JP2006076256A - 複合型画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 集約印刷においてもコスト上昇をあまり来たすことなく無版印刷が容易にできる複合型画像形成装置を提供する。
【解決手段】 ４面連写をする場合、メモリに記憶された製版画像８０ａ、８０ｂを回転させ、各画像のナンバリング印刷部が幅の狭いインクジェット記録ヘッド２６の画像形成範囲内に収まるようにし、孔版印刷部で製版して共通画像部（固定画像部）印刷した後、インクジェット記録ヘッド２６で各ナンバリング印刷部を印刷する。
【選択図】 図８

Description

本発明は、印刷方式の異なる複数の印刷部を備えた複合型画像形成装置（以下、「ハイブリッド印刷装置」ともいう）に関し、詳しくは、縮小サイズ又は小サイズの複数の印刷画像（製版画像）を集約して１度に印刷する多面印刷が可能な複合型画像形成装置に関する。

印刷画像全体の中の一部分をカラー画像にしたり、一部分において１枚毎に異なる画像（カラー画像を含む）を印刷したいという要望があり、これに応えるべく、いわゆるハイブリッド印刷装置が開発、実用化されている。
ハイブリッド印刷装置では、例えば、ハガキや封筒、ＤＭ（ダイレクトメール）文書等での宛名が１枚毎に異なる場合、共通画像部(固定画像部)を大量印刷の場合にコスト的に有利な有版印刷（例えば孔版印刷）で行い、宛名等の可変画像部を、版を用いずにデータ制御だけで行う無版印刷（例えばインクジェット印刷）で行う方式となっている。
ハイブリッド印刷装置としては、例えば、特開２００２−１３７５１４号公報、特開２００２−１３７５１５号公報、特開２００２−２２５４１０号公報に記載のものが知られている。

印刷装置では、例えば、特公平２−２１９４０号公報や、特開２００１−３４７７３９号公報に開示されているように、２枚の異なるサイズの原稿を１枚にまとめて印刷したり、１種類又は２種類の原稿を並べた形で２面又は４面に集約して印刷するいわゆる集約印刷が行われている。集約印刷では、マスタの使用量を低減できるとともに、印刷時間の短縮を図れるという利点がある。
具体的に説明すると、２面集約印刷では、図１４に示すように、例えばＡ４サイズの異なる原稿、すなわち画像「Ａ」を保持する原稿１００と、画像「Ｂ」を保持する原稿１０１を読み取ってその製版画像を用紙搬送方向に並べ、孔版印刷装置の汎用最大サイズとしてのＡ３サイズとして製版し、印刷後裁断するようになっている。
４面集約印刷では、図１５に示すように、Ａ４サイズの１種類の原稿１０３を例えば５０％に縮小して１版（Ａ３サイズ）内に２列に且つ用紙搬送方向に同一向きに画像データ上４枚並べて製版し、印刷後裁断するようになっている。

特開２００２−１３７５１４号公報 特開２００２−１３７５１５号公報 特開２００２−２２５４１０号公報 特公平２−２１９４０号公報 特開２００１−３４７７３９号公報

ハイブリッド印刷装置では、インクジェット印刷部で印刷する部分は上述のように宛名等の部分的且つ可変部分と位置付けられており、それが故にハイブリッド印刷装置の特性を発揮することができる。
このように画像全体の一部分に対してインクジェット印刷部で印刷を行うハイブリッド印刷装置では、インクジェット記録ヘッドの幅（用紙搬送方向と直交する方向の長さ）は狭い方がコスト的に有利であり、ハイブリッド印刷装置の開発理念にも沿っている。

印刷用紙へのナンバリング印刷等を行う場合、例えば、図１６に示すように、用紙の右上等に印刷するケースが多い。１枚毎の印刷であれば、インクジェット記録ヘッド１０４が、印刷用紙１０５のナンバリング印刷部１０６に対応するため、インクジェット印刷が可能となる。
しかしながら、４面連写等の印刷では、例えば図１７に示すように、各印刷画像のナンバリング印刷部が用紙搬送方向と直交する方向に離れるため、印刷速度を落とさずにインクジェット印刷を行う場合には、インクジェット記録ヘッド１０４の幅が狭いために片側の２枚分しか印刷できない。
この問題を解消するためだけに、インクジェット記録ヘッド１０４の幅を全幅対応（ライン型全幅固定方式）とすればコストアップを来たすことになる。

本発明は、集約印刷においてもコスト上昇をあまり来たすことなく無版印刷が容易にできる複合型画像形成装置の提供を、その主な目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部と、上記有版印刷部で製版される１版内に複数の製版画像を並べて配置するための多面連写設定手段を有する複合型画像形成装置において、記録媒体の搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部の最大画像形成幅が上記有版印刷部の同一方向における最大画像形成幅よりも小さく設定され、多面連写印刷を行う場合、上記無版印刷部で行う印刷部分が全ての製版画像で上記無版印刷部の最大画像形成幅内に収まるように、上記複数の製版画像のうち必要なものの画像データを製版前に回転させて画像編集する制御手段を有していることを特徴とする。

請求項２記載の発明では、請求項１記載の複合型画像形成装置において、画像縮小又は小画像による２面連写の場合、上記制御手段は、２つの製版画像の画像データを記録媒体の搬送方向と直交する方向に並べる画像編集を行い、１版のうちの記録媒体の搬送方向における半分は無製版とすることを特徴とする。

請求項３記載の発明では、請求項１記載の複合型画像形成装置において、連写する面数が３面以上の場合、上記制御手段は、各製版画像が記録媒体の搬送方向の左右に分割されるように各画像データを並べる画像編集を行い、いずれか一方側の画像データを回転させてから製版を行うことを特徴とする。

請求項４記載の発明では、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能であることを特徴とする。

請求項５記載の発明では、請求項１乃至４のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部と、上記有版印刷部で製版される１版内に複数の製版画像を並べて配置するための多面連写設定手段を有する複合型画像形成装置において、記録媒体の搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部の最大画像形成幅が上記有版印刷部の同一方向における最大画像形成幅よりも小さく設定され、多面連写印刷を行う場合、上記無版印刷部で行う印刷部分が全ての製版画像で上記無版印刷部の最大画像形成幅内に収まるように、上記複数の製版画像のうち必要なものの画像データを製版前に回転させて画像編集する制御手段を有していることとしたので、集約印刷においてもインクジェット印刷等による可変画像の印刷を、無版印刷部の最大画像形成幅（例えばインクジェット記録ヘッドの幅）を大きくすることなく容易にでき、コストの増加を抑制できる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の複合型画像形成装置において、画像縮小又は小画像による２面連写の場合、上記制御手段は、２つの製版画像の画像データを記録媒体の搬送方向と直交する方向に並べる画像編集を行い、１版のうちの記録媒体の搬送方向における半分は無製版とすることとしたので、１版の大きさよりも小さい記録媒体を使用することが可能であり、印刷コストを低減できる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の複合型画像形成装置において、連写する面数が３面以上の場合、上記制御手段は、各製版画像が記録媒体の搬送方向の左右に分割されるように各画像データを並べる画像編集を行い、いずれか一方側の画像データを回転させてから製版を行うこととしたので、集約印刷においてもインクジェット印刷等による可変画像の印刷を、無版印刷部の最大画像形成幅（例えばインクジェット記録ヘッドの幅）を大きくすることなく容易にでき、コストの増加を抑制できる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能であることとしたので、例えば原稿サイズが異なり、画像回転調整後の無版印刷画像の全体位置が記録媒体の中心に位置しないような場合でもインクジェット記録ヘッド等の位置合わせが可能となる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることとしたので、技術的に確立された構成を採用でき、高信頼性と低コスト化を実現できる。
さらには、一部分のカラーロゴやカラー写真のプリントも行うことができる。

以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における複合型画像形成装置の構成の概要を説明する。
複合型画像形成装置１は、記録媒体としての用紙２を給送する給紙部３と、給紙部３より給送された用紙２に対して孔版印刷を行う有版印刷部としての孔版印刷部４と、該孔版印刷部４の用紙搬送方向下流側に配置され、孔版印刷がなされた用紙２に対してさらにその一部にインクジェット印刷画像（無版印刷画像）を形成する無版印刷部としてのインクジェット印刷部５と、印刷済みの用紙２を機外に排出する排紙部６とを有している。

給紙部３は、多数の用紙２が積載される給紙トレイ１０と、給紙トレイ１０上の用紙２をその最上位のものから１枚ずつ給送する給紙ローラ１１と、給紙ローラ１１によって給送された用紙２を一時停止させた後に孔版印刷部４に向けて所定のタイミングで給送するレジストローラ対１２とを有している。
孔版印刷部４の右上方には製版部７が配設されている。製版部７は、ロール状に巻成された版としてのマスタ１３を収容するマスタ収容部１４と、マスタ収容部１４よりもマスタ搬送方向下流側に配設されたサーマルヘッド１５及びプラテンローラ１６、マスタ１３を切断する切断手段１７、マスタ搬送ローラ対１８等を有している。製版部７はマスタ１３に穿孔製版画像を形成した後に孔版印刷部４に向けて搬送する。

孔版印刷部４は、製版部７において製版された製版済みマスタ１９を外周面上に巻装する版胴２０と、版胴２０の外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ２２と、用紙２を版胴２０の外周面上から剥離する剥離爪２３と、剥離された用紙２を吸引ファン２４でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部２５とを有している。
版胴２０の内部には、インキローラ２１及びドクターローラ８を有するインキ供給手段９が配設されている。孔版印刷部４は、給紙部３より給送された用紙２をプレスローラ２２によって版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９に押圧することにより、インキ供給手段９から供給されたインキを用紙２に転写させて用紙２上に孔版印刷画像（有版印刷画像）を形成する。版胴２０の左上方には、版胴２０の外周面上から使用済みの製版済みマスタ１９を剥離して廃棄する図示しない排版装置が配設されている。

孔版印刷部４には、用紙２に形成される孔版印刷画像の位置、すなわち版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９の製版画像に対する用紙２の位置を移動調整させる図示しない移動機構が設けられている。この移動機構は、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示された移動機構８０、２８０と同様のものを用いることができる。
インクジェット印刷部５は、用紙２の搬送経路上方に配置されたライン方式のインクジェット記録ヘッド２６と、インクジェット記録ヘッド２６の用紙搬送方向上流側及び下流側に配置された用紙搬送ローラ対２７、２９と、用紙２を搬送案内するガイド板３１と、用紙２の搬送方向先端を検出して用紙２に対するインクジェット印刷の開始基準を設定するための用紙検出センサ３２とを有している。
各用紙搬送ローラ対２７、２９は、用紙２を所定のインクジェット印刷スピードで搬送する。このときの搬送速度は、孔版印刷部４の排紙搬送速度と同等以上となるように設定されている。
ここで、ライン方式とは、インク滴を吐出（噴射）する画像形成素子としてのノズルが用紙２の搬送方向と直交する方向（以下、「用紙幅方向」ともいう）に複数個直線状に又は千鳥状に配列された構成を指す。

各用紙搬送ローラ対２７、２９において、用紙搬送経路の上方に位置するローラは用紙２上に形成された孔版印刷画像に直接接触するため、未乾燥インキによる汚損防止のためにその周面に微細な凹凸を有するものを用いることが望ましい。具体的には、ローラ周面に微細なセラミック砥粒あるいは微細なガラスビーズを散りばめたフィルム等を貼り付けることが効果的である。

ライン方式のインクジェット記録ヘッド２６は、移動機構３６によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に構成されている。図２に示すように、インクジェット記録ヘッド２６の上部には、フレーム７５に設けられた案内レール７０に案内されて図の左右方向である用紙幅方向に移動可能な保持部７１が一体的に設けられている。
また、インクジェット記録ヘッド２６にはリードねじ７３が螺合しており、フレーム７５に設けられたステッピングモータ７２によってリードねじ７３が回転駆動されると、インクジェット記録ヘッド２６が用紙幅方向に移動される。インクジェット記録ヘッド２６の位置は、案内レール７０に設けられインクジェット記録ヘッド２６の初期位置を検出するホームポジションセンサ７４とステッピングモータ７２のステップ数とによって検出される。
同図において、符号７６は着脱可能なインク容器を、符号７７はインク送出用のポンプを、符号７８はインク搬送用のパイプをそれぞれ示しており、符号Ｈはインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向における画像形成可能長さを示している。

上述した移動機構３６により、用紙２に形成される無版画像であるインクジェット印刷画像の用紙幅方向における位置が調整移動される。また、用紙２に形成されるインクジェット印刷画像の用紙搬送方向における位置は、インクジェット記録ヘッド２６の作動タイミングによって調整移動される。
インクジェット記録ヘッド２６は、複合型画像形成装置１に接続されたパーソナルコンピュータ４５（図５参照）あるいは複合型画像形成装置１の内部に設けられた図示しない可変データ記憶メモリ４８（図５参照）から送出される画像データに基づいて画像形成を行う。

図４に示すように、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向における画像形成可能長さ（最大画像形成幅）はＨであり、孔版印刷部４の用紙幅方向における製版可能長さ（最大画像形成幅）はＫである。通常、製版可能長さＫはＡ３サイズの印刷を可能とするために２９０ｍｍ前後に設定されている。
しかし、画像形成可能長さＨをこれと同じとすると、インクジェット記録ヘッド２６が非常に高価なものとなってしまうと共に、画像形成の信頼性も低下してしまう。
そこで、本実施形態ではインクジェット記録ヘッド２６を安価なものとするため、その画像形成可能長さＨを６０〜１００ｍｍ程度としている。この複合型画像形成装置１において、インクジェット記録ヘッド２６により可変印刷を行いたい部分は宛名部分あるいは通し番号部分等の一部であるので、この程度の画像形成可能長さＨで十分に対応が可能である。
なお、同図中における符号２８は用紙２に形成される孔版印刷画像を、符号３０は用紙２に形成されるインクジェット印刷画像をそれぞれ示している。

図１に示すように、インクジェット印刷部５の用紙搬送方向下流側には排紙部６が配設されている。排紙部６は、インクジェット印刷部５においてインクジェット印刷画像を形成された用紙２を吸引ファン３３でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部３４と、ベルト搬送部３４によって搬送された印刷済みの用紙２を積載する排紙トレイ３５とを有している。
孔版印刷部４の上方には画像読取部４０が配設されている。画像読取部４０は、原稿４２上の画像を読み取る移動自在な走査ユニット４１、走査ユニット４１によって走査された画像データが入力されるＣＣＤ等の画像センサ４３等を有する周知の構成である。

図３は、複合型画像形成装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル５０は、複合型画像形成装置１の装置本体の上部前面に配設されている。操作パネル５０には、製版スタートキー５１、プリントスタートキー５２、試し刷りキー５３、ストップキー５４、テンキー５５、クリアキー５６、７セグメントＬＥＤからなる表示装置５７、ＬＣＤからなる表示装置５８、４方向キー５９、画像位置調整キー６０、画像切替キー６１、連動移動キー６２、インクジェット合成キー６３、多面連写メニューキー６４等が設けられている。表示装置５８と多面連写メニューキー６４により多面連写設定手段が構成される。

表示装置５７には各種の数値が置数され、表示装置５８は階層構造となっていて各種情報を表示する。４方向キー５９は上キー５９ａ、下キー５９ｂ、左キー５９ｃ、右キー５９ｄを有しており、各種設定時に使用される。画像位置調整キー６０は、移動機構３６を作動させてインクジェット印刷画像の用紙２に対する位置を移動させる場合、あるいは図示しない移動機構を作動させて孔版印刷画像の用紙２に対する位置を移動させる場合、さらにはこれらを共に行う場合に押下される。画像切替キー６１は、用紙２に対する位置を移動させる画像を選択する際に押下され、押下毎に移動される画像が孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とに切り替えられる。画像切替キー６１の近傍には、移動される画像を示すＬＥＤ６１ａ、６１ｂが配設されている。

連動移動キー６２は、用紙２に対する位置を移動させる画像として孔版印刷画像とインクジェット印刷画像との双方を選択し、これらを同方向に同じ移動量だけ移動させる際に押下される。インクジェット合成キー６３は、孔版印刷画像が形成された用紙２に対してインクジェット印刷画像を形成する際に押下される。
インクジェット合成キー６３の近傍には、合成ありの場合と合成なしの場合とを示すＬＥＤ６３ａ，６３ｂが配設されている。インクジェット合成なしの場合には、インクジェット記録ヘッド２６を不作動とさせた状態で用紙２が用紙搬送ローラ対２７から用紙搬送ローラ対２９に受け渡される。

図５は、複合型画像形成装置１の制御ブロック図を示している。複合型画像形成装置１は内部に制御手段としての画像処理装置３７を備えている。画像読取部４０で読み取られた共通印刷画像データは、一旦共通データ記憶メモリ６５に保存され、あるいは直接共通画像（固定画像）データ処理装置３８で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してサーマルヘッド駆動制御装置４４に送られ、このデータに基づいてサーマルヘッド１５の各発熱素子が選択的に発熱してマスタ１３に対して穿孔製版を行う。

一方、パーソナルコンピュータ４５から送出された可変画像データは、可変画像データ処理装置４６で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が選択的にインクを噴射して画像形成を行う。または、予め必要な画像データが記録されている可変データ記憶メモリ４８から送られた可変画像データが画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が選択的にインクを噴射して画像形成を行う。搬送される用紙２に対するインクジェット記録ヘッド２６の位置は、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９によって制御される。

上述の構成に基づき、以下に複合型画像形成装置１を用いて用紙２上に孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを画像形成する際の動作を説明する。オペレータは操作パネル５０上のインクジェット合成キー６３を押下してＬＥＤ６３ａを点灯させると共に、画像読取部４０に原稿４２をセットして製版スタートキー５１を押下する。
製版スタートキー５１が押下されると、走査ユニット４１が原稿４２の画像を走査してこのデータを画像センサ４３に送ると共に、図示しない排版装置が作動して版胴２０の外周面上より使用済みの製版済みマスタ１９が剥離される。排版動作完了後、版胴２０は所定の給版待機位置まで回転して停止し、その外周面上に設けられた図示しないクランパを開放して給版待機状態となる。
版胴２０が給版待機状態となると、プラテンローラ１６及びマスタ搬送ローラ対１８が作動してマスタ１３が送り出される。送り出されたマスタ１３はサーマルヘッド１５を通過する際に画像センサ４３に送られた画像データに基づいて穿孔製版される。製版され製版済みマスタ１９となったマスタ１３は版胴２０のクランパにその先端を挟持された後、版胴２０がマスタ１３の搬送速度と同じ周速度で回転駆動されることにより版胴２０の外周面上に巻装される。そして、１版分のマスタ１３が搬送されると切断手段１７が作動してマスタ１３が切断され、巻装動作が完了する。

巻装動作完了後、オペレータによって試し刷りキー５３が押下されると、給紙ローラ１１が作動して給紙トレイ１０上より１枚の用紙２が給送される。給送された用紙２は、レジストローラ対１２によって一時停止された後、所定のタイミングで版胴２０とプレスローラ２２との間に向けて給送される。
レジストローラ対１２の作動後にプレスローラ２２がその周面を版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９に圧接させ、これにより用紙２に孔版印刷画像が転写される。孔版印刷画像を転写された用紙２は剥離爪２３によって版胴２０上の製版済みマスタ１９より剥離され、ベルト搬送部２５に送られてさらに下流へと搬送される。
ベルト搬送部２５によって送られた用紙２は用紙搬送ローラ対２７によってさらに搬送され、その先端が用紙検出センサ３２によって検出されると、図示しないパーソナルコンピュータあるいは図示しないデータ記録装置からデータが送出される。そして、送出されたデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が作動し、用紙２にはインクジェット印刷画像が形成される。
孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成された用紙２は用紙搬送ローラ対２９によって送られ、ベルト搬送部３４を介して排紙トレイ３５に排出される。

図６は、上述の試し刷りによって画像形成がなされた用紙２を示している。用紙２上には孔版印刷画像２８とインクジェット印刷画像３０とがそれぞれ形成されている。この試し刷りされた用紙２を確認して、それぞれの画像２８、３０の位置を移動させる場合を以下に説明する。
図６において、孔版印刷画像２８は矢印Ａで示す用紙搬送方向及び矢印Ｂで示す用紙幅方向に移動可能であり、インクジェット印刷画像３０は矢印ＡＡで示す用紙搬送方向及び矢印ＢＢで示す用紙幅方向に移動可能である。オペレータは、各画像２８、３０の移動に先立ち、操作パネル５０上の画像位置調整キー６０を押下する。画像位置調整キー６０が押下されると、表示装置５８の表示が図３に示す状態となる。
次にオペレータは、位置調整を行いたい画像が孔版印刷画像２８であるかインクジェット印刷画像３０であるかを選択する。選択は画像切替キー６１を押下することにより行われる。画像切替キー６１は、１回押下される毎に位置調整を行う画像を孔版印刷画像２８あるいはインクジェット印刷画像３０に切り替え、この際に対応するＬＥＤ６１ａ、６１ｂを点灯させる。位置調整を行う画像が選択されると、次に４方向キー５９を押下して移動したい方向に画像の移動量を入力する。

表示装置５８には、図３に示すように孔版印刷画像２８の移動量とインクジェット印刷画像３０の移動量とが互いに隣接して表示され、さらに用紙搬送方向の移動量と用紙幅方向の移動量とが互いに隣接して表示される。オペレータはこの表示を見ながら各画像２８、３０の位置調整を行う。
例えば、孔版印刷画像２８を用紙搬送方向下流側に２．５ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ａを点灯させ、次に左キー５９ｃを押下する。この例では４方向キー５９の押下１回毎に画像の移動量が０．５ｍｍずつ加算されるので、２．５ｍｍ移動させる場合には左キー５９ｃを５回押下することとなる。すると、表示装置５８の表示５８ａが「＋２．５」となり、これで指示が完了する。この例では孔版印刷画像２８を用紙幅方向には移動させておらず、表示装置５８の表示５８ｄは「０」のままである。
次に、インクジェット印刷画像３０を用紙搬送方向下流側に２．０ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ｂを点灯させ、次に左キー５９ｃを４回押下して表示装置５８の表示５８ｂに「＋２．０」を表示させる。さらにインクジェット印刷画像３０を用紙幅方向手前側に１．５ｍｍ移動させる場合には、下キー５９ｂを３回押下して表示装置５８の表示５８ｃに「−１．５」を表示させる。

以下に、多面印刷（集約印刷）の場合について説明する。
まず、図７乃至図９に基づいて、４面連写について説明する。インクジェット印刷部５で印刷を行わない場合には、制御手段としての画像処理装置３７は、画像読取装置４０によって読み取られて共通データ記憶メモリ６５に記憶されたＡ４サイズの原稿の読み取りデータを５０％に縮小して、図７に示すように、Ａ３サイズの版内において２列で且つ用紙搬送方向に同一向きとなるように並べて製版画像を編集する。そのデータがサーマルヘッド駆動制御装置４４へ送信されて製版がなされ、印刷がなされる。
これにより、Ａ３サイズの用紙２に、Ａ４サイズの５０％縮小の孔版印刷画像８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄが形成される。これらの印刷画像は印刷後裁断される。

各孔版印刷画像８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄの右上部にインクジェット印刷部５でナンバリング印刷を行う場合には、画像処理装置３７は、画像読取装置４０によって読み取られて共通データ記憶メモリ６５に記憶されたＡ４サイズの原稿の読み取りデータを５０％に縮小して、図８に示すように、Ａ３サイズの版内において２列で且つ用紙搬送方向の向きとなるように並べて製版画像を編集する。
この場合、用紙搬送方向の左右に分割される右側（図中上側）の孔版印刷画像８０ａ、８０ｂに対応する画像データを１８０°回転させ、予め用紙の中心位置に位置するように設定されたインクジェット記録ヘッド２６の幅内（印刷可能領域内）に全てのナンバリング印刷部が収まるように編集する。編集されたデータがサーマルヘッド駆動制御装置４４へ送信されて製版がなされ、印刷がなされる。
図８は、インクジェット印刷部５でナンバリング印刷部が印刷される前の状態を示しており、この時点ではナンバリング印刷部は実際には空白であるが、分かりやすいように印刷された場合の画像（ナンバー）を表示している（以下、同じ）。

インクジェット印刷部５での印字画像（ここではナンバー）は孔版印刷部４で有する内部パターン文字がインクジェットヘッド駆動制御装置４７へ信号として送られる。孔版印刷画像８０ａ、８０ｂにおけるナンバー画像は逆向きとなっているため、これらは反転して送信される。また、孔版印刷画像８０ａ、８０ｂは孔版印刷部４で反転処理して製版される。
ナンバリング印刷部が左上部に設けられる場合には、孔版印刷画像８０ｃ、８０ｄに対応する画像データが１８０°回転させられる。

上記４面連写の場合の製版動作を、図９のフローチャートに基づいて詳細に説明する。但し、図１では示していないＡＤＦ（自動原稿搬送装置）を用いた場合について説明する。
まず、多面連写メニューキー６４を押す（Ｓ１）。次にテンキー５５で連写面数を入力し（Ｓ２）、タッチパネルスイッチを兼ねる表示装置５８でインクジェット印刷文字を設定する（Ｓ３）。同じく表示装置５８でインクジェット印刷位置を設定する（Ｓ４）。この場合、例えば「左上」、「右上」、「左下」、「右下」が同時に表示され、いずれかを選択する。
次に、製版スタートキー５１を押す（Ｓ５）。製版スタートキー５１が押されると、原稿読取装置４０の図示しないＡＤＦにセットされた原稿の読み取りが開始され、読み取られたデータは共通データ記憶メモリ６５に記憶される（Ｓ６）。
画像処理装置３７は原稿の後端が検知されたかどうか、すなわち原稿の読み取りが終了したかどうかをチェックし（Ｓ７）、終了した場合には原稿の搬送を停止させる（Ｓ８）。
原稿搬送の停止後、画像処理装置３７は、共通データ記憶メモリ６５に記憶された画像データの一部を回転させて上記した画像編集を行う（Ｓ９）。次いで製版工程が開始され（Ｓ１０）、製版の書き込みが完了したかどうかがチェックされる（Ｓ１１）。

図１０乃至図１２に基づいて第２の実施形態を説明する。装置構成は第１の実施形態と同様であるので省略する。
図１０に示すように、Ａ４サイズの第１の原稿８１と第２の原稿８２を２面連写する例である。第１の原稿８１には右下にインクジェット印刷部５で名前が印刷され、第２の原稿８２には左上にインクジェット印刷部５で名前が印刷される。
この場合そのまま２面連写しても、図１０に示すように、名前の位置が用紙搬送方向と直交する方向に離れるので、幅の狭いインクジェット記録ヘッド２６ではいずれか一方しか印刷できない。
この不具合を解消すべく、本実施形態ではまず、第１の原稿８１を読み取って製版し、その後、第２の原稿８２のインクジェット印刷部５で印刷する名前の位置が第１の原稿８１の名前の位置と異なるかどうかを判断し、異なる場合には、図１１に示すように、第２の原稿８２の書き込み画像を１８０°回転させ、インクジェット印刷部５での印刷可能領域（インクジェット記録ヘッド２６での印刷可能領域）に名前部分を移動させる。

本実施形態における製版動作を、図１２のフローチャートに基づいて詳細に説明する。
まず、多面連写メニューキー６４を押す（Ｓ１）。次にテンキー５５で原稿枚数を入力し（Ｓ２）、表示装置５８でインクジェット印刷文字を設定する（Ｓ３）。同じく表示装置５８でインクジェット印刷位置を設定する（Ｓ４）。
次に、製版スタートキー５１を押す（Ｓ５）。製版スタートキー５１が押されると、原稿読取装置４０の図示しないＡＤＦにセットされた第１の原稿の読み取りが開始され、マスタ１３への書き込みがなされる（Ｓ６）。
画像処理装置３７は第１の原稿の後端が検知されたかどうか、すなわち第１の原稿の読み取りが終了したかどうかをチェックし（Ｓ７）、終了した場合にはマスタの搬送を停止させるとともに（Ｓ８）、第１の原稿の搬送を停止させる（Ｓ９）。

次に、表示装置５８において、オペレータに対して第２の原稿におけるインクジェット印刷の設定を変更するかどうかの質問が表示され（Ｓ１０）、変更する場合には第１の原稿と同様に、オペレータは表示装置５８でインクジェット印刷文字を設定し（Ｓ１１）、インクジェット印刷位置を設定する（Ｓ１２）。
次に、表示装置５８において、インクジェット印刷部５での印刷位置が左右方向（用紙搬送方向と直交する方向）で同じかどうかの質問が表示される（Ｓ１３）。印刷位置が異なる場合には、製版スタートキー５１を押す（Ｓ１４）。製版スタートキー５１が押されると、第２の原稿の読み取りが開始され、読み取られたデータは共通データ記憶メモリ６５に記憶される（Ｓ１５）。

画像処理装置３７は第２の原稿の後端が検知されたかどうか、すなわち第２の原稿の読み取りが終了したかどうかをチェックし（Ｓ１６）、終了した場合には第２の原稿の搬送を停止させる（Ｓ１７）。
次に、画像処理装置３７は第２の原稿のメモリ画像を１８０°回転させ、画像編集を行う（Ｓ１８）。次いで製版工程が開始され（Ｓ１９）、製版の書き込みが完了したかどうかがチェックされる（Ｓ２０）。
Ｓ１０においてインクジェット印刷の設定を変更しない場合、あるいはＳ１３においてインクジェット印刷部５での印刷位置が左右方向で同じ場合には、製版スタートキー５１を押す（Ｓ２１）。製版スタートキー５１が押されると、第２の原稿の読み取りが開始され、マスタ１３への書き込みがなされる（Ｓ２２）。
画像処理装置３７は第２の原稿の後端が検知されたかどうか、すなわち第２の原稿の読み取りが終了したかどうかをチェックし（Ｓ２３）、終了した場合にはマスタ１３の搬送を停止させるとともに（Ｓ２４）、第２の原稿の搬送を停止させる（Ｓ２５）。

画像縮小又は小画像による２面連写の場合、例えば図１３に示すように、Ａ４サイズの原稿の読み取りデータを５０％に縮小して、２つの製版画像の画像データを用紙搬送方向と直交する方向に並べる画像編集を行い、Ａ３サイズの１版のうちの用紙搬送方向における半分は無製版とするようにしてもよい（第３の実施形態）。
このようにすれば、給紙する用紙をＡ４サイズとすることができ、印刷コストを下げることができる。

上記実施形態では原稿を読み取った画像を回転させる例を示したが、パーソナルコンピュータから送られた画像情報においても同様に行うことができる。
また、無版印刷部としてインクジェット印刷部を例示したが、熱転写方式やレーザープリンタ方式のものを採用することもできる。
複合型画像形成装置１は、孔版印刷部（孔版印刷装置）４にインクジェット印刷部（インクジェット印刷装置）５を付設して電気信号的に接続された１つのシステムとして構成してもよく、孔版印刷部４とインクジェット印刷部５が１つの筐体に一体に設けられた構成してもよい。

本発明の第１の実施形態における複合型画像形成装置の概要正面図である。 インクジェット記録ヘッドの移動機構を示す概要側面図である。 操作パネルの概要平面図である。 孔版印刷部における画像形成可能幅とインクジェット印刷部における画像形成可能幅との関係を示す図である。 制御ブロック図である。 孔版印刷画像とインクジェット印刷画像の位置関係を示す図である。 ４面連写でインクジェット印刷を行わない場合の印刷状態を示す概要平面図である。 画像を回転させた後の印刷状態を示す概要平面図である。 製版動作を示すフローチャートである。 第２の実施形態における原稿を示す図である。 画像を回転させた後の印刷状態を示す概要平面図である。 製版動作を示すフローチャートである。 第３の実施形態における画像を回転させた後の印刷状態を示す概要平面図である。 ２面集約の製版工程を示す図である。 ４面集約の製版工程を示す図である。 １枚の印刷用紙にインクジェット印刷を行う場合の位置関係を示す図である。 ４面連写の印刷用紙にインクジェット印刷を行う場合の位置関係を示す図である。

符号の説明

２ 記録媒体としての用紙
４ 有版印刷部としての孔版印刷部
５ 無版印刷部としてのインクジェット印刷部
３７ 制御手段としての画像処理装置

Claims (5)

1. 版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部と、上記有版印刷部で製版される１版内に複数の製版画像を並べて配置するための多面連写設定手段を有する複合型画像形成装置において、
   記録媒体の搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部の最大画像形成幅が上記有版印刷部の同一方向における最大画像形成幅よりも小さく設定され、多面連写印刷を行う場合、上記無版印刷部で行う印刷部分が全ての製版画像で上記無版印刷部の最大画像形成幅内に収まるように、上記複数の製版画像のうち必要なものの画像データを製版前に回転させて画像編集する制御手段を有していることを特徴とする複合型画像形成装置。
2. 請求項１記載の複合型画像形成装置において、
   画像縮小又は小画像による２面連写の場合、上記制御手段は、２つの製版画像の画像データを記録媒体の搬送方向と直交する方向に並べる画像編集を行い、１版のうちの記録媒体の搬送方向における半分は無製版とすることを特徴とする複合型画像形成装置。
3. 請求項１記載の複合型画像形成装置において、
   連写する面数が３面以上の場合、上記制御手段は、各製版画像が記録媒体の搬送方向の左右に分割されるように各画像データを並べる画像編集を行い、いずれか一方側の画像データを回転させてから製版を行うことを特徴とする複合型画像形成装置。
4. 請求項１乃至３のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、
   上記無版印刷部が記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
5. 請求項１乃至４のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、
   上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることを特徴とする複合型画像形成装置。
   

Images