JP2004361017A - 傘脱水機 - Google Patents

Abstract

【課題】短時間で傘に付着した水分を除去することができ、さらに除去した水滴の処理を容易にできるようにすることを目的とする。
【解決手段】箱体１内の上方側に設けられた脱水処理空間部２５に傘挿入口３から挿入されて閉じた状態の傘２が収納されている場合に、箱体内の下方側に設けられた送風機７が作動すると、送風機は外部から取り入れた空気を箱体内に設けられた空気流噴出手段である送気パイプ２３に送風し、送気パイプに設けられた複数の孔２４から脱水処理空間部に収納された傘の全長に亘って高速の空気流として噴出するようにしたので、傘のシャフト２６に沿って生地に高速の空気流が当たり、短時間で傘に付着した水分を除去することができ、傘から吹き飛ばされた水分は脱水処理空間部から箱体１内の下方側に設けられた排気空間部２１に流れ落ちるため、除去した水滴の処理も容易にできる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、傘に付着した水分を脱水する傘脱水機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の傘脱水機は、本体ケースに設けられた傘差込口の口縁と奥側とにそれぞれ環状の送風ノズルが設けられ、傘の差込み方向に向かって斜めに送風ノズルから放射状の空気流が吹出されるようになっており、濡れた傘を折畳んだ状態で傘差込口から差込むと、口元の送風ノズルから吹出される空気流が傘に当り跳ね返り、吹出し気流と衝突して乱流を生じ、傘の襞部分を揺さぶり傘布に付着した水分を揺さぶりながら空気流によって払拭していき、傘の差込み深さが増すに連れ奥側の送風ノズルにより同様の作用を受け傘布の水分を除去するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００―１１１２５０号公報（第３−４頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の傘脱水機は、傘差込口の口縁と奥側とにそれぞれ設けられた環状の送風ノズルによって差し込まれた傘に空気を吹き付けているので、傘に付着した水分を除去するには、ゆっくり差し込んだり何回も挿し込んだりしなければならず、脱水処理に時間がかかるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、短時間で傘に付着した水分を除去することができ、さらに除去した水滴の処理が容易にできる傘脱水機を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る傘脱水機は、上部に傘を挿入するための開口部を有する箱体と、箱体を上下方向に３分する中央に開口を有する２つの仕切り壁と、箱体内の上方側に前記上方の仕切り壁によって設けられ、前記傘挿入口から挿入されて閉じた状態の傘を収納して脱水を行う脱水処理空間部と、箱体内の中央で前記２つの仕切り壁の間に形成された送風手段収納部と、送風手段収納部に設けられ、外部から取り入れた空気を送風する送風機を収納した送風機室と、箱体内の脱水処理空間部に設けられ、前記送風機室から送風される空気を前記脱水処理空間部に収納された前記傘の全長に亘って噴出する空気流噴出手段と、箱体内の下方側に前記下方の仕切り壁によって前記脱水処理空間部の下部と連通して設けられ、該脱水処理空間部内に噴出された空気が排出される排気空間部とを備えたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１の傘脱水機に傘が挿入された状態の側面より見た縦断面図、図２は同傘脱水機に傘が挿入される途中の状態の正面より見た縦断面図、図３は同傘脱水機の斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線での横断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線での横断面図である。
図において、この実施の形態１の傘脱水機は、上部に傘を挿入するための開口部を有する直方体状の箱体１で、その内部空間は、上下方向に３分する中央に開口を有する２つの第１及び第２の仕切り壁５０、５１により３つの空間に分かれ、これら３つの空間は大別して、上方の脱水処理空間部２５と、中央の送風手段収納部６と、下方の排気空間部４８として形成されている。
箱体１の傾斜した天面４の中央には、傘２を挿入するための例えば、直径が約１００ｍｍから約１２０ｍｍの傘挿入口３が形成されている。
このように、箱体１を上下に３分する２つの仕切り壁５０、５１により、箱体１内に脱水処理空間部２５と送風手段収納部６と排気空間部４８とを形成するようにしたので、箱体１の本体側面外郭１ａが２つの仕切り壁５０、５１によって強度補強され、しかも傘脱水機の構成が簡単で組立が容易となり、さらに軽量に製作することができる。
【０００８】
上方の脱水処理空間部２５内には、傘挿入口３から挿入された傘２に風を吹き付けて表面に付着する水分を除去する空気流噴出手段である送気パイプ２３を備える空気流噴出手段収納部５が形成されている。
中央の送風手段収納部６には、本体側面外郭１ａの左右下方の側面に設けられた取入口９から空気取入通路８を経て取り込んだ空気を空気流噴出手段収納部５の送気パイプ２３に送るための送風手段である２台の送風機７を略対角配置した送風機室５３を有して構成されている。
下方の排気空間部４８内には、傘２から除水した水滴を溜めるドレインタンク４１とドレインタンクカバー４２が、本体背面の下部に設けられたドレインタンクドア５７を開閉することにより着脱自在に収納されている。また、本体底板４７には、本体移動用のキャスター５４が取り付けられている。
【０００９】
次に、傘脱水機１の内部構造について、図１及び図２の傘脱水機の縦断面図をもとに詳述する。
本体外郭１ａの左右下方の側面に設けられた取入口９は、空気取入通路８により、送風手段収納部６に連通されている。送風手段収納部６内に収められた送風機室５３の外周空間には、吸気チャンバー５２が形成されている。また、取入口９部分には、エアフィルタ４９が設けられている。
吸気チャンバー５２は吸込口１０と連通し、吸気チャンバー５２の上方には吸音構造体１１が設けられた吸込気室１２が設けられている。その吸込気室１２の下部の隔壁１３にはファン吸込口１４が設けられている。
【００１０】
送風手段収納部６の下部には、吸込気室１２のファン吸込口１４と連通し、送風機７が収納された排気室１５が設けられている。
排気室１５内に収納された送風機７は、排気室１５の上部に設けられたパッキン材１６と排気室１５の下部である送風手段収納部６の底面を兼ねた第２の仕切り壁５１に設けられたゴムブッシュ１７とにより、防振状態で固定されている。
また、排気室１５の内側面１９には送風機７に吸込まれた空気を送風機室５３の中心に形成された排気通路２１に吹き出させる孔２０が設けられている。また、吸込気室１２の上部には４本の送気パイプ２３の下端と接続される吹出口２２が設けられている。
【００１１】
脱水処理空間部２５内に設けられた各送気パイプ２３は、表面を撥水処理加工された例えば、直径３０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのステンレス製である。その送気パイプ２３の上端は例えば樹脂成形品のキャップ２３ａなどで塞がれており、下端は吹出口２２に接続されている。また、送気パイプ２３にはその略全長に亘り、空気流噴出手段収納部５の中心に形成された脱水処理空間部２５に高い運動エネルギを有する高速の空気流を噴出させるための複数の孔２４が設けられている。
なお、これらの孔２４は４本の送気パイプ２３を頂点とした四角形のおおよそ中心方向に向かって空気を噴出するようにレーザ加工やプレス加工による後加工で設けられており、おおよそ傘２のシャフト２６に沿って生地に空気流を当てることができるようになっている。
【００１２】
また、４本の送気パイプ２３は、互いに平行になるように設置してもよいが、排気室１５の吹出口２２と接続された送気パイプ２３の対向同士の間隔を約７０ｍｍから９０ｍｍとし、傘挿入口３近傍の送気パイプ２３の対向同士の間隔を約１００ｍｍから１２０ｍｍとすることにより、傘２の石突き２７の根元から親骨２８を通って露先２９までとシャフト２６との傾きや、折り畳まれた生地の折り目３０とシャフト２６との傾きと同じような角度となり、さらに脱水効率が向上する。
さらに、送気パイプ２３の下方の一端から上方の他端の間に設けられた複数の孔２４は、下方ほど穴間のピッチが広く、上方になるほどピッチが狭くなっている。また、４本の送気パイプ２３のうち相対する２本の送気パイプ２３に設けられた孔２４は、高さが１／２ずつずれている。
【００１３】
脱水処理空間部２５は、円筒状の脱水処理壁面５５と、その上面の露先ガイド３２と第１の仕切り壁５０とで形成される。
このように脱水処理空間部２５を箱体１内に独立して形成するようにしたのは、箱体１及び脱水処理空間部２５自身の強度を高めるためである。
また、露先ガイド３２は、スカート形状の傾斜した筒状で上部の筒口が天面４の中央に設けられた傘挿入口３とほぼ同じくらいの直径であり、例えば印籠結合され、下部の筒口が脱水処理壁面５５に嵌合する。
さらに、脱水処理壁面５５の下側端面は、フランジ部を有し、第１の仕切り壁５０と例えばスポット溶接などにより結合されている。第１の仕切り壁５０の外周部はフランジ形状で本体外郭１ａとネジ固定され、中央部は排気通路２１と連通するように例えば、約８０ｍｍ程度の開口穴が設けられている。露先ガイド３２は樹脂で一体成形され、その外周部に物体検知センサ３３が設けられている。
【００１４】
送風機７に対して通電制御を行う制御回路４５を脱水処理壁面５５の外側に設け、制御回路４５は物体検知センサ３３の物体検知信号を受けて送風機７に通電を行い、この物体検知センサ３３の物体検知信号を受けなくなったときに送風機７への通電を停止するよう制御されている。
脱水処理壁面５５には、内部を見ることができる脱水処理壁面開口５５ａを設け、この開口５５ａに対向して本体外郭１ａにも本体開口１ｂを設けている。脱水処理壁面開口５５ａには、連結ダクト５６を介して透明なアクリル板の窓４０を設け、この窓４０を本体開口１ｂに臨ませている。この窓４０と本体開口１ｂの間には水などが本体外郭１ａと脱水処理壁面５５の間の空間に侵入しないようにパッキン材４０ａが設けられている。
【００１５】
本体外郭１ａの下方側に設けられた排気空間部４８に傘２から除水した水滴を溜めるドレインタンク４１を配設し、ドレインタンク４１の上面はドレインタンクカバー４２が着脱自在に取り付けられている。
ドレインタンクカバー４２の上面には、排気通路２１の大きさより多少大きい凹部４２ａを形成し、その凹部４２ａの内周面に排水開口穴４２ｂを設けている。 さらに、ドレインタンクカバー４２の上面全周にカバー凸部４３を設けている。 また、凹部４２ａの裏面側に位置するドレインタンク４１のほぼ中央部には、凸部４１ｂが設けられている。凹部４２ａの深さは、ドレインタンク４１の容量の８０％程度の水面程度で中央には、クッション材４４が設けられている。
【００１６】
ドレインタンクカバー４２の凹部４２ａは、排気通路２１の排気開口部の大きさより多少大きい程度であるため、ドレインタンク４１を取り出して運搬する場合にドレイン水はこぼれにくい。ドレインタンクカバー４２の上面の外周にはカバー凸部４３が設けられているため、排気通路２１から滴下した水滴がドレインタンクカバー４２の上面排水開口穴４２ｂに入らないで該上面排水開口穴４２ｂの周囲に飛び散った場合においてもドレインタンクカバー４２の上面から流れ落ちて本体底板４７にこぼれることもない。
【００１７】
本体底板４７の両側は、上方に凸状でコの字状のチャンネル部４７ａになっており、このチャンネル部４７ａに本体移動用のキャスター５４及び排気開口５８が設けられている。さらに、ドレインタンク４１の取り出しは、図１に示すように例えば本体の背面下部に設けられたタンクドア５７を開いて手前にスライドさせれば容易に取り出すことができる。
さらに、凹部４２ａの内部中央にクッション材４４が設けられていることにより、傘２の石突き２７がこの部分に当たり衝撃により壊れたりすることを防止できる。
【００１８】
また、凹部４２ａの裏面側に位置するドレインタンク４１のほぼ中央部には、凸部４１ｂが設けられているため、凹部４２ａに大きな荷重が印加されても、ドレインタンクカバー４２は変形して壊れたりするようなことはない。
また、凹部４２ａの深さは、ドレインタンク４１の容量の８０％程度の水面程度にしてあるため、ドレインタンク４１に溜まった水の中に石突き２７部分及びこの周辺の傘布がこの水で濡れることが防止できる。
【００１９】
次に、この発明の実施の形態１の傘脱水機の動作について図１〜図５に基づいて説明する。なお、図では脱水処理壁面５５は円筒形の場合を示す。
まず、傘脱水機に傘２を挿入して脱水する動作について説明する。
図１に示すように傘脱水機における天面４の上部に設けられた傘挿入口３から手元３１を持って閉じた傘２を挿入していくと、傘２の先端が傘挿入口３の裏面側に位置した露先ガイド３２の傾斜した内側を通って次第に下降していく。
そうすると、露先ガイド３２の外周部に設けられた物体検知センサ３３が傘２の存在を検知し、その検知信号を受けた制御回路４５は２台の送風機７にそれぞれ給電を開始する。そうすると、各送風機７が作動を開始して傘２の脱水が開始される。
【００２０】
ところで、傘２を傘挿入口３から挿入する際、図２のように傘のシャフト２６を斜めに挿入した場合、傘の石突き２７は、脱水処理壁面５５の内側面に当たり、下方へとガイドされ、その下部に位置した漏斗状の石突きガイド３９で排気通路２１へとガイドされ、ドレインタンクカバー４２の凹部４２ａへと入りこみ、図１のように傘２を真上から真直ぐに挿入した場合と同じになる。
漏斗状の石突きガイド３９の外縁は脱水処理壁面５５の内側面に内接するようになっており、脱水処理壁面５５の内側面と石突きガイド３９の外縁との隙間部分に石突き２７が入り込んでしまうというようなトラブルはなく、傘２の挿入性が非常に改善されている。
【００２１】
このように、各送風機７が作動すると、取入口９から取り入れられた空気が、空気取入通路８を通り、空気取入通路８の上方に設けられた吸気チャンバー５２を経て吸込口１０から上部に吸音構造体１１が設けられた吸込気室１２を通って、吸込気室１２の下部の隔壁１３に設けられたファン吸込口１４から送風機７に吸込まれる。
そして、送風機７に吸込まれて排気室１５内に吹き出された空気は、排気室１５内の静圧を上昇させ、一部は排気室１５の内側面１９に設けられた孔２０より排気通路２１に高い運動エネルギを有する高速の空気流として噴出され、その他の空気の大部分は、排気室１５の上部に設けられた吹出口２２と下方の一端とが接続された送気パイプ２３へ送風される。
【００２２】
送気パイプ２３を流れる空気は、送気パイプ２３の下方の一端と上方の他端との間に設けられた複数の孔２４より脱水処理空間部２５に高い運動エネルギーを有する高速の空気流として噴出される。これら孔２４は４本の送気パイプ２３を頂点とした四角形のおおよそ中心方向に向かって空気を噴出するよう設けられているため、傘２のシャフト２６に沿って生地に空気流が当たり、脱水される。
【００２３】
また、箱体１の中央部空間に位置する送風手段収納部６はその中央に排気通路２１を有し、その上部に位置する脱水処理空間部２５と連通しており、その排気通路２１の下方にドレインタンクカバー４２の排水開口穴４２ｂを有する凹部４２ａが位置しているため、傘２から吹き飛ばされた水滴は、脱水空間処理側面５５の内面に付着後、自重で滴下し石突きガイド３９でガイドされ、排気通路２１からドレインタンク４１内に溜まるため、特別な機構がなくても傘２から吹飛ばされた水滴を回収することができる。
また、傘挿入口３からゴミなどを入れられた場合においても、脱水処理空間部２５と排気通路２１は連通しているため、例えば、小物はドレインタンク４１を取出せば、また大きな空き缶などは、傘挿入口３から手を挿入して容易に取り除くことができる。
【００２４】
ところで、傘２を抜くときに、相対する２本の送気パイプ２３に設けられた孔２４から噴出される高速の空気流が衝突すると、傘挿入口３から傘脱水機の外に向かって気流が発生する。この気流が傘２から吹き飛ばした水滴まで運ぶので、傘脱水機の使用者や周囲が水浸しになるおそれがある。そのため、前述したように、４本の送気パイプ２３のうち相対する２本の送気パイプ２３に設けられた孔２４のピッチを１／２ずらし、相対する送気パイプ２３の孔２４から噴出される高速の空気流を上下方向に互い違いになるようにして、傘脱水機の外部へ向かう気流の発生を抑制している。
【００２５】
図６はこの発明の実施の形態１の傘脱水機の第１の変形例を示し、図５と同様な横断面図である。
この実施の形態１の第１の変形例は、相対する２本の送気パイプ２３に設けられた孔２４から噴出される高速の空気流の衝突を防ぐ手段として、孔のピッチを高さ方向にずらす実施の形態１と異なり、水平方向の高速空気流の噴出方向を変更するようにしたものである。
この第１の変形例では、図６に示すように、相対する２本の送気パイプ２３の中心を結んだ線と孔２４ａから噴出される高速空気流の成す角θを５〜２０度に設定したものである。
【００２６】
この場合には、４本の送気パイプ２３に設けられた孔２４から噴出される空気流の傾く方向が、それぞれの孔２４から見て左前方になっており、いずれも相対する２本の送気パイプ２３の中心を結んだ線と孔２４から噴出される高速空気流の成す角θが５〜２０度になる。このようにすることで、水平面上で相対する２本の送気パイプ２３に設けられた孔２４から噴出される高速の空気流が衝突するのを防止している。
【００２７】
図７はこの発明の実施の形態１の傘脱水機の第２の変形例で、図５と同様な横断面図である。
この実施の形態１の第２の変形例は、第１の変形例を改良したものである。
即ち、図６の第１の変形例では、４本の送気パイプ２３に設けられた孔２４から噴出される空気流の傾く方向が、全ての送気パイプ２３について、それぞれの孔２４から見て左前方になっていると、高速気流を吹きつけることで傘２が一定方向に回転してしまうことがある。
そこで、図７に示す第２の変形例では、傘２に対して一方向にだけ空気流が吹き付けられないように、４本の送気パイプ２３の孔２４から噴出される空気流のうち一部だけ傾く方向をその他のものとは反対向きとなるように孔２４ｂからの空気流の噴出方向を送気パイプ２３ａの中心から見て右前方となるようにした。
こうすることにより、高速気流を吹きつけても、傘２が一定方向に回転してしまうことが解消される。
【００２８】
上述した実施の形態１の傘脱水機では、内部に収納された傘２の隣り合った２本の親骨２８の間の生地の折り目３０が、親骨２８よりも外側になり、折り目３０が送気パイプ２３間に挟まれた状態になる。
従って、例えば図７の構成を例にとると、送風が開始され、傘２の手元３１を持ち、４本の送気パイプ２３のうちの１本を送気パイプ２３ｂとし、連続する折り目を順に折り目３０ａ、３０ｂ、３０ｃとし、これらの折り目の隣の親骨を親骨２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄとした場合、傘２を図に向かって右方向に回すことで送気パイプ２３ｂに折り目３０ａから折り目３０ｂ、折り目３０ｃまでが次々と接触し捲られる。
これにより、折り目３０ａと親骨２８ａ間の生地、折り目３０ｂと親骨２８ｂ間の生地、折り目３０ｃと親骨２８ｃ間の生地、に次々に送気パイプ２３ｂの孔２４からの空気流が当たることになり脱水される。
【００２９】
続いて、傘２を図に向かって左方向に回すことで送気パイプ２３ｂに折り目３０ｃから折り目３０ｂ、折り目３０ａまでが次々と接触し捲られる。
これにより、折り目３０ｃと親骨２８ｄ間の生地、折り目３０ｂと親骨２８ｃ間の生地、折り目３０ａと親骨２８ｂ間の生地、に次々に送気パイプ２３ｂの孔２４からの空気流が当たることになる。
このような作用が４本の送気パイプ２３全てで起こるので、傘２全体が脱水される。なお、図では空気流の傾きを極端に表現しているので、一方の生地にしか吹き付けられないように見えるが、実際は前述したように５〜２０度程度であり、さらに孔２４から噴出した後の空気流は広がるので傘２を回す方向を変えるだけで生地の全ての面に空気流が吹き付けられる。
【００３０】
このような傘２の生地の部分の脱水に加えて、図１を用いて説明したように、送風機７からの空気の一部は排気室１５の内側面１９に設けられた孔２０より排気空間部２１に高い運動エネルギを有する高速の空気流として噴出される。
傘２を傘脱水機に充分挿入した場合に、この排気通路２１に石突き２７が達することになり、排気室１５の内側面１９に設けられた孔２０からの高速の空気流によって、石突き２７近傍の水分が脱水されることになる。
【００３１】
このようにして傘２の脱水が行われるわけであるが、２台もの送風機７を動かすため、運転時に送風機７から騒音が発生する。そのため、前述したように送風手段である送風機７を箱体１の下部に設けることで使用者から騒音の発生する送風手段を遠ざけている。また、図１において吸込気室１２の上面に吸音構造体１１が設けられている。特に、この吸音構造体１１は吸込気室１２の上面の中でも排気室１５と連通するファン吸込口１４に対向する位置に設けられていることが望ましい。
【００３２】
そして、脱水を終えると図１における傘挿入口３の下方に設けられた露先ガイド３２の傾斜したスカート形状に基づく働きにより、露先２９等が引っかからず滑らかに傘２を抜くことができる。
この露先ガイド３２は、樹脂などで一体成形され、筒状で上部の筒口が傘挿入口３とほぼ同じくらいの直径であり、下部の筒口がこれより広い漏斗に似た形状である。なお、天面４の中央部に設けられた傘挿入口３と露先ガイド３２の上部の筒口との接続部分は、できるだけ短くなるように、また印籠結合などで水滴が内部に入り込まないように設計されており、傘２を抜くことにより、この部分が濡れたとしても傾斜した露先ガイド３２に沿って噴出される空気によって、できるだけ早く乾燥するようになっている。
【００３３】
このようにして傘２が引抜かれていくと、図１における物体検知センサ３３が物体の存在を検知しなくなり、各送風機７の運転が停止される。あるいは、一定時間以上、送風機７の運転が継続した場合に安全のため停止される。
以上のように傘２のシャフト２６に沿って孔２４を設けた送気パイプ２３を設置しているので、傘２の脱水したい部分の全面に空気流を吹き付けることができ、高い脱水性能が得られる。
【００３４】
また、この発明の実施の形態１では、傘２へ吹き付ける空気の通風路に送気パイプ２３を用いているので、傘２の折り目３０と折り目３０の間に空気流の噴出する孔２４を有する送気パイプ２３を設置することができ、傘２の生地全体に空気流を当てることができるため、脱水能力が高い。
さらに、傘２へ吹き付ける空気の通風路に送気パイプ２３を用いているので、空気流を噴出する送気パイプ２３と空気流噴出手段収納部５の外側との間に充分な空間を得ることができる。この空間の存在のおかげで、傘２から吹き飛ばされた水分が空気流噴出手段収納部５の外側で跳ね返って傘２に再付着するのを防ぐことができると共に、パイプであるので安価に製造することができる。
【００３５】
図８はこの発明の実施の形態１の傘脱水機の第３の変形例で、図５と同様な横断面図、図９は同第３の変形例の要部を示す斜視図である。
この第３の変形例は、送気パイプを用いた第１〜第２の変形例とは異なり、通風路を用いたものである。
この第３の変形例の傘脱水機は、空気流噴出手段収納部５を構成する脱水処理壁面５５から内部に向けてそれぞれ突出した４つの凸部３５を設け、その各凸部３５の先端側に上下に貫通して送風機７からの空気を流す通風路３６を形成し、その各凸部３５の先端に通風路３６と連通し、通風路３６内の空気を凸部３５の外部へ噴出させるスリット状の吹出通路３７を形成したものである。
このような構成としても、図５に示すように傘脱水機内に挿入した傘２の中心（シャフト２６部分がこれに相当する）から送気パイプ２３までの距離ｌと、傘２の中心から折り目３０までの距離ｍとの関係のように、傘２の中心から凸部３５までの距離ｎが前記ｍよりも小さければ、実施の形態１と同じように、傘２の生地全面に空気流を当てることができる。
【００３６】
さらにいえば、この発明の実施の形態１の傘脱水機の機能のうち、空気流を傘２に吹き付ける機能と、傘２の折り目３０の内側に入りこんで生地を捲り折り目３０と折り目３０の間に空気流を送り込み易くする機能とについて分けて考えれば、送気パイプ２３を露出した構成のものや凸部３５内に通風路３６を備えた構成のように、空気流を噴出する孔２４や吹出通路３７と、傘２の折り目３０の内側に入りこんで折り目３０と折り目３０の間に空気流を送り込み易くするためのパイプや凸部とを一体化しなくても、これらの機能は達成することができる。
【００３７】
即ち、傘２の生地と接触して折り目３０を捲きつかせることで空気流を親骨２８と折り目３０との間の生地に誘導する働きだけをさせる機能を有する傘生地捲り手段（例えば、パイプのような棒状のもの）を、傘２の中心から折り目までの距離ｍよりも傘２の中心からこの傘生地捲り手段までの距離が短くなるように設置し、それとは別に傘生地捲り手段の近傍に空気流を噴出する空気流噴出手段を設けるような構成としても、同じように脱水能力が高い傘脱水機が得られる。
なお、閉じた状態の傘２は石突き２７から露先２９にかけて広がっていっているので、折り目３０と傘生地捲り手段とが接触するには、ｌ、ｍ、ｎは露先２９に近い折り目３０の位置を基準として設定する必要がある。
【００３８】
この場合、送風手段収納部６の壁面と空気流を噴出する空気流噴出手段との位置関係によっては、除去した水分の跳ね返りにより、若干性能が劣るおそれがあるが、送風手段収納部６の壁面内側に水分が跳ね返りにくい素材や凹凸を設けたり、水が流れ落ちやすい形状とすれば、性能低下を抑制できる。
また、空気流を噴出する孔と傘２の生地との距離が開いてしまい流速が低下し、送風機７を同じ設定にしていると、十分な運動エネルギが得られない可能性があるが、その場合は送風機７の能力を上げてやればよい。
【００３９】
また、傘挿入口３の内側の面と送気パイプ２３さらには脱水処理壁面５５の内側、露先ガイド３２の内面に撥水処理加工を施すことで、１本の傘２の脱水が終わり、次の傘２の脱水を行うときに、前の傘２の水分が、後の傘２に付着することがなく、連続して使用する際の性能の安定化につながる。
【００４０】
さらに、４本の送気パイプ２３の間隔は、傘挿入口３近傍が広く、排気室１５側が狭くなるように構成されているので、傘２を閉じた状態での折り目３０のシルエットに近く、一般的な傘２のように折り目３０から親骨２８までの長さがシャフト２６に沿って変化していて、露先２９に近いほど折り目３０から親骨２８までが長くなっている状態でも生地全体に空気流を吹き付けることができる。
【００４１】
また、４本の送気パイプ２３の下方の一端から上方の他端の間に設けられた複数の孔２４は、下方である排気室１５側ほど穴間のピッチが広く、上方である開口部３近傍になるほどピッチが狭くなっている。
そのため、一般的な傘２のように折り目３０から親骨２８までの長さがシャフト２６に沿って変化していて、露先２９に近いほど折り目３０から親骨２８までが長くなっている傘２では、付着する水分が多い露先２９近傍に吹き付ける空気流は多く、付着する水分が少ない石突き２７近傍に吹き付ける空気流は少なくなるので、送風機７の容量を大きくしなくても済み、効率のよい空気の吹き付けを行うことができる。
【００４２】
さらに、４本の送気パイプ２３のうち相対する２本の送気パイプ２３に設けられた孔２４の高さがずれているので、吹き付ける方向が同一直線上とならず、空気流同士の衝突により傘２から除去した水分が開口部３から飛び出すのを抑制することができる。
【００４３】
また、４本の送気パイプ２３のうち相対する２本の送気パイプ２３に設けられた孔２４の向きが該孔２４からの空気流の流れる方向が水平面上で同一直線上にならないようにずらしているので、空気流同士の衝突により傘２から除去した水分が開口部３から飛び出すのを抑制することができる。
【００４４】
さらに、４本の送気パイプ２３に設けられた孔２４の向きが各送気パイプ２３の孔からの空気流の流れる方向が水平面上で同一方向にずらされることがないように、互いに異なる方向となるようにずらすようにしたので，傘２が空気流に押されて回ってしまうのを防ぐことができる。
【００４５】
なお、このように対向する送気パイプ２３の孔２４から噴出される空気流が同一直線上にならないようにずらすことは、この実施の形態１の傘生地捲り手段と空気流噴出手段とを別に設けた構造の傘脱水機だけでなく、傘生地捲り手段を備えないリング状に空気流噴出手段を備えた傘脱水機や壁面に空気流噴出手段を備えた傘脱水機についても適用できる。
【００４６】
また、送風機７を傘脱水機１の下部に配置したので、送風機７の運転騒音が使用者に与える影響を抑制できる。
さらに、吸音構造体１１は吸込気室１２の上面の中でも排気室１５と連通するファン吸込口１４に対向する位置に設けたので、送風機７の運転騒音を効率よく吸音し、騒音を抑制することができる。
また、送風手段収納部６と送風機室５３の間には、左右に２つの吸気チャンバー５２があり、この空間に連通されている取入口９には、エアフィルタ４９が設けられ、埃などが送風機７の駆動モーター内部に入り込むことを防ぐ。
また、本体底板４７には排気開口５８が形成されており、排水空間部４８から排気される湿気を帯びた空気が排気開口５８から外部に排出されることとなり、取入口９から吸い込まれて送風機７の内部に入り込むことを防ぐ。
この種の駆動モーターは交流整流子モーターと呼ばれるブラシモーターであるため、ブラシ部分に水滴や埃が付着すると、モーターの寿命が低下するためである。
【００４７】
図１０はこの発明の実施の形態１の傘脱水機の第４の変形例の要部を示す斜視図、図１１は同第４変形例の要部を示す断面図である。
この第４の変形例は、上述した送気パイプ２３の孔２４と構成が異なるものである。
即ち、上述した送気パイプ２３の孔２４は、例えば厚みの薄いパイプの外周面をプレス加工やレーザ加工により後加工で行っていた。そして、この孔２４の部分で送気パイプ２３の静圧を高速気流の運動エネルギーに変換しており、その変換効率が高いほうが良い。
そこで、この第４の変形例では、図１０，図１１に示す送気パイプ２３ａの孔の内周に円筒体を設けて筒孔２４ａを形成したものである。また、その筒孔２４ａの吸込内側部分には面取りが施されている。
【００４８】
その筒孔２４ａの概略寸法は、穴径はφ３ｍｍ、軸方向寸法は１０ｍｍ、吸込内側部分は１．５ｍｍ程度の面取りである。
このように送気パイプ２３ａに吸込内側部分が面取りされた筒孔２４ａを設けることにより、吸込側部分の圧力損失が軽減でき、軸方向部分で高速気流の吹き出し流れが整えられて吹出風速の減衰が少なくなり、また吹出気流の騒音も低下した。
【００４９】
また、このような筒孔２４ａを設けた送気パイプ２３ａの製造方法としては、例えば、送気パイプ２３ａを２部品の送風孔側と背面側に分離し、それぞれを樹脂成形などで成形して、その後に２部品を超音波溶着などで接着すれば容易に製造することができる。但し、この場合には、樹脂成形するための金型費用が必要であるため、大量生産する場合には部品費用は後加工の必要がなくなるため安価に製造できるが、金型費用の初期投資が必要となる。
【００５０】
実施の形態２．
図１２はこの発明の実施の形態２の傘脱水機に傘が挿入された状態の側面より見た縦断面図、図１３は同傘脱水機の露先ガイド部分を示す断面図、図１４は同傘脱水機の要部を示す斜視図、図１５は同傘脱水機の送風機室を主に示す斜視図、図１６は同傘脱水機の排気空間部を主に示す斜視図、図１７は同傘脱水機の送風機室を斜め上面側から見た斜視図、図１８は同傘脱水機の送風機室を斜め底面側から見た斜視図、図１９は同傘脱水機の図３と同様な横断面図、図２０は同傘脱水機の送気パイプの変形例を示す斜視図、図２１は同傘脱水機の送気パイプの別の変形例を示す斜視図である。
なお、実施の形態１と同じ機能を有する部品には同一の番号を付し、説明を省略する。この実施の形態２は、実施の形態１と送風手段収納部６及び空気流噴出手段収納部５の構成が異なるものである。
この実施の形態２の空気流噴出手段収納部５を構成する脱水処理壁面５５が円筒形ではなく八角筒形とし、また、送風手段収納部６に収められる送風機室５３は樹脂で一体成形されており、箱体１の前後、左右方向に対して略対角に配置されている。
【００５１】
以下、詳細に説明する。
送風手段収納部６に収められる送風機室５３は樹脂で一体成形され、四つのコーナー部が面取された略直方体で、箱体１の前後、左右方向に対して略対角に配置されている。送風機７は送風機室５３の底面側から挿入され、その底面側は第２の仕切り壁５１がパッキン材を介してねじ固定されている。
また、送風機室５３の上中央部は突出しており、その送風機室５３の両側には２つの吸込気室１２がそれぞれ形成されている。これら吸込気室１２の上面には、脱水処理壁面５５と結合された第１の仕切り壁５０がパッキン材を介してねじ固定されている。
【００５２】
また、吸込気室１２と第１の仕切り壁５０の間で第１の仕切り壁５０側には、吸音構造体１１が貼り付けられている。この吸音構造体１１の取り付けは、吸込気室１２の内周部に設けられたリブ５３ｅの上に吸音構造体１１をのせ、吸音構造体１１の第１の仕切り壁５０側に接着剤を塗布しておき、第１の仕切り壁５０をねじ固定後に、例えば吸込気室１２の空間より指先など挿入して吸音構造体１１を第１の仕切り壁５０の接着剤に密着させれば、第１の切り壁５０に位置決めして吸音構造体１１を貼り付け後に、第１の切り壁５０をねじ固定するより容易に取付ができる。また、リブ５３ｅを設けているため、万一接着剤がはがれても、吸音構造体１１が吸込口１０に吸込まれ、吸込口１０が塞がれることはない。
【００５３】
送風機室５３の形状を図１７及び図１８でさらに詳述する。
図１７において、送風機室５３の全体の形状は、四つのコーナー部は面取され、２つの平面状の側壁５３ａと２つの半円弧状の端壁５３ｂとを有する略直方体である。送風機室５３の上面側のほぼ中央部は、排気通路２１を形成する四角形の角ダクト６４で図１のおける内側面１９を形成している。
この角ダクト６４の両サイドには、外側が突出する室壁５３ｄで区画され、底側が中央にファン吸込口１４を有する隔壁１３で仕切られた吸込気室１２が形成されている。そのファン吸込口１４の周囲には吸音構造体１１を係止固定するリブ５３ｅが設けられている。その角ダクト６４の上下方向の途中で、円筒形のファンモーターの外周部が嵌まり込むクッション受け５９がリング状に形成されて、そのリング形状の一部は、角ダクト６４の内側に入り込んでいる。
【００５４】
送風機室５３の底面側は、図１８に示すように、その外周部はフランジ５３ｃになっており、パッキン材が入り込む凹状となっている。また、送風機室５３のほぼ中央部は、角ダクト６４の開口面積より小さい開口穴６５になっている。
この開口穴６５は角ダクト６４に対して略４５°回転させた位置関係にあり、その外周部に吹出口２２が位置している。この吹出口２２の上下方向の位置は、前述の隔壁１３と同一面ではなくそれよりずっと下側で送風機室５３の底面側に近い位置である。吹出口２２の上方には、吹出口フランジ６２が形成されている。送風機７は、電気掃除機などに使用されている円筒形のファンモーターである。
【００５５】
図１８に示すように、送風機７の吸込口面及びその外周面にリングクッション１６ａを嵌めこみ、その送風機７を送風機室５３内に設けられた隔壁１３と一体形成された円筒部分に挿入後、この反対面側の回転軸受凸部にゴムブッシュ１７を嵌め込む。リングクッション１６ａは、例えば押し出し成形したクッション材などをドーナツリング状にして構成している。
ここで、ゴムブッシュ１７の回転軸受凸部の嵌まり込み部分の外形形状は四角形になっており、第２の仕切り壁５１の凹部に嵌合してモーター起動時に発生する回転力と反対方向の反作用回転力を抑えて、送風機室５３内に収納された送風機７が回転方向に回動することを防ぐ。
送風機室５３のリングクッション１６ａの嵌まり込み部分であるクッション受け５９の上下方向延長部分、すなわち、吹出口２２とファンモーターの外周面との間に沿面壁６０を設けている。
【００５６】
沿面壁６０を設けたのは、送風機７の駆動モーターは交流整流子モーターと呼ばれるブラシモーターであり、ブラシ部分から火花が発生し、このブラシ部分はモーターの冷却のため、開放されているため、万一の場合、モーターの発煙、発火が製品外部、すなわち送気パイプ２３に設けられた送風孔２４から出にくい構造としたものである。さらに、沿面壁６０を設けることにより、沿面距離が長くなる。沿面壁６０を設けることによる圧力損失も送風孔２４の吹出静圧１００００Ｐａに対し２００Ｐａ程度とわずかであり、また一体成形できるため製造コストアップもほとんどない。
【００５７】
また、箱体１内に形成された送風手段収納部６と一体成形された送風機室５３の間には、図１４で示すように左右に２つの吸気チャンバー５２がある。吸気チャンバー５２の下部の第２の仕切り壁５１の面には、吸気チャンバー５２と空気取入通路８を連通する仕切り壁開口５１ａが設けられている。その第２の仕切り壁５１と本体底板４７を連結する一対の仕切り壁脚６１と本体外郭１ａとで、本体外郭１ａの左右側面下部に設けられた取入口９と仕切り壁開口５１ａを連通する吸気パス風路を構成している。
この吸気パス風路に連通されている取入口９には、エアフィルタ４９が設けられ、埃などが送風機７の駆動モーター内部に入りこむことを防ぐ。このエアフィルタ４９は例えば、前記仕切り壁脚６１に着脱自在に取り付けて、本体外郭１ａに開口穴のみを設けて、清掃は、例えば本体外郭１ａの開口穴部分から掃除機で行えば容易にできる。
【００５８】
本体底板４７の両側には、上方に凸状でコの字状のチャンネル部４７ａを有し、このチャンネル部４７ａに本体移動用のキャスター５４及び排気開口５８を設けている。
キャスター５４は縦方向に厚みを有するため、キャスター５４をチャンネル部４７ａに設け、本体底板４７の中央部の面と床面の間隔を小さくして、ドレインタンク４１の容量を増やすようにしている。
また、本体底板４７のチャンネル部４７ａに排気開口５８を設けたのは、吹出通路３７から排気される湿気を帯びた空気が取入口９から吸込まれて、送風機７の駆動モーター内部に入りこむことを防ぐためである。この種の駆動モーターは交流整流子モーターと呼ばれるブラシモーターであるため、ブラシ部分に水滴や埃が付着すると、モーターの寿命が低下するためである。
【００５９】
図１６はドレインタンク４１とタンクカバー４２の形状を示す。
ドレインタンク４１の底部の左右には、本体底板４７の両側に設けられた凸状でコの字状のチャンネル部４７ａに干渉しないように切り欠き部４１ｃが形成されている。そして、ドレインタンク４１の底部が本体底板４７の上面に嵌まり込んだ状態で、排気開口５８とドレインタンク４１の切り欠き部４１ｃの間にはある程度の間隔を有している。
本体底板４７のチャンネル部４７ａに排気開口５８を設ける理由は、ドレインタンク４１の容量をできるだけ大きくとるためである。
【００６０】
また、送風機室５３の中央部は壁面１９に囲まれて排気通路２１を形成しているが、この部分は樹脂で一体成形され、さらに第１の仕切り壁５０との結合部は、パッキン材が収められる凹状の溝が設けられているため、この溝部分にパッキン材を嵌め込みその外周部に設けられたねじ穴部分でねじ結合することにより、第１の仕切り壁５０と一体に結合された脱水処理壁面５５ａと完全結合される。このため、脱水処理空間２５で除水された水滴は、確実に送風機室５３の中央部の壁面１９を通ってドレインタンク４１に排水される。
送風手段収納部６に収められる送風機室５３は、樹脂で一体成形され、四つのコーナー部は面取された略直方体で、その送風機室５３を箱体１の前後、左右方向に対して略対角に配置することで、箱体１の下部に収納されるドレインタンク４１も略四角形箱型に構成でき、容量が効率良く大きくできる。
【００６１】
図４においては、脱水処理壁面５５は円筒形であったが、図１４に示すように八角筒形としている。従って、脱水処理空間部２５も八角筒形となる。
箱体１の後部コーナー部と脱水処理壁面５５の間に制御回路４５が位置しており、また、漏電ブレーカー４６は制御回路４５の位置している反対側の後部コーナー部に位置している。
さらに、脱水処理壁面５５には、内部が見ることができる脱水処理壁面開口５５ａを設け、この開口５５ａに対向して本体外郭１ａにも本体開口１ｂを設けている。脱水処理壁面開口５５ａには連結ダクト５６を介して透明なアクリル板の窓４０を設け、この窓４０を本体開口１ｂに臨ませている。この窓４０と本体開口１ｂの間には水などが本体外郭１ａと脱水処理壁面５５の間の空間に進入しないようにパッキン材４０ａが設けられている。
【００６２】
ここで、脱水処理壁面５５が、円筒形の場合は、脱水処理壁面開口５５ａを設けると、例えば薄板鋼板で構成する場合など、この開口部分でロール曲げのスプリングバックが生じて円筒形状がひずんでしまうため、曲げ加工が複雑になる。これに対して八角筒形の場合には、まったく問題なく加工でき、しかも側面に平面部分を有するため、制御回路４５や漏電ブレーカー４６の取付も容易になる。
露先ガイド３２は透明な樹脂で一体成形され、その左右外周部に物体検知センサの送信部３３ａと受信部３３ｂを設け、且つ物体検知センサの送信部３３ａと受信部３３ｂがそれぞれ位置する部分は透明で、その他の部分はシボ加工などを施して半透明にしているため、透明部品を設ける必要がなく露先ガイド３２の製造コストも低減できる。この実施の形態２の物体検知センサは光を発する送信部３３ａと光を受ける受信部３３ｂとからなり、両者の間に傘２が介在すると受信部３３ｂに光を受ける受信信号が入らなくなって傘２の存在を検知するものである。
【００６３】
また、露先ガイド３２の正面側には表示回路（図示省略）の板状の取付部６６を設けたので、別部品で取付部を設ける必要もない。また、天面４には表示部分を有するが、表示回路の取付部６６は、露先ガイド３２の正面側に取り付けたため、例えば、メンテナンスなどで、天面４を取り外す場合や、天面４の傘挿入口付近が傷つき、新品の天面４に交換する場合など、天面４側には表示回路が設けられていないため、制御回路の配線などまったく気にせずに交換できる。
以上までの説明においては、脱水処理壁面５５は八角筒形であったが、四角筒形でも良い。但し、四角筒形においては、制御回路４５を設ける空間に制約が生じる。
【００６４】
露先ガイド３２の脱水処理空間部２５側には、送気パイプ２３の一端側でコーキング材などを塗布してキャップ２３ａにより完全に閉鎖された閉鎖側、すなわちキャップ側位置には、図１３に示すようにこのキャップ２３ａを係止固定する係止部３２ａが形成されている。送気パイプ２３の他端側で開放側すなわち下側は、送風機室５３の吹出口２２の外周部に一体に設けられた吹出口フランジ６２に結合されている。
【００６５】
組み立ての際は、送風機室５３の吹出口２２の外周部に設けられた吹出口フランジ６２に例えばコーキング材などを塗布して送気パイプ２３の下側を結合した後、露先ガイド３２を脱水処理壁面５５の上端面に挿入結合する時に、露先ガイド３２の係止部３２ａにキャップ２３ａが入り込むようにセットすれば、送気パイプ２３の閉鎖側が容易に固定でき、またこの部分は、コーキング材などの塗布で結合されていないため、例えば、分解清掃などで脱水処理壁面５５内を清掃する際、露先ガイド３２を脱水処理壁面５５から容易に取り外すことができる。
【００６６】
また、吹出口フランジ６２は、隔壁１３の面より下側に位置させたため、図１で示す内側面１９に設けられていた孔２０は、内側面１９に設けず、この部分に位置する送気パイプに孔２４として設ければよいため、送風機室５３を一体成形する場合に、内側面１９に位置する部分に孔２０を設ける必要がなくなる。
吹出口フランジ６２と送気パイプ２３の下側である開放側の結合は、コーキング材などを塗布しても良いが、一端側の内径が送気パイプ２３の外径と同一で、反対側の内径が吹出口フランジ６２の外径と同一の異型円筒形のゴムパイプなどを用いて、先ず送気パイプ２３にこのゴムパイプを挿入し、金属製バンドなどでパイプの軸方向にずれないように固定後、吹出口フランジ６２の内径側には、送気パイプ２３の外径側を挿入し、吹出口フランジ６２の外径側には、ゴムパイプの外径側が嵌まり込むようにすれば、この部分から送風機室５３内に水滴が入りこむことはない。
【００６７】
送風手段収納部６に収められる送風機室５３は、樹脂で一体成形され四つのコーナー部は面取された略直方体で、箱体１の前後、左右方向に対して略対角に配置されている。このような配置及び重量物である２台の送風機７を箱体１の下部に形成することで、左右、前後ともに転倒しにくい構造になっている。
傘２がある程度撥水性を有する新しいものの場合は、送気パイプ２３の形状は、外径がφ３０ｍｍ程度のパイプ状のものでは傘布にあまり摩擦せずに最もスムーズに傘布の襞をめくることができたが、撥水性が悪化した傘やビニール製の傘の場合には、隣り合った傘布同士が密着して、傘を左右に回転させただけでは、なかなか密着した傘布をめくることができない。但し、ある程度時間を有すると、ある時点で一気にめくれてその後は短時間で除水できる。
【００６８】
この現象を改良する実施例について以下説明する。
最も容易な方法は、送気パイプ２３の表面の摩擦係数を増加させ傘布と送気パイプ２３の摩擦力を増加させ回転により傘布表面を送気パイプ２３で引っ張って密着した傘布同士をめくる方法である。
図２０では送気パイプ２３の送風孔４の孔列の両サイドに摩擦係数の大きいゴムシート６３を貼り付けたものである。但しこの場合には、ゴムシート６３の汚れにより、摩擦係数が低下するという問題がある。ゴムシート６３を貼り付ける変わりに送気パイプの材質をステンレスからこれより摩擦係数を大きくするため、表面をブラスト処理などで微細な凹凸を施す方法もある。
【００６９】
次に、送気パイプ２３の形状を変更する方法である。例えば多角形のパイプ状にして、角ばった部分を形成する方法である。図２１では、八角形にした場合である。このようなパイプは例えば樹脂の押し出し成形やアルミ押し出し成形などで容易に製造できる。この場合には、摩擦係数の調整は、角ばった部分の丸み具合を変更するだけでよい。
【００７０】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、箱体内の上方側に設けられた脱水処理空間部に傘挿入口から挿入されて閉じた状態の傘が収納されている場合に、箱体内の下方側に設けられた送風機が作動すると、送風機は外部から取り入れた空気を箱体内に設けられた空気流噴出手段に送風し、空気流噴出手段は送風機から送風される空気を箱体内の上方側に設けられた脱水処理空間部に収納された傘の全長に亘って高速の空気流として噴出するようにしたので、傘のシャフトに沿って生地に高速の空気流が当たり、短時間で傘に付着した水分を除去することができ、傘から吹き飛ばされた水分は脱水処理空間部から排気空間部に流れ落ちるため、除去した水滴の処理も容易にできるという効果がある。
また、箱体を上下に３分する中央に開口を有する２つの仕切り壁により、箱体内に脱水処理空間部と送風手段収納部と排気空間部とが形成されるようにしているので、箱体の本体側面外郭が２つの仕切り壁によって強度的に補強され、しかも傘脱水機全体の構成が簡単で組立が容易であり、さらに軽量に製作できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の傘脱水機に傘が挿入された状態の側面より見た縦断面図である。
【図２】同傘脱水機に傘が挿入される途中の状態の正面より見た縦断面図である。
【図３】同傘脱水機の斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線での横断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線での横断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１の傘脱水機の第１の変形例を示し、図５と同様な横断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１の傘脱水機の第２の変形例を示し、図５と同様な横断面図である。
【図８】この発明の実施の形態１の傘脱水機の第３の変形例で、図５と同様な横断面図である。
【図９】同第３の変形例の要部を示す斜視図である。
【図１０】同第４の変形例の要部を示す斜視図である。
【図１１】同第４の変形例の要部を示す断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２の傘脱水機に傘が挿入された状態の側面より見た縦断面図である。
【図１３】同傘脱水機の露先ガイド部分を示す断面図である。
【図１４】同傘脱水機の要部を示す斜視図である。
【図１５】同傘脱水機の送風機室を主に示す斜視図である。
【図１６】同傘脱水機の排気空間部を主に示す斜視図である。
【図１７】同傘脱水機の送風機室を斜め上面側から見た斜視図である。
【図１８】同傘脱水機の送風機室を斜め底面側から見た斜視図である。
【図１９】同傘脱水機の図４と同様な横断面図である。
【図２０】同傘脱水機の送気パイプの変形例を示す斜視図である。
【図２１】同傘脱水機の送気パイプの別の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 箱体、１ａ 本体外郭、２ 傘、３ 傘挿入口、４ 天面、５ 空気流噴出手段収納部、６ 送風手段収納部、７ 送風機、８ 空気取入通路、１２ 吸込気室、１５ 排気室、２０ 孔、２１ 排気通路、２３ 送気パイプ（空気流噴出手段、傘生地捲り手段）、２４ 送気パイプの孔（空気流噴出手段）、２５脱水処理空間部、４１ ドレインタンク、４２ ドレインタンクカバー、４７本体底板、４８ 排気空間部、５０ 第１の仕切り壁、５１ 第２の仕切り壁、５２ 吸気チャンバー、５３ 送風機室、５５ 脱水処理壁面、５８ 排気開口。

Claims (21)

1. 上部に傘を挿入するための開口部を有する箱体と、
   箱体を上下方向に３分する中央に開口を有する２つの仕切り壁と、
   箱体内の上方側に前記上方の仕切り壁によって設けられ、前記傘挿入口から挿入されて閉じた状態の傘を収納して脱水を行う脱水処理空間部と、
   箱体内の中央で前記２つの仕切り壁の間に形成された送風手段収納部と、
   送風手段収納部に設けられ、外部から取り入れた空気を送風する送風機を収納した送風機室と、
   箱体内の脱水処理空間部に設けられ、前記送風機室から送風される空気を前記脱水処理空間部に収納された前記傘の全長に亘って噴出する空気流噴出手段と、
   箱体内の下方側に前記下方の仕切り壁によって前記脱水処理空間部の下部と連通して設けられ、該脱水処理空間部内に噴出された空気が排出される排気空間部と、
   を備えたことを特徴とする傘脱水機。
2. 前記箱体の下方側に前記排気空間部内に排出された空気を外部に排出する排気開口を備えたことを特徴とする請求項１記載の傘脱水機。
3. 上部に傘を挿入するための傘挿入口を有する箱体と、
   箱体を上下方向に３分する中央に開口を有する２つの仕切り壁と、
   箱体内の上方側に前記上方の仕切り壁によって設けられ、前記傘挿入口から挿入されて閉じた状態の傘を収納して脱水を行う脱水処理空間部と、
   箱体内の上方側に設けられ、前記脱水処理空間部に収納された傘の親骨と親骨の間の生地の折り目を捲る傘生地捲り手段と、
   箱体内の中央で前記２つの仕切り壁の間に形成された送風手段収納部と、
   送風手段収納部に設けられ、外部から取り入れた空気を送風する送風機を収納した送風機室と、
   箱体内の脱水処理空間部に設けられ、前記送風機室から送風される空気を前記脱水処理空間部に収納された前記傘の全長に亘って噴出する空気流噴出手段と、
   箱体内の下方側に前記下方の仕切り壁によって前記脱水処理空間部の下部と連通して設けられ、該脱水処理空間部内に噴出された空気が排出される排気空間部と、
   を備えたことを特徴とする傘脱水機。
4. 前記箱体の下方部側に該脱水処理空間部内に排出された空気を外部に排出する排気開口を備えたことを特徴とする請求項３記載の傘脱水機。
5. 前記傘生地捲り手段は前記箱体内の上方側で前記脱水処理空間部の外側に対向配置された複数のパイプであり、前記空気流噴出手段は前記送風機と連結された各パイプと、当該各パイプに設けられ、前記送風機から送風される空気を前記傘に向けて噴出するための複数の孔であることを特徴とする請求項３〜４のいずれかに記載の傘脱水機。
6. 前記送気パイプの孔の内周に円筒体を設けて筒孔を形成し、該筒孔の吸込内側部分に面取りを施したことを特徴とする請求項５記載の傘脱水機。
7. 前記箱体内の下方側に設けられた排気空間部に前記傘から除水した水滴を溜めるドレインタンクを配設し、該ドレインタンクの上面にドレインタンクカバーを着脱自在に取り付け、該ドレインタンクカバーの上面に前記排気空間部の排気通路の大きさより多少大きい凹部を形成し、該凹部の内周面に排水開口穴を設け、前記ドレインタンクカバーの上面全周に凸部を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の傘脱水機。
8. 前記箱体は、上部に傘を挿入するための開口部を有する天面と、側部の本体外郭と、下部の本体底板とで形成され、本体外郭に送風手段収納部と連通する吸気パス風路を形成し、前記本体底板に前記排気空間部に排出された空気を外部に排出する排気開口を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の傘脱水機。
9. 前記吸気パス風路にエアフィルタを設けたことを特徴とする請求項８記載の傘脱水機。
10. 前記本体底板の両側に上方に凸状でコの字状のチャンネル部を設け、該チャンネル部に本体移動用のキャスター及び前記排気開口を設けたことを特徴とする請求項８又は９記載の傘脱水機。
11. 前記送風機室は、樹脂で一体成形により四つのコーナー部が面取された略直方体に形成され、前記箱体の前後、左右方向に対して略対角に配置されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の傘脱水機。
12. 前記送風機室内に吹出口が形成され、該吹出口と前記前記送風機の外周面との間に沿面壁を設けたことを特徴とする請求項１１記載の傘脱水機。
13. 前記箱体内の脱水処理空間部は、前記箱体内に配設された円筒状又は角筒状の脱水処理壁面と、該脱水処理壁面の上端と下端側が接合され、上端側が前記傘挿入口に連設されたスカート形状の傾斜した筒状または角筒状の露先ガイドと、該脱水処理壁面の上端と接合された前記上方の仕切り壁とで形成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の傘脱水機。
14. 前記箱体内に前記傘挿入口に連設されたスカート形状の傾斜した筒状または角筒状の露先ガイドは透明な樹脂などで一体成形され、該露先ガイドの外周部に物体検知センサの送信部と受信部を対向させて設け、該物体検知センサの送信部と受信部が位置する部分以外に加工を施して半透明としたことを特徴とする請求項１３記載の傘脱水機。
15. 前記露先ガイドに表示回路の取付部を設けたことを特徴とする請求項１３記載の傘脱水機。
16. 前記露先ガイドに、前記送気パイプの閉鎖側が固定できる係止部を形成したことを特徴とする請求項１３記載の傘脱水機。
17. 前記箱形本体の後部コーナー部と前記脱水処理空間部を形成する角筒状の脱水処理壁面との間に制御回路などの電気部品を位置させたことを特徴とする請求項１３記載の傘脱水機。
18. 前記脱水処理壁面に内部が見ることができる脱水処理壁面開口を設け、該脱水処理壁面開口に対向して本体外郭にも本体開口を設け、該脱水処理壁面開口に連結ダクトを介して透明な板の窓を設け、該窓を前記本体開口に臨ませたことを特徴とする請求項１３〜１７のいずれかに記載の傘脱水機。
19. 前記送気パイプの孔の孔列サイドに摩擦係数の大きい部材を取り付けたことを特徴とする請求項５〜１８記載の傘脱水機。
20. 前記送気パイプの表面を微細な凹凸や部分的に角張った突起形状に形成したことを特徴とする請求項５〜１８記載の傘脱水機。
21. 前記送気パイプの形状を多角形状にしたことを特徴とする請求項５〜１８記載の傘脱水機。

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