JP2004308794A

JP2004308794A - 管継手

Info

Publication number: JP2004308794A
Application number: JP2003103450A
Authority: JP
Inventors: Kouichi Minakawa; 公一美奈川; Kenji Mitsune; 研二三根
Original assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Current assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Priority date: 2003-04-07
Filing date: 2003-04-07
Publication date: 2004-11-04

Abstract

【課題】管体の装着性に悪影響を与えることなく、シールリングのはみ出しを効果的に防止することができる管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１０の周溝５にシールリング４が嵌め込まれ、継手本体１０に管体２０を挿入すると、管体２０がシールリング４を通過して継手本体１０と管体２０とがシールされる管継手であって、周溝５の前後に、シールリング４よりも低い高さの肉盛部６を設けた管継手。ここで、肉盛部６の表面形状は、周溝側が高い傾斜面又は円弧面とすることが好ましい。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管体を容易に装着し、離脱させることができる管継手に関するものであり、特に、周溝からのシールリングのはみ出しまで防止することができる管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管体を容易に装着し、離脱させることのできる管継手は一般的に広く使用されている。図２は、このような管継手の全体像を示す参考図であり、継手本体１０の管体挿入口側から順に、前後移動が可能な解放リング３と拡縮径が可能なロックリング１とが配置されている。
【０００３】
図２に示す管継手において管体２０を装着するには、単に継手本体１０に管体２０を挿入すればよい。すると、管体２０は解放リング３の内側をそのまま通過し、断面が横向きのＶ字形のロックリング１に当接して止まるか、又は管体２０の挿入によって解放リング３を奥側に移動させた後、ロックリング１に当接して止まる。そして、更に管体２０を挿入し続けると、ロックリング１はＶ字形の開口部が継手本体１０の深部側になっているから、管体２０の外面がロックリング１の内周を押し広げることとなり、最終的にシールリング４を通過して継手本体１０の最奥部まで達する。
【０００４】
この状態で内圧が作用すると、管体２０は継手本体１０から離れる方向の力を受けるが、管体２０の外面にロックリング１の内周端がくい込む結果、管体２０の離脱が防止される。また、シールリング４が継手本体１０と管体２０との間に挟まれて潰れ、内部流体の漏れが防止される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−５３７３号公報（第２頁、図１−３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、管体２０が樹脂製である場合等、管体２０の内径寸法にばらつきが大きい場合、シールリング４の装着外径は、内径上限値の管体２０に最低でも接触できるような寸法にしなければならない。ところが、図３に示すように、継手本体１０からのシールリング４の出っ張り量を大きく取ることによってこの条件を満足させようとすると、図３（Ｂ）のような内径下限値の管体２０が挿入された場合、管体２０によってシールリング４が継手本体１０から外されてしまう危険が大きい。
【０００７】
また、管体２０の先端が斜めにカットされていると、内径下限値の管体２０でなくても、図３（Ｃ）に示すように、管体２０がシールリング４に遅れて接触する部分（下側）において、管体２０がシールリング４を円滑に乗り越えられず、シールリング４が矢印のように押され、はみ出してしまうことがある。そして、このようなシールリング４のはみ出しは、シールリング４の損傷やシール不良の原因となる。
【０００８】
更に、シールリング４のはみ出しが管体２０の挿入抵抗となり、管体２０が継手本体１０の最奥部まで達したとの誤解を招くことにもなる。そして、管体２０の挿入が不十分な状態で内圧が作用すると、管体２０の抜けやシール不良の原因となる。
【０００９】
一方、継手本体１０の外径と、シールリング４の装着外径とを共に大きく取る（図４の参考例で示す、点線から実線まで）ことによって、継手本体１０からのシールリング４の出っ張り量を小さく保とうとすると、図４（Ｂ）に示す通り、内径下限値の管体２０の内径よりも継手本体１０の外径が大きくなる場合が発生する。
【００１０】
この時、管体２０が樹脂製の柔らかい材質により形成されている場合は、継手本体１０により管体２０を押し広げることによって、継手本体１０に管体２０を挿入することは可能であるが、継手本体１０に管体２０を挿入するのに要する荷重が大きくなってしまう。
【００１１】
そこで本発明は、管体の装着性に悪影響を与えることなく、シールリングのはみ出しを効果的に防止することができる管継手を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、継手本体の周溝にシールリングが嵌め込まれ、継手本体に管体を挿入すると、管体がシールリングを通過して継手本体と管体とがシールされる管継手であって、周溝の前後に、シールリングよりも低い高さの肉盛部を設けた管継手に係るものである。ここで、肉盛部の表面形状は、周溝側が高い傾斜面又は円弧面とすることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の管継手は、継手本体の周溝にシールリングが嵌め込まれ、継手本体に管体を挿入すると、管体がシールリングを通過して継手本体と管体とがシールされるものである。ここで、シールリングは１個に限られず、２個以上あってもよい。また、継手本体は、雄型であっても雌型であってもよい。
【００１４】
そして、管体の装着構造としては、一般的に広く使用されている簡便なものが適用できる。例えば、継手本体の管体挿入口側から順に、前後移動が可能な解放リングと拡縮径が可能なロックリングとを配置し、管体の挿入後に内圧が作用すると、管体の外面にロックリングの内周端がくい込んで管体の離脱を防止する構造等である。なお、この構造で管体を離脱させるには、解放リングを押し込み、その先端でロックリングを押し広げてやればよい。すると、管体の外面に対するロックリングのくい込みが解除され、簡単に管体を引き抜くことができるようになる。
【００１５】
この様に、本発明の管継手は装着の簡便さを維持しつつ、特徴的に、周溝の前後に、シールリングよりも低い高さの肉盛部を設けている。即ち、本発明の管継手では、継手本体の表面を全体的に嵩上げすることなく、周溝の前後にだけ肉盛部を設けている。従って、管体との接触面積が全体的な嵩上げよりもはるかに少なくなる結果、管体の挿入荷重は変わらず、しかも、肉盛部以外は一般的な構造が採用できるのである。
【００１６】
ここで、周溝の前に設けた肉盛部は、継手本体の先端側における継手本体と管体との径の差を従来程度に維持しつつ、シールリングの手前でシールリングと管体との径の差を小さくして、シールリングのはみ出しを防止するものである。そのため、肉盛部は周溝の直前に設けることが好ましいが、シールリングのはみ出しが防止できるのであれば、周溝からある程度離れた位置に設けてもよい。
【００１７】
一方、周溝の後に設けた肉盛部は、管体に押されたシールリングを保持し、はみ出しを防止するものである。そのため、肉盛部は周溝の直後に設けることが好ましいが、シールリングのはみ出しが防止できるのであれば、周溝からある程度離れた位置に設けてもよい。
【００１８】
また、周溝が２個以上ある場合には、最前部の周溝の前と最後部の周溝の後に肉盛部を設ければよく、周溝の間には肉盛部がなくてもよい。更に、肉盛部の表面形状は、管体の装着性とシールリングのはみ出し防止の観点から、周溝側が高い傾斜面又は円弧面が好ましく、肉盛部の最大外径は管体内径の上限値以下、傾斜面の場合の角度は３〜４５°、円弧面の場合の半径は肉盛部の最大高さの４倍以下であることが好ましい。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の管継手における最良の実施の形態を図面をもって説明する。図１は、本発明の管継手の実施例を示す一部断面図であり、図１（Ａ）〜（Ｃ）の各実施例とも、継手本体１０の周溝５にシールリング４としてＥＰＤＭ製のＯ−リングが嵌め込まれている。また、周溝５の前後には、シールリング４よりも低い高さの肉盛部６が設けられている。
【００２０】
そして、図１（Ａ）に示す実施例では、１個のシールリング４と１個の周溝５とで構成されており、周溝５の直前に前の肉盛部６Ａ、直後に後の肉盛部６Ｂが設けられ、その表面形状は、周溝側が高い傾斜面となっている。ここで、傾斜面の角度は８°で、最大高さは０．１ｍｍである。
【００２１】
また、図１（Ｂ）に示す実施例では、図１（Ａ）に対し、肉盛部６の表面形状が円弧面となっており、円弧の半径は０．１ｍｍで、最大高さは０．１ｍｍである。更に、図１（Ｃ）に示す実施例では、図１（Ａ）に対し、シールリング４と周溝５とを２個構成にしたものである。但し、周溝５の間には肉盛部を設けていない。
【００２２】
このような各実施例において、継手本体１０に対する管体２０の挿入は、継手本体１０の先端で管体２０との径の差が図３の従来例と同じであるため、極めて円滑に行なわれる。そして、管体２０の先端が前の肉盛部６Ａに到達すると、傾斜面又は円弧面となっていることから簡単に乗り越え、シールリング４にまで至る。
【００２３】
すると今度は、シールリング４と管体２０との径の差が小さくなるので、そのまま管体２０の挿入を続けても、特に挿入荷重は変わらない。しかも、管体２０に押されたシールリング４を後の肉盛部６Ｂが保持するので、シールリング４のはみ出しが防止される。また、管体２０との接触面積は肉盛部６の部分だけで少ないので、その後の挿入に伴う荷重も増加せず、管体２０が簡単にシールリング４を通過し、継手本体１０と管体２０とが確実にシールされる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の管継手は、継手本体の周溝にシールリングが嵌め込まれ、継手本体に管体を挿入すると、管体がシールリングを通過して継手本体と管体とがシールされる管継手であって、周溝の前後に、シールリングよりも低い高さの肉盛部を設けたので、管体の装着及び離脱の容易さを維持しつつ、周溝からのシールリングのはみ出しが効果的に防止され、シールリングの損傷やシール不良の原因を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の管継手の実施例を示す一部断面図である。
【図２】図２は、管継手の全体像の一例を示す参考図である。
【図３】図３は、管継手の従来例を示す一部断面図である。
【図４】図４は、管継手の参考例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１‥ロックリング
３‥解放リング
４‥シールリング
５‥周溝
６‥肉盛部
６Ａ‥前の肉盛部
６Ｂ‥後の肉盛部
１０‥継手本体
２０‥管体

Claims

継手本体（１０）の周溝（５）にシールリング（４）が嵌め込まれ、継手本体（１０）に管体（２０）を挿入すると、管体（２０）がシールリング（４）を通過して継手本体（１０）と管体（２０）とがシールされる管継手であって、周溝（５）の前後に、シールリング（４）よりも低い高さの肉盛部（６）を設けたことを特徴とする管継手。
肉盛部（６）の表面形状が、周溝側が高い傾斜面又は円弧面となっていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。