JP2006000763A

JP2006000763A - 分離装置およびその使用方法

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Publication number: JP2006000763A
Application number: JP2004180350A
Authority: JP
Inventors: Katsukiyo Eiki; 克清榮木; Tadashi Shimizu; 正清水
Original assignee: Sanei Kogyo KK
Current assignee: Sanei Kogyo KK
Priority date: 2004-06-18
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2006-01-05

Abstract

【課題】し尿類に含まれる比重差の大きな固形物を優先的に短時間で沈殿分離する能力に優れ、油脂が長期間にわたり内部に留まるのを防止できる分離装置を提供する。
【解決手段】沈殿分離槽９内に、上下両端を開口した外円筒部材１２と、外円筒部材１２の外周方に位置する越流堰１３とが設けられ、外円筒部材１２の内側に内円筒部材１７が設けられ、し尿類１を外円筒部材１２と内円筒部材１７との間のスペースへ供給する供給管路２０が外円筒部材１２の接線方向に沿って接続され、外円筒部材１２の上端の高さを越流堰１３の上端の高さよりも所定高さだけ下位にして、外円筒部材１２の上方に越流部１５を形成し、沈殿分離槽９の底部から排出された沈殿物を脱水する濾過式の遠心脱水機が設置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被処理液中に含まれる比重差の大きな固形物を分離する分離装置に関する。

従来、この種の分離装置としては、例えば、図９に示すような円形型の沈殿槽６１がある。沈殿槽６１の槽本体６２は、円筒状の側壁６３と、中心に向かって下り勾配の底部６４とで構成されている。側壁６３の上端は溢流堰６５とされ、この溢流堰６５から溢流した被処理液６６は側壁６３の上部に設けられたリング状の排水桶６７から槽外へ排出される。槽本体６２内の中央には、上下両端を開口した円筒状のセンタウェル６８が設けられており、槽外からセンタウェル６８内に被処理液６６が供給される。また、槽本体６２内には、底部６４に沈殿した沈殿物を中央に掻寄せる掻寄機６９が回転自在に配置されている（下記特許文献１参照）。

これによると、被処理液６６は、センタウェル６８の内部に供給され、センタウェル６８内を降下して、センタウェル６８の下端開口部６８ａから槽本体６２内へ流れ出る。上記被処理液６６中には、水よりも比重の重い固形物や、浮遊物質（ＳＳ）、或いは、水よりも比重の軽い油脂等が含まれている。これらのうち、比重が水よりも重く且つ比重差の大きな固形物（砂類や種類等）が先に底部６４に沈殿する。さらに、沈殿槽６１の滞留時間を長時間（例えば数時間）に設定することにより、比重が水よりも重いけれど比重差の小さな浮遊物質（ＳＳ）も底部６４に沈殿させている。このようにして、固形物と浮遊物質とが分離された液分は溢流堰６５から溢流して排水桶６７から槽外へ排出される。

しかしながら上記の従来形式では、被処理液６６に油脂が含まれていると、センタウェル６８の内部に流れ込んだ油脂がセンタウェル６８内の液面に浮遊したまま長期間にわたりセンタウェル６８内に留まってしまうといった問題があった。

また、上記のような沈殿槽６１は、滞留時間を長時間に設定することによって、水に対する比重差の大きな固形物（砂類や種類等）と上記比重差の小さな浮遊物質とを両方共に沈殿させて、清澄な液分のみを溢流させるものであり、したがって、上記被処理液６６から上記比重差の大きな固形物（砂類や種類等）を優先的に短時間で沈殿させて分離するといった能力を向上させることは難しいといった問題がある。
特開２００１−３２１６０９

本発明は、被処理液に含まれる比重差の大きな固形物（砂類や種類等）を優先的に短時間で沈殿させて分離する能力に優れ、油脂が長期間にわたり内部に留まってしまうのを防止することが可能な分離装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本第１発明は、被処理液中に含まれる比重差の大きな固形物を分離する分離装置であって、
沈殿分離槽の槽本体内に、上下両端を開口した円筒部材と、この円筒部材の外方に位置する越流堰とが設けられ、
被処理液を沈殿分離槽の外部から円筒部材内へ供給する供給経路と、越流堰を越流した被処理液を沈殿分離槽の外部へ排出する排出経路とが設けられ、
槽本体の底部に、沈殿物を排出する排出口が形成され、
円筒部材の上端の高さを越流堰の上端の高さ以下にして、円筒部材の上方に越流部を形成し、
上記供給経路は円筒部材の接線方向に沿って設けられているものである。

これによると、被処理液は、供給経路を通って円筒部材内へ接線方向から流入するため、円筒部材内で旋回し、これにより、円筒部材内に下降旋回流が発生する。被処理液に含まれる比重差の大きな固形物（砂類や種類等）は、重力と上記下降旋回流による下向きの力とによって、優先的に円筒部材の下端から液分と共に排出され、槽本体の底部に速やかに沈降する。

また、被処理液に含まれる比重差の小さな浮遊物質（ＳＳ）や水より比重の軽い油脂等は、液分と共に、円筒部材の内部から円筒部材の上方の越流部を越流して、円筒部材の外部へ排出される。これにより、水よりも比重が重く且つ比重差の大きな固形物（砂類や種類等）と、水よりも比重が重いけれど比重差の小さな浮遊物質（ＳＳ）や水よりも比重が軽い油脂等とが円筒部材内で上下に分離され、上記固形物は円筒部材の下端から排出され、上記浮遊物質（ＳＳ）や油脂等は、円筒部材の上端から排出され、越流堰を越流して沈殿分離槽の外部へ排出される。したがって、分離装置は、比重差の大きな固形物（砂類や種類等）を優先的に短時間で沈殿させて分離する能力に優れ、さらに、油脂が長期間にわたり槽本体内に留まってしまうのを防止することができる。

また、本第２発明は、沈殿分離槽の排出口から排出された沈殿物を脱水する脱水機が設けられているものである。
これによると、沈殿物を脱水することにより、沈殿物を固形物（砂類や種類等）と液分とに分離することができる。

また、本第３発明は、脱水機は、内外周面に開口する多数の透過孔を形成した円筒状のバスケットと、このバスケットを回転させる回転駆動装置と、沈殿物をバスケット内へ投入する投入口と、上記バスケットの内側から外側へ透過した液分を排出する液排出部とを備え、
上記バスケット内に、袋状の濾布が着脱自在に内張りされているものである。

これによると、沈殿物を投入口からバスケット内へ投入し、回転駆動装置でバスケットを回転させる。沈殿物のうち、液分は、遠心力によってバスケットの内側から濾布と透過孔とを通過してバスケットの外側へ透過し、液排出部から排出され、固形物がバスケット内に残留する。その後、濾布をバスケットから取外すことによって、固形物を濾布ごとバスケットの外部へ抜き取ることができる。

このように濾布を用いることで、微小な固形物でも液分と分離することができる。また、固形物を濾布ごとバスケットから抜き取ることができるため、固形物を容易に回収することができる。

また、沈殿分離槽において、被処理液に含まれる比重差の大きな固形物（砂類や種類等）を優先的に沈殿分離しているため、沈殿物のほとんどは上記比重差の大きな固形物で占められ、比重差の小さな浮遊物質（ＳＳ）や油脂等は沈殿物にほとんど含まれない。したがって、上記浮遊物質（ＳＳ）や油脂等が濾布に付着して、濾布が目詰まりするといった不具合の発生を低減することができる。

さらに、本第４発明は、上記本第１発明に記載された分離装置の使用方法であって、
沈殿分離槽の滞留時間を３０分以下にしたものである。
これによると、沈殿分離槽の槽本体が小型化される。

本発明によると、比重差の大きな固形物（砂類や種類等）を優先的に短時間で沈殿させて分離する能力に優れ、さらに、油脂が長期間にわたり槽本体内に留まってしまうのを防止することができる。

また、沈殿物を脱水することにより、沈殿物を固形物（砂類や種類等）と液分とに分離することができ、この際、濾布を用いることで、微小な固形物でも液分と分離することができ、さらに、浮遊物質（ＳＳ）や油脂等が濾布に付着して、濾布が目詰まりするといった不具合の発生を低減することができる。また、上記固形物を濾布ごとバスケットから抜き取って容易に回収することができる。

以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図６に示すように、し尿処理施設には、し尿類１（被処理液の一例）を受け入れる受入槽２の下流側に生物処理槽３が配置されている。尚、上記し尿類１中には、水よりも比重の重い固形物Ｓや、浮遊物質（ＳＳ）、或いは、水よりも比重の軽い油脂等が含まれている。

上記両槽２，３の間には、し尿類１中に含まれている夾雑物を除去するスクリーン装置５と、スクリーン装置５を通過したし尿類１中に含まれる比重差の大きな固形物Ｓ（砂類や種類）を分離する分離装置６と、上記固形物Ｓが取除かれた後のし尿類１を貯留する貯留槽７とが設けられている。

上記分離装置６は、沈殿分離槽９と、この沈殿分離槽９から排出された沈殿物を脱水する脱水機１０とで構成されている。
先ず、上記沈殿分離槽９の構成を以下に説明する。

図１〜図３に示すように、上記沈殿分離槽９の槽本体１１は上部が円筒状で下部が下方ほど縮径した円錐状に形成されている。槽本体１１の底部には、槽本体１１内に沈殿した沈殿物を排出する排出口２２が形成されている。

上記槽本体１１内には、上下両端を開口した外円筒部材１２（円筒部材の一例）と、越流堰１３とが設けられている。上記越流堰１３は、槽本体１１の上部の内周面に全周にわたり設けられており、外円筒部材１２の外周方に位置している。外円筒部材１２は、槽本体１１と同心軸上に配置され、複数のフレーム１４によって槽本体１１に支持されており、上部が円筒状で下部が下方ほど縮径した円錐状に形成されている。上記外円筒部材１２の上端の高さは越流堰１３の上端の高さよりも所定高さＨだけ下位になるように設定されており、これによって、外円筒部材１２の上方に越流部１５が形成される。

上記外円筒部材１２の円筒状の部分の内側には、外円筒部材１２よりも小径の内円筒部材１７が設けられている。この内円筒部材１７は、上下両端が開口するストレートな円筒状に形成され、外円筒部材１２の上端よりも下位に配置されている。内円筒部材１７の上端縁と外円筒部材１２の内周面との間には円板状の取付板１８が設けられ、内円筒部材１７は取付板１８によって外円筒部材１２内に取付け固定されている。これにより、外円筒部材１２の内側と内円筒部材１７の外側との間には、上部が取付板１８で閉鎖され且つ下部のみが下向きに開放された円環状のスペース１９が形成される。

また、スクリーン装置５を通過したし尿類１を沈殿分離槽９へ供給する供給管路２０（供給経路の一例）の端部は、槽本体１１を貫通し、外円筒部材１２の接線方向に沿って設けられており、外円筒部材１２の内周面に開口して上記スペース１９に連通している。

さらに、図６に示すように、上記越流堰１３を越流したし尿類１を沈殿分離槽９から貯留槽７へ排出する第１の排出管路２３（排出経路の一例）と、上記排出口２２から排出された沈殿物を脱水機１０へ送る第２の排出管路２４と、上記脱水機１０によって分離された液分を貯留槽７へ排出する第３の排出管路２５とが設けられている。尚、第１の排出管路２３の端部は越流堰１３の外周方（下流側）に形成された排出溝１３ａに連通し、第２の排出管路２４の一端部が排出口２２に接続されている。

次に、上記脱水機１０の構成を以下に説明する。
図４，図５に示すように、脱水機１０は排出口２２から排出された沈殿物を脱水する濾過式の遠心脱水機であり、本体３０内に、円筒状のバスケット３１と、このバスケット３１を回転させる回転駆動装置３２（モーター等）とが設けられている。上記バスケット３１は本体３０内に設けられた回転軸３４に上方から嵌め込まれており、回転軸３４が上記回転駆動装置３２に連動連結されている。上記バスケット３１の上端には開口部３１ａが形成されており、バスケット３１の周壁部３１ｂには、内外周面に開口する多数の透過孔３３が形成されている。また、周壁部３１ｂの上端には、内側へ突出する鍔部３１ｃが形成されている。

上記バスケット３１の内側には、上部が開口した袋状の濾布３８が着脱自在に内張りされている。尚、濾布３８の上縁部には、折返し部３８ａが全周にわたって形成されており、この折返し部３８ａが上記バスケット３１の鍔部３１ｃに脱抜可能に嵌め込まれている。また、上記本体３０の上部には、蓋３５によって開閉可能な投入口３６が形成されており開口部３１ａの上方に位置している。さらに、本体３０の下部には、バスケット３１の内側から外側へ透過した液分を排出する液排出部３７が形成されている。この液排出部３７には上記第３の排出管路２５（図６参照）の一端が接続されている。尚、上記第２の排出管路２４の他端部は投入口３６の上方に配置されている。

また、図６に示すように、上記受入槽２内のし尿類１をスクリーン装置５へ送流する送流管路４３には、し尿類１に含まれる夾雑物を破砕する破砕機４４が設けられている。また、上記第２の排出管路２４と貯留槽７から生物処理槽３に至る管路４５とにはそれぞれ、ポンプ４６，４７が設けられている。また、上記スクリーン装置５で捕捉された夾雑物はスクリュープレス４８で脱水され、スクリュープレス４８から排出された固形分は焼却設備４９で焼却され、スクリュープレス４８から排出された液分は上記供給管路２０へ送られるように構成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
図６に示すように、し尿類１は、受入槽２に受け入れられた後、送流管路４３を通ってスクリーン装置５へ供給され、スクリーン装置５を通過する際に夾雑物が除去され、その後、スクリーン装置５から供給管路２０を通って沈殿分離槽９へ供給される。そして、し尿類１中に含まれる比重差の大きな固形物Ｓ（砂類や種類）は槽本体１１の底部に沈殿し、越流堰１３を越流したし尿類１は排出溝１３ａから第１の排出管路２３を流れて貯留槽７へ排出される。

この際、図２，図３に示すように、し尿類１は、供給管路２０を通って沈殿分離槽９の
外円筒部材１２内のスペース１９へ接線方向から流れ込み、外円筒部材１２の内周面と内円筒部材１７の外周面とに案内されて旋回する。そして、上記スペース１９は上部が取付板１８で閉鎖され下方のみが下向きに開放されているため、上記供給管路２０から流れ込んだし尿類１は外円筒部材１２内で下降旋回流５１になる。これにより、し尿類１中の比重差の大きな固形物Ｓは、重力と上記下降旋回流５１による下向きの力とによって、優先的に外円筒部材１２の下端から液分と共に排出され、槽本体１１の底部へ速やかに沈降するため、重力のみによる沈降と比べて、固形物Ｓが短時間で沈降し易く、沈殿分離が促進される。

また、し尿類１に含まれる比重差の小さな浮遊物質（ＳＳ）や水より比重の軽い油脂等は、液分と共に、内円筒部材１７内を下から上へ流れて、外円筒部材１２の内部から上方の越流部１５を越流し、外円筒部材１２の外部へ排出され、その後、越流堰１３を越流して貯留槽７へ排出される。これにより、し尿類１に含まれる比重差の大きな固形物Ｓ（砂類や種類）と、比重差の小さな浮遊物質（ＳＳ）や油脂等とが外円筒部材１２内で上下に分離され、上記固形物Ｓは外円筒部材１２の下端から排出され、上記浮遊物質（ＳＳ）や油脂等は、外円筒部材１２の上端から排出され、越流堰１３を越流して貯留槽７へ排出される。したがって、分離装置６の沈殿分離槽９は、比重差の大きな固形物Ｓを優先的に短時間で沈殿させて分離する能力に優れ、さらに、油脂が長期間にわたり槽本体１１内に留まってしまうのを防止することができる。

また、槽本体１１内に固形物Ｓ等の沈殿物が所定量沈殿した場合、図４の実線で示すように、脱水機１０の蓋３５を開き、ポンプ４６を作動することによって、上記沈殿物は液分と共に、排出口２２から排出され、第２の排出管路２４を経て、脱水機１０の投入口３６からバスケット３１内に投入される。その後、ポンプ４６を停止し、上記蓋３５を閉じ、回転駆動装置３２を駆動して、バスケット３１を回転させる。これにより、沈殿物のうちの液分Ｌは、バスケット３１の内側から濾布３８と透過孔３３とを通過してバスケット３１の外側へ透過し、液排出部３７から第３の排出管路２５を通って貯留槽７へ排出される。また、沈殿物のうちの固形物Ｓはバスケット３１の内側に残留する。

バスケット３１が回転している際、上記固形物Ｓは遠心力によってバスケット３１の周壁部３１ｂに押圧され、鍔部３１ｃによって上記固形物Ｓがバスケット３１の上方へ飛散することを防止している。

その後、蓋３５を開き、濾布３８の折返し部３８ａをバスケット３１の鍔部３１ｃから脱抜する。これにより、図５に示すように、濾布３８を、バスケット３１の内側から上方へ取り外し、開口部３１ａと投入口３６とから脱水機１０の外部上方へ取り出すことができ、固形物Ｓを濾布３８ごと脱水機１０の外部へ抜き取ることができる。

このように濾布３８を用いることで、微小な固形物Ｓでも液分と分離することができる。また、固形物Ｓを濾布３８ごと脱水機１０から抜き取ることができるため、固形物Ｓを容易に回収することができる。

また、上記沈殿分離槽９において、し尿類１に含まれる比重差の大きな固形物Ｓ（砂類や種類）を優先的に沈殿分離しているため、沈殿物のほとんどは上記固形物Ｓで占められ、比重差の小さな浮遊物質（ＳＳ）や水より比重の軽い油脂等は沈殿物にほとんど含まれない。したがって、上記浮遊物質（ＳＳ）や油脂等が濾布３８に付着して、濾布３８が目詰まりするといった不具合の発生を低減することができる。

また、上記のように濾布３８ごと固形物Ｓを回収した後には、新しい濾布３８をバスケット３１の内側に挿入し、濾布３８の折返し部３８ａをバスケット３１の鍔部３１ｃに嵌め込み、濾布３８をバスケット３１の内面に添わすことにより、上記新しい濾布３８をバスケット３１内にセットすればよい。

尚、上記貯留槽７に貯留されたし尿類１は生物処理槽３へ送られて生物学的処理を施される。
また、上記沈殿分離槽９はし尿類１から比重差の大きな固形物Ｓを優先的に沈殿分離するものであり、したがって、沈殿分離槽９の滞留時間を、従来と比較して、３０分以下の短時間に設定している。これにより、沈殿分離槽９の槽本体１１の容積が小さくなり、沈殿分離槽９が小型軽量化される。

次に、本発明における第２の実施の形態を図７，図８に基づいて説明する。
脱水機１０のバスケット３１の鍔部３１ｃは、周方向において複数分割（図７（ａ）では４分割）された平面視円弧状の分割鍔片３１ｃＡ，３１ｃＢ，３１ｃＣ，３１ｃＤによって構成されている。これら分割鍔片３１ｃＡ〜３１ｃＤはそれぞれ、ヒンジ５３を介して周壁部３１ｂの上端部に取付けられており、横倒姿勢（図８の実線参照）と起立姿勢（図８の仮想線参照）との間で揺動自在であり、且つ、ヒンジ５３に備えられたスプリング（図示省略）によって横倒姿勢に付勢されている。

また、本体３０の投入口３６の周縁部５４は、周方向において複数分割（図では４分割）された平面視円弧状の分割縁片５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄによって構成されている。これら分割縁片５４Ａ〜５４Ｄはそれぞれ、ヒンジ５５を介して本体３０の上部に取付けられており、横倒姿勢（図８の実線参照）と起立姿勢（図８の仮想線参照）との間で揺動自在であり、且つ、ヒンジ５５に備えられたスプリング（図示省略）によって横倒姿勢に付勢されている。

尚、上記分割縁片５４Ａ〜５４Ｄが起立姿勢になった場合の投入口３６の直径Ｒは、上記分割鍔片３１ｃＡ〜３１ｃＤが起立姿勢になった場合の開口部３１ａの直径ｒよりも、僅かに大きくなるように設定されている。

これによると、蓋３５を閉じ、バスケット３１を回転させて、脱水を行っている時、図８の実線で示すように、上記分割鍔片３１ｃＡ〜３１ｃＤはスプリングの付勢力によって横倒姿勢に保たれているとともに、上記分割縁片５４Ａ〜５４Ｄもスプリングの付勢力によって横倒姿勢に保たれている。この際、上記分割鍔片３１ｃＡ〜３１ｃＤによって、固形物Ｓがバスケット３１の上方へ飛散することを防止している。

また、脱水後、蓋３５を開き、濾布３８の折返し部３８ａをバスケット３１の鍔部３１ｃから脱抜し、濾布３８を脱水機１０の外部上方へ取り出す際、濾布３８が分割鍔片３１ｃＡ〜３１ｃＤと分割縁片５４Ａ〜５４Ｄとをそれぞれ下から上へ押し上げるため、図８の仮想線で示すように、分割鍔片３１ｃＡ〜３１ｃＤと分割縁片５４Ａ〜５４Ｄとがそれぞれスプリングの付勢力に抗して横倒姿勢から起立姿勢へ揺動する。これにより、鍔部３１ｃと周縁部５４とが濾布３８を取り出す際の邪魔にならず、濾布３８の取り出しがスムーズに行える。また、濾布３８を取り出した後、図８の実線で示すように、分割鍔片３１ｃＡ〜３１ｃＤと分割縁片５４Ａ〜５４Ｄとはそれぞれスプリングの付勢力によって横倒姿勢に保たれる。

上記第２の実施の形態では、鍔部３１ｃと周縁部５４とをそれぞれ４分割しているが、４分割以外の複数分割してもよい。
上記各実施の形態では、図６に示すように、沈殿分離装置６をし尿処理施設のスクリーン装置５と貯留槽７との間に設置しているが、設置箇所はスクリーン装置５と貯留槽７との間に限定されることはなく、例えば、スクリーン装置５の上流側等に設置してもよい。また、し尿処理施設以外、例えば下水処理施設やその他の施設などに設置してもよい。

上記各実施の形態では、図２に示すように、外円筒部材１２の上端の高さを越流堰１３の上端の高さよりも所定高さＨだけ下位になるように設定しているが、外円筒部材１２の上端の高さを越流堰１３の上端の高さと同一（すなわちＨ＝０）にしてもよい。

上記各実施の形態では、沈殿分離槽９内に固形物Ｓの沈殿物が所定量沈殿した場合、ポンプ４６を作動して上記沈殿物を液分と共に抜き出しているが、所定時間毎に、ポンプ４６を作動して沈殿分離槽９内の沈殿物を液分と共に抜き出してもよい。

上記各実施の形態では、被処理液の一例としてし尿類１を挙げたが、し尿類１に限定されるものではない。

本発明の第１の実施の形態における分離装置の沈殿分離槽の縦断面図である。同、分離装置の沈殿分離槽の上部の拡大断面図である。図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。同、分離装置の脱水機の図である。同、分離装置の脱水機のバスケットと濾布の断面図である。同、分離装置を備えたし尿処理施設の砂除去システムを示す模式図である。本発明の第２の実施の形態における分離装置の脱水機の図であり、（ａ）はバスケットの平面図、（ｂ）は脱水機本体の平面図である。同、分離装置の脱水機の投入口の周縁部とバスケットの鍔部との縦断面図である。従来の固形分分離装置の図である。

符号の説明

１し尿類（被処理液）
６分離装置
９沈殿分離槽
１０脱水機
１１槽本体
１２外円筒部材（円筒部材）
１３越流堰
１５越流部
２０供給管路（供給経路）
２２排出口
２３第１の排出管路（排出経路）
３１バスケット
３２回転駆動装置
３３透過孔
３６投入口
３７液排出部
３８濾布
Ｓ固形物
Ｌ液分

Claims

被処理液中に含まれる比重差の大きな固形物を分離する分離装置であって、
沈殿分離槽の槽本体内に、上下両端を開口した円筒部材と、この円筒部材の外方に位置する越流堰とが設けられ、
被処理液を沈殿分離槽の外部から円筒部材内へ供給する供給経路と、越流堰を越流した被処理液を沈殿分離槽の外部へ排出する排出経路とが設けられ、
槽本体の底部に、沈殿物を排出する排出口が形成され、
円筒部材の上端の高さを越流堰の上端の高さ以下にして、円筒部材の上方に越流部を形成し、
上記供給経路は円筒部材の接線方向に沿って設けられていることを特徴とする分離装置。
沈殿分離槽の排出口から排出された沈殿物を脱水する脱水機が設けられていることを特徴とする請求項１記載の分離装置。
脱水機は、内外周面に開口する多数の透過孔を形成した円筒状のバスケットと、このバスケットを回転させる回転駆動装置と、沈殿物をバスケット内へ投入する投入口と、上記バスケットの内側から外側へ透過した液分を排出する液排出部とを備え、
上記バスケット内に、袋状の濾布が着脱自在に内張りされていることを特徴とする請求項２記載の分離装置。
請求項１に記載された分離装置の使用方法であって、
沈殿分離槽の滞留時間を３０分以下にしたことを特徴とする分離装置の使用方法。