JP2005205276A

JP2005205276A - 除湿装置

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Publication number: JP2005205276A
Application number: JP2004012650A
Authority: JP
Inventors: Yasuki Fujii; 泰樹藤井; Yoshimasa Katsumi; 佳正勝見; Shinya Takehana; 真也竹花
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-01-21
Filing date: 2004-01-21
Publication date: 2005-08-04
Anticipated expiration: 2024-01-21
Also published as: JP4269950B2

Abstract

【課題】従来の除湿装置では、再生チャンバーに流入する第２空気の温度が高温になったとき、再生チャンバーに熱による劣化が生じる可能性があり、再生チャンバーの耐熱性を向上し、再生効率を高めることにより除湿効率を高め、凝縮器の耐熱性を向上することにより信頼性が高く、除湿効率の良い除湿装置を提供することを目的とする。
【解決手段】吸着材１０９が放湿する水分を含む第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５に前記吸着材１０９の放熱に対して耐久機能を備える耐熱手段を備えていることにより、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止できるので、前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供できる。
【選択図】図３

Description

本発明は回転式吸着材（除湿ローター）を備えた除湿装置に関するものである。

近年、主に一般家庭で使用される回転式吸着材（除湿ローター）を備えた除湿装置においては、吸着材の再生に用いる空気を循環させて高露点状態にし、その高露点状態の空気を室内空気で冷却して凝縮させ結露水として回収することにより除湿を行うものが一般的であった（例えば、特許文献１参照）。

以下、図８により従来の除湿装置について説明する。

図８は、再生に用いる空気を循環させて結露水として回収する従来の除湿装置の構成を示す簡易的な断面図であり、図８に示すように、除湿装置の本体１０１に、第１空気１０２の吸込口１０３と吹出口１０４を開口し、本体１０１内には吸湿領域１０５において第１空気１０２から吸湿し、再生領域１０６では加熱手段１０７により加熱された第２空気１０８に放湿して再生する吸着材１０９と、吸湿領域１０５における第１空気１０２からの吸湿と再生領域１０６における第２空気１０８への放湿が繰り返し為されるように吸着材１０９を回転させる駆動手段１１０と、再生領域１０６から流出した第２空気１０８を第１空気１０２で冷却して吸着材１０９からの放湿分を結露水として回収する凝縮器１１１と、吸込口１０３から第１空気１０２を吸い込んで吸湿領域１０５および凝縮器１１１に供給する第１空気供給手段１１２と、加熱手段１０７、再生領域１０６、凝縮器１１１の順に第２空気１０８を循環させる第２空気供給手段１１３とを備えている。

以上のように構成された除湿装置の動作について説明すると、第１空気１０２は第１空気供給手段１１２によって吸込口１０３から吸い込まれ、凝縮器１１１に供給されて第２空気１０８を冷却減湿した後、吸湿領域１０５に供給される。吸湿領域１０５において第１空気１０２は吸着材１０９に吸湿されて乾燥空気となり、吹出口１０４から装置外部に吹出す。一方、第２空気供給手段１１３により循環する第２空気１０８は、加熱手段１０７によって加熱され高温となって再生領域１０６に供給される。再生領域１０６において吸着材１０９を加熱再生して吸着材１０９から脱湿する水分を含み高湿となった第２空気１０８は、凝縮器１１１に供給され、第１空気１０２によって露点温度以下に冷却される。凝縮器１１１において冷却減湿された第２空気１０８は、第２空気供給手段１１３に吸い込まれて以上の動作を繰り返す。この循環により第２空気１０８は第１空気１０２の温度より高い露点を維持し、凝縮器１１１での結露が促進される。凝縮器１１１で結露した第２空気１０８中の水分は凝縮器排水口１１４から外部に排水される。この排水された結露水の量が除湿装置の除湿量に相当する。また、吸着材１０９の吸湿量には限界があるので、吸着材１０９が飽和しないように駆動手段１１０によって吸着材１０９を回転移動させ、吸湿領域１０５における第１空気１０２からの吸湿と再生領域１０６における第２空気１０８への放湿を繰り返し行い、長時間の連続した除湿運転を可能にしている。

また、吸着材１０９の再生領域１０６と凝縮器１１１を接続する再生チャンバー１１５の構成としては、吸着材１０９を駆動手段１１０により回転可能に軸支する仕切板１１６と一体で成形するものがあった（例えば、特許文献２参照）。

図９は、従来の除湿装置における仕切板１１６を第１空気１０２の通過方向の後段側より見た場合の構成を示す構成説明図であり、図９に示すように、仕切板１１６は吸着材１０９を収納する円筒状のフォルダー１１７に開けられた吸着材外形寸法略同等の通風開口１１８と、通風開口１１８の中心に位置し吸着材１０９のボス１１９に嵌まり込んで吸着材１１９が回転する際の軸となる回転軸１２０と、回転軸１２０から外側に向けて架橋して仕切板１１６の強度を保持するリブ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ、１２１ｅとを備えておりリブ１２１ａとリブ１２１ｃは鉛直方向に配され、リブ１２１ｂとリブ１２１ｄは水平方向に配されている。また、リブ１２１ａは本体上面方向にリブ１２１ｃは本体底面方向に向けて架橋しており、リブ１２１ｅはリブ１２１ａより角度θだけ傾斜して架橋している。この角度θが吸着材１０９全体に占める再生領域１０６の割合を定めている。そして、再生領域１０６に相当するリブ１２１ａとリブ１２１ｅの間の角度θを有する扇型状部分を吸着材１０９の挿入側と反対方向に突出させて再生領域１０６において高湿となった第２空気１０８の温湿度を均一化するための再生チャンバー１１５を形成している。このように再生チャンバー１１５を仕切板１１６と一体で形成している。そして、再生チャンバー１１５に凝縮器１１１を接続する凝縮器接続部１２２を設け、凝縮器１１１を接続している。また、一般的に仕切板１１６は樹脂にて成形されている。

第２空気供給手段１１３や駆動手段１１０が動作しなくなった時には、加熱手段１０７や吸着材１０９の再生領域１０６通過後の第２空気１０８の温度は異常に高温になるので温度検出手段（図示ぜず）などで各部の温度上昇を防ぐ安全装置があり温度が上昇した時には安全装置が動作して除湿運転を停止する構成となっているものもある（例えば特許文献３参照）。
特開２０００−１２６４９８号公報（第２−３頁、第２図）特開２００３−２６９７４６号公報（第１０−１２頁、第１０図）特開２０００−１５７８３１号公報（第４頁、第７図）

第１空気１０２の供給量が何らかの要因（吸込口１０３、吹出口１０４が塞がれる等）で減少した場合や、第１空気１０２が低湿度の場合では、吸着材１０９の吸湿領域１０５での水分の吸着が少ないまま、再生領域１０６に移動していく。そして、再生領域１０６で必要以上の加熱が行われるため、再生チャンバー１１５での第２空気１０８の温度は上昇する。

以上述べた従来の除湿装置では、再生チャンバー１１５に流入する第２空気１０８の温度が高温になったとき、再生チャンバー１１５に熱による劣化が生じる可能性があった。

また、温度検出手段等で、除湿運転を停止する場合でも、温度上昇が急激であったり、運転停止後も温度がオーバーシュートするような場合では再生チャンバー１１５に熱による劣化が生じる可能があった。さらに、上記を考慮して安全装置が低い温度でも動作するような設定にした場合には、通常運転できる温湿度条件や吸込み、吹出し条件でも、異常停止する可能性があり使い勝手が悪くなることが考えられ、再生チャンバー１１５の耐熱性が求められている。

また、吸着材１０９の再生には、加熱手段１０７による吸着材１０９の片側からの加熱による再生しかできず、再生効率が悪く、除湿効率が低いという課題があった。

また、再生チャンバー１１５に接続された凝縮器１１１は、一般的に樹脂によるブロー成形により成形されており、第２空気１０８が高温になったとき、熱による劣化が生じる可能性があった。

本発明は、このような従来の除湿装置が有していた問題を解決しようとするものであり、再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、再生効率を高めることにより除湿効率を高め、凝縮器の耐熱性を向上することを目的とするものである。

相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材１０９と、前記吸着材１０９が除湿対象空気である第１空気１０２から吸湿する吸湿領域１０５と、前記吸着材１０９が加熱手段１０７により加熱された前記吸着材１０９再生用の第２空気１０８に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域１０６と、前記吸着材１０９を前記吸湿領域１０５と前記再生領域１０６を跨るように枢設し、第１空気１０２からの吸湿と第２空気１０８への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材１０９を回転させる駆動手段１１０と、前記再生領域１０６に供給された後の第２空気１０８を第１空気１０２で冷却して前記吸着材１０９からの放湿分を結露水として回収する凝縮器１１１と、前記吸湿領域１０５および前記凝縮器１１１に第１空気１０２を供給する第１空気供給手段１１２と、前記加熱手段１０７、前記再生領域１０６、前記凝縮器１１１の順に第２空気１０８を循環させる第２空気供給手段１１３とを備えた除湿装置において、前記吸着材１０９が放湿する水分を含む前記第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５を前記吸着材１０９の放熱に対して耐久機能を備える耐熱手段を備えたこととしたものである。

また、本発明が講じた第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段において、耐熱手段は、再生チャンバー１１５を耐熱性の樹脂で形成するものである。

また、本発明が講じた第３の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段において、耐熱手段は、再生チャンバー１１５を板金で形成するものである。

また、本発明が講じた第４の課題解決手段は、上記第１、２または第３の課題解決手段において、耐熱手段は、再生領域１０６に位置する吸着材１０９から再生チャンバー１１５への放熱を遮熱する遮熱手段２７を前記再生チャンバー１１５に備えているものである。

また、本発明が講じた第５の課題解決手段は、上記第４の課題解決手段において、再生チャンバー１１５に、吸湿領域１０５と再生領域１０６を分離する吸着材仕切部２４を備え、少なくとも吸着材１０９回転方向後段側の前記吸着材仕切部２４に遮熱手段２７を設けるものである。

また、本発明が講じた第６の課題解決手段は、上記第４または第５の課題解決手段において、遮熱手段２７を耐熱性の樹脂にて形成するものである。

また、本発明が講じた第７の課題解決手段は、上記第４または第５の課題解決手段において、遮熱手段２７を板金にて形成するものである。

相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材１０９と、前記吸着材１０９が除湿対象空気である第１空気１０２から吸湿する吸湿領域１０５と、前記吸着材１０９が加熱手段１０７により加熱された前記吸着材１０９再生用の第２空気１０８に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域１０６と、前記吸着材１０９を前記吸湿領域１０５と前記再生領域１０６を跨るように枢設し、第１空気１０２からの吸湿と第２空気１０８への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材１０９を回転させる駆動手段１１０と、前記再生領域１０６に供給された後の第２空気１０８を第１空気１０２で冷却して前記吸着材１０９からの放湿分を結露水として回収する凝縮器１１１と、前記吸湿領域１０５および前記凝縮器１１１に第１空気１０２を供給する第１空気供給手段１１２と、前記加熱手段１０７、前記再生領域１０６、前記凝縮器１１１の順に第２空気１０８を循環させる第２空気供給手段１１３とを備えた除湿装置において、前記吸着材１０９が放湿する水分を含む前記第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５内に入射した加熱手段１０７の輻射熱を前記吸着材１０９に向けて反射する反射手段２９を備えたものである。

また、本発明が講じた第９の課題解決手段は、上記第１、２、３、４、５、６、７または第８の課題解決手段において、吸着材１０９が放湿する水分を含む第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５内に入射した加熱手段１０７の輻射熱を前記吸着材１０９に向けて反射する反射手段２９を備えるものである。

また、本発明が講じた第１０の課題解決手段は相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材１０９と、前記吸着材１０９が除湿対象空気である第１空気１０２から吸湿する吸湿領域１０５と、前記吸着材１０９が加熱手段１０７により加熱された前記吸着材１０９再生用の第２空気１０８に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域１０６と、前記吸着材１０９を前記吸湿領域１０５と前記再生領域１０６を跨るように枢設し、第１空気１０２からの吸湿と第２空気１０８への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材１０９を回転させる駆動手段１１０と、前記再生領域１０６に供給された後の第２空気１０８を第１空気１０２で冷却して前記吸着材１０９からの放湿分を結露水として回収する凝縮器１１１と、前記吸湿領域１０５および前記凝縮器１１１に第１空気１０２を供給する第１空気供給手段１１２と、前記加熱手段１０７、前記再生領域１０６、前記凝縮器１１１の順に第２空気１０８を循環させる第２空気供給手段１１３とを備えた除湿装置において、前記吸着材１０９が放湿する水分を含む前記第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５を備え、前記再生チャンバー１１５に前記凝縮器１１１への前記加熱手段１０７の余熱流入を遮断する凝縮器遮熱手段３２を備えたものである。

また、本発明が講じた第１１の課題解決手段は、上記第１、２、３、４、５、６、７、８または第９の課題解決手段において、吸着材１０９が放湿する水分を含む第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５に形成されて凝縮器１１１への加熱手段１０７の余熱流入を遮断する凝縮器遮熱手段３２とを備えたものである。

また、本発明が講じた第１２の課題解決手段は、上記第１０または第１１の課題解決手段において、凝縮器１１１は第２空気１０８が流入する入口管３を備え、再生チャンバー１１５に前記入口管３と勘合可能な凝縮器接続部１２２を設け、前記凝縮器接続部１２２に凝縮器遮熱手段３２を形設するものである。

また、本発明が講じた第１３の課題解決手段は、上記第１０、１１または第１２の課題解決手段において、凝縮器遮熱手段３２を、凝縮器１１１の入口管３内周に相当する壁体状に形成し、第２空気１０８が流通可能なように前記凝縮器１１１内部に架設したものである。

次に上記課題解決手段による作用を説明する。

上記第１の課題解決手段では、除湿装置に相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する特性を有する吸着材１０９が吸湿領域１０５と再生領域１０６とを跨るように枢設され、吸着材１０９に係合した駆動手段１１０により回転動作が行われる。吸湿領域１０５には第１空気供給手段１１２により第１空気１０２が供給されるとともに、再生領域１０６には第２空気供給手段１１３によって加熱手段１０７で加熱され高温低湿となった第２空気１０８が供給される。この第１空気１０２と第２空気１０８の相対湿度差によって吸着材１０９が相対的に湿度の高い第１空気１０２から吸湿し、相対的に湿度の低い第２空気１０８に対して放湿する吸放湿サイクルが行われる。再生領域１０６を通過した第２空気１０８は凝縮器１１１に導かれ第１空気１０２により露点温度以下に冷却されて減湿する。この冷却過程で第２空気１０８中から回収された結露水量が除湿装置の除湿量であり、吸着材１０９が第１空気１０２から吸湿した吸湿量に相当する。吸着材１０９は駆動手段１１０により回転しているため、第１空気１０２からの吸湿と第２空気１０８への放湿が繰り返し為されて連続的に除湿が行われる。そして、前記吸着材１０９が放湿する水分を含む前記第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５を前記吸着材１０９の放熱に対して耐久機能を備える耐熱手段を備えている。これにより、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止できる。

また、上記第２の課題解決手段では、耐熱手段は、再生チャンバー１１５を耐熱性の樹脂で形成している。これにより、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止できる。

また、上記第３の課題解決手段では、耐熱手段は、再生チャンバー１１５を板金で形成することとしている。これにより、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止できる。

また、上記第４の課題解決手段では、耐熱手段は、再生領域１０６に位置する吸着材１０９から再生チャンバー１１５への放熱を遮熱する遮熱手段２７を前記再生チャンバー１１５に備えている。これにより、前記再生チャンバー１１５に前記吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記再生チャンバー１１５の表面温度が上昇しない。

また、上記第５の課題解決手段では、再生チャンバー１１５に、吸湿領域１０５と再生領域１０６を分離する吸着材仕切部２４を備え、少なくとも吸着材１０９回転方向後段側の前記吸着材仕切部２４に遮熱手段２７を設けている。これにより、前記再生チャンバー１１５の中で最も温度の高くなる前記吸着材１０９回転方向後段側の前記吸着材仕切部２４に前記吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することとなり前記再生チャンバー１１５の表面温度の上昇を効率よく抑えている。

また、上記第６の課題解決手段では、遮熱手段２７を耐熱性の樹脂にて形成している。これにより、再生チャンバー１１５に吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記再生チャンバー１１５の表面温度が上昇しない。

また、上記第７の課題解決手段では、遮熱手段２７を板金にて形成している。これにより、再生チャンバー１１５に吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記再生チャンバー１１５の表面温度が上昇しない。

また、上記第８の課題解決手段では、前記吸着材１０９が放湿する水分を含む前記第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５内に入射した加熱手段１０７の輻射熱を前記吸着材１０９に向けて反射する反射手段２９を備えている。これにより、前記吸着材１０９からの放熱を反射手段２９により反射し、再び前記吸着材１０９に放熱することになり、加熱手段１０７とは逆側からも前記吸着材１０９を再生することになる。

また、上記第９の課題解決手段では、吸着材１０９が放湿する水分を含む第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５内に入射した加熱手段１０７の輻射熱を前記吸着材１０９に向けて反射する反射手段２９を備えている。これにより、再生チャンバー１１５の吸着材１０９からの放熱の遮熱と、前記吸着材１０９の加熱手段１０７の逆側からの再生を同時に行うことができる。

また、上記第１０の課題解決手段では、前記吸着材１０９が放湿する水分を含む前記第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５を備え、前記再生チャンバー１１５に前記凝縮器１１１への前記加熱手段１０７の余熱流入を遮断する凝縮器遮熱手段３２を備えている。

これにより、前記凝縮器１１１に吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記凝縮器１１１入口の表面温度が上昇しない。

また、上記第１１の課題解決手段では、吸着材１０９が放湿する水分を含む第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５に形成されて凝縮器１１１への加熱手段１０７の余熱流入を遮断する凝縮器遮熱手段３２とを備えている。これにより、前記凝縮器１１１に前記吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記凝縮器１１１入口の表面温度が上昇せず、さらに前記再生チャンバー１１５の耐熱手段も施されているので、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化も防止できる。

また、上記第１２の課題解決手段では、凝縮器１１１は第２空気１０８が流入する入口管３を備え、再生チャンバー１１５に前記入口管３と勘合可能な凝縮器接続部１２２を設け、前記凝縮器接続部１２２に凝縮器遮熱手段３２を形設している。これにより、前記凝縮器接続部１２２が前記凝縮器１１１の前記入口管３に吸着材１０９から放熱される熱を遮熱することになり、前記凝縮器１１１の入口管３の表面温度が上昇しない。

また、上記第１３の課題解決手段では、凝縮器遮熱手段３２を、凝縮器１１１の入口管３内周に相当する壁体状に形成し、第２空気１０８が流通可能なように前記凝縮器１１１内部に架設している。これにより、前記凝縮器遮熱手段３２が前記凝縮器１１１に吸着材１０９から放熱される熱を遮熱することになり、前記凝縮器１１１の表面温度が上昇しない。

本発明によれば、前記吸着材１０９が放湿する水分を含む前記第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５を前記吸着材１０９の放熱に対して耐久機能を備える耐熱手段を備えていることにより、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止できるので、前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供できる。

また、上記第２の課題解決手段によれば、耐熱手段は、再生チャンバー１１５を耐熱性の樹脂で形成していることにより、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止できるので、前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供できる。

また、上記第３の課題解決手段によれば、耐熱手段は、再生チャンバー１１５を板金で形成することとしていることにより、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止できるので、前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供できる。

また、上記第４の課題解決手段によれば、耐熱手段は、再生領域１０６に位置する吸着材１０９から再生チャンバー１１５への放熱を遮熱する遮熱手段２７を前記再生チャンバー１１５に備えていることにより、前記再生チャンバー１１５に前記吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記再生チャンバー１１５の表面温度が上昇しないので、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止でき、前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供することができる。

また、上記第５の課題解決手段によれば、再生チャンバー１１５に、吸湿領域１０５と再生領域１０６を分離する吸着材仕切部２４を備え、少なくとも吸着材１０９回転方向後段側の前記吸着材仕切部２４に遮熱手段２７を設けていることにより、前記再生チャンバー１１５の中で最も温度の高くなる前記吸着材１０９回転方向後段側の前記吸着材仕切部２４に前記吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することとなり前記再生チャンバー１１５の表面温度の上昇を効率よく抑えているので、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止でき、前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供することができる。

また、上記第６の課題解決手段によれば、遮熱手段２７を耐熱性の樹脂にて形成していることにより、再生チャンバー１１５に吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記再生チャンバー１１５の表面温度が上昇しないので、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止でき、前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供することができる。

また、上記第７の課題解決手段によれば、遮熱手段２７を板金にて形成していることにより、再生チャンバー１１５に吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記再生チャンバー１１５の表面温度が上昇しないので、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止でき、前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供することができる。

また、上記第８の課題解決手段によれば、前記吸着材１０９が放湿する水分を含む前記第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５内に入射した加熱手段１０７の輻射熱を前記吸着材１０９に向けて反射する反射手段２９を備えていることにより、前記吸着材１０９からの放熱を反射手段２９により反射し、再び前記吸着材１０９に放熱することになり、加熱手段１０７とは逆側からも前記吸着材１０９を再生することになるので、前記吸着材１０９の再生効率を高め、除湿効率の高い除湿装置を提供することができる。

また、上記第９の課題解決手段によれば、吸着材１０９が放湿する水分を含む第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５内に入射した加熱手段１０７の輻射熱を前記吸着材１０９に向けて反射する反射手段２９を備えいることにより、再生チャンバー１１５の吸着材１０９からの放熱の遮熱と、前記吸着材１０９の加熱手段１０７の逆側からの再生を同時に行うことができるので、安価に、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化を防止でき、前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高く、前記吸着材１０９の再生効率を高め、除湿効率の高い除湿装置を提供することができる。

また、上記第１０の課題解決手段によれば、前記吸着材１０９が放湿する水分を含む前記第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５を備え、前記再生チャンバー１１５に前記凝縮器１１１への前記加熱手段１０７の余熱流入を遮断する凝縮器遮熱手段３２を備えていることにより、前記凝縮器１１１に吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記凝縮器１１１入口の表面温度が上昇しないので、前記凝縮器１１１の温度による変形等の劣化を防止でき、前記凝縮器１１１の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供することができる。

また、上記第１１の課題解決手段によれば、吸着材１０９が放湿する水分を含む第２空気１０８を取り入れる再生チャンバー１１５と、前記再生チャンバー１１５に形成されて凝縮器１１１への加熱手段１０７の余熱流入を遮断する凝縮器遮熱手段３２とを備えていることにより、前記凝縮器１１１に前記吸着材１０９からの放熱が直接あたるのを遮熱することになり前記凝縮器１１１入口の表面温度が上昇せず、さらに前記再生チャンバー１１５の耐熱手段も施されているので、前記再生チャンバー１１５の温度による変形等の劣化も防止できるので、前記凝縮器１１１の温度による変形等の劣化を防止でき、前記凝縮器１１１の耐熱性および前記再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供することができる。

また、上記第１２の課題解決手段によれば、凝縮器１１１は第２空気１０８が流入する入口管３を備え、再生チャンバー１１５に前記入口管３と勘合可能な凝縮器接続部１２２を設け、前記凝縮器接続部１２２に凝縮器遮熱手段３２を形設していることにより、前記凝縮器接続部１２２が前記凝縮器１１１の前記入口管３に吸着材１０９から放熱される熱を遮熱することになり、前記凝縮器１１１の入口管３の表面温度が上昇しないので、前記凝縮器１１１の温度による変形等の劣化を防止でき、前記凝縮器１１１の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供することができる。

また、上記第１３の課題解決手段によれば、凝縮器遮熱手段３２を、凝縮器１１１の入口管３内周に相当する壁体状に形成し、第２空気１０８が流通可能なように前記凝縮器１１１内部に架設していることにより、前記凝縮器遮熱手段３２が前記凝縮器１１１に吸着材１０９から放熱される熱を遮熱することになり、前記凝縮器１１１の表面温度が上昇しないので、前記凝縮器１１１の温度による変形等の劣化を防止でき、前記凝縮器１１１の耐熱性を向上し、信頼性の高い除湿装置を提供することができる。

（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、従来の例と同一の構成要素については同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。

まず、本発明における除湿装置の概略構成について説明する。

図１は本発明の実施の形態における除湿装置の概略構成を示す簡易的な分解図である。

図１に示すように、この除湿装置は本体１０１の外郭を形成するケース１に吸込口１０３と吹出口１０４を開口し、本体１０１内に吸込口１０３から室内の第１空気１０２を吸込んで吹出口１０４より室内に吹出す第１空気供給手段１１２を設けている。

吸着材１０９を加熱再生する作用を有する再生部２を、再生チャンバー１１５および加熱手段１０７から構成している。

再生チャンバー１１５には吸着材１０９を回転可能に支持する回転軸１２０が設けられてあり、吸着材１０９は中心部分を再生チャンバー１１５の回転軸１２０に嵌め込み、加熱手段１０７と再生チャンバー１１５を、回転軸１２０と再生チャンバー１１５の円周方向外周部の複数点を螺子止めすることにより枢設されている。吸着材１０９において、再生部２にて覆われている部分が再生領域１０６となり、それ以外は吸湿領域１０５と区分している。再生部２は円周方向外郭部が仕切板１１６に螺子止めされることにより固定されている。

吸湿領域１０５には第１空気供給手段１１２により室内の第１空気１０２を供給して吸着材１０９への吸湿を行い、再生領域１０６には加熱手段１０７に接続する第２空気供給手段１１３により加熱手段１０７を介して高温の第２空気１０８を供給して吸着材１０９の脱湿再生を行う。

第２空気供給手段１１３は加熱手段１０７に近接して接続され、加熱手段１０７同様に吸着材１０９の第１空気１０２の通風方向下流側に配される。

吸着材１０９の第１空気１０２の通風方向前段には、入口管３と出口管４と凝縮器排水口１１４を有する中空状の凝縮器１１１を設け、再生領域１０６に供給された第１空気１０２を入口管４から凝縮器１１１内に導入し、出口管４から仕切板１１７に設けた接続ダクト５を介して第２空気供給手段１１３に戻すように連結して循環風路６を形成している。また、凝縮器１１１には通風可能な複数の通風孔７を開口し、この通風孔７に第１空気供給手段１１２により送風される第１空気１０２を通過させ、凝縮器１１１内を循環する第２空気１０８をその露点温度以下に冷却して結露させる。凝縮器１１１内面に結露した第２空気１０８中の水分は、その自重によって下方に滴下し凝縮器排水口１１４から水受けタンク８に集水され、貯水タンク９に導かれる。この貯水タンク９を本体１０１から取り外して排水することにより結露水の処理が為されることになる。

図２は吸着材１０９の保護と回転動作を可能にする吸着ロータ組み１０の構成を示す構成説明図である。

図２に示すように、吸着材１０９はセラミック繊維、ガラス繊維等の無機繊維、もしくはそれら無機繊維とパルプとを混合して抄造した平面紙とコルゲート加工を施した波型紙とを積層して巻き上げて円盤状に形成し、ゼオライト、シリカゲル、活性炭などの吸着材料を１種類以上担持したもので構成され、図中の矢印の方向に多数の小透孔を有していて通風が可能な構造となっている。吸着材１０９が比較的湿分を多く含むときに相対的に湿度の低い空気、例えば加熱された空気が通過すると通過空気中に水分を放湿し、吸着材１０９が比較的乾燥しているときに相対的に湿度の高い空気、例えば室内空気が通過すると通過空気中の水分を吸湿する性質を持っている。

吸着材１０９は吸着材１０９を保持する枠体１１であるロータフレームＡ１２およびロータフレームＢ１３により保持されている。吸着材１０９はロータフレームＡ１２に収納され、ロータフレームＡ１２の片端面に設けたストッパー１４によって脱落が抑えられている。ロータフレームＡ１２の逆端側には外周に沿ってロータフレームＢ１３が嵌り込み、複数箇所を螺子止めすることでロータフレームＡ１２に固定される。ロータフレームＢ１３の中心部にはボス受け部１５を設け、ボス受け部１５より放射状にフレームリブ１６を架橋させ、ロータフレームＢ１３の逆側から吸着材１０９の中心軸孔に嵌るボス１１９をボス受け部１５において螺子止めにより固定することでロータフレームＡ１２とボス１１９の相対位置が規定され吸着材１０９の保護および保持が成されることになる。各フレームリブ１６はリング部１７により架橋されており、強度を保っている。リング部１７は１箇所以上設ければよく、吸着材の直径が大きい場合には、複数個設けるほうが良い。また、ロータフレームＡ１２の外周には吸着ローター組み１０を回転可能にするためのロータギア１８をロータフレームＡ１２、ストッパー１４との一体成型により形成している。ロータフレームＢ１３は防錆があり、且つ薄い板厚で高い強度が要求されるので板厚０．４〜１．０ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍのステンレス鋼鈑をプレス、曲げ加工により製作したものを用いている。

図３は吸着材１０９の加熱再生を行う、加熱手段１０７および再生チャンバー１１５からなる再生部２の構成を示す構成説明図である。

図３に示すように、加熱手段１０７は、扇型のヒータケース１９に加熱ヒータ２０を挿入し、ヒータ蓋２１で覆蓋して構成されている。ヒータケース１９には、第２空気１０８の流入部２２が設けてあり、第２空気供給手段１１３が流入部２２に接続されるようになっている。ヒータ蓋２１には第２空気１０８の流出部２３が開口している。再生チャンバー１１５は扇型の箱状に形成され、凝縮器１１１を接続する凝縮器接続部１２２と吸着材１０９の再生領域１０６と吸湿領域を分離する吸着材仕切部２４とを備えている。凝縮器１１１は図１に示すように入口管３および出口管４が凝縮器１１１の下方向に配置され、第２空気１０８の風路は凝縮器１１１の上部でターンしているので、熱交換領域を多く取るためには入口管３、出口管４をできるだけ下方向に配置する方が有利となる。そのため、凝縮器接続部１２２は再生チャンバー１１５の可能な限り下方向に配置されている。また、吸着材仕切部２４は、吸着材１０９の吸湿領域１０５と再生領域１０６を区分しており、吸着材対向面２５を備えている。吸着材対向面２５は吸着材１０９に対向して配置されていて、さらに加熱手段１０７のヒータ蓋２１に設けられたヒータシール部２６と対向するように配置され、吸着材１０９の吸湿領域１０５を通過する第１空気１０２と再生領域１０６を通過する第２空気１０８が混合するのを抑制している。吸着材対向面２５の端部には吸着ローター組み１０の回転時にロータフレームＢ１３が引っかからないように面取りがなされている。吸着材対向面２５と吸着材１０９の端面との隙間およびヒータシール部２６と吸着材１０９の端面との隙間は、狭くすればシール性を確実なものにできるが、一方、吸着材対向面２５、ヒータシール部２６および吸着材１０９の製造誤差などにより接触し破損してしまう可能性がある。そのため吸着材対向面２５と吸着材１０９端面との隙間はロータフレームＢ１３が介在することを考慮に入れ、０．６ｍｍ〜１．０ｍｍが良く、好ましくは０．７ｍｍ以下が良い。また、ヒータシール部２６と吸着材１０９端面との隙間は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍが良く、好ましくは０．３ｍｍ以下が良い。

再生チャンバー１１５の扇型の中心部分には吸着ロータ組み１０を回転可能に支持するための円柱状の回転軸１２０を設けている。そして、再生チャンバー１１５の回転軸１２０に吸着ローター組み１０を枢設し、再生チャンバー１１５と加熱手段１０７で挟み込むようにして吸着ローター組み１０を支持している。再生チャンバー１１５と加熱手段１０７は回転軸１２０の中心部分と円周方向の外郭を複数点螺子止めすることにより固定されている。これにより、吸着材仕切部２４と回転軸１２０を比較的小さい同一部品として一体成形できるので、寸法精度良く成形することができる。また、吸着材１０９、再生チャンバー１１５、加熱手段１０７をユニット化して製造できるので、たとえ再生部２の仕切板１１６への設置が歪んだとしても吸着材仕切部２４およびヒータシール部２６と吸着材１０９の位置関係が狂うことはなく、吸着材仕切部２４と吸着材１０９端面の隙間を精度良く製造することができる。上記により、吸着材１０９の吸湿領域１０５を通過する第１空気１０２と再生領域１０６を通過する第２空気１０８が混合するのを抑制し、シール性を確実なものにできる。

第２空気供給手段１１３から供給される第２空気１０８は、ヒータケース１９に流入し加熱ヒータ２０により昇温され、吸着材１０９の再生領域１０６に流入し吸着材１０９から湿分を脱湿し、再生チャンバー１１５により凝縮器１１１に導かれていくことになる。何らかの要因（第１空気１０２の供給量が減少する、第１空気１０２の相対湿度が低下するなど）により吸着材１０９の再生領域１０６から流出してきた第２空気１０８の温度が高温になる可能性がある。上記のような場合、再生チャンバーに１１５に設置した温度検出手段（図示せず）により第２空気１０８の温度上昇を検知し、除湿装置の運転を停止する保護装置を搭載するが、温度上昇が急激である場合には温度がオーバーシュートして第２空気１０８の温度は、１５０℃を超える可能性がある。そこで、再生チャンバー１１５は耐熱手段として、樹脂成形品として成形する場合、耐熱性の樹脂材料にて成形する。この場合、熱変形温度が２００℃以上であれば良く、熱変形温度が２６０℃以上であるＰＰＳ樹脂や、熱変形温度が２００℃以上であるガラス繊維強化ＰＥＴ樹脂等の耐熱材料にて成形している。これにより、再生チャンバー１１５の耐熱性を向上することができる。そして、再生部２を仕切板１１６とは別部品として成形するので再生チャンバー１１５のみを耐熱材料にするだけでよく、その他の部品を高価な材料にする必要がなく経済的である。また、耐熱手段として再生チャンバー１１５を板金にて、絞り加工、曲げ加工等により成形しても良い。この場合、さらに耐熱性は向上できる。なお、再生チャンバー１１５を板金にて成形する場合、板金にて成形されている加熱手段１０７のヒータ蓋２１と一体成形で構成しても良く、この場合、部品点数を少なくでき、一体成形であるので精度良く製造することが可能になる。

また、再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２４には、吸着材１０９の放熱を遮熱する遮熱手段２７を設けている。遮熱手段２７は再生チャンバー１１５の吸着材１０９回転方向後段側の吸着材仕切部２４に設けられている。

図４（ａ）は吸着材１０９を第２空気１０８の出口側から見た時の再生領域１０６と吸湿領域１０５を示した概略図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）中の実線矢印に沿った吸着材１０９端面の温度分布を示した説明図である。

再生領域１０６に入ってすぐ（Ａ近傍）では、加熱手段１０７により昇温されるので、温度が上昇する。回転が進むと、吸着材１０９の放湿が安定し、温度はなだらかに上昇していく（図中Ｘ部分）そして再生領域１０６の後段（Ｂ近傍）では、吸着材１０９が吸着していた水分の大部分が放出された状態となってしまい、加熱手段１０７にて入力された熱量がそのまま、放出してくることになり、急激に温度が上昇していく。そして、吸湿領域１０５に入ると、第１空気１０２に冷却されることになり、温度を下げていく。上記の温度変化を繰り返し、吸着材１０９は回転しながら吸湿と再生を繰り返している。このように、吸着材１０９の第２空気１０８出口端面において、最大温度となる部分は図中のＢのポイント、すなわち、再生チャンバー１１５の吸着材１０９回転方向後段部分の吸着材仕切部２４となる。第１空気１０２の供給量が急激に減る、第１空気１０２の相対湿度が急激に下がる等の状況が起こった時、まず温度上昇が起こり始めるのはＢのポイントである。通常、再生チャンバー１１５には温度検出手段（図示せず）が設けられており、温度検出手段（図示せず）が温度上昇を検知し、加熱手段１０７の通電を停止し、除湿運転を停止する制御が働く。しかし、温度上昇が急激であったり、運転停止後も温度がオーバーシュートするような場合では再生チャンバー１１５に熱による劣化が生じる可能があった。さらに、上記を考慮して安全装置が低い温度でも動作するような設定にした場合には、通常運転できる温湿度条件や吸込み、吹出し条件でも、異常停止する可能性があり使い勝手が悪くなることが考えられた。そこで、遮熱手段２７を図３に示してあるように上述のＢのポイントに配置している。これにより、最大温度の位置にて吸着材１０９からの放熱を遮熱でき、再生チャンバー１１５の耐熱性を確保できるとともに、効率よく遮熱手段２７を配置できるので経済的である。

図５（ａ）、（ｂ）は遮熱手段２７の詳細を示す説明図である。

図５（ａ）に示すように、遮熱手段２７として、板金を曲げ加工にて成形し遮熱板２８を構成し、再生チャンバー１１５の吸着材１０９回転方向後段側の吸着材仕切部２４を覆うように配置され、螺子止めにより固定されている。螺子止めを吸着材仕切部２４の吸着材対向面２５に設けないことにより第１空気１０２と第２空気１０８の混合を防止するシール性を損なうことなく、遮熱板２８を設置できる。吸着材１０９からの放熱は、遮熱手段２７である遮熱板２８により遮熱されて、再生チャンバー１１５まで届くことを防止している。そのため、再生チャンバー１１５の表面温度の上昇が抑制され、熱による再生チャンバーの１１５変形、融解等の劣化が起こることがない。また、遮熱板２８は、高温耐久性のある樹脂で成形したものを同じように螺子止めにより固定しても良い。この場合、上記でも説明したように温度が１５０℃に達する可能性があるので、安全を見て熱変形温度が２００℃以上の樹脂を用いるのが好ましく、熱変形温度が２６０℃以上のＰＰＳ樹脂や、熱変形温度が２００℃以上のガラス繊維強化ＰＥＴ樹脂を用いるのが好ましい。なお、本実施例では遮熱手段２７は吸着材仕切部２４の吸着材１０９回転方向後段側にのみ設けているが、その他、再生チャンバー１１５において吸着材１０９からの放熱を遮熱する必要がある部分に遮熱手段２７設けても良く、吸着材１０９からの放熱を遮熱する作用効果に差異はなく、形状を限定するものではない。また、耐熱手段が吸着材１０９からの輻射熱を反射する反射手段２９を兼ねる構造としても良い。

図５（ｂ）は、吸着材１０９からの輻射熱を反射する反射手段２９と遮熱手段２７を一体にて成形した場合の例を示している。表面に光沢のある板金を曲げ加工により、遮熱手段２７である遮熱部３０と反射手段２９である反射部３１を成形している。遮熱部３０は再生チャンバー１１５の吸着材１０９回転方向後段側の吸着材仕切部２４を覆うように配置され、反射部は再生チャンバー１１５内で板金の光沢のある面を吸着材１０９の再生領域１０６と対向するように配置され、再生チャンバー１１５に螺子止めにより固定される。遮熱部３０では前述したように吸着材１０９からの放熱を遮熱し、再生チャンバー１１５の吸着材１０９からの放熱による劣化を防止している。また、反射部３１では吸着材１０９から放射される輻射熱を反射して、再び吸着材１０９の再生領域１０６に照射している。これにより再生領域１０６では加熱手段１０７による、加熱のみではなく加熱手段１０７と反対側からも輻射熱により再生が行われることになり、吸着材１０９の再生効率が向上する。よって、再生領域１０６でより多くの水分が第２空気１０８に放出されることになり、除湿量が増え、除湿効率が向上する。また、１つの部品で遮熱手段２７と反射手段２９を兼ねることができるので、部品点数を増やすことなく、安価に、温度信頼性の高く、除湿効率の良い除湿装置を提供することができる。

図６は再生チャンバー１１５と凝縮器１１１の構成を示す概略構成説明図であり、図７は加熱手段１０７および再生チャンバー１１５および凝縮器１１１の構成を示した概略断面図である。

凝縮器１１１はポリプロピレン樹脂をブロー成形により成形するのが一般的であるが、ポリプロピレン樹脂は比較的耐熱性が低い（熱変形温度約１００℃）。そのため、何らかの要因（第１空気１０２の供給量が減少する、第１空気１０２の相対湿度が低下するなど）により、また、加熱手段の１０７の吸着材１０９の再生への熱量の余熱が多くなるような場合では、吸着材１０９の再生領域１０６から流出してきた第２空気１０８の温度が高温になり、耐熱性の低い凝縮器１１１が熱による変形、融解等の劣化が起こる可能性がある。再生チャンバー１１５は凝縮器１１１を接続する凝縮器接続部１２２を有しており、凝縮器接続部１２２は凝縮器遮熱手段３２として凝縮器１１１の入口管３と勘合するように構成されている。これにより、耐熱性のある樹脂にて成形された再生チャンバー１１５にて凝縮器１１１の入口管３の内側と外側を覆うように配置することになり、吸着材１０９からの放熱は直接、凝縮器１１１にあたることがなく凝縮器１１１表面の温度が上昇することがないので、熱による変形、融解等の不具合が生じるのを防ぐことができる。また、上記構成とすることにより、凝縮器接続部１２２と凝縮器１１１の入口管３をラビリンス構造とすることができ、第２空気１０８の循環風路６からの漏れを防止することができ、除湿効率の低下を抑制することができる。また、再生チャンバー１１５の凝縮器接続部１２２には凝縮器遮熱手段３２である円盤状の遮熱円盤３３を配置してある。遮熱円盤３３は、凝縮器接続部１２２から延びた３本の脚部３４に支持されており、再生チャンバー１１５同様、高温耐久性のある樹脂（例えばＰＥＴ樹脂、ＰＰＳ樹脂等）にて成形されている。再生チャンバー１１５と凝縮器１１１を組み付けた際、遮熱円盤３３が凝縮器１１１入口と反対側の内壁の近傍に配置される位置となるよう脚部３４の長さを調整している。吸着材１０９の再生領域１０６から流出してきた高湿の第２空気１０８は、再生チャンバー１１５の凝縮器接続部１２２を通り遮熱円盤３３に衝突し、流れは分散・拡散される。第２空気１０８が高温になった場合でも、再生チャンバー１１５の凝縮器接続部１２２を流れてきた高温の第２空気１０８が、直接凝縮器１１１の内壁に衝突することがなく、凝縮器１１１が熱による変形、融解等の不具合が起こるのを防止している。さらに、吸着材１０９からの輻射熱が直接凝縮器１１１内壁に照射されるのを防止でき、凝縮器１１１内壁表面の温度上昇を抑えることができ、温度耐久性を向上させることができる。また、再生チャンバー１１５と一体で遮熱円盤３３を製造することができるので、特に構成部品を追加することなく、上記の作用効果を得ることができ、安価に製造することができる。

なお、凝縮器遮熱手段３２は円盤でなくても良く、吸着材１０９からの第２空気１０８および輻射熱が直接凝縮器１１１内壁に衝突しないように遮蔽できれば良く、形状を限定するものではない。また、凝縮器遮熱手段３２を樹脂製にて製作したが、板金の曲げ加工・絞り加工等により成形されたものを螺子止め等により固定する方法により構成することもでき、また、反射手段２９や遮熱手段２７と一体成形で構成しても良く、凝縮器１１１の耐熱性を向上する作用効果に差異はない。さらに、凝縮器遮熱手段３２に第２空気１０８の流れを意識的に誘導する風向リブ（図示せず）を設けて、凝縮器１１１に流入する第２空気１０８の風速分布を改善し、凝縮器１１１の熱交換効率を高めることもできる。

上記の構成により、再生チャンバー１１５の耐熱性を向上し、再生効率を高めることにより除湿効率を高め、凝縮器１１１の耐熱性を向上することができる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。

また、吸着材１０９を回転移動させる駆動手段１１０としては、ＡＣインダクタモータを使用すれば良く、モータの軸にギアを締着してロータギア１８に噛み合わせれば容易に回転駆動が可能である。そして、吸着材１０９の回転速度を毎時２０回転から４０回転に調整すれば吸着と脱着をバランス良く実行することができる。

また、再生領域１０５を加熱する加熱手段１０７としては、例えば、ニクロムヒーター、セラミックヒーター、シーズヒーター、輻射ヒーター等の電気式ヒーターを用いれば良く、更にはヒーターに限らず第２空気１０８を昇温可能なものであれば良いのであって、内部に高温の流体が流れる熱交換器を使用することも可能である。その熱交換器の内部を流す高温の流体としては、温水ボイラ、ＣＯ２ヒートポンプ給湯機、コージェネ排熱等を熱源とする温水、或いは直膨式ヒートポンプを熱源とするＲ４１０Ａ、ＣＯ２等の冷媒を用いれば良い。

なお、本実施例では、第２空気１０８は装置内を循環するように構成されているが、第２空気１０８を循環しない方式の除湿装置、例えば、非結露型の除湿装置及び加湿装置あるいは乾燥装置等であっても、回転式除湿材（除湿ローター）を用いる空調機器であれば、上記再生チャンバー１１５の耐熱手段の作用効果に差異はない。

本発明に係る除湿装置は、吸着材１０９からの放熱による再生チャンバー１１５の変形、融解等の劣化を防ぐ耐熱手段を提供するものであり、回転式除湿材（除湿ローター）を用いる空調機器、例えば、非結露型の除湿装置及び加湿装置あるいは乾燥装置等にも有用である。

本発明の実施形態に係る除湿装置の概略構成を示した構成図同、除湿装置の吸着ロータ組み１０の構成を示す構成図同、除湿装置の再生部２の構成を示す構成図（ａ）同、除湿装置の吸着材１０９を第２空気１０８の出口側から見た時の再生領域１０６と吸湿領域１０５を示した概略図および吸着材１０９端面の温度分布を示した説明図（ｂ）同、除湿装置の吸着材１０９を第２空気１０８の出口側から見た時の再生領域１０６と吸湿領域１０５を示した概略図および吸着材１０９端面の温度分布を示した説明図（ａ）同、除湿装置の遮熱手段２７の取付状態を示す構成図（ｂ）同、除湿装置の遮熱手段２７の取付状態を示す構成図同、除湿装置の再生チャンバー１１５と凝縮器１１１の取付状態を示す構成図同、除湿装置の加熱手段１０７、吸着材１０９、再生チャンバー１１５および凝縮器の構成を説明する構成断面図従来の除湿装置の構成を示す構成断面図同、除湿装置の仕切板１１６を第１空気１０２の通過方向の後段側より見た場合の構成を示す構成図

符号の説明

３入口管
２４吸着材仕切部
２７遮熱手段
２９反射手段
３２凝縮器遮熱手段
１０２第１空気
１０５吸湿領域
１０６再生領域
１０７加熱手段
１０８第２空気
１０９吸着材
１１０駆動手段
１１１凝縮器
１１２第１空気供給手段
１１３第２空気供給手段
１１５再生チャンバー
１２２凝縮器接続部

Claims

相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材（１０９）と、前記吸着材（１０９）が除湿対象空気である第１空気（１０２）から吸湿する吸湿領域（１０５）と、前記吸着材（１０９）が加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）再生用の第２空気（１０８）に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域（１０６）と、前記吸着材（１０９）を前記吸湿領域（１０５）と前記再生領域（１０６）を跨るように枢設し、第１空気（１０２）からの吸湿と第２空気（１０８）への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材（１０９）を回転させる駆動手段（１１０）と、前記再生領域（１０６）に供給された後の第２空気（１０８）を第１空気（１０２）で冷却して前記吸着材（１０９）からの放湿分を結露水として回収する凝縮器（１１１）と、前記吸湿領域（１０５）および前記凝縮器（１１１）に第１空気（１０２）を供給する第１空気供給手段（１１２）と、前記加熱手段（１０７）、前記再生領域（１０６）、前記凝縮器（１１１）の順に第２空気（１０８）を循環させる第２空気供給手段（１１３）とを備えた除湿装置において、前記吸着材（１０９）が放湿する水分を含む前記第２空気（１０８）を取り入れる再生チャンバー（１１５）と、前記再生チャンバー（１１５）に前記吸着材（１０９）の放熱に対して耐久機能を備える耐熱手段を備えたことを特徴とする除湿装置。
耐熱手段は、再生チャンバー（１１５）を耐熱性の樹脂で形成するものであることを特徴とする請求項１記載の除湿装置。
耐熱手段は、再生チャンバー（１１５）を板金で形成することを特徴とする請求項１記載の除湿装置。
耐熱手段は、再生領域（１０６）に位置する吸着材（１０９）から再生チャンバー（１１５）への放熱を遮熱する遮熱手段（２７）を前記再生チャンバー（１１５）に備えていることを特徴とする請求項１、２または３記載の除湿装置。
再生チャンバー（１１５）に、吸湿領域（１０５）と再生領域（１０６）を分離する吸着材仕切部（２４）を備え、少なくとも吸着材（１０９）回転方向後段側の前記吸着材仕切部（２４）に遮熱手段（２７）を設けることを特徴とする請求項４記載の除湿装置。
遮熱手段（２７）を耐熱性の樹脂にて形成することを特徴とした請求項４または５記載の除湿装置。
遮熱手段（２７）を板金にて形成することを特徴する請求項４または５記載の除湿装置。
相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材（１０９）と、前記吸着材（１０９）が除湿対象空気である第１空気（１０２）から吸湿する吸湿領域（１０５）と、前記吸着材（１０９）が加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）再生用の第２空気（１０８）に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域（１０６）と、前記吸着材（１０９）を前記吸湿領域（１０５）と前記再生領域（１０６）を跨るように枢設し、第１空気（１０２）からの吸湿と第２空気（１０８）への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材（１０９）を回転させる駆動手段（１１０）と、前記再生領域（１０６）に供給された後の第２空気（１０８）を第１空気（１０２）で冷却して前記吸着材（１０９）からの放湿分を結露水として回収する凝縮器（１１１）と、前記吸湿領域（１０５）および前記凝縮器（１１１）に第１空気（１０２）を供給する第１空気供給手段（１１２）と、前記加熱手段（１０７）、前記再生領域（１０６）、前記凝縮器（１１１）の順に第２空気（１０８）を循環させる第２空気供給手段（１１３）とを備えた除湿装置において、前記吸着材（１０９）が放湿する水分を含む前記第２空気（１０８）を取り入れる再生チャンバー（１１５）と、前記再生チャンバー（１１５）内に入射した加熱手段（１０７）の輻射熱を前記吸着材（１０９）に向けて反射する反射手段（２９）を備えたことを特徴とする除湿装置。
吸着材（１０９）が放湿する水分を含む第２空気（１０８）を取り入れる再生チャンバー（１１５）と、前記再生チャンバー（１１５）内に入射した加熱手段（１０７）の輻射熱を前記吸着材（１０９）に向けて反射する反射手段（２９）を備えることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の除湿装置。
相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材（１０９）と、前記吸着材（１０９）が除湿対象空気である第１空気（１０２）から吸湿する吸湿領域（１０５）と、前記吸着材（１０９）が加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）再生用の第２空気（１０８）に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域（１０６）と、前記吸着材（１０９）を前記吸湿領域（１０５）と前記再生領域（１０６）を跨るように枢設し、第１空気（１０２）からの吸湿と第２空気（１０８）への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材（１０９）を回転させる駆動手段（１１０）と、前記再生領域（１０６）に供給された後の第２空気（１０８）を第１空気（１０２）で冷却して前記吸着材（１０９）からの放湿分を結露水として回収する凝縮器（１１１）と、前記吸湿領域（１０５）および前記凝縮器（１１１）に第１空気（１０２）を供給する第１空気供給手段（１１２）と、前記加熱手段（１０７）、前記再生領域（１０６）、前記凝縮器（１１１）の順に第２空気（１０８）を循環させる第２空気供給手段（１１３）とを備えた除湿装置において、前記吸着材（１０９）が放湿する水分を含む前記第２空気（１０８）を取り入れる再生チャンバー（１１５）を備え、前記再生チャンバー（１１５）に前記凝縮器（１１１）への前記加熱手段（１０７）の余熱流入を遮断する凝縮器遮熱手段（３２）を備えたことを特徴とする除湿装置。
吸着材（１０９）が放湿する水分を含む第２空気（１０８）を取り入れる再生チャンバー（１１５）と、前記再生チャンバー（１１５）に形成されて凝縮器（１１１）への加熱手段（１０７）の余熱流入を遮断する凝縮器遮熱手段（３２）とを備えたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の除湿装置。
凝縮器（１１１）は第２空気（１０８）が流入する入口管（３）を備え、再生チャンバー（１１５）に前記入口管（３）と勘合可能な凝縮器接続部（１２２）を設け、前記凝縮器接続部（１２２）に凝縮器遮熱手段（３２）を形設することを特徴とする請求項１０または１１記載の除湿装置。
凝縮器遮熱手段（３２）を、凝縮器（１１１）の入口管（３）内周に相当する壁体状に形成し、第２空気（１０８）が流通可能なように前記凝縮器（１１１）内部に架設したことを特徴とする請求項１０、１１または１２記載の除湿装置。