JP2004342249A - 回転ヘッドドラム装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造が容易で、接着剤を確実に受け入れることができる回転ヘッドドラム装置を提供することを目的とする。
【解決手段】回転ヘッドドラム装置２１は、回転ドラム２３と、フレキシブルプリントサーキット２４と、リング部材２５と、回転側ロータリトランス２６と、を有している。フレキシブルプリントサーキット２４の上側リング３０は、回転ドラム２３に接続され、下側リング３１は、接着剤飛散防止部４２の一部となる。リング部材２５は、回転側ロータリトランス２６の上部に熱硬化型樹脂の接着剤で接着され、リング部材２５の上面にフレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１が熱硬化型樹脂の接着剤で接着される。接着剤飛散防止部４２に形成された溝４３で、飛散した接着剤４１を受け入れることができる。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転ヘッドドラム装置に係り、特に、ロータリトランスを有する回転ヘッドドラム装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、回転ヘッドドラム装置は、ビデオテープレコーダーやデジタルオーディオテープレコーダー（以下、ＤＡＴという）において、磁気テープ（記録媒体）に磁気記録／再生処理を行う手段として用いられている。この回転ヘッドドラム装置は、例えば下側の固定ドラムと上側の回転ドラムとにより構成され、上側の回転ドラムには例えば４個の磁気ヘッドが所定の間隔で取り付けられている。よって、上側の回転ドラムの回転に伴い磁気ヘッドも回転し、回転ヘッドドラム装置にヘリカル状に巻回添接された磁気テープに対し磁気記録／再生処理を行う構成とされている。
【０００３】
図９は、従来の回転ヘッドドラム装置１を示している。回転ドラム２は、固定ドラム３に配設されたモータ４により回転駆動されるシャフト５がシャフト孔６に圧入することにより、固定ドラム３上で回転する構成とされている。
【０００４】
この回転ドラム２にはヘッドベース７に保持された磁気ヘッド８が配設されている。ヘッドベース７は例えば金属基板よりなり、磁気ヘッド８はその先端部に配設されている。このヘッドベース７は、回転ドラム２の下面にヘッド固定ネジ９により固定されている。
【０００５】
また、回転ドラム２の下部にはロータリトランスを構成する回転側ロータリトランス１０が固定されている。この回転側ロータリトランス１０は、固定ドラム３に配設された固定側ロータリトランス１１と対向配置されるものであり、各ロータリトランス１０，１１にはコイル１２が巻回されている。そして、この各コイル１２間の電磁誘導作用により、ロータリトランス１０，１１は回転ドラム２と固定ドラム３との間で非接触で信号の授受を行う構成とされている。
【０００６】
また、回転側ロータリトランス１０の上部には、ターミナル１３が配設されている。このターミナル１３には磁気ヘッド８と電気的に接続される端子１４が配設されており、コイル１２の端線はこの端子１４に電気的に接続されている。よって、磁気ヘッド８で再生された信号はターミナル１３，ロータリトランス１０，１１を介して固定ドラム３に配設された信号用フレキシブル基板（図示せず）に信号を供給することができ、また信号用フレキシブル基板からの記録信号はロータリトランス１０，１１、ターミナル１３を介して磁気ヘッド８に供給される。
【０００７】
回転ドラム２の回転側ロータリトランス１０と対峙する位置には、円筒状連結部２ａが形成され、この円筒状連結部２ａの端面には、接着剤配設部１５が形成されている。この接着剤配設部１５には、回転側ロータリトランス１０を回転ドラム２に固定するための接着剤１６が充填される。この接着剤１６により、回転側ロータリトランス１０は回転ドラム２に固定される。尚、接着剤配設部１５の高さは、高さが大である場合あっても、０．２〜０．３ｍｍ程度である。
【０００８】
更に、回転側ロータリトランス１０の上面に配設されたターミナル１３に注目すると、ターミナル１３の端部は回転ドラム２の円筒状連結部２ａの外壁に当接すると共に、その当接位置の下部には溝部が形成されることにより接着剤飛散防止部１７が形成されている。
【０００９】
接着剤配設部１５から余剰の接着剤１６がはみ出すことを防ぐため、接着剤飛散防止部１７が配設されている。よって、接着剤配設部１５から接着剤１６が漏洩しても、近接配設された接着剤飛散防止部１７でそれ以上の漏洩が防止されるため、回転ヘッドドラム装置１の周辺機器が接着剤１６により汚染されることを防止することができる。
【００１０】
特に、回転ヘッドドラム装置１は量産されるものであり、接着剤１６の充填工程において過剰に接着剤１６が塗布されてしまうことは経験上あり得ることである。従来では、この余剰の接着剤は作業者が拭き取ることにより除去していたが、接着剤飛散防止部１７を設けることによりこの拭き取り作業を不要とすることができる。（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−１９５０２５号公報（第４−６頁、第１−３図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、接着剤飛散防止部は、ターミナルに溝を形成することにより、製造されているため、板厚の薄い部材に溝を形成する必要がある。板厚の薄い部材に溝を形成することは、困難な作業であるため、時間とコストがかかる問題が生じる。また、接着剤飛散防止部は、ターミナルの端部に小さい溝を形成することによって形成されているが、板厚の薄い部材で大きい溝を形成することは困難であり、接着剤が大量に漏洩した場合、溝に全ての接着剤を受け入れることができない。
【００１３】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、製造が容易で、接着剤を確実に受け入れることができる回転ヘッドドラム装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、請求項１に記載されるように、固定ドラムと、回転駆動されるモータと、磁気ヘッドが配設されると共に前記固定ドラム上で前記モータによって回転されることにより前記磁気ヘッドを回転させる回転ドラムと、前記固定ドラムに配設された固定側ロータリトランスと、前記回転ドラムに接着剤配設部を介して固定された回転側ロータリトランスとにより、回転ドラム側と固定ドラム側との間で信号の授受を行うロータリトランスと、前記回転側ロータリトランス上に設けてあり、飛散した接着剤を受けとめる接着剤飛散防止部と、を有する構成の回転ヘッドドラム装置において、前記接着剤飛散防止部は、前記回転側ロータリトランス上に熱硬化型樹脂の接着剤で隙間なく接着されたリング状の第１のリング部材と、前記第１のリング部材上に熱硬化型樹脂の接着剤で隙間なく接着され、前記第１のリング部材の内周側にせり出した第２のリング部材とを有し、前記接着剤配設部より飛散する接着剤を受け入れる空間が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１記載の発明において、接着剤飛散防止部は、２つのリング部材を回転側ロータリトランス上に接着することにより形成されているため、飛散した接着剤を受け入れる空間を任意の大きさに形成することができる。また、接着剤飛散防止部は、熱に弱い部品と組み立てる前に、熱硬化型樹脂の接着剤で接着されるため、熱に弱い部品に影響なく接着剤を完全硬化させることができる。
【００１６】
本発明は、請求項２に記載されるように、前記回転ドラムは、前記回転ドラムに接続される上側リングと前記回転側ロータリトランスに接続される下側リングとを有する前記磁気ヘッドと前記回転側ロータリトランスとを電気的に接続するフレキシブルプリントサーキットを有し、前記下側リングを前記第２のリング部材として用いたことを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明において、接着剤飛散防止部の１つのリング部材としてフレキシブルプリントサーキットの下側リングを使用することにより、部品を軽減することができる。
【００１８】
本発明は、請求項３に記載されるように、前記第１のリング部材は、上面、下面に環状に形成された溝を有し、該溝に熱硬化型の樹脂を充填したことを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明において、リング部材に形成された溝に熱硬化型の樹脂を充填することにより、接着剤飛散防止部の隙間が無いように接着剤飛散防止部を設置することができるため、接着剤飛散防止部で受けとめられた接着剤が漏洩することを防ぐことができる。
【００２０】
本発明は、請求項４に記載されるように、前記接着剤飛散防止部は、前記第１のリング部材に対応する部分と前記第２のリング部材に対応する部分とを一体的に有し、第２のリング部材に対応する部分の下面に環状に形成された溝を有する接着剤飛散防止部材を有し、該接着剤飛散防止部材は、前記環状に形成された溝に熱硬化型樹脂の接着剤を充填されて回転側ロータリトランス上に接着されて、前記接着剤配設部より飛散する接着剤を受け入れる空間が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載の発明において、前記第１のリング部材と前記第２のリング部材を一体成形部材によって構成することにより、前記第１のリング部材と前記第２のリング部材とを接着する工程をなくすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の回転ヘッドドラム装置２１の分解図を示している。図２は、本発明の回転ヘッドドラム装置２１を構成する回転ドラム２３の断面図を示している。図３は、本発明の回転ヘッドドラム装置２１の断面図を示している。
【００２４】
先ず、図１及び図３を用いて、回転ヘッドドラム装置２１の全体構成について説明する。
【００２５】
図１に示すように、本発明の回転ヘッドドラム装置２１は、磁気ヘッド２２が固定してある回転ドラム２３と、フレキシブルプリントサーキット２４と、リング部材２５と、回転ドラム２３に固定してある回転側ロータリトランス２６と、固定側ロータリトランス２７と、固定側ロータリトランス２７が固定してある固定ドラム２８と、回転ドラム２３を回転させるモータ２９（図３参照）とを有する構成であり、周囲を走行する磁気テープに情報の記録、磁気テープより情報の再生を行う。
【００２６】
回転側ロータリトランス２６は、固定側ロータリトランス２７に対向して配置してある。フレキシブルプリントサーキット２４は、上側リング３０と下側リング３１とを有し、回転ドラム２３の下面とリング部材２５の上面との間に二つに折り曲げられて弾性的に湾曲された状態で設けてあり、磁気ヘッド２２と回転側ロータリトランス２６とを電気的に接続する。
【００２７】
図３に示すように、固定ドラム２８の中央部分には玉軸受け３２を介してシャフト３３が軸承されている。回転ドラム２３は、固定ドラム２８に立設されたシャフト３３の上端部に固定されている。具体的には、シャフト３３は回転ドラム２３に形成されたシャフト孔３４に圧入された構成とされている。これにより、回転ドラム２３は、シャフト３３を介して固定ドラム２８に回転自在に支承された構成とされている。
【００２８】
この回転ドラム２３には複数（例えば４個）の磁気ヘッド２２が配設されており、よってこの磁気ヘッド２２は回転ドラム２３の回転に伴い回転する構成とされている。本実施例の回転ヘッドドラム装置２１では、４個の磁気ヘッド２２が９０°間隔で配設された構成とされている。この４個の磁気ヘッド２２の内、１８０°離間した磁気ヘッド２２同士が対をなし、一方の対が記録専用ヘッドとして機能し、他方の対が再生専用のヘッドとして機能するよう構成されている。
【００２９】
磁気ヘッド２２は、ヘッドベース３５を介して回転ドラム２３に配設されている。ヘッドベース３５は例えば樹脂基板よりなり、その先端部に磁気ヘッド２２が配設されている。具体的には、磁気ヘッド２２は図示しない接着剤によりヘッドベース３５に固定されている。
【００３０】
このヘッドベース３５は、回転ドラム２３にヘッド固定ネジ３６により固定されている。即ち、回転ドラム２３にはヘッド固定ネジ３６が螺着される固定用雌ネジ３７が形成さており、またヘッドベース３５には挿通孔３８が形成されている。よって、挿通孔３８と固定用雌ネジ３７が同軸となるようヘッドベース３５を回転ドラム２３の下面に位置決めし、ヘッド固定ネジ３６を挿通孔３８を介して固定用雌ネジ３７に螺着することにより、ヘッドベース３５は回転ドラム２３に固定される。
【００３１】
一方、回転ドラム２３の底面には、フレキシブルプリントサーキット２４が配設され、回転側ロータリトランス２６に電気的に接続されている。尚、説明の便宜上、回転ドラム２３と回転側ロータリトランス２６との固定構造については、後に詳述するものとする。
【００３２】
一方、固定ドラム２８の下部にはモータ部２９が設けられている。よって、モータ部２９が駆動することによりシャフト３３は回転し、よって回転ドラム２３が回転する構成となっている。
【００３３】
更に、固定ドラム２８の回転側ロータリトランス２６と対向する位置には、ロータリトランスを構成する固定側ロータリトランス２７が配設されている。この固定側ロータリトランス２７は、固定ドラム２８に配設された信号用フレキシブル基板３９に接続されている。
【００３４】
このように対向配置された回転側ロータリトランス２６及び固定側ロータリトランス２７によりロータリトランスが形成され、各ロータリトランス２６，２７間での信号の授受が可能となる。従って、記録時においては、磁気テープに記録を行う記録信号は信号用フレキシブル基板３９からロータリトランスを介して磁気ヘッド２２に供給され、また再生時において磁気ヘッド２２が磁気テープから読み取った生成信号は、ロータリトランスを介してフレキシブル基板３９に供給される。
【００３５】
ここで、回転側ロータリトランス２６を回転ドラム２３に固定する構造について、図２及び図３を用いて説明する。
【００３６】
各図に示すように、回転ドラム２３の回転側ロータリトランス２６と対峙する位置には、円筒状連結部２３ａが形成されている。そして、この円筒状連結部２３ａの端面には、接着剤配設部４０が形成されている。この接着剤配設部４０には、回転側ロータリトランス２６を回転ドラム２３に固定するための接着剤４１が装填される。この接着剤４１により、回転側ロータリトランス２６は回転ドラム２３に固定される。また、本実施例では接着剤４１として紫外線硬化型の樹脂を用いている。
【００３７】
本実施例による回転ヘッドドラム装置２１は、接着剤配設部４０の近接の回転側ロータリトランス２６上に接着剤飛散防止部４２が配設されている。接着剤飛散防止部４２は、フレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１と回転側ロータリトランス２６上に接着して固定されるリング部材２５とにより構成され、溝４３が形成される。このように接着剤飛散防止部４２を設けることにより、接着剤配設部４０から接着剤４１が漏洩しても、近接配設された接着剤飛散防止部４２でそれ以上の漏洩が防止されるため、接着剤４１による汚染を最小限とすることができる。
【００３８】
また、前記したように本実施例では接着剤４１として紫外線硬化型の樹脂を用いている。また、図２に示すように、接着剤配設部４０の開口部４４は、回転ドラム２３の円筒状連結部２３ａの内壁２３ｂに開口した構成とされている。従って、回転ドラム２３の内部空間部分に紫外線照射装置４５を挿入し、開口部４４から接着剤４１に向け紫外線を照射することが可能となる。このように開口部４４から接着剤４１に向け紫外線を照射することにより、紫外線硬化型樹脂の接着剤４１を硬化させることができる。
【００３９】
しかしながら、紫外線硬化型樹脂の接着剤では、紫外線が接着剤に確実に当たらなかった場合、接着剤の完全硬化に問題を残す事がある。本実施例においては、仮に接着剤の一部に硬化の不完全な部分が存在した場合においても、接着剤飛散防止部４２によって、接着剤の飛散による弊害をなくすことができる。なお、接着剤に熱硬化型の樹脂を使用することも考えられるが、これを使用した場合では、磁気ヘッド、ロータリトランス、ベアリング等の耐熱温度の影響で、樹脂硬化のための必要温度まで熱を上げることができないため好ましくない。
【００４０】
一方、本実施例においては、接着剤飛散防止部４２を形成するためのリング部材２５の回転側ロータリトランス２６に対する接着及びリング部材２５とフレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１との接着は、熱硬化型樹脂の接着剤を使用する。
【００４１】
その理由は、接着剤飛散防止部４２は、磁気ヘッド等の熱に弱い部品を組み立てる前に予め、単品状態で熱硬化型樹脂の接着剤を使用して、形成することができるためである。熱硬化型樹脂の接着剤を使用することにより、回転側ロータリトランス２６、リング部材２５、フレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１の相互の接着を接着剤を完全に硬化させて行うことができる。そして、接着剤飛散防止部４２が形成された回転側ロータリトランス２６を回転ドラム２３に設置する。
【００４２】
次に、熱硬化型樹脂の接着剤で接着された接着剤飛散防止部４２について更に説明する。
【００４３】
図４は、本発明の回転ヘッドドラム装置２１に設置されている接着剤飛散防止部４２を示している。（Ａ）は上面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図をそれぞれ示している。
【００４４】
接着剤飛散防止部４２は、回転ドラム２３の回転側ロータリトランス２６の上面に設置され、フレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１とリング部材２５とにより形成される。例えば、フレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１には、ＦＰＣと基板、リング部材２５には、補強板となる樹脂板または両面テープが使用される。
【００４５】
フレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１、リング部材２５及び回転側ロータリトランス２６は、リング状に形成されている。フレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１には、直径がＤ１の穴４７が形成され、リング部材２５には、直径がＤ２の穴４８が形成されている。Ｄ１＜Ｄ２であり、直径Ｄ１と直径Ｄ２の差が接着剤飛散防止部４２の溝４３の深さである。
【００４６】
リング部材２５の下面は、回転ヘッドドラム装置２１の回転側ロータリトランス２６の上面に熱硬化型の樹脂で接着される。リング部材２５の上面には、フレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１が熱硬化型の樹脂で接着される。フレキシブルプリントサーキット２４のリング部３１をリング部材２５より、内周側にせり出させることにより、接着剤飛散防止部４２の溝４３を形成することができる。溝４３の位置と深さは、下側リング３１の穴４７の直径Ｄ１とリング部材２５の穴４８の直径Ｄ２とを変化させることにより、任意に変更できる。
【００４７】
図５は、接着剤飛散防止部４２の溝４３に接着剤４１が受け入れられる状態を示している。（Ａ）は接着剤４１の飛散前、（Ｂ）は接着剤４１の飛散後をそれぞれ示している。
【００４８】
回転側ロータリトランス２６の上面に接着剤飛散防止部４２が設置されている。回転側ロータリトランス２６の中心側に、円筒状連結部２３ａの端面に形成された接着剤配設部４０が接着されている。図５（Ａ）は、接着剤４１が多く接着されているため、接着剤４１が接着剤配設部４０からはみ出している。この状態で、回転ヘッドドラム装置２１を破線の軸を中心に矢印方向に回転させると、矢印Ｆ方向の遠心力が発生する。接着剤配設部４０の硬化されなかった接着剤４１が遠心力Ｆを受けて、接着剤配設部４０から矢印Ｒ方向に飛散する。
【００４９】
図５（Ｂ）に示すように、飛散した接着剤４６は、接着剤飛散防止部４２の溝４３に受け入れられる。接着剤４６は、溝４３のリング部材２５に衝突して、飛散を止めることができる。
【００５０】
図６は、リング部材６１にＶ溝６３が形成された接着剤飛散防止部６２を示している。（Ａ）は上面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ断面図をそれぞれ示している。図７は、接着剤飛散防止部６２の拡大断面図を示している。（Ａ）はＶ溝６３が形成された接着前の状態、（Ｂ）はＶ溝６３に熱硬化型の樹脂６４が充填され接着された状態をそれぞれ示している。尚、図４、図５と同一部分についての説明は、省略する。
【００５１】
リング部材６１の下面の内側と上面の外側とにＶ溝６３が環状に形成されている。Ｖ溝６３に熱硬化型の樹脂６４が充填されることにより、フレキシブルプリントサーキット２４の下側リング３１とリング部材６１と、リング部材６１と回転側ロータリトランス２６とが隙間無く接着される。このため、接着剤飛散防止部６２の溝４３に受け入れられた接着剤４６が接着剤飛散防止部６２の隙間から漏れることを防ぐことができる。
【００５２】
尚、Ｖ溝６３は、リング部材６１の上面、下面に複数形成してもよい。また、Ｖ溝６３の形状は、Ｖ字型に限定されず、熱硬化型の樹脂６４を充填することができる形状であればよい。
【００５３】
図７は、本発明の回転ヘッドドラム装置２１に設置されている接着剤飛散防止部の別の実施例を示す。（Ａ）は上面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図をそれぞれ示している。
【００５４】
接着剤飛散防止部４２Ａは、図４中の下側リング３１に対応する部分３１Ａと図４中のリング部材２５に対応する部分２５Ａとを一体的に有すし、且つ、第２のリング部材に対応する部分２５Ａの下面に環状に形成された溝６３Ａを有する単一の接着剤飛散防止部材７０を有し、熱硬化型の樹脂６４が環状溝６３Ａにその全周に亘って充填された状態で、部分２５Ａを回転側ロータリトランス２６上に熱硬化型樹脂の接着剤で隙間なく接着されている構成である。接着された接着剤飛散防止部材７０によって、回転側ロータリトランス２６上に接着剤配設部より飛散する接着剤を受け入れる空間を形成する溝４３が形成される。
【００５５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、接着剤飛散防止部を熱硬化型樹脂の接着剤で隙間無く確実に回転ヘッドドラム装置に設置できる。接着剤飛散防止部の飛散した接着剤を受け入れる空間の大きさを任意に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転ヘッドドラム装置の分解図を示している。
【図２】本発明の回転ヘッドドラム装置を構成する回転ドラムの断面図を示している。
【図３】本発明の回転ヘッドドラム装置の断面図を示している。
【図４】本発明の回転ヘッドドラム装置に設置されている接着剤飛散防止部を示している。（Ａ）は上面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図をそれぞれ示している。
【図５】接着剤飛散防止部の溝に接着剤が受け入れられる状態を示している。（Ａ）は接着剤の飛散前、（Ｂ）は接着剤の飛散後をそれぞれ示している。
【図６】リング部材にＶ溝を形成した接着剤飛散防止部を示している。
【図７】接着剤飛散防止部の拡大断面図を示している。（Ａ）はＶ溝が形成された接着前の状態、（Ｂ）はＶ溝に熱硬化型の樹脂が充填され接着された状態をそれぞれ示している。
【図８】接着剤飛散防止部の別の実施例を示す図である。
【図９】従来の回転ヘッドドラム装置を示している。
【符号の説明】
２１ 回転ヘッドドラム装置
２２ 磁気ヘッド
２３ 回転ドラム
２３ａ 円筒状連結部
２４ フレキシブルプリントサーキット
２５，６１ リング部材
２６ 回転側ロータリトランス
２７ 固定側ロータリトランス
２８ 固定ドラム
２９ モータ部
３０ 上側リング
３１ 下側リング
３３ シャフト
３５ ヘッドベース
４０ 接着剤配設部
４１ 接着剤
４２、４２Ａ，６２ 接着剤飛散防止部
４３ 溝
４５ 紫外線照射装置
６３ Ｖ溝
６４ 熱硬化型の樹脂
７０ 接着剤飛散防止部材

Claims (4)

1. 固定ドラムと、
   回転駆動されるモータと、
   磁気ヘッドが配設されると共に前記固定ドラム上で前記モータによって回転されることにより前記磁気ヘッドを回転させる回転ドラムと、
   前記固定ドラムに配設された固定側ロータリトランスと、前記回転ドラムに接着剤配設部を介して固定された回転側ロータリトランスとにより、回転ドラム側と固定ドラム側との間で信号の授受を行うロータリトランスと、
   前記回転側ロータリトランス上に設けてあり、飛散した接着剤を受けとめる接着剤飛散防止部と、を有する構成の回転ヘッドドラム装置において、
   前記接着剤飛散防止部は、前記回転側ロータリトランス上に熱硬化型樹脂の接着剤で隙間なく接着されたリング状の第１のリング部材と、
   前記第１のリング部材上に熱硬化型樹脂の接着剤で隙間なく接着され、前記第１のリング部材の内周側にせり出した第２のリング部材とを有し、
   前記接着剤配設部より飛散する接着剤を受け入れる空間が形成されていることを特徴とする回転ヘッドドラム装置。
2. 前記回転ドラムは、前記回転ドラムに接続される上側リングと前記回転側ロータリトランスに接続される下側リングとを有する前記磁気ヘッドと前記回転側ロータリトランスとを電気的に接続するフレキシブルプリントサーキットを有し、
   前記下側リングを前記第２のリング部材として用いたことを特徴とする請求項１に記載の回転ヘッドドラム装置。
3. 前記第１のリング部材は、上面、下面に環状に形成された溝を有し、該溝に熱硬化型の樹脂を充填したことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転ヘッドドラム装置。
4. 前記接着剤飛散防止部は、前記第１のリング部材に対応する部分と前記第２のリング部材に対応する部分とを一体的に有し、第２のリング部材に対応する部分の下面に環状に形成された溝を有する接着剤飛散防止部材を有し、
   該接着剤飛散防止部材は、前記環状に形成された溝に熱硬化型樹脂の接着剤を充填されて回転側ロータリトランス上に接着されて、前記接着剤配設部より飛散する接着剤を受け入れる空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転ヘッドドラム装置。

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