JP2005326072A - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱媒体を連続的に流通させても、伝熱プレートに対して局部的な熱応力が生じるのを抑制することができ、伝熱プレートの適宜箇所において局部的な割れが生じるのを防止することができるプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】 一対の第一開口及び一対の第二開口が形成され、両面に凹部及び凸部が形成された伝熱プレートが複数枚積層され、第一空間、及び第二空間が各伝熱プレートを境にして交互に形成され、第一空間を介して連通する一対の第一流路が形成されると共に、第二空間を介して連通する一対の第二流路が形成されたプレート式熱交換器において、隣接する伝熱プレートにおける第一開口の開口端縁間が封止手段を介して封止され、該伝熱プレートにおける第一開口の開口縁部間に第二空間と連続する間隙を形成してなることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、流体からなる熱媒体を流通させると共に、流体からなる被熱交換体を流通させて該被熱交換体に対して熱交換を行う熱交換器に関し、より詳しくは、複数枚の伝熱プレートが積層されて熱媒体を流通させる第一空間と、被熱交換体を流通させる第二空間とが交互に形成されたプレート式熱交換器に関する。

従来から、被熱交換体に対して熱交換を行う熱交換器として種々のものが提供されている。その一つとして、プレート式熱交換器がある。かかるプレート式熱交換器は、小型で且つ熱交換効率が高いとして種々の分野に採用されており、図１０に示す如く、複数枚の伝熱プレート１００ａ，１００ｂが積層されることで、熱湯や蒸気等の流体からなる熱媒体Ｍを流出入させる一対の第一流路Ｐ１，Ｐ１’が形成されると共に、水等の流体からなる被熱交換体Ｗを流出入させる一対の第二流路Ｐ２，Ｐ２’が形成されている。

前記伝熱プレート１００ａ，１００ｂには、例えば、図１１（イ）及び（ロ）に示す二種類のものが採用されている。具体的に説明すると、伝熱プレート１００ａ，１００ｂは、何れも略長方形状をなす一枚の板材をプレス成形したものであり、両面に複数の凹部１０１ａ（凹条）及び凸部１０１ｂ（凸条）が連続して形成され、波板状をなしている。図１１（イ）及び（ロ）に示した二種類の伝熱プレート１００ａ，１００ｂは、凹条１０１ａ及び凸条１０１ｂの形態が鏡像関係にあり、互いに重ね合わせることで、凸部１０１ｂ，１０１ｂ同士が干渉して凹部１０１ａ，１０１ａ間に熱媒体Ｍを流通させる第一空間Ｘ，Ｘ…、又は被熱交換体Ｗを流通させる第二空間Ｙ，Ｙ…を形成するように構成されている（図１２参照）。なお、図１１（イ）及び（ロ）に示した凹条１０１ａ及び凸条１０１ｂの形状、態様、及び組み合わせは一例である。

各伝熱プレート１００ａ，１００ｂの四隅部分には、四つの開口１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｃが穿設されている。この四つの開口１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂのうち、対角に配置された一対の開口１０２ａ，１０２ｂ（第一開口）は、熱媒体Ｍを流出入させる前記第一流路Ｐ１，Ｐ１’を形成するためのものであり、残りの対角に配置された一対の開口１０３ａ，１０３ｂ（第二開口）は、被熱交換体Ｗを流出入させる前記第二流路Ｐ２，Ｐ２’を形成するためのものである。

前記プレート式熱交換器は、前記二種類の伝熱プレート１００ａ，１００ｂが交互に積層され、図１２に示す如く、伝熱プレート１００ａ，１００ｂの外周縁部同士が面接触させた状態でロー付により封着されており、各伝熱プレート１００ａ，１００ｂを境にして熱媒体Ｍを流通させる第一空間Ｘ，Ｘ…と、被熱交換体Ｗを流通させる第二空間Ｙ，Ｙ…とが液密状態或い気密状態で交互に形成されている。

また、隣接する伝熱プレート１００ａ，１００ｂの第一開口１０２ａ，１０２ｂの開口周縁部であって、一方の伝熱プレート１００ａの一方面と他方の伝熱プレート１００ｂの他方の面とを重ね合わせ方向に面接触させた状態にしてロー付けすることで、第一開口１０２ａ，１０２ｂの開口周縁部同士が封着されており、これによって、各伝熱プレート１００ａ，１００ｂの第一開口１０２ａ，１０２ｂが連なり、第一空間Ｘ，Ｘ…を介して連通する一対の前記第一流路Ｐ１，Ｐ１’が形成されている。また、隣接する伝熱プレート１００ａ，１００ｂの第二開口１０３ａ，１０３ｂの開口周縁部であって、一方の伝熱プレート１００ａの他方の面と他方の伝熱プレート１００ｂの一方の面とを重ね合わせ方向に面接触させた状態にしてロー付けすることで、第二開口１０３ａ，１０３ｂの開口周縁部同士が封着されており、これによって、各伝熱プレート１００ａ，１００ｂの第二開口１０３ａ，１０３ｂが連なり、第二空間Ｙ，Ｙ…を介して連通する一対の第二流路Ｐ２，Ｐ２’が形成されている。

上記構成のプレート式熱交換器は、熱媒体Ｍを供給する一次側の配管に接続された一方の第一流路Ｐ１から熱媒体Ｍを流入させて該熱媒体Ｍを第一空間Ｘを介して他方の第一流路Ｐ１’から流出させると同時に、被熱交換体Ｗを供給する一次側の配管に接続された一方の第二流路Ｐ２から被熱交換体Ｗを流入させて第二空間Ｙを介して他方の第二流路Ｐ２’から流出させることで、伝熱プレート１００ａ，１００ｂの存在で熱媒体Ｍと被熱交換体Ｗとが混ざるのを防止した上で、伝熱プレート１００ａ，１００ｂからの熱伝導によって被熱交換体Ｗに対する熱交換を行えるようになっている。（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−２７４１９４号公報

ところで、上記構成のプレート式熱交換器は、各伝熱プレート１００ａ，１００ｂの第一開口１０２ａ，１０２ｂの開口周縁部同士を面接触させた状態で封着したり、伝熱プレート１００ａ，１００ｂの外周縁部同士を面接触させた状態で封着したりすることで、熱媒体Ｍを流通させる第一流路Ｐ１，Ｐ１’や第一空間Ｘ，Ｘ…、第二空間Ｙ，Ｙ…等を液密状態或いは気密状態にして画定するように構成されているため、熱媒体Ｍの熱の影響を受ける領域（面積）が大きくなってしまう。そのため、これらの部分に熱応力が集中的に作用して局部的な割れが生じてしまうことがあった。特に、熱媒体Ｍの流通と停止とを頻繁に切り換えると、温度変化による熱応力の作用が大きくなり、割れの発生が顕著になってしまう。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、熱媒体の熱が作用しても局部的な熱応力が発生するのを抑制することができ、局部的な割れが生じるのを防止することができるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本発明に係るプレート式熱交換器は、所定の間隔を有して一対の第一開口及び一対の第二開口が形成され、且つ両面に凹部及び凸部が形成された伝熱プレートが各凸部同士を干渉させて複数枚積層され、伝熱プレートの外周端縁間が封止されることで、流体からなる熱媒体を流通させる第一空間、及び流体からなる被熱交換体を流通させる第二空間が各伝熱プレートを境にして交互に形成され、且つ隣接する伝熱プレートの第一開口の開口端縁間が封止されることで、各第一開口が連なって第一空間を介して連通する一対の第一流路が形成されると共に、隣接する伝熱プレートの第二開口の開口端縁間が封止されることで、各第二開口が連なって第二空間を介して連通する一対の第二流路が形成されたプレート式熱交換器において、隣接する伝熱プレートにおける第一開口の開口端縁間が封止手段を介して封止され、該伝熱プレートにおける第一開口の開口周縁部間に第二空間と連続する間隙を形成してなることを特徴とする。

上記プレート式熱交換器によれば、隣接する伝熱プレートにおける第一開口の開口端縁間が封止手段を介して封止され、該伝熱プレートにおける第一開口の開口周縁部間に第二空間と連続する間隙を形成しているので、一方の第二流路を介して第二空間に流入した被熱交換体が伝熱プレートにおける第一開口の開口周縁部間の間隙内にまで至ることになる。即ち、対向する伝熱プレートの第一開口の開口周縁部と該開口端縁間を封止する封止手段によって包囲されて第二空間に連通する間隙（空間）がポケットの如く形成されることになり、当該間隙内に第二空間内の被熱交換体が入り込むことになる。その一方で、該空間を画定する伝熱プレート及び封止手段の裏面側には、第一流路内の熱媒体が存在することになるが、熱媒体の熱は、封止手段及び伝熱プレートを介して第一開口の開口周縁部間に存在する被熱交換体へ連続的に移行することになる（被熱交換体に熱が奪われる）ため、伝熱プレート及び封止手段に熱媒体の熱が集中的に作用するのを防止することができる。これにより、当該部分に熱応力が発生するのを抑制することができ、伝熱プレートに局部的な割れが発生するのを防止することができる。

本発明の一態様として、封止手段は、隣接する伝熱プレートの少なくとも何れか一方の第一開口の開口端縁から他方の伝熱プレートに向けて延設された環状片で構成され、該環状片は、隣接する他方の伝熱プレートに封着するようにしてもよい。このようにすれば、封止手段を伝熱プレートと別体として構成することがなく、環状片を他方の伝熱プレートに封着することで、被熱交換体が流れ込む間隙を形成することができると共に、伝熱プレートの第一開口の開口端縁間を封止することができる。

この場合、各伝熱プレートの第一開口の開口端縁に前記環状片が延設されてなり、各伝熱プレートの環状片同士が略同心で嵌合され、環状片同士が封着されれば、伝熱プレート同士の位置決めや組み付けが容易な上に、伝熱プレートの第一開口の開口周縁部間に、第二空間から被熱交換体が流れ込む間隙を確実に形成することができる。

また、一対の第一流路の一端開口を形成した伝熱プレートと、該伝熱プレートに対して間隔を有して対向配置される第一エンドプレートと、該第一エンドプレートに対して間隔を有して対向配置される第二エンドプレートとが重ね合わされ、互いの外周縁部同士が封止されてなり、第一エンドプレートは、伝熱プレートの第二開口の配置に対応して一対の開口が形成されており、第一エンドプレート及び第二エンドプレート間の空間を介して一対の第二流路が連通した構成にしてもよい。

このようにすれば、伝熱プレートと第一エンドプレートとの間に形成された空間内に、第一流路から熱媒体が流れ込み、該第一エンドプレートに対して常に熱媒体の熱が作用することになるが、該第一エンドプレートに第二開口の配置に対応して開口が形成されると共に、第一エンドプレートに対して間隔を有して第二エンドプレートが配置されているので、被熱交換体が第一エンドプレートの開口を介して第一エンドプレートと第二エンドプレートとの間に流れ込むことになる。これにより、熱媒体の熱が第一エンドプレートを介して該第一エンドプレートと第二エンドプレートとの間の空間に存在する被熱交換体に移行することになる（被熱媒体に熱が吸収される）ので、第一エンドプレートに熱媒体の熱が集中的に作用するのを防止することができる。これにより、第一エンドプレートに対して集中的な熱応力が発生するのを抑制することができ、第一エンドプレートに局部的な割れが発生するのを防止することができる。

各伝熱プレートの外周縁部は、積層状態で第一空間を形成する対向面同士が密接状態で封着される一方で、第二空間を形成する対向面間に第二空間と連通した間隙を形成するように形状設定され、隣接する伝熱プレートの外周端縁間が封止されてなるように構成してもよい。このようにすれば、第二空間内を流通する被熱交換体が伝熱プレートの外周端縁部にまで到達することになる。そうすると、熱媒体の熱が伝熱プレートを介して被熱交換体に移行する（被熱交換体に熱が奪われる）ので、伝熱プレートの外周端縁に熱媒体の熱が集中的に作用するのを防止することができる。これにより、伝熱プレートの外周端部に熱応力が発生するのを抑制することができ、伝熱プレートの外周端部（プレート式熱交換器の外周に）局部的な割れが発生するのを防止することができる。

また、本発明に係るプレート式熱交換器は、所定の間隔を有して一対の第一開口及び一対の第二開口が形成され、且つ両面に凹部及び凸部が形成された伝熱プレートが各凸部同士を干渉させて複数枚積層され、伝熱プレートの外周端縁間が封止されることで、流体からなる熱媒体を流通させる第一空間、及び流体からなる被熱交換体を流通させる第二空間が各伝熱プレートを境にして交互に形成され、且つ隣接する伝熱プレートの第一開口の開口端縁間が封止されることで、各第一開口が連なって第一空間を介して連通する一対の第一流路が形成されると共に、隣接する伝熱プレートの第二開口の開口端縁間が封止されることで、各第二開口が連なって第二空間を介して連通する一対の第二流路が形成されたプレート式熱交換器において、一対の第一流路の一端開口を形成した伝熱プレートと、該伝熱プレートに対して間隔を有して対向配置される第一エンドプレートと、該第一エンドプレートに対して間隔を有して対向配置される第二エンドプレートとが重ね合わされ、互いの外周縁部同士が封止されてなり、第一エンドプレートは、伝熱プレートの第二開口の配置に対応して一対の開口が形成されており、第一エンドプレート及び第二エンドプレート間の空間を介して一対の第二流路が連通してなることを特徴とする。

上記プレート式熱交換器によれば、伝熱プレートと第一エンドプレートとの間に形成された空間内に、第一流路から熱媒体が流れ込み、該第一エンドプレートに対して常に熱媒体の熱が作用することになるが、該第一エンドプレートに第二開口の配置に対応して開口が形成されると共に、第一エンドプレートに対して間隔を有して第二エンドプレートが配置されているので、被熱交換体が第一エンドプレートの開口を介して第一エンドプレートと第二エンドプレートとの間に流れ込むことになる。これにより、熱媒体の熱が第一エンドプレートを介して該第一エンドプレートと第二エンドプレートとの間の空間に存在する被熱交換体が移行することになる（被熱媒体に熱が吸収される）ので、第一エンドプレートに熱媒体の熱が集中的に作用するのを防止することができる。これにより、第一エンドプレートに対して集中的な熱応力が発生するのを抑制することができ、第一エンドプレートに局部的な割れが発生するのを防止することができる。

さらに、本発明に係るプレート式熱交換器は、所定の間隔を有して一対の第一開口及び一対の第二開口が形成され、且つ両面に凹部及び凸部が形成された伝熱プレートが各凸部同士を干渉させて複数枚積層され、伝熱プレートの外周縁部同士が封止されることで、流体からなる熱媒体を流通させる第一空間、及び流体からなる被熱交換体を流通させる第二空間が各伝熱プレートを境にして交互に形成され、且つ隣接する伝熱プレートの第一開口の開口端縁同士が封止されることで、各第一開口が連なって第一空間を介して連通する一対の第一流路が形成されると共に、隣接する伝熱プレートの第二開口の開口端縁同士が封止されることで、各第二開口が連なって第二空間を介して連通する一対の第二流路が形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートの外周縁部は、積層状態で第一空間を形成する対向面同士が密接状態で封着される一方で、第二空間を形成する対向面間に第二空間と連続した間隙を形成するように形状設定され、隣接する伝熱プレートの外周端縁間が封止されてなることを特徴とする。

上記プレート式熱交換器によれば、第二空間内を流通する被熱交換体が伝熱プレートの外周端縁部にまで到達することになる。そうすると、熱媒体の熱が伝熱プレートを介して被熱交換体に移行する（被熱交換体に熱が奪われる）ので、伝熱プレートの外周端縁に熱媒体の熱が集中的に作用するのを防止することができる。これにより、伝熱プレートの外周端部に熱応力が発生するのを抑制することができ、伝熱プレートの外周端部（プレート式熱交換器の外周に）局部的な割れが発生するのを防止することができる。

以上のように、本発明に係るプレート式熱交換器によれば、熱媒体の熱が作用しても局部的な熱応力が発生するのを抑制することができ、局部的な割れが生じるのを防止することができるという優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図を示し、図２は、図１のＡ−Ａ断面であって、本実施形態に係るプレート式熱交換器の縦断面図を示している。また、図３は、図２の要部拡大図であって、後述する一方（上流側）の第一流路及びその周辺を示し、図４は、図２の要部拡大図であって、後述する一方（上流側）の第二流路及びその周辺を示している。

本実施形態に係るプレート式熱交換器は、図１及び図２に示す如く、二枚のフレーム板１ａ，１ｂ間に複数枚の伝熱プレート２ａ，２ｂ，２ａ，２ｂ…が積層されることにより、蒸気や熱湯等の流体からなる熱媒体Ｍを流出入させる一対の第一流路Ｐ１，Ｐ１’が形成されると共に、水等の流体からなる被熱交換体Ｗを流出入させる一対の第二流路Ｐ２，Ｐ２’が形成されている。

各フレーム板１ａ，１ｂは、平面視略長方形の板状に形成された本体部１０と、該本体部１０の外周端縁から伝熱プレート２ａ，２ｂ，２ａ，２ｂ…を積層する方向（重ね合わせる方向）に向け延出した折曲片部１１とで構成されている。一方のフレーム板１ａの本体部１０には、熱媒体Ｍを流通させる前記第一流路Ｐ１，Ｐ１’及び被熱交換体Ｗを流通させる前記第二流路Ｐ２，Ｐ２’の形成位置、即ち伝熱プレート２ａ，２ｂ，２ａ，２ｂ…の後述する第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ及び第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの形成位置に対応して貫通穴１２，１３が穿設されている。該貫通穴１２，１３の開口端縁部には、筒状の接続部１４，１５が気密、或いは液密に凸設されている。

本実施形態において、伝熱プレート２ａ，２ｂ，２ａ，２ｂ…には、二種類のものが採用されており、何れも板材をプレス加工することで形成されたものである。各伝熱プレート２ａ，２ｂは、図５（イ）及び（ロ）に示す如く、平面視略長方形状の領域からなる伝熱部２２ａ，２２ｂと、該伝熱部２２ａ，２２ｂの外周端縁から当該伝熱プレート２ａ，２ｂ（前記伝熱部２２ａ，２２ｂ）の略重ね合わせ方向に延出した折曲片部２３ａ，２３ｂとで構成されている。なお、図５（イ）は、一方の伝熱プレート２ａの平面図を示し、図５（ロ）は、他方の伝熱プレート２ｂの平面図を示している。

各伝熱プレート２ａ，２ｂの伝熱部２２ａ，２２ｂには、熱媒体Ｍを流出入させる一対の第一流路Ｐ１，Ｐ１’を形成するための第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂが長手方向の両端部に一対（二つ）穿設されると共に、被熱交換体Ｗを流出入させる一対の第二流路Ｐ２，Ｐ２’を形成するための第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂが、各第一開口２６ａ，２６ｂ、２８ａ，２８ｂに並んで長手方向の両端部に一対（二つ）穿設されている。

具体的に説明すると、前記一対の第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂのうち、一方の第一開口２６ａ，２８ａは、熱媒体Ｍを流入させる上流側（一方）の第一流路Ｐ１を形成するためのものであり、伝熱部２２ａ，２２ｂの長手方向の一端部であって、伝熱部２２ａ，２２ｂの短手方向の一端側に穿設されている。他方の第一開口２６ｂ，２８ｂは、熱媒体Ｍを流出させる下流側（他方）の第一流路Ｐ１’を形成するためのものであり、伝熱部２２ａ，２２ｂの長手方向の他端部であって、伝熱部２２ａ，２２ｂの短手方向の他端側に穿設されている。

一対の第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂのうち、一方の第二開口２７ａ，２９ａは、被熱交換体Ｗを流出させる下流側（他方）の第二流路Ｐ２’を形成するためのものであり、伝熱部２２ａ，２２ｂの長手方向の一端部であって、伝熱部２２ａ，２２ｂの短手方向の他端側に穿設されている。他方の第二開口２７ｂ，２９ｂは、被熱交換体Ｗを流入させる上流側（一方）の第二流路Ｐ２を形成するためのものであり、伝熱部２２ａ，２２ｂの長手方向の他端部であって、伝熱部２２ａ，２２ｂの短手方向の一端側に穿設されている。即ち、一対の第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ及び一対の第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂは、所定の間隔を有して伝熱部２２ａ，２２ｂの四隅部分にそれぞれ対角に位置して穿設されている。

該プレート式熱交換器は、長手方向の一端が上方側するように伝熱プレート２ａ，２ｂを起立させた態様で使用されるものであり、第二空間Ｙ、Ｙ…の上部内で気体が滞留するのを防止すべく、一方の第二開口２７ａ，２９ａが、一方の第一開口２６ａ，２８ａよりも伝熱部２２ａ，２２ｂの長手方向の一端側に位置するように設けられている。具体的には、一方の第二開口２７ａ，２９ａの上部に対する水平方向の接線が、一方の第一開口２６ａ，２８ａの上部に対する水平方向の接線よりも上方（伝熱部２２ａ，２２ｂの長手方向の一端側）に位置するように、第一開口２６ａ、２８ａ及び第二開口２７ａ，２９ａの穴径及び配置が設定されている。なお、本実施形態においては、第二開口２７ａ，２９ａの開口径が第一開口２６ａ，２８ａの開口径よりも小径に設定されており、第二開口２７ａ，２９ａの穴中心が第一開口２６ａ，２８ａの開口中心よりも伝熱部２２ａ，２２ｂの一端寄りに位置させる（上方側に変位させる）ことで、第二開口２７ａ，２９ａの上部が第一開口２７ａよりも伝熱部２２ａ，２２ｂの長手方向の一端側に位置するように形成されている。

また、この二種類の伝熱プレート２ａ，２ｂのうち、一方の伝熱プレート２ａは、各第一開口２６ａ，２６ｂの開口端縁部に、積層状態で隣接する他方の伝熱プレート２ｂの第一開口２６ａ，２６ｂの開口端縁との間を封止する封止手段としての環状片２６０ａ，２６０ｂ（以下、この環状片を第一環状片という）が延設されている。この伝熱プレート２ａの第一環状片２６０ａ，２６０ｂは、他方のフレーム板１ｂ側となる伝熱部２２ａの他方の面から当該伝熱プレート２ａ，２ｂの積層方向に延出している。さらに、該一方の伝熱プレート２ａは、第二開口２７ａ，２７ｂの開口端にも積層状態にある他方の伝熱プレート２ｂの第二開口２７ａ，２７ｂの開口端縁との間を封止する封止手段としての環状片２７０ａ，２７０ｂ（以下、この環状片を第二環状片という）が延設されている。該第二環状片２７０ａ，２７０ｂは、一方のフレーム板１ａ側となる伝熱部２２ａの一方の面から第一環状片２６０ａ，２６０ｂとは反対方向に延出している。

他方の伝熱プレート２ｂは、第一開口２８ａ，２８ｂの開口端縁に、積層状態で隣接する一方の伝熱プレート２ａの第一開口２６ａ，２６ｂの開口端縁との間を封止する封止手段としての環状片２８０ａ，２８０ｂ（以下、この環状片を第一環状片という）が延設されている。この伝熱プレート２ｂの第一環状片２８０ａ，２８０ｂは、一方のフレーム板１ａ側となる伝熱部２２ｂの一方面から当該伝熱プレート２ａ，２ｂの積層方向に延出しており、一方の伝熱プレート２ａの第一環状片２６０ａ，２６０ｂに略同心で嵌合できるようになっている。

さらに、該他方の伝熱プレート２ｂは、第二開口２９ａ，２９ｂの開口端にも積層状態にある一方の伝熱プレート２ａの第二開口２７ａ，２７ｂの開口端縁との間を封止する封止手段として環状片２９０ａ，２９０ｂ（以下、この環状片を第二環状片という）が延設されている。該第二環状片２９０ａ，２９０ｂは、他方のフレーム板１ｂ側となる伝熱部２２ｂの他方の面から第一環状片２８０ａ，２８０ｂとは反対方向に延びて形成されており、一方の伝熱プレート２ａの第二環状片２７０ａ，２７０ｂと略同心で嵌合できるようになっている。なお、本実施形態において、この二種類の伝熱プレート２ａ，２ｂは、第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ同士、及び第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂ同士を確実に嵌合できるように、伝熱部２２ａ，２２ｂにおける第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ及び第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂの周辺部分が平坦に形成されている。

これにより、各伝熱プレート２ａ，２ｂは、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂの第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ同士、及び第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂ同士を嵌合することで、積層された複数枚の伝熱プレート２ａ，２ｂ，２ａ，２ｂ…の第一開口２６ａ，２６ｂ…、２８ａ，２８ｂ…が連なって一対の第一流路Ｐ１，Ｐ１’が形成されると共に、第二開口２７ａ，２７ｂ…、２９ａ，２９ｂ…が連なって一対の第二流路Ｐ２，Ｐ２’が形成されるようになっている。

また、各伝熱プレート２ａ，２ｂは、図２及び図３に示す如く、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂにおける第一開口２６ａ，２６ｂ…、２８ａ，２８ｂ…の開口周縁間に第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂを介在させることで、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂにおける第一開口２６ａ，２６ｂ…、２８ａ，２８ｂ…の開口周縁部間に、後述する第二空間Ｙ，Ｙ…に連続（連通）して該第二空間Ｙ，Ｙ内の被熱交換体Ｗが流れ込む間隙Ｓ１が形成されるようになっている。

さらに、本実施形態において、各伝熱プレート２ａ，２ｂは、図２及び図４に示す如く、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂにおける第二開口２７ａ，２７ｂ…、２９ａ，２９ｂ…の開口周縁間に第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂを介在させることで、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂにおける第二開口２７ａ，２７ｂ…、２９ａ，２９ｂ…の開口周縁部間に、後述する第一空間Ｘ，Ｘ…に連続（連通）して該第一空間Ｘ，Ｘ内の熱媒体Ｍが流れ込む間隙Ｓ２が形成されるようにもなっている。

図５（イ）及び（ロ）に戻り、各伝熱プレート２ａ，２ｂの伝熱部２２ａ，２２ｂは、両面に複数の線条をなす凹部２０ａ（凹条）及び凸部２０ｂ（凸条）が形成されており、波板形状になっている。具体的には、一方の伝熱プレート２ａは、伝熱部２２ａの短手方向の他端側ほど当該伝熱部２２ａの長手方向の他端側に先下りに傾斜するように、凹条２４ａ及び凸条２４ｂが略短手方向に延びるように形成される一方で、他方の伝熱プレート２ｂは、伝熱部２２ｂの短手方向の一端側ほど当該伝熱部２２ｂの長手方向の他端側に先下りに傾斜するように、線条の凹部（凹条）２０ａ及び凸部（凸条）２０ｂが略短手方向に延びるように形成されている。即ち、この二種類の伝熱プレート２ａ，２ｂは、第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ及び第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの配置を同一にして、凹条２０ａ及び凸条２０ｂのみが鏡像関係を有するように形成されている。

これにより、図２乃至図４に示す如く、この二種類の伝熱プレート２ａ，２ｂを交互に重ね合わせる（積層する）と、凸条２０ｂ，２１…の頂部同士が略点接触（干渉）した態様となって隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂの凸条２０ｂ，２１…同士が交差し、各伝熱プレート２ａ，２ｂの凹条２０ａ，２０…によって、熱媒体Ｍを流通させる第一空間Ｘ、及び被熱交換体Ｗを流通させる第二空間Ｙが伝熱プレート２ａ，２ｂ（伝熱部２２ａ，２２ｂ）を境にして交互に形成されるようになっている。

また、各伝熱プレート２ａ，２ｂ…は、積層状態で伝熱部２２ａ，２２ｂの外周縁部間（伝熱プレート２ａ，２ｂの外周縁部の対向面間）に第二空間Ｙに連続（連通）した間隙Ｓ３を形成できるように構成されている。即ち、各伝熱プレート２ａ，２ｂの伝熱部２２ａ，２２ｂは、伝熱プレート２ａ，２ｂ…を積層した状態で、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂの伝熱部２２ａ，２２ｂの外周縁部間（第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂが延出した側の面間）に第二空間Ｙ，Ｙ…と連通する間隙Ｓ３を形成する一方で、第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂが延出した側の面同士が略密接するように、外周縁部が形状設定されている。本実施形態においては、伝熱部２２ａ，２２ｂの外周端縁に折曲片部２３ａ，２３ｂが延設されているので、前記間隙Ｓ３は、伝熱プレート２ａ，２ｂを重ね合わせた状態で、伝熱部２２ａ，２２ｂの外周縁部と折曲片部２３ａとで包囲された空間により構成されるようになっている。

本実施形態に係るプレート式熱交換器は、前記二種類の伝熱プレート２ａ，２ｂに加え、積層状態にされて第一流路の一端開口を形成する伝熱プレート２ｂに対して間隔を有して対向して配置される第一エンドプレート２ｃと、該第一エンドプレート２ｃに間隔を有して対向して配置される第二エンドプレート２ｄとが更に積層されている。

図６（イ）及び（ロ）に示す如く、第一エンドプレート２ｃ及び第二エンドプレート２ｄの何れも、伝熱プレート２ａ，２ｂと同様に板材をプレス加工したものであり、前記伝熱プレート２ａ，２ｂの伝熱部２２ａ，２２ｂと対応して平面視略長方形の板材からなる閉塞部２２ｃ，２２ｄと、該閉塞部２２ｃ，２２ｄの外周端縁から延出した折曲片部２３ｃ，２３ｄとで構成されている。なお、図６（イ）は、第一エンドプレート２ｃの平面図を示し、図６（ロ）は、第二エンドプレート２ｄの平面図を示している。

第一エンドプレート２ｃの閉塞部２２ｃは、隣接する伝熱プレート２ｂの第一開口２８ａ，２８ｂに対応した領域２６ｃが平坦に形成され、該平坦な領域２６ｃを除いて両面に凹条２４ａ及び凸条２４ｂが連続して形成されて波板状に構成されている。該第一エンドプレート２ｃは、伝熱プレート２ｂに積層された状態で、凸条２４ｂが伝熱プレート２ｂの凸条２０ｂに干渉して、それぞれの凹部２０ａ，２４ａによって空間が形成されるようになっている。また、該第一エンドプレート２ｃに形成された平坦な領域２６ｃは、隣接する伝熱プレート２ｂとの間に間隙を形成するように形成されており、一方の第一流路Ｐ１の一端開口から流出する熱媒体Ｍが前記空間を介して他方の第一流路Ｐ１’に向けて誘導できるように構成されている（図２及び図３参照）。

該第一エンドプレート２ｃの閉塞部２２ｃは、隣接する伝熱プレート２ｂの第二開口２９ａ，２９ｂに対応した位置に、開口２９ｃ（便宜上当該開口も第二開口という）が穿設されており、該第二開口２９ｃの開口端縁には、隣接する伝熱プレート２ｂの第二環状片２７０ａ，２７０ｂに嵌合される環状片３０が延設されている。

第二エンドプレート２ｄの閉塞部２２ｄは、隣接する第一エンドプレート２ｃの平坦な領域２６ｃ，２６ｃに対応した領域、及び開口２９ｃ，２９ｃに対応した領域３１，３１が平坦に形成され、該平坦な領域３１，３１を除いて両面に凹条２５ａ及び凸条２５ｂが連続して形成され、波板状に形成されている。これにより、第二エンドプレート２ｄを第一エンドプレート２ｃに重ね合わせた状態で、該第二エンドプレート２ｄの凸条２５ｂが第一エンドプレート２ｃの凸条２４ｂに干渉して、互いの凹条２４ａ，２５ａにより、第一エンドプレート２ｃの第二開口２９ｃを介して流入する被熱交換体Ｗを流通させる前記空間Ｚが形成されるようになっている。即ち、第一エンドプレート２ｃ及び第二エンドプレート２ｄの閉塞部２２ｃ、２２ｄは、上述の如く、平坦な領域２６ｃ、３１を除いて波板状に形成されているので、複数枚の伝熱プレート２ａ，２ｂ，２ａ，２ｂ…を積層したのと同様に、第一エンドプレート２ｃと第二エンドプレート２ｄとの間に被熱交換体Ｗが流通する空間Ｚ（第二空間）を形成するようになっている（図２参照）。

伝熱プレート２ａ，２ｂ、第一エンドプレート２ｃ及び第二エンドプレート２ｄは、以上の構成からなり、本実施形態に係るプレート式熱交換器は、図７に示す如く、一方のフレーム板１ａ、複数枚の伝熱プレート２ａ，２ｂ…、第一エンドプレート２ｃ、第二エンドプレート２ｄ、他方のフレーム板１ｂの順に重ね合わせ、それぞれの外周端縁同士を封着することで、内部に第一空間Ｘ，Ｘ…、及び第二空間Ｙ，Ｙ…が形成されている。即ち、二種類の伝熱プレート２ａ，２ｂを交互に積層すると共に、これに対して第一エンドプレート２ｃ及び第二エンドプレート２ｄを積層し、この積層状態にあるものを二枚のフレーム板１ａ，１ｂで挟み込み、フレーム板１ａ，１ｂの折曲片部１１、伝熱プレート２ａ，２ｂ、第一エンドプレート２ｃ、及び第二エンドプレート２ｄの外周端部（折曲片部１１，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）同士をロー付けにより封着することで、図２乃至図４に示す如く、伝熱プレート２ａ，２ｂを境界にした複数の前記第一空間Ｘ，Ｘ…及び第二空間Ｙ，Ｙ…が液密状態或いは気密状態で交互に形成されている。

また、隣接した一方の伝熱プレート２ａ又は他方の伝熱プレート２ｂの第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ同士、第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂ同士、及び第二環状片２９０ｂと環状片とが嵌合状態でロー付けして封着されている。これにより、各伝熱プレート２ａ，２ｂの第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂが連なって第一空間Ｘを介して連通する一対の第一流路Ｐ１，Ｐ１’が形成されると共に、各伝熱プレート２ａ，２ｂの第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂが連なって第二空間Ｙ及び空間Ｚと連通した一対の第二流路Ｐ２，Ｐ２’が形成されている。

このように、第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ同士、第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂ同士、及び第二環状片２９０ｂと環状片３０とを嵌合させることで、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂの第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ及び第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの開口周縁部間に前記間隙Ｓ１，Ｓ２が形成された状態で、第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口端縁間が第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂで封止され、第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの開口端縁間が第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂ（環状片３０を含む）で封止された状態となっている。

上記構成のプレート式熱交換器により、被熱交換体Ｗに対する熱交換を行うには、一方の第一流路Ｐ１に熱媒体Ｍを流入させ、一方の第二流路Ｐ２に被熱交換体Ｗを流入させる。

そうすると、第一流路Ｐ１に流れ込んだ熱媒体Ｍは、複数形成された第一空間Ｘ，Ｘ…のそれぞれに流れ込んで、他方の第一流路Ｐ１’から排出されることになる。その一方で、第二流路Ｐ２に流れ込んだ被熱交換体Ｗは、複数形成された第二空間Ｙ，Ｙ…，Ｚのそれぞれに流れ込み、該第二空間Ｙ，Ｙ…で被熱交換体Ｗが流通する最中に、第一空間Ｘ，Ｘ…内を流れる熱媒体Ｍの熱が伝熱プレート２ａ，２ｂを介して第二空間Ｙ，Ｙ…内に移動する。そうすると、第二空間Ｙ，Ｙ…を流通する被熱交換体Ｗは、熱交換されて他方の第二流路Ｐ２’から流出することになる。

この際、プレート式熱交換器の第一流路Ｐ１及び第一空間Ｘ，Ｘ…内には、熱媒体Ｍが常時流通しているので、各伝熱プレート２ａ，２ｂの伝熱部２２ａ，２２ｂの第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口周縁部に熱媒体Ｍの熱が作用することになるが、本実施形態に係るプレート式熱交換器は、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂの伝熱部２２ａ，２２ｂにおける第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口周縁部間に、第二空間Ｙ，Ｙ…内の被熱交換体Ｗが流れ込む間隙Ｓ１が形成された状態で、第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口端間が封止されているため、封止手段（第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ）及び第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口端縁部に作用した熱媒体の熱は、第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口周縁部間の間隙Ｓ１内の被熱交換体Ｗに移行することになり、伝熱プレート２ａ，２ｂ及び封止手段（第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ）に熱応力が局部的に発生するのを抑制することができ、伝熱プレート２ａ，２ｂに局部的な割れが発生するのを防止することができる。

また、本実施形態に係るプレート式熱交換器は、上述の如く、第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの開口周縁部間に第一空間Ｗ，Ｗ…内の熱媒体Ｍが流れ込む間隙Ｓ２が形成された状態で、第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの開口端縁間が封止手段（第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂ）で封止されているが、封止手段及び第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの開口周縁部の裏面側（第二流路Ｐ２、Ｐ２’内）で被熱交換体Ｗが流通しているため、第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０及びその周辺に作用した熱が被熱交換体Ｗに移行することになり、この部分に熱応力が発生するのを抑制することができ、局部的な割れが発生するのを確実に防止することができる。

さらに、本実施形態に係るプレート式熱交換器は、伝熱プレート２ａ，２ｂ（伝熱部２２ａ，２２ｂ）の外周縁部の対向面間に第二空間Ｙ，Ｙ…内の被熱交換体Ｗが流れ込む間隙Ｓ３が形成された状態で、折曲片部２３ａ，２３ｂによって伝熱部２２ａ，２２ｂの外周端縁間が封止されているため、折曲片部１１，２３ａ，２３ｂ及び伝熱部２２ａ，２２ｂ（伝熱プレート２ａ，２ｂ）の外周縁部に作用した熱を、被熱交換体Ｗに移行させることができ、この部分に熱応力が発生するのを抑制することができる。これにより、プレート式熱交換器の外周に局部的な割れが発生するのを確実に防止することができる。

さらに、第一流路Ｐ１，Ｐ１’の一端開口を形成する伝熱プレート２ｂに第一エンドプレート２ｃを対向配置させると共に、該第一エンドプレート２ｃに対して間隔を有して第二エンドプレート２ｄを対向配置し、第一エンドプレート２ｃと第二エンドプレート２ｄとの間に被熱媒体Ｍを流通させる空間Ｚを形成するようにしているので、第一流路Ｐ１，Ｐ１’を流通する熱媒体Ｍの熱が第一エンドプレート２ｃに作用しても、該熱は、第一エンドプレート２ｃを介して被熱媒体Ｍに移行することになり、第一エンドプレート２ｃに熱応力が発生するのを抑制することができ、当該第一エンドプレート２ｃに局部的な割れを防止することができる。

また、該プレート式熱交換器は、熱交換された被熱交換体Ｗを流出させる一方の第二流路Ｐ２’が、熱媒体Ｍを流入させる一方の第一流路Ｐ１よりも、伝熱部２２ａ，２２ｂの一端側、即ち上方側に位置するように形成されているので、仮に第二流路Ｐ２から流入した被熱交換体Ｗに気体が含まれていても、該気体を下流側の第二流路Ｐ２’に導きやすくなり、第二空間Ｙの上部で被熱交換体Ｗ以外のものが存在するのを防止して、第二空間Ｙ内での温度を均一化することができ、効率のよい熱交換を達成することができる。

尚、本発明のプレート式熱交換器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態において、第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの開口端縁に第二環状片２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂを延設し、この第二環状部２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂと隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂの第二環状部２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂとを嵌合状態で封着するようにしたが、これに限定されるものではなく、上記実施形態と同様に、第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口端間に封止手段を設けて開口周縁部間に間隙Ｓ１を形成する一方、第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの開口端縁部同士を面接触状態で封着するようにしてもよい。すなわち、第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂは、被熱交換体Ｗを流通させる第二流路Ｐ２、Ｐ２’を形成するためのものであるので、第二開口２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂの開口端縁部間に間隙を形成しなくても、熱媒体Ｍの熱を被熱交換体Ｍに移行させることができる（常に冷却作用を生じさせることができる）ので、熱応力によって割れが生じる等といった事態になりにくいからである。

上記実施形態において、伝熱部２２ａ，２２ｂの第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口端縁から延出するように第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂを設け、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂの第一環状片２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ同士を嵌合状態にしてロー付けすることで封着するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図８に示す如く、第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口端部を平坦な状態にしておき、封止手段としてのリング体４０を伝熱プレート２ａ，２ｂ間に介装し、このリング体４０の両端と各伝熱プレート２ａ，２ｂとをロー付けして封着するようにしてもよい。このようにしても、リング体４０の存在により、第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口周縁部間に第二空間Ｙ，Ｙ…内の被熱交換体Ｗが流入する間隙Ｓ１を形成することができるので、リング体４０及びその周辺に作用した熱媒体Ｍからの熱を被熱交換体Ｗに移行させることができ、局部的な熱応力の発生を抑制して割れが生じるのを防止することができる。

また、図９に示す如く、隣接する一方の伝熱プレート２ａの第一開口２６ａ，２６ｂの開口端縁部を平坦に構成する一方で、先端に鍔５０が形成された筒状の環状部５１を他方の伝熱プレート２ｂの第一開口２６ａ，２６ｂの開口端に突設し、前記鍔５０と隣接する伝熱プレート２ａの平坦な領域とをロー付けして封着するようにしてもよい。このようにしても、環状部５１の存在により、隣接する伝熱プレート２ａ，２ｂの第一開口２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂの開口周縁部間に第二空間Ｙ，Ｙ…内の被熱交換体Ｗが流入する間隙Ｓ１を形成することができるので、環状部５１及びその周辺に作用した熱媒体Ｍからの熱を被熱交換体Ｗに移行させることができ、局部的な熱応力の発生を抑制して割れの発生を防止することができる。

上記実施形態において、一方の伝熱プレート２ａと他方の伝熱プレート２ｂとの適宜箇所が重なった状態、例えば、折曲片部２３ａ，２３ｂ…同士が重なりあった状態で、折曲片部２３ａ，２３ｂ同士（伝熱プレート２ａ，２ｂの外周端縁同士）をロー付けにより封着したり、第一環状片２６０ａ同士が嵌合して重なりあった状態でロー付けにより封着するようにしたりしたが、必ずしも伝熱プレート２ａ，２ｂの適宜箇所が重なり合った状態で封着させる必要はない。すなわち、伝熱プレート２ａ，２ｂの適宜箇所において端面同士を当接状態にしてロー付け等によって封着するようにしてもよい。但し、第一空間Ｘ，Ｘ…や第二空間Ｙ，Ｙ…内での圧力上昇を考慮すれば、上記実施形態のように、伝熱プレート２ａ，２ｂの適宜箇所（第一環状片２６０ａ，２８０ａ、２６０ｂ，２８０ｂ同士、第二環状片２７０ａ，２９０ａ、２７０ｂ，２９０ｂ同士等）を重ね合わせた状態で封着するようにすることが好ましい。

さらに、上記実施形態において、伝熱プレート２ａ，２ｂは、積層状態にした際に、第一空間Ｘを形成する対向面が密接する一方で、第二空間Ｙを形成する対向面間に間隙を形成し、該伝熱プレート２ａ，２ｂの外周端縁間を折曲片部２３ａで封止するようにし、第二空間Ｙに連通して被熱交換体Ｗが流れ込む間隙Ｓ３を伝熱プレート２ａ，２ｂ間に形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、第一空間Ｘを形成する対向面が密接する一方で、第二空間Ｙを形成する対向面間に間隔があくように伝熱プレート２ａ，２ｂの外周端部を形成し、伝熱プレート２ａ，２ｂの外周形状に対応するように形成した環状のスペーサーを伝熱プレート２ａ，２ｂの外周端縁部間に介装して該スペーサーを各伝熱プレート２ａ，２ｂに封着するようにしてもよい。このようにしても、スペーサーの存在によって、伝熱プレート２ａ，２ｂの外周縁部間に第二空間Ｙ，Ｙ…に連通して被熱交換体Ｗが流れ込む間隙Ｓ３を形成することができる。

上記実施形態において、第一エンドプレート２ｃ及び第二エンドプレート２ｄの閉塞部２２ｃ，２２ｄを波板状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、閉塞部２２ｃ，２２ｄ全体を平坦な板状に形成するようにしても勿論よい。このようにしても、第一エンドプレート２２ｃと第二エンドプレート２２ｄとの間の空間に被熱交換体Ｗが流れ込んで第一エンドプレート２２ｃを冷却することができるので、第一エンドプレート２２ｃに局部的な熱応力が作用することがなく、部分的に割れが発生するといった事態になるのを防止することができる。

上記実施形態において、伝熱プレート２ａ，２ｂの伝熱部２２ａ，２２ｂの両面に凹条２０ａ及び凸条２０ｂを形成したがこれに限定されるものではなく、例えば、伝熱部２２ａ，２２ｂの両面に部分的な凹部及び凸部を形成し、伝熱プレート２ａ，２ｂを重ね合わせた際に、凸部同士が干渉して伝熱プレート２ａ，２ｂ間に第一空間Ｘと第二空間Ｙとを交互に形成するようにしてもよい。つまり、第一空間Ｘ及び第二空間Ｙに流通させる熱媒体Ｍ及び被熱交換体Ｗに対する熱交換効率や流動性等を適宜考慮し、伝熱部２２ａ，２２ｂの両面に凹部及び凸部を形成するようにすればよい。

本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図を示す。 図１のＡ−Ａ断面図であって、同実施形態に係るプレート式熱交換器の縦断面図を示す。 同実施形態に係るプレート式熱交換器の第一流路近傍の部分拡大図を示す。 同実施形態に係るプレート式熱交換器の第二流路近傍の部分拡大図を示す。 同実施形態のプレート式熱交換器を構成する伝熱プレートの平面図であって、（イ）は、一方の伝熱プレートの平面図を示し、（ロ）は、他方の伝熱プレートの平面図を示す。 同実施形態のプレート式熱交換器を構成する第一エンドプレート及び第二エンドプレートの平面図であって、（イ）は、第一エンドプレートの平面図を示し、（ロ）は、第二エンドプレートの平面図を示す。 同実施形態に係るプレート式熱交換器を形成する際の、フレーム板、伝熱プレート、第一エンドプレート、及び第二エンドプレートの積層順序を説明するための断面図を示す。 他実施形態に係るプレート式熱交換器の第一流路近傍の部分拡大図を示す。 別の実施形態に係るプレート式熱交換器の第一流路近傍の部分拡大図を示す。 従来のプレート式熱交換器の全体斜視図を示す。 従来のプレート式熱交換器の構成する伝熱プレートの平面図であって、（イ）は、一方の伝熱プレートの平面図を示し、（ロ）は、他方の伝熱プレートの平面図を示す。 図１０のＢ−Ｂ断面図であって、従来のプレート式熱交換器の第一流路近傍の部分拡大図を示す。

符号の説明

１ａ，１ｂ…フレーム板、２ａ，２ｂ…伝熱プレート、２ｃ…第一エンドプレート、２ｄ…第二エンドプレート、１０…本体部、１１，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…折曲片部、１２，１３…貫通穴、１４，１５…接続部、２２ａ，２２ｂ…伝熱部、２２ｃ，２２ｄ…閉塞部、２０ａ，２４ａ，２５ａ…凹条（凹部）、２０ｂ，２４ｂ，２５ｂ…凸条（凹部）、２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ…第一開口、２６ｃ…平坦な領域、２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂ…第二開口、２９ｃ…第二開口（開口）、２６０ａ，２６０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ…第一環状片（環状片）、２７０ａ，２７０ｂ，２９０ａ，２９０ｂ…第二環状片（環状片）、３０…環状片、３１…平坦な領域、４０…リング体、５０…鍔、５１…環状部、Ｐ１，Ｐ１’…第一流路、Ｐ２，Ｐ２’…第二流路、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…間隙（空間）、Ｘ…第一空間、Ｙ…第二空間、Ｚ…空間、Ｍ…熱媒体、Ｗ…被熱交換体

Claims (7)

1. 所定の間隔を有して一対の第一開口及び一対の第二開口が形成され、且つ両面に凹部及び凸部が形成された伝熱プレートが各凸部同士を干渉させて複数枚積層され、伝熱プレートの外周端縁間が封止されることで、流体からなる熱媒体を流通させる第一空間、及び流体からなる被熱交換体を流通させる第二空間が各伝熱プレートを境にして交互に形成され、且つ隣接する伝熱プレートの第一開口の開口端縁間が封止されることで、各第一開口が連なって第一空間を介して連通する一対の第一流路が形成されると共に、隣接する伝熱プレートの第二開口の開口端縁間が封止されることで、各第二開口が連なって第二空間を介して連通する一対の第二流路が形成されたプレート式熱交換器において、隣接する伝熱プレートにおける第一開口の開口端縁間が封止手段を介して封止され、該伝熱プレートにおける第一開口の開口周縁部間に第二空間と連続する間隙を形成してなることを特徴とするプレート式熱交換器。
2. 封止手段は、隣接する伝熱プレートの少なくとも何れか一方の第一開口の開口端縁から他方の伝熱プレートに向けて延設された環状片で構成され、該環状片は、隣接する他方の伝熱プレートに封着されてなる請求項１記載のプレート式熱交換器。
3. 各伝熱プレートの第一開口の開口端縁に前記環状片が延設されてなり、各伝熱プレートの環状片同士が略同心で嵌合され、環状片同士が封着されてなる請求項２記載のプレート式熱交換器。
4. 一対の第一流路の一端開口を形成した伝熱プレートと、該伝熱プレートに対して間隔を有して対向配置される第一エンドプレートと、該第一エンドプレートに対して間隔を有して対向配置される第二エンドプレートとが重ね合わされ、互いの外周端縁間が封止されてなり、第一エンドプレートは、伝熱プレートの第二開口の配置に対応して一対の開口が形成されており、第一エンドプレート及び第二エンドプレート間の空間を介して一対の第二流路が連通してなる請求項１乃至３の何れかに記載のプレート式熱交換器。
5. 各伝熱プレートの外周縁部は、積層状態で第一空間を形成する対向面同士が密接状態で封着される一方で、第二空間を形成する対向面間に第二空間と連通した間隙を形成するように形状設定され、隣接する伝熱プレートの外周端縁間が封止されてなる請求項１乃至４の何れかに記載のプレート式熱交換器。
6. 所定の間隔を有して一対の第一開口及び一対の第二開口が形成され、且つ両面に凹部及び凸部が形成された伝熱プレートが各凸部同士を干渉させて複数枚積層され、伝熱プレートの外周端縁間が封止されることで、流体からなる熱媒体を流通させる第一空間、及び流体からなる被熱交換体を流通させる第二空間が各伝熱プレートを境にして交互に形成され、且つ隣接する伝熱プレートの第一開口の開口端縁間が封止されることで、各第一開口が連なって第一空間を介して連通する一対の第一流路が形成されると共に、隣接する伝熱プレートの第二開口の開口端縁間が封止されることで、各第二開口が連なって第二空間を介して連通する一対の第二流路が形成されたプレート式熱交換器において、一対の第一流路の一端開口を形成した伝熱プレートと、該伝熱プレートに対して間隔を有して対向配置される第一エンドプレートと、該第一エンドプレートに対して間隔を有して対向配置される第二エンドプレートとが重ね合わされ、互いの外周縁間が封止されてなり、第一エンドプレートは、伝熱プレートの第二開口の配置に対応して一対の開口が形成されており、第一エンドプレート及び第二エンドプレート間の空間を介して一対の第二流路が連通してなることを特徴とするプレート式熱交換器。
7. 所定の間隔を有して一対の第一開口及び一対の第二開口が形成され、且つ両面に凹部及び凸部が形成された伝熱プレートが各凸部同士を干渉させて複数枚積層され、伝熱プレートの外周縁部同士が封止されることで、流体からなる熱媒体を流通させる第一空間、及び流体からなる被熱交換体を流通させる第二空間が各伝熱プレートを境にして交互に形成され、且つ隣接する伝熱プレートの第一開口の開口端縁同士が封止されることで、各第一開口が連なって第一空間を介して連通する一対の第一流路が形成されると共に、隣接する伝熱プレートの第二開口の開口端縁同士が封止されることで、各第二開口が連なって第二空間を介して連通する一対の第二流路が形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートの外周縁部は、積層状態で第一空間を形成する対向面同士が密接状態で封着される一方で、第二空間を形成する対向面間に第二空間と連続した間隙を形成するように形状設定され、隣接する伝熱プレートの外周端縁間が封止されてなることを特徴とするプレート式熱交換器。

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