JP2005017103A - 敷設導管中心位置ずれ測定装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】敷設された導管の中心位置が、予定軸線に対しその敷設距離位置に応じてどの程度ずれているのかを簡易に測定できるようにする。
【解決手段】横穴に敷設された導管の管端に測器を設置し、予定軸線に対する敷設された導管のその中心位置のずれを測定する敷設導管中心位置ずれ測定装置において、敷設された導管内に挿入され移動する円筒状枠体３と、円筒状枠体３内に収容された円筒部２と、敷設された導管内径の１／２から円筒状枠体３の外径の１／２を引いた長さを有し、円筒状枠体３の外径表面に設けられた複数の脚部４と、予め定められた間隔で十字形状に配列され点灯される円筒部２に設けられた点灯表示手段１とを備えて構成される。
【選択図】 図１
【解決手段】横穴に敷設された導管の管端に測器を設置し、予定軸線に対する敷設された導管のその中心位置のずれを測定する敷設導管中心位置ずれ測定装置において、敷設された導管内に挿入され移動する円筒状枠体３と、円筒状枠体３内に収容された円筒部２と、敷設された導管内径の１／２から円筒状枠体３の外径の１／２を引いた長さを有し、円筒状枠体３の外径表面に設けられた複数の脚部４と、予め定められた間隔で十字形状に配列され点灯される円筒部２に設けられた点灯表示手段１とを備えて構成される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、敷設導管中心位置ずれ測定装置、特に横穴に敷設された導管の中心位置が、予定軸線に対しその敷設距離位置に応じてどの程度ずれているのかを簡易に測定できるようにした敷設導管中心位置ずれ測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、下水管の埋設に当たっては、敷設される導管の中心が上下方向にずれていると水が溜まってしまうので、敷設される導管の中心位置、すなわち中心軸の一致が要求される。しかしながら穴の掘削においては、地盤の影響を受け、穴が必ずしも一直線に掘削されるとは限らず、部分的にその中心位置がずれた状態で掘削されることもある。
【０００３】
このように穴が部分的にその中心位置がずれた状態で掘削されたときにも、どの位置でどれほどその中心位置が予定軸線からずれているかが予め分かれば、導管を敷設する際、その位置の中心位置のずれを考慮に入れて敷設或いは敷設された導管の修正作業を行うことにより、水が溜まってしまうことのない導管の敷設をすることができる。
【０００４】
このように敷設された導管の中心の予定軸線からのずれを測定する従来の測定装置として、レーザ装置等を用いて測定する方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のようにレーザ装置等は精確に測定することはできるが、装置自体が高価すぎる欠点があった。
【０００６】
本発明は、上記の欠点を解決することを目的としており、グラスファイバの先端を所定間隔で、例えば十字形に点灯させた状態で、筒体を導管の内壁面に沿って移動させると共に、管端に設けられた測器でその予定軸線上にあるべきグラスファイバの先端の十字形の点灯位置を求め、敷設導管の管端からの距離位置のその中心のずれを簡易でしかも安価に得られるようにした敷設導管中心位置ずれ測定装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を解決するため、本発明の敷設導管中心位置ずれ測定装置は横穴に敷設された導管の管端に測器を設置し、予定軸線に対する敷設された導管のその中心位置のずれを測定する敷設導管中心位置ずれ測定装置において、敷設された導管内に挿入され移動する筒体と、敷設された導管内径の１／２から筒体外径の１／２を引いた長さを有し、筒体の中心からその径方向放射状に、筒体の外径表面に設けられた複数の脚部と、予め定められた間隔で筒体の径方向放射状に少なくとも４方向に配列され点灯される筒体に設けられた点灯表示手段とを備え、敷設された導管の予定軸線に対するその中心位置のずれが測定されるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
そして上記脚部は、先端部にエッジ部又はローラを備え、当該エッジ部又はローラで敷設された導管の内径壁面を移動するように構成されている。
【０００９】
また上記筒体は、敷設された導管の内径壁面を上記脚部が密着移動するためのスプリングを有する密着用脚部を備え、脚部が敷設された導管の内径壁面の追従密着性を確保するように構成されていてもよい。
【００１０】
更に上記筒体は、脚部を自在に交換できる係合手段や長さを自在に可変できる可変手段を備え、脚部の交換や脚部の長さの調整により種々の導管の内径に適応されるようになっている。
【００１１】
上記点灯表示手段は、グラスファイバや発光ダイオードが用いられる。
【００１２】
移動する筒体は敷設された導管と中心が同一であるので、敷設された導管の予定軸線と筒体に設けられた点灯表示手段の点灯表示とから、敷設された導管の任意位置でのその中心位置のずれが求められる。
【００１３】
そして筒体の移動性を良くするため、その外径表面にエッジ部又はローラを有する脚部を設けても、敷設された導管と筒体との同心性は保持され、また長さを異にする脚部の交換或いは脚部の長さの可変によっても、径を異にする敷設導管に対して、任意位置でのその中心位置のずれを求めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置の一実施例正面図、図２は図１の右側面図を示している。
【００１５】
図１，図２において、敷設導管中心位置ずれ測定装置は、前面に十字形状の点灯表示手段１を有する円筒部２、円筒を形成すると共に円筒部２を収納する円筒状枠体３及び円筒状枠体３に取り付けられた２つの脚部４を備えている。５は持ち運び用の把手を表している。この把手５は測定のとき外される。
【００１６】
円筒部２は、図３の円筒部の一実施例正面図、図４のその右側面図に示されている様、円筒６の一端にアクリル板等の透明な合成樹脂製円板７が固着されており、円筒６の他端は開口されている。合成樹脂製円板７には、円筒６の中心から放射状に４本、すなわち十字形状に小穴が穿たれ、その中心部を原点にグラスファイバ８の先端が縦方向及び横方向に各々、奇数個一直線状に予め定められた間隔で十字形状に配置固定されている。グラスファイバ８の他端は円筒６の内部の適当な位置に固定された光導入部９に収束され、当該光導入部９に装着された光源１０から発する光がグラスファイバ８に導入されるようになっている。
【００１７】
光源１０は、例えば簡易な懐中電灯などが用いられ、円筒６の開口端側からそのスイッチ部１１を回転させるなどでスイッチオンにすることにより、一定間隔で並べられた十字形状の光を合成樹脂製円板７に点灯させることができる。
【００１８】
なお、円筒６の開口端側には位置決め用の段差１２が設けられている。そして図中のグラスファイバ８の点線はその存在及び接続を模式的に示したもので、図の複雑性を回避するための方便で描かれている。
【００１９】
図５は円筒状枠体の一実施例正面図、図６は図５の右側面図を示している。
【００２０】
図５，図６において、円筒状枠体３は、環状の前枠１３、有底円形状の後枠１４及び３個の横フレーム１５で構成され、これらはねじ止めにより組み立てられている。すなわち前枠１３と後枠１４との間に、図６に示されている如く、その頂点に配置された１個の横フレーム１５、そして当該頂点に配置された横フレーム１５と残りの２個の横フレーム１５とで二等辺三角形を構成する形状にして円筒状枠体３が組み立てられている。
【００２１】
有底円形状の後枠１４の底部には、図４で説明の円筒６に設けられた位置決め用段差１２を用いて当該円筒６が嵌め込まれるための窪みが形成されており、合成樹脂製円板７側の面が図６に向かって左側となるように円筒状枠体３に図３、図４図示の円筒部２が嵌め込まれ収納されたとき、当該円筒部２を固定するための蝶ねじ１６が、環状の前枠１３に設けられている。
【００２２】
円筒状枠体３の外径表面には、更に上記二等辺三角形を構成する２個の横フレーム１５の位置に、前側に２個、後側に２個の脚部４が、円筒状枠体３の中心から径方向に向かってそれぞれ取り付けられている。当該脚部４は、その先端部にアイススケ−ト靴にもちいられているのと同様のエッジ部１７を備えると共に、敷設された導管内径の１／２から円筒状枠体３の外径の１／２を引いた長さを有する。すなわち円筒状枠体３のその中心から脚部４の先端までは、敷設された導管内径の１／２の長さとされる。なお、図１で説明した把手５は頂点に配置された横フレーム１５に取り付けられ、運搬に供されている。
【００２３】
この様に構成された本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置による敷設された導管の予定軸線からの中心のずれの測定の仕方を次の誇張図を用いて説明する。
【００２４】
図７は横穴に敷設された導管の予定軸線からの中心位置ずれを測定する一実施例誇張説明図を示している。
【００２５】
図７においては、水が途中に溜まらないように下向きにわずかに傾斜を持って掘られた横穴に、複数の導管が接続されて敷設されたその一部分の状態を示している。十字線付の望遠鏡１８が設置された導管口から、スイッチ部１１のオンによりグラスファイバ８の先端が点灯された合成樹脂製円板７を手前側、すなわち十字線付の望遠鏡１８側に、図１に示された本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置をその脚部４を下側にして導管内に挿入し、例えば敷設された導管の反対側から牽引することにより、敷設された導管内を脚部４のエッジ部１７で案内され、図７の左側から右方向に円筒状枠体３を移動させることができる。
【００２６】
円筒状枠体３に設けられた脚部４のそれぞれは、当該円筒状枠体３の中心、すなわち円筒部２の中心から脚部４のエッジ部１７の先端までの距離が敷設されている導管の内径の１／２であるので、円筒部２の中心は常に敷設されている導管の中心と一致して移動する。この円筒部２の中心は合成樹脂製円板７に配列された十字形状グラスファイバ８の縦横方向の原点のグラスファイバ８に一致している。
【００２７】
導管口に設置された十字線付の望遠鏡１８の軸Ｌ０ を当該導管口の中心に合わせた後、観測者がこの十字線付の望遠鏡１８の軸Ｌ０ と敷設された導管口から距離Ｘにある円筒部２の前面に設けられた合成樹脂製円板７の十字形状グラスファイバ８の原点位置の点灯との一致を観測すれば、導管が予定軸線に敷設されていることを示している。しかしながら、図７図示の如く、十字線付の望遠鏡１８の軸Ｌ０ と十字形状グラスファイバ８の原点とのずれＹが観測されたときには、そのずれたグラスファイバ８の点灯位置を読み取ることにより、管端、すなわち導管口からの距離Ｘにおける中心位置ずれＹを求めることができる。つまり導管口からの任意距離Ｘにおける敷設導管の予定軸線からの中心位置ずれを所望の間隔毎に、また連続的に測定することができる。
【００２８】
図８は本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置の他の実施例正面図、図９は図８の右側面図を示している。
【００２９】
図８，図９において、図１，図２と同じものは同じ符号が付されている。同じ符号が付されているものは、構造、作用が同じであるのでその説明は省略する。図８，図９が図１，図２と異なるところは、脚部１９の構造と円筒状枠体３の前後にそれぞれ密着用脚部２０が新たに設けられている点である。
【００３０】
脚部１９はその先端に回転自在のローラ２１を備えると共に、スライドロッド２２とロックねじ２３とを備えている。先端に当該ローラ２１を備えた脚部１９は、敷設された導管内径の１／２から円筒状枠体３の外径の１／２を引いた長さを有する。すなわち円筒状枠体３の中心から脚部４の先端までは、敷設された導管内径の１／２の長さとされる。脚部１９はその先端に回転自在のローラ２１を備えているので、円筒状枠体３は敷設された導管内の移動が容易となる。
【００３１】
そして２つのロックねじ２３または１つのロックねじ２３を用いてスライドロッド２２を伸縮してロックすることにより、或いは更に長い別のスライドロッド２２と交換することにより、円筒状枠体３の中心から脚部４の先端までの距離を自在に伸縮することができ、径を異にする種々の敷設導管に対応することができるようになっている。
【００３２】
円筒状枠体３に取り付けられた２つの脚部１９とで二等辺三角形をなすその頂点位置に設けられた密着用脚部２０は、スプリング２４、移動部材２５、固定部材２６などを備えている。
【００３３】
図１０に示されている如く、固定部材２６は、内部にスプリング２４と移動部材２５とを収納する穴２８が形成されており、そして当該固定部材２６は円筒状枠体３の前枠１３にねじ２７で固着されている。移動部材２５は、その先端部が導管の内壁面を押圧すると共に摺動し易い丸みをおびた断面が卵型に形成されると共に、内部にはスプリング２４を収納する穴２９が設けられ、上記固定部材２６の穴２８内を自在に摺動する構造を備えている。３０は移動部材２５に固着された抜け防止用のスライド部材であり、固定部材２６に固着されたガイド部材３１によって摺動自在に移動できるようになっている。
【００３４】
この様な脚部１９と密着用脚部２０とを備えた円筒状枠体３が、その密着用脚部２０を圧縮して敷設された導管内に挿入されると、密着用脚部２０内に装着されているスプリング２４の弾性力により、当該密着用脚部２０の卵型に形成された先端部が導管の内壁面を押圧し、円筒状枠体３に取り付けられた２つの脚部１９が、導管の内壁面とより一層密着した状態となる。従って、円筒状枠体３と敷設導管との中心位置の一致が確保され、敷設導管の予定軸線からのずれの観測の精度を向上させることができる。
【００３５】
図１０に示された密着用脚部２０を図１に示された敷設導管中心位置ずれ測定装置に設置してもよいことは言うまでもない。
【００３６】
以上の説明では、円筒状枠体３の内部に円筒部２を設け、当該円筒部２の前面に十字形状グラスファイバ８の先端を設けた合成樹脂製円板７を取り付ける構造としているが、十字形状グラスファイバ８の先端を設けた合成樹脂製円板７を円筒状枠体３の前面に直接取り付ける構造とすることもできる。またグラスファイバ８の先端を点灯させるようにしているが、グラスファイバ８に換え、発光ダイオードを用い、各発光ダイオードを点灯させるようになっていてもよい。そしてグラスファイバ８は、円筒部２の中心から径方向放射状に４本の十字形状で説明したが、これを等角度で６本、８本に増やせば、ずれの方向もより正確に測定することができるようになる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明によれば、簡易なグラスファイバと懐中電灯とを用いて簡易に測定ができ、円筒状枠体を敷設された導管内径壁面に沿って追従した形態で移動させることができ、敷設された導管の予定軸線に対するずれ位置をより正確に測定することができる。
【００３８】
また脚部を交換することにより、或いは脚部の長さが自由に伸縮することができるので、種々の導管に対して対処できる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置の一実施例正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】円筒部の一実施例正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】円筒状枠体の一実施例正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】横穴に敷設された導管の予定軸線からの中心位置ずれを測定する一実施例誇張説明図である。
【図８】本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置の他の実施例正面図である。
【図９】図８の右側面図である。
【図１０】密着用脚部の一実施例拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 点灯表示手段
２ 円筒部
３ 円筒状枠体
４ 脚部
６ 円筒
７ 合成樹脂製円板
８ グラスファイバ
１０ 光源
１３ 前枠
１４ 後枠
１５ 横フレーム
１７ エッジ部
１９ 脚部
２０ 密着用脚部
２１ ローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、敷設導管中心位置ずれ測定装置、特に横穴に敷設された導管の中心位置が、予定軸線に対しその敷設距離位置に応じてどの程度ずれているのかを簡易に測定できるようにした敷設導管中心位置ずれ測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、下水管の埋設に当たっては、敷設される導管の中心が上下方向にずれていると水が溜まってしまうので、敷設される導管の中心位置、すなわち中心軸の一致が要求される。しかしながら穴の掘削においては、地盤の影響を受け、穴が必ずしも一直線に掘削されるとは限らず、部分的にその中心位置がずれた状態で掘削されることもある。
【０００３】
このように穴が部分的にその中心位置がずれた状態で掘削されたときにも、どの位置でどれほどその中心位置が予定軸線からずれているかが予め分かれば、導管を敷設する際、その位置の中心位置のずれを考慮に入れて敷設或いは敷設された導管の修正作業を行うことにより、水が溜まってしまうことのない導管の敷設をすることができる。
【０００４】
このように敷設された導管の中心の予定軸線からのずれを測定する従来の測定装置として、レーザ装置等を用いて測定する方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のようにレーザ装置等は精確に測定することはできるが、装置自体が高価すぎる欠点があった。
【０００６】
本発明は、上記の欠点を解決することを目的としており、グラスファイバの先端を所定間隔で、例えば十字形に点灯させた状態で、筒体を導管の内壁面に沿って移動させると共に、管端に設けられた測器でその予定軸線上にあるべきグラスファイバの先端の十字形の点灯位置を求め、敷設導管の管端からの距離位置のその中心のずれを簡易でしかも安価に得られるようにした敷設導管中心位置ずれ測定装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を解決するため、本発明の敷設導管中心位置ずれ測定装置は横穴に敷設された導管の管端に測器を設置し、予定軸線に対する敷設された導管のその中心位置のずれを測定する敷設導管中心位置ずれ測定装置において、敷設された導管内に挿入され移動する筒体と、敷設された導管内径の１／２から筒体外径の１／２を引いた長さを有し、筒体の中心からその径方向放射状に、筒体の外径表面に設けられた複数の脚部と、予め定められた間隔で筒体の径方向放射状に少なくとも４方向に配列され点灯される筒体に設けられた点灯表示手段とを備え、敷設された導管の予定軸線に対するその中心位置のずれが測定されるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
そして上記脚部は、先端部にエッジ部又はローラを備え、当該エッジ部又はローラで敷設された導管の内径壁面を移動するように構成されている。
【０００９】
また上記筒体は、敷設された導管の内径壁面を上記脚部が密着移動するためのスプリングを有する密着用脚部を備え、脚部が敷設された導管の内径壁面の追従密着性を確保するように構成されていてもよい。
【００１０】
更に上記筒体は、脚部を自在に交換できる係合手段や長さを自在に可変できる可変手段を備え、脚部の交換や脚部の長さの調整により種々の導管の内径に適応されるようになっている。
【００１１】
上記点灯表示手段は、グラスファイバや発光ダイオードが用いられる。
【００１２】
移動する筒体は敷設された導管と中心が同一であるので、敷設された導管の予定軸線と筒体に設けられた点灯表示手段の点灯表示とから、敷設された導管の任意位置でのその中心位置のずれが求められる。
【００１３】
そして筒体の移動性を良くするため、その外径表面にエッジ部又はローラを有する脚部を設けても、敷設された導管と筒体との同心性は保持され、また長さを異にする脚部の交換或いは脚部の長さの可変によっても、径を異にする敷設導管に対して、任意位置でのその中心位置のずれを求めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置の一実施例正面図、図２は図１の右側面図を示している。
【００１５】
図１，図２において、敷設導管中心位置ずれ測定装置は、前面に十字形状の点灯表示手段１を有する円筒部２、円筒を形成すると共に円筒部２を収納する円筒状枠体３及び円筒状枠体３に取り付けられた２つの脚部４を備えている。５は持ち運び用の把手を表している。この把手５は測定のとき外される。
【００１６】
円筒部２は、図３の円筒部の一実施例正面図、図４のその右側面図に示されている様、円筒６の一端にアクリル板等の透明な合成樹脂製円板７が固着されており、円筒６の他端は開口されている。合成樹脂製円板７には、円筒６の中心から放射状に４本、すなわち十字形状に小穴が穿たれ、その中心部を原点にグラスファイバ８の先端が縦方向及び横方向に各々、奇数個一直線状に予め定められた間隔で十字形状に配置固定されている。グラスファイバ８の他端は円筒６の内部の適当な位置に固定された光導入部９に収束され、当該光導入部９に装着された光源１０から発する光がグラスファイバ８に導入されるようになっている。
【００１７】
光源１０は、例えば簡易な懐中電灯などが用いられ、円筒６の開口端側からそのスイッチ部１１を回転させるなどでスイッチオンにすることにより、一定間隔で並べられた十字形状の光を合成樹脂製円板７に点灯させることができる。
【００１８】
なお、円筒６の開口端側には位置決め用の段差１２が設けられている。そして図中のグラスファイバ８の点線はその存在及び接続を模式的に示したもので、図の複雑性を回避するための方便で描かれている。
【００１９】
図５は円筒状枠体の一実施例正面図、図６は図５の右側面図を示している。
【００２０】
図５，図６において、円筒状枠体３は、環状の前枠１３、有底円形状の後枠１４及び３個の横フレーム１５で構成され、これらはねじ止めにより組み立てられている。すなわち前枠１３と後枠１４との間に、図６に示されている如く、その頂点に配置された１個の横フレーム１５、そして当該頂点に配置された横フレーム１５と残りの２個の横フレーム１５とで二等辺三角形を構成する形状にして円筒状枠体３が組み立てられている。
【００２１】
有底円形状の後枠１４の底部には、図４で説明の円筒６に設けられた位置決め用段差１２を用いて当該円筒６が嵌め込まれるための窪みが形成されており、合成樹脂製円板７側の面が図６に向かって左側となるように円筒状枠体３に図３、図４図示の円筒部２が嵌め込まれ収納されたとき、当該円筒部２を固定するための蝶ねじ１６が、環状の前枠１３に設けられている。
【００２２】
円筒状枠体３の外径表面には、更に上記二等辺三角形を構成する２個の横フレーム１５の位置に、前側に２個、後側に２個の脚部４が、円筒状枠体３の中心から径方向に向かってそれぞれ取り付けられている。当該脚部４は、その先端部にアイススケ−ト靴にもちいられているのと同様のエッジ部１７を備えると共に、敷設された導管内径の１／２から円筒状枠体３の外径の１／２を引いた長さを有する。すなわち円筒状枠体３のその中心から脚部４の先端までは、敷設された導管内径の１／２の長さとされる。なお、図１で説明した把手５は頂点に配置された横フレーム１５に取り付けられ、運搬に供されている。
【００２３】
この様に構成された本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置による敷設された導管の予定軸線からの中心のずれの測定の仕方を次の誇張図を用いて説明する。
【００２４】
図７は横穴に敷設された導管の予定軸線からの中心位置ずれを測定する一実施例誇張説明図を示している。
【００２５】
図７においては、水が途中に溜まらないように下向きにわずかに傾斜を持って掘られた横穴に、複数の導管が接続されて敷設されたその一部分の状態を示している。十字線付の望遠鏡１８が設置された導管口から、スイッチ部１１のオンによりグラスファイバ８の先端が点灯された合成樹脂製円板７を手前側、すなわち十字線付の望遠鏡１８側に、図１に示された本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置をその脚部４を下側にして導管内に挿入し、例えば敷設された導管の反対側から牽引することにより、敷設された導管内を脚部４のエッジ部１７で案内され、図７の左側から右方向に円筒状枠体３を移動させることができる。
【００２６】
円筒状枠体３に設けられた脚部４のそれぞれは、当該円筒状枠体３の中心、すなわち円筒部２の中心から脚部４のエッジ部１７の先端までの距離が敷設されている導管の内径の１／２であるので、円筒部２の中心は常に敷設されている導管の中心と一致して移動する。この円筒部２の中心は合成樹脂製円板７に配列された十字形状グラスファイバ８の縦横方向の原点のグラスファイバ８に一致している。
【００２７】
導管口に設置された十字線付の望遠鏡１８の軸Ｌ０ を当該導管口の中心に合わせた後、観測者がこの十字線付の望遠鏡１８の軸Ｌ０ と敷設された導管口から距離Ｘにある円筒部２の前面に設けられた合成樹脂製円板７の十字形状グラスファイバ８の原点位置の点灯との一致を観測すれば、導管が予定軸線に敷設されていることを示している。しかしながら、図７図示の如く、十字線付の望遠鏡１８の軸Ｌ０ と十字形状グラスファイバ８の原点とのずれＹが観測されたときには、そのずれたグラスファイバ８の点灯位置を読み取ることにより、管端、すなわち導管口からの距離Ｘにおける中心位置ずれＹを求めることができる。つまり導管口からの任意距離Ｘにおける敷設導管の予定軸線からの中心位置ずれを所望の間隔毎に、また連続的に測定することができる。
【００２８】
図８は本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置の他の実施例正面図、図９は図８の右側面図を示している。
【００２９】
図８，図９において、図１，図２と同じものは同じ符号が付されている。同じ符号が付されているものは、構造、作用が同じであるのでその説明は省略する。図８，図９が図１，図２と異なるところは、脚部１９の構造と円筒状枠体３の前後にそれぞれ密着用脚部２０が新たに設けられている点である。
【００３０】
脚部１９はその先端に回転自在のローラ２１を備えると共に、スライドロッド２２とロックねじ２３とを備えている。先端に当該ローラ２１を備えた脚部１９は、敷設された導管内径の１／２から円筒状枠体３の外径の１／２を引いた長さを有する。すなわち円筒状枠体３の中心から脚部４の先端までは、敷設された導管内径の１／２の長さとされる。脚部１９はその先端に回転自在のローラ２１を備えているので、円筒状枠体３は敷設された導管内の移動が容易となる。
【００３１】
そして２つのロックねじ２３または１つのロックねじ２３を用いてスライドロッド２２を伸縮してロックすることにより、或いは更に長い別のスライドロッド２２と交換することにより、円筒状枠体３の中心から脚部４の先端までの距離を自在に伸縮することができ、径を異にする種々の敷設導管に対応することができるようになっている。
【００３２】
円筒状枠体３に取り付けられた２つの脚部１９とで二等辺三角形をなすその頂点位置に設けられた密着用脚部２０は、スプリング２４、移動部材２５、固定部材２６などを備えている。
【００３３】
図１０に示されている如く、固定部材２６は、内部にスプリング２４と移動部材２５とを収納する穴２８が形成されており、そして当該固定部材２６は円筒状枠体３の前枠１３にねじ２７で固着されている。移動部材２５は、その先端部が導管の内壁面を押圧すると共に摺動し易い丸みをおびた断面が卵型に形成されると共に、内部にはスプリング２４を収納する穴２９が設けられ、上記固定部材２６の穴２８内を自在に摺動する構造を備えている。３０は移動部材２５に固着された抜け防止用のスライド部材であり、固定部材２６に固着されたガイド部材３１によって摺動自在に移動できるようになっている。
【００３４】
この様な脚部１９と密着用脚部２０とを備えた円筒状枠体３が、その密着用脚部２０を圧縮して敷設された導管内に挿入されると、密着用脚部２０内に装着されているスプリング２４の弾性力により、当該密着用脚部２０の卵型に形成された先端部が導管の内壁面を押圧し、円筒状枠体３に取り付けられた２つの脚部１９が、導管の内壁面とより一層密着した状態となる。従って、円筒状枠体３と敷設導管との中心位置の一致が確保され、敷設導管の予定軸線からのずれの観測の精度を向上させることができる。
【００３５】
図１０に示された密着用脚部２０を図１に示された敷設導管中心位置ずれ測定装置に設置してもよいことは言うまでもない。
【００３６】
以上の説明では、円筒状枠体３の内部に円筒部２を設け、当該円筒部２の前面に十字形状グラスファイバ８の先端を設けた合成樹脂製円板７を取り付ける構造としているが、十字形状グラスファイバ８の先端を設けた合成樹脂製円板７を円筒状枠体３の前面に直接取り付ける構造とすることもできる。またグラスファイバ８の先端を点灯させるようにしているが、グラスファイバ８に換え、発光ダイオードを用い、各発光ダイオードを点灯させるようになっていてもよい。そしてグラスファイバ８は、円筒部２の中心から径方向放射状に４本の十字形状で説明したが、これを等角度で６本、８本に増やせば、ずれの方向もより正確に測定することができるようになる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明によれば、簡易なグラスファイバと懐中電灯とを用いて簡易に測定ができ、円筒状枠体を敷設された導管内径壁面に沿って追従した形態で移動させることができ、敷設された導管の予定軸線に対するずれ位置をより正確に測定することができる。
【００３８】
また脚部を交換することにより、或いは脚部の長さが自由に伸縮することができるので、種々の導管に対して対処できる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置の一実施例正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】円筒部の一実施例正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】円筒状枠体の一実施例正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】横穴に敷設された導管の予定軸線からの中心位置ずれを測定する一実施例誇張説明図である。
【図８】本発明に係る敷設導管中心位置ずれ測定装置の他の実施例正面図である。
【図９】図８の右側面図である。
【図１０】密着用脚部の一実施例拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 点灯表示手段
２ 円筒部
３ 円筒状枠体
４ 脚部
６ 円筒
７ 合成樹脂製円板
８ グラスファイバ
１０ 光源
１３ 前枠
１４ 後枠
１５ 横フレーム
１７ エッジ部
１９ 脚部
２０ 密着用脚部
２１ ローラ
Claims (8)
- 横穴に敷設された導管の管端に測器を設置し、予定軸線に対する敷設された導管のその中心位置のずれを測定する敷設導管中心位置ずれ測定装置において、
敷設された導管内に挿入され移動する筒体と、
敷設された導管内径の１／２から筒体外径の１／２を引いた長さを有し、筒体の中心からその径方向放射状に、筒体の外径表面に設けられた複数の脚部と、
予め定められた間隔で筒体の径方向放射状に少なくとも４方向に配列され点灯される筒体に設けられた点灯表示手段と
を備え、敷設された導管の予定軸線に対するその中心位置のずれが測定されるようにしたことを特徴とする敷設導管中心位置ずれ測定装置。 - 上記脚部は、先端部にエッジ部を備え、当該エッジ部で敷設された導管の内径壁面を移動するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の敷設導管中心位置ずれ測定装置。
- 上記脚部は、先端部にローラを備え、当該ローラで敷設された導管の内径壁面を移動するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の敷設導管中心位置ずれ測定装置。
- 上記筒体は、敷設された導管の内径壁面を上記脚部が密着移動するためのスプリングを有する密着用脚部を備え、敷設された導管の内径壁面の追従密着性を確保するようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の敷設導管中心位置ずれ測定装置。
- 上記筒体は、脚部を自在に交換できる係合手段を備え、脚部の交換により種々の導管の内径に適応されるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の敷設導管中心位置ずれ測定装置。
- 上記脚部は、脚部の長さを自在に可変できる可変手段を備え、脚部の長さの調整により種々の導管の内径に適応されるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の敷設導管中心位置ずれ測定装置。
- 上記点灯表示手段は、グラスファイバを備え、グラスファイバの先端が発光するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の敷設導管中心位置ずれ測定装置。
- 上記点灯表示手段は、発光ダイオードを備え、発光ダイオードが発光するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の敷設導管中心位置ずれ測定装置。
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| JP2003182040A JP2005017103A (ja) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | 敷設導管中心位置ずれ測定装置 |
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| JP2003182040A JP2005017103A (ja) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | 敷設導管中心位置ずれ測定装置 |
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- 2003-06-26 JP JP2003182040A patent/JP2005017103A/ja active Pending
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