JP2004305961A

JP2004305961A - 破砕機におけるハンマ組立体

Info

Publication number: JP2004305961A
Application number: JP2003105546A
Authority: JP
Inventors: Noboru Horimoto; 昇堀本; Tomoyoshi Tadokoro; 智宜田所; Tetsuya Yamaoka; 哲也山岡; Susumu Domen; 進堂免
Original assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2004-11-04

Abstract

【課題】ハンマアームと、ハンマヘッドと、それらを連結するハンマペグとを備えた破砕機組立体において、ハンマヘッドの打撃時に生じる衝撃が、ハンマヘッドからハンマアームに圧縮力として作用するようにして、その衝撃がハンマペグに作用しないようにして、そのハンマペグの曲げ、損傷を防止し、ハンマヘッドの交換作業性を向上するようにした。
【解決手段】ハンマアーム１５に膨大部２０を一体に設け、この膨大部２０にハンマヘッド１６の後端面が衝き当たる受面２０ａを形成し、ハンマヘッド１６に作用する衝撃が、膨大部２０を介してハンマアーム１５に圧縮力として作用するようにした。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵芥、ガラス、金属材などの被破砕物を破砕する破砕機におけるハンマ組立体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、破砕容器内に設けた回転軸にハンマアームを固定し、このハンマアームにハンマペグを以てハンマヘッドを連結し、ハンマヘッドの回転により、これを破砕容器内に投入された被破砕物に衝突させ、その時の衝撃によりその被破砕物を破砕するようにした破砕機は公知である（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５８−１２４５４８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特許文献に開示される、ハンマアーム、ハンマヘッドおよびハンマペグよりなる破砕機のハンマ組立体は、図９に示すように、ハンマアームの先部をハンマヘッドに差し込み、互いに連通するハンマアームのピン孔と、ハンマヘッドの上、下孔とにハンマペグを嵌挿してハンマアームとハンマヘッドとを前後方向に相対変移可能に連結し、被破砕物を、ハンマアームと共に回転するハンマヘッドの打撃により破砕するように構成されるが、その破砕時にハンマヘッドに作用する衝撃はハンマペグによって受けられ、該ハンマペグには、曲げおよび剪断が作用し、その結果、
▲１▼ハンマペグには、曲げが発生して、そのハンマヘッドの交換時（ハンマヘッドのエッジ部が丸くなって破砕能力が低下した時）に、ハンマペグが抜き取りにくくなり、その交換作業に手間取り、延いてはその交換ができなくなる。
【０００５】
▲２▼ハンマペグが剪断され、ハンマヘッドが脱落する。
などの事態を生起することがあるという問題がある。
【０００６】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、ハンマヘッドに打撃時の衝撃が作用した場合に、その衝撃を直接ハンマアームに伝達して、ハンマペグには、曲げや剪断が作用しないようにして、前記問題を解決できるようにし、その上、破砕機の破砕能力を減ずることなく、交換部品であるハンマヘッドを可及的に小型化してそのウエイトを軽減し、その交換作業性を大幅に向上し、さらに、ハンマペグの抜け出しを確実に防止できるようにした、新規な破砕機におけるハンマ組立体を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本請求項１記載の発明は、破砕容器内の回転手段に連結されるハンマアームと、該ハンマアームに相対変移可能に連結されるハンマヘッドと、ハンマアームとハンマヘッドとに跨がって連結されるハンマペグとを備えた、破砕機におけるハンマ組立体において、前記ハンマアームには、膨大部が一体に設けられ、この膨大部にハンマヘッドのハンマアームに近づく側の後端面と衝合可能な受面が形成され、被破砕物の破砕時に、ハンマヘッドに作用する衝撃を前記膨大部に作用させるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
かかる特徴によれば、ハンマペグに前記衝撃を作用させないで済むことから、ハンマペグの曲げや損傷を防止して、そのハンマペグの、ハンマアームおよびハンマヘッドからの抜取作業を容易にして、ハンマヘッドの交換の作業性を向上させることができ、またハンマペグの脱落を防止する。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、本請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記膨大部は、ハンマアームの中間部に設けられ、前記ハンマヘッドに近づけて配置されていることを特徴としている。
【００１０】
かかる特徴によれば、ハンマアームの膨大部は、ハンマヘッドのウエイトの一部に代替えさせることができて、破砕能力を減ずることなくハンマヘッドを小型、軽量化することができ、その結果、該ハンマヘッドの交換作業を容易にしてその作業性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、上記目的を達成するために、本請求項３記載の発明は、前記請求項１または２記載のものにおいて、前記ハンマアームの膨大部の受面と、ハンマヘッドのハンマアームに近づく側の後端面との対向面間に中間部材を介在させ、ハンマヘッドにかかる衝撃を、該中間部材を介して前記膨大部に作用させるようにしたことを特徴としている。
【００１２】
かかる特徴によれば、中間部材が緩衝材として作用し、ハンマヘッドからハンマアームに作用する衝撃を緩和することができ、特に、中間部材を弾性材により構成すれば、その緩衝作用が一層顕著になる。
【００１３】
さらにまた、上記目的を達成するために、本請求項４記載の発明は、前記請求項３記載のものにおいて、前記中間部材は、ハンマアームとハンマヘッドとを相対変移させ、それらをハンマペグに係合させるように付勢して、該ハンマペグのそれらからの抜け出しを防止するようにしたことを特徴としている。
【００１４】
かかる特徴によれば、ハンマペグの、ハンマアームおよびハンマヘッドからの落下、飛び出しを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１６】
まず、図１〜７を参照して本発明の第１実施例について説明する。
【００１７】
図１は、本発明ハンマ組立体を備えた破砕機の一部破断側面図、図２は、ハンマ組立体の分解斜視図、図３は、図１の３−３線に沿う拡大断面図、図４は、図３の４−４線に沿う断面図、図５（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、ハンマアーム先部のの断面、平面および底面図、図６（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、ハンマペグの側面、平面および底面図、図７（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、ハンマ組立体の組み立て順序を示す断面図である。
【００１８】
図１において、破砕機の破砕容器１は、その主体部２が漏斗状に形成されており、その一側上面に投入口３が、またその他側下部に排出口４がそれぞれ設けられ、さらに、その他端上部に跳出口５が設けられ、この跳出口５には、開閉扉６が開閉自在に吊下されている。
【００１９】
破砕容器１内の中央部には、鉛直方向に延びる駆動軸７が軸受８を介して回転自在に支承され、この駆動軸７は、破砕容器１の中央上部に搭載される原動機１０に継手１１を介して連結されている。駆動軸７には、複数の回転体１２が上下方向に重ねてキー嵌合されており、それらの回転体１２は駆動軸７と一体に回転される。複数の回転体１２の周縁部には、それぞれ周方向に略等間隔を存し複数の支持軸１４が縦通されて一体的に支持され、それらの支持軸１４には、複数のハンマ組立体Ｈが、上下の回転体１２間に挟持された状態でその軸方向に間隔をあけて回転可能に連結されている。
【００２０】
原動機１０の駆動により駆動軸７が回転されると、複数の回転体１２も回転し、複数のハンマ組立体Ｈは、遠心力を受けて放射状に張り出して回転体１２と一体に回転し、投入口３より投入された、塵芥、ガラス、金属材などの被破砕物は、前記複数のハンマ組立体Ｈに順次に衝突して破砕されたのち、排出口４に導かれ、外部に排出される。一方タイヤ、モータなどの粗大で破砕しにくいものは、ハンマＨにより跳ね飛ばされ、跳出口５より外部に放出される。
【００２１】
つぎに、図２〜６を参照してハンマ組立体Ｈを構成する、ハンマアーム１５、ハンマヘッド１６、ハンマペグ１７および中間部材３０の構造について説明する。
【００２２】
まず、図２〜５を参照してハンマアーム１５の構造について説明するに、これは、断面四角で板状に形成されて前後方向に延びるアーム部１８と、このアーム部１８の基端に一体に形成されるボス部１９とを備えており、そのボス部１９に前記支持軸１４に挿通連結される軸受孔２２が形成されている。前記アーム部１８の先部には、アーム孔２１が穿設され、また、その中間部に膨大部２０が一体に形成されている。
【００２３】
前記アーム孔２１は、上下方向に軸線をもつ円形に形成され、アーム部１８の上、下面に開口している。図５に明瞭に示すように、アーム孔２１の下面には、前側（アーム部１８の自由端側）に若干偏心させた、アーム孔２１と同径の偏心孔２１ａが形成されており、この偏心孔２１ａにより、アーム孔２１の前面下縁に三日月状の係止段部２１ｂが形成され、この係止段部２１ｂは、後に述べるように、ハンマペグ１７と係合して、該ハンマペグ１７の組付時の位置決めと、その脱落を防止する。
【００２４】
また、前記膨大部２０は、直方体のブロック状に形成されていて、アーム部１８の全周にわたり外方に張り出しており、その前面（ボス部１９から遠ざかる側の面）に、ハンマヘッド１６の後端面を受ける受面２０ａが形成されている。そして、この膨大部２０は、ハンマヘッド１６のウエイトの一部を代替えして、後に述べるようにハンマヘッド１６の小型、軽量を可能にしている。
【００２５】
つぎに、ハンマヘッド１６の構造を説明するに、これは、上下面が平坦であり、平面が扇形状をなしており、そのハンマアーム１５から遠ざかる前端面は円弧状をなし、またハンマアーム１５に近づく側の後端面は平坦面に形成されている。ハンマヘッド１６の中央部には、前後方向（ハンマアーム１５の長手方向）に延びる断面長方形の連結孔２３が形成され、この連結孔２３は、ハンマヘッド１６の円弧状の前端面および平坦な後端面にそれぞれ開口されている。また、このハンマヘッド１６の上、下部には、前記連結孔２３にそれぞれ連通する、円形のヘッド上孔２４と、ヘッド下孔２５が同心上に穿設されている。ヘッド上、下孔２４，２５は、ハンマアーム１５に穿設したアーム孔２１と同径か、それよりも若干大径に形成されている。
【００２６】
そして、前記連結孔２３に前記ハンマアーム１５の先端部を抜差自在に差し込んで、アーム孔２１を、ヘッド上孔２４およびヘッド下孔２５に一致させることにより、後述するハンマペグ１７を、それらの孔２４，２１，２５に嵌挿してハンマアーム１５と、ハンマヘッド１６とが連結される。
【００２７】
ハンマアーム１５は、ハンマヘッド１６の連結孔２３に若干の遊びを以て差し込まれ、それらはその遊びの範囲で相対回動が可能である。
【００２８】
ハンマヘッド１６の円弧状前端面の左右両側には、対をなす平面鋭角なエッジＥ，Ｅが形成されている。
【００２９】
なお、ハンマヘッド１６は図３の鎖線に示すように、その平面形状が左右方向に長い長方形に形成してもよい。
図６に明瞭に示すように、前記ハンマペグ１７は、ヘッド上孔２４、アーム孔２１およびヘッド下孔２５にそれぞれ嵌挿される上部ピン１７Ｕ、中間部ピン１７Ｎおよび下部ピン１７Ｄ（上部ピン１７Ｕよりも長い）を上下方向に縦列して一体に形成されており、そのうち中間部ピン１７Ｎは、前記アーム孔２１に嵌挿できる直径を有して真円に形成され、また上部および下部ピン１７Ｕ，１７Ｄは、その前半部（ハンマアーム１５から遠ざかる側の半部）が中間部ピン１７Ｎと同一の円弧面に形成され、また、その後半部（ハンマアーム１５に近づく側の半部）が中間部ピン１７Ｎの後面から後退した円弧面に形成されて全体が切欠円状をなし、上部および下部ピン１７Ｕ，１７Ｄと、中間部ピン１７Ｎとの境界には、三日月状の段差部２６が形成されている。
【００３０】
図２，４に示すように、ハンマアーム１５のアーム部１８と、ハンマヘッド１６との間には、弾性材よりなる中間部材３０が介在される。この第１実施例では、この中間部材３０は、常温硬化型の特殊ポリウレタン合成樹脂（商品名フレクサン）で構成されている。この合成樹脂は、二液（主剤と硬化剤）を混合することにより常温で硬化し、ゴム状の弾性体となるものであり、その硬化後の形状は、額縁状に形成されて、ハンマアーム１５のアーム部１８の先部外周をその全周にわたって囲繞するように、そのアーム部１８の先部に設けられ、その前後両面は、ハンマヘッド１６の後端面と、アーム部１８の膨大部２０の受面２０ａ間に挟まれる。そして、後に述べるように、ハンマヘッド１６の打撃時の衝撃は、この弾性体である中間部材３０を介してハンマアーム１５に圧縮力として伝達され、ハンマアーム１５に作用する衝撃を緩衝できるようになっている。
【００３１】
つぎに、主に図７を参照して、ハンマ組立体の組み立て手順について説明する。
【００３２】
▲１▼図７（ａ）に示すように、ハンマアーム１５のアーム部１８の先部に、ハンマヘッド１６の連結孔２３に嵌入させ、ハンマアーム１５のアーム孔２１とハンマヘッド１６のヘッド上孔２４およびヘッド下孔２５とを一致させる。
【００３３】
▲２▼つぎに、図７（ｂ）に示すように、それらの孔２４，２１，２５にハンマペグ１７を嵌挿させる。このとき、偏心孔２１ａの係止段部２１ｂに、中間部ピン１７Ｎの下面が係合して、ハンマペグ１７の上下方向の位置決めがなされると共に該ハンマペグ１７の脱落が防止される。
【００３４】
▲３▼ハンマペグ１７の前記孔２４，２１，２５への嵌挿終了後に、図７（ｃ）に示すように、ハンマヘッド１６を前方（ハンマアーム１５から遠ざかる側）に移動させれば、ヘッド上，下孔２４，２５と、アーム孔２１とが前後に齟齬し、これによりハンマアーム１５と、ハンマヘッド１６とが一体的に連結される。
【００３５】
ところで、ハンマヘッド１６の前方移動により、該ハンマヘッド１６の端面と、アーム部１８の膨大部２０の前面すなわち受面２０ａとの間には、間隙Ｄが形成され、この間隙Ｄに中間部材３０を構成する、前記特殊ポリウレタン樹脂の二液（主剤と硬化剤）の混合液を注入し、所定時間（約２４時間）放置すれば、前記混合液はゴム状に硬化する。これにより、ハンマヘッド１６の後端面と、アーム部１８の膨大部２０の受面２０ａとの間に、弾性体よりなる前記中間部材３０が介装され、この中間部材３０はハンマヘッド１６を前方に付勢して、そのヘッド上、下孔２４，２５およびアーム孔２１を、ハンマペグ１７に係合させ、ハンマアーム１５と、ハンマヘッド１６とのハンマペグ１７による連結を確実なものとすることができ、ハンマペグ１７の抜け出しを防止することができる。
【００３６】
なお、ハンマ組立体Ｈを分解すべく、ハンマペグ１７を、ハンマアーム１５およびハンマヘッド１６から抜き取るときは、前記中間部材２０を取り外して、ハンマヘッド１６がハンマアーム１５に対して後退できるようにする。
【００３７】
つぎに、この第１実施例の作用について説明する。
【００３８】
前述したように、ハンマ組立体Ｈが組み立てられた状態において、原動機１０により駆動軸７を駆動すれば、そのハンマ組立体Ｈは、回転体１２と一体となって回転し、ハンマヘッド１６は、そこに作用する遠心力でハンマアーム１５に対して外方（前方）に付勢され、ハンマペグ１７の上部ピン１７Ｕは、ヘッド上孔２４の前面（図３，４左面）に、その下部ピン１７Ｄは、ヘッド下孔２５の前面（図３，４左面）にそれぞれ一層強く係合し、このとき、ハンマペグ１７の段差２６は、ヘッド上、下孔２４，２５の縁部に係合して、上下移動が抑止され、これにより、ハンマヘッド１６は、ハンマアーム１５に一層確実に連結される。そして、主として、ハンマヘッド１６の回転側（打撃側）のエッジＥにより、破砕容器１に投入された被破砕物の破砕作業を行なうことができる。
【００３９】
ところで、ハンマヘッド１６による破砕作業時に、そのハンマヘッド１６の打撃による衝撃は、中間部材３０を介してハンマアーム１５の膨大部２０により圧縮力として受けることができ、ハンマペグ１７には曲げや剪断が作用しないので、該ハンマペグ１７に曲げが生じたり、これが損傷したりすることがなく、ハンマヘッド１６の交換作業が容易となり、また、ハンマペグ１７の脱落が防止される。しかもその衝撃は、中間部材３０により緩衝吸収されるので、ハンマアーム１５へ伝達される衝撃が緩和される。
【００４０】
また、ハンマアーム１５の中間部ににウエイトの大な膨大部２０を一体に設け、この膨大部２０が、ハンマヘッド１６に近づけて設けられ、該ハンマヘッド１６のウエイトの一部に代替えさせることができることから、破砕能力を減ずることなくハンマヘッド１６の大幅な小型、軽量化が可能になる。その結果、交換部品であるハンマヘッド１６の小型化によるコストダウンと、そのウエイト軽減による作業性の向上を図ることができる。
【００４１】
つぎに、図８を参照して、本発明の第２実施例について説明する。
【００４２】
図８は、ハンマ組立体の断面図であり、図中、前記第１実施例と同じ要素には同じ符号が付される。
【００４３】
この第２実施例では、弾性を有する中間部材３０としてＯリングを用いた場合であり、このＯリングは、ハンマヘッド１６の後端面と、ハンマアーム１５の膨大部２０の受面２０ａとの間に介在される。
【００４４】
しかして、この第２実施例のものも前記第１実施例のものと同じ作用効果を奏する。
【００４５】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００４６】
たとえば、前記実施例では、中間部材として、特殊ポリウレタン樹脂、Ｏリングを用いた場合を説明したが、これらに代えて断面コ字状やくさび状の金属板、板バネ、ゴム板、樹脂板などの他の同効物を適用してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、破砕機におけるハンマ組立体において、前記ハンマアームには、膨大部が一体に設けられ、この膨大部にハンマヘッドのハンマアームに近づく側の後端面と衝合可能な受面が形成され、被破砕物の破砕時に、ハンマヘッドに作用する衝撃を前記膨大部に作用させるようにしたので、ハンマペグにその衝撃を作用させないで済むことから、ハンマペグの曲げや損傷を防止して、そのハンマアームおよびハンマヘッドからの抜取作業を容易にして、ハンマヘッドの交換作業性を向上させることができ、またハンマペグの損傷による脱落を防止することができる。
【００４８】
また、本請求項２記載の発明によれば、前記膨大部は、ハンマアームの中間部に設けられ、前記ハンマヘッドに近づけて配置されているので、該膨大部をハンマヘッドのウエイトの一部に代替えさせることができて、破砕能力を減ずることなくハンマヘッドを小型、軽量化することができ、該ハンマヘッドの交換作業を容易にしてその作業性を向上させることができる。
【００４９】
さらに、本請求項３記載の発明によれば、ハンマアームの膨大部の受面と、ハンマヘッドのハンマアームに近づく側の後端面との対向面間に中間部材を介在させ、ハンマヘッドにかかる衝撃を、該中間部材を介して前記膨大部に作用させるようにしたので、中間部材が緩衝材として機能し、ハンマヘッドからハンマアームに作用する衝撃を緩和することができ、特に、中間部材を弾性材により構成すれば、その緩衝作用が一層顕著になる。
【００５０】
さらにまた、本請求項４記載の発明によれば、前記中間部材は、ハンマアームとハンマヘッドとを相対変移させ、それらをハンマペグに係合させるように付勢して、該ハンマペグのそれらからの抜け出しを防止するようにしたので、ハンマペグの、ハンマアームおよびハンマヘッドからの落下、飛び出しを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ハンマ組立体を備えた破砕機の一部破断側面図（第１実施例）
【図２】ハンマ組立体の分解斜視図
【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図
【図４】図３の４−４線に沿う断面図
【図５】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、ハンマアーム先部のの断面、平面および底面図
【図６】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、ハンマペグの側面、平面および底面図
【図７】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、ハンマ組立体の組み立て順序を示す断面図
【図８】ハンマ組立体の断面図（第２実施例）
【図９】従来のハンマ組立体の断面図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・破砕容器
１５・・・・・・・・ハンマアーム
１６・・・・・・・・ハンマヘッド
１７・・・・・・・・ハンマペグ
２０・・・・・・・・膨大部
２０ａ・・・・・・・一端面
３０・・・・・・・・中間部材

Claims

破砕容器（１）内の回転手段に連結されるハンマアーム（１５）と、該ハンマアーム（１５）に相対変移可能に連結されるハンマヘッド（１６）と、ハンマアーム（１５）とハンマヘッド（１６）とに跨がって連結されるハンマペグ（１７）とを備えた、破砕機におけるハンマ組立体において、
前記ハンマアーム（１５）には、膨大部（２０）が一体に設けられ、この膨大部（２０）にハンマヘッド（１６）のハンマアーム（１５）に近づく側の後端面と衝合可能な受面（２０ａ）が形成され、被破砕物の破砕時に、ハンマヘッド（１６）に作用する衝撃を前記膨大部（２０）に作用させるようにしたことを特徴とする、破砕機におけるハンマ組立体。
前記膨大部（２０）は、ハンマアーム（１５）の中間部に設けられ、前記ハンマヘッド（１６）に近づけて配置されていることを特徴とする、前記請求項１記載の破砕機におけるハンマ組立体。
前記ハンマアーム（１５）の膨大部（２０）の受面（２０ａ）と、ハンマヘッド（１６）のハンマアーム（１５）に近づく側の後端面との対向面間に中間部材（３０）を介在させ、ハンマヘッド（１６）にかかる衝撃を、該中間部材（３０）を介して前記膨大部（２０）に作用させるようにしたことを特徴とする、前記請求項１または２記載の破砕機におけるハンマ組立体。
前記中間部材（３０）は、ハンマアーム（１５）とハンマヘッド（１６）とを相対変移させ、それらをハンマペグ（１７）に係合させるように付勢して、該ハンマペグ（１７）のそれらからの抜け出しを防止するようにしたことを特徴とする、前記請求項３記載の、破砕機におけるハンマ組立体。