JP2005352111A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 性質の異なる紙種に対応するため、低コストで、簡単に交換可能な構成の定着用加圧部材を有する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 少なくとも１つがベルト形状で構成された２つの回転体を互いに圧接させてニップ部を形成し、前記２つの回転体の少なくとも１つを加熱する加熱源と、前記２つの回転体の少なくとも１つを回転駆動する駆動源とを備え、前記ニップ部に転写材を通過させることにより、前記転写材上にトナー画像を定着させる定着装置を有する画像形成装置において、ベルト形状の回転体を他方の回転体へ押し付ける加圧部材がベルト形状の回転体に対して圧着および圧着解除可能であり、圧着解除状態において前記加圧部材が交換可能であることを特徴とする画像形成装置。
【選択図】 図２

Description

本発明は、トナー画像の定着装置を有する複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、２つの回転体で転写材を挟持、加圧、加熱することにより定着処理を行う定着装置を有する画像形成装置に関する。

従来の定着装置においては、２つの回転体であるローラを圧接させて形成されたニップ部にトナー画像を保持した転写材を通過させ、加熱、加圧してトナー画像を転写材に定着する方式が一般的である。

カラー画像形成装置の場合、転写材上のトナー付着量が多くなるため、転写材が、トナー像を加熱、加圧の際、回転体に巻付き易くなる問題が発生する。そのため、ニップ形状が未定着のトナー像が接する回転体側に凹状になるようにしてある。このような場合、転写材の裏面側のトナー像が接しないローラの硬度を、未定着トナー像が接する側のローラの硬度よりある程度硬くする必要があるため、厚紙等の定着性の悪い転写材に必要なニップ幅を確保できず、定着性の悪い転写材を定着する際は、定着温度を上げたり、プロセス速度を下げたりすることにより対応し、その結果、ウォームアップ時間が長くなったり、プリント生産性が低下する問題が生じる。そればかりか厚紙等の剛度の高い転写材は定着装置通過後、排紙時の形状がニップ形状に倣い、カールが大きくなる問題も生じる。厚紙は剛度が高く、未定着トナー像が接する側のローラ側にニップ形状を凸にする必要がないため、転写材の裏面側のローラの硬度を下げてニップ幅を確保し、且つ、カールが小さくなるようにニップ部をフラット形状にすることが可能であるが、そのような条件下では逆に薄紙が未定着トナー像側のローラに巻付くという問題が発生する。

上記のような１種類のローラ対の組み合わせでは、各種の転写材に対応できないという問題に対応して、ａ）転写材の含水率、厚み等によって最適なローラの温度、直径、周速、表面硬度等の条件を複数のローラを利用して、選択可能にする技術（例えば、特許文献１参照）や、ｂ）トナー画像を担持する封筒のシワまたはＯＨＴ（透明紙）上のカラートナー像の透過性確保等の対策のため、転写材の種類によりローラを選択する技術（例えば、特許文献２参照）が開示されている。

さらに、ｃ）２つの回転体の少なくとも１つがベルト形状であり、ベルト形状の回転体を他方の回転体へ押し付ける加圧部材を複数備え、転写材の条件に応じて、自動的に複数の加圧部材の内１つをニップ部に移動させて停止させる機構とその制御手段から構成するものも考えられる。
特開昭５４−９５２４６号公報 特開平４−１６６８７８号公報

しかしながら、上記の特許文献１、２は複数のローラの温度を同時に制御しておかねばならずスタンバイ時の消費電力が非常に多く消費される問題がある。仮に、スタンバイ時の消費電力を押さえるために複数のローラの温度制御を省略すると、ローラを切替えてからローラが昇温するまでに時間がかかり、ファーストプリントアウトが長時間となり、また、定着アンダーの発生も懸念される。さらに、ローラの周速を下げる方向に制御してしまうと、プリントの生産性も低下する。したがって、単に、温度、直径、周速、表面硬度のちがうローラを備えて、状況に応じて切り替えるだけでは、切り替えた際の待ち時間やプリントの生産性が落ちてしまうという問題が生じる。

さらに、ｃ）のような方法は、構造や制御が複雑になり、且つ、コスト高となる欠点がある。

本発明は、性質の異なる転写材に対応するため、低コストで、簡単に交換可能な構成の定着用加圧部材を備える画像形成装置を提供することを目的とする。

少なくとも１つがベルト形状で構成された２つの回転体を互いに圧接させてニップ部を形成し、前記２つの回転体の少なくとも１つを加熱する加熱源と、前記２つの回転体の少なくとも１つを回転駆動する駆動源とを備え、前記ニップ部に転写材を通過させることにより、前記転写材上にトナー画像を定着させる定着装置を有する画像形成装置において、ベルト形状の回転体を他方の回転体へ押し付ける加圧部材がベルト形状の回転体に対して圧着および圧着解除可能であり、圧着解除状態において前記加圧部材が交換可能であることを特徴とする画像形成装置。

低コストで簡単な機構構成の利点に加え、加熱源の温度制御を継続したまま加圧部材を交換できるため、加圧部材交換後もウォームアップ時間が必要なく消費電力が節減できる。

はじめに、本発明に係わる定着装置及びそれを装着する画像形成装置について説明する。

本発明の実施の形態における説明では、本明細書に用いる用語により本発明の技術範囲が限定されることはない。

図１は画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。

図１において、１０は感光体、１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２は画像書き込み手段である書き込み装置、１３は現像手段である現像器、１４は感光体１０の表面を清掃するためのクリーニング装置、１５はクリーニングブレード、１６は現像スリーブ、２０は中間転写ベルトを示す。画像形成手段１は感光体１０、スコロトロン帯電器１１、現像器１３、およびクリーニング装置１４等からなっており、各色毎の画像形成手段１の機械的な構成は同じであるので、図１ではＹ（イエロー）系列のみの構成について参照符号を付けており、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）およびＫ（黒）の構成要素については参照符号を省略した。

各色毎の画像形成手段１の配置は中間転写ベルト２０の走行方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順になっており、各感光体１０は中間転写ベルト２０の張設面に接触し、接触点で中間転写ベルト２０の走行方向と同方向、かつ、同線速度で回転する。

中間転写ベルト２０は駆動ローラ２１、アースローラ２２、テンションローラ２３、除電ローラ２７、従動ローラ２４に張架され、これらのローラと中間転写ベルト２０、転写器２５、クリーニング装置２８等でベルトユニット３を構成する。

中間転写ベルト２０の走行は不図示の駆動モータによる駆動ローラ２１の回転によって行われる。

感光体１０は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基体の外周に導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光体（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印で示す反時計方向に回転する。

読み取り装置８０からの画像データに対応する電気信号は画像形成レーザで光信号に変換され、書き込み装置１２によって感光体１０上に投光される。

現像器１３は、感光体１０の周面に対し所定の間隔を保ち、感光体１０の回転方向と最接近位置において同方向に回転する円筒状の非磁性ステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１６を有している。

中間転写ベルト２０は、体積抵抗率１０⁶〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した、厚さ０．０４〜０．１０ｍｍの半導電性シームレスベルトである。

２５は転写器で、トナーと反対極性の直流が印加され、感光体１０上に形成されたトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写させる機能を有する。転写器２５としてはコロナ放電器の他に転写ローラを用いることもできる。

２６はアースローラ２２から当接および当接解除可能な転写ローラで、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー画像を転写材Ｐに再転写する。

２８はクリーニング装置で、中間転写ベルト２０を挟んで従動ローラ２４に対向して設けられている。トナー画像を転写材Ｐに転写後、中間転写ベルト２０は、トナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印加された除電ローラ２７で残留トナーの電荷が弱められ、クリーニングブレード２９によって周面上に残ったトナーが清掃される。４は本発明に係わる定着装置であり、詳細は後述する。

７０は紙送り出しローラ、７１はタイミングローラ、７２は紙カセット、７３は搬送ローラである。８１は排紙ローラで、８２は排紙皿である。８５は操作パネルである。Ｂ１は制御手段であるコントロール部である。

ここで、本発明に係る定着装置４について説明する。

第１の実施の形態は図２、図３に示す交換可能な加圧パッドを使用する方法である。

図２は、加圧部材の圧着機構を説明するための図である。

図３は、図２のＸＸ矢視の断面図である。

図２（ａ）、図３は、加圧パッドが加圧ベルト、転写材を介して加熱ローラ４１に加圧状態を示している。

図２（ｂ）は、加圧パッドが圧着解除されている状態を示す図である。

図２、図３において、４１は加熱ローラで、アルミから形成された円筒状の芯金４１３に弾性体である耐熱層４１２がライニングされ、当該耐熱層４１２の外周に離型層４１１が被覆された構成で作られ、当該加熱ローラ４１の空洞部に支持接片４６１を介して配設された、加熱源であるハロゲンヒータ４６によって所定の温度まで加熱され、その温度は、前記加熱ローラ４１の表面近傍に設置された非接触温度センサ４１４により検出され、コントロール部Ｂ１に伝達され、当該コントロール部Ｂ１はハロゲンヒータ４６をＯＮ、ＯＦＦすることによって、加熱ローラ４１の表面温度が規定の温度となるように制御している。

４３は、ベルト駆動ローラで不図示の駆動源から動力を受ける。４４はテンションローラ、４５は従動ローラである。

４７は、ポリイミドを基体とし、その外側にシリコーンゴム層を作成し、さらにシリコーンゴム層面上にＰＦＡ樹脂薄層塗布した加圧ベルトで、給紙ガイド等により定着領域であるニップ部Ｔに搬送されてきたトナー画像を担持した転写材Ｐを、加圧ベルト４７と加圧パッドＡとで加熱ローラ４１に押し付けて転写材Ｐ上にトナー像を定着する。

４２は加圧部材であるパッド圧着機構で、パッド支持部材４２０、加圧パッドＡ、当該パッド支持部材４２０を挿着するガイドレール４２３、レール支持板５０Ａ、５０Ｂ、支持板回動軸５２、前記レール支持板５０Ａ、５０Ｂに係合する解除カム５１、回動規制ダボ５４、圧着バネ５３等からなっている。前記ガイドレール４２３は、定着装置枠体４Ａ、４Ｂ側にある前記レール取付け板５０Ａ、Ｂに固定され、ステイの役目も兼ねている。前記レール支持板５０Ａ、５０Ｂは、定着装置枠体４Ａ、４Ｂに設けられた支持板回動軸５２を支点として、不図示の駆動源からの動力で解除カム５１が１８０°回転によって回動し、圧着バネ５３に抗して押し下げられて、図２（ｂ）（図２（ａ）の点線）に示すように、加圧パッドＡを加熱ローラ４１から加圧解除すると同時に、テンションローラ４４は矢印方向に引かれ、加圧ベルト４７は張架された状態にある。

なお、解除カム５１は、定着装置枠体４Ａ、４Ｂに不図示の軸受を介して支持されている駆動軸５１Ａに同一位相で取付けられ、前記レール支持板５０Ａ、５０Ｂと係合する。なお、レール支持板５０Ａ、５０Ｂおよび４Ａ、４Ｂには、パッド支持部材４２０を挿着するに十分な切欠き穴ｆ、およびｅ、ｋが設けられている。

図４は、加圧パッド単体を示す図である。

図５は、パッド支持部材の後端部を示す図である。

図４、図５において、加圧パッドＡは、前記パッド支持部材４２０に設けられた溝Ｍに長手方向に接着されている。

パッド支持部材４２０は、転写材の種類に応じて複数ユニット準備されている。各ユニットの加圧パッドＡは硬度、熱容量、ベルト進行方向と垂直方向の厚みｈ（図４参照）、もしくは熱容量の分布の少なくとも１つが異なる素材から構成されている。なお、各加圧パッドは、シリコーンゴム製の弾性部材４２２をテフロン（登録商標）系の摺動シート４２３が被覆した状態で構成されている。

図５（ａ）は図２、図３の矢印Ｆ方向から視た図であり、図５（ｂ）はその側面図である。

図５において、パッド支持部材４２０の後端部ｍに、光透過穴４２４が設けられ、当該光透過穴４２４の位置は、加圧パッドの種類によって異なり、これによって加圧パッドＡの種類が識別される。

すなわち、パッド支持部材４２０は、ガイドレール４２３に沿って挿着すると、パッド支持部材４２０の突当て部ｇがレール取付け板５０に当接し位置決めされ、不図示のクランプ部材でガイドレール４２３に固定される。パッド支持部材４２０の後端部ｍは、レール支持板５０Ｂに設けられた切欠き穴ｋから突き出た状態となる。前記光透過穴４２４は、定着装置枠体４Ｂに取付けられた光センサ４３５と係合する。複数の光センサ４２５は、各ユニットの前記光透過穴４２４に対応する位置に設けられているので、光を検知した位置によって加圧パッドＡの種類がコントロール部Ｂ１で識別される。さらに、コントロール部Ｂ１は、加圧パッドＡの種類に応じた最適の定着温度になるように温度制御する。

したがって、オペレータは、使用する転写材に対応した加圧パッドＡ（パッド支持部材４２０）を選択、交換し、所定の位置に挿着すればよい。

いま、素材の異なった転写材Ｐを使用する場合、不図示の前扉を開けて、手動にてパッド支持部材の１つを選択して、定着装置４に挿入すると、後端部ｍの穴位置に該当する光センサによって転写材Ｐ種類が識別され、コントロール部Ｂ１によって自動的に制御温度が切り替わるように制御され、温度が望ましい値になるとプリント可能の状態となる。その状態でプリントボタンを押すと不図示の駆動源からの動力を得て、解除カム５１は１８０°回転し、圧着バネ５３はレール取付け板５０Ａ、５０Ｂを押し上げ、レール取付け板５０は反時計方向に回動すると同時に加圧パッドＡ１は加圧ベルト４７を介して加熱ローラ４１に圧接する。次に、加熱ローラ４１とベルト駆動ローラ４３を回転させ、ニップ部に転写材Ｐを通過させる。通紙終了後、加熱ローラ４１、ベルト駆動ローラ４３の回転は停止し、解除カム５１を１８０°回転させ、加圧ベルト４７を加熱ローラ４１から圧着解除する。

本発明では、加熱ローラ４１の加熱源の温度制御をＯＦＦにしないため、スタンバイ時と同様に温度コントロールしながら、加圧パッドＡ１を加圧解除できるため、待ち時間が短く、かつ消費電力が少なくて済む利点がある。なお、前扉を開けたときに、ハロゲンヒータ４６の通電部に手が触れないようにカバーが設けられている。

上記の機構は、加圧パッドＡを搭載したパッド支持部材４２０を複数個準備して、転写材の種類応じて手動にてパッド支持部材４２０を入れ替える方法であるが、次に、第２の実施の形態について説明する。

図６は、タレット式の加圧パッドを示す図である。

図７は、図６のＹＹ矢視断面と位置決め部材と位置検出部を示す図である。

図６（ａ）は、加圧パッドが加圧ベルト、転写材を介して加熱ローラ４１に加圧状態を示している。

図６（ｂ）は、加圧パッドが圧着解除されている状態を示す図である。

図７（ａ）はＹＹ矢視断面、図７（ｂ）は位置決め部材、図７（ｃ）は位置検出部を示している。

なお、図６、図７において、図１を同じ機能を有する部材には同じ参照番号を付している。
図６、図７において、４１は加熱ローラで、アルミから形成された円筒状の芯金４１３に弾性体である耐熱層４１２がライニングされ、当該耐熱層４１２の外周に離型層４１１が被覆された構成で作られ、当該加熱ローラ４１の空洞部に支持接片４６１を介して配設された、加熱源であるハロゲンヒータ４６によって所定の温度まで加熱され、その温度は、前記加熱ローラ４１の表面近傍に設置された非接触温度センサ４１４により検出され、コントロール部Ｂ１に伝達され、当該コントロール部Ｂ１はハロゲンヒータ４６をＯＮ、ＯＦＦすることによって、加熱ローラ４１の表面温度が規定の温度となるように制御している。

４３は、ベルト駆動ローラで不図示の駆動源から動力を受ける。４４はテンションローラで、矢印方向に移動して加圧ベルト４７に張力を付加している。４５は従動ローラである。

４７は、ポリイミドを基体とし、その外側にシリコーンゴム層を作成し、さらにシリコーンゴム層面上にＰＦＡ樹脂薄層塗布した加圧ベルトで、給紙ガイド等により定着領域であるニップ部Ｔに搬送されてきたトナー画像を保持した転写材Ｐを、加圧ベルト４７と加圧部材である加圧パッドＡ１で加熱ローラ４１に押し付けて転写材Ｐ上にトナー画像を定着する。

４２は加圧部材であるパッド圧着機構で、円筒状のパッド支持部材４２０と、加圧パッドＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４と軸支持板５０Ｃ、５０Ｄと解除カム５１と、圧着バネ５３、回転規制ダボ５４等から構成されている。パッド支持部材４２０は剛体の材質で構成され、長手方向に複数の溝Ｍを有し、当該溝Ｍに加圧パッドＡ１〜Ａ４を搭載している。

加圧パッドＡ１〜Ａ４は各々硬度、熱容量、加圧ベルトの進行方向と垂直方向の厚みもしくは熱容量の分布の少なくとも１つが異なるように構成されている。

パッド支持部材４２０の熱伝導率は低い方がより好ましい。パッド支持部材４２０は手動にて回転する回転軸４２５と一体に構成されている。当該回転軸４２５は軸受４３０を介して、軸支持板５０Ｃ、５０Ｄに横架されている。なお、軸支持板５０Ｃと５０Ｄとは、定着装置枠体４Ａ、４Ｂの不図示の逃げ穴を通る不図示のステイによって一体化されている。軸支持板５０Ｃ、５０Ｄは、定着装置枠体４Ａ、４Ｂに設けられた支持板回動軸５２を支点として、不図示の駆動源からの動力で解除カム５１が１８０°回転し、前記軸支持板５０Ｃ、５０Ｄを点線で示すように、圧着バネ５３に抗して加圧パッドＡ１を加熱ローラ４１から加圧解除する。なお、解除カム５１は、定着装置枠体４Ａ、４Ｂに不図示の軸受を介して支持されている駆動軸５１Ａに同一位相で取付けられ、前記軸支持板５０Ｃ、５０Ｄと係合する。

当該回転軸４２５には、位置決め用のＶ溝ｎを有する位置決めリング４２７が嵌着され、当該Ｖ溝ｎが前記軸支持板５０Ｃ、５０Ｄと解除カム５１に配設されたクリック部材４９に係合し、転写材の種類に対応した加圧部材Ａ１〜Ａ４と加熱ローラ４１との加圧位置が規制される。

各加圧パッドＡ１〜Ａ４で形成されるニップ部Ｔにおいては、圧力、ニップ長さ等は互いに異なり、定着条件も異なることになる。

４２９は、回転軸４２５と一体の手動回転のための回転ノブである。さらに、当該回転軸４２５には、前記ノブ４２９と反対側の端部に、スリットｑをもつ遮光板４３２と一体のハブ４３１が、前記Ｖ溝ｎ（本実施の形態では４個）とスリットｑが同期して取付けられている。当該スリットｑは定着装置枠体４Ｂに取付けられた複数の光センサ４２５（本実施の形態では４個）と係合する。

すなわち、回転ノブ４２９を回転し、加圧ベルト４７を介して転写材に対応する加圧パッドを選択し、クリック部材４９と係合して、加圧パッドと加熱ローラ４７との位置が決定される。同時に、加圧パッドと遮光板４３２にスリットｑの位置が同期し、光センサ４３５がＯＮとなり、コントロール部Ｂ１で、自動的に温度制御が切り替わるように制御される。

実施の形態では、４個の加圧パッドＡ１〜Ａ４が持着されているが、加圧パッドの個数に対応した光センサを配設すればよい。

本実施の形態における加圧パッドの交換の手順としては、オペレータは、操作パネル８５（図１参照）上の素材に対応した転写材選択ボタンを押すと転写材に対応する加圧パッドを適用の指示が表示される。同時に、不図示の駆動源からの動力を得て、解除カム５１は１８０°回転し、圧着バネ５３を抗して、軸支持板５０Ｃ、５０Ｄを押し下げ、軸支持板５０Ｃ、５０Ｄは支持板回転軸５２を支点として、時計方向に回動すると同時に加圧パッドは加圧ベルト４７および加熱ローラ４１への圧接を解除する。なお、回転ノブ４２９の全面Ｓに加圧パッドＡ〜Ａ４の位置表示がされている。次にオペレータは前扉を開き、回転ノブ４２９を回転させ指示された加圧パッドに交換できる。この時点で遮光板４３２は使用する転写材に対応した光センサ４３５に係合し、コントロール部Ｂ１で自動的に制御温度が切り替わる。温度が望ましい値になると、プリント可能の表示がされ、プリントボタンが押されると、解除カム５１が１８０°回転し、次に加熱ローラ４１、ベルト駆動ローラ４３を回転させ、ニップ部Ｔに転写材を通過させる。

したがって、本機構においても、加熱ローラ４１の加熱源の温度制御をＯＦＦする必要はなく、スタンバイ時と同時に温度コントロールしながら、加圧パッドを加圧解除できるため、待ち時間が短く、かつ消費電力が少なくて済む利点がある。

次に、第３の実施の形態として以下の方法も考えられる。

図８は、加熱ベルトを介して交換可能な加圧パッドに加圧ローラを圧着、圧着解除する例を示す図である。

本実施の形態は同様な温度制御の基で、加圧パッドを圧着解除の状態で転写材の素材にマッチした加圧パッドを交換する方法もあるが第１の実施の形態とほぼ同じ故、説明は省略する。

以上の実施の形態は簡単な機構で転写材にマッチした加圧パッドを簡単に選択し、温度制御を継続しながら加圧パッドの交換ができ、効率の良い定着プロセスが可能となる。

画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。 加圧部材の圧着機構を説明するための図である。 図２のＸＸ矢視の断面図である。 加圧パッド単体を示す図である。 パッド支持部材の後端部を示す図である。 タレット式の加圧パッドを示す図である。 図６のＹＹ矢視断面と位置決め部材と位置検出部を示す図である。 加熱ベルトを介して交換可能な加圧パッドに加圧ローラを圧着、圧着解除する例を示す図である。

符号の説明

１ 画像形成装置
４ 定着装置
４１ 加熱ローラ
４２ パッド圧着機構
４７ 加圧ベルト
４９ クリック部材
４２０ パッド支持部材
４２５ 光センサ
４２７ 位置決めリング
４３２ 遮光板
５０Ａ、５０Ｂ レール支持板
５０Ｃ、５０Ｄ 軸支持板
５１ 解除カム
Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４ 加圧パッド
Ｂ１ コントロール部

Claims (4)

1. 少なくとも１つがベルト形状で構成された２つの回転体を互いに圧接させてニップ部を形成し、前記２つの回転体の少なくとも１つを加熱する加熱源と、前記２つの回転体の少なくとも１つを回転駆動する駆動源とを備え、前記ニップ部に転写材を通過させることにより、前記転写材上にトナー画像を定着させる定着装置を有する画像形成装置において、ベルト形状の回転体を他方の回転体へ押し付ける加圧部材がベルト形状の回転体に対して圧着および圧着解除可能であり、圧着解除状態において前記加圧部材が交換可能であることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記加圧部材の交換は、前記加熱源へは通電され、温度制御がなされた状態で可能なことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 硬度、熱容量、ベルト進行方向と垂直方向の厚みもしく熱容量の分布の少なくとも１つが異なる素材から構成されている複数の交換用の前記加圧部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
4. 前記加圧部材を交換した際に、前記加熱源の制御温度が自動的切り替わるように制御する制御手段を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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