JP2004306607A - 着色パネル組立部品 - Google Patents

Abstract

【課題】一回の硬化工程で十分なように、より高温で硬化し得る着色パネル組立部品を提供する。
【解決手段】複合材料から作製された表面シートの間に挟まれた芯材を包含するパネル組立部品を開示する。着色トップコート層を、独立した接着剤を必要とすることなしに、複合材料に直接塗付する。着色トップコート層は、一工程で複合材料と共に硬化することができる熱可塑性バインダー樹脂／顔料の混合物を包含する。トップコートは、バインダー樹脂／顔料の混合物を有し、パネル組立部品に表面仕上げを提供するための永久的な及び／又は一時的な基材を包含することができる。
【選択図】図２

Description

発明の背景
１．発明の技術分野
本発明は、
芯材が複合材料の層間に挟まれたパネル組立部品であって、着色したトップコートがパネルの外表面に位置して該パネルに着色と表面仕上げを提供するパネル組立部品に関する。より具体的には、本発明は、別に接着剤層を使用することなしに、又は、複数の硬化工程を必要とすることなしに、着色したトップコートが該パネルに結合されるパネル組立部品を対象とする。

２．関連技術の説明
ハニカム・サンドイッチ・パネルは永年にわたり航空機、列車及び船舶の内部構造要素として使われてきた。火災の場合、火災、発煙及び有毒物質の放出を低レベルに抑える必要性があるため、補強繊維中に埋込まれたフェノール樹脂マトリックスをパネルの表層材料として使用するのが典型的である。この手法の例は、米国特許第４，８８０，６８１号、米国特許第５，７１４，４１９号及びＷＯ９２／１７，３３１に記載されている。

これらのパネル類に美的魅力を付与するために、テドラー[Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）]ポリフッ化ビニルフィルムのような装飾的材料の仕上げ層をパネルの外表面に設けることが慣習になっている。これらの装飾的シートは航空機の客室におけるように模様を有してもよく、又は航空機の手荷物収納部、調理室及び他の壁や区画におけるように着色した無地のものでもよい。現在のパネルに仕上げ層を設けるための方法では、装飾材料をパネルの外表面に結合するのに使用される接着剤の性質のため、プロセス温度間隔が限定される。加工温度は使用する接着剤により９０℃から１３０℃に制約され得る。パネルの樹脂マトリックスは典型的には１４０℃から１６０℃の温度で硬化されるため、二回の別個の硬化工程が必要になる。これは、加工の時間とコストを増大するので不利な点と見なされている。

この問題に対するいくつかの取組みが試みられている。例えば、米国特許第４，５５９，２１２号には、ブチル化フェノール−ホルムアルデヒド樹脂で仕上げ塗装した強化フェノール積層パネルが開示されており、そのパネルでは仕上げ塗装を望みの色に大量着色することができる。しかしながら、この場合の大量着色は、積層パネル全体を均一に着色することを意味する。

ＪＰ２０００−０７１，３６５には、発泡剤に起因する発泡層の黄変を仕上げ層が遮蔽するよう、基材層、発泡剤を含有する発泡熱可塑性樹脂層及び二酸化チタンを含有する着色熱可塑性樹脂層を逐次的に提供する、装飾シートを製造する方法が開示されている。しかしながら、ＪＰ２０００−０７１，３６５には、繊維強化熱硬化性樹脂層についての言及はない。

着色ゲルコート類が複合材料の成形工業分野で知られているが、これらは、塗付又は噴霧のいずれかにより金型表面に事前処理される。更に、ゲルコート類は、樹脂マトリックスとは配合が異なるが樹脂マトリックスと共硬化可能な、樹脂と硬化剤との混合物である。スクリム（Ｓｃｒｉｍ）系ゲルコート類も知られているが、これらもまた金型への事前処理と、高レベルの樹脂含有量が必要となる。ゲルコート類に伴う不利な点は、レイアッププロセス及び硬化プロセスの第一段階として、金型内で硬化しなければならないことである。

繊維強化フェノール樹脂マトリックスに二酸化チタンを直接配合することが試みられてきたが、５０％もの高い含有量であっても、望みの色強度は得られなかった。加えて、プリプレグと芯材との接着のような構造の一体性が悪化した。

発明の概要
即ち、本発明の一つの目的は、一回の硬化工程で十分なように、より高温で硬化し得る着色パネル組立部品を提供することである。

本発明の第一の側面によれば、芯材と、少なくとも一つのプリプレグ層及び少なくとも一つのトップコート層を含む着色パネル組立部品であって、前記プリプレグ層が芯材とトップコート層の間に位置し、該トップコート層が少なくとも一つの顔料及び少なくとも一つの樹脂バインダーを含み、このパネル組立部品が一回の硬化プロセスで硬化可能である、着色パネル組立部品が提供される。

本発明の第二の側面によれば、少なくとも一つのプリプレグ層を心材に設ける工程、少なくとも一つのトップコート層を前記芯材及び／又は前記プリプレグ層に設けて、該プリプレグ層を芯材とトップコート層との間に配置する工程を含む着色パネル組立部品を製造するための方法であって、該トップコート層が少なくとも一つの顔料及び少なくとも一つの樹脂バインダーを含み、該パネル組立部品が一回の硬化プロセスで硬化される、上記方法が提供される。

有利なことには、この着色したトップコート層及びプリプレグ層が一回の硬化工程で共硬化できるため、着色パネル組立部品の製造の加工効率が向上する。

本発明の更に有利な点は、この着色したトップコート層がいかなるマトリックス樹脂も含まず、硬化の間、より下方のプリプレグ層中に浸透することもなく、そのため望みの色強度を維持することである。

本発明の更に有利な点は、硬化の間にこのトップコート層が塗布される相手のプリプレグ層と化学的に結合するため、先行技術の系では必要とされる追加の接着剤材料が不要になることである。

本発明の上記の及び他の多くの特徴及びそれに伴う利点は、付属図面と関連させつつ以下の詳細な説明を参照することにより、更によく理解されるようになるであろう。

発明の詳細な説明
本発明のパネル組立部品は、好ましくは１６０℃までの温度で硬化される。

本発明の芯材は、難燃性の発泡体、ハニカム又はバルサ材さえも含むことができる。好ましくは、芯材として非金属のハニカムが挙げられるが、金属性ハニカムも使用できる。

芯材には、最も好ましくは、Ｎｏｍｅｘ（登録商標）又は欧州特許公開第０９６７０７０−Ａ１号に記載されているようなカレンダーがけしたクラフト紙をベースとする非金属性ハニカムが含まれる。代表的なハニカムは、密度が２９〜８９ｋｇｍ^-3の範囲で、３〜５ｍｍのセルサイズを有する。ハニカムは、過大にふくらんで高度に輪郭が複雑な部品にも使用することができる。好ましいハニカムは、Ｈｅｘｃｅｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｌｔｄ．社（Ｄｕｘｆｏｒｄ、英国）から入手可能なＡ１−４８−３及びＡ１−８０−３である。

本発明のパネル組立部品は、好ましくは少なくとも二つのプリプレグ層を含む。これらのプリプレグ層は、芯材の対向する面に設けて、芯材の面の各々がそこに配置された少なくとも一つのプリプレグ層を有するようにするか、又は、これらのプリプレグ層を芯材の同じ面に設けて、第一のプリプレグ層の表面に第二のプリプレグ層が配置されるようにしてもよい。

本発明のプリプレグは、好ましくは補強材料と共に熱硬化性樹脂マトリックスを含む。

本発明の樹脂マトリックスは、必要なＦＳＴ特性を提供することができるように選択される。単独で又は組合せて使用することができる好適な樹脂マトリックスは、レゾール樹脂系、ノボラック樹脂系又は難燃性エポキシ樹脂系をベースとするものである。

好ましくは、本発明の樹脂マトリックスは、単独で又は組合せて使用することができ、Ｈｅｘｅｌ Ｃｏｒｐ．社から入手可能なＨｅｘＰｌｙ（登録商標） ＨＴ９３、ＨｅｘＰｌｙ（登録商標） Ｍ２５、ＨｅｘＰｌｙ（登録商標） Ｍ２６及びＨｅｘＰｌｙ（登録商標） Ｍ４１の任意のものが含まれる。

本発明における補強は、合成繊維又は天然繊維によってなされ、それらは一方向の構造のものとも布帛構造のものともすることができるが、好ましくは布帛構造のものである。

好適な布帛は、単独で又は組合せて用いられ、平織、綾織及び繻子織の炭素繊維織物の任意の織物形態が含まれる。好ましくは、布帛の織物形態は、１０５ｇｍ^-2（スタイル１２０）及び２９５〜３０３ｇｍ^-2（スタイル７７８１）の範囲に亘る重量を有する繻子織のガラス織物である。

不規則に繊維が配向したマット類又はベール類のような不織材料も用いることができる場合もある。これらの材料は、金型装置内で良好なドレープ性が要求される、輪郭のより不規則なパネル類に有益であり得る。

本発明のプリプレグは、当業者に公知の手法で調製される。その好ましい方法には、補強材を溶液として含浸させ、次いで縦型オーブンにて溶剤を除去する工程が含まれる。

トップコート層の顔料（類）は望みの色を考慮して選択される。更に、望みの色を実現するために、いかなる色の組合せも使用可能である。多くの用途には明るい色、特に、白が望ましく、これはルチル型二酸化チタンを使用することにより達成される。多くの好適な二酸化チタンのグレードがあり、Ｋｅｍｕｒａ ＴｉＯ₂、Ｔｒｏｎｏｘ ＲＤＤＩ又はＴｉｏｘｉｄｅ ＴＲ８１が、紫外線劣化に対して改善された耐久性を有するので特に好適である。これらは、Ｋｅｍｉｒａ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ社（Ｈｅｌｓｉｎｋｉ、フィンランド）及びＨｕｎｔｓｍａｎ Ｔｉｏｘｉｄｅ社（Ｃａｌａｉｓ、フランス）からそれぞれ入手可能である。

顔料は、好ましくはトップコート層の１０重量％から４０重量％、より好ましくはトップコート層の２０重量％から３５重量％を構成する。

トップコート層の樹脂バインダーは、好ましくは熱可塑性樹脂であり、その選択は、プリプレグ層（単数又は複数）の樹脂マトリックスとの相溶性のみによって制限される。更に、樹脂バインダーは、フィルムを形成（即ち、トップコート層に樹脂バインダーが付与する性質）できなければならない。

単独で又は組合せて使用することができる好適な樹脂バインダーには、ポリビニルアセタール、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の任意のものが含まれる。

プリプレグの樹脂マトリックスがフェノール樹脂マトリックスの場合には、ポリビニルブチラールが特に好適な樹脂バインダーであることが見出されている。この場合、好ましい樹脂バインダーは、Ｓｏｌｕｔｉａ Ｉｎｃ．社（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、 Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）から入手可能なＢｕｔｖａｒ（登録商標） Ｂ９０である。

他の添加成分も任意選択的にトップコート層に加えることができ、これらの成分としては、その場防炎剤又は難燃剤［Ｃｅｅｐｒｅｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌｔｄ．社（Ｓｏｕｔｈｐｏｒｔ、英国）製のＣｅｅｐｒｅｅ（登録商標）ＣＧＢ６−２２０Ｍ、又はＣｌａｒｉａｎｔ ＡＧ社（Ｂａｓｅｌ、スイス）製のＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ４００シリーズのようなポリリン酸アンモニウム］、発煙抑制剤［Ｏｍｙａ ＵＫ Ｌｔｄ．社（Ｄｏｒｋｉｎｇ、英国）製のＦｉｒｅｂｒａｋｅ（登録商標）ＺＢ、又はＭａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ ＧｍｂＨ社（Ｃｏｌｏｇｎｅ、ドイツ）製のＭａｇｎａｆｉｎ（登録商標）］、粘度調整剤、即ち、チオキソトロープ（ｔｈｉｏｘｏｔｒｏｐｅｓ）［Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．社（Ｔｕｓｃｏｌａ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）製のＣａｂｏｓｉｌ（登録商標）］及びＶｅｔｒｏｔｅｘ ＵＫ Ｌｔｄ．社（Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ、英国）製の粉砕したＥガラス繊維のような性能向上剤又は改質剤が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。粉砕された繊維は、下層のフェノール樹脂プリプレグから織物模様の硬化パネル中への転写（ｐｒｉｎｔ−ｔｈｒｏｕｇｈ）を最小化するのに役立つ。

好ましいトップコート組成例は、典型的には以下の範囲の成分を有する。

発煙抑制剤も、上記の成分に対して更に０．５〜１０重量％の量で取り込むことができる。

着色トップコート層は、樹脂バインダーを適当な溶剤、例えば、工業用変性アルコール（ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍｅｔｈｙｌａｔｅｄ ｓｐｉｒｉｔ，ＩＭＳ）中に溶解させ、これに必要量の顔料を添加することによりペーストとして調製することができる。代替法としては、樹脂バインダーの水エマルションを調製し、所望のように顔料をその中に分散させることもできる。

レイアップする前に好適な基材を介して、プリプレグ層（単数又は複数）にトップコート層を塗付するのが好ましい。上記ペースト材料は、ブレード塗布、リバースロールコーティング、フォワードロールコーティング、溶液浸漬及びフィルム押出のような標準的な塗付技法を用いて、基材に塗付する。代替法としては、ペーストが基材に含浸されるようにペーストを基材に塗付することもできる。次いで、塗付され又は含浸された基材をオーブンに通して溶剤を除去し、ロールに巻取る。所望ならば、剥離紙又はポリエチレンフィルムのような間紙材料を組込むこともができる。この基材は、織物、ランダム繊維マット、熱可塑性フィルム又は剥離紙とすることができる。この基材は、そのまま最終パネル組立部品の一部としてもよく、或いは硬化後、取除くこともできる。織物基材は最終製品の一部としてそのまま残され、熱可塑性フィルム及び剥離紙基材は硬化プロセスの完了後に取り除かれるのが典型的である。

基材が熱可塑性フィルムの場合は、基材がプリプレグの硬化温度より高い融点を有することが好ましい。熱可塑性フィルムの融点は、好ましくは１６０℃より高く、より好ましくは２００℃より高い。好適な熱可塑性フィルム基材としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられ、特に好適なグレードとしては、理想的には３６〜５０μｍの厚みを有する、ＰＥＴ−Ｗ−５０−Ｓ２０、ＰＥＴ−Ｎ−３６−Ｓ３０、ＰＥＴ−Ｎ−５０−Ｓ４０及びＰＥＴ−Ｎ−３６−Ｓ１０が挙げられる。これらのフィルムは、ＡＰＩ Ｃｏａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌｔｄ．社（Ｃｈｅｌｔｅｎｈａｍ、英国）から入手可能である。プレスプラテンのスチール表面に比べてＰＥＴフィルムの表面品質が優れているために、ＰＥＴフィルムを使用すると表面の仕上がり品質が改善される。織物基材とは異なり、ＰＥＴフィルムは、硬化プロセス期間のみトップコート層の外側にそのまま残される。ＰＥＴフィルムは、硬化が完了した後に取除かれて、下側の表面仕上げを露出させる。除去可能な熱可塑性フィルム又は剥離紙は、基材として単独で使用してもよく、ガラス織物のような永久的な織物基材と組合せて使用してもよい。

適切な織物基材の選択は、最終のパネル組立部品構造物の要求に依存する。織物が単にトップコート層、即ち、樹脂バインダー及び顔料を支持するために必要とされるのみであり、従ってより軽量とすることができる場合もあるが、織物からのある程度の構造的な寄与が要求され、より重い重量が要求されるであろう場合もある。

好適な織物基材は、好ましくは１５０ｇｍ^-2未満の目付を有する。例えば、２０ｇｍ^-2の目付を有する平織のガラス布帛（スタイル１０４）、１０５ｇｍ^-2の目付を有する４−ハーネス染色織ガラス（スタイル１２０）であり、両者ともＨｅｘｃｅｌ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｓ．Ａ．社（Ｖｉｌｌｅｕｒｂａｎｎｅ、フランス）から入手可能である。好適な織物基材の更なる例としては、１０ｇｍ^-2のたて編ナイロン６キャリア（スタイルＡ１０５０）、２２ｇｍ^-2の平織ナイロン６，６キャリア（スタイルＫ４５９０）、１３〜２３ｇｍ^-2のリードアンドピック木綿スクリム織布（ｒｅｅｄ ａｎｄ ｐｉｃｋ ｃｏｔｔｏｎ ｓｃｒｉｍ ｃｌｏｔｈ）及び６ｇｍ^-2のポリエステル又はガラスマット［Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｆｉｂｒｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社（Ｋｅｎｄａｌ、英国）製のＴ２１７８／０９ポリエステルマット］が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。

仕上がりのトップコート層、即ち、基材、樹脂バインダー及び顔料は、好ましくは２０〜１７０ｇｍ^-2、より好ましくは４０〜１５０ｇｍ^-2の範囲の重量を有する。

着色トップコート材料が基材上に塗布され又は含浸される場合には、トップコート層は、製造プロセスの最後の段階として、プリプレグ層群上に基材を積層することによって設けられる。代替法として、トップコート材料は、硬化に先立つレイアップの最後の段階中で、芯材及びプリプレグ組立部品に塗付することもできる。

着色トップコートが基材上に塗布又は含浸されない場合には、ペースト状材料をプリプレグ層（単数又は複数）上に直接的に噴霧することができる。

以下に、単なる例により、且つ、図面を参照しながら、本発明を更に説明する。

典型的な先行技術のパネル組立部品を図１に示す。パネル組立部品１は、Ｍ４１フェノール樹脂マトリックスの単一層を有するＮｏｍｅｘ（登録商標）Ａ１−４８−３芯材２、その外表面の双方に設けられた７７８１ガラス強化プリプレグ３及び第一の層に設けられた該プリプレグの第二のプリプレグ層４を含み、このようにして二層プリプレグシステムが提供される。芯材１並びにプリプレグ３及び４は、十分な圧力下（典型的には、プレスプラテンに対して６０〜７０Ｂａｒの圧力）、１４０℃で７分間、高温充填硬化し、パネル組立部品を要求される厚みに圧縮する芯材圧縮プロセス、又は０．９〜４．０Ｂａｒの圧力下、１３５℃で３０分間の低温充填硬化を行う開放圧縮プロセスのいずれかにより硬化することができる。次いで、装飾用トップコート層５を接着剤６を使用して、第二プリプレグ層の外表面に塗付する。次いで接着剤６を、第二の結合工程において、３Ｂａｒの圧力下、９０℃で硬化する。

図２は、ハニカムＮｏｍｅｘ（登録商標）Ａ１−４８−３を有する本発明のパネル組立部品７の一の実施態様の断面を示すものである。ここで、ハニカムの両外表面は、Ｍ４１フェノール樹脂マトリックス及び１２０ガラス強化プリプレグ９の単一層を有する。１２０ガラス基材上に二酸化チタン着色Ｂｕｔｖａｒ（登録商標）を含むトップコート層１０を、１２０ガラス強化プリプレグ９の外表面に塗付する。次いで、パネル組立部品７を、芯材圧縮プロセスにより硬化する。ここで、パネル組立部品は、十分な圧力下（典型的には、プレスプラテンに対して６０〜７０Ｂａｒの圧力）、１４０℃で７分間、高温充填硬化し、パネル組立部品を要求される厚みに圧縮する。１２０ガラス基材はその位置に残し、トップコート層１０の永久的な一部分とする。

図３は、ハニカムＮｏｍｅｘ（登録商標）Ａ１−４８−３芯材１２を有する、本発明のパネル組立部品１１の第二の実施態様の断面を示すものである。ここで、Ｍ４１フェノール樹脂マトリックス及び７７８１ガラス強化プリプレグの二層１３及び１４は、芯材の各外表面に設けられている。ＰＥＴフィルム基材上に二酸化チタン着色Ｂｕｔｖａｒ（登録商標）で構成されるトップコート層１５を、プリプレグの外表面の一つに塗付する。次いで、パネル組立部品１１を、芯材圧縮プロセスにより硬化する。ここで、パネル組立部品１１は、十分な圧力下（典型的には、プレスプラテンに対して６０〜７０Ｂａｒの圧力）、１４０℃で７分間、高温充填硬化し、パネル組立部品１１を要求される厚みに圧縮する。パネル組立部品を硬化した後、ＰＥＴフィルム基材を除去する。

図４は、ハニカムＮｏｍｅｘ（登録商標）Ａ１−４８−３芯材１７を有する、本発明のパネル組立部品１６の第三の実施態様の断面を示すものである。ここで、Ｍ４１フェノール樹脂マトリックス及び７７８１ガラス強化プリプレグの二層１８及び１９は、芯材の各外表面に設けられている。ポリエステルマット基材上に二酸化チタン着色Ｂｕｔｖａｒ（登録商標）を含むトップコート層２０を、二層プリプレグの外表面の一つに塗付する。次いで、パネル組立部品１６を、平圧プレスにより硬化する。パネル組立部品１６は、０．９〜４．０Ｂａｒの圧力にて、１３５℃で３０分間、低温充填硬化する。ポリエステルマット基材をその位置に残し、トップコート層２０の永久的な一部分とする。

図５は、ハニカムＮｏｍｅｘ（登録商標）Ａ１−４８−３芯材２１を有する、本発明のパネル組立部品２０の第四の実施態様の断面を示すものである。ここで、ＨＴ９３フェノール樹脂マトリックス及び７７８１ガラス基材プリプレグの二層２２及び２３は、芯材の各外表面に設けられている。ＰＥＴフィルム基材上に二酸化チタン着色Ｂｕｔｖａｒ（登録商標）で構成されるトップコート層２４を、両プリプレグ層の各外表面に塗付する。次いで、パネル組立部品２０を、平圧プレスにより硬化する。ここで、パネル組立部品２０は、３Ｂａｒの圧力にて、１３５℃で９０分間、低温充填硬化する。パネル組立部品が硬化された後、ＰＥＴフィルムを除去する。

以下の例は、本発明を更に例示する。

例１
以下は、着色トップコート層の組成の一例である。

上記の材料を、以下のプロセスに従って、ＩＭＳ：ＭＥＫ（４：１）の混合溶剤中に固形分濃度２０〜３０％の範囲で分散させる。

１．混合容器にＩＭＳを投入する。
２．ポリビニルブチラールを攪拌下に加え、Ｂｕｔｖａｒ ＢＰ９０が完全に溶解するまで混合物を攪拌する。
３．ＴｉＯ₂顔料を高速せん断下に加えて、ＴｉＯ₂顔料が分散し、粒径が５μｍ未満になるまで混合する。粒径の低減は、又、必要により三本ロールによって混練することで達成することもできる。粒径を求めるために、ヘグマンゲージ（Ｈｅｇｍａｎ ｇａｕｇｅ）又は同様の計器が使用される。
４．防炎剤を高速せん断下に加える。
５．ヒュームドシリカを高速攪拌下に加え、混合物を、ヒュームドシリカが分散するまで混合する。所望により、この段階で発煙抑制剤、又は粉砕ガラス繊維にような追加の添加剤を加えることができる。
６．次いで、適量のＭＥＫを加え、均一になるまで混合物を攪拌する。

ミキサーは、調製するバッチの規模に対して適正な大きさと能力を有する高速分散ミキサーとする必要がある。

次いで、得られる着色樹脂混合物を、織物及び／又は熱可塑性プラスチックフィルム／剥離紙基材に塗付し、接着剤を必要とすることなしにプリプレグの表シートに直接塗付し得る未硬化の着色層を形成する。

本発明が、例示目的のためにのみ記載されている上記の実施態様の詳細に限定されることを意図するものではないことは当然理解されるべきことである。本発明は以下の特許請求の範囲によってのみ限定される。

図１は、先行技術によるパネル組立部品の断面を示す。 図２は、本発明の一の実施態様の断面を示す。 図３は、本発明の第二の実施態様の断面を示す。 図４は、本発明の第三の実施態様の断面を示す。 図５は、本発明の第四の実施態様の断面を示す。

Claims (18)

1. 第一及び第二の表面を有する芯材であって、該第一及び第二の表面が該芯材の対向する側面に位置して該芯材の厚みを規定するもの；
   該芯材の該第一又は第二の表面の少なくとも一つの上に配置された少なくとも一つの硬化したプリプレグであって、該硬化したプリプレグが外表面及び内表面を有し、該内表面が該芯材の該第一又は第二の表面に隣接し、該プリプレグが硬化した熱硬化性樹脂を含むもの；及び
   該硬化したプリプレグの外表面に接着剤なしに直接的に接合した硬化した着色層であって、該硬化した着色層が硬化した着色バインダー樹脂を含み、該硬化した着色バインダー樹脂が硬化した熱可塑性樹脂及び顔料を含むもの；
   を含む、パネル組立部品。
2. 該着色バインダー樹脂がその上に配置される基材であって、該基材が該プリプレグの硬化温度より高い融点を有するものを更に含む、請求項１記載のパネル組立部品。
3. 該硬化した着色バインダー中に存在する該硬化した熱可塑性樹脂がポリビニルブチラールである、請求項１又は２に記載のパネル組立部品。
4. 該硬化したプリプレグ中に存在する該硬化した熱硬化性樹脂が、レゾール樹脂、ノボラック樹脂及び難燃性エポキシ樹脂からなる群より選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のパネル組立部品。
5. 該基材が織物基材及び／又は熱可塑性フィルム基材を含む、請求項２〜４のいずれか一項に記載のパネル組立部品。
6. 該熱可塑性フィルム基材がポリエチレンテレフタレートを含むフィルムである、請求項５記載のパネル組立部品。
7. パネル組立部品を作製するための方法であって：
   第一及び第二の表面を有する芯材であって、該第一及び第二の表面が該芯材の対向する側面に位置して該芯材の厚みを規定するものを用意する工程；
   該芯材の該第一又は第二の表面の少なくとも一つの上に、少なくとも一つの未硬化のプリプレグであって、該未硬化のプリプレグが外表面及び内表面を有し、該内表面が該芯材の第一又は第二の表面に隣接して位置され、かつ該未硬化のプリプレグが硬化温度を有する熱硬化性樹脂を含むものを配置する工程；
   該未硬化のプリプレグの外表面に、未硬化の着色層であって、該未硬化の着色層が未硬化の着色バインダー樹脂を含み、該未硬化の着色バインダー樹脂が未硬化の熱可塑性樹脂及び顔料を含み、該熱可塑性樹脂が該プリプレグ中に存在する該未硬化の熱硬化性樹脂の硬化温度に等しいかそれより低い硬化温度を有するものを接着剤なしに直接的に塗布する工程；及び
   該未硬化の着色層及び該未硬化のプリプレグを、一回の硬化プロセスにおいて共硬化する工程；
   を含む、上記方法。
8. 該未硬化の着色バインダー樹脂がその上に配置される基材であって、該基材が該プリプレグの硬化温度より高い融点を有するものを用意する工程を更に含む、請求項７に記載の方法。
9. 該未硬化の着色バインダー中に存在する該未硬化の熱可塑性樹脂がポリビニルブチラールである、請求項７又は８に記載の方法。
10. 該未硬化のプリプレグ中に存在する該未硬化の熱硬化性樹脂が、レゾール樹脂、ノボラック樹脂及び難燃性エポキシ樹脂からなる群より選択される、請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 該基材が織物基材及び／又は熱可塑性フィルム基材を含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 該基材がポリエチレンテレフタレートを含む熱可塑性フィルム基材を含む、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 第一及び第二の表面を有する芯材であって、該第一及び第二の表面が該芯材の対向する側に位置して該芯材の厚みを規定するもの；
    該芯材の該第一又は第二の表面の少なくとも一つの上に配置された少なくとも一つの未硬化のプリプレグであって、該未硬化のプリプレグが外表面及び内表面を有し、該内表面が該芯材の第一又は第二の表面に隣接し、該未硬化のプリプレグが硬化温度を有する未硬化の熱硬化性樹脂を含むもの；及び
    該未硬化のプリプレグの外表面に接着剤なしに直接的に結合した未硬化の着色層であって、該未硬化の着色層が未硬化の着色バインダー樹脂を含み、該未硬化の着色バインダー樹脂が未硬化の熱可塑性樹脂及び顔料を含み、該熱可塑性樹脂が該プリプレグ中に存在する該未硬化の熱硬化性樹脂の硬化温度に等しいかそれより低い硬化温度を有するもの；
    を含む、未硬化のパネル組立部品。
14. 該着色バインダー樹脂がその上に配置される基材であって、該基材が該プリプレグの硬化温度より高い融点を有するものを更に含む、請求項１３記載の未硬化のパネル組立部品。
15. 該未硬化の着色バインダー中に存在する該未硬化の熱可塑性樹脂がポリビニルブチラールである、請求項１３又は１４記載の未硬化のパネル組立部品。
16. 該未硬化のプリプレグ中に存在する該未硬化の熱硬化性樹脂が、レゾール樹脂、ノボラック樹脂及び難燃性エポキシ樹脂からなる群より選択される、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の未硬化のパネル組立部品。
17. 該基材が織物基材及び／又は熱可塑性フィルム基材を含む、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の未硬化のパネル組立部品。
18. 該熱可塑性フィルム基材がポリエチレンテレフタレートを含むフィルムである、請求項１７に記載の未硬化のパネル組立部品。

Images