JP2005351205A

JP2005351205A - 送風機用の低騒音装置

Info

Publication number: JP2005351205A
Application number: JP2004174093A
Authority: JP
Inventors: Mikio Furuta; 幹雄古田; Satoru Tanaka; 悟田中
Original assignee: Fulta Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Fulta Electric Machinery Co Ltd
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2024-06-11
Also published as: JP4651313B2

Abstract

【課題】従来、洗車機、工場に配備された送風機で、渦巻状のケーシングに、吸込口から吸い込んだ空気を、略９０度方向に排気する吐出口を備えた構造の送風機では、その騒音が問題になる場合が多い。殊に夜間等の洗車機の駆動に対する騒音の問題が取り上げられている。
【構成】本発明は、吸込口と吐出口を備えたケーシング内に羽根車を設けた送風機を囲繞する送風機用の低騒音装置は、ケーシングとの間に適宜の間隔をもって配設した第一・第二吸音壁で形成し、第一吸音壁は吸込開口と吐出開口を備え、また第一吸音壁と第二吸音壁との間に、吸込通路を形成し、ケーシング全体及び第一吸音壁の吸込開口の騒音防止を図る送風機用の低騒音装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、洗車機、工場に配備された送風機用の低騒音装置に関する。

従来、洗車機、工場に配備された送風機であって、渦巻状のケーシングに、吸込口から吸い込んだ空気を、略９０度方向に排気する吐出口を備えた構造の送風機では、その騒音が問題になる場合が多い。そして、この種の送風機を利用するガソリンスタンドの洗車機では、騒音問題の解消が必要視されている。その理由は、このガソリンスタンドが住宅の近傍に設置されること、洗車機の稼働規制が問題となること、又はガソリンスタンドの２４時間営業が増加する傾向にある昨今では、この騒音対策が急務であること等がある。

そして、この騒音対策に関する先行文献としては、次の（１）と、文献（２）とが挙げられるので、その概要を説明する。文献（１）は、実開昭６２−５２０６５号の「洗車機における低騒音送風装置」である。その構成は、送風機の吸込口に、この吸込口より適宜の距離を隔てて対峙するように吸音材を設けた構成であって、空気の吸込音による騒音を低減することを意図する。しかし、この考案は、渦巻状のケーシング自体に付設する吸音材、又は吸込口に付設した吸音材の如く、一部の騒音対策（防音又は吸音）であり、所謂ケーシング全体に対する騒音防止装置でないことから、その防音効果は、必ずしも十分とは云えない。例えば、夜間対策、ガソリンスタンドの近傍に住宅が築造される状況等においては、洗車機の騒音問題が解消されていない。また文献（２）は、特開２００３−１３９０９５の「ケーシング」である。その構成は、ケーシングをスクロールケーシング（躯体）と、このスクロールケーシングに設けたソフト部材でなる吸音材（外郭体）とで構成し、この吸音材を介して吸音（防音）効果を図りつつ、躯体の強度を利用してケーシングとしての強度を達成することを意図する。この発明では、車輌の一部品として、躯体が車輌の一部を構成する構造には適する。しかし、洗車機の如く、外気及び／又は水分等が接触、飛散する状況下では、少なからず問題であること、又は工場において、単独で配置するには、構造的な強度の不足等が問題となること等の改良点がある。

実開昭６２−５２０６５号

特開２００３−１３９０９５

以上の文献（１）・（２）において、防音効果は期待できる。しかし、文献（１）では、ケーシング内の一部の騒音防止であり、送風機全体の防音を図るには、構造的に改良すべき幾つかの技術的な問題が残っている。また文献（２）では、ケーシングをソフト部材で構成するため、強度面で問題があり、特定の分野での使用に限定される虞があると考えられる。

尚、本出願人は、前記文献（１）・（２）を始めとして、従来技術の改良を意図し、特願２００４−１３６１２０の「送風機用の低騒音装置」として提出済みである。

上記に鑑み本発明は、送風機全体の防音を可及的速やかに図りつつ、略満足できる現実に即した送風機用の低騒音装置を提供することを意図する。またこの騒音防止とともに、送風機の必要とする吸込み量を確保し、送風機としての機能低下を回避すること、送風量を確保すること等を意図する。

請求項１の発明は、送風機全体の防音を可及的速やかに図りつつ、略満足できる現実に即した送風機用の低騒音装置を提供することを意図する。またこの騒音防止とともに、送風機の必要とする吸込み量を確保し、送風機としての機能低下を回避すること、送風量を確保すること等を意図する。さらには、ケーシングを囲繞する空気（風）の流れを確保して防音効果（吸音効果）を達成し、かつ内壁体に第一吸音壁の吸音の向上を司る吸音手段を設けたことで、この防音効果の一層の向上を図ることを意図する。

請求項１は、吸込口と吐出口を備えたケーシング内に羽根車を設け、またこの羽根車を駆動するモータを前記ケーシングに設けた送風機を囲繞する送風機用の低騒音装置であって、
この低騒音装置は、前記ケーシングとの間に適宜の間隔を有するように配設した第一吸音壁と、この第一吸音壁と間隔を有するように設けた前記モータ側に設けた第二吸音壁とで形成し、この第一吸音壁は前記吸込口と吐出口に対して開口する吸込開口と吐出開口を備え、また第一吸音壁は、硬性の内外壁体と、この内外壁体に囲繞された吸音材で構成するとともに、この第一、第二吸音壁に設けた間隔は、前記吐出口からの排気面積に略対応する開口面積を形成し、前記内壁体に当該第一、第二吸音壁の吸音の向上を司る吸音手段を設けたことを特徴とする送風機用の低騒音装置である。

請求項２〜請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、またこの目的を達成するに最適な内壁体を提供することを意図する。

請求項２は、請求項１に記載の吸音手段は内壁体に設けた穴である送風機用の低騒音装置である。

請求項３は、請求項１に記載の吸音手段は内壁体に設けたバーリング付き穴である送風機用の低騒音装置である。

請求項４は、請求項１に記載の吸音手段は内壁体に設けた植毛体である送風機用の低騒音装置である。

請求項５は、請求項１に記載の吸音手段は網目の内壁体の構造である送風機用の低騒音装置である。

請求項６の発明は、請求項１の目的を達成すること、またこの目的を達成するに最適な第一吸音壁の吸込開口を提供することを意図する。

請求項６は、請求項１に記載の第一吸音壁の吸込開口が、送風機のモータを囲繞するように開口する構成とした、送風機用の低騒音装置である。

請求項７の発明は、請求項１の目的を達成すること、またこの目的を達成するに最適な吸音材を提供することを意図する。

請求項７は、請求項１に記載の吸音材は吸音兼遮音材とする構成とした送風機用の低騒音装置である。

請求項８の発明は、請求項１の目的を達成すること、またこの目的を達成するに最適な第一吸音壁を提供することを意図する。

請求項８は、請求項１に記載の第一吸音壁は吸音兼遮音壁とする構成とした送風機用の低騒音装置である。

請求項１の発明は、吸込口と吐出口を備えたケーシング内に羽根車を設け、また羽根車を駆動するモータをケーシングに設けた送風機を囲繞する送風機用の低騒音装置であって、
低騒音装置は、ケーシングとの間に適宜の間隔を有するように配設した第一吸音壁と、第一吸音壁と間隔を有するように設けたモータ側に設けた第二吸音壁とで形成し、第一吸音壁は吸込口と吐出口に対して開口する吸込開口と吐出開口を備え、また第一吸音壁は、硬性の内外壁体と、内外壁体に囲繞された吸音材で構成するとともに、第一、第二吸音壁に設けた間隔は、吐出口からの排気面積に略対応する開口面積を形成し、内壁体に当該第一、第二吸音壁の吸音の向上を司る吸音手段を設けた送風機用の低騒音装置である。

従って、請求項１は、送風機全体の防音を可及的速やかに図りつつ、略満足できる現実に即した送風機用の低騒音装置を提供できる特徴がある。またこの騒音防止とともに、送風機の必要とする吸込み量を確保し、送風機としての機能低下を回避できること、送風量を確保できること等の実益がある。さらには、ケーシングを囲繞する空気（風）の流れを確保して防音効果（吸音効果）を達成でき、かつ内壁体に第一吸音壁の吸音の向上を司る吸音手段を設けたことで、この防音効果の一層の向上が図れること等の特徴がある。

請求項２の発明は、請求項１に記載の吸音手段は内壁体に設けた穴とした送風機用の低騒音装置である。

請求項３の発明は、請求項１に記載の吸音手段は内壁体に設けたバーリング付き穴とした送風機用の低騒音装置である。

請求項４の発明は、請求項１に記載の吸音手段は内壁体に設けた植毛体とした送風機用の低騒音装置である。

請求項５の発明は、請求項１に記載の吸音手段は網目の内壁体の構造とした送風機用の低騒音装置である。

従って、請求項２〜請求項５は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な内壁体を提供できること等の特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１に記載の第一吸音壁の吸込開口は送風機のモータを囲繞するように開口する送風機用の低騒音装置である。

従って、請求項６は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な第一吸音壁の吸込開口を提供できること等の特徴がある。

請求項７の発明は、請求項１に記載の吸音材は吸音兼遮音材とする送風機用の低騒音装置である。

従って、請求項７は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な吸音材を提供できること等の特徴がある。

請求項８の発明は、請求項１に記載の第一吸音壁は吸音兼遮音壁とする送風機用の低騒音装置である。

従って、請求項８は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な第一吸音壁を提供できること等の特徴がある。

以下、本発明の実施の態様（形態）を説明する。

１は送風機Ａのケーシングで、この渦巻状のケーシング１には吸込口２と吐出口３を備え、この吸込口２からの空気を吐出口３より機外に排気する構造である。またこのケーシング１内には羽根車４を設け、また羽根車４を駆動するモータ５をケーシング１に設けた構造であって、このモータ５の駆動で羽根車４は回転し、空気の吸込み及び／又は排気を可能とする。この送風機Ａは通常の形態であって、例えば、モータ５が外扇方式の場合、このモータ５の軸に羽根車４を直結した方式を採用し、全体構造の簡素化、部品点数の節約、又は外郭構造のコンパクト化、モータ５の冷却効果を意図する。しかし、この外扇方式及び／又はモータ５の軸に羽根車４を直結した方式は、一例であり限定されない。尚、モータが全閉式でも採用できる（図示しない）。

そして、この送風機Ａを囲繞する送風機用の第一吸音壁Ｂを設ける。この例では、送風機Ａのケーシング１に、適宜間隔をおいて第一吸音壁Ｂを設ける。この第一吸音壁Ｂは、吸込口２と吐出口３に沿って開口する吸込開口６と吐出開口７を形成する。そして、図例では、吸込開口６を、ケーシング１の背面１ａ（モータ５を設けた側）に設け、吸込口２と対峙する構造を採用し、例えば、吸込口２及び／又は吸込開口６より吸込んだ空気で、このケーシング１の周辺で発生する騒音を確実にキャッチし、第一吸音壁Ｂの外部に騒音が漏洩しない構造とする。そして、望ましくは、図１〜図３の第一例の如く、吸込開口６がモータ５を囲繞し、かつモータ５の周辺に通路５０を設ける構造とし、前述の如く、当該モータ５の冷却を図りつつ、耐久性の向上と、潤滑部の損傷回避とを図る。

また吸込開口６と第一吸音壁Ｂの吸込開口側を囲繞するように第二吸音壁Ｃを形成し、この第一吸音壁Ｂと第二吸音壁Ｃとの間に吸込通路５１を形成する。そして、この吸込通路５１の吸込量と、吐出開口７の吐出量を略同じとする構成であり、この送風機Ａの働きの確保と、騒音の吸収の効率化等を図る。尚、第二吸音壁Ｃは図示しない支持手段を介して第一吸音壁Ｂに設ける構成が理想であるが限定されない。

尚、この第一、第二吸音壁Ｂ、Ｃは、図４に示した如く、硬性の内外壁体８、９と、内外壁体８、９に囲繞された吸音材１０及び／又は遮音材１００で構成される。そして、この内壁体８の全部又は一部に、吸音の向上を司る吸音手段Ｄを設ける。この吸音手段Ｄとは、図６−１〜図６−５に示した如く、凸部１１（外壁体９も有り）、穴１２、突条１３、図示しないバーリング付き穴（突起が吸音材１０の方に位置する）、又は図示しないが網目、植毛等を個別又は複合して設ける。そして、吸込空気とモータ５との衝突、又はモータ５自身の振動による騒音を、第一吸音壁Ｂの一部と、第二吸音壁Ｃで吸収する。この吸収時に、前記吸音手段Ｄとは、大きな役割をする。

前記第一吸音壁Ｂの吸込開口６は内側に廻込み形状とし、この廻込み部６００で騒音のキャッチ及び／又は拡散防止（ガード）を図る構造が望ましい。即ち、主としてケーシング１の背面１ａと第一、第二吸音壁Ｂ、Ｃとで発生する騒音を、この廻込み部６００でガードする構成とし、その騒音防止を拡充する。

また図７、図８、図１０は第二〜第四例を示しており、ケーシング１の周辺の一部（例えば、騒音がひどい背面１ａ、吸込口２等の部位）又は全部に吸音材１０及び／又は遮音材１００を設けた構成であり、望ましくは、第一吸音壁Ｂとの組み合わせで、騒音を略々完全に防止することを意図する。また図８〜図９−２は第三、第四例は、第二吸音壁Ｃを板状に形成した構成であり、また図示しないが折曲げ部位（廻込み部）を省略し、小型化、低コスト化等を図りつつ、吸込量の拡大を図る。さらに図１１の第四例は、前記図１、図７と図８の例の折衷構造であり、それぞれの特徴と、設置場所に対応できること、汎用性の拡充が図れる等の特徴がある。また図１２の第五例は、吸込開口６がケーシング１の背面１ａに形成されており、この背面１ａから空気を吸込み、迂回通路５２（ケーシング１の周辺に形成）を介して吸込口２に導く構成である。そして、この例では、第一吸音壁Ｂの吸込開口６を、ケーシング１の背面１ａに形成する構成であることから、第二吸音壁Ｃを、ケーシング１の背面１ａに設ける。尚、この第一吸音壁Ｂと第二吸音壁Ｃとの間に吸込通路５１を形成する。また第二吸音壁Ｃの構成と、その使用態様、又はこの例における空気の流れ、また騒音防止等の特徴等は、何れも前述の各例に準ずる。

Ｅは洗車機Ｅで、この洗車機Ｅは、図１３に示す如く、門型の移動フレーム２０と、ノズル２１と、車輪２２を有する。また図中２３は床面に設けたレールを示す。

尚、図中矢印は、空気の流れを示す。

本発明の第一例を示した吸込口から見た断面図図１の側面図図１を平面視した断面図第一・第二吸音壁の拡大断面図図１の第一例における第二吸音壁の拡大斜視図第一吸音壁及び／又は第二吸音壁の第二例を示した拡大断面図第一吸音壁及び／又は第二吸音壁の第三例を示した拡大正面図第一吸音壁及び／又は第二吸音壁の第四例を示した拡大断面図第一吸音壁及び／又は第二吸音壁の第五例を示した拡大断面図第一吸音壁及び／又は第二吸音壁の第六例を示した拡大正面図本発明の第二例を示した吸込口から見た断面図本発明の第三例を示した吸込口から見た断面図図８の第三例における第二吸音壁の拡大断面図図９−１の要部を一部欠截した拡大断面図本発明の第四例を示した吸込口から見た断面図図１０の第四例における第二吸音壁の拡大断面図本発明の第五例を示した吸込口から見た断面図洗車機に本発明を装着した状態の模式図

符号の説明

１ケーシング
１ａ背面
２吸込口
３吐出口
４羽根車
５モータ
５０通路
５１吸込通路
５２迂回通路
６吸込開口
６００廻込み部
７吐出開口
８内壁体
９外壁体
１０吸音材
１００遮音材
１１凸部
１２穴
１３突条
２０移動フレーム
２１ノズル
２２車輪
２３レール
Ａ送風機
Ｂ第一吸音壁
Ｃ第二吸音壁
Ｄ吸音手段
Ｅ洗車機

Claims

吸込口と吐出口を備えたケーシング内に羽根車を設け、またこの羽根車を駆動するモータを前記ケーシングに設けた送風機を囲繞する送風機用の低騒音装置であって、
この低騒音装置は、前記ケーシングとの間に適宜の間隔を有するように配設した第一吸音壁と、この第一吸音壁と間隔を有するように設けた前記モータ側に設けた第二吸音壁とで形成し、この第一吸音壁は前記吸込口と吐出口に対して開口する吸込開口と吐出開口を備え、また第一吸音壁は、硬性の内外壁体と、この内外壁体に囲繞された吸音材で構成するとともに、この第一、第二吸音壁に設けた間隔は、前記吐出口からの排気面積に略対応する開口面積を形成し、前記内壁体に当該第一、第二吸音壁の吸音の向上を司る吸音手段を設けたことを特徴とする送風機用の低騒音装置。
請求項１に記載の吸音手段は内壁体に設けた穴である送風機用の低騒音装置。
請求項１に記載の吸音手段は内壁体に設けたバーリング付き穴である、送風機用の低騒音装置。
請求項１に記載の吸音手段は内壁体に設けた植毛体である送風機用の低騒音装置。
請求項１に記載の吸音手段は内壁体の構造が網目である送風機用の低騒音装置。
請求項１に記載の第一吸音壁の吸込開口は送風機のモータを囲繞した開口とする構成とした送風機用の低騒音装置。
請求項１に記載の吸音材は吸音兼遮音材とする構成とした送風機用の低騒音装置。
請求項１に記載の第一吸音壁は吸音兼遮音壁とする構成とした送風機用の低騒音装置。