JP2006103149A - メタリック調樹脂成形品およびメタリック調樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 所定の強度を確保でき、かつ外観の不具合を防止できるメタリック調樹脂成形品およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 メタリック調樹脂成形品１は、金属粉末を含む合成樹脂からなるコア層と、金属粉末を含む合成樹脂からなりコア層の表面に成形される表皮層３とを備え、コア層および表皮層３を成形する際にコア層および表皮層３それぞれに発生したコア層のウエルドラインおよび表皮層３のウエルドラインが異なる方向に延在することを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】 メタリック調樹脂成形品１は、金属粉末を含む合成樹脂からなるコア層と、金属粉末を含む合成樹脂からなりコア層の表面に成形される表皮層３とを備え、コア層および表皮層３を成形する際にコア層および表皮層３それぞれに発生したコア層のウエルドラインおよび表皮層３のウエルドラインが異なる方向に延在することを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
本発明は、メタリック調樹脂成形品およびメタリック調樹脂成形品の製造方法に関するものである。
従来のメタリック調樹脂成形品は、金属粉末を含む合成樹脂を用いた射出成形によって成形される。このメタリック調樹脂成形品は、射出成形する際に、例えばその中央に孔が存在する等によって合成樹脂の流動方向が多岐にわたるときに、その合成樹脂の合流地点およびその近辺において、ウエルドラインが形成される。
ここで、ウエルドラインは、金属粉末を含まない合成樹脂層からなるものである。このウエルドラインは、金属粉末を含む合成樹脂を金型内に注入したとき、合成樹脂の合流地点、例えばメタリック調樹脂成形品における合成樹脂の注入口と対向する位置で、流動する合成樹脂どうしが衝突した後、金属粉末と流動性の異なる合成樹脂のみが金属粉末を含まずに流動して、金属粉末を含まない合成樹脂層を形成することで発生する。
ここで、ウエルドラインは、金属粉末を含まない合成樹脂層からなるものである。このウエルドラインは、金属粉末を含む合成樹脂を金型内に注入したとき、合成樹脂の合流地点、例えばメタリック調樹脂成形品における合成樹脂の注入口と対向する位置で、流動する合成樹脂どうしが衝突した後、金属粉末と流動性の異なる合成樹脂のみが金属粉末を含まずに流動して、金属粉末を含まない合成樹脂層を形成することで発生する。
このウエルドラインは、メタリック調樹脂成形品の外観に不具合を生じさせるものである。したがって、メタリック調樹脂成形品の表面にウエルドラインの発生を防止するために、様々な方法が提案されている。例えば、メタリック調顔料を塗料に配合し、この塗料を成形品の表面に塗装して、ウエルドラインの発生による外観の不具合を防止する方法がある。また、沈殿重合法によって得られる不定形ポリマー粒子を、光沢を有する金属粉末等の微粒子に付着させて、ウエルドラインの発生による外観の不具合を防止する方法もある（特許文献１参照）。
特開２００１−２６２００３号公報
ところで、メタリック調顔料を含む塗料を表面に塗装したメタリック調樹脂成形品は、ウエルドラインによる外観の不具合を防止できるものの、その塗装工程に手間およびコストがかかる。一方、特許文献１に示すようなメタリック調樹脂成形品においては、その塗装工程を不要としてウエルドラインの発生を防止できるものの、所定の強度を得るためにメタリック顔料の配合量を所定の量に限定しなければならない等、その製造に手間がかかる。そのため、簡易な製造方法で所定の強度を確保できるメタリック調樹脂成形品が望まれている。
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、所定の強度を確保でき、かつ外観の不具合を防止できるメタリック調樹脂成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち本発明に係るメタリック調樹脂成形品は、金属粉末を含む合成樹脂からなるコア層と、金属粉末を含む合成樹脂からなり前記コア層の表面に成形される表皮層とを備え、前記コア層および前記表皮層を成形する際に前記コア層および前記表皮層それぞれに発生したウエルドラインが異なる方向に延在することを特徴とする。
また、本発明に係るメタリック調樹脂成形品において、前記表皮層は、前記コア層よりも薄くなるように成形されることを特徴とする。
また、本発明に係るメタリック調樹脂成形品において、前記表皮層は、所定厚以下に成形されることを特徴とする。
コア層およびその表面に成形される表皮層には、それぞれ所定の方向に延在するようにウエルドラインが発生する。これらウエルドラインが異なる方向に延在することで、コア層のウエルドラインが、表皮層のウエルドラインを発生しない位置において表皮層に覆われることとなる。そのため、コア層のウエルドラインがメタリック調樹脂成形品の外観に現れない。また、表皮層のウエルドラインが、コア層のウエルドラインを発生しない位置の上側に現れる。そのため、表皮層のウエルドラインがメタリック調樹脂成形品の外観に現れても、表皮層のウエルドラインの下側に透過して視認できるコア層表面のメタリック色に相殺されて、表皮層のウエルドラインが視認されなくなる。
ここで、表皮層をコア層より薄くなるように成形すると、表皮層のウエルドラインがより視認されなくなる。さらに、表皮層を所定厚以下に成形すると、表皮層のウエルドラインが視認されなくなるという作用効果が顕著に現れる。
ここで、表皮層をコア層より薄くなるように成形すると、表皮層のウエルドラインがより視認されなくなる。さらに、表皮層を所定厚以下に成形すると、表皮層のウエルドラインが視認されなくなるという作用効果が顕著に現れる。
また、コア層および表皮層のいずれにおいても、ウエルドラインが一定の方向に延在することで、これらコア層および表皮層内における強度に偏りが生じている。そこで、ウエルドラインが異なる方向に延在するコア層および表皮層を一体成形することで、これらコア層および表皮層内の強度の偏りが均整化される。
また、本発明に係るメタリック調樹脂成形品において、前記コア層に用いられる合成樹脂と前記表皮層に用いられる合成樹脂とが同一の材料からなることを特徴とする。
コア層に用いられる合成樹脂と表皮層に用いられる合成樹脂とが同一の材料からなることで、コア層と表皮層との密着性がよくなるとともに、コア層および表皮層内の強度の偏りがより均整化される。
また、本発明に係るメタリック調樹脂成形品において、前記コア層に用いられる合成樹脂と前記表皮層に用いられる合成樹脂とが異なる材料からなることを特徴とする。
コア層に用いられる合成樹脂と表皮層に用いられる合成樹脂とが異なる材料からなることで、例えば強度向上、耐熱性向上、または耐薬品性向上を目的としたメタリック調樹脂成形品を得るために、必要に応じて異なる材料の合成樹脂を選択してメタリック調樹脂成形品を成形することが可能となる。
また、本発明に係るメタリック調樹脂成形品の製造方法は、金属粉末を含む合成樹脂をコア層成形用金型内に注入することによってコア層を成形する１次コア層成形工程と、前記コア層成形用金型を表皮層成形用金型に置き換えて、金属粉末を含む合成樹脂を前記表皮層成形用金型内に注入することによって前記コア層の表面に表皮層を成形する２次表皮層成形工程とを備え、前記２次表皮層成形工程で合成樹脂を注入する際、前記１次コア層成形工程で合成樹脂を注入する位置とは異なる位置に合成樹脂を注入することを特徴とする。
金属粉末を含む合成樹脂を金型内に注入することによってコア層および表皮層を成形する際には、それぞれ所定の方向に延在するようにウエルドラインが発生する。そこで、表皮層を成形する２次表皮層成形工程で合成樹脂を注入する際、コア層を成形する１次コア層成形工程で合成樹脂を注入する位置とは異なる位置に合成樹脂を注入することで、これらウエルドラインが異なる方向に延在する。したがって、コア層のウエルドラインが、表皮層のウエルドラインを発生しない位置において表皮層に覆われることとなる。そのため、コア層のウエルドラインがメタリック調樹脂成形品の外観に現れない。また、表皮層のウエルドラインが、コア層のウエルドラインを発生しない位置の上側に現れる。そのため、表皮層のウエルドラインがメタリック調樹脂成形品の外観に現れても、表皮層のウエルドラインの下側に透過して視認できるコア層表面のメタリック色に相殺されて、表皮層のウエルドラインが視認されなくなる。
また、コア層および表皮層のいずれにおいても、ウエルドラインが一定の方向に延在することで、これらコア層および表皮層内における強度に偏りが生じている。そこで、ウエルドラインが異なる方向に延在するコア層および表皮層を一体成形することで、これらコア層および表皮層内の強度の偏りが均整化される。
また、本発明に係るメタリック調樹脂成形品の製造方法は、金属粉末を含む合成樹脂を表皮層成形用金型内に注入することによって表皮層を成形する１次表皮層成形工程と、前記表皮層成形用金型をコア層成形用金型に置き換えて、金属粉末を含む合成樹脂を前記コア層成形用金型内に注入することによって前記表皮層の裏面にコア層を成形する２次コア層成形工程とを備え、前記２次コア層成形工程で合成樹脂を注入する際、前記１次表皮層成形工程で合成樹脂を注入する位置とは異なる位置に合成樹脂を注入することを特徴とする。
金属粉末を含む合成樹脂を金型内に注入することによってコア層および表皮層を成形する際には、それぞれ所定の方向に延在するようにウエルドラインが発生する。そこで、コア層を成形する２次コア層成形工程で合成樹脂を注入する際、表皮層を成形する１次表皮層成形工程で合成樹脂を注入する位置とは異なる位置に合成樹脂を注入することで、これらウエルドラインが異なる方向に延在する。したがって、コア層のウエルドラインが、表皮層のウエルドラインを発生しない位置において表皮層に覆われることとなる。そのため、コア層のウエルドラインがメタリック調樹脂成形品の外観に現れない。また、表皮層のウエルドラインが、コア層のウエルドラインを発生しない位置の上側に現れる。そのため、表皮層のウエルドラインがメタリック調樹脂成形品の外観に現れても、表皮層のウエルドラインの下側に透過して視認できるコア層表面のメタリック色に相殺されて、表皮層のウエルドラインが視認されなくなる。
また、コア層および表皮層のいずれにおいても、ウエルドラインが一定の方向に延在することで、これらコア層および表皮層内における強度に偏りが生じている。そこで、ウエルドラインが異なる方向に延在するコア層および表皮層を一体成形することで、これらコア層および表皮層内の強度の偏りが均整化される。
本発明のメタリック調樹脂成形品によれば、コア層のウエルドラインがメタリック調樹脂成形品の外観に現れず、また、表皮層のウエルドラインがコア層表面のメタリック色に相殺されて視認されなくなるので、外観の不具合を防止することができる。
また、コア層および表皮層内の強度の偏りが均整化されるので、メタリック調樹脂成形品の所定の強度を確保することができる。
また、コア層および表皮層内の強度の偏りが均整化されるので、メタリック調樹脂成形品の所定の強度を確保することができる。
また、本発明のメタリック調樹脂成形品によれば、コア層と表皮層との密着性がよくなるとともに、コア層および表皮層内の強度の偏りがより均整化されるので、メタリック調樹脂成形品の強度を向上させることができる。
また、本発明のメタリック調樹脂成形品によれば、必要に応じて異なる材料の合成樹脂を選択してメタリック調樹脂成形品を成形することが可能となるので、様々な種類の材料からなるメタリック調樹脂成形品を成形することができる。
また、本発明のメタリック調樹脂成形品の製造方法によれば、コア層のウエルドラインがメタリック調樹脂成形品の外観に現れず、また、表皮層のウエルドラインがコア層表面のメタリック色に相殺されて視認されなくなるので、外観の不具合を防止することができる。
また、コア層および表皮層内の強度の偏りが均整化されるので、メタリック調樹脂成形品の所定の強度を確保することができる。
また、コア層および表皮層内の強度の偏りが均整化されるので、メタリック調樹脂成形品の所定の強度を確保することができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明を適用したメタリック調樹脂成形品、すなわちメタリック調の外観を有する樹脂成形品を示す図である。
樹脂成形品１は、二色成形によって二層に分割して成形されたものであり、コア層２と表皮層３とを備えている。
図１および図２は、本発明を適用したメタリック調樹脂成形品、すなわちメタリック調の外観を有する樹脂成形品を示す図である。
樹脂成形品１は、二色成形によって二層に分割して成形されたものであり、コア層２と表皮層３とを備えている。
コア層２は、図３，図４に示すように、中央に貫通孔２１を有する平板部２２と、平板部２２の外縁を囲むように取付けられ平板部２２の平面より下方に傾斜しながら外方に延在した外縁部２３と、平板部２２の裏面に取付けられ両端を外縁部２３の裏面に接するように配置されるリブ２４とを備えている。このコア層２は、金属粉末、例えばアルミニウム粉末を含む合成樹脂からなる。なお、コア層２の合成樹脂は、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が好ましい。
表皮層３は、図５，図６に示すように、中央に貫通孔２１と同径の貫通孔３１を有する平板部３２と、平板部３２の外縁を囲むように取付けられ平板部３２の平面より下方に傾斜しながら外方に延在した外縁部３３とを備えている。この表皮層３は、コア層２の表面を覆うように成形され、平板部３２が平板部２２に、外縁部３３が外縁部２３にそれぞれ密着している。また、この表皮層３は、金属粉末、例えばアルミニウム粉末を含む合成樹脂からなる。なお、表皮層３の合成樹脂は、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が好ましい。また、表皮層３の合成樹脂は、コア層２に用いられる合成樹脂と同一の材料からなるが、異なる材料からなるものであってもよい。また、表皮層３は、コア層２よりも薄くなるように成形される。なお、表皮層３は、所定厚、例えば０．６ｍｍ以下に成形されることが好ましい。
上記の構成からなる樹脂成形品１を製造する際、１次成形工程として二色成形によってコア層２を射出成形した後、２次成形工程としてコア層２の表面を覆うように表皮層３を射出成形する。すなわち、以下の手順を用いて樹脂成形品１を製造する。
図７に示すように、コア層２の形状をなした空間４３を有するキャビティ４２をコア４１に接合するように位置させる。そして、空間４３内に金属粉末を含む合成樹脂を注入することによってコア層２を射出成形する（１次コア層成形工程）。なお、これらコア４１およびキャビティ４２は、コア層成形用金型として用いられる。
図７に示すように、コア層２の形状をなした空間４３を有するキャビティ４２をコア４１に接合するように位置させる。そして、空間４３内に金属粉末を含む合成樹脂を注入することによってコア層２を射出成形する（１次コア層成形工程）。なお、これらコア４１およびキャビティ４２は、コア層成形用金型として用いられる。
ここで、コア層２をこれらコア４１およびキャビティ４２内で射出成形する際、図３に示す外縁部２３の下部の注入開始位置２ａから金属粉末を含む合成樹脂が流動すると、貫通孔２１を回避して平板部２２の外縁の２方向に迂回するように流動する。そして、注入開始位置２ａと対向する位置において、２方向に流動した金属粉末を含む合成樹脂どうしが衝突してウエルドライン２５が発生する。このウエルドライン２５は、貫通孔２１から所定の方向、すなわち、注入開始位置２ａに対して外方に延在する。
そして、コア４１からキャビティ４２を排除した後、図８に示すように、表皮層３の形状をなした空間４５を有するキャビティ４４をコア４１に接合するように位置させる。すなわち、コア４１に位置させたキャビティ４２をキャビティ４４に置き換える。このとき、空間４５内には１次成形工程において成形されたコア層２が存在する。そして、空間４５内に金属粉末を含む合成樹脂を注入することによって、コア層２の表面を覆うように表皮層３を射出成形する（２次表皮層成形工程）。なお、これらコア４１およびキャビティ４４は、表皮層成形用金型として用いられる。
ここで、表皮層３をこれらコア４１およびキャビティ４４内で射出成形する際、図５に示す外縁部３３の下部の注入開始位置３ａから金属粉末を含む合成樹脂が流動すると、貫通孔３１を回避して平板部３２の外縁の２方向に迂回するように流動する。そして、注入開始位置３ａと対向する位置において、２方向に流動した金属粉末を含む合成樹脂どうしが衝突してウエルドライン３５が発生する。このウエルドライン３５は、貫通孔３１から所定の方向、すなわち、注入開始位置３ａに対して外方に延在する。
また、コア層２の注入開始位置２ａと表皮層３の注入開始位置３ａとを異なる位置に配置することで、コア層２および表皮層３を射出成形する際、金属粉末を含む合成樹脂が異なる位置から注入されるため、コア層２のウエルドライン２５および表皮層３のウエルドライン３５が異なる方向に延在する。
また、コア層２の注入開始位置２ａと表皮層３の注入開始位置３ａとを異なる位置に配置することで、コア層２および表皮層３を射出成形する際、金属粉末を含む合成樹脂が異なる位置から注入されるため、コア層２のウエルドライン２５および表皮層３のウエルドライン３５が異なる方向に延在する。
この場合、これらコア層のウエルドライン２５および表皮層のウエルドライン３５が異なる方向に延在することで、コア層２のウエルドライン２５が、表皮層３のウエルドライン３５を発生する位置とは異なる位置において表皮層３に覆われることとなる。そのため、コア層２のウエルドライン２５が樹脂成形品１の外観に現れない。また、表皮層３のウエルドライン３５が、コア層２のウエルドライン２５を発生する位置とは異なる位置の上側に現れる。そのため、表皮層３のウエルドライン３５が樹脂成形品１の外観に現れても、表皮層３のウエルドライン３５の下側に透過して視認できるコア層２の表面のメタリック色に相殺されて、表皮層３のウエルドライン３５が視認されなくなる。したがって、樹脂成形品１におけるコア層２のウエルドライン２５および表皮層３のウエルドライン３５の発生による外観の不具合を防止することができる。
また、この樹脂成形品１において、コア層２および表皮層３を射出成形する際、コア層２のウエルドライン２５および表皮層３のウエルドライン３５のほか、射出成形時における合成樹脂が流動して樹脂成形品１の樹脂厚が変化することによって、合成樹脂の流動縞、いわゆるフローマークが形成されることがある。しかしながら、このフローマークもコア層２のウエルドライン２５および表皮層３のウエルドライン３５と同様の作用効果によって視認されなくなり、外観の不具合を防止することができる。
ここで、表皮層３をコア層２より薄くなるように成形し、さらに、表皮層３を所定厚、例えば０．６ｍｍ以下に成形すると、表皮層３のウエルドライン３５および前述したフローマークが視認されなくなるという作用効果が顕著に現れる。
ここで、表皮層３をコア層２より薄くなるように成形し、さらに、表皮層３を所定厚、例えば０．６ｍｍ以下に成形すると、表皮層３のウエルドライン３５および前述したフローマークが視認されなくなるという作用効果が顕著に現れる。
また、コア層２および表皮層３のいずれにおいても、ウエルドライン２５およびウエルドライン３５が一定の方向に延在することで、これらコア層２および表皮層３内における強度に偏りが生じている。そこで、ウエルドライン２５およびウエルドライン３５がそれぞれ異なる方向に延在するコア層２および表皮層３を一体成形することで、これらコア層２および表皮層３内の強度の偏りが相互に補完され均整化される。したがって、樹脂成形品１の所定の強度を確保することができる。
また、樹脂成形品１をコア層２および表皮層３の二層に成形することで、表皮層３のウエルドライン３５が視認されなくなるため、表皮層３の表面にメタリック調を表すためにメタリック顔料を塗装するような塗装工程が省略される。したがって、塗装工程を要することによって生じる手間および費用を削減することができる。
また、コア層２に用いられる合成樹脂と表皮層３に用いられる合成樹脂とが同一の材料からなることで、コア層２と表皮層３との密着性がよくなるとともに、コア層２および表皮層３内の強度の偏りが相互に補完されやすくなり、より均整化されることとなる。したがって、樹脂成形品１の強度を向上させることができる。
一方、コア層２に用いられる合成樹脂と表皮層３に用いられる合成樹脂とが異なる材料からなることで、例えば強度向上、耐熱性向上、または耐薬品性向上を目的とした樹脂成形品１を得るために、必要に応じて異なる材料の合成樹脂を選択して樹脂成形品１を成形することが可能となるので、様々な種類の材料からなる樹脂成形品１を成形することができる。
一方、コア層２に用いられる合成樹脂と表皮層３に用いられる合成樹脂とが異なる材料からなることで、例えば強度向上、耐熱性向上、または耐薬品性向上を目的とした樹脂成形品１を得るために、必要に応じて異なる材料の合成樹脂を選択して樹脂成形品１を成形することが可能となるので、様々な種類の材料からなる樹脂成形品１を成形することができる。
なお、上記実施の形態において、樹脂成形品１を製造する際、１次成形工程と２次成形工程とを入れ替えてもよい。この場合、１次成形工程を表皮層成形工程として表皮層３を射出成形した後、２次成形工程をコア層成形工程として表皮層３の裏面を覆うようにコア層２を射出成形する。すなわち、上記の構成からなる樹脂成形品１を製造する際、以下の手順を用いて、二色成形によって表皮層３を射出成形した後、表皮層３の裏面を覆うようにコア層２を射出成形する。
図９に示すように、キャビティ５１をコア５２に接合して表皮層３の形状をなした空間５３を形成するように位置させる。そして、空間５３内に金属粉末を含む合成樹脂を注入することによって表皮層３を射出成形する（１次表皮層成形工程）。なお、これらキャビティ５１およびコア５２は、表皮層成形用金型として用いられる。
ここで、表皮層３をこれらキャビティ５１およびコア５２内で射出成形する際、図５に示す外縁部３３の下部の注入開始位置３ａから金属粉末を含む合成樹脂が流動すると、貫通孔３１を回避して平板部３２の外縁の２方向に迂回するように流動する。そして、注入開始位置３ａと対向する位置において、２方向に流動した金属粉末を含む合成樹脂どうしが衝突してウエルドライン３５が発生する。このウエルドライン３５は、貫通孔３１から所定の方向、すなわち、注入開始位置３ａに対して外方に延在する。
そして、キャビティ５１からコア５２を排除した後、図１０に示すように、キャビティ５１にコア５４を接合してコア層２の形状をなした空間５５を形成するように位置させる。すなわち、キャビティ５１に位置させたコア５２をコア５４に置き換える。このとき、空間５５内には１次表皮層成形工程において成形された表皮層３が存在する。そして、空間５５内に金属粉末を含む合成樹脂を注入することによって、表皮層３の裏面を覆うようにコア層２を射出成形する（２次コア層成形工程）。なお、これらキャビティ５１およびコア５４は、表皮層成形用金型として用いられる。
ここで、コア層２をこれらキャビティ５１およびコア５４内で射出成形する際、図３に示す外縁部２３の下部の注入開始位置２ａから金属粉末を含む合成樹脂が流動すると、貫通孔２１を回避して平板部２２の外縁の２方向に迂回するように流動する。そして、注入開始位置２ａと対向する位置において、２方向に流動した金属粉末を含む合成樹脂どうしが衝突してウエルドライン２５が発生する。このウエルドライン２５は、貫通孔２１から所定の方向、すなわち、注入開始位置２ａに対して外方に延在する。
なお、この場合において上記実施の形態と同様の作用および効果が得られるため、その説明を省略する。
なお、この場合において上記実施の形態と同様の作用および効果が得られるため、その説明を省略する。
また、上記実施の形態において、樹脂成形品１は、二色成形によって製造されるものであるが、コア層２に発生したウエルドライン２５および表皮層３に発生したウエルドライン３５がそれぞれ異なる方向に延在するようにコア層２および表皮層３を成形していれば、二色成形によって製造されなくてもよい。
また、上記実施の形態において、射出成形する際に金属粉末を含む合成樹脂を注入するためのコア層２の注入開始位置２ａと表皮層３の注入開始位置３ａとが異なる位置であれば、コア層２の注入開始位置２ａおよび表皮層３の注入開始位置３ａがいずれの位置であってもよい。
また、上記実施の形態において、射出成形する際に金属粉末を含む合成樹脂を注入するためのコア層２の注入開始位置２ａと表皮層３の注入開始位置３ａとが異なる位置であれば、コア層２の注入開始位置２ａおよび表皮層３の注入開始位置３ａがいずれの位置であってもよい。
また、上記実施の形態において、合成樹脂に含まれる金属粉末は、アルミニウム粉末に限るものではなく、金、銀、銅、ニッケル等の金属およびこれらの合金でもよい。また、合成樹脂は、前述した合成樹脂以外の熱可塑性樹脂を適用できるのみならず、必要に応じて着色剤等の添加剤を含めてもよい。
１ 樹脂成形品（メタリック調樹脂成形品）
２ コア層
３ 表皮層
２５ （コア層の）ウエルドライン
３５ （表皮層の）ウエルドライン
４１ コア（コア層成形用金型，表皮層成形用金型）
４２ キャビティ（コア層成形用金型）
４４ キャビティ（表皮層成形用金型）
５１ キャビティ（コア層成形用金型，表皮層成形用金型）
５２ コア（コア層成形用金型）
５４ コア（表皮層成形用金型）
２ コア層
３ 表皮層
２５ （コア層の）ウエルドライン
３５ （表皮層の）ウエルドライン
４１ コア（コア層成形用金型，表皮層成形用金型）
４２ キャビティ（コア層成形用金型）
４４ キャビティ（表皮層成形用金型）
５１ キャビティ（コア層成形用金型，表皮層成形用金型）
５２ コア（コア層成形用金型）
５４ コア（表皮層成形用金型）
Claims (7)
- 金属粉末を含む合成樹脂からなるコア層と、
金属粉末を含む合成樹脂からなり前記コア層の表面に成形される表皮層とを備え、
前記コア層および前記表皮層を成形する際に前記コア層および前記表皮層それぞれに発生したウエルドラインが異なる方向に延在することを特徴とするメタリック調樹脂成形品。 - 前記表皮層は、前記コア層よりも薄くなるように成形されることを特徴とする請求項１記載のメタリック調樹脂成形品。
- 前記表皮層は、所定厚以下に成形されることを特徴とする請求項２記載のメタリック調樹脂成形品。
- 前記コア層に用いられる合成樹脂と前記表皮層に用いられる合成樹脂とが同一の材料からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のメタリック調樹脂成形品。
- 前記コア層に用いられる合成樹脂と前記表皮層に用いられる合成樹脂とが異なる材料からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のメタリック調樹脂成形品。
- 金属粉末を含む合成樹脂をコア層成形用金型内に注入することによってコア層を成形する１次コア層成形工程と、
前記コア層成形用金型を表皮層成形用金型に置き換えて、金属粉末を含む合成樹脂を前記表皮層成形用金型内に注入することによって前記コア層の表面に表皮層を成形する２次表皮層成形工程とを備え、
前記２次表皮層成形工程で合成樹脂を注入する際、前記１次コア層成形工程で合成樹脂を注入する位置とは異なる位置に合成樹脂を注入することを特徴とするメタリック調樹脂成形品の製造方法。 - 金属粉末を含む合成樹脂を表皮層成形用金型内に注入することによって表皮層を成形する１次表皮層成形工程と、
前記表皮層成形用金型をコア層成形用金型に置き換えて、金属粉末を含む合成樹脂を前記コア層成形用金型内に注入することによって前記表皮層の裏面にコア層を成形する２次コア層成形工程とを備え、
前記２次コア層成形工程で合成樹脂を注入する際、前記１次表皮層成形工程で合成樹脂を注入する位置とは異なる位置に合成樹脂を注入することを特徴とするメタリック調樹脂成形品の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2004292848A JP2006103149A (ja) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | メタリック調樹脂成形品およびメタリック調樹脂成形品の製造方法 |
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| JP2006103149A true JP2006103149A (ja) | 2006-04-20 |
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| JP2004292848A Withdrawn JP2006103149A (ja) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | メタリック調樹脂成形品およびメタリック調樹脂成形品の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2006103149A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2060380A1 (de) | 2007-11-13 | 2009-05-20 | Gealan Formteile GmbH | Mehrschicht-Bindenaht |
| JP2009257501A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Mirai Ind Co Ltd | 給水湯用の継手 |
| JP2012148421A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Kojima Press Industry Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法 |
| DE102014116422A1 (de) * | 2014-11-11 | 2016-05-12 | Autoliv Development Ab | Aufnahme für einen Gassack mit einer Schichtstruktur |
-
2004
- 2004-10-05 JP JP2004292848A patent/JP2006103149A/ja not_active Withdrawn
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