JP2006116902A - 直液式筆記具群 - Google Patents

Abstract

【課題】同種で異なる筆跡幅を有するペン先を備えた複数種の直液式筆記具からなる直液式筆記具群において、いずれの筆跡幅のペン先であっても、筆跡幅に応じた適正なインキ消費量が得られると同時に、金型の製造コストを抑える。
【解決手段】前記各々のインキ保溜部材３が、インキタンク４１内の圧力上昇に応じた溢出インキを一時的に保持するインキ保溜部３１を備える。インキ保溜部３１とインキタンク４１との間のインキ及び空気の流通を可能にする毛細管力を有する空気交替孔４２を、各々のインキ保溜部材３の後端に形成する。各々のインキ保溜部材３のインキ保溜部３１を共通にする。筆跡幅の太いペン先２を備えたインキ保溜部材３の空気交替孔４２の毛細管力を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の空気交替孔の毛細管力よりも小さく形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、直液式筆記具群に関する。詳細には、同種で筆跡幅の異なるペン先を備えた複数種の直液式筆記具からなる直液式筆記具群に関する。尚、本発明で「前」とはペン先側を指し、「後」とはインキタンク側を指す。

従来、この種の直液式筆記具において、例えば、特許文献１には、多数の櫛歯を適宜間隔に並設してインキ保留溝を形成すると共に、前記インキ保溜溝と連通するスリット状のインキ誘導溝を軸方向に設け、さらに前記インキ誘導溝に接続し且つインキ貯留部側に開口するスリット状の連通溝を、前記櫛歯群の最後部に位置する鍔部に設けたインキ調節部材（本願のインキ保溜部材に相当）を軸筒前部に装着し、軸筒後部にはインキ貯留部を形成してなる直液式筆記具において、前記鍔部に連通溝が軸方向に貫設され且つ径方向外方に開口され設けられてなるインキ調節部材を、軸筒前部に密嵌させた際、前記軸筒内壁による鍔部の径方向内方への挟圧変形によって、前記連通溝の横断面開口量がインキ誘導溝の横断面開口量より小に形成されてなることを特徴とする直液式筆記具が記載されている。

また、従来の直液式ボールペンにおいて、ユーザーが用途や好みに応じて選択可能なよう、筆記先端ボールの外径が０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、１．０ｍｍ等からなる異なるサイズのペン先を有する複数種の直液式ボールペンを商品群として提供することが知られている。

特公平７−１１０５６０号公報

前記従来の直液式筆記具群において、筆跡幅の太いペン先の場合、ペン先からのインキ消費量（単位筆記距離あたりのインキ消費量）は大きく設定され、一方、筆跡幅の細いペン先の場合、ペン先からのインキ消費量は小さく設定される。前記筆跡幅に応じた適正なインキ消費量を得るために、製造コスト面から、インキ保溜部材を共通にして、インキタンクからペン先へインキ誘導するインキ誘導部材のみを変更する手段が採用されている。しかし、インキ誘導部材のみを変更しても、ペン先からのインキ消費量を幅広く調節することは容易ではない。特に、筆跡幅の太いペン先の場合（例えば、最適インキ消費量が１００ｍ当たり２００ｍｇ以上のペン先の場合）、筆跡幅の細いペン先とインキ保溜部材を共通にし、インキ誘導部材のみを変更しただけでは、筆跡カスレのない十分なインキ消費量を得ることが困難であった。

そのため、前記従来の直液式筆記具群では、筆跡幅の細いペン先のインキ保溜部材と筆跡幅の太いペン先のインキ保溜部材とを共通にせず、各々のインキ保溜部材を寸法設定して製造することを余儀なくされる。その結果、各々のインキ保溜部材を形成するための金型の製造コストが上昇してしまう。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、同種で異なる筆跡幅を有するペン先を備えた複数種の直液式筆記具からなる直液式筆記具群において、いずれの筆跡幅のペン先であっても、筆跡幅に応じた適正なインキ消費量が得られると同時に、金型の製造コストを抑えることができる直液式筆記具群を提供しようとするものである。

本発明者は、鋭意研究の結果、インキ保溜部材の空気交替孔の毛細管力が、ペン先からのインキ吐出性に大きく影響を与えることに着目し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は以下を要件とする。

（請求項１）
同種で筆跡幅が異なるペン先を各々の先端に備えたインキ保溜部材を、各々の軸筒の前端開口部に嵌入し、前記各々の軸筒内のインキ保溜部材の後方に、インキを直に貯溜するインキタンクを形成し、前記各々のインキ保溜部材が、インキタンク内の圧力上昇に応じた溢出インキを一時的に保持するインキ保溜部を備え、前記インキ保溜部とインキタンクとの間のインキ及び空気の流通を可能にする毛細管力を有する空気交替孔を、各々のインキ保溜部材の後端に形成した、複数種の直液式筆記具からなる直液式筆記具群であって、前記各々のインキ保溜部材のインキ保溜部を共通にするとともに、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の空気交替孔の毛細管力を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の空気交替孔の毛細管力よりも小さく形成したことを特徴とする直液式筆記具群。

（請求項２）
前記各々のインキ保溜部材の空気交替孔が、インキ保溜部材の後端鍔部に軸方向に貫設され且つ径方向外方に開口されたスリット状の連通溝と、インキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接する軸筒の内周面とから構成され、
前記各々のインキ保溜部材を各々の軸筒の前端開口部に嵌入する前において、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の後端鍔部の外径を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の後端鍔部の外径より小さく設定し、前記各々のインキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接する各々の軸筒の内周面の内径を等しく設定し、
前記各々のインキ保溜部材を各々の軸筒の前端開口部に嵌入した後において、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の連通溝の径方向外方端部の溝幅を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の連通溝の径方向外方端部の溝幅よりも大きく設定した請求項１記載の直液式筆記具群。

（請求項３）
前記各々のインキ保溜部材の空気交替孔が、インキ保溜部材の後端鍔部に軸方向に貫設され且つ径方向外方に開口されたスリット状の連通溝と、インキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接する軸筒の内周面とから構成され、
前記各々のインキ保溜部材を各々の軸筒の前端開口部に嵌入する前において、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接可能な軸筒の内周面の内径を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接可能な軸筒の内周面の内径より大きく設定し、前記各々のインキ保溜部材の後端鍔部の外周面の外径を等しく設定し、
前記各々のインキ保溜部材を各々の軸筒の前端開口部に嵌入した後において、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の連通溝の径方向外方端部の溝幅を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の連通溝の径方向外方端部の溝幅よりも大きく設定した請求項１記載の直液式筆記具群。

（請求項４）
筆跡幅の太いペン先における１００ｍ当たりのインキ消費量が、２００ｍｇ以上である請求項１、２または３記載の直液式筆記具群。

（請求項５）
前記各々のペン先が、ボール外径の異なるボールペンチップであり、筆跡幅の太いペン先のボール外径が、筆跡幅の細いペン先のボール外径よりも大きく設定される請求項１、２、３または４記載の直液式筆記具群。

（請求項６）
前記筆跡幅の太いペン先のボール外径が、１．０ｍｍ以上である請求項５記載の直液式筆記具群。

請求項１により、筆跡幅に応じた適正なインキ消費量が得られるとともに、金型の製造コストを抑えることができる。

請求項２により、より一層、金型の製造コストを抑えることができるとともに、各々の軸筒を共通部品にでき、より一層、製造コストを抑えることができる。

請求項３により、より一層、金型の製造コストを抑えることができるとともに、各々のインキ保溜部材を共通部品にでき、より一層、製造コストを抑えることができる。

請求項４により、極太の筆跡幅を有するペン先を備えた直液式筆記具を、商品群の一つとして容易に加えることができる。

請求項５により、筆跡幅に応じた適正なインキ消費量が得られると同時に、金型の製造コストを抑えることができる直液式ボールペン群を得る。

請求項６により、極太の筆跡幅を有するボールペンチップを有するボールペンを、商品群の一つとして容易に加えることができる。

本発明を実施するための最良の形態を説明する。

〔１〕本発明の実施の形態の直液式筆記具群は、同種で筆跡幅が異なるペン先２，６を各々の先端に備えたインキ保溜部材３，７を、各々の軸筒４，８の前端開口部に嵌入し、前記各々の軸筒４，８内のインキ保溜部材３，７の後方に、インキを直に貯溜するインキタンク４１，８１を形成し、前記各々のインキ保溜部材３，７が、インキタンク４１，８１内の圧力上昇に応じた溢出インキを一時的に保持するインキ保溜部３１，７１を備え、前記インキ保溜部３１，７１とインキタンク４１，８１との間のインキ及び空気の流通を可能にする毛細管力を有する空気交替孔４２，８２を、各々のインキ保溜部材３，７の後端に形成した、複数種の直液式筆記具１，５からなる直液式筆記具群であって、前記各々のインキ保溜部材３，７のインキ保溜部３１，７１を共通にするとともに、筆跡幅の太いペン先２を備えたインキ保溜部材３の空気交替孔４２の毛細管力を、筆跡幅の細いペン先６を備えたインキ保溜部材７の空気交替孔８２の毛細管力よりも小さく形成したこと（請求項１）を要件とする。

前記直液式筆記具群（請求項１）は、筆跡幅の太いペン先２を備えたインキ保溜部材３の空気交替孔４２の毛細管力を、筆跡幅の細いペン先６を備えたインキ保溜部材７の空気交替孔８２の毛細管力よりも小さく形成したことにより、筆跡幅の細いペン先６のインキ消費量を小さく、筆跡幅の太いペン先２のインキ消費量を大きくでき、筆跡幅に応じた適正なインキ消費量が得られる。

さらに、前記直液式筆記具群（請求項１）は、前記各々のインキ保溜部材３，７のインキ保溜部３１，７１を共通にすること（即ちインキ保溜部３１，７１を共通の形状寸法にすること）により、各々の空気交替孔４２，８２のみを異なる寸法形状にすればよく、その結果、各々のインキ保溜部材３，７の金型の製造コストを抑えることができる。

尚、本発明で、直液式筆記具群とは、同種で異なる筆跡幅のペン先を備えた少なくとも２本の直液式筆記具からなる。

〔２〕前記直液式筆記具群（請求項１）において、前記各々のインキ保溜部材３，７の空気交替孔４２，８２が、インキ保溜部材３，７の後端鍔部３２，７２に軸方向に貫設され且つ径方向外方に開口されたスリット状の連通溝３２ａ，７２ａと、インキ保溜部材３，７の後端鍔部３２，７２の外周面が圧接する軸筒４，８の内周面とから構成され、前記各々のインキ保溜部材３，７を各々の軸筒４，８の前端開口部に嵌入する前において、筆跡幅の太いペン先２を備えたインキ保溜部材３の後端鍔部３２の外径Ｂを、筆跡幅の細いペン先６を備えたインキ保溜部材７の後端鍔部７２の外径Ｂより小さく設定し、前記各々のインキ保溜部材３，７の後端鍔部３２，７２の外周面が圧接する各々の軸筒４，８の内周面の内径Ａを等しく設定し、前記各々のインキ保溜部材３，７を各々の軸筒４，８の前端開口部に嵌入した後において、筆跡幅の太いペン先２を備えたインキ保溜部材３の連通溝３２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓを、筆跡幅の細いペン先６を備えたインキ保溜部材７の連通溝７２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓよりも大きく設定したこと（請求項２）が好ましい。

前記直液式筆記具群（請求項２）は、各々のインキ保溜部材３，７を各々の軸筒４，８の前端開口部に嵌入した後において、筆跡幅の太いペン先２を備えたインキ保溜部材３の連通溝３２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓを、筆跡幅の細いペン先６を備えたインキ保溜部材７の連通溝７２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓよりも大きく設定したことにより、筆跡幅の太いペン先２側の空気交替孔４２の毛細管力を、筆跡幅の細いペン先６側の空気交替孔８２の毛細管力よりも小さく設定できる。

即ち、前記直液式筆記具群（請求項２）は、各々のインキ保溜部材３，７の後端鍔部３２，７２の外周面の外径Ｂのみを変化させることにより、異なる毛細管力を有する空気交替孔４２，８２を得る。それにより、各々の連通溝３２ａ，７２ａの溝幅Ｓを異なる形状寸法にする必要がなくなるとともに、より一層、インキ保溜部材３，７の金型の製造が容易となり、金型の製造コストを抑えることができる。また、前記直液式筆記具群（請求項２）は、各々の軸筒４，８を共通部品にでき、より一層、製造コストを抑えることができる。

〔３〕前記直液式筆記具群（請求項１）において、前記各々のインキ保溜部材３，７の空気交替孔４２，８２が、インキ保溜部材３，７の後端鍔部３２，７２に軸方向に貫設され且つ径方向外方に開口されたスリット状の連通溝３２ａ，７２ａと、インキ保溜部材３，７の後端鍔部３２，７２の外周面が圧接する軸筒４，８の内周面とから構成され、前記各々のインキ保溜部材３，７を各々の軸筒４，８の前端開口部に嵌入する前において、筆跡幅の太いペン先２を備えたインキ保溜部材３の後端鍔部３２の外周面が圧接可能な軸筒４の内周面の内径Ａを、筆跡幅の細いペン先６を備えたインキ保溜部材７の後端鍔部７２の外周面が圧接可能な軸筒８の内周面の内径Ａより大きく設定し、前記各々のインキ保溜部材３，７の後端鍔部３２，７２の外周面の外径Ｂを等しく設定し、前記各々のインキ保溜部材３，７を各々の軸筒４，８の前端開口部に嵌入した後において、筆跡幅の太いペン先２を備えたインキ保溜部材３の連通溝３２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓを、筆跡幅の細いペン先６を備えたインキ保溜部材７の連通溝７２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓよりも大きく設定したこと（請求項３）が好ましい。

前記直液式筆記具群（請求項３）は、各々のインキ保溜部材３，７を各々の軸筒４，８の前端開口部に嵌入した後において、筆跡幅の太いペン先２を備えたインキ保溜部材３の連通溝３２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓを、筆跡幅の細いペン先６を備えたインキ保溜部材７の連通溝７２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓよりも大きく設定したことにより、筆跡幅の太いペン先２側の空気交替孔の毛細管力４２を、筆跡幅の細いペン先６側の空気交替孔８２の毛細管力よりも小さく設定できる。

即ち、前記直液式筆記具群（請求項３）は、各々のインキ保溜部材３，７の後端鍔部３２，７２の外周面が圧接可能な軸筒４，８の内周面の内径Ａのみを変化させることにより、異なる毛細管力を有する空気交替孔４２，８２を得る。それにより、各々の連通溝３２ａ，７２ａの溝幅Ｓを異なる形状寸法にする必要がなくなり、より一層、各々の軸筒４，８の金型の製造が容易となり、金型の製造コストを抑えることができる。また、前記直液式筆記具群（請求項３）は、各々のインキ保溜部材３，７を共通部品にでき、より一層、製造コストを抑えることができる。

〔４〕前記直液式筆記具群（請求項１、２または３）において、筆跡幅の太いペン先２における１００ｍ当たりのインキ消費量が、２００ｍｇ以上であること（請求項４）が好ましい。

前記直液式筆記具群（請求項４）は、前記請求項１乃至３の構成と相まって、極太の筆跡幅を有するペン先を備えた直液式筆記具を、商品群の一つとして容易に加えることができる。尚、本発明でインキ消費量は、ＪＩＳ Ｓ６０５４に準拠し、筆記試験機による筆記試験（荷重１００ｇ、筆記角度６２．５度、筆記速度４ｍ／分）により測定した。

〔５〕前記直液式筆記具群（請求項１、２、３または４）において、前記各々のペン先２，６が、ボール外径の異なるボールペンチップであり、筆跡幅の太いペン先２のボール２１の外径が、筆跡幅の細いペン先６のボール６１の外径よりも大きく設定されること（請求項５）が好ましい。

前記直液式筆記具群（請求項５）は、前記請求項１乃至３の構成と相まって、筆跡幅に応じた適正なインキ消費量が得られると同時に、金型の製造コストを抑えることができる直液式ボールペン群を得る。

〔６〕前記直液式筆記具群（請求項５）において、前記筆跡幅の太いペン先２のボール２１の外径が、１．０ｍｍ以上であること（請求項６）が好ましい。

前記直液式筆記具群（請求項６）は、前記請求項１乃至３の構成と相まって、極太の筆跡幅を有するボールペンチップを有するボールペンを、商品群の一つとして容易に加えることができる。

本発明の実施例を図面に従って説明する。

（第１実施例）
図１乃至図８に本発明の実施例の直液式筆記具群を示す。図１乃至図４に、前記直液式筆記具群を構成する、筆跡幅の太いペン先２を備えた直液式筆記具１を示す。

・筆跡幅の太いペン先を備えた直液式筆記具
前記筆跡幅の太いペン先２を備えた直液式筆記具１は、前部にインキ保溜部材３が装着され且つ後部にインキを直に貯溜するインキタンク４１が形成された軸筒４と、前記インキ保溜部材３の前部に取り付られるペン先２（具体的にはボールペンチップ）と、前記ペン先２とインキタンク４１との間を毛細管力により接続する３つの部材（インキ誘導部材３６、ジョイント３５、中継芯３４）とからなる。

前記軸筒４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）の射出成形より得られる有底円筒体であり、前端が開口され且つ後端が閉塞される。軸筒４の前端開口部にインキ保溜部材３が嵌入される。

ペン先２を構成するボールペンチップは、金属製（例えばステンレス鋼製）細管の先端にボール２１（外径１．０ｍｍ）を回転可能に抱持したものであり、金属製細管の前端近傍側壁を内方へ押圧変形させることによりボール受け座を形成するタイプである。

前記ボールペンチップは、ペン先ホルダー３７の前部に圧入固着され、該ペン先ホルダー３７を介してインキ保溜部材３の軸心孔３３の前端に圧入固着される。前記ボールペンチップの内部には、中継芯３４（例えば、合成樹脂の棒状の押出成形体）が挿入され、前記中継芯３４の前端がボール２１の背面に接続している。また、前記ペン先ホルダー３７の後部の内部には、合成樹脂製繊維束（例えば、ポリエステル繊維束）の樹脂加工体よりなるジョイント３５が収容され、該ジョイント３５の前端が前記中継芯３４の後端と接続している。

前記インキ保溜部材３の軸心孔３３には、合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂）の押出成形体よりなるインキ誘導部材３６が後方より圧入される。前記インキ誘導部材３６の前端は、円錐面状に切削加工され、前記ジョイント３５の後端に突き刺し接続される。

前記インキ保溜部材３は、複数の円板状櫛歯を有する合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）の射出成形体であり、軸心に円形断面の軸心孔３３が貫設され、隣接する各々の櫛歯の間に複数のインキ保溜溝３１ａが形成され、櫛歯群外面に軸方向のインキ誘導スリット３１ｂが形成される。前記インキ保溜部材３の複数のインキ保溜溝３１ａ及びインキ誘導スリット３１ｂが、本発明のインキ保溜部３１を構成する。

前記インキ保溜部材３の後端には、櫛歯群の最後部に位置する円板状の後端鍔部３２が形成される。前記後端鍔部３２には、軸方向に貫設され且つ径方向外方に開口されたスリット状の連通溝３２ａが形成される。前記後端鍔部３２の外周面は、インキ保溜部材３を軸筒４の前端開口部に嵌入した際、軸筒４の内周面と圧接される。前記連通溝３２ａと軸筒４内周面とにより、インキタンク４１とインキ保溜溝３１ａとの間の空気及びインキが流通可能な毛細管力を有する空気交替孔４２が構成される。

前記筆跡幅の太いペン先２を備えた直液式筆記具１において、後端鍔部３２の外周面が圧接される軸筒４の内周面の内径Ａが、６．１８ｍｍに設定され、軸筒４に嵌入前のインキ保溜部材３の後端鍔部３２の外周面の外径Ｂが、６．２０ｍｍに設定され、軸筒４に嵌入前のインキ保溜部材３の連通溝３２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓが、０．１７５ｍｍに設定される。軸筒４に嵌入後、前記インキ保溜部材３の連通溝３２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓは、０．１０ｍｍ〜０．１２ｍｍであった。

・筆跡幅の細いペン先を備えた直液式筆記具
図５乃至図８に、前記直液式筆記具群を構成する、筆跡幅の細いペン先６を備えた直液式筆記具５を示す。

前記筆跡幅の細いペン先６を備えた直液式筆記具５は、筆跡幅の太いペン先２を備えた直液式筆記具１と同様、前部にインキ保溜部材が装着され且つ後部にインキを直に貯溜するインキタンク８１が形成された軸筒８と、前記インキ保溜部材７の前部に取付られるペン先６（具体的にはボールペンチップ）と、前記ペン先６とインキタンク８１との間を毛細管力により接続する３つの部材（インキ誘導部材７６、ジョイント７５、中継芯７４）とからなる。

前記筆跡幅の細いペン先６を備えた直液式筆記具５に適用される軸筒８は、筆跡幅の太いペン先２を備えた直液式筆記具１と同様、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）の射出成形より得られる有底円筒体であり、前端が開口され且つ後端が閉塞される。前記軸筒８の前端開口部にインキ保溜部材７が嵌入される。前記筆跡幅の細いペン先６を備えた直液式筆記具５に適用される軸筒８と、前記筆跡幅の太いペン先２を備えた直液式筆記具１に適用される軸筒４とは、共通部材であり、同一の寸法形状を有する。

ペン先６を構成するボールペンチップは、金属製（例えばステンレス鋼製）細管の先端にボール６１（外径０．５ｍｍ）を回転可能に抱持したものであり、金属製細管の前端近傍側壁を内方へ押圧変形させることによりボール受け座を形成するタイプである。

前記ボールペンチップは、筆跡幅の太いペン先２を備えた直液式筆記具１と同様、ペン先ホルダー７７の前部に圧入固着され、該ペン先ホルダー７７を介してインキ保溜部材７の軸心孔７３の前端に圧入固着される。前記ボールペンチップの内部には、中継芯７４（例えば、合成樹脂の棒状の押出成形体）が挿入され、前記中継芯７４の前端がボール６１の背面に接続している。また、前記ペン先ホルダー７７の後部の内部には、合成樹脂製繊維束（例えば、ポリエステル繊維束）の樹脂加工体よりなるジョイント７５が収容され、該ジョイント７５の前端が前記中継芯７４の後端と接続している。

前記インキ保溜部材７の軸心孔７３には、合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂）の押出成形体よりなるインキ誘導部材７６が後方より圧入される。前記インキ誘導部材７６の前端は、円錐面状に切削加工され、前記ジョイント７５の後端に突き刺し接続される。

前記インキ保溜部材７は、筆跡幅の太いペン先２を備えた直液式筆記具１と同様、複数の円板状櫛歯を有する合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）の射出成形体であり、軸心に円形断面の軸心孔７３が貫設され、隣接する各々の櫛歯の間に複数のインキ保溜溝７１ａが形成され、櫛歯群外面に軸方向のインキ誘導スリット７１ｂが形成される。前記インキ保溜部材７の複数のインキ保溜溝７１ａ及びインキ誘導スリット７１ｂが、本発明のインキ保溜部７１を構成する。前記筆跡幅の細いペン先６側のインキ保溜部７１と、筆跡幅の太いペン先２側のインキ保溜部３１とは、形状寸法が同一である。

前記インキ保溜部材７の後端には、櫛歯群の最後部に位置する円板状の後端鍔部７２が形成される。前記後端鍔部７２には、軸方向に貫設され且つ径方向外方に開口されたスリット状の連通溝７２ａが形成される。前記後端鍔部７２の外周面は、インキ保溜部材７を軸筒８の前端開口部に嵌入した際、軸筒８の内周面と圧接される。前記連通溝７２ａと軸筒８内周面とにより、インキタンク８１とインキ保溜溝７１ａとの間の空気及びインキが流通可能な毛細管力を有する空気交替孔８２が構成される。

前記筆跡幅の細いペン先６を備えた直液式筆記具５において、後端鍔部７２の外周面が圧接される軸筒８の内周面の内径Ａが、６．１８ｍｍに設定され、軸筒８に嵌入前のインキ保溜部材７の後端鍔部７２の外周面の外径Ｂが、６．３０ｍｍに設定され、軸筒８に嵌入前のインキ保溜部材７の連通溝７２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓが、０．１７５ｍｍに設定される。軸筒８に嵌入後、前記インキ保溜部材７の連通溝７２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓは、０ｍｍ〜０．０２ｍｍであった。それにより、筆跡幅の太いペン先２側の空気交替孔の毛細管力４２が、筆跡幅の細いペン先６側の空気交替孔の毛細管力８２よりも、小さく設定される。

この第１実施例において、筆跡幅の太いペン先２側のインキ消費量は、１００ｍ当たり２２０ｍｇであり、筆跡幅の細いペン先６側のインキ消費量は、１００ｍ当たり１２０ｍｇであった。それにより、ペン先２側及びペン先６側のいずれも、筆跡の滲みや筆跡のカスレのない、適正なインキ吐出性を得ることができた。

（第２実施例）
前記筆跡幅の太いペン先２を備えた直液式筆記具１において、後端鍔部３２の外周面が圧接される軸筒４の内周面の内径Ａが、６．２８ｍｍに設定され、軸筒４に嵌入前のインキ保溜部材３の後端鍔部３２の外周面の外径Ｂが、６．３０ｍｍに設定され、軸筒４に嵌入前のインキ保溜部材３の連通溝３２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓが、０．１７５ｍｍに設定される。軸筒４に嵌入後、前記インキ保溜部材３の連通溝３２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓは、０．１０ｍｍ〜０．１２ｍｍであった。

前記筆跡幅の細いペン先６を備えた直液式筆記具５において、後端鍔部７２の外周面が圧接される軸筒８の内周面の内径Ａが、６．１８ｍｍに設定され、軸筒８に嵌入前のインキ保溜部材７の後端鍔部７２の外周面の外径Ｂが、６．３０ｍｍ設定され、軸筒８に嵌入前のインキ保溜部材７の連通溝７２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓが、０．１７５ｍｍに設定される。軸筒８に嵌入後、前記インキ保溜部材７の連通溝７２ａの径方向外方端部の溝幅Ｓは、０ｍｍ〜０．０２ｍｍであった。それにより、筆跡幅の太いペン先２側の空気交替孔４２の毛細管力が、筆跡幅の細いペン先６側の空気交替孔８２の毛細管力よりも、小さく設定される。尚、他の構成は、第１実施例と同一であり、説明は省略する。

この第２実施例において、筆跡幅の太いペン先２側のインキ消費量は、１００ｍ当たり２２０ｍｇであり、筆跡幅の細いペン先６側のインキ消費量は、１００ｍ当たり１２０ｍｇであった。それにより、ペン先２側及びペン先６側のいずれも、筆跡の滲みや筆跡のカスレのない、適正なインキ吐出性を得ることができた。

尚、本発明で、前記ボールペンチップは、前記以外にも、金属材料の切削加工によりボール受け座を形成するタイプのボールペンチップでもよい。さらに、前記ペン先の種類は、ボールペンチップ以外にも、例えば、繊維ペン体、ポーラスペン体、合成樹脂の押出成形体よりなるペン体、パイプペン体、先端にスリットを有する板状ペン体が挙げられる。

尚、本発明で、前記インキ保溜部材のインキ保溜部は、インキタンクの内圧が上昇した際にインキタンクからの余剰インキを一時的に保持し、一方、インキタンクの内圧が低下した際に前記一時的に保持したインキをインキタンクに戻す機能を有する部材であればよく、本実施例の他にも、例えば、螺旋状や迷路状のインキ保溜溝を有する合成樹脂の射出成形体、または多孔質含浸体が挙げられる。

本発明の実施例の筆跡幅の太いペン先を備えた直液式筆記具を示す縦断面図である。 図１のＣ−Ｃ線断面図である。 図１の軸筒に嵌入する前のインキ保溜部材を示す縦断面図である。 図３のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の実施例の筆跡幅の細いペン先を備えた直液式筆記具を示す縦断面図である。 図５のＥ−Ｅ線断面図である。 図５の軸筒に嵌入する前のインキ保溜部材を示す縦断面図である。 図７のＦ−Ｆ線断面図である。

符号の説明

１ 直液式筆記具（筆跡幅の太いペン先側）
２ ボールペンチップ（ペン先）
２１ ボール
３ インキ保溜部材
３１ インキ保溜部
３１ａ インキ保溜溝
３１ｂ インキ誘導スリット
３２ 後端鍔部
３２ａ 連通溝
３３ 軸心孔
３４ 中継芯
３５ ジョイント
３６ インキ誘導部材
３７ ペン先ホルダー
４ 軸筒
４１ インキタンク
４２ 空気交替孔
５ 直液式筆記具（筆跡幅の細いペン先側）
６ ボールペンチップ（ペン先）
６１ ボール
７ インキ保溜部材
７１ インキ保溜部
７１ａ インキ保溜溝
７１ｂ インキ誘導スリット
７２ 後端鍔部
７２ａ 連通溝
７３ 軸心孔
７４ 中継芯
７５ ジョイント
７６ インキ誘導部材
７７ ペン先ホルダー
８ 軸筒
８１ インキタンク
８２ 空気交替孔
Ａ 後端鍔部の外周面が圧接される軸筒の内周面の内径
Ｂ 軸筒に嵌入前のインキ保溜部材の後端鍔部の外周面の外径
Ｓ インキ保溜部材の連通溝の径方向外方端部の溝幅

Claims (6)

1. 同種で筆跡幅が異なるペン先を各々の先端に備えたインキ保溜部材を、各々の軸筒の前端開口部に嵌入し、前記各々の軸筒内のインキ保溜部材の後方に、インキを直に貯溜するインキタンクを形成し、前記各々のインキ保溜部材が、インキタンク内の圧力上昇に応じた溢出インキを一時的に保持するインキ保溜部を備え、前記インキ保溜部とインキタンクとの間のインキ及び空気の流通を可能にする毛細管力を有する空気交替孔を、各々のインキ保溜部材の後端に形成した、複数種の直液式筆記具からなる直液式筆記具群であって、
   前記各々のインキ保溜部材のインキ保溜部を共通にするとともに、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の空気交替孔の毛細管力を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の空気交替孔の毛細管力よりも小さく形成したことを特徴とする直液式筆記具群。
2. 前記各々のインキ保溜部材の空気交替孔が、インキ保溜部材の後端鍔部に軸方向に貫設され且つ径方向外方に開口されたスリット状の連通溝と、インキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接する軸筒の内周面とから構成され、
   前記各々のインキ保溜部材を各々の軸筒の前端開口部に嵌入する前において、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の後端鍔部の外径を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の後端鍔部の外径より小さく設定し、前記各々のインキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接する各々の軸筒の内周面の内径を等しく設定し、
   前記各々のインキ保溜部材を各々の軸筒の前端開口部に嵌入した後において、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の連通溝の径方向外方端部の溝幅を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の連通溝の径方向外方端部の溝幅よりも大きく設定した請求項１記載の直液式筆記具群。
3. 前記各々のインキ保溜部材の空気交替孔が、インキ保溜部材の後端鍔部に軸方向に貫設され且つ径方向外方に開口されたスリット状の連通溝と、インキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接する軸筒の内周面とから構成され、
   前記各々のインキ保溜部材を各々の軸筒の前端開口部に嵌入する前において、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接可能な軸筒の内周面の内径を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の後端鍔部の外周面が圧接可能な軸筒の内周面の内径より大きく設定し、前記各々のインキ保溜部材の後端鍔部の外周面の外径を等しく設定し、
   前記各々のインキ保溜部材を各々の軸筒の前端開口部に嵌入した後において、筆跡幅の太いペン先を備えたインキ保溜部材の連通溝の径方向外方端部の溝幅を、筆跡幅の細いペン先を備えたインキ保溜部材の連通溝の径方向外方端部の溝幅よりも大きく設定した請求項１記載の直液式筆記具群。
4. 筆跡幅の太いペン先における１００ｍ当たりのインキ消費量が、２００ｍｇ以上である請求項１、２または３記載の直液式筆記具群。
5. 前記各々のペン先が、ボール外径の異なるボールペンチップであり、筆跡幅の太いペン先のボール外径が、筆跡幅の細いペン先のボール外径よりも大きく設定される請求項１、２、３または４記載の直液式筆記具群。
6. 前記筆跡幅の太いペン先のボール外径が、１．０ｍｍ以上である請求項５記載の直液式筆記具群。

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