JP2004339992A - 燃料噴射装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】接続用クリップを低コストにでき、且つ、回転位置決めの公差を小さくできる燃料噴射装置を提供する。
【解決手段】燃料配管２に接続管５を設け、燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の燃料流入側の端部に接続部１０ａを設け、この接続部１０ａを接続管５内に軸方向を接続方向として接続し、接続部１０ａ及び接続管５に接続用クリップ４を嵌合し、この接続用クリップ４によって弁ケーシング１０と接続管５との間の軸方向の抜け移動を阻止する燃料噴射装置１Ａにおいて、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に軸方向に開口する回転位置決め用凹部１３を設け、弁ケーシング１０の接続部１０ａを接続管５内に嵌合により接続することによって回転位置決め用突起８が回転位置決め用凹部１３に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされる回転位置決め手段９Ａを設けた。
【選択図】 図２
【解決手段】燃料配管２に接続管５を設け、燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の燃料流入側の端部に接続部１０ａを設け、この接続部１０ａを接続管５内に軸方向を接続方向として接続し、接続部１０ａ及び接続管５に接続用クリップ４を嵌合し、この接続用クリップ４によって弁ケーシング１０と接続管５との間の軸方向の抜け移動を阻止する燃料噴射装置１Ａにおいて、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に軸方向に開口する回転位置決め用凹部１３を設け、弁ケーシング１０の接続部１０ａを接続管５内に嵌合により接続することによって回転位置決め用突起８が回転位置決め用凹部１３に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされる回転位置決め手段９Ａを設けた。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料タンク内の燃料を燃料配管を経て燃料噴射弁に供給し、燃料噴射弁より内燃機関の吸気側に燃料を噴射させる燃料噴射装置に関し、特に、燃料配管と燃料噴射弁との接続構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来より燃料配管と燃料噴射弁との接続構造に関する技術が種々提案されている。特表平４−５００２５９号公報は、その一例としての燃料噴射装置を開示する。
【０００３】
上記公報の燃料噴射装置１００は、図１０及び図１１に示すように、燃料タンク側に接続された燃料配管１０１と、内燃機関の吸気管側に固定された燃料噴射弁１０２と、燃料配管１０１及び燃料噴射弁１０２に嵌合される接続用クリップ１０３とを備えている。
【０００４】
燃料配管１０１の底面側には円筒状の接続管１０４が突設され、この接続管１０４の内周面が後述する弁ケーシング１０８の接続部１０８ａを嵌合により接続する嵌合孔１０５になっている。また、接続管１０４の外周面には回転位置決め用突起１０６が突設されていると共に、該接続管１０４の外周面の先端には抜け止め用フランジ部１０７が突設されている。
【０００５】
燃料噴射弁１０２の円筒状の弁ケーシング１０８の一端側（燃料流入側）は接続部１０８ａとして形成されている。この接続部１０８ａの外周面には回転位置決め用突起１０９が突設されていると共に、環状の抜け止め用周溝１１０が形成されている。
【０００６】
接続用クリップ１０３は、図１２〜図１４に示すように、連結部１１１と、この連結部１１１の両端より延設された一対のアーム部１１２，１１２とを備えている。連結部１１１の上下方向には回転位置決め用凹部１１３，１１４がそれぞれ設けられている。一対のアーム部１１２，１１２には抜け止め用溝孔１１５がそれぞれ形成されていると共に、一対のアーム部１１２，１１２の内側には内面円弧状を有する抜け止め用嵌合片１１６がそれぞれ設けられている。
【０００７】
次に、燃料配管１０１と燃料噴射弁１０２との接続作業の手順を説明する。
【０００８】
燃料配管１０１の接続管１０４の嵌合孔１０５に燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８の接続部１０８ａを嵌合させて接続する。この接続に際しては、接続管１０４の回転位置決め用突起１０６と弁ケーシング１０８の回転位置決め用突起１０９の回転方向の位置を一致させて行う。
【０００９】
次に、接続管１０４と弁ケーシング１０８の回転位置決め用突起１０６，１０９に対して接続用クリップ１０３の回転位置決め用凹部１１３，１１４を位置合わせし、接続管１０４及び弁ケーシング１０８に接続用クリップ１０３を径方向より近接させると、接続用クリップ１０３の一対のアーム部１１２，１１２が弾性変形しつつ接続管１０４及び弁ケーシング１０８の外周を徐々に挟み込むように近接される。
【００１０】
そして、接続用クリップ１０３の連結部１１１の内面が接続管１０４に接触する位置まで近接されると、一対のアーム部１１２，１１２の抜け防止用溝部１１５に接続管１０４の抜け止め用フランジ部１０７が嵌合し、且つ、一対のアーム部１１２，１１２の各抜け止め用嵌合片１１６が弁ケーシング１０８の抜け止め用周溝１１０に嵌合する。また、接続用クリップ１０３の連結部１１１の上下の回転位置決め用凹部１１３，１１４内に接続管１０４及び弁ケーシング１０８の各回転位置決め用突起１０６，１０９が挿入されて係止される。これにより、燃料配管１０１と燃料噴射弁１０２との接続作業が完了する。
【００１１】
燃料配管１０１の接続管１０４と燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８間の軸方向の抜け移動は、接続用クリップ１０３の抜け止め用溝孔１１５と接続管１０４の抜け止め用フランジ部１０７との嵌合と、接続用クリップ１０３の抜け止め用嵌合片１１６と弁ケーシング１０８の抜け止め用周溝１１０との嵌合とによって阻止される。
【００１２】
また、燃料配管１０１の接続管１０４と燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８との回転方向の位置決めは、接続用クリップ１０３の２箇所の回転位置決め用凹部１１３，１１４と接続管１０４及び弁ケーシング１０８の各回転位置決め用突起１０６，１０９とによって行われる。つまり、接続用クリップ１０３によって接続管１０４と燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８との軸方向の抜け止めと、回転方向の位置決めがなされている。
【００１３】
【特許文献１】
特表平４−５００２５９号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の燃料噴射装置１００では、接続用クリップ１０３に抜け止め用溝孔１１５及び抜け止め用嵌合片１１６と共に２箇所の回転位置決め用凹部１１３，１１４を設けなければならないため、接続用クリップ１０３が非常に複雑な形状となり、高コストであった。
【００１５】
また、接続用クリップ１０３の各回転位置決め用凹部１１３，１１４内に燃料配管１０１の接続管１０４と燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８の各回転位置決め用突起１０６，１０９が挿入され、２箇所で回転方向の位置決めが行われるため、これら２箇所で共に正確な回転位置決めがなされる必要がある。従って、回転位置決めに際してのばらつき要因が多く、回転位置決めの公差が大きくなるという問題があった。
【００１６】
本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、接続用クリップを低コストにでき、且つ、回転位置決めの公差を小さくできる燃料噴射装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、燃料配管に接続管を設け、燃料噴射弁の弁ケーシングの燃料流入側の端部に接続部を設け、この弁ケーシングの接続部を前記接続管内に軸方向を接続方向として接続し、且つ、前記弁ケーシングの接続部及び前記接続管に接続用クリップを嵌合し、この接続用クリップによって前記弁ケーシングと前記接続管との間の軸方向の抜け移動を阻止させて前記燃料配管と前記燃料噴射弁とを接続するようにした燃料噴射装置において、前記接続管と前記弁ケーシングとのいずれか一方に回転位置決め用突起を、他方に軸方向に開口する回転位置決め用凹部を設け、前記弁ケーシングの接続部を前記接続管内に接続することによって前記回転位置決め用突起が前記回転位置決め用凹部に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされる回転位置決め手段を設けたことを趣旨とする。
【００１８】
上記構成によれば、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングとが接続用クリップを介することなく回転位置決めされるため、接続用クリップに位置決め機能を設ける必要がなく、また、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングとが１箇所で回転位置決めされる。従って、接続用クリップの構成を簡素化でき、接続用クリップを低コストにできると共に、回転位置決めに際してのばらつき要因が少なくなり、回転位置決めの公差を小さくできる。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明は、燃料配管に接続管を設け、燃料噴射弁の弁ケーシングの燃料流入側の端部に接続部を設け、この弁ケーシングの接続部を前記接続管内に軸方向を接続方向として接続するようにした燃料噴射装置において、前記接続管と前記弁ケーシングとのいずれか一方に回転位置決め用突起を、他方に周方向に開口する回転位置決め用凹部を設け、前記弁ケーシングの接続部を前記接続管内に接続し、且つ、回転することによって前記回転位置決め用突起が前記回転位置決め用凹部に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされると共に軸方向の抜け移動が阻止される回転位置決め手段を設けた構成としている。
【００２０】
上記構成によれば、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングとが接続用クリップを介することなく回転位置決めされると共に、接続用クリップを介することなく軸方向の抜け止めがなされる。従って、接続用クリップを基本的に使用しなくても燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングの接続部とを接続できる。接続用クリップを使用する場合には、抜け止め等が強化でき、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングの接続部とをより一層強固に接続できる。
【００２１】
さらに、請求項３に記載の発明は、燃料配管に接続管を設け、燃料噴射弁の弁ケーシングの燃料流入側の端部に接続部を設け、この弁ケーシングの接続部を前記接続管内に軸方向を接続方向として接続する燃料噴射装置において、前記接続管と前記弁ケーシングとのいずれか一方に回転位置決め用突起を、他方に開口途中に弾性突起が突設された回転位置決め用凹部を設け、前記弁ケーシングの接続部を前記接続管内に前記弾性突起を弾性変形させて嵌合することによって前記回転位置決め用突起が前記回転位置決め用凹部に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされると共に軸方向の抜け移動が阻止される回転位置決め手段を設けた構成としている。
【００２２】
上記構成によれば、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングとが接続用クリップを介することなく回転位置決めされると共に、接続用クリップを介することなく軸方向の抜け止めがなされる。従って、接続用クリップを基本的に使用しなくても燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングの接続部とを接続できる。接続用クリップを使用する場合には、抜け止め等が強化でき、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングの接続部とをより一層強固に接続できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具現化した第１の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明の第１の実施形態の燃料噴射装置１Ａに用いられる燃料噴射弁３の斜視図、図２は燃料噴射装置１Ａの要部の分解斜視図、図３は燃料噴射装置１Ａの要部の断面図である。
【００２５】
図１〜図３において、燃料噴射装置１Ａは、図示しない燃料燃料タンク側に接続される金属製の燃料配管２と、図示しない内燃機関の吸気管側に固定される燃料噴射弁３と、燃料配管２及び燃料噴射弁３に嵌合される接続用クリップ４とを備えている。
【００２６】
図１，図２に示すように、燃料配管２の下面側には金属製で円筒状の接続管５が固定され、この接続管５の内周面が後述する弁ケーシング１０の接続部１０ａを嵌合により接続させる嵌合孔６になっている。また、接続管５の外周面の先端には抜け止め用フランジ部７が突設されている。この抜け止め用フランジ部７の一部には回転位置決め用突起８が更に突設されている。
【００２７】
燃料噴射弁３の外殻をなす合成樹脂製の弁ケーシング１０の一端側（燃料流入側）は円筒状の接続部１０ａとして形成されている。この弁ケーシング１０の接続部１０ａの外周面には、環状の抜け止め用周溝１１が形成されている。また、弁ケーシング１０の接続部１０ａの外周面には位置決め用ブロック１２が突設され、この位置決め用ブロック１２には、軸方向で上方に開口する回転位置決め用凹部１３が設けられている。この回転位置決め用凹部１３の開口は、入口より奥に向かうに従って徐々に狭まるテーパ状に形成されている。また、回転位置決め用凹部１３の奥位置の幅は、接続管５の回転位置決め用突起８の幅と同一若しくは若干だけ大きく設定されている。そして、これら回転位置決め用凹部１３と回転位置決め用突起８とによって回転位置決め手段９Ａが構成されている。
【００２８】
図２，図３に示すように、接続用クリップ４は、弾性を有する金属材にて形成され、連結部１５と、この連結部１５の両端より延設された一対の弾性アーム部１６，１６を備えている。この一対の弾性アーム部１６，１６には矩形の抜け止め用溝孔１７がそれぞれ形成されていると共に、一対の弾性アーム部１６，１６の内側には内面円弧状の抜け止め用嵌合片１８がそれぞれ設けられている。
【００２９】
次に、燃料配管２と燃料噴射弁３との接続作業の手順を説明する。
【００３０】
図２に示すように、燃料配管２の接続管５の回転位置決め用突起８と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の回転位置決め用凹部１３の回転方向を位置合わせし、燃料配管２の接続管５の嵌合孔６内に燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａを嵌合させて接続すると、燃料配管２の接続管５の回転位置決め用突起８が弁ケーシング１０の回転位置決め用凹部１３に係合される。この際、接続管５の嵌合孔６と弁ケーシング１０の接続部１０ａはゴム製のＯリング１９によりシールされる。
【００３１】
次に、接続用クリップ４の一対の抜け止め用嵌合片１８，１８の高さ位置を弁ケーシング１０の抜け止め用周溝１１の高さ位置に合わせ、接続用クリップ４を燃料配管２の接続管５及び燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の径方向より近接させると、接続用クリップ４の一対のアーム部１６，１６が弾性変形しつつ燃料配管２の接続管５及び燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の外周を徐々に挟み込むように近接される。
【００３２】
そして、接続用クリップ４の連結部１５の内面が弁ケーシング１０の位置決め用ブロック１２に接触する位置まで近接されると、一対のアーム部１６，１６の各抜け止め用溝孔１７に接続管５の抜け止め用フランジ部７が嵌合し、且つ、一対のアーム部１６，１６の各抜け止め用嵌合片１８が弁ケーシング１０の抜け止め用周溝１１に嵌合する。これにより、図３に示すように、燃料配管２と燃料噴射弁３との接続作業が完了する。
【００３３】
燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０間の軸方向の抜け移動は、接続用クリップ４の抜け止め用溝孔１７と接続管５の抜け止め用フランジ部７との嵌合と、接続用クリップ４の抜け止め用嵌合片１８と弁ケーシング１０の抜け止め用周溝１１との嵌合とによって阻止される。また、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０との回転方向の位置決めは、接続管５の回転位置決め用突起８と弁ケーシング１０の回転位置決め用凹部１３とによって行われる。
【００３４】
上記構成によれば、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０とが接続用クリップ４を介することなく回転位置決めされるため、接続用クリップ４に位置決め機能を設ける必要がなく、また、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０とが１箇所で回転位置決めされる。従って、接続用クリップ４の構成を簡素化でき、接続用クリップ４を低コストにできると共に、回転位置決めに際してのばらつき要因が少なくなり、回転位置決めの公差を小さくできる。
【００３５】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具現化した第２の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
図４は本発明の第２の実施形態の燃料噴射装置１Ｂに用いられる燃料噴射弁３の斜視図、図５は燃料噴射装置１Ｂの要部の分解斜視図、図６は燃料噴射装置１Ｂの要部の断面図である。
【００３７】
図４〜図６において、第２の実施形態の燃料噴射装置１Ｂは、前記第１の実施形態と同様に、燃料配管２と燃料噴射弁３と接続用クリップ４とを備え、前記第１実施形態のものと比較して回転位置決め用凹部２０の構成のみが相違する。つまり、回転位置決め用凹部２０は、軸方向ではなく円周方向に開口するように形成されている。この回転位置決め用凹部２０の開口は、入口より奥に向かうに従って徐々に狭まるテーパ状に形成されている。そして、回転位置決め用凹部２０の開口の奥位置の高さ寸法は、接続管５の回転位置決め用突起８の厚み（高さ寸法）と同一若しくは若干だけ大きく設定され、これら回転位置決め用凹部２０と回転位置決め用突起８とによって回転位置決め手段９Ｂが構成されている。
【００３８】
尚、他の構成は、前記第１の実施形態と同一であるため、前記第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３９】
この第２の実施形態では、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとの接続作業に際して、弁ケーシング１０の接続部１０ａを接続管５の嵌合孔６内に嵌合させて接続し、且つ、図４の矢印方向に燃料噴射弁３を回転することによって回転位置決め用突起８が回転位置決め用凹部２０に係合される。従って、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０間の軸方向の抜け移動は、第１実施形態のように接続用クリップ４によって阻止されると共に、回転位置決め用突起８と回転位置決め用凹部２０を形成する回転位置決め用ブロック１２とによっても阻止される。
【００４０】
上記構成によれば、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０とが接続用クリップ４を介することなく回転位置決めされると共に、接続用クリップ４を介することなく軸方向の抜け止めがなされる。従って、接続用クリップ４を基本的に使用しなくても燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとを接続できる。この第２実施形態のように接続用クリップ４を使用する場合には、抜け止め等が強化でき、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとをより一層強固に接続できる。
【００４１】
（第３の実施形態）
以下、本発明を具現化した第３の実施形態について図面を参照して説明する。
【００４２】
図７は本発明の第３の実施形態の燃料噴射装置１Ｃに用いられる燃料噴射弁３の斜視図、図８は燃料噴射装置１Ｃの要部の分解斜視図、図９は燃料噴射装置１Ｃの要部の断面図である。
【００４３】
図７〜図９において、第３の実施形態の燃料噴射装置１Ｃは、前記第１の実施形態と同様に、燃料配管２と燃料噴射弁３と接続用クリップ４とを備え、前記第１の実施形態のものと比較して回転位置決め用凹部２１の構成のみが相違する。つまり、回転位置決め用凹部２１は、軸方向の上方側に開口するように形成されているが、その開口途中に一対の弾性突起２２，２２が相対向するように突設されている。また、回転位置決め用凹部２１の一対の弾性突起２２，２２が突設されたエリアは、接続管５の回転位置決め用突起８の幅より狭く設定されているが、回転位置決め用凹部２１の奥位置の幅は、接続管５の回転位置決め用突起８の幅と同一若しくは若干だけ大きく設定されている。そして、これら回転位置決め用凹部２１と回転位置決め用突起８とによって回転位置決め手段９Ｃが構成されている。
【００４４】
尚、他の構成は、前記第１の実施形態と同一であるため、前記第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４５】
この第３の実施形態では、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとの接続作業に際して、弁ケーシング１０の接続部１０ａを接続管５の嵌合孔６内に嵌合させて接続すると、接続管５の回転位置決め用突起８が一対の弾性突起２２，２２の各テーパ部に突き当たる。この突き当たり状態から更に嵌合すると、一対の弾性突起２２，２２が圧縮変形して回転位置決め用突起８の挿入が許容される。回転位置決め用突起８が一対の弾性突起２２，２２より奥位置まで挿入されると、一対の弾性突起２２，２２が弾性復帰変形し回転位置決め用突起８が回転位置決め用凹部２１に係合される。従って、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０間の軸方向の抜け移動は、第１の実施形態のように接続用クリップ４によって阻止されると共に、回転位置決め用突起８と回転位置決め用凹部２１の一対の弾性突起２２，２２によっても阻止される。
【００４６】
上記構成によれば、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０とが接続用クリップ４を介することなく回転位置決めされると共に、接続用クリップ４を介することなく軸方向の抜け止めがなされる。従って、接続用クリップ４を基本的に使用しなくても燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとを接続できる。この第３の実施形態のように接続用クリップ４を使用する場合には、抜け止め等が強化でき、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとをより一層強固に接続できる。
【００４７】
尚、この発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態において、上記各実施形態と同様な作用及び効果を得ることができる。
【００４８】
（１）上記第１〜第３の実施形態において、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に回転位置決め用凹部１３，２０，２１をそれぞれ設けるような構成とした。これに対し、接続管５に回転位置決め用凹部を、弁ケーシング１０に回転位置決め用突起をそれぞれ設けるような構成にしても良い。このような構成とすることにより、同様な効果が得られる。
【００４９】
（２）上記第２及び第３実施形態において、燃料噴射装置１Ｂ，１Ｃは、燃料配管２と燃料噴射弁３とを備え、接続用クリップ４を使用しないような構成とした。このような構成とすることにより、部品点数の削減となり、低コスト化、接続作業の簡素化等になる。
【００５０】
さらに、上記各実施形態から把握し得る請求項以外の技術思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００５１】
（イ）請求項１に記載の燃料噴射装置１Ａにおいて、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に回転位置決め用凹部１３をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００５２】
この構成によれば、請求項１の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００５３】
（ロ）請求項１に記載の燃料噴射装置１Ａにおいて、接続管５に回転位置決め用凹部を、弁ケーシング１０に回転位置決め用突起をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００５４】
この構成によれば、請求項１の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００５５】
（ハ）請求項２に記載の燃料噴射装置１Ｂにおいて、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に回転位置決め用凹部２０をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００５６】
この構成によれば、請求項２の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００５７】
（ニ）請求項２に記載の燃料噴射装置１Ｂにおいて、接続管５に回転位置決め用凹部を、弁ケーシング１０に回転位置決め用突起をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００５８】
この構成によれば、請求項２の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００５９】
（ホ）（ハ）、（ニ）に記載の燃料噴射装置１Ｂにおいて、接続管５と弁ケーシング１０との間の軸方向の抜け移動を阻止する接続用クリップ４を備えたことを特徴とする燃料噴射装置。
【００６０】
この構成によれば、接続管５と弁ケーシング１０との間の抜け止め等を強化でき、接続管５と弁ケーシング１０をより一層強固に接続できる。
【００６１】
（ヘ）請求項３に記載の燃料噴射装置１Ｃにおいて、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に回転位置決め用凹部２１をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００６２】
この構成によれば、請求項３の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００６３】
（ト）請求項３に記載の燃料噴射装置１Ｃにおいて、接続管５に回転位置決め用凹部を、弁ケーシング１０に回転位置決め用突起をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００６４】
この構成によれば、請求項３の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００６５】
（チ）（ヘ）、（ト）に記載の燃料噴射装置１Ｃにおいて、接続管５と弁ケーシング１０との間の軸方向の抜け移動を阻止する接続用クリップ４を備えたことを特徴とする燃料噴射装置。
【００６６】
この構成によれば、接続管５と弁ケーシング１０との間の抜け止め等を強化でき、接続管５と弁ケーシング１０をより一層強固に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示し、燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示し、燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁の斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の分解斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示し、燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の分解斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の断面図である。
【図１０】従来例を示し、燃料配管の接続管と燃料噴射弁との接続箇所を一部切欠きにて示す側面図である。
【図１１】従来例を示し、図１０の矢印Ａの方向で見た図である。
【図１２】従来例の接続用クリップの正面図である。
【図１３】従来例の接続用クリップの側面図である。
【図１４】従来例の接続用クリップの平面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 燃料噴射装置
２ 燃料配管
３ 燃料噴射弁
４ 接続用クリップ
５ 接続管
６ 嵌合孔
８ 回転位置決め用突起
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ 回転位置決め手段
１０ 弁ケーシング
１０ａ 接続部
１３，２０，２１ 回転位置決め用凹部
２２ 弾性突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料タンク内の燃料を燃料配管を経て燃料噴射弁に供給し、燃料噴射弁より内燃機関の吸気側に燃料を噴射させる燃料噴射装置に関し、特に、燃料配管と燃料噴射弁との接続構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来より燃料配管と燃料噴射弁との接続構造に関する技術が種々提案されている。特表平４−５００２５９号公報は、その一例としての燃料噴射装置を開示する。
【０００３】
上記公報の燃料噴射装置１００は、図１０及び図１１に示すように、燃料タンク側に接続された燃料配管１０１と、内燃機関の吸気管側に固定された燃料噴射弁１０２と、燃料配管１０１及び燃料噴射弁１０２に嵌合される接続用クリップ１０３とを備えている。
【０００４】
燃料配管１０１の底面側には円筒状の接続管１０４が突設され、この接続管１０４の内周面が後述する弁ケーシング１０８の接続部１０８ａを嵌合により接続する嵌合孔１０５になっている。また、接続管１０４の外周面には回転位置決め用突起１０６が突設されていると共に、該接続管１０４の外周面の先端には抜け止め用フランジ部１０７が突設されている。
【０００５】
燃料噴射弁１０２の円筒状の弁ケーシング１０８の一端側（燃料流入側）は接続部１０８ａとして形成されている。この接続部１０８ａの外周面には回転位置決め用突起１０９が突設されていると共に、環状の抜け止め用周溝１１０が形成されている。
【０００６】
接続用クリップ１０３は、図１２〜図１４に示すように、連結部１１１と、この連結部１１１の両端より延設された一対のアーム部１１２，１１２とを備えている。連結部１１１の上下方向には回転位置決め用凹部１１３，１１４がそれぞれ設けられている。一対のアーム部１１２，１１２には抜け止め用溝孔１１５がそれぞれ形成されていると共に、一対のアーム部１１２，１１２の内側には内面円弧状を有する抜け止め用嵌合片１１６がそれぞれ設けられている。
【０００７】
次に、燃料配管１０１と燃料噴射弁１０２との接続作業の手順を説明する。
【０００８】
燃料配管１０１の接続管１０４の嵌合孔１０５に燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８の接続部１０８ａを嵌合させて接続する。この接続に際しては、接続管１０４の回転位置決め用突起１０６と弁ケーシング１０８の回転位置決め用突起１０９の回転方向の位置を一致させて行う。
【０００９】
次に、接続管１０４と弁ケーシング１０８の回転位置決め用突起１０６，１０９に対して接続用クリップ１０３の回転位置決め用凹部１１３，１１４を位置合わせし、接続管１０４及び弁ケーシング１０８に接続用クリップ１０３を径方向より近接させると、接続用クリップ１０３の一対のアーム部１１２，１１２が弾性変形しつつ接続管１０４及び弁ケーシング１０８の外周を徐々に挟み込むように近接される。
【００１０】
そして、接続用クリップ１０３の連結部１１１の内面が接続管１０４に接触する位置まで近接されると、一対のアーム部１１２，１１２の抜け防止用溝部１１５に接続管１０４の抜け止め用フランジ部１０７が嵌合し、且つ、一対のアーム部１１２，１１２の各抜け止め用嵌合片１１６が弁ケーシング１０８の抜け止め用周溝１１０に嵌合する。また、接続用クリップ１０３の連結部１１１の上下の回転位置決め用凹部１１３，１１４内に接続管１０４及び弁ケーシング１０８の各回転位置決め用突起１０６，１０９が挿入されて係止される。これにより、燃料配管１０１と燃料噴射弁１０２との接続作業が完了する。
【００１１】
燃料配管１０１の接続管１０４と燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８間の軸方向の抜け移動は、接続用クリップ１０３の抜け止め用溝孔１１５と接続管１０４の抜け止め用フランジ部１０７との嵌合と、接続用クリップ１０３の抜け止め用嵌合片１１６と弁ケーシング１０８の抜け止め用周溝１１０との嵌合とによって阻止される。
【００１２】
また、燃料配管１０１の接続管１０４と燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８との回転方向の位置決めは、接続用クリップ１０３の２箇所の回転位置決め用凹部１１３，１１４と接続管１０４及び弁ケーシング１０８の各回転位置決め用突起１０６，１０９とによって行われる。つまり、接続用クリップ１０３によって接続管１０４と燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８との軸方向の抜け止めと、回転方向の位置決めがなされている。
【００１３】
【特許文献１】
特表平４−５００２５９号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の燃料噴射装置１００では、接続用クリップ１０３に抜け止め用溝孔１１５及び抜け止め用嵌合片１１６と共に２箇所の回転位置決め用凹部１１３，１１４を設けなければならないため、接続用クリップ１０３が非常に複雑な形状となり、高コストであった。
【００１５】
また、接続用クリップ１０３の各回転位置決め用凹部１１３，１１４内に燃料配管１０１の接続管１０４と燃料噴射弁１０２の弁ケーシング１０８の各回転位置決め用突起１０６，１０９が挿入され、２箇所で回転方向の位置決めが行われるため、これら２箇所で共に正確な回転位置決めがなされる必要がある。従って、回転位置決めに際してのばらつき要因が多く、回転位置決めの公差が大きくなるという問題があった。
【００１６】
本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、接続用クリップを低コストにでき、且つ、回転位置決めの公差を小さくできる燃料噴射装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、燃料配管に接続管を設け、燃料噴射弁の弁ケーシングの燃料流入側の端部に接続部を設け、この弁ケーシングの接続部を前記接続管内に軸方向を接続方向として接続し、且つ、前記弁ケーシングの接続部及び前記接続管に接続用クリップを嵌合し、この接続用クリップによって前記弁ケーシングと前記接続管との間の軸方向の抜け移動を阻止させて前記燃料配管と前記燃料噴射弁とを接続するようにした燃料噴射装置において、前記接続管と前記弁ケーシングとのいずれか一方に回転位置決め用突起を、他方に軸方向に開口する回転位置決め用凹部を設け、前記弁ケーシングの接続部を前記接続管内に接続することによって前記回転位置決め用突起が前記回転位置決め用凹部に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされる回転位置決め手段を設けたことを趣旨とする。
【００１８】
上記構成によれば、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングとが接続用クリップを介することなく回転位置決めされるため、接続用クリップに位置決め機能を設ける必要がなく、また、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングとが１箇所で回転位置決めされる。従って、接続用クリップの構成を簡素化でき、接続用クリップを低コストにできると共に、回転位置決めに際してのばらつき要因が少なくなり、回転位置決めの公差を小さくできる。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明は、燃料配管に接続管を設け、燃料噴射弁の弁ケーシングの燃料流入側の端部に接続部を設け、この弁ケーシングの接続部を前記接続管内に軸方向を接続方向として接続するようにした燃料噴射装置において、前記接続管と前記弁ケーシングとのいずれか一方に回転位置決め用突起を、他方に周方向に開口する回転位置決め用凹部を設け、前記弁ケーシングの接続部を前記接続管内に接続し、且つ、回転することによって前記回転位置決め用突起が前記回転位置決め用凹部に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされると共に軸方向の抜け移動が阻止される回転位置決め手段を設けた構成としている。
【００２０】
上記構成によれば、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングとが接続用クリップを介することなく回転位置決めされると共に、接続用クリップを介することなく軸方向の抜け止めがなされる。従って、接続用クリップを基本的に使用しなくても燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングの接続部とを接続できる。接続用クリップを使用する場合には、抜け止め等が強化でき、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングの接続部とをより一層強固に接続できる。
【００２１】
さらに、請求項３に記載の発明は、燃料配管に接続管を設け、燃料噴射弁の弁ケーシングの燃料流入側の端部に接続部を設け、この弁ケーシングの接続部を前記接続管内に軸方向を接続方向として接続する燃料噴射装置において、前記接続管と前記弁ケーシングとのいずれか一方に回転位置決め用突起を、他方に開口途中に弾性突起が突設された回転位置決め用凹部を設け、前記弁ケーシングの接続部を前記接続管内に前記弾性突起を弾性変形させて嵌合することによって前記回転位置決め用突起が前記回転位置決め用凹部に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされると共に軸方向の抜け移動が阻止される回転位置決め手段を設けた構成としている。
【００２２】
上記構成によれば、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングとが接続用クリップを介することなく回転位置決めされると共に、接続用クリップを介することなく軸方向の抜け止めがなされる。従って、接続用クリップを基本的に使用しなくても燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングの接続部とを接続できる。接続用クリップを使用する場合には、抜け止め等が強化でき、燃料配管の接続管と燃料噴射弁の弁ケーシングの接続部とをより一層強固に接続できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具現化した第１の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明の第１の実施形態の燃料噴射装置１Ａに用いられる燃料噴射弁３の斜視図、図２は燃料噴射装置１Ａの要部の分解斜視図、図３は燃料噴射装置１Ａの要部の断面図である。
【００２５】
図１〜図３において、燃料噴射装置１Ａは、図示しない燃料燃料タンク側に接続される金属製の燃料配管２と、図示しない内燃機関の吸気管側に固定される燃料噴射弁３と、燃料配管２及び燃料噴射弁３に嵌合される接続用クリップ４とを備えている。
【００２６】
図１，図２に示すように、燃料配管２の下面側には金属製で円筒状の接続管５が固定され、この接続管５の内周面が後述する弁ケーシング１０の接続部１０ａを嵌合により接続させる嵌合孔６になっている。また、接続管５の外周面の先端には抜け止め用フランジ部７が突設されている。この抜け止め用フランジ部７の一部には回転位置決め用突起８が更に突設されている。
【００２７】
燃料噴射弁３の外殻をなす合成樹脂製の弁ケーシング１０の一端側（燃料流入側）は円筒状の接続部１０ａとして形成されている。この弁ケーシング１０の接続部１０ａの外周面には、環状の抜け止め用周溝１１が形成されている。また、弁ケーシング１０の接続部１０ａの外周面には位置決め用ブロック１２が突設され、この位置決め用ブロック１２には、軸方向で上方に開口する回転位置決め用凹部１３が設けられている。この回転位置決め用凹部１３の開口は、入口より奥に向かうに従って徐々に狭まるテーパ状に形成されている。また、回転位置決め用凹部１３の奥位置の幅は、接続管５の回転位置決め用突起８の幅と同一若しくは若干だけ大きく設定されている。そして、これら回転位置決め用凹部１３と回転位置決め用突起８とによって回転位置決め手段９Ａが構成されている。
【００２８】
図２，図３に示すように、接続用クリップ４は、弾性を有する金属材にて形成され、連結部１５と、この連結部１５の両端より延設された一対の弾性アーム部１６，１６を備えている。この一対の弾性アーム部１６，１６には矩形の抜け止め用溝孔１７がそれぞれ形成されていると共に、一対の弾性アーム部１６，１６の内側には内面円弧状の抜け止め用嵌合片１８がそれぞれ設けられている。
【００２９】
次に、燃料配管２と燃料噴射弁３との接続作業の手順を説明する。
【００３０】
図２に示すように、燃料配管２の接続管５の回転位置決め用突起８と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の回転位置決め用凹部１３の回転方向を位置合わせし、燃料配管２の接続管５の嵌合孔６内に燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａを嵌合させて接続すると、燃料配管２の接続管５の回転位置決め用突起８が弁ケーシング１０の回転位置決め用凹部１３に係合される。この際、接続管５の嵌合孔６と弁ケーシング１０の接続部１０ａはゴム製のＯリング１９によりシールされる。
【００３１】
次に、接続用クリップ４の一対の抜け止め用嵌合片１８，１８の高さ位置を弁ケーシング１０の抜け止め用周溝１１の高さ位置に合わせ、接続用クリップ４を燃料配管２の接続管５及び燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の径方向より近接させると、接続用クリップ４の一対のアーム部１６，１６が弾性変形しつつ燃料配管２の接続管５及び燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の外周を徐々に挟み込むように近接される。
【００３２】
そして、接続用クリップ４の連結部１５の内面が弁ケーシング１０の位置決め用ブロック１２に接触する位置まで近接されると、一対のアーム部１６，１６の各抜け止め用溝孔１７に接続管５の抜け止め用フランジ部７が嵌合し、且つ、一対のアーム部１６，１６の各抜け止め用嵌合片１８が弁ケーシング１０の抜け止め用周溝１１に嵌合する。これにより、図３に示すように、燃料配管２と燃料噴射弁３との接続作業が完了する。
【００３３】
燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０間の軸方向の抜け移動は、接続用クリップ４の抜け止め用溝孔１７と接続管５の抜け止め用フランジ部７との嵌合と、接続用クリップ４の抜け止め用嵌合片１８と弁ケーシング１０の抜け止め用周溝１１との嵌合とによって阻止される。また、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０との回転方向の位置決めは、接続管５の回転位置決め用突起８と弁ケーシング１０の回転位置決め用凹部１３とによって行われる。
【００３４】
上記構成によれば、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０とが接続用クリップ４を介することなく回転位置決めされるため、接続用クリップ４に位置決め機能を設ける必要がなく、また、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０とが１箇所で回転位置決めされる。従って、接続用クリップ４の構成を簡素化でき、接続用クリップ４を低コストにできると共に、回転位置決めに際してのばらつき要因が少なくなり、回転位置決めの公差を小さくできる。
【００３５】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具現化した第２の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
図４は本発明の第２の実施形態の燃料噴射装置１Ｂに用いられる燃料噴射弁３の斜視図、図５は燃料噴射装置１Ｂの要部の分解斜視図、図６は燃料噴射装置１Ｂの要部の断面図である。
【００３７】
図４〜図６において、第２の実施形態の燃料噴射装置１Ｂは、前記第１の実施形態と同様に、燃料配管２と燃料噴射弁３と接続用クリップ４とを備え、前記第１実施形態のものと比較して回転位置決め用凹部２０の構成のみが相違する。つまり、回転位置決め用凹部２０は、軸方向ではなく円周方向に開口するように形成されている。この回転位置決め用凹部２０の開口は、入口より奥に向かうに従って徐々に狭まるテーパ状に形成されている。そして、回転位置決め用凹部２０の開口の奥位置の高さ寸法は、接続管５の回転位置決め用突起８の厚み（高さ寸法）と同一若しくは若干だけ大きく設定され、これら回転位置決め用凹部２０と回転位置決め用突起８とによって回転位置決め手段９Ｂが構成されている。
【００３８】
尚、他の構成は、前記第１の実施形態と同一であるため、前記第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３９】
この第２の実施形態では、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとの接続作業に際して、弁ケーシング１０の接続部１０ａを接続管５の嵌合孔６内に嵌合させて接続し、且つ、図４の矢印方向に燃料噴射弁３を回転することによって回転位置決め用突起８が回転位置決め用凹部２０に係合される。従って、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０間の軸方向の抜け移動は、第１実施形態のように接続用クリップ４によって阻止されると共に、回転位置決め用突起８と回転位置決め用凹部２０を形成する回転位置決め用ブロック１２とによっても阻止される。
【００４０】
上記構成によれば、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０とが接続用クリップ４を介することなく回転位置決めされると共に、接続用クリップ４を介することなく軸方向の抜け止めがなされる。従って、接続用クリップ４を基本的に使用しなくても燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとを接続できる。この第２実施形態のように接続用クリップ４を使用する場合には、抜け止め等が強化でき、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとをより一層強固に接続できる。
【００４１】
（第３の実施形態）
以下、本発明を具現化した第３の実施形態について図面を参照して説明する。
【００４２】
図７は本発明の第３の実施形態の燃料噴射装置１Ｃに用いられる燃料噴射弁３の斜視図、図８は燃料噴射装置１Ｃの要部の分解斜視図、図９は燃料噴射装置１Ｃの要部の断面図である。
【００４３】
図７〜図９において、第３の実施形態の燃料噴射装置１Ｃは、前記第１の実施形態と同様に、燃料配管２と燃料噴射弁３と接続用クリップ４とを備え、前記第１の実施形態のものと比較して回転位置決め用凹部２１の構成のみが相違する。つまり、回転位置決め用凹部２１は、軸方向の上方側に開口するように形成されているが、その開口途中に一対の弾性突起２２，２２が相対向するように突設されている。また、回転位置決め用凹部２１の一対の弾性突起２２，２２が突設されたエリアは、接続管５の回転位置決め用突起８の幅より狭く設定されているが、回転位置決め用凹部２１の奥位置の幅は、接続管５の回転位置決め用突起８の幅と同一若しくは若干だけ大きく設定されている。そして、これら回転位置決め用凹部２１と回転位置決め用突起８とによって回転位置決め手段９Ｃが構成されている。
【００４４】
尚、他の構成は、前記第１の実施形態と同一であるため、前記第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４５】
この第３の実施形態では、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとの接続作業に際して、弁ケーシング１０の接続部１０ａを接続管５の嵌合孔６内に嵌合させて接続すると、接続管５の回転位置決め用突起８が一対の弾性突起２２，２２の各テーパ部に突き当たる。この突き当たり状態から更に嵌合すると、一対の弾性突起２２，２２が圧縮変形して回転位置決め用突起８の挿入が許容される。回転位置決め用突起８が一対の弾性突起２２，２２より奥位置まで挿入されると、一対の弾性突起２２，２２が弾性復帰変形し回転位置決め用突起８が回転位置決め用凹部２１に係合される。従って、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０間の軸方向の抜け移動は、第１の実施形態のように接続用クリップ４によって阻止されると共に、回転位置決め用突起８と回転位置決め用凹部２１の一対の弾性突起２２，２２によっても阻止される。
【００４６】
上記構成によれば、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０とが接続用クリップ４を介することなく回転位置決めされると共に、接続用クリップ４を介することなく軸方向の抜け止めがなされる。従って、接続用クリップ４を基本的に使用しなくても燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとを接続できる。この第３の実施形態のように接続用クリップ４を使用する場合には、抜け止め等が強化でき、燃料配管２の接続管５と燃料噴射弁３の弁ケーシング１０の接続部１０ａとをより一層強固に接続できる。
【００４７】
尚、この発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態において、上記各実施形態と同様な作用及び効果を得ることができる。
【００４８】
（１）上記第１〜第３の実施形態において、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に回転位置決め用凹部１３，２０，２１をそれぞれ設けるような構成とした。これに対し、接続管５に回転位置決め用凹部を、弁ケーシング１０に回転位置決め用突起をそれぞれ設けるような構成にしても良い。このような構成とすることにより、同様な効果が得られる。
【００４９】
（２）上記第２及び第３実施形態において、燃料噴射装置１Ｂ，１Ｃは、燃料配管２と燃料噴射弁３とを備え、接続用クリップ４を使用しないような構成とした。このような構成とすることにより、部品点数の削減となり、低コスト化、接続作業の簡素化等になる。
【００５０】
さらに、上記各実施形態から把握し得る請求項以外の技術思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００５１】
（イ）請求項１に記載の燃料噴射装置１Ａにおいて、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に回転位置決め用凹部１３をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００５２】
この構成によれば、請求項１の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００５３】
（ロ）請求項１に記載の燃料噴射装置１Ａにおいて、接続管５に回転位置決め用凹部を、弁ケーシング１０に回転位置決め用突起をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００５４】
この構成によれば、請求項１の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００５５】
（ハ）請求項２に記載の燃料噴射装置１Ｂにおいて、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に回転位置決め用凹部２０をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００５６】
この構成によれば、請求項２の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００５７】
（ニ）請求項２に記載の燃料噴射装置１Ｂにおいて、接続管５に回転位置決め用凹部を、弁ケーシング１０に回転位置決め用突起をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００５８】
この構成によれば、請求項２の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００５９】
（ホ）（ハ）、（ニ）に記載の燃料噴射装置１Ｂにおいて、接続管５と弁ケーシング１０との間の軸方向の抜け移動を阻止する接続用クリップ４を備えたことを特徴とする燃料噴射装置。
【００６０】
この構成によれば、接続管５と弁ケーシング１０との間の抜け止め等を強化でき、接続管５と弁ケーシング１０をより一層強固に接続できる。
【００６１】
（ヘ）請求項３に記載の燃料噴射装置１Ｃにおいて、接続管５に回転位置決め用突起８を、弁ケーシング１０に回転位置決め用凹部２１をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００６２】
この構成によれば、請求項３の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００６３】
（ト）請求項３に記載の燃料噴射装置１Ｃにおいて、接続管５に回転位置決め用凹部を、弁ケーシング１０に回転位置決め用突起をそれぞれ設けることを特徴とする燃料噴射装置。
【００６４】
この構成によれば、請求項３の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００６５】
（チ）（ヘ）、（ト）に記載の燃料噴射装置１Ｃにおいて、接続管５と弁ケーシング１０との間の軸方向の抜け移動を阻止する接続用クリップ４を備えたことを特徴とする燃料噴射装置。
【００６６】
この構成によれば、接続管５と弁ケーシング１０との間の抜け止め等を強化でき、接続管５と弁ケーシング１０をより一層強固に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示し、燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示し、燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁の斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の分解斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示し、燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の分解斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態を示し、燃料噴射装置の要部の断面図である。
【図１０】従来例を示し、燃料配管の接続管と燃料噴射弁との接続箇所を一部切欠きにて示す側面図である。
【図１１】従来例を示し、図１０の矢印Ａの方向で見た図である。
【図１２】従来例の接続用クリップの正面図である。
【図１３】従来例の接続用クリップの側面図である。
【図１４】従来例の接続用クリップの平面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 燃料噴射装置
２ 燃料配管
３ 燃料噴射弁
４ 接続用クリップ
５ 接続管
６ 嵌合孔
８ 回転位置決め用突起
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ 回転位置決め手段
１０ 弁ケーシング
１０ａ 接続部
１３，２０，２１ 回転位置決め用凹部
２２ 弾性突起
Claims (3)
- 燃料配管に接続管を設け、燃料噴射弁の弁ケーシングの燃料流入側の端部に接続部を設け、この弁ケーシングの接続部を前記接続管内に軸方向を接続方向として接続し、且つ、前記弁ケーシングの接続部及び前記接続管に接続用クリップを嵌合し、この接続用クリップによって前記弁ケーシングと前記接続管との間の軸方向の抜け移動を阻止させて前記燃料配管と前記燃料噴射弁とを接続するようにした燃料噴射装置において、
前記接続管と前記弁ケーシングとのいずれか一方に回転位置決め用突起を、他方に軸方向に開口する回転位置決め用凹部を設け、前記弁ケーシングの接続部を前記接続管内に接続することによって前記回転位置決め用突起が前記回転位置決め用凹部に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされる回転位置決め手段を設けたことを特徴とする燃料噴射装置。 - 燃料配管に接続管を設け、燃料噴射弁の弁ケーシングの燃料流入側の端部に接続部を設け、この弁ケーシングの接続部を前記接続管内に軸方向を接続方向として接続するようにした燃料噴射装置において、
前記接続管と前記弁ケーシングとのいずれか一方に回転位置決め用突起を、他方に周方向に開口する回転位置決め用凹部を設け、前記弁ケーシングの接続部を前記接続管内に接続し、且つ、回転することによって前記回転位置決め用突起が前記回転位置決め用凹部に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされると共に軸方向の抜け移動が阻止される回転位置決め手段を設けたことを特徴とする燃料噴射装置。 - 燃料配管に接続管を設け、燃料噴射弁の弁ケーシングの燃料流入側の端部に接続部を設け、この弁ケーシングの接続部を前記接続管内に軸方向を接続方向として接続するようにした燃料噴射装置において、
前記接続管と前記弁ケーシングとのいずれか一方に回転位置決め用突起を、他方に開口途中に弾性突起が突設された回転位置決め用凹部を設け、前記弁ケーシングの接続部を前記接続管内に前記弾性突起を弾性変形させて嵌合することによって前記回転位置決め用突起が前記回転位置決め用凹部に係合し、互いの回転方向の位置決めがなされると共に軸方向の抜け移動が阻止される回転位置決め手段を設けたことを特徴とする燃料噴射装置。
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