JP2005282961A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005282961A JP2005282961A JP2004098469A JP2004098469A JP2005282961A JP 2005282961 A JP2005282961 A JP 2005282961A JP 2004098469 A JP2004098469 A JP 2004098469A JP 2004098469 A JP2004098469 A JP 2004098469A JP 2005282961 A JP2005282961 A JP 2005282961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- herringbone
- plate
- heat exchanger
- plates
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 32
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 6
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
【課題】 線状にロウ付け接合することにより、ロウ付け面積が広くなって耐圧力が高まり、内部を流れる流体の圧力によって破損しにくいプレート式熱交換器の提供。
【解決手段】 凹凸状のヘリンボーン模様１３を有するヘリンボーンプレート４を複数枚積層すると共に、各ヘリンボーンプレート４の間にそれぞれ補強プレート１８を積層し、ヘリンボーン模様１３の頂部と補強プレート１８とを線接触してロウ付け接合し、補強プレート１８のロウ付け接合部を除いた部分に多数の透孔２０を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】 凹凸状のヘリンボーン模様１３を有するヘリンボーンプレート４を複数枚積層すると共に、各ヘリンボーンプレート４の間にそれぞれ補強プレート１８を積層し、ヘリンボーン模様１３の頂部と補強プレート１８とを線接触してロウ付け接合し、補強プレート１８のロウ付け接合部を除いた部分に多数の透孔２０を形成する。
【選択図】 図１
Description
本発明は、プレート式熱交換器に関する。
複数のヘリンボーンプレートを積層し、各ヘリンボーンプレートの間に熱交換を行う２流体の流路を形成したプレート式熱交換器が公知である（特許文献１参照）。
このようなプレート式熱交換器では、用途に応じて様々に加圧された流体が流路に進入するので、この圧力により熱交換器が破損する場合がある。特に、２流体の圧力差が大きい場合や、圧力の変動が激しい場合等には破損し易い。
このようなプレート式熱交換器では、用途に応じて様々に加圧された流体が流路に進入するので、この圧力により熱交換器が破損する場合がある。特に、２流体の圧力差が大きい場合や、圧力の変動が激しい場合等には破損し易い。
破損の原因としては、上下に配置されたヘリンボーンプレートのヘリンボーン模様が逆向きに形成されると共に、その交差する頂部どうしが点接触してロウ付けされ、この結果、ロウ付け面積が十分でなく、耐圧力が弱いためであることが多い。
従来、流体の出入り口を有する端板と逆側の端板において、流体通路孔に臨む位置を補強して、流体の圧力による端板自体の変形や亀裂を防いだり、プレートが破損しても２流体が混じり合わないように、２流体の流路間に中間熱交換流体を介在したプレート式熱交換器が提案されているが（特許文献２参照）、ロウ付け接合部を補強したものは知られていなかった。
従来、流体の出入り口を有する端板と逆側の端板において、流体通路孔に臨む位置を補強して、流体の圧力による端板自体の変形や亀裂を防いだり、プレートが破損しても２流体が混じり合わないように、２流体の流路間に中間熱交換流体を介在したプレート式熱交換器が提案されているが（特許文献２参照）、ロウ付け接合部を補強したものは知られていなかった。
本発明が解決しようとする課題は、ロウ付け面積が広くて、内部を流れる流体の圧力によって破損しにくいプレート式熱交換器を提供することにある。
本発明のプレート式熱交換器は、凹凸状のヘリンボーン模様を有するヘリンボーンプレートを複数枚積層すると共に、各ヘリンボーンプレートの間に流路を形成して成り、各ヘリンボーンプレートの間にそれぞれ補強プレートを積層し、前記ヘリンボーン模様の頂部と前記補強プレートとを線接触してロウ付け接合し、前記補強プレートのロウ付け接合部を除いた部分に多数の透孔を形成してある。
本発明によれば、ヘリンボーンプレートが線状にロウ付け接合されるので、ロウ付け面積が広くなって耐圧力が高まり、このため、内部を流れる流体の圧力によって破損するのを防ぐことができる。
また、補強プレートには多数の透孔が形成されているので、ヘリンボーンプレート間に形成された流路内における流体の流れを阻害することはない。
また、補強プレートには多数の透孔が形成されているので、ヘリンボーンプレート間に形成された流路内における流体の流れを阻害することはない。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本発明のプレート式熱交換器１は、上下のカバープレート２，３の間にヘリンボーンプレート４が複数枚積層されると共に、各ヘリンボーンプレート４の間にそれぞれ補強プレート１８が積層されて成り、カバープレート２，３とヘリンボーンプレート４の間及び各ヘリンボーンプレート４の間に、熱交換される２流体の流路が形成されている。
なお、カバープレート２，３、ヘリンボーンプレート４及び補強プレート１８は、チタン、ステンレス等のロウ付けで接合できる金属を素材とする。
図１及び図２に示すように、本発明のプレート式熱交換器１は、上下のカバープレート２，３の間にヘリンボーンプレート４が複数枚積層されると共に、各ヘリンボーンプレート４の間にそれぞれ補強プレート１８が積層されて成り、カバープレート２，３とヘリンボーンプレート４の間及び各ヘリンボーンプレート４の間に、熱交換される２流体の流路が形成されている。
なお、カバープレート２，３、ヘリンボーンプレート４及び補強プレート１８は、チタン、ステンレス等のロウ付けで接合できる金属を素材とする。
上下のカバープレート２，３は平板よりなり、図３に示すように、下のカバープレート３の四隅には、それぞれ２流体の出入り口となる第１乃至第４の透孔５，６，７，８が穿設されている。
そして、カバープレート３の第１の透孔５には、一方の流体を供給するための第１のニップル９が連結され、その対角線上に対向する第２の透孔６には、一方の流体を排出するための第２のニップル１０が連結される。
また、他の対角線の一端部にある第３の透孔７には、他方の流体を供給するための第３のニップル１１が連結され、これに対向する第４の透孔８には、他方の流体を排出するための第４のニップル１２が連結される。
そして、カバープレート３の第１の透孔５には、一方の流体を供給するための第１のニップル９が連結され、その対角線上に対向する第２の透孔６には、一方の流体を排出するための第２のニップル１０が連結される。
また、他の対角線の一端部にある第３の透孔７には、他方の流体を供給するための第３のニップル１１が連結され、これに対向する第４の透孔８には、他方の流体を排出するための第４のニップル１２が連結される。
図１に示すように、ヘリンボーンプレート４には、面積を増大させると共に、流路を流れる流体に乱流を発生させるために、凹凸状のヘリンボーン模様１３が形成されている。また、ヘリンボーンプレート４の周縁に沿って、ヘリンボーンプレート４の間に形成される流路の厚みよりやや高い縁壁１４が立設されている。
ヘリンボーンプレート４の四隅には、それぞれ２流体が上昇及び下降するための円形孔１５が穿設されると共に、一方の対角線の両端部に形成された円形孔１５の周縁には、それぞれスペーサとなる筒部１６が立設されている。
ヘリンボーンプレート４の四隅には、それぞれ２流体が上昇及び下降するための円形孔１５が穿設されると共に、一方の対角線の両端部に形成された円形孔１５の周縁には、それぞれスペーサとなる筒部１６が立設されている。
なお、最も上段のヘリンボーンプレート４には、図１に示すように、円形孔１５が穿設されず、１本の対角線の両端部にそれぞれ３個の補強用突起１７が形成されている。
これらのヘリンボーンプレート４は、上下に配置されたもののヘリンボーン模様１３が逆向きになるように、且つ、円形孔１５の周囲に形成された筒部１６が一枚おきに上下に対向するように、補強プレート１８を挟んで積層される。
これらのヘリンボーンプレート４は、上下に配置されたもののヘリンボーン模様１３が逆向きになるように、且つ、円形孔１５の周囲に形成された筒部１６が一枚おきに上下に対向するように、補強プレート１８を挟んで積層される。
補強プレート１８は、ヘリンボーンプレート４とほぼ同形の平板より成り、図４に示すように、補強プレート１８の四隅部において、ヘリンボーンプレート４の円形孔１５と対応する位置に、円形の切除部２１が形成されている。
また、補強プレート１８には、その上下に配置されたヘリンボーンプレート４のヘリンボーン模様１３がない部分に、多数の透孔２０が形成され、ヘリンボーンプレート４間に形成された流路における流体の流れを阻害しないようになっている。
透孔２０の形状は、ヘリンボーン模様１３の位置を避けるものであれば、円形、三角形、四角形、不規則形等のいかなる形状であっても良い。
また、補強プレート１８には、その上下に配置されたヘリンボーンプレート４のヘリンボーン模様１３がない部分に、多数の透孔２０が形成され、ヘリンボーンプレート４間に形成された流路における流体の流れを阻害しないようになっている。
透孔２０の形状は、ヘリンボーン模様１３の位置を避けるものであれば、円形、三角形、四角形、不規則形等のいかなる形状であっても良い。
上記のように、上下のカバープレート２，３と、複数のヘリンボーンプレート４及び補強プレート１８が、ヘリンボーンプレート４間にそれぞれ補強プレート１８を挟んで積層され、上下に配置されたカバープレート２，３とヘリンボーンプレート４の周縁がロウ付け接合される。
また、図５に示すように、ヘリンボーンプレート４のヘリンボーン模様１３の頂部と、その上下に配置されたカバープレート２，３及び補強プレート１８がロウ付け接合される。補強プレート１８の透孔２０は、ヘリンボーン模様１３を避けた位置に形成されているので、ヘリンボーン模様１３の頂部は補強プレート１８に対して線接触し、ロウ付け接合部は帯状に延びる。
また、図５に示すように、ヘリンボーンプレート４のヘリンボーン模様１３の頂部と、その上下に配置されたカバープレート２，３及び補強プレート１８がロウ付け接合される。補強プレート１８の透孔２０は、ヘリンボーン模様１３を避けた位置に形成されているので、ヘリンボーン模様１３の頂部は補強プレート１８に対して線接触し、ロウ付け接合部は帯状に延びる。
さらに、ヘリンボーンプレート４の筒部１６の先端と、その上段のヘリンボーンプレート４の下面とがロウ付け接合される。
従って、カバープレート２，３及びヘリンボーンプレート４の間に形成される流路は、１層おきに連通している。
また、第１のニップル９及び第２のニップル１０は下のカバープレート３にロウ付けされ、第３のニップル１１及び第４のニップル１２は、最も下段のヘリンボーンプレート４にロウ付けされる。
従って、カバープレート２，３及びヘリンボーンプレート４の間に形成される流路は、１層おきに連通している。
また、第１のニップル９及び第２のニップル１０は下のカバープレート３にロウ付けされ、第３のニップル１１及び第４のニップル１２は、最も下段のヘリンボーンプレート４にロウ付けされる。
そして、第１のニップル９及び第２のニップル１０が連結される第１の透孔５及び第２の透孔６の直上には、最も下段のヘリンボーンプレート４の筒部１６を有する円形孔１５が配置され、第３のニップル１１及び第４のニップル１２が連結される第３の透孔７及び第４の透孔８の直上には、最も下段のヘリンボーンプレート４の筒部１６を有しない円形孔１５が配置される。
従って、一方の流体は、第１のニップル９及び第１の透孔５を通して、プレート式熱交換器１の内部に流入し、筒部１６で遮られて他方の流体の流路に進入することなく、その流体圧力によって一方の流体流路の最も上段に達し、１層おきに連通する流路を下って、第２のニップル１０及び第２の透孔６からプレート式熱交換器１の外部に排出される。
従って、一方の流体は、第１のニップル９及び第１の透孔５を通して、プレート式熱交換器１の内部に流入し、筒部１６で遮られて他方の流体の流路に進入することなく、その流体圧力によって一方の流体流路の最も上段に達し、１層おきに連通する流路を下って、第２のニップル１０及び第２の透孔６からプレート式熱交換器１の外部に排出される。
他方の流体は、第３のニップル１１及び第３の透孔７を通して、プレート式熱交換器１の内部に流入し、同様にして、一方の流体の流路に進入することなく、他方の流体流路の最も上段に達し、１層おきに連通する流路を下って、第４のニップル１２及び第４の透孔８からプレート式熱交換器１の外部に排出される。
そして、この間に、一方の流体と他方の流体との間で効率よく熱交換が行われる。また、ヘリンボーンプレート４と補強プレート１８とは線接触して広い面積でロウ付けされているので、流体の圧力によってロウ付け接合部が破損する心配がない。
なお、プレート式熱交換器の細部の構造は、上記実施例に限定されない。例えば、ヘリンボーンプレート４及び補強プレート１８の枚数、ヘリンボーン模様の形状等は、必要に応じて適宜選択することができる。
そして、この間に、一方の流体と他方の流体との間で効率よく熱交換が行われる。また、ヘリンボーンプレート４と補強プレート１８とは線接触して広い面積でロウ付けされているので、流体の圧力によってロウ付け接合部が破損する心配がない。
なお、プレート式熱交換器の細部の構造は、上記実施例に限定されない。例えば、ヘリンボーンプレート４及び補強プレート１８の枚数、ヘリンボーン模様の形状等は、必要に応じて適宜選択することができる。
１ プレート式熱交換器
２ 上のカバープレート
３ 下のカバープレート
４ ヘリンボーンプレート
５ 第１の透孔
６ 第２の透孔
７ 第３の透孔
８ 第４の透孔
９ 第１のニップル
１０ 第２のニップル
１１ 第３のニップル
１２ 第４のニップル
１３ ヘリンボーン模様
１４ 縁壁
１５ 円形孔
１６ 筒部
１７ 突起
１８ 補強プレート
２０ 透孔
２１ 切除部
２ 上のカバープレート
３ 下のカバープレート
４ ヘリンボーンプレート
５ 第１の透孔
６ 第２の透孔
７ 第３の透孔
８ 第４の透孔
９ 第１のニップル
１０ 第２のニップル
１１ 第３のニップル
１２ 第４のニップル
１３ ヘリンボーン模様
１４ 縁壁
１５ 円形孔
１６ 筒部
１７ 突起
１８ 補強プレート
２０ 透孔
２１ 切除部
Claims (1)
- 凹凸状のヘリンボーン模様を有するヘリンボーンプレートを複数枚積層すると共に、各ヘリンボーンプレートの間に流路を形成したプレート式熱交換器において、各ヘリンボーンプレートの間にそれぞれ補強プレートを積層し、前記ヘリンボーン模様の頂部と前記補強プレートとを線接触してロウ付け接合し、前記補強プレートのロウ付け接合部を除いた部分に多数の透孔を形成したことを特徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004098469A JP2005282961A (ja) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004098469A JP2005282961A (ja) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005282961A true JP2005282961A (ja) | 2005-10-13 |
Family
ID=35181556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004098469A Pending JP2005282961A (ja) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005282961A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007183071A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Tokyo Bureizu Kk | 高耐圧コンパクト熱交換器およびその製造法 |
| WO2010090557A1 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Alfa Laval Corporate Ab | A plate heat exchanger |
| JP2010249432A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器及びその熱交換器を用いた冷凍サイクル装置 |
| WO2022045607A1 (ko) * | 2020-08-31 | 2022-03-03 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 조립체 및 이를 구비한 온수기 |
| US11486657B2 (en) | 2018-07-17 | 2022-11-01 | Tranter, Inc. | Heat exchanger heat transfer plate |
-
2004
- 2004-03-30 JP JP2004098469A patent/JP2005282961A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007183071A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Tokyo Bureizu Kk | 高耐圧コンパクト熱交換器およびその製造法 |
| WO2010090557A1 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Alfa Laval Corporate Ab | A plate heat exchanger |
| CN102308177B (zh) * | 2009-02-04 | 2013-05-08 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 板式换热器 |
| JP2010249432A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器及びその熱交換器を用いた冷凍サイクル装置 |
| US11486657B2 (en) | 2018-07-17 | 2022-11-01 | Tranter, Inc. | Heat exchanger heat transfer plate |
| WO2022045607A1 (ko) * | 2020-08-31 | 2022-03-03 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 조립체 및 이를 구비한 온수기 |
| US12474129B2 (en) | 2020-08-31 | 2025-11-18 | Kyungdong Navien Co., Ltd. | Heat exchanger assembly and water heater comprising same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6163190B2 (ja) | 熱交換器 | |
| TWI509210B (zh) | 板式熱交換器層板以及板式熱交換器 | |
| CN102245994B (zh) | 热交换器的开口 | |
| JP5838048B2 (ja) | オイルクーラ | |
| US8091619B2 (en) | Heat exchanger with indentation pattern | |
| JP2012112645A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2019530845A (ja) | 熱交換板および熱交換器 | |
| KR20200002949A (ko) | 열전달 판 및 복수의 이러한 열전달 판을 포함하는 열 교환기 | |
| JP2007528978A (ja) | 熱交換プレートおよびプレートパッケージ | |
| JP2006183945A (ja) | オイルクーラ | |
| JP2016176618A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2005282961A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2008116138A (ja) | 熱交換用プレート | |
| JP2009264727A (ja) | 熱交換ユニット及びそれを用いた熱交換器 | |
| JP5341549B2 (ja) | ヒートシンク | |
| JP6938960B2 (ja) | マイクロ流路熱交換器 | |
| JP6079410B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP6153818B2 (ja) | オイルクーラ | |
| US20070151717A1 (en) | Heat exchange plate | |
| JP2009192140A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2010249399A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| KR200275401Y1 (ko) | 판형열교환기의 내압구조 | |
| JP2014126258A (ja) | 熱交換器 | |
| KR20020025137A (ko) | 판형열교환기의 내압구조 | |
| JP2005207725A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070508 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |