２方向に移動し、コイルスプリング２９の弾性復元力により従動カム部材３０及び弁部材２８はＹ２方向に移動する。よって、ノズル２５の吐出口２６は再び弁部材２８により閉塞されるため、吐出口２６内に有る内容物１５が外気に触れることはなくなる。
【００５５】
このように、操作ボタン２１の操作解除が行なわれた直後において吐出口２６は弁部材２８により塞がれるため、内容物１５が大気と触れることを確実に防止でき、ノズル２５に内容物１５が付着固化することを防止できる。よって、粉体を混入した液体及び高粘度の液体を内容物としても、適正吐出処理を行なうことが可能となる。
【００５６】
一方、第１及び第２のプランジャー８，９がＸ２方向に移動（上動）を開始すると、先ず第２のプランジャー９の係合部３９と係合しているポペット４０がＸ２方向に移動して下部弁座部３４から離間し、よって下部開口１２が開弁される。これにより、再び内容物充填部１３と遮蔽膜内空間１６は連通した状態となる。
【００５７】
また、第１及び第２のプランジャー８，９が上動を開始した直後は、スライド弁１４はシリンダー内壁７ａとの摩擦力により直ちに移動することはない。このため、第１及び第２のプランジャー８，９が上動することにより、具体的には前記した寸法Ｈだけ上動することにより、第２のプランジャー９に形成されている連通孔３７は再びスライド弁１４と係合して閉弁される。これにより、内部通路９ａと遮蔽膜内空間１６は再び遮断された構成となる。
【００５８】
更に、第１及び第２のプランジャー８，９が上動することにより、第１のプランジャー８に形成されている突出部３８がスライド弁１４と係合する。よって、突出部３８がスライド弁１４と係合した後は、第１及び第２のプランジャー８，９の上動に伴い、スライド弁１４に接続された液密遮蔽膜１１は伸長する。
【００５９】
このように、収縮されていた液密遮蔽膜１１が伸長付勢されることにより、遮蔽膜内空間１６の内部は負圧となる。この時、上記のように連通孔３７は閉弁されており、下部開口１２は開弁された状態となっている。従って、第１及び第２のプランジャー８，９が上動により、遮蔽膜内空間１６内に発生する負圧により、内容物充填部１３内の内容物１５は遮蔽膜内空間１６内に吸引される。
【００６０】
この際、内容物充填部１３内は負圧となるが、従来では内容物充填空間が外部に対して気密になっており、また収縮できない構成とされていため、上記吸引時に外部から容器本体の内容物充填空間内に空気を送り込むためのエア取り込み機構が設けられていた。しかしながら、このエア取り込み機構は構成が複雑で、ディスペンサーの作成を困難にするものであったことは前述した通りである。
【００６１】
これに対して本実施例に係るディスペンサー容器１は、容器本体２の内壁に沿って液密に摺動する中皿４を設けることにより、内容物充填部１３を収縮しうる構成となっている。よって、内容物１５を内容物充填部１３からシリンダー７（遮蔽膜内空間１６）内に吸引しても、内容物充填空間１３はこれに伴い収縮するため、外部の空気を内容物充填空間１３内に供給する必要はなくなる。
【００６２】
従って、従来必要とされたエア取り込み機構を不要とすることができ、ディスペンサー容器１の構成を簡単化することができる。また、内容物１５が大気に触れることがなくなるため、内容物１５に酸化等の変質が発生することも防止できる。
【００６３】
また、本実施例に係るディスペンサー容器１は、上記したようにスライド弁１４により連通孔３７を開閉弁する機構、及びポペット４０により下部開口１２を開閉弁する機構は、いずれも第１及び第２のプランジャー８，９の上下動を駆動源として開閉動作を行なっている。従って、内容物１５の比重が大きく或いは粘度が高い場合であっても、従来のボールの自重で弁を開閉構成する構成の弁機構に比べてシール力を高めることができ、内容物１５の突出動作を適正に行なうことができる。
【００６４】
尚、上記実施例では、内容物１５の吐出に伴い内容物充填部１３内の内容物充填空間を収縮させるために、容器本体２内に中皿４を設けた構成とした。しかしながら、内容物１５の吐出に伴い内容物充填部１３内の内容物充填空間を収縮させる構成はこれに限定されるものではなく、例えば容器本体２を収縮可能な包装体（例えば、ビニール袋やアルミパウチ）で構成してもよく、また容器本体２内に別個に収縮可能な内袋を設ける構成としてもよい。
【００６５】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、粉末を混入した液体及び高粘度の液体を内容物としても、適正に吐出処理を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるディスペンサー容器の断面図である。
【図２】ノズルヘッドを押し下げ操作していない状態のディスペンサー容器の拡大図である。
【図３】ノズルヘッドを押し下げ操作している状態のディスペンサー容器の拡大図である。
【符号の説明】
１ディスペンサー容器
２容器本体
３ディスペンサー
７シリンダー
８第１のプランジャー
９第２のプランジャー
１０ノズル開閉機構
１１液密遮蔽膜
１２下部開口
１３内容物充填部
１４スライド弁
１５内容物
１６遮蔽膜内空間
２０ノズルヘッド
２１操作ボタン
２２駆動カム部
２４，２９コイルスプリング
２５ノズル
２６吐出口
２８弁部材
３０従動カム部材
３１傾斜カム面
３６下端部
３７連通孔
３８突出部
３９係合部
４０ポペット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dispenser container, and more particularly to a dispenser container containing a liquid mixed with a powder and a high-viscosity liquid.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a dispenser for filling a shampoo, a rinse, or the like, a piston is provided that can slide up and down along the inner wall of the cylinder. A pressure plunger is attached to the upper part of the piston, and a check valve consisting of a ball valve is attached to the lower end of the cylinder and the upper end of the pressure plunger.
[0003]
A nozzle head is provided integrally with the upper part of the pressurizing plunger. By operating the nozzle head, the piston connected to the pressurizing plunger becomes liquid-tight downward with respect to the cylinder. Slide. By this pressing operation, the contents in the cylinder are pressurized to increase the discharge pressure, and the upper check valve is pushed up by the pressure to discharge the contents from the nozzle tip.
[0004]
In this type of conventional dispenser, the inner wall of the cylinder is in direct contact with the contents, and the piston slides on the inner wall with which the contents are in direct contact. For this reason, when the liquid containing the powder is used as the content, the powder adheres to the inner wall of the cylinder or a portion of the piston that slides with the inner wall of the cylinder, and damages the sliding surfaces of the piston and the cylinder, resulting in malfunction. There was a problem that caused.
Also, depending on the components of the contents, there is a problem that the piston swells and deforms, and the lubricant applied to the piston part elutes in the contents, which also causes a malfunction near the piston part. Was.
[0005]
Therefore, as disclosed in Patent Document 1, a watertight shielding film is provided in a cylinder, and the contents are located in an isolated storage space formed by the watertight shielding film, so that the cylinder inner wall does not directly contact the contents. A configured dispenser container has been proposed.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 08-119310 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the dispenser container provided with the watertight shielding film in the cylinder described above, although the malfunction due to the scratches on the sliding surfaces of the piston and the cylinder can be prevented, if the contents remain in the nozzle, it is exposed to the atmosphere. As a result, the powder solidifies and adheres to the nozzle, so that proper discharge of the contents cannot be performed. The same applies to the case where a liquid having a high viscosity is used as the content.If the content adheres to the discharge port and solidifies upon contact with the atmosphere, there is still a problem that the proper discharge of the content cannot be performed. Was.
[0008]
After discharging the contents by pressing the nozzle head, the pressurizing plunger is moved upward by the spring to the position before the pressing operation. At this time, the contents are sucked into the cylinder from the space filled with the contents of the container body (content filling space) with the upward movement of the pressurized plunger. At this time, since the content filling space is conventionally made airtight to the outside and cannot be shrunk, the content can not be smoothly suctioned simply by performing the suction (in the container body). Is negative pressure).
[0009]
Therefore, conventionally, the dispenser container has been provided with an air intake mechanism having an intake hole for sending air from the outside into the content filling space of the container body during the suction. However, this air intake mechanism needs to open the intake hole when the above-mentioned contents are sucked and communicate the outside with the contents filling space, and close the intake hole at other times. There is a problem that it is difficult to configure.
[0010]
Furthermore, since the ball valve used as the check valve is configured to control the backflow of the contents by using the weight of the ball, the contents having a large specific gravity or the contents having a high viscosity are mixed by mixing the powder. In such a case, there is a problem that the sealing force of the ball is insufficient, so that a proper ejection operation cannot be performed.
[0011]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a dispenser container capable of performing a proper discharge process even when a liquid containing a powder and a high-viscosity liquid are used as contents.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides:
By pushing down the nozzle head, the plunger is moved down in the cylinder to pressurize the contents in the cylinder to discharge the contents, and the plunger is moved up in the cylinder by releasing the pushing down operation, In a dispenser container configured to suction the content from a container body filled with the content into a cylinder,
A valve member that opens and closes a discharge port from which the contents are discharged, a biasing unit that biases the valve member in a closing direction, and a valve member that pushes the valve member against the biasing unit by pressing down the nozzle head. A nozzle opening and closing mechanism that opens to open the discharge port,
One end is connected to the lower end of the cylinder in a liquid-tight manner, and the other end is provided with a slide valve that comes into sliding contact with the inner wall of the cylinder in a liquid-tight manner. A liquid-tight shielding film that isolates
The content is filled, the content is filled with a volume shrinking with a decrease in the content accompanying the discharge from the nozzle,
The upper communication hole, which is disposed above the liquid-tight shielding film and communicates the plunger and the inner space of the shielding film by the downward movement of the plunger, is opened. An upper valve mechanism for closing the upper communication hole,
A lower valve mechanism that closes a lower communication hole that communicates the space in the shielding film with the inside of the container body by lowering the plunger, and opens the lower communication hole by moving the plunger upward. And characterized in that:
[0013]
According to the above invention, one end is liquid-tightly connected to the plunger, and the other end is provided with the liquid-tight shielding film connected in a liquid-tight manner to the inner wall of the cylinder, and the content in the space in the shielding film is provided. Can be prevented from touching the cylinder to prevent malfunction due to scratches on the sliding surface of the cylinder.
[0014]
In addition, by providing a nozzle opening and closing mechanism, the valve member opens the discharge port only when the nozzle head is pressed down, and closes the discharge port at other times, so that the contents can be prevented from contacting the atmosphere, and An object can be prevented from sticking and solidifying. Therefore, it is possible to perform a proper ejection process even if the liquid containing the powder and the high-viscosity liquid are used as contents.
[0015]
In addition, as the contents are reduced due to the discharge from the nozzle, the contents filling section is provided to shrink the contents filling space filled with the contents. Since the material filling space shrinks accordingly, there is no need to supply external air into the content filling space. Therefore, the conventionally required air intake mechanism can be eliminated, and the configuration of the dispenser container can be simplified.
[0016]
Further, since the upper valve mechanism and the lower valve mechanism open and close the upper communication hole or the lower communication hole by the vertical movement of the plunger, even if the specific gravity of the contents is large or the viscosity is high, the conventional weight of the ball can be reduced. Thus, the sealing force can be increased as compared with a valve mechanism having a configuration in which the valve is opened and closed, and the discharge operation can be appropriately performed.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a sectional view showing a dispenser container 1 according to one embodiment of the present invention. The content 15 of the dispenser container 1 according to the present embodiment is, for example, a liquid mixed with a powder such as a liquid foundation or a viscous liquid such as an emulsion.
[0019]
The dispenser container 1 generally includes a container body 2 and a dispenser 3. The container body 2 is a rigid container made of, for example, a resin, and has an opening 5 for taking out the contents 15 at an upper portion thereof. At a predetermined position on the outer periphery of the opening 5 of the container body 2, a screw for mounting the screw cap 6 is formed.
[0020]
The container main body 2 according to the present embodiment has an inner plate 4 provided therein. The inner plate 4 has a seal portion 32 which comes into sliding contact with the inner wall of the container body 2 in a liquid-tight manner, and the contents 15 are filled in an upper region of the seal portion 32 (hereinafter, this region is referred to as contents). Filling section 13).
[0021]
The inner plate 4 is configured to be movable in the direction of arrow X2 in the figure along the inner wall of the container body 2. That is, the container main body 2 according to the present embodiment shrinks the space in the content filling unit 13, that is, the space filled with the content 15 (hereinafter, referred to as the content filling space) by moving the inner plate 4. It is configured.
[0022]
Next, the dispenser 3 will be described. The dispenser 3 generally includes a screw cap 6, a cylinder 7, a first plunger 8, a second plunger 9, a nozzle opening / closing mechanism 10, a liquid-tight shielding film 11, and the like.
[0023]
The screw cap 6 has a structure in which a cylinder 7 is integrally formed, and is screwed to the container main body 2 described above. Therefore, by screwing the screw cap 6 to the container body 2, the cylinder 7 is fixed while being inserted into the container body 2.
[0024]
The cylinder 7 is a cylindrical member, and has a lower opening 12 formed at the lower end thereof and communicating with the content filling portion 13 of the container body 2. A lower valve seat 34 is formed slightly above the lower opening 12 of the cylinder 7, and a poppet 40 functioning as a lower check valve is provided on the lower valve seat 34.
[0025]
The poppet 40 is configured to be movable in the directions of arrows X1 and X2 in FIG. The poppet 40 includes a small-diameter portion 41 located at an upper portion and a large-diameter portion 42 located at a lower portion, as shown in an enlarged manner in FIG. The lower end of the large-diameter portion 42 contacts the lower valve seat 34 to close the lower opening 12, and separates from the lower valve seat 34 to open the lower opening 12. .
[0026]
Further, a liquid-tight shielding film 11 is provided inside the cylinder 7. The liquid-tight shielding film 11 is configured to be deformable in accordance with the operation of the plunger 8 that moves in the X1 and X2 directions in response to a pressing operation of an operation button 21 described later. Specifically, in the present embodiment, the shape of the liquid-tight shielding film 11 is a bellows shape that is easily deformed, and the material of the liquid-tight shielding film 11 is soft and flexible such as low-density polyethylene, rubber, and elastomer. In addition, a material with less deformation over time is selected.
[0027]
The lower end portion 11a of the liquid-tight shielding film 11 is connected to the cylinder 7 by being bonded in a liquid-tight manner, and a slide valve 14 is provided at the upper end portion. The slide valve 14 is configured to slidably contact the inner wall 7a of the cylinder 7 in a liquid-tight manner, and also to slidably contact an outer periphery of a second plunger 9 described later in a liquid-tight manner. The contents 15 are filled in a space inside the liquid-tight shielding film 11 (hereinafter, referred to as a shielding film space 16).
[0028]
As described above, the lower end portion 11a of the liquid-tight shielding film 11 is connected to the cylinder 7 in a liquid-tight manner, and the upper end portion is provided with the slide valve 14 that comes into sliding contact with the cylinder inner wall 7a and the second plunger 9 in a liquid-tight manner. In addition, a configuration can be adopted in which the contents 15 do not touch the cylinder inner wall 7a of the cylinder 7. That is, since the contents 15 are located in the space 16 within the shielding film, the contents 15 and the cylinder inner wall 7a can be isolated by the liquid-tight shielding film 11. Therefore, the contents 15 do not come into direct contact with the cylinder inner wall 7a as in the related art, so that the cylinder inner wall 7a can be prevented from being damaged. Therefore, even if the slide valve 14 slides on the inner wall 7a of the cylinder, no malfunction occurs in the operation of the slide valve 14.
[0029]
Each of the first and second plungers 8 and 9 is a pipe-shaped member, and has an integrated structure. Specifically, the second plunger 9 is integrated into the first plunger 8 having a large diameter by fitting the second plunger 9 into the first plunger 8 and bonding the second plunger 9 to the first plunger 8. In the present embodiment, the plunger is constituted by the first and second plungers 8 and 9 due to the problem in the molding of the mold. However, if there is no problem, the plunger is formed by one pipe-shaped member. May be.
[0030]
At the upper end of the first plunger 8, a nozzle head 20 described later is attached. The upper part of the second plunger 9 is fixed inside the lower part of the first plunger 8. Further, the lower end 36 of the first plunger 8 is configured to be able to engage with the slide valve 14 by moving the first plunger 8 (moving in the X1 direction).
[0031]
In addition, a communication hole 37, a protruding portion 38, and an engaging portion 39 are formed in a lower portion of the second plunger 9. The communication hole 37 is formed to penetrate the wall of the second plunger 9.
[0032]
The communication hole 37 is configured to be closed by the slide valve 14 when the operation button 21 is not pressed (the state illustrated in FIGS. 1 and 2). Therefore, in this valve closed state, the internal passage 9a of the second plunger 9 and the space 16 in the shielding film are isolated. The number of formed communication holes 37 may be singular or plural.
[0033]
The protruding portion 38 is formed so as to slightly protrude outward from the outer periphery of the second plunger 9 (toward the cylinder inner wall 7a). The amount of protrusion of the protrusion 38 is set so as to engage with the slide valve 14. However, the projection 38 is configured to be separated from the cylinder inner wall 7a.
[0034]
The engaging portion 39 is configured to engage with the small diameter portion 41 of the poppet 40 described above. The engaging portion 39 and the poppet 40 are configured to engage in a liquid-tight manner, so that the content 15 flows at the engaging position between the engaging portion 39 and the poppet 40 during a discharge operation of the content 15 described below. There is no such thing. Further, the strength of the engaging force of the engaging portion 39 for engaging the poppet 40 is determined by the pressing force or the negative pressure applied to the content 15 at least during the discharging operation of the content 15 with respect to the engaging portion 39. The strength is set so that the poppet 40 does not move.
[0035]
Next, the nozzle opening / closing mechanism 10 will be described. The nozzle opening / closing mechanism 10 is attached to the upper end of the first plunger 8, and is roughly described as a nozzle head 20, a driving cam 22, a nozzle base 23, a coil spring 24, a nozzle 25, a valve member 28, a coil It comprises a spring 29, a driven cam member 30, and the like.
[0036]
The nozzle base 23 is fixed to the first first plunger 8, so that the first plunger 8 moves integrally with the nozzle base 23. Further, a coil spring 24 is interposed between the nozzle base 23 and the screw cap 6, so that the nozzle base 23 is always elastically urged in the direction of arrow X2 by the elastic force of the coil spring 24. I have. Further, a nozzle head 20 is mounted above the nozzle base 23.
[0037]
The nozzle head 20 is configured to be able to move by a minute amount with respect to the nozzle base 23 in the directions indicated by arrows X1 and X2. At the upper end of the nozzle head 20, an operation button 21 that is pressed when discharging the contents 15 is formed. In addition, a long hole 27 that is long in the vertical direction is formed at the end of the nozzle head 20 in the direction of the arrow Y2. Further, a drive cam portion 22 extending downward (X1 direction) is formed at a position inside the nozzle head 20 in the direction of arrow Y1.
[0038]
The nozzle 25 is fixed on the upper part of the nozzle base 23. The nozzle 25 has a cylindrical shape, and a discharge port 26 for discharging the contents 15 is formed at an end in the direction of the arrow Y2. A valve member 28 is disposed inside the nozzle 25.
[0039]
The valve member 28 is configured to be movable in the directions of arrows Y1 and Y2 in the discharge port 26. Further, a coil spring 29 is provided inside the nozzle 25 together with the valve member 28, and the valve member 28 is configured to be constantly elastically urged in the arrow Y2 direction by the coil spring 29. When the valve member 28 is displaced in the Y2 direction by being urged by the coil spring 29, the distal end of the valve member 28 comes into contact with the discharge port 26. Thereby, the discharge port 26 is in a closed state.
[0040]
On the other hand, a driven cam member 30 is attached to the end of the valve member 28 in the Y1 direction. The driven cam member 30 is configured to move integrally with the valve member 28. Further, the driven cam member 30 has an inclined cam surface 31 which is engaged with the driving cam portion 22 formed on the nozzle head 20. The inclined cam surface 31 has an inclined surface as shown in the figure, and the drive cam portion 22 also has an inclined surface corresponding thereto.
[0041]
Therefore, when the nozzle head 20 moves in the X1 direction, the driving cam portion 22 presses the inclined cam surface 31, thereby urging the driven cam member 30 to move in the Y1 direction. As described above, since the driven cam member 30 is configured to move integrally with the valve member 28, the valve member 28 moves in the Y1 direction against the elastic force of the coil spring 29 as the driven cam member 30 moves. Moving. Thus, the discharge port 26 of the nozzle 25 is in an open state, that is, a state in which the contents 15 can be discharged.
[0042]
Next, the operation of the dispenser container 1 configured as described above will be described.
[0043]
1 and 2 show a state where the operation button 21 is not pressed (hereinafter referred to as a pre-operation state). In this pre-operation state, the coil spring 24 is extended. Therefore, the liquid-tight shielding film 11 is extended, and the first and second plungers 8, 9 are in a state of being moved only in the X2 direction.
[0044]
Further, since the coil spring 29 is also in the extended state, the valve member 28 moves in the Y2 direction to close the discharge port 26. Further, as the valve member 28 moves in the Y2 direction, the driven cam member 30 also moves in the Y2 direction, so that the driving cam portion 22 (that is, the nozzle head 20) engaged with the inclined cam surface 31 moves in the X2 direction. Has been moved to. In the state before the operation, the contents 15 are filled in the contents filling portion 13 in the container body 2, the space 16 in the shielding film in the cylinder 7, the first and second plungers 8, 9 and the discharge port 26. The following description will be made assuming that the space is filled.
[0045]
In order to discharge the contents 15 from the dispenser container 1, the operation button 21 is pressed. Accordingly, first, the nozzle head 20 moves in the X1 direction with respect to the nozzle base 23, and the driving cam portion 22 moves the driven cam member 30 in the Y1 direction. Accordingly, the valve member 28 moves in the Y1 direction against the elastic force of the coil spring 29, and the discharge port 26 of the nozzle 25 is opened.
[0046]
When the operation button 21 is further pressed and the valve member 28 moves to the limit in the Y1 direction, the nozzle base 23 starts to move in the X1 direction together with the nozzle head 20 against the elastic force of the coil spring 24, whereby the first and the second are moved. The second plungers 8, 9 and the poppet 40 engaged with the second plunger 9 also start moving (downward movement) in the X1 direction. The strength of the elastic force of the coil springs 24 and 29 is set so that only the nozzle head 20 moves first, and then the nozzle base 23 moves together with the nozzle head 20.
[0047]
Here, first, attention is paid to the operation when the first and second plungers 8 and 9 move downward by the length indicated by the arrow H in FIG. A distance indicated by an arrow H in FIG. 2 is a separation distance between the lower end portion 36 of the first plunger 8 and the slide valve 14 in a pre-operation state. Therefore, when the first and second plungers 8 and 9 move down by the dimension H, the lower end portion 36 comes into contact with the slide valve 14. While the first and second plungers 8, 9 move down by the dimension H, the slide valve 14 does not move due to the frictional force with the cylinder inner wall 7a, and maintains the state before the operation.
[0048]
When the first and second plungers 8 and 9 move down by the dimension H, the communication holes 37 formed in the second plunger 9 also move down by the dimension H. Therefore, the communication hole 37 is separated from the slide valve 14 (that is, the valve is opened), and the internal passage 9 a in the second plunger 9 and the space 16 in the shielding film are in communication with each other through the communication hole 37.
[0049]
Further, when the operation button 21 is pressed to lower the first and second plungers 8 and 9 to the dimension H or more, the poppet 40 engaged with the engagement portion 39 of the second plunger 9 The lower end contacts the lower valve seat 34. As a result, the lower opening 12 is closed, and the space 16 in the shielding film and the content filling portion 13 in the container body 2 are separated.
[0050]
Further, due to the further downward movement of the first and second plungers 8 and 9, the lower end portion 36 of the first plunger 8 presses the slide valve 14 downward. Thus, the liquid-tight shielding film 11 is compressed as the slide valve 14 moves in the X1 direction, and the contents 15 in the shielding film internal space 16 are pressurized.
[0051]
At this time, the lower opening 12 is closed by the poppet 40 as described above, and the communication hole 37 communicates the space 16 in the shielding film with the internal passage 9a. Therefore, the contents 15 pressurized by the downward movement of the first and second plungers 8 and 9 move (upward) in the first and second plungers 8 and 9 in the X2 direction, and move through the nozzle. 25 and is discharged from the discharge port 26. FIG. 3 shows a state in which the content 15 is being discharged from the discharge port 26.
[0052]
At the time of this discharge operation, the contents 15 are isolated from the inner wall 7a of the cylinder by providing the liquid-tight shielding film 11 as described above, so that proper operation of the slide valve 14 can be ensured. Can be prevented.
[0053]
On the other hand, when the above-described ejection operation ends, the pressing operation on the operation button 21 is released. Thus, the nozzle base 23 starts moving in the X2 direction due to the elastic restoring force of the coil spring 24. The nozzle head 20 also moves in the X2 direction with respect to the nozzle base 23, and the first and second plungers 8, 9 provided integrally with the nozzle base 23 also start moving in the X2 direction.
[0054]
When the nozzle head 20 moves in the X2 direction with respect to the nozzle base 23, the driving cam portion 22 also moves in the X2 direction, and the driven cam member 30 and the valve member 28 move in the Y2 direction due to the elastic restoring force of the coil spring 29. Moving. Therefore, since the discharge port 26 of the nozzle 25 is closed again by the valve member 28, the contents 15 in the discharge port 26 do not come into contact with the outside air.
[0055]
Thus, immediately after the operation of the operation button 21 is released, the discharge port 26 is closed by the valve member 28, so that the contents 15 can be reliably prevented from coming into contact with the atmosphere, and the contents 15 are Adhesion and solidification can be prevented. Therefore, it is possible to perform a proper discharge process even when the liquid containing the powder and the high-viscosity liquid are used as contents.
[0056]
On the other hand, when the first and second plungers 8, 9 start moving (upward movement) in the X2 direction, first, the poppet 40 engaged with the engaging portion 39 of the second plunger 9 is moved in the X2 direction. The lower opening 12 is opened by moving and moving away from the lower valve seat 34. As a result, the content filling portion 13 and the space 16 in the shielding film again come into communication with each other.
[0057]
Immediately after the first and second plungers 8, 9 start to move upward, the slide valve 14 does not immediately move due to the frictional force with the cylinder inner wall 7a. For this reason, when the first and second plungers 8 and 9 move up, specifically, move up by the dimension H, the communication holes 37 formed in the second plunger 9 are moved. Engages with the slide valve 14 again and is closed. Thereby, the internal passage 9a and the space 16 in the shielding film are again shut off.
[0058]
Further, as the first and second plungers 8 and 9 move upward, the protrusion 38 formed on the first plunger 8 is engaged with the slide valve 14. Therefore, after the protrusion 38 is engaged with the slide valve 14, the liquid-tight shielding film 11 connected to the slide valve 14 extends with the upward movement of the first and second plungers 8 and 9.
[0059]
As described above, the contracted liquid-tight shielding film 11 is extended and urged, so that the inside of the shielding film inner space 16 becomes a negative pressure. At this time, the communication hole 37 is closed as described above, and the lower opening 12 is open. Therefore, the contents 15 in the contents filling portion 13 are sucked into the shielding film space 16 by the negative pressure generated in the shielding film space 16 due to the upward movement of the first and second plungers 8 and 9. Is done.
[0060]
At this time, the inside of the content filling section 13 is under a negative pressure. However, since the content filling space is conventionally made airtight and incapable of contracting, the container body is externally closed at the time of suction. An air intake mechanism for sending air into the content filling space has been provided. However, as described above, this air intake mechanism has a complicated structure and makes it difficult to produce a dispenser.
[0061]
On the other hand, the dispenser container 1 according to the present embodiment has a configuration in which the content filling portion 13 can be contracted by providing the inner plate 4 that slides in a liquid-tight manner along the inner wall of the container body 2. . Therefore, even if the contents 15 are sucked into the cylinder 7 (the space 16 in the shielding film) from the contents filling section 13, the contents filling space 13 shrinks accordingly, so that external air is released from the contents filling space 13. There is no need to supply it inside.
[0062]
Therefore, the conventionally required air intake mechanism can be eliminated, and the configuration of the dispenser container 1 can be simplified. Further, since the contents 15 do not come into contact with the atmosphere, it is possible to prevent the contents 15 from being altered such as oxidation.
[0063]
In the dispenser container 1 according to the present embodiment, the mechanism for opening and closing the communication hole 37 by the slide valve 14 and the mechanism for opening and closing the lower opening 12 by the poppet 40 are both the first and second. The opening / closing operation is performed using the vertical movement of the plungers 8, 9 as a drive source. Therefore, even when the specific gravity of the contents 15 is large or the viscosity is high, the sealing force can be increased as compared with the conventional valve mechanism configured to open and close the valve by the own weight of the ball, and the protrusion of the contents 15 can be achieved. The operation can be performed properly.
[0064]
In the above embodiment, the inner plate 4 is provided in the container main body 2 in order to shrink the content filling space in the content filling portion 13 with the discharge of the content 15. However, the configuration for shrinking the content filling space in the content filling unit 13 with the discharge of the content 15 is not limited to this. For example, a package (for example, a plastic bag or the like) capable of shrinking the container body 2 (Aluminum pouch) or a separately shrinkable inner bag inside the container body 2.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to properly perform a discharge process even when a liquid containing a powder and a high-viscosity liquid are used as contents.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a dispenser container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the dispenser container in a state where the nozzle head is not pressed down.
FIG. 3 is an enlarged view of the dispenser container in a state where a nozzle head is being pressed down.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dispenser container 2 Container main body 3 Dispenser 7 Cylinder 8 First plunger 9 Second plunger 10 Nozzle opening / closing mechanism 11 Liquid-tight shielding film 12 Lower opening 13 Contents filling part 14 Slide valve 15 Contents 16 Shielding film space REFERENCE SIGNS LIST 20 nozzle head 21 operation button 22 drive cam portion 24, 29 coil spring 25 nozzle 26 discharge port 28 valve member 30 driven cam member 31 inclined cam surface 36 lower end portion 37 communication hole 38 projecting portion 39 engaging portion 40 poppet

Claims

By pushing down the nozzle head, the plunger is moved down in the cylinder to pressurize the contents in the cylinder to discharge the contents, and the plunger is moved up in the cylinder by releasing the pushing down operation, In a dispenser container configured to suction the content from a container body filled with the content into a cylinder,
A valve member that opens and closes a discharge port from which the contents are discharged, a biasing unit that biases the valve member in a closing direction, and a valve member that pushes the valve member against the biasing unit by pressing down the nozzle head. A nozzle opening and closing mechanism that opens to open the discharge port,
One end is connected to the lower end of the cylinder in a liquid-tight manner, and the other end is provided with a slide valve that comes into sliding contact with the inner wall of the cylinder in a liquid-tight manner. A liquid-tight shielding film that isolates
The content is filled, the content is filled with a volume shrinking with a decrease in the content accompanying the discharge from the nozzle,
The upper communication hole, which is disposed above the liquid-tight shielding film and communicates the plunger and the inner space of the shielding film by the downward movement of the plunger, is opened. An upper valve mechanism for closing the upper communication hole,
A lower valve mechanism that closes a lower communication hole that communicates the space in the shielding film with the inside of the container body by lowering the plunger, and opens the lower communication hole by moving the plunger upward. A dispenser container comprising: