JP2005178155A

JP2005178155A - 樹脂コンベヤベルトの形状修正方法及び形状修正装置

Info

Publication number: JP2005178155A
Application number: JP2003421804A
Authority: JP
Inventors: Kunio Morimoto; 邦王森本; Fujio Tokuno; 富士夫得能
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-07-07

Abstract

【課題】樹脂コンベヤベルトに発生したベルト側部やベルト中央部における波打ち形状やソリといった形状の不具合を樹脂層に影響を与えることなく修正し、樹脂コンベヤベルトイの不良率を減少させることができる方法を提供する。
【解決手段】心体帆布２と樹脂層３とを積層した樹脂コンベヤベルト１の形状修正方法であって、樹脂コンベヤベルト１を樹脂層３の融点よりも１０〜２０℃低い温度に心体帆布２側から加熱し、０．５〜２．０ｋＮ／ｍの張力をかけた状態で心体帆布２側を冷却ロールに接触させることによって冷却するとともに形状を修正する。
【選択図】図３

Description

搬送用の樹脂コンベヤベルトに係り、詳しくはベルトの波打ちやソリの問題を解消することができる樹脂コンベヤベルトの製造方法、形状修正方法及び形状修正装置に関するものである。

搬送用のベルトとして、例えば特許文献１や特許文献２に示すような心体帆布に樹脂層を積層した構造の樹脂コンベヤベルトがある。これらのベルトは食品搬送や様々なものの搬送に用いられている。物品の搬送をするためには搬送面が平坦であることが望ましいが、このベルトを構成する材料である心体帆布の形状が元々波打っているような場合は、樹脂層を積層してベルトとなった後でも、図４に示すようにベルト側部における波打ち２０、中央部における波打ち２１やその他ソリなどの形状の不具合が発生してしまうことがある。

特開２００１−６３８１１号公報特開２００３−４８６１１号公報

平坦であるはずのベルトの搬送面に波打ちやソリといった変形部分があると、物品の搬送に悪影響を及ぼさない程度であればよいが、変形が大きくなるとその部分が不良箇所となってしまい切除して使用しなければならない。比較的長い周長を有するコンベヤベルトの場合はこのような不良箇所が連続して必要長さ存在しないものでなければならず生産効率を低下させる原因となっていた。また、搬送性能への影響が少なかったとしても、外観上好ましくないといった問題があった。

しかし、このような変形部分が発生したとしてもそれを修正することはあまり行われない。その理由として修正をするためにはベルトを加熱しなければならないが、加熱することによって通常ベルトの搬送面側である樹脂層の表面状態が変化し、物品の搬送性能に悪影響を及ぼすことがあることが挙げられる。

そこで本発明は、心体帆布に樹脂層を積層した樹脂コンベヤベルトにおいて波打ちやソリといった問題が発生してもそれを修正することによって平坦なベルトとすることができる樹脂コンベヤベルトの製造方法、形状修正方法及び形状修正装置の提供を目的とする。

上記のような目的を達成するために本発明の請求項１では、少なくとも１層の心体帆布に少なくとも１層の樹脂層を積層した構成からなる樹脂コンベヤベルトの形状修正方法において、樹脂コンベヤベルトを樹脂層の融点よりも１０〜２０℃低い温度に心体帆布側から加熱し、０．５〜２．０ｋＮ／ｍの張力をかけた状態で心体帆布側を冷却ロールに接触させることによって冷却するとともに形状を修正することを特徴とする。

請求項２では、樹脂コンベヤベルトが冷却ロールを離脱する時のベルト表面温度が３０℃以下である樹脂コンベヤベルトの形状修正方法としている。

請求項３では、樹脂コンベヤベルトの加熱手段が近赤外線ヒータである樹脂コンベヤベルトの形状修正方法としている。

請求項４では、樹脂コンベヤベルトの繰出しロールと、繰出されたベルトを心体帆布側から加熱する加熱手段と、加熱されたベルトを冷却するとともにベルトの形状を修正する冷却ロールと、冷却後のベルトを巻き取る巻取りロールからなり、樹脂コンベヤベルトが冷却ロールから離脱した時のベルト表面温度が３０℃以下になるようしたことを特徴とする。

樹脂コンベヤベルトの樹脂層が溶融しない温度で心体帆布側から加熱した状態で、所定の張力をかけ冷却ロールに対してある程度の面圧がかかった状態で心体帆布側の面を接触させ冷却することによって、樹脂層に影響を与えずにベルトの波打ちやソリを修正することができるので、今まで不良として破棄していた部分を修正して正常品とすることができ、不良率を減らすことができる。また性能上不良とならなくても外観上好ましくなかったものを良好なものに修正することもできる。

加熱手段として近赤外線ヒータを用いることによって、高分子材料の固有振動数に近い波長のエネルギーを照射することから高い加熱効率を得ることができる。

本発明の形状修正方法によって修正される樹脂コンベヤベルト１は図１に示すように、心体帆布２の表面に樹脂層３を積層接着したものであり、図１に示す例では心体帆布２、樹脂層３ともに１層のみであるが、これらが複数層あるものでも構わない。

心体帆布２は、低伸度高強力な織製帆布、具体的にはアラミド繊維やポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維などからなる糸からなる帆布を使用することができる。

また前記の繊維からなる糸としては、例えばフィラメントの長繊維を引き揃えるか、または撚り合わせて１本あたりの繊度が１０００〜２０００デニールのヤーンを、さらに２本乃至１０本撚り合わせてなるコードをもって平織、マット織、綾織または朱子織にて織製する。なお、心体帆布の構成コード１本あたりの繊度が１０００〜２０００デニールのヤンのより回数は５０回数／ｍ〜１００回数／ｍとする。そして、心体帆布２を構成して、ベルト長手方向の縦コードおよびベルト幅方向の横コードの本数、すなわちコード密度は５ｃｍあたり１０〜５０本程度とする。また、コード本数のバラツキは心体帆布全幅および全長にわたり±０．５本以内に構成され、これによってベルト自体の局部的な伸び現象が抑制され、またベルトの応力集中による早期切断という最悪の事態を未然に阻止することができる。

また、樹脂コンベヤベルトの走行時に発生する蛇行を抑制するために、心体帆布２を構成する縦方向のコード撚り方向について、縦コードは１本ごとにＳ方向撚りとＺ方向撚りの糸を交互に組合せることも可能である。

心体帆布２に積層する樹脂層３としては、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂を用いることができる。

本発明の樹脂コンベヤベルトの形状修正方法では、例えば図２に示すように前記樹脂素材を押出機５によってシート状に押出成形し、押出直後の高温、半溶融状態で心体帆布２と積層してロール６、７間で加圧して両者を積層接着して得られた樹脂コンベヤベルト１に適用する。また、図示はしないが心体帆布２と樹脂層３を平プレスによりラミネーションする方法でも構わない。

製造後一旦冷却した樹脂コンベヤベルト１を図３に示すような形状修正装置を用いて修正を行う。繰出ロール１０に巻きつけられた樹脂コンベヤベルト１を順次繰出してロール１１に掛け渡し、次いで心体帆布２側から加熱手段１２であるヒータで加熱し、樹脂層３が溶融しない温度であって樹脂層３に用いた樹脂素材の融点よりも１０〜２０℃低い温度になるまで加熱し、加熱後に冷却ロール１３に接触させて樹脂コンベヤベルト１を冷却し、その後巻取ロール１４で巻き取る。

また、ロール１０、１１、１３、１４間に掛け渡した樹脂コンベヤベルト１には０．５〜２．０ｋＮ／ｍの張力がかけられており、冷却する際に一定の圧力を持って冷却ロール１３に圧接するようにしている。そうすることによって、波打ちやソリといった形状面での不具合のない樹脂コンベヤベルト１を製造することができる。

冷却ロール１３から離脱するときに樹脂コンベヤベルト１の表面温度を３０℃以下にすることが好ましく、冷却ロールの径や冷却性能を含めて樹脂コンベヤベルト１の巻き掛け角度θを設定する必要がある。

一度積層して冷却した樹脂コンベヤベルト１を再度加熱することになるので、樹脂層３が軟化して表面形状が変形してしまう恐れがあるが、上記のような温度設定でしかも心体帆布２側から加熱することによって樹脂層３を変形させることなく波打ちやソリといった不具合形状をなくすことができる。樹脂層３側から加熱すると樹脂層３が変形してしまう。

心体帆布２側から加熱手段１２で加熱する際の温度は樹脂層３に用いた樹脂素材の融点よりも１０〜２０℃低い温度ということであるが、融点との差が１０℃未満であると樹脂層３が軟化して表面形状が変わったり変形したりし、２０℃を超えると加熱が不十分になり樹脂コンベヤベルトの波打ちやソリが残ってしまうので好ましくない。

また樹脂コンベヤベルト１にかける張力が０．５ｋＮ／ｍ未満であると冷却ロール１３に十分に押し付けられていないのでやはり波打ちやソリが残ってしまうことがあり、２．０ｋＮ／ｍを超えると加熱状態で張力を掛け伸張させている際の歪みが残り形状に悪影響を与えるため好ましくない。

樹脂コンベヤベルト１が冷却ロール１３から離脱する際のベルト表面温度が３０℃を超えると冷却が不十分であり、波打ちやソリが形状として残ってしまうことがあり好ましくない。また例えば０°未満にするなどあまりに温度を下げすぎても樹脂コンベヤベルト１の屈曲性が悪くなってロールに沿いにくく、ベルトの物性を低下させることにもなるので好ましくない。

加熱手段１２としては、電熱板、熱風ヒータ、ハロゲンヒータ、遠赤外線ヒータ、近赤外線ヒータ等どれでも構わないが、高分子材料の固有振動数に近い波長のエネルギーを照射することができる近赤外線ヒータを用いることが熱効率の面で好ましい。

冷却ロール１３による冷却は樹脂コンベヤベルト１を冷却ロール１３に圧接した状態で３０℃以下になるまで冷却するものとする。それ以上で冷却ロール１３から離してしまうと波打ちやソリが残ってしまうことがある。

次に本発明の効果を確認するために、本発明を実施した例を次に示す。

樹脂コンベヤベルトとしてはポリエステル繊維からなる心体帆布に熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる樹脂層を積層したものを用いた。また、図３のような構成の樹脂コンベヤベルトの形状修正装置を用いて行い、ヒータは近赤外線ヒータ（定格電圧２３０Ｖ、定格出力４．２ｋＷ）を用いた。また、冷却ロールはφ１０００ｍｍ径の金属製のロールであり、内部に水を通すことによって冷却を行った。ベルト速度は０．７ｍ／ｍｉｎにて走行させ、張力は１．０ｋＮ／ｍとしている。加熱方法は樹脂コンベヤベルトの心体帆布側から加熱を行い、樹脂層側の温度が１３０〜１４０℃となるように加熱した。また、冷却は冷却ロールから離脱する出口の部分で樹脂コンベヤベルトの温度が２５℃となっていた。

この条件で６００ｍｍの樹脂コンベヤベルトの形状を修正し、修正前の状態と修正後の状態を比較した。波打ち箇所は目視で数を確認し、ソリの大きさは高さを測ってその平均値を取った。その結果を表１に示す。

表１の結果からわかるように本発明の樹脂コンベヤベルトの形状修正方法をコンベヤベルトに適用することによって、問題となっていたベルト側部やベルト中央部における波打ち、またソリを修正することができる。

本発明は、心体帆布と樹脂層を積層したタイプの薄型で波打ちやソリが発生しやすい樹脂コンベヤベルトの形状を修正する方法に係るものであり、物品を搬送するための樹脂コンベヤベルトの形状を修正に適用することができる。

本発明の形状修正方法を適用する樹脂コンベヤベルトの断面図である。心体帆布と樹脂層を積層しているところの断面図である。本発明の樹脂コンベヤベルトの形状修正装置の概要図である。ベルトに波打ちが発生した様子を示す概要図である。

符号の説明

１樹脂コンベヤベルト
２心体帆布
３樹脂層
５押出機
６圧着ロール
７圧着ロール
１０繰出ロール
１１ロール
１２加熱手段
１３冷却ロール
１４巻取ロール

Claims

少なくとも１層の心体帆布に少なくとも１層の樹脂層を積層した構成からなる樹脂コンベヤベルトの形状修正方法において、樹脂コンベヤベルトを樹脂層の融点よりも１０〜２０℃低い温度に心体帆布側から加熱し、０．５〜２．０ｋＮ／ｍの張力をかけた状態で心体帆布側を冷却ロールに接触させることによって冷却するとともに形状を修正することを特徴とする樹脂コンベヤベルトの形状修正方法。
樹脂コンベヤベルトが冷却ロールを離脱する時のベルト表面温度が３０℃以下である請求項１記載の樹脂コンベヤベルトの形状修正方法。
樹脂コンベヤベルトの加熱手段が近赤外線ヒータである請求項１〜２記載の樹脂コンベヤベルトの形状修正方法。
心体帆布に樹脂層を積層した樹脂コンベヤベルトを繰り出す繰出ロールと、繰出されたベルトを心体帆布側から加熱する加熱手段と、加熱されたベルトを冷却するとともにベルトの形状を修正する冷却ロールと、冷却後のベルトを巻き取る巻取りロールからなり、樹脂コンベヤベルトが冷却ロールから離脱した時のベルト表面温度が３０℃以下になるようしたことを特徴とする樹脂コンベヤベルトの形状修正装置。