JP2006129944A - ミシン - Google Patents

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Kenji Yoshida
憲司 吉田
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Aisin Corp
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Aisin Seiki Co Ltd
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    • D05B73/00Casings

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

【課題】
縫製機構が樹脂製機枠内に配設されたミシンにおける、縫製機構の安定化と樹脂製機枠の簡素化の両立。
【解決手段】
ベース部、前記ベース部の一端部から立設された脚柱部及び前記脚柱部から前記ベース部の上側に延在されるアーム部が一体成形された樹脂製機枠と、全体として縫製機能を営むべく、前記ベース部から前記脚柱部を経由して前記アーム部に至る空間内に配設された縫製機構とを備えたミシンにおいて、前記ベース部に対応するプレス加工のベースフレームと、前記脚柱部に対応すべく前記ベースフレームの一端部に組み付けられたプレス加工の脚柱フレームと、前記アーム部に対応すべく前記脚柱部に組み付けされたプレス加工のアームフレームとからなるフレーム体でもって、前記縫製機構を、前記機枠内にて支持したこと。
【選択図】 図1

Description

本発明は、ミシンに関し、特にミシンの機枠の内部構造に関する。
周知のように、ミシンの機枠内には縫製機構が配設されており、この縫製機構は、例えば、特許文献1に開示されるように、補強された樹脂製機枠内に支持される。
特開2003−169989号公報
確かに、縫製機構が、補強された樹脂製機枠内に支持されるので、ミシン作動時、縫製機構から惹起される振動があっても、機枠が安定し、例えば針落ち位置が変動するなどの不具合が回避できる。
しかしながら、樹脂製機枠を耐振補強(強度補強)するためには、樹脂製機枠の内部にリブを多数設けねばならず、このため、樹脂製機枠の成型が煩瑣となる。また、樹脂製機枠内に縫製機構が配設されることから、リブは、縫製機構との干渉するように設けねばならず、場合によっては、所定の強度を得るのが困難となる。
それ故に、本発明は、上記した不具合がない、ミシンを提供することを、その技術的課題とする。
上記の課題を解決するために講じた技術的手段は、
「ベース部、前記ベース部の一端部から立設された脚柱部及び前記脚柱部から前記ベース部の上側に延在されるアーム部が一体成形された樹脂製機枠と、全体として縫製機能を営むべく、前記ベース部から前記脚柱部を経由して前記アーム部に至る空間内に配設された縫製機構とを備えたミシンにおいて、前記ベース部に対応するプレス加工のベースフレームと、前記脚柱部に対応すべく前記ベースフレームの一端部に組み付けられたプレス加工の脚柱フレームと、前記アーム部に対応すべく前記脚柱部に組み付けされたプレス加工のアームフレームとからなるフレーム体でもって、前記縫製機構を、前記機枠内にて支持したことを特徴とするミシン。」
を構成したことである。
上記構成のミシンは、請求項2で示すように、アームフレームの一方側と他方側とが梁部材によって連結されるのが望ましい。
請求項1に記載の発明によれば、縫製機構はプレス加工された3分割のフレームで組み付け構成されたフレーム体に支持されるので、樹脂製機枠は、縫製機構に対する耐振構造からフリーとなり、構造を簡素化できる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。
図1及び図2において、ミシン10は、樹脂製機枠20を備える。しかして、樹脂製機枠20は、作業台(図示略)上に置かれるベース部21と、このベース部21の一端部から立設された脚柱部22と、この脚柱部22からベース部21の上側に延出するアーム部23が一体成形される。
樹脂製機枠20の内部空間25は、ベース部21の内部空間26と、脚柱部22の内部空間27と、アーム部23の内部空間28とが連通した状態の、単一空間となっている。図1及び図2においては、樹脂製機枠20の内部空間25は、開放された状態で描写されているが、この開放面は、開放面が蓋部材(図示略)により閉鎖されるようになっている。
後述するように、樹脂製機枠20の内部空間25には、図1、図3及び図4に示されるフレーム体30により支持された、縫製機能を営む縫製機構40が収納されている。フレーム体30は、鉄板をプレス加工して形成された3個のフレーム(ベースフレーム31、脚柱フレーム32及びアームフレーム33)を組み付けて構成されるものであり、堅牢な構造により、縫製機構40の振動の影響を受けないようになっている。しかして、フレーム体30のベースフレーム31、脚柱フレーム32及びアームフレーム33は、夫々、ベース部21の内部空間26、脚柱部22の内部空間27及びアーム部23の内部空間28内に収容されるようになっている。尚、アームフレーム33は、脚柱フレーム32に対して片持ち梁上に組み付けられ、平面的に非対称形状でしかも上下方向に段差があるので、その補強のため(撓み・捩れ防止のため)、先端部の上側と基端部(脚柱フレーム32側)の下側とが、梁部材34により連結されている。
上記した3個のフレーム:ベースフレーム31、脚柱フレーム32及びアームフレーム33の組み付けは、隣接するフレームの取り付け部に夫々重合する穴を開けておき、この2つの穴をネジ(図示略)に螺合させて行われる。この点は、周知の事項なので、詳細は省略する。しかして、かような連結構造は、ベースフレーム31と脚柱フレーム32との間(脚柱フレーム32とアームフレーム33との間)に撓む部位が存在する余地がないので、フレーム体30は高い捻り剛性を具備することになる。尚、連結は、上記したネジの他、溶着やカシメないしは嵌合によって行ってよいことは勿論である。
縫製機構40は、周知のように、上軸系機構、下軸系機構及び模様発生機構とから構成されるが、上軸系機構、下軸系機構及び模様発生機構は、夫々、上軸系ユニット41、下軸系ユニット42及び模様発生ユニット43としてユニット化されている。しかして、上軸系ユニット41は、図5〜図7に示されるように、アームフレーム33内に配置・支持されている。また、下軸系ユニット42は、図8〜図10に示されるように、ベースフレーム31内に配置・支持されており、模様発生ユニット43は、図11〜図13に示されるように、脚柱フレーム32内に配置・支持されている。
尚、仕様変更で、例えば、上軸系機構/下軸系機構/模様発生機構を変更する場合は、アームフレーム33/脚柱フレーム32/ベースフレーム31を、他の上軸系ユニット/模様発生ユニット/下軸系ユニットが装着された別のアームフレーム(図示略)/別の脚柱フレーム(図示略)/別のベースフレーム(図示略)と交換することにより、簡単に対応できる。
本発明の実施形態に係るミシンの機枠の内部を概念的に示す図である。 図1に示されるミシンが備える機枠の単体の斜視図である。 図2に示される機枠の内部に収容されるフレ-ム体の斜視図である。 図3に示されるフレ-ム体の分解斜視図である。 図3及び図4に示されるフレーム体のアームフレームに、上軸系ユニットが装着される状態を示す説明用側面図である。 図5に示される状態の平面図である。 図5に示す状態を、左側から見たときの側面図である。 図3及び図4に示されるフレーム体のベースレームに、下軸系ユニットが装着される状態を示す説明用平面図である。 図8に示す状態の正面図である。 図8に示す状態を、右側から見たときの側面図である。 図3及び図4に示されるフレーム体の脚柱フレームに、模様発生ユニットが装着される状態を示す説明用側面図である。 図11に示される状態の平面図である。 図5に示される状態の透視投資平面図である。
符号の説明
10 ミシン
20 樹脂製機枠
21 ベース部
22 脚柱部
23 アーム部
25 機枠の内部空間
30 フレーム体
31 ベースフレーム
32 脚柱クレーム
33 アームフレーム
40 縫製機構
41 上軸系ユニット
42 下軸系ユニット
43 模様発生ユニット

Claims (2)

  1. ベース部、前記ベース部の一端部から立設された脚柱部及び前記脚柱部から前記ベース部の上側に延在されるアーム部が一体成形された樹脂製機枠と、全体として縫製機能を営むべく、前記ベース部から前記脚柱部を経由して前記アーム部に至る空間内に配設された縫製機構とを備えたミシンにおいて、前記ベース部に対応するプレス加工のベースフレームと、前記脚柱部に対応すべく前記ベースフレームの一端部に組み付けられたプレス加工の脚柱フレームと、前記アーム部に対応すべく前記脚柱部に組み付けされたプレス加工のアームフレームとからなるフレーム体でもって、前記縫製機構を、前記機枠内にて支持したことを特徴とするミシン。
  2. 前記アームフレームの一方側と他方側とが梁部材によって連結されている、請求項1記載のミシン。
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