JP2005140141A - ガスケットの締め代管理用測定器 - Google Patents
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Abstract
【課題】製造ロットの違いなどでガスケットの厚みやガスケット装着用溝の深さにばらつきがある場合でも、ガスケットの締め代を適正に確認することができるガスケットの締め代管理用測定器を提供すること。
【解決手段】ガスケットＧの厚みＡを測定するガスケット厚み測定手段１と、フランジ部Ｆのガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢを測定する溝深さ測定手段２と、ガスケットＧを装着したフランジ部間の隙間寸法Ｃを測定する隙間寸法測定手段３と、各測定手段により測定したガスケットＧの厚みＡ、ガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢ及びフランジ部間の隙間寸法ＣからガスケットＧの締め代ΔＡを演算する締め代演算手段４とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】ガスケットＧの厚みＡを測定するガスケット厚み測定手段１と、フランジ部Ｆのガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢを測定する溝深さ測定手段２と、ガスケットＧを装着したフランジ部間の隙間寸法Ｃを測定する隙間寸法測定手段３と、各測定手段により測定したガスケットＧの厚みＡ、ガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢ及びフランジ部間の隙間寸法ＣからガスケットＧの締め代ΔＡを演算する締め代演算手段４とを備える。
【選択図】図１
Description
本発明は、ガスケットの締め代管理用測定器に関し、特に、製造ロットの違いなどでガスケットの厚みやガスケット装着用溝の深さにばらつきがある場合でも、ガスケットの締め代を適正に確認することができるガスケットの締め代管理用測定器に関するものである。
配管をフランジ結合するには、対向する１対のフランジ間にガスケットを挟み、複数のボルトとナットで締め付ける。
この締付にはトルクレンチなどの工具が使用されるが、精密な締付管理は難しく、それがフランジ部分からの漏洩の原因の１つになっている。
この締付にはトルクレンチなどの工具が使用されるが、精密な締付管理は難しく、それがフランジ部分からの漏洩の原因の１つになっている。
そこで、結合したフランジ部間の隙間寸法を、隙間ゲージ等で測定することによりガスケットの締め代を確認する方法があるが、製造ロットの違いなどでガスケットの厚みやガスケット装着用溝の深さにばらつきがある場合は、フランジ部間の隙間寸法だけを測定してもガスケットの締め代を適正に確認することはできない。
本発明は、上記従来のガスケットの締め代の管理方法が有する問題点に鑑み、製造ロットの違いなどでガスケットの厚みやガスケット装着用溝の深さにばらつきがある場合でも、ガスケットの締め代を適正に確認することができるガスケットの締め代管理用測定器を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のガスケットの締め代管理用測定器は、ガスケットの厚みを測定するガスケット厚み測定手段と、フランジ部のガスケット装着用溝の深さを測定する溝深さ測定手段と、ガスケットを装着したフランジ部間の隙間寸法を測定する隙間寸法測定手段と、各測定手段により測定したガスケットの厚み、ガスケット装着用溝の深さ及びフランジ部間の隙間寸法からガスケットの締め代を演算する締め代演算手段とを備えたことを特徴とする。
この場合において、ガスケット厚み測定手段と溝深さ測定手段は、１つのデジタル変位センサを共用するようにすることができる。
また、隙間寸法測定手段は、渦電流変位センサを用いることもできる。
本発明のガスケットの締め代管理用測定器によれば、ガスケットの厚みを測定するガスケット厚み測定手段と、フランジ部のガスケット装着用溝の深さを測定する溝深さ測定手段と、ガスケットを装着して締め付けたフランジ部間の隙間寸法を測定する隙間寸法測定手段と、各測定手段により測定したガスケットの厚み、ガスケット装着用溝の深さ及びフランジ部間の隙間寸法からガスケットの締め代を演算する締め代演算手段とを備えることから、ガスケットの厚みとガスケット装着用溝の深さを変数として演算に取り入れることができ、これにより、製造ロットの違いなどでガスケットの厚みやガスケット装着用溝の深さにばらつきがある場合でも、ガスケットの締め代を適正に確認することができる。
この場合、ガスケット厚み測定手段と溝深さ測定手段が、１つのデジタル変位センサを共用するようにすることにより、ガスケットの締め代管理用測定器の構成を簡略にして小型化するとともに、その製造コストを低減することができる。
また、隙間寸法測定手段は、渦電流変位センサを用いて、渦電流によるセンサコイルのインピーダンスの変化により、フランジ部間の隙間寸法を正確に測定することができる。
以下、本発明のガスケットの締め代管理用測定器の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５に、本発明のガスケットの締め代管理用測定器の一実施例を示す。
このガスケットの締め代管理用測定器は、図１〜図２に示すように、ガスケットＧの厚みＡを測定するガスケット厚み測定手段１と、フランジ部Ｆのガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢを測定する溝深さ測定手段２と、ガスケットＧを装着して締め付けたフランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃを測定する隙間寸法測定手段３と、各測定手段により測定したガスケットＧの厚みＡ、ガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢ及びフランジ部Ｆ間の隙間寸法ＣからガスケットＧの締め代ΔＡを演算する締め代演算手段４とを備えている。
このガスケットの締め代管理用測定器は、図１〜図２に示すように、ガスケットＧの厚みＡを測定するガスケット厚み測定手段１と、フランジ部Ｆのガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢを測定する溝深さ測定手段２と、ガスケットＧを装着して締め付けたフランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃを測定する隙間寸法測定手段３と、各測定手段により測定したガスケットＧの厚みＡ、ガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢ及びフランジ部Ｆ間の隙間寸法ＣからガスケットＧの締め代ΔＡを演算する締め代演算手段４とを備えている。
ガスケット厚み測定手段１は、測定器本体５のピン６の移動距離をデータに変換するデジタル変位センサ１０と、測定器本体５に着脱可能に固定され、ピン６の先端部が当接する鉤型の測定アングル８とを備え、図３に示すように、該測定アングル８とピン６の間にガスケットＧを挟むことにより、ガスケットＧの厚みＡを測定する。
デジタル変位センサ１０は、測定器本体５の先端部に突出方向に付勢され、かつ移動可能に突出するピン６と、該ピン６の基部を固定して測定器本体５内に摺動可能に配設されたスライダ９と、該スライダ９の摺動をピン６の移動距離データとして検出するピックアップ装置７とを備えている。
スライダ９は、コイルばね１１によってピン６の突出方向に付勢されており、これにより、ピン６を測定アングル８に押し付ける一方、測定器本体５の外部に延設されたレバー１２を引くことにより後退するようになっている。
デジタル変位センサ１０は、測定器本体５の先端部に突出方向に付勢され、かつ移動可能に突出するピン６と、該ピン６の基部を固定して測定器本体５内に摺動可能に配設されたスライダ９と、該スライダ９の摺動をピン６の移動距離データとして検出するピックアップ装置７とを備えている。
スライダ９は、コイルばね１１によってピン６の突出方向に付勢されており、これにより、ピン６を測定アングル８に押し付ける一方、測定器本体５の外部に延設されたレバー１２を引くことにより後退するようになっている。
溝深さ測定手段２は、ガスケット厚み測定手段１と共用するデジタル変位センサ１０と、デジタル変位センサ１０のピン６と並列するように測定器本体５に固定された基準ブロック１３とを備え、図４に示すように、ガスケット装着用溝Ｆ１にピン６を挿入し、基準ブロック１３をフランジ部Ｆに押し当てることにより、ガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢを測定する。
この場合、溝の深さ測定は、測定アングル８を測定器本体５から外した状態で行う。これにより、ピン６を測定アングル８から解放して、基準ブロック１３より前に突出した状態とし、ガスケット装着用溝Ｆ１に挿入できるようにする。
この場合、溝の深さ測定は、測定アングル８を測定器本体５から外した状態で行う。これにより、ピン６を測定アングル８から解放して、基準ブロック１３より前に突出した状態とし、ガスケット装着用溝Ｆ１に挿入できるようにする。
隙間寸法測定手段３は、測定器本体５にコードを介して接続されたセンサヘッド１４を備え、このセンサヘッド１４内に渦電流変位センサ（図示省略）を備えている。
渦電流変位センサは、センサヘッド１４内部のコイルに高周波電流を流して高周波磁界を発生させるもので、この磁界内に金属があると、電磁誘導作用によって対象物表面に磁束の通過と垂直方向の渦電流が流れてセンサコイルのインピーダンスが変化することから、この現象による発振状態の変化により、フランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃを測定することができる。
具体的には、対象物とセンサヘッド１４の距離が近づくにつれ、渦電流が大きくなって、発振振幅は小さくなり、この発振振幅を整流して直流電圧の変化に変換する。
なお、センサヘッド１４は、コードを測定器本体５のセンサボックスに収納するとともに、その基部をセンサボックス１５に差し込むことにより、測定器本体５に固定することができる。
渦電流変位センサは、センサヘッド１４内部のコイルに高周波電流を流して高周波磁界を発生させるもので、この磁界内に金属があると、電磁誘導作用によって対象物表面に磁束の通過と垂直方向の渦電流が流れてセンサコイルのインピーダンスが変化することから、この現象による発振状態の変化により、フランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃを測定することができる。
具体的には、対象物とセンサヘッド１４の距離が近づくにつれ、渦電流が大きくなって、発振振幅は小さくなり、この発振振幅を整流して直流電圧の変化に変換する。
なお、センサヘッド１４は、コードを測定器本体５のセンサボックスに収納するとともに、その基部をセンサボックス１５に差し込むことにより、測定器本体５に固定することができる。
締め代演算手段４は、図３に示すように、タッチパネル１６を備えたプログラマブルコンピュータからなり、ガスケットＧの厚みＡ、ガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢ及びフランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃから、ガスケットＧの締め代ΔＡを、下記の式（１）に基づいて演算する。
ΔＡ＝Ａ−（Ｂ＋Ｃ） ・・・（１）
ΔＡ＝Ａ−（Ｂ＋Ｃ） ・・・（１）
次に、本実施例のガスケットの締め代管理用測定器の使用方法を説明する。
ガスケットＧの厚さ測定は、図３に示すように、測定器本体５に測定アングル８をセットし、レバーを引いてピン６を後退させ、ピン６と測定アングル８の間にガスケットＧを挟んで、測定器本体５の測定スイッチを押す。
さらに、この動作を数回行ってから決定スイッチを押すと、タッチパネル１６上にデータの平均値が表示される。
ガスケットＧの厚さ測定は、図３に示すように、測定器本体５に測定アングル８をセットし、レバーを引いてピン６を後退させ、ピン６と測定アングル８の間にガスケットＧを挟んで、測定器本体５の測定スイッチを押す。
さらに、この動作を数回行ってから決定スイッチを押すと、タッチパネル１６上にデータの平均値が表示される。
ガスケット装着用溝Ｆ１の深さ測定は、図４に示すように、測定器本体５から測定アングル８を外し、ガスケット装着用溝Ｆ１にピン６を挿入し、基準ブロック１３をフランジ部Ｆに押し当てて、数値が安定した所で測定スイッチを押す。
さらに、この動作を数回行ってから決定スイッチを押すと、タッチパネル１６上にデータの平均値が表示される。
さらに、この動作を数回行ってから決定スイッチを押すと、タッチパネル１６上にデータの平均値が表示される。
フランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃの測定は、図５に示すように、フランジ部Ｆをボルトで接合し、実際にガスケットＧを締め付けた状態で行う。
隙間寸法Ｃの測定は、センサヘッド１４をセンサボックス１５から取り外し、フランジ部Ｆ間の隙間にセンサヘッド１４を密着させて、数値が安定した所で測定スイッチを押す。
さらに、この動作を数回行ってから決定スイッチを押すと、タッチパネル１６上にデータの平均値が表示される。
隙間寸法Ｃの測定は、センサヘッド１４をセンサボックス１５から取り外し、フランジ部Ｆ間の隙間にセンサヘッド１４を密着させて、数値が安定した所で測定スイッチを押す。
さらに、この動作を数回行ってから決定スイッチを押すと、タッチパネル１６上にデータの平均値が表示される。
あとは、締め代演算手段４により、自動的にガスケットＧの締め代が演算され、タッチパネル１６上にその数値が表示される。
そして、この表示された数値を、ガスケット自体で定められた締め代値と比較することにより、実際の締め代が適正であるかどうかを確認することができる。
そして、この表示された数値を、ガスケット自体で定められた締め代値と比較することにより、実際の締め代が適正であるかどうかを確認することができる。
かくして、本実施例のガスケットの締め代管理用測定器は、ガスケットＧの厚みＡを測定するガスケット厚み測定手段１と、フランジ部Ｆのガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢを測定する溝深さ測定手段２と、ガスケットＧを装着したフランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃを測定する隙間寸法測定手段３と、各測定手段により測定したガスケットＧの厚みＡ、ガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢ及びフランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃからガスケットの締め代を演算する締め代演算手段４とを備えることから、ガスケットＧの厚みＡとガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢを変数として演算に取り入れることができ、これにより、製造ロットの違いなどでガスケットＧの厚みＡやガスケット装着用溝Ｆ１の深さＢにばらつきがある場合でも、ガスケットＧの締め代を適正に確認することができる。
この場合、ガスケット厚み測定手段１と溝深さ測定手段２が、１つのデジタル変位センサ１０を共用するようにすることにより、ガスケットの締め代管理用測定器を構成を簡略にして小型化するとともに、その製造コストを低減することができる。
また、隙間寸法測定手段３が、渦電流変位センサを備えることにより、渦電流によるセンサコイルのインピーダンスの変化により、フランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃを正確に測定することができる。
この場合、ガスケット厚み測定手段１と溝深さ測定手段２が、１つのデジタル変位センサ１０を共用するようにすることにより、ガスケットの締め代管理用測定器を構成を簡略にして小型化するとともに、その製造コストを低減することができる。
また、隙間寸法測定手段３が、渦電流変位センサを備えることにより、渦電流によるセンサコイルのインピーダンスの変化により、フランジ部Ｆ間の隙間寸法Ｃを正確に測定することができる。
以上、本発明のガスケットの締め代管理用測定器について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜構成を変更することができる。
本発明のガスケットの締め代管理用測定器は、製造ロットの違いなどでガスケットの厚みやガスケット装着用溝の深さにばらつきがある場合でも、ガスケットの締め代を適正に確認できるという特性を有していることから、ガスケットの締め代を管理し配管の漏れを防止する用途に好適に用いることができる。
１ ガスケット厚み測定手段
２ 溝深さ測定手段
３ 隙間寸法測定手段
４ 締め代演算手段
５ 測定器本体
６ ピン
７ ピックアップ装置
８ 測定アングル
９ スライダ
１０ デジタル変位センサ
１１ コイルばね
１２ レバー
１３ 基準ブロック
１４ センサヘッド
１５ センサボックス
１６ タッチパネル
Ｇ ガスケット
Ｆ フランジ部
Ｆ１ ガスケット装着用溝
２ 溝深さ測定手段
３ 隙間寸法測定手段
４ 締め代演算手段
５ 測定器本体
６ ピン
７ ピックアップ装置
８ 測定アングル
９ スライダ
１０ デジタル変位センサ
１１ コイルばね
１２ レバー
１３ 基準ブロック
１４ センサヘッド
１５ センサボックス
１６ タッチパネル
Ｇ ガスケット
Ｆ フランジ部
Ｆ１ ガスケット装着用溝
Claims (3)
- ガスケットの厚みを測定するガスケット厚み測定手段と、フランジ部のガスケット装着用溝の深さを測定する溝深さ測定手段と、ガスケットを装着したフランジ部間の隙間寸法を測定する隙間寸法測定手段と、各測定手段により測定したガスケットの厚み、ガスケット装着用溝の深さ及びフランジ部間の隙間寸法からガスケットの締め代を演算する締め代演算手段とを備えたことを特徴とするガスケットの締め代管理用測定器。
- ガスケット厚み測定手段と溝深さ測定手段は、１つのデジタル変位センサを共用するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガスケットの締め代管理用測定器。
- 隙間寸法測定手段は、渦電流変位センサを用いることを特徴とする請求項１又は２記載のガスケットの締め代管理用測定器。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2003373902A JP2005140141A (ja) | 2003-11-04 | 2003-11-04 | ガスケットの締め代管理用測定器 |
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| JP2003373902A JP2005140141A (ja) | 2003-11-04 | 2003-11-04 | ガスケットの締め代管理用測定器 |
Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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-
2003
- 2003-11-04 JP JP2003373902A patent/JP2005140141A/ja not_active Ceased
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