JP2005174687A - コネクタの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 嵌合誤差を吸収することができ、ブッシュの上下の遊びをなくしてアンカー部の係合が外れるおそれをなくし、ブッシュはフランジ部とは別体に形成され、コスト面でも有利なものとする。
【解決手段】 第１コネクタ１と第２コネクタ２とから成るコネクタの取付パネル３に取付く第１コネクタ１のフランジ部４をブッシュ５を用いて取付けるコネクタの取付構造において、鍔状頭部５Ａとこの頭部５Ａより径の小さな本体部５Ｂとこの本体部５Ｂの先端側に形成されたアンカー部５Ｃとからブッシュ５を構成し、フランジ部４に本体部５Ｂの径よりも大きくかつ頭部５Ａの径よりも小さい貫通孔６を形成し、取付パネル３にアンカー部５Ｃが撓んで挿入され抜け出て拡開して取付パネル３に係合する取付孔７を形成し、アンカー部５Ｃが取付パネル３に係合した状態で頭部５Ａが貫通孔６の周辺のフランジ部４に当接するように構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、パネル等の取付部材にコネクタを取付けるためのコネクタの取付構造に関する。

従来のパネル等の取付部材に対して可動的に取付けられる遊嵌コネクタは、通常、図４に示すように、第１コネクタ１０１と第２コネクタ１０２とで一対のコネクタ１００を形成している。これら第１及び第２コネクタ１０１，１０２は、互いに嵌合可能な形状で形成され、かつ第１及び第２コネクタ１０１，１０２のいずれか一方が取付部材である取付パネル１０３に対して可動的に取付けられているため（この例では、第２コネクタ１０２）、両コネクタ１０１，１０２が嵌合する際の嵌合誤差ｚ（第１コネクタ１０１の軸方向中心線ｘと第２コネクタ１０２の軸方向中心線ｙとのズレ量ｚ）を適宜吸収することができる構造となっている。

このような遊嵌コネクタとしては、図５に示すように、第２コネクタ１０２は、取付パネル１０３に対向可能な形状のフランジ部１０４を有し、このフランジ部１０４には、所定数の径の異なる丸穴１０５ａ，１０５ｂが穿設されている。第２コネクタ１０２を取付パネル１０３に取付けるためには、丸穴１０５ａ，１０５ｂに遊嵌可能な形状で形成された部品Ａと、この部品Ａの一部とカシメなどにより一体化される部品Ｂとからなるブッシュ１０６を、フランジ部１０４を部品Ａ及び部品Ｂで挟み込むようにしてこれら丸穴１０５ａ，１０５ｂに取付ける。そして、ブッシュ１０６を貫通するように形成された貫通穴１０７に汎用ねじ１０８を挿通し、取付パネル１０３に穿設されねじ溝が形成されたねじ穴１０９に汎用ねじ１０８をねじ込んでブッシュ１０６を取付パネル１０３に取付固定する。第２コネクタ１０２は、フランジ部１０４に形成された丸穴１０５ａ，１０５ｂとブッシュ１０６との遊嵌隙間の範囲内で可動的に取付パネル１０３に取付けられるため、第１コネクタ１０１を第２コネクタ１０２に嵌合する際の嵌合誤差ｚは、この範囲内で適応的に吸収される。

しかしながら、上述したような従来例では、ブッシュ１０６をフランジ部１０４に取付ける際には、部品Ａをフランジ部１０４の丸穴１０５ａ，１０５ｂに取付けた後、部品Ｂを部品Ａにセットしてカシメ等を行いブッシュ１０６を形成して取付けるため、組立工数が増えてしまうと共に、部品点数が多いため、各部品の管理（寸法精度管理等）やコスト面での負担が大きくなってしまうという問題があった。

そこで、部品点数を少なくし、取付パネルへの着脱が容易で部品管理やコスト面での負担を軽減するものが開発された。これは、取付部材に取付固定されるブッシュと、このブッシュが遊嵌されるブッシュ装着孔が形成されたフランジ部と、このフランジ部に前記ブッシュが遊嵌された状態で前記ブッシュと前記フランジ部とを連結するヒンジ部とが一体的に形成されてなるものである。また、このブッシュが貫通孔を有さず、ブッシュの本体部にアンカー部を形成し、ブッシュがブッシュ装着孔に装着されるとこのアンカー部が取付部材の取付穴の下面周囲に係合するようになっているものが開発されている（特許文献１参照）。これは、ねじを使用しないので、ドライバー等の工具を必要とせず、ドライバーを操作するための取付作業スペースも不要となる。
特開２００３−２１７７５１号公報（第３−４頁、図２）

上記特許文献１に記載のものは、ブッシュとブッシュ装着孔とは、ブッシュの本体部がブッシュ装着孔内に遊嵌された状態で、ブッシュの軸方向に対して斜めとなるように形成されたヒンジ部を介して、本体部の外壁の一部とブッシュ装着孔の内壁の一部が連結され、互いに一体的に係合した状態で形成されているものであり、取付パネルに取付けられたブッシュとヒンジ部を介してブッシュと一体的に結合されたブッシュ装着孔との遊嵌可能範囲内においてコネクタが可動するため、遊嵌コネクタを構成する他のコネクタとの嵌合の際に嵌合誤差が生じた場合でも適宜その誤差を吸収し、確実に嵌合することができるものである。このヒンジの形成は、例えば樹脂材料でモールド成形するとき、金型設計も複雑となり、工程も面倒なものであり、また、フランジ部とブッシュとは常に一体化されているのでヒンジが破損するおそれもあった。さらに、ブッシュが下方に押されるとアンカー部の係合が外れるおそれもあった。

そこで、本発明は、嵌合誤差を吸収することができ、ブッシュの上下の遊びをなくしてアンカー部の係合が外れるおそれをなくし、ブッシュはフランジ部とは別体に形成され、コスト面でも有利なコネクタの取付構造を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明は、第１コネクタと第２コネクタとから成るコネクタの取付パネルに取付く第１コネクタのフランジ部をブッシュを用いて取付けるコネクタの取付構造において、鍔状頭部とこの頭部より径の小さな本体部とこの本体部先端側に形成されたアンカー部とからブッシュを構成し、前記フランジ部に本体部の径よりも大きくかつ頭部の径よりも小さい貫通孔を形成し、前記取付パネルにアンカー部が撓んで挿入され抜け出て拡開して取付パネルに係合する取付孔を形成し、前記アンカー部が取付パネルに係合した状態で頭部が貫通孔周辺のフランジ部に当接するように構成したものである。

本発明によれば、鍔状頭部とこの頭部より径の小さな本体部とこの本体部先端側に形成されたアンカー部とからブッシュを構成し、第１コネクタのフランジ部に本体部の径よりも大きくかつ頭部の径よりも小さい貫通孔を形成し、取付パネルにアンカー部が撓んで挿入され抜け出て拡開して取付パネルに係合する取付孔を形成し、前記アンカー部が取付パネルに係合した状態で頭部が貫通孔周辺のフランジ部に当接するので、ブッシュを装着した後は、ブッシュの上下方向の遊びはなく、ブッシュが外れるおそれがなくなり、確実に第１コネクタを取付パネルに取付けることができる。また、このブッシュの製造も容易かつ安価に行え、コネクタ同士の嵌合誤差も吸収できる。

以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。

図１は、この発明の要部を示す断面図であり、第１コネクタ１と第２コネクタ２とからコネクタを構成し、取付パネル３に第１及び第２のいずれかのコネクタ１，２を取付けるようになっている。この実施形態では、第１コネクタ１を雌側のコネクタとし、この第１コネクタ１を取付パネル３に取付ける構造となっている。前記第２コネクタ２は、雌側コネクタを構成している。符号ｚは、第１コネクタ１と第２コネクタ２との取付誤差を示す。この取付誤差ｚは、第１コネクタ１を取付パネル３に取付ける際に、その第１コネクタ１の取付位置を図面上上下にずらして調整できるようになっている。より具体的には、第１コネクタ１のフランジ部４をブッシュ５を用いて取付パネル３に取付けるようになっていて、このフランジ部４に形成された貫通孔６の径を、ブッシュ５の後述する本体部５Ａの径より大きく形成しておくことにより、第１コネクタ１の図面上上下の調整を可能としている。

ブッシュ５は、鍔状の頭部５Ａと、この頭部５Ａより径の小さな本体部５Ｂと、この本体部５Ｂの先端側に形成されたアンカー部５Ｃと、アンカー部５Ｃと本体部５Ｂとの間の中間部５Ｄとからなる。前記貫通孔６は、本体部５Ｂの径よりも大きくかつ頭部５Ａの径よりも小さいものである。さらにアンカー部５Ｃが取付パネル３の取付孔７から抜け出て、取付パネル３に係合した状態で頭部５Ａが貫通孔６の周辺のフランジ部４に当接する。アンカー部５Ｃは、この実施例においては、軸方向に沿って２分割されたものであり、テーパー状部分５０Ｃを有するとともに係合するための段部５１Ｃを有している。

図２は、ブッシュ５を示す斜視図であり、鍔状の頭部５Ａに続いて本体部５Ｂが形成され、この本体部５Ｂに続いて中間部５Ｄが形成され、この中間部５Ｄから先に２分割されたアンカー部５Ｃが形成してある。図３は、取付パネル３に取付ける前の第１コネクタ１の斜視図並びにこのフランジ部４の貫通孔６へブッシュ５を装着した状態の斜視図を示す。

上述した実施形態においては、アンカー部５Ｃは２分割したが３分割あるいは４分割したものであってもよい。またこのブッシュ５は合成樹脂材料を射出成形することなどにより容易にかつ安価に成形することができるものである。従来例で説明した特許文献１に開示されたブッシュとは異なり、この発明におけるブッシュ５は、フランジ部４とは別体に成形されたものであり、かつ頭部５Ａがフランジ部４の表面から離れた状態ではアンカー部５Ｃが係合せず、アンカー部５Ｃの係合状態において頭部５Ａはフランジ部４の表面に当接した状態となっている。そのために、一旦係合した状態ではブッシュ５が抜け出るおそれはない。また、第１コネクタ１のフランジ部４と一体にブッシュ５を成形するのは、金型装置の設計も難しくなり、コスト面でも不利である。ブッシュ５の本体部５Ｂと貫通孔６との間には遊びがあるため、取付誤差ｚを吸収することができるようになっているものである。さらに、第１コネクタ１を取付パネル３に取付けるためにドライバーを用いることなく、ブッシュ５を貫通孔６から取付孔７へ押し込むだけで取付けることができるので、ドライバー等を操作するためのスペースは不要である。

この発明の好適な実施形態を示す要部の断面図。 ブッシュの斜視図。 第１コネクタにブッシュを装着した斜視図。 従来例を示す図。 従来の取付部分の拡大した断面図。

符号の説明

１ 第１コネクタ
２ 第２コネクタ
３ 取付パネル
４ フランジ部
５ ブッシュ
５Ａ 頭部
５Ｂ 本体部
５Ｃ アンカー部
６ 貫通孔
７ 取付孔

Claims (2)

1. 第１コネクタと第２コネクタとから成るコネクタの取付パネルに取付く第１コネクタのフランジ部をブッシュを用いて取付けるコネクタの取付構造において、
   鍔状頭部とこの頭部より径の小さな本体部とこの本体部先端側に形成されたアンカー部とからブッシュを構成し、
   前記フランジ部に本体部の径よりも大きくかつ頭部の径よりも小さい貫通孔を形成し、
   前記取付パネルにアンカー部が撓んで挿入され抜け出て拡開して取付パネルに係合する取付孔を形成し、
   前記アンカー部が取付パネルに係合した状態で頭部が貫通孔周辺のフランジ部に当接することを特徴とするコネクタの取付構造。
2. 前記ブッシュのアンカー部は少なくとも軸方向に沿って２分割され、さらにアンカー部から本体部途中まで軸心に沿って穴が形成され、アンカー部と本体部との間には取付孔の内径とほぼ同一径の外径を有する中間部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタの取付構造。