JP2005111409A - 製本装置に使用する接着剤吐出手段の洗浄装置及び洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接製本装置に使用する接着剤吐出手段の吐出口に糊が固まらないように洗浄するための接着剤吐出手段の洗浄装置及び洗浄方法を提供するものである。
【解決手段】一連の吐出作業の終了後か所定回数の吐出後に、接着剤吐出手段４８のノズル５０を容器３０内の水に漬けた洗浄部材３６の上位でしかも洗浄部材３６に接触しない状態に位置させる。その後、洗浄部材３６を回転させて、その洗浄部材３６の円弧面４４をノズル５０に接触させて水を含んだ円弧面４４でノズル５０を洗浄する。これによって、ノズル５０に糊のダマが発生することを防止でき、糊の吐出量を安定させて、良好な製本を行うことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、製本装置に使用する接着剤吐出手段を洗浄する装置と方法に関する。

従来から、建築関係等をはじめとする各種の分野では、関係図面のコピーや印刷物を製本し、その製本を行政や顧客や作業現場へ提出または配布している。このため、コピーや印刷を施した用紙を用いて製本を行う製本装置が特許文献１に提供されている。
特許第２９６５９６７号（第４頁、図５−６）

特許文献１に示されている製本装置では、用紙の片面（裏面）の全域に乾式の加圧接着剤を予め塗布した特殊用紙を使用する。この特殊用紙のもう一方の面にコピーや印刷を施し、コピーや印刷等を行った面を内側にして特殊用紙を二つに折り曲げて加圧接着剤を施した面を外側に露出させる。製本装置では、二つに折り曲げた特殊用紙を１枚ずつ順に内部に搬送し、内部に搬送した特殊用紙を１枚ずつ製本装置の所定の位置に積層させる。新たに載せられた特殊用紙を積層物の上から加圧することで、新たに載せられた特殊用紙と積層物の一番上の特殊用紙との接着剤同士が加圧によって接着される。この作業を繰り返すことで、見開きの両頁で一枚の特殊用紙に施したコピーや印刷を表示する本を作成することができる。

この特許文献１に示す製本装置を使用するものにおいては、片面の全域に乾式の加圧接着剤を予め塗布した特殊用紙を使用しなければならない。即ち、加圧接着剤を予め塗布していない用紙を使用してコピーや印刷したものでは、製本することができないという欠点があった。更に、片面の全域に乾式の加圧接着剤を予め塗布した特殊用紙を使用する場合には、用紙のコストが高く、製本全体の費用が高くなるという欠点があった。

このため、本願発明者は、片面の全域に乾式の加圧接着剤を予め塗布した特殊用紙に代えて、普通紙を用いて製本を行う製本装置と製本方法とを考えるに至った。普通紙を用いて製本を行う場合には、コピーや印刷を行った面を内側にして普通紙を二つに折り曲げて、製本装置内に１枚ずつ順に積層物の上に積重ねられるところまでは従来と同じであるが、新たに積重ねられた二つ折りの普通紙の上に糊等の接着剤を塗布するものである。即ち、積層物の上面に糊を塗った後、その上に新たに投入された二つ折りの普通紙を積重ねる。この作業を繰り返すことによって、普通紙を用いた製本を行うことが可能になる。

普通紙を用いて製本する製本装置では、積層物の上に１枚ずつ新たに積重ねられた二つ折りの普通紙の上に糊等の接着剤を塗布することから、接着剤吐出手段を備えている。製本時には、積層物の上に普通紙が載せられる度に、接着剤吐出手段を積層物の上方において直線方向に走行させ、積層物の上に新たに載せられた普通紙の上に糊を直線的にあるいは直線方向に間欠的に塗布する。

１回の製本が終了した後、次の製本を行うまでは時間が空くが、この間に接着剤吐出手段の吐出口に糊がダマになって固まり、次の製本時に糊の出が悪くなるおそれがあった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、製本装置に使用する接着剤吐出手段の吐出口に糊が固まらないように洗浄するための接着剤吐出手段の洗浄装置及び洗浄方法を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するための本発明に係る接着剤吐出手段の洗浄装置は、接着剤吐出手段のノズルを洗浄するための洗浄装置であって、内部に水を入れるものであって上部を開口する容器と、その容器内に回転自在に保持されるものであって吸水性のある素材から成る洗浄部材と、その洗浄部材の回転方向の外周面を形成するものであって回転中心からの半径が相対的に大きい径大外周面並びに回転中心からの半径が相対的に小さい径小外周面と、前記洗浄部材を回転させるための駆動手段とを有するものである。本発明の接着剤吐出手段の洗浄装置は、前記容器を製本装置の基部に着脱自在に取り付けるようにしたものである。本発明の接着剤吐出手段の洗浄装置は、前記径大外周面が前記洗浄部材の回転中心を中心とする角度を１８０度以上の同一半径の円弧面としたものである。本発明の接着剤吐出手段の洗浄装置は、前記回転軸にアームを固定し、そのアームの位置を検知する検知手段を備え、前記径小外周面を上方に位置させた状態から前記駆動手段を作動させて前記洗浄部材を回転させ、前記検知手段が１回転したアームを検知して前記駆動手段の作動を停止させるものである。

本発明に係る接着剤吐出手段の洗浄方法は、水を入れる容器と、その容器内に回転自在に保持されるものであって吸水性のある素材から成る洗浄部材と、その洗浄部材の回転方向の外周面を形成するものであって回転中心からの半径が相対的に大きい径大外周面並びに回転中心からの半径が相対的に小さい径小外周面とを有するものであって、前記接着剤吐出手段を内部に水を入れた前記容器の上方に移動させた時に前記接着剤吐出手段のノズルが前記洗浄部材の径小外周面と接触しない状態でその上方に位置し、その後前記洗浄部材を回転させることで前記径大外周面が前記ノズルに接触するようにしたものである。本発明に係る接着剤吐出手段の洗浄方法は、製本作業の終了までまたは製本作業の途中における所定回数の接着剤の吐出までは、前記接着剤吐出手段を前記洗浄部材の上方に移動させないようにし、製本作業の終了後または製本作業の途中における所定回数の接着剤の吐出後に、前記接着剤吐出手段を前記洗浄部材の上方に移動させるようにしたものである。

接着剤吐出手段のノズルを洗浄する際に、水に浸した吸水性のある洗浄部材の上位にノズルを移動させるが、ノズルを洗浄部材に接触しない状態にする。その後、洗浄部材を回転させることで、水を含んだ洗浄部材の円弧面をノズルに接触させてその円弧面に含んだ水でノズルを洗浄する。このように水を含んだ洗浄部材でノズルを洗浄することによって、ノズルに糊のダマが発生することが防止でき、糊の吐出量を安定させて、良好な製本を行うことができる。ノズルを洗浄部材の上位に位置させた時に、ノズルと洗浄部材とが接触しないようにして、その後、洗浄部材を回転させることでノズルと洗浄部材とを接触させる。これによって、ノズルによる洗浄部材の損傷を押えて洗浄部材の長期の使用を可能にする。

次に本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る製本装置に使用する接着剤吐出手段の洗浄装置の要部断面図、図２は図１に示す清接着剤吐出手段の分解斜視図斜視図である。接着剤吐出手段の洗浄装置は主に、基部１０に固定される保持手段１２と、基部１０や保持手段１２に対して着脱自在に取り付けられる洗浄手段１４と、基部１０に固定される台１６と、台１６の上に着脱自在に固定されるものであって先端に駆動歯車１８を備えた駆動手段としてのモータ２０とを有する。前記保持手段１２は、両側にガイド２２ａ，２２ｂを備えたボディ２４と、そのボディ２４に固定されるものであって第一固定手段としての磁石２６と、ボディ２４に固定される回転検知センサ２８とを有する。

洗浄手段１４は、上部を開口した容器３０と、その容器３０内に備えられる２個のベアリング３２と、２個のベアリング３２によって回転自在に保持される軸３４とを有する。この軸３４には、洗浄部材３６と従動歯車３８とアーム４０とが固定される。容器３０の外側面には、第二固定手段としての鉄板４２が固定される。

図３は、軸３４に対して直角方向に切断した洗浄部材３６の断面図である。図３（ａ），（ｂ）は、洗浄部材３６の異なる回転位置を示す。図１並びに図３に示すように、洗浄部材３６における回転方向の外周面は、径大外周面としての円弧面４４と径小外周面としての平面４６とから成る。径大外周面としての円弧面４４は、後述する接着剤吐出手段のノズルと接触するものであって、ノズルとの接触長さを長くするために、軸３４の回転中心を中心とする１８０度以上の同一半径の外周面とするのが望ましい。平面４６は、後述する接着剤吐出手段のノズルと接触しないものであって、軸３４からの距離が円弧面４４の半径よりも短く設定されている。洗浄部材３６は、例えばウレタン系のスポンジのような吸水性のある柔軟な素材から構成される。

図２の分解状態から洗浄装置を組立てるには、容器３０に固定した鉄板４２側を先頭にして、保持手段１２の一対のガイド２２ａ，２２ｂの間を磁石２６側に向けて洗浄手段１４を挿入する。これによって、磁石２６に鉄板４２が吸着されて洗浄手段１４が保持手段１２に固定される。洗浄手段１４と保持手段１２との固定後は、人間の力によって洗浄手段１４が保持手段１２から容易に離れるものとする。なお、保持手段１２に鉄板４２を固定し、洗浄手段１４に磁石２６を固定するようにしても良い。また、保持手段１２と洗浄手段１４との固定手段としては、磁石２６と鉄板４２に限るものではない。

洗浄手段１４を保持手段１２に固定する際に、洗浄手段１４の容器３０の内部に水を充分満たし、少なくとも洗浄部材３６の大半が水面下になるように設定する。洗浄手段１４を保持手段１２に固定した後、台１６にモータ２０を載せ、モータ２０に取り付けた駆動歯車２０を洗浄手段１４の軸３４に固定した従動歯車３８と噛み合わせる。モータ２０は図示しない制御手段によって作動させられるもので、モータ２０の駆動力が駆動歯車２０と従動歯車３８とを介して軸３４に伝えられることによって、洗浄部材３６が軸３４を中心に回転させられる。このモータ２０の駆動（軸３４の回転）によって、洗浄部材３６は図３(ａ)の状態（平面４６が上方になった状態）から、図３(ｂ)の状態（円弧面４４が上方になった状態）を経て、後述するように図３(ａ)の状態になる。なお、図３(ａ)の状態で、洗浄部材３６の上方に接着剤吐出装置４８が位置する場合には、接着剤吐出装置４８のノズル５０は洗浄部材３６の平面４６に接触することがないように設定され、図３(ａ)の状態から図３(ｂ)の状態になると、接着剤吐出装置４８のノズル５０に洗浄部材３６の円弧面４４が接触するように設定される。

本発明の洗浄装置では、一連の製本作業が継続している間（通常状態）においては、洗浄部材３６はその平面４６が上方になった図１並びに図３(ａ)の状態に保たれる。また、洗浄部材３６が図３（ａ）の状態にある場合には、回転検知センサ２８がアーム４０の位置を検知して、洗浄部材３６の平面４６が上方に位置していることを認識する。

次に、本発明の洗浄装置を用いた接着剤吐出手段の洗浄方法を図面に基づいて説明する。図４に示すように、製本作業における接着剤吐出手段４８は、積層物の上に載せられた用紙５２上をその縁５４と平行に往復移動させられる。接着剤吐出手段４８は往復移動のうちの一方方向の移動の際に、用紙５２の上に糊５６を間欠的に（または直線的に）吐出する。用紙５２の上に例えば間欠的に円形に吐出された糊５６は、その後一点鎖線に示すように縁５４付近まで伸ばされる。本発明の洗浄手段１４は用紙５２の側縁５８より充分外側に配置され、しかも洗浄手段１４の洗浄部剤３６は接着剤吐出手段４８の往復移動位置の延長線上に配置される。

製本作業時における接着剤吐出手段４８の往復移動の折り返し位置を点Ｘとすると、点Ｘは用紙５２の側縁５８より内側で、洗浄手段１４に至らない位置とすることが望ましい。これは、糊の吐出時には接着剤吐出手段４８は用紙５２の上方のみを往復移動して、洗浄手段１４の上方に至らないようにすることで、糊付けの作業時間を短縮するためである。しかし、接着剤吐出手段４８のノズル５０を洗浄する際に、図４において、接着剤吐出手段４８を洗浄手段１４の洗浄部材３６の上位位置のＹ点（接着剤吐出手段４８の往復移動方向の延長線上の位置）まで移動できるようにする。

接着剤吐出手段４８が用紙５２の上に糊５６を吐出するための往復走行は、点Ｘの位置で毎回折り返す。一連の製本作業（糊付け作業）が終了した場合に、接着剤吐出手段４８は点Ｘの位置を越えて点Ｙの位置、即ち洗浄手段１４の洗浄部材３６の上方の位置まで移動する。接着剤吐出手段４８が図４で点Ｙの位置まで移動した状態では、洗浄部材３６は図３（ａ）に示すように平面４６が上方に位置している状態であり、接着剤吐出手段４８のノズル５０は洗浄部材３６とは接触することはない。

接着剤吐出手段４８が図４で点Ｙの位置まで移動した後、制御手段（図示せず）によってモータ２０を作動させて、洗浄部材３６を軸３４を中心に１回転させる。即ち、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態（円弧面４４が上方になった状態）を経て再び図３（ａ）の状態まで回転させる。図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態になると、洗浄部材３６の円弧面４４が接着剤吐出手段４８のノズル５０に接触する。洗浄部材３６は水を充分含んでおり、水を含んだ１８０度以上の角度のある円弧面４４がノズル５０と接触することによってノズル５０が洗浄される。この結果、ノズル５０に糊が固まることを防ぐことができ、次の製本作業における糊の吐出量を所定の安定したものとすることができる。その後、回転検知センサ２８がアーム４０を検知することによって、制御手段によってモータ２０の回転を停止させ、洗浄部材３６の回転を停止させる。洗浄部材３６の回転が停止した状態が図３（ａ）の状態であり、接着剤吐出手段４８のノズル５０は洗浄部材３６とは離れた状態となる。

本発明では、接着剤吐出手段４８が図４の点Ｘから点やＹに移動した時（洗浄手段１４の上方に移動した時）には、接着剤吐出手段４８のノズル５０は洗浄部材３６とは接触しないようにしてある。その後、洗浄部材３６を回転させることによって、水を含んだ洗浄部材３６の円弧面４４をノズル５０に初めて接触させて、ノズル５０を洗浄する。これは、接着剤吐出手段４８が洗浄手段１４の上方に移動した時に、ノズル５０を洗浄部材３６に接触させるようにすると、ノズル５０が洗浄部材３６に衝突して洗浄部材３６が損傷するおそれがあるので、それを避けるためである。

洗浄部材３６によるノズル５０の洗浄回数が多くなると、洗浄手段１４の容器３０内の水は糊で汚れるので、例えば１日の製本作業が終わった後、洗浄手段１４を保持手段１２から外して、洗浄手段１４の内部部品の清掃と水の交換を行う。これによって、接着剤吐出手段４８のノズル５０を確実に洗浄でき、その後の接着剤吐出手段４８からの糊の吐出量を安定させることができ、良好な製本を行うことができる。

なお、一連の製本作業が終わった後、洗浄部材３６で接着剤吐出手段４８のノズル５０を洗浄すると説明したが、一連の製本作業の途中で接着剤吐出手段４８が所定の回数だけ往復移動した場合には、一連の製本作業が終了しない場合であっても、洗浄部材３６で接着剤吐出手段４８のノズル５０を洗浄するようにしても良い。

本発明に係る製本装置に使用する接着剤吐出手段の洗浄装置の断面図である。 図１に示す清接着剤吐出手段の分解斜視図斜視図である。 接着剤吐出手段のノズルに対する洗浄部材の接触状態と非接触状態を示す構成図である。 接着剤吐出手段の移動位置を示す概念図である。

符号の説明

１０ 基部
１４ 洗浄手段
２０ モータ
２４ 回転検知センサ
３４ 軸
３６ 洗浄部材
４０ アーム
４４ 円弧面
４６ 平面
４８ 接着剤吐出手段
５０ ノズル

Claims (6)

1. 接着剤吐出手段のノズルを洗浄するための洗浄装置であって、内部に水を入れるものであって上部を開口する容器と、その容器内に回転自在に保持されるものであって吸水性のある素材から成る洗浄部材と、その洗浄部材の回転方向の外周面を形成するものであって回転中心からの半径が相対的に大きい径大外周面並びに回転中心からの半径が相対的に小さい径小外周面と、前記洗浄部材を回転させるための駆動手段とを有することを特徴とする製本装置に使用する接着剤吐出手段の洗浄装置。
2. 前記容器を製本装置の基部に着脱自在に取り付けることを特徴とする請求項１記載の本装置に使用する接着剤吐出手段の洗浄装置。
3. 前記径大外周面が前記洗浄部材の回転中心を中心とする角度を１８０度以上の同一半径の円弧面としたことを特徴とする請求項１記載の製本装置に使用する接着剤吐出手段の洗浄装置。
4. 前記回転軸にアームを固定し、そのアームの位置を検知する検知手段を備え、前記径小外周面を上方に位置させた状態から前記駆動手段を作動させて前記洗浄部材を回転させ、前記検知手段が１回転したアームを検知して前記駆動手段の作動を停止することを特徴とする請求項１記載の本装置に使用する接着剤吐出手段の洗浄装置。
5. 水を入れる容器と、その容器内に回転自在に保持されるものであって吸水性のある素材から成る洗浄部材と、その洗浄部材の回転方向の外周面を形成するものであって回転中心からの半径が相対的に大きい径大外周面並びに回転中心からの半径が相対的に小さい径小外周面とを有するものであって、前記接着剤吐出手段を内部に水を入れた前記容器の上方に移動させた時に前記接着剤吐出手段のノズルが前記洗浄部材の径小外周面と接触しない状態でその上方に位置し、その後前記洗浄部材を回転させることで前記径大外周面が前記ノズルに接触するようにしたことを特徴とする製本装置に使用する接着剤の洗浄方法。
6. 製本作業の終了までまたは製本作業の途中における所定回数の接着剤の吐出までは、前記接着剤吐出手段を前記洗浄部材の上方に移動させないようにし、製本作業の終了後または製本作業の途中における所定回数の接着剤の吐出後に、前記接着剤吐出手段を前記洗浄部材の上方に移動させるようにしたことを特徴とする請求項５記載の製本装置に使用する接着剤の洗浄方法。

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