JP2006149245A

JP2006149245A - コンバイン

Info

Publication number: JP2006149245A
Application number: JP2004341957A
Authority: JP
Inventors: Kanta Kusachi; 寛太草地; Makoto Odate; 誠尾立; Hidekazu Kato; 英一加藤; Yoshio Kususe; 善雄楠瀬; Kenji Ohara; 研二大原
Original assignee: Seirei Industry Co Ltd; Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Yanmar Agribusiness Co Ltd
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2006-06-15
Anticipated expiration: 2024-11-26
Also published as: JP4519616B2

Abstract

【課題】フィーダハウス内に構成される供給コンベアの内側への藁などの侵入を防ぐことにより、供給コンベアの駆動部などへの藁の巻付きを防止し、フィーダハウス内部において藁が詰まることを防止する。
【解決手段】刈取部で刈り取られた穀稈を脱穀部に送給する供給コンベア１１を、前軸支部及び後軸支部３２の間に巻回される左右一対の無端体（ローラチェン）で構成し、フィーダハウス１０内に配置するコンバインにおいて、フィーダハウス１０内部にて後軸支部３２の略全幅に亘って前方に突出するガイド板５０を設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、刈取部で刈り取った穀稈全量を脱穀部に投入して脱穀するコンバインに関し、より詳しくは、刈取部で刈り取られた穀稈を脱穀部に送給するフィーダハウス内の供給コンベアに関する。

従来から、刈取部で刈り取られた穀稈を脱穀部に送給するフィーダハウスを有するコンバインにおいては、フィーダハウスの前側に構成される刈取部にて、穀稈をリールにより掻き込むとともに刈刃により切断しオーガによりフィーダハウス内に送給する刈取作業が行われている。そして、このフィーダハウス内に送給される穀稈が、フィーダハウス内に構成される供給コンベアにより、フィーダハウスの後側に配設される脱穀部に搬送される構成となっている。

このようなフィーダハウスを有するコンバインに関して、フィーダハウス内部にて藁が巻き付いて詰まることを防止する技術として、特許文献１に示されているものがある。この特許文献１においては、フィーダハウスの上面について、その脱穀部側を刈取部側よりも上方に膨出させることによりフィーダハウス内部の脱穀部側の上下幅を確保し、フィーダハウス内部にて供給コンベアの駆動部などに藁が巻き付いて詰まることを防止する技術が開示されている。
特開平１１−２４３７５０号公報

前記従来の技術は、フィーダハウス内部における脱穀部側の上下幅を確保してフィーダハウス内の脱穀部側の空間を上下方向に広げることにより、供給コンベアの駆動部などに藁が巻き付いて詰まることを防止するものである。しかし、このような構成においては、供給コンベアにおける左右のローラチェン間に架設されるスラットの間から、供給コンベアの内側に藁が侵入し巻き付くことがある。このような藁の巻付きは、フィーダハウス内から脱穀部へ投入されずに戻る藁により供給コンベアの駆動部となる後軸支部で特に発生し易い。

そこで、本発明の目的は、フィーダハウス内に供給コンベアを構成するコンバインにおいて、供給コンベアの内側への藁などの侵入を防ぐことにより、供給コンベアの駆動部などへの藁の巻付きを防止し、フィーダハウス内部において藁が詰まることを防止することができるコンバインを提供することにある。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、刈取部で刈り取られた穀稈を脱穀部に送給する供給コンベアを、前軸支部及び後軸支部の間に巻回される左右一対の無端体等で構成し、フィーダハウス内に配置するコンバインにおいて、前記フィーダハウス内部にて前記後軸支部の略全幅に亘って前方に突出するガイド板を設けたものである。

請求項２においては、前記ガイド板の後部を前記後軸支部に固定するとともに、該ガイド板の前部を、前記フィーダハウスの、前記脱穀部にて機体前後方向を軸方向する扱胴の回転方向上手側の側板に、取付部材を介して固定したものである。

請求項３においては、前記ガイド板と、前記フィーダハウスの前記扱胴の回転方向下手側の側板との間に、該フィーダハウス内における戻り藁の放出空間を形成したものである。

請求項４においては、刈取部で刈り取られた穀稈を脱穀部に送給する供給コンベアを、前軸支部及び後軸支部の間に巻回される左右一対の無端体と、該無端体の外側に取り付けられ穀稈の搬送方向に対して交差する方向を長手方向として左右の無端体間に架設される複数のスラット等より構成し、フィーダハウス内に配置するコンバインにおいて、前記無端体と前記複数のスラットとの間に、該スラットの長手方向の長さと略同一の幅を有するシート部材を介設し、該シート部材により前記無端体の搬送側面を被装したものである。

請求項５においては、前記シート部材を、前記複数のスラットの数と同一枚数とし、各シート部材の一側を各スラットにおける前記無端体への取付部において共締め固定するとともに、該シート部材の他側を前記供給コンベアの進行方向に対して前方または後方いずれかの隣合う前記取付部に係止する構成としたものである。

請求項６においては、前記後軸支部を、前記供給コンベアの入力軸と、該入力軸に外嵌されるドラムと、該ドラムの左右両側にて前記入力軸に外嵌固定されるスプロケットと、を有する構成とし、前記ドラムの外径を、前記スプロケットの歯底円直径と略同じ大きさとしたものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、フィーダハウス内の搬送経路を搬送されて脱穀部へ投入されずに戻る藁や、フィーダハウス内における搬送方向下手側において後軸支部周辺で連れ回る藁などが、供給コンベアの駆動部である後軸支部に巻き付くことを防止することができる。また、これとともに、脱穀部へ投入されずに戻る藁が、ガイド板の前後方向の長さ分だけフィーダハウス内における搬送方向上手側へ藁が戻されることとなるので、後軸支部周辺などで藁が詰まることなく、フィーダハウス内における藁などの循環がスムーズとなり、円滑な搬送が可能となる。

請求項２においては、ガイド板を設けることによる藁の巻付きを防止する等の効果を損なうことなく、フィーダハウス内部において該ガイド板を強固に固定することが可能となる。

請求項３においては、扱胴の回転方向下手側におけるガイド板とフィーダハウスの側板との間で、戻り藁が溜まって滞ることを防止することができ、フィーダハウス内における藁などのスムーズな循環を確保することができる。

請求項４においては、フィーダハウス内の搬送経路を搬送されて脱穀部へ投入されずに戻る藁が、供給コンベアにおける左右の無端体の内側に侵入することを防ぐことができるので、該供給コンベアの駆動部である後軸支部などに藁が巻き付くことを防止することができ、フィーダハウス内において藁が詰まることを防止することができる。また、シート部材によって供給コンベアの左右の無端体を被装することにより、これら無端体等の藁や土や塵挨などとの接触を防止することができるので、無端体等の摩耗を低減することができ、供給コンベアの保護が図れ耐久性を向上することができる。

請求項５においては、一つのスラットに一枚のシート部材が単体として固定されるため、供給コンベア全体としての組立性を損なうことなく、シート部材を設けることができる。また、シート部材の一側は簡単に引き抜くことができるので、重なり合うシート部材間の掃除を容易に行うことができる。すなわち、シート部材を設けることにより、供給コンベア内に藁などが侵入することが防止できるとともに、これらシート部材間の掃除も容易に行うことができるので、フィーダハウス内のメンテナンス性の向上が図れる。

請求項６においては、スプロケットの、ドラムの外周面から外側に突出する部分を小さくすることができることから、この突出部分の歯部などに藁などが引っ掛かり難くなり、また、ドラムの外径が大きくなることから、該ドラムに藁などが巻き付きにくくなる。これらのことから、後軸支部における藁の巻付きを防止することができ、フィーダハウス内における藁などの循環をよりスムーズにすることができる。

次に、発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るコンバインの全体構成を示す側面図、図２は同じく平面図、図３はフィーダハウス内の構造を示す平面図、図４はフィーダハウス内の後部を示す斜視図、図５は供給コンベアの構成を示す分解斜視図、図６は供給コンベアの一部を示す斜視図、図７は同じく側面図、図８はスラットの別実施例を示す正面図、図９は同じく平面図、図１０は同じく側面図である。

まず、本発明に係る汎用コンバインの全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。本発明に係る汎用コンバインは、クローラ式走行装置１上に機体フレーム１３が配置され、この機体フレーム１３上の前部には、キャビン１７が構成されている。機体フレーム１３上の後部右側にはエンジン１２が載置されており、このエンジン１２の前方にグレンタンク１４が配置され、このグレンタンク１４より穀粒を排出するための排出オーガ１５が機体後部から前方にかけて備えられている。

また、機体フレーム１３の前方には刈取部８が、同じく機体フレーム１３の左側上方には脱穀部１８がそれぞれ配設されており、これら刈取部８と脱穀部１８との間には搬送装置９が構成されている。この搬送装置９は、フィーダハウス１０内に供給コンベア１１を有しており、このフィーダハウス１０によって刈取部８の後部と脱穀部１８の前部入口とが連通され、刈取部８で刈り取られた穀稈が脱穀部１８へ搬送される構成となっている。

フィーダハウス１０の前部には、プラットホーム２が設けられており、このプラットホーム２には進行方向と直角に横送りオーガ３が左右方向に配置され、この横送りオーガ３の前下部には刈刃４が横設されている。また、プラットホーム２の左右両側の前端には分草板７・７が設けられている。同じくプラットホーム２後部の左右両側には、リール５を横架する支持アーム６の後部が枢支され、この支持アーム６の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリ等からなる動力伝達機構が設けられている。リール５は、支持アーム６とプラットホーム２との間に介装されるアクチュエータとしての油圧シリンダ１６によって昇降される構成となっている。

前記脱穀部１８には扱室１９が形成されており、この扱室１９内には、機体前後方向を軸方向とする扱胴２０が設けられている。この扱胴２０には、前後方向にスクリュー２１・２１・・・が周設されており、扱胴２０の回転により穀稈の脱穀が行われる。また、扱胴２０の下方には、受網（またはコンケーブ）２２が設けられており、この受網２２を介して扱胴２０の下方においては、脱穀された穀粒の選別を行う選別部２５が構成されている。また、扱室１９内における扱胴２０の上方には、送塵弁２３・２３・・・が機体前後方向に並設されている。

前記選別部２５には、フィードパンやチャフシーブを有する揺動選別装置２６が備えられており、この揺動選別装置２６の下方においては、前側から順に唐箕２７、一番コンベア２８及び二番コンベア２９等が配設され、前記受網２２から下方に漏下する穀粒の選別が行われる。一方、扱胴２０の後部下方にはスプレッダ２４が設けられており、扱胴２０により扱室１９後部へ移送される穀稈が細かく切断された後に機体後部へ排出される構成となっている。

以上のような構成のコンバインにおいては、分草板７・７によって分草されるとともにリール５の回転によって穀稈が掻き込まれ、刈刃４によって穀稈の株元側が刈り取られる。刈り取られた穀稈は、横送りオーガ３の回転によって機体左右中央側へ横送りされ、フィーダハウス１０の前端から供給コンベア１１によって後方へ搬送されて脱穀部１８へ供給される。脱穀部１８へ供給された穀稈は、脱穀部１８内の扱胴２０によって脱穀され、受網２２から漏下する籾などが選別部２５によって選別される。選別部２５によって選別される籾などのうち、一番物はグレンタンク１４内に貯溜され、二番物は脱穀部１８の前部中途位置に投入され再選別にかけられる。また、脱穀後の残りの排稈は、スプレッダ２４により細かく切断された後、機体外部へ排出される。

次に、搬送装置９の概略構成について図３を加えて説明する。搬送装置９を構成するフィーダハウス１０の前端部には、刈取部８を構成するプラットホーム２が連結されており、フィーダハウス１０内部とプラットホーム２の出口が連通されている。また、フィーダハウス１０の後端部は、脱穀部１８の扱室１９内と連通しており、刈取部８にて刈り取られた穀稈の全量がこのフィーダハウス１０により搬送され扱室１９内に投入される。

フィーダハウス１０内においては、前軸支部３１、テンション部及び後軸支部３２の間に巻回される左右一対の無端体であるローラチェン３３・３３と、このローラチェン３３・３３の外側に取り付けられ穀稈の搬送方向に対して交差する方向を長手方向として左右のローラチェン３３・３３間に架設される複数のスラット３４・３４・・・とを有する供給コンベア１１が構成されている。

すなわち、フィーダハウス１０は、その左右の側板１０Ｌ・１０Ｒ間に架設される前軸支部３１及び後軸支部３２を有しており、前軸支部３１は、フィーダハウス１０の前部において左右の側板１０Ｌ・１０Ｒ間に左右水平方向に回動可能に横架される支軸３５と、この支軸３５に外嵌されるドラム３６等から構成される。また、後軸支部３２は、フィーダハウス１０の後部において左右の側板１０Ｌ・１０Ｒ間に左右水平方向に回動可能に横架される入力軸３７と、この入力軸３７に外嵌されるドラム３８と、このドラム３８の左右両側において入力軸３７に外嵌固定されるスプロケット３９・３９等から構成される。また、入力軸３７の左右一側（本実施形態においては左側）は、フィーダハウス１０の側板１０Ｌよりも外側に延出され、この延出部分にプーリ４０が外嵌固定されている。そして、後軸支部３２のスプロケット３９と前軸支部３１のドラム３６との間に供給コンベア１１を構成する左右一対のローラチェン３３・３３が巻回され張設され、これらローラチェン３３・３３の外側に同じく供給コンベア１１を構成する複数のスラット３４・３４・・・が略等間隔に取り付けられる。

このように構成される供給コンベア１１に対しては、前記エンジン１２からの動力が、クラッチ等を介して前記プーリ４０に巻回される伝動ベルト４５により入力軸３７に伝達される。この伝達される動力により入力軸３７が回動し、スプロケット３９・３９及びローラチェン３３・３３を介して支軸３５が回動し、フィーダハウス１０内において供給コンベア１１が駆動する。これにより、刈取部８にて刈り取られフィーダハウス１０内に取り込まれる穀稈が、供給コンベア１１の下方とフィーダハウス１０の下面との間を搬送経路として脱穀部１８に投入される。このことから、供給コンベア１１において、穀稈を搬送する側（前軸支部３１及び後軸支部３２の間に巻回されるローラチェン３３の外側）を搬送側とし、その反対側（前記ローラチェン３３の内側）を非搬送側とする。

このように、供給コンベア１１が構成されるフィーダハウス１０内部においては、図３及び図４に示すように、後軸支部３２の略全幅に亘って前方に突出するガイド板５０が設けられている。ガイド板５０は、矩形状の金属製の板体であり、後軸支部３２から前方に向けて突出するように設けられる。すなわち、ガイド板５０は、その左右の幅が後軸支部３２における左右のスプロケット３９・３９間の間隔と略同一となるように形成され、後軸支部３２のドラム３８の上端部における左右のスプロケット３９・３９間の略全幅から前方に向けて突出するように設けられる。

このようにして設けられるガイド板５０は、フィーダハウス１０内の供給コンベア１１の内部に位置するとともに、後軸支部３２においてドラム３８の前部を左右のスプロケット３９・３９間において上面から覆うこととなる。

このように、フィーダハウス１０内部にガイド板５０を設けることにより、前記搬送経路を搬送されて脱穀部１８へ投入されずに戻る藁や、フィーダハウス１０内における搬送方向下手側において後軸支部３２周辺で連れ回る藁などが、供給コンベア１１の駆動部である後軸支部３２に巻き付くことを防止することができる。また、これとともに、脱穀部１８へ投入されずに戻る藁は、供給コンベア１１における後軸支部３２の上方に折り返されてからスラット３４・３４・・・の間を抜けてすぐに前記搬送経路へと戻されずに、ガイド板５０により案内されて後軸支部３２からある程度距離を隔てた位置から再度搬送経路へと戻されることとなる。すなわち、ガイド板５０の前後方向の長さ分だけフィーダハウス１０内における搬送方向上手側へ藁が戻されることとなるので、後軸支部３２周辺などで藁が詰まることなく、フィーダハウス１０内における藁などの循環がスムーズとなり、円滑な搬送が可能となる。

なお、本実施形態においては、ガイド板５０は、後軸支部３２における左右のスプロケット３９・３９間の略全幅に亘って前方に突出するように設けられているが、これに加え、スプロケット３９・３９の左右外側、即ち各スプロケット３９・３９とフィーダハウス１０の左右の側板１０Ｌ・１０Ｒとの間にも設けることもできる。こうすることにより、供給コンベア１１の駆動部である後軸支部３２の左右端部における藁の巻付きを防止することができる。つまり、ガイド板５０は、供給コンベア１１の軌道の妨げにならない範囲で、フィーダハウス１０内における略全幅に亘って設けることができる。また、本実施形態においては、ガイド板５０は金属板により構成されているが、これに限定されず、フィーダハウス１０内において藁をガイドして巻付きを防止する機能が確保される剛性を有するものであればよい。例えば、ガイド板５０を構成する素材としては、合成樹脂や硬質ゴムなどが考えられる。

具体的に前記ガイド板５０は、次のようにして設けられる。すなわち、ガイド板５０は、その後部が後軸支部３２に固定されるとともに、その前部が、フィーダハウス１０の、前記脱穀部１８の扱胴２０の回転方向上手側の側板１０Ｒに、取付部材５１を介して固定される。

矩形状に形成されるガイド板５０の後部は、後軸支部３２において入力軸３７に外嵌されるドラム３８の上部にて、ボルトやピン等の固定具５２により固定される。ただし、固定具５２を用いることなくまたは固定具５２による固定に加え溶接を用いてもよい。このようにして固定されるガイド板５０は、前記ドラム３８の上端部から、側面視においてドラム３８に対する略接線方向に前方に向けて突出することとなる。なお、ドラム３８は入力軸３７に対して軸受等を介して回転自在に支持されている。

また、ガイド板５０の前部は、フィーダハウス１０の側板１０Ｒに固設される取付部材５１に固定される。取付部材５１は、前述したように、フィーダハウス１０の両側板１０Ｌ・１０Ｒのうち、脱穀部１８において機体前後方向を軸方向として回転する扱胴２０の回転方向上手側の側板となる側板１０Ｒに固設される。すなわち、フィーダハウス１０の後部に連通する脱穀部１８の扱室１９内において、機体正面視で反時計回りに回転する扱胴２０の回転方向上手側となる機体進行方向右側の側板１０Ｒに、前記取付部材５１が設けられる。このことから、脱穀部１８における扱胴２０の回転方向が本実施形態の場合と逆方向であれば、取付部材５１はフィーダハウス１０の他側の側板１０Ｌに設けられることとなる。

このようにしてフィーダハウス１０の一側の側板１０Ｒに固設される取付部材５１は、供給コンベア１１の上方の復路と下方の往路との間において、フィーダハウス１０中央部へ向けて突出する。そして、取付部材５１に形成される支持面５１ａにガイド板５０の前部を載置させた状態でボルトやピン等の固定具５３により固定される。ただし、この取付部材５１におけるガイド板５０前部の固定も、前述した後軸支部３２におけるガイド板５０後部の固定の場合と同様にして溶接を用いてもよい。また、取付部材５１の支持面５１ａのガイド板５０に対する支持位置及び支持面積は、ガイド板５０により案内される藁などの重さ及びガイド板５０の自重によりガイド板５０が撓まない程度に設計される。本実施形態においては、取付部材５１は、金属板で構成されるガイド板５０に対して、該ガイド板５０の前端部においてガイド板５０の側方から左右略中央位置まで達する支持面５１ａによりガイド板５０を支持している。

ここで、取付部材５１の前後方向の配置については、次のような理由から、後軸支部３２（のドラム３８）からできるだけ間隔を隔てた位置であることが好ましい。すなわち、取付部材５１が、後軸支部３２に対してある程度以上近付いた位置に配置されると、例えば、後軸支部３２におけるドラム３８の、取付部材５１が設けられる側の端部などに藁などが巻き付きこれが膨れた場合、この膨れる藁などが取付部材５１に影響を及ぼすとともにフィーダハウス１０内において藁などの詰まりを発生させる原因ともなり、延いては取付部材５１の破損の原因となることも考えられる。そこで、取付部材５１は、後軸支部３１から間隔を隔てて遠ざかる位置、つまりガイド板５０の前端部位置において該ガイド板５０を支持する構成とされる。

このようにしてガイド板５０を固定して設けることにより、ガイド板５０を設けることによる藁の巻付きを防止する等の効果を損なうことなく、フィーダハウス１０内部において該ガイド板５０を強固に固定することが可能となる。すなわち、ガイド板５０の前部を支持する取付部材５１は、フィーダハウス１０内における、脱穀部１８にて機体前後方向を軸方向とする扱胴２０の回転方向上手側となる側板１０Ｒに固設されことから、フィーダハウス１０内において比較的戻り藁が少ない側に位置することとなる。これにより、ガイド板５０を支持するための取付部材５１を設けることによってフィーダハウス１０内における藁の巻付きを発生させることなくガイド板５０を強固に固定できるとともに、ガイド板５０を設けることによる効果を得ることができる。

また、前記ガイド板５０と、フィーダハウス１０の両側板１０Ｌ・１０Ｒのうち、前記扱胴２０の回転方向下手側の側板となる側板１０Ｌとの間には、フィーダハウス１０内における戻り藁の放出空間Ｓが形成されている。この放出空間Ｓは、前述したように後軸支部３２においてスプロケット３９・３９間の略全幅に亘って前方に突出するようにに設けられるガイド板５０に対し、取付部材５１が設けられる側と反対側の側板（本実施形態においては側板１０Ｌ）との間に設けられる。言い換えると、この放出空間Ｓは、フィーダハウス１０内において左側のスプロケット３９と左側の側板１０Ｌとの間の前方に形成されることとなる。

すなわち、扱胴２０の回転下手側となるフィーダハウス１０内の後軸支部３２の左側においては、前記搬送経路を搬送されて脱穀部１８へ投入されずに戻る藁屑などが溜まり易くなるので、ガイド板５０と左側の側板１０Ｌとの間から藁などを放出させるためにある程度の空間が確保される必要がある。そこで、前述のように、フィーダハウス１０内における戻り藁の放出空間Ｓが形成されている。このように、戻り藁の放出空間Ｓを形成することにより、扱胴２０の回転方向下手側におけるガイド板５０とフィーダハウス１０の側板１０Ｌとの間で、戻り藁などが溜まって滞ることを防止することができ、フィーダハウス１０内における藁などのスムーズな循環を確保することができる。

ところで、フィーダハウス１０内における後軸支部３２は、供給コンベア１１の入力軸３７と、該入力軸３７に外嵌されるドラム３８と、該ドラム３８の左右両側にて入力軸３７に外嵌固定されるスプロケット３９・３９とを有する構成となっているが、この後軸支部３２におけるドラム３８の外径は、スプロケット３９・３９の歯底円直径Ｄと略同じ大きさとなるように近付けられている。

つまり、ドラム３８の外径を大きくして、ドラム３８の外径をスプロケット３９・３９の歯底円直径Ｄに近付け、ドラム３８の外周面がスプロケット３９・３９の歯底円付近に位置するように構成している。ここで、ドラム３８の外径とスプロケット３９・３９の歯底円直径Ｄとの間には、スプロケット３９・３９に巻回されるローラチェン３３・３３が滞りなく進行することができる程度の差が確保されればよい。

このようにドラム３８の外径をできるだけ大きくして、該ドラム３８の外径をスプロケット３９・３９の歯底円直径Ｄと略同じ大きさとなるように構成することにより、スプロケット３９・３９の、ドラム３８の外周面から外側に突出する部分を小さくすることができることから、この突出部分の歯部などに藁などが引っ掛かり難くなり、また、ドラム３８の外径が大きくなることから、該ドラム３８に藁などが巻き付きにくくなる。これらのことから、後軸支部３２における藁の巻付きを防止することができ、フィーダハウス１０内における藁などの循環をよりスムーズにすることができる。

続いて、フィーダハウス１０内に構成される供給コンベア１１について図３、図５〜図７を用いて説明する。供給コンベア１１は、前述したように、入力軸３７に外嵌固定される左右のスプロケット３９・３９と支軸３５上のドラム３６とに巻回されるローラチェン３３・３３と、左右のローラチェン３３・３３間に架設される複数のスラット３４・３４・・・等から構成され、フィーダハウス１０内に配置される。

前記スラット３４は、左右のローラチェン３３・３３にそれぞれ略等間隔、かつ左右方向で互いのローラチェン３３・３３で相対する位置に設けられる取付部４１・４１において固定される。取付部４１は、ローラチェン３３を構成するとともに、その上部（搬送側部）に水平方向左右外側に折曲げ形成されるアタッチメント部４２ａ・４２ａを有する取付チェンプレート４２・４２により構成される。すなわち、ローラチェン３３においては、チェンを構成するチェンプレートとして前記取付チェンプレート４２が略等間隔で用いられており、この取付チェンプレート４２により取付部４１が構成される。この取付チェンプレート４２が形成するアタッチメント部４２ａには、締結孔４２ｂが穿設されており、この締結孔４２ｂを介して締結具としてのボルト４３ａ及びナット４３ｂによりスラット３４が締結固定される。

また、スラット３４は、ローラチェン３３の進行方向に対して略平行となる面を形成する基部３４ａと、この基部３４ａの（ローラチェン３３の進行方向に対して）前側及び後側において搬送側（外側）に向けて略直角に折曲げ形成される掻込部３４ｂを有しており、図７に示すように側面視で略Ｕ字状に折曲げ形成される板状部材である。

このような形状を有するスラット３４が、左右のローラチェン３３・３３間に、取付部４１・４１にて固定され取り付けられる。すなわち、スラット３４の基部３４ａにおいては、取付部４１を構成する取付チェンプレート４２のアタッチメント部４２ａに穿設される締結孔４２ｂに対応する位置に締結孔３４ｃが穿設されており、この締結孔３４ｃ及び取付チェンプレート４２側の締結孔４２ｂを介して前記ボルト４３ａ及びナット４３ｂにより、スラット３４が左右両側の取付部４１にて締結固定される。また、スラット３４は、その長手方向の長さを、略平行に配設されるフィーダハウス１０の両側板１０Ｌ・１０Ｒ間の間隔と略同一としている。つまり、スラット３４は、フィーダハウス１０内において左右の側板１０Ｌ・１０Ｒに対してそれぞれ内側に間隔を隔てて配置される左右のローラチェン３３・３３よりも左右外側に延設されており、フィーダハウス１０内の左右方向略全体に亘り設けられている。

このようにして取り付けられる複数のスラット３４・３４・・・を有するローラチェン３３・３３が、フィーダハウス１０内において供給コンベア１１として回転することにより、スラット３４の搬送側に形成される掻込部３４ｂが前記搬送経路において作用して穀稈が搬送される。

そして、供給コンベア１１においては、ローラチェン３３・３３とスラット３４・３４・・・との間に、スラット３４の長手方向の長さと略同一の幅を有するシート部材６０が介設されており、このシート部材６０により、ローラチェン３３・３３の搬送側面が被装されている。

具体的には、前記シート部材６０は可撓性を有する素材により構成されるものであり、耐久性や取付作業性を考慮するとゴム製のものが好ましいが、樹脂や金属などによっても構成することができる。また、このシート部材６０は、前述したようにスラット３４の長手方向と略同一の幅を有する略矩形状に形成され、フィーダハウス１０内の左右方向略全体に亘り設けられる。

このようなシート部材６０が、供給コンベア１１においてローラチェン３３・３３と各スラット３４・３４・・・との間にそれぞれ介設され、フィーダハウス１０内において左右方向略全体に亘り、かつ、ローラチェン３３・３３の搬送側面を全周に亘って被装する。

このように、フィーダハウス１０内の供給コンベア１１においてシート部材６０を設け、ローラチェン３３・３３の搬送側面を被装することにより、前記搬送経路を搬送されて脱穀部１８へ投入されずに戻る藁が、供給コンベア１１におけるローラチェン３３・３３の内側に入り込むことを防ぐことができるので、供給コンベア１１の駆動部である後軸支部３２などに藁が巻き付くことを防止することができ、フィーダハウス１０内において藁が詰まることを防止することができる。つまり、従来においては、脱穀部１８へ投入されずに戻る藁が、供給コンベア１１における後軸支部３２の上方に折り返されてからスラット３４・３４・・・の間を抜けて供給コンベア１１のローラチェン３３・３３の内側に侵入し、これが供給コンベア１１における藁の巻付きの原因となっていたが、シート部材６０によりローラチェン３３・３３を被装することにより、ローラチェン３３・３３内部への藁の侵入を防止することができる。

また、シート部材６０によって供給コンベア１１のローラチェン３３・３３を被装することにより、ローラチェン３３・３３及びスプロケット３９・３９の藁や土や塵挨などとの接触を防止することができるので、ローラチェン３３・３３及びスプロケット３９・３９における摩耗を低減することができ、供給コンベア１１の保護が図れ耐久性を向上することができるという効果も得られる。

具体的に前記シート部材６０は、次のような構成となっている。すなわち、シート部材６０は、供給コンベア１１を構成する複数のスラット３４・３４・・・の数と同一枚数とされ、各シート部材６０の一側が各スラット３４におけるローラチェン３３・３３への取付部４１・４１において共締め固定されるとともに、該シート部材６０の他側が供給コンベア１１の進行方向に対して前方または後方いずれかの隣合う取付部４１・４１に係止される構成となっている。

供給コンベア１１におけるスラット３４・３４・・・の数と同一枚数となる各シート部材６０は、その（供給コンベア１１の回転方向の）長さがスラット３４・３４・・・のピッチ（間隔）よりも若干長く形成されており、供給コンベア１１の進行方向前側及び後側の隣合うシート部材６０と一部が重なるようになっている。そして、このシート部材６０は、各スラット３４のローラチェン３３・３３に対する取付部４１・４１において共締め固定されるため、該シート部材６０における、供給コンベア１１の進行方向に対して前後方向一側（本実施形態においては前側）には、前記取付部４１・４１の位置に対応してボルト孔６０ａが形成されている。つまり、シート部材６０は、そのボルト孔６０ａに前記ボルト４３ａを挿通させ、該ボルト４３ａ及びナット４３ｂによってスラット３４とともにローラチェン３３に共締め固定されることにより、ローラチェン３３・３３とスラット３４との間に介設される。

また、シート部材６０における、供給コンベア１１の進行方向に対して前後方向他側（本実施形態においては後側）は、隣合うスラット３４の取付部４１・４１間におけるスラット３４とシート部材６０との間に挿入され（敷き込まれ）係止される。そのため、シート部材６０の後側には突出部６０ｂが形成されている。この突出部６０ｂは、スラット３４のローラチェン３３・３３に対する取付部４１・４１間の間隔よりも狭い幅となるように形成される。つまり、供給コンベア１１の駆動によってシート部材６０の後側が脱落することを防止するため、スラット３４の取付部４１・４１においてその前側が共締め固定されるシート部材６０の後側においては、その先端（後端）が、後側の隣合うスラット３４の取付部４１・４１よりも奥側に達することが好ましい。このため、シート部材６０の後側には、取付部４１・４１間の間隔よりも狭い幅となる突出部６０ｂが形成され、この突出部６０ｂが挿入され係止される構成となっている。なお、本実施形態においては、供給コンベア１１の進行方向に対して、シート部材６０の前側をスラット３４とともに共締め固定し、後側を隣合うスラット３４の取付部４１・４１においてスラット３４とシート部材６０との間に挿入して係止する構成としているが、前後逆にして、シート部材の後側をスラット３４とともに共締め固定するとともに、前側を前述のように係止する構成とすることもできる。なお、シート部材６０の一側端部を係止する構成は、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、シート部材６０の端部に孔を開口したり、フックを設けたりすることにより係止する構成や、隣合うスラット３４の取付部４１・４１にピン等を設け、これに係止する構成などが考えられる。

このようにシート部材６０を有する供給コンベア１１が構成されるフィーダハウス１０内の掃除をする際は、シート部材６０の、隣合うシート部材６０とスラット３４との間に敷き込まれている部分を引き抜くことにより、容易に行うことができる。すなわち、図７に示すように、シート部材６０後側は、隣合うシート部材６０とスラットとの間に挟まれているだけであるので、そのままの状態ないしは取付部４１のボルト４３ａを緩めた状態で引き抜くことができるので、重なり合うシート部材６０の間に挟まった藁や土などを容易に取り除くことができる。また、重なり合うシート部材６０間の掃除が終われば、再び突出部６０ｂから挿入して係止するだけでよい。

このような構成のシート部材６０を有する供給コンベア１１においては、一つのスラット３４に一枚のシート部材６０が単体として固定されるため、供給コンベア１１全体としての組立性を損なうことなく、シート部材６０を設けることができる。また、シート部材６０の一側は簡単に引き抜くことができるので、重なり合うシート部材６０間の掃除を容易に行うことができる。すなわち、シート部材６０を設けることにより、供給コンベア１１内に藁などが侵入することが防止できるとともに、これらシート部材６０間の掃除も容易に行うことができるので、フィーダハウス１０内のメンテナンス性の向上が図れる。

ところで、供給コンベア１１を構成するスラット３４は、次のような構成とすることもできる。以下、スラット３４の別実施例について図８〜図１０を用いて説明する。本実施例におけるスラット３４は、ローラチェン３３の進行方向に対して略平行となる面を形成する基部３４ａと、この基部３４ａの（ローラチェン３３の進行方向に対して）後側において搬送側（外側）に向けて略直角に折曲げ形成される掻込部３４ｂと、基部３４ａの（ローラチェン３３の進行方向に対して）前側において非搬送側（内側）に向けて略直角に折曲げ形成されるスクレーパ４４とを有しており、図１０に示すように側面視でクランク状に折曲げ形成される板状部材である。

引き続き、スラット３４に形成されるスクレーパ４４について説明する。スクレーパ４４は、前述したように、スラット３４において折曲げ形成され非搬送側に突出するように設けられる。つまり、スクレーパ４４はスラット３４と一体に形成される。そして、このスクレーパ４４は、スラット３４において前記取付部４１・４１を除く長手方向の略全体に亘って形成される。

具体的には、スクレーパ４４は、スラット３４の左右の取付部４１・４１間に形成される中間部４４ａと、スラット３４のローラチェン３３よりも左右方向外側に延設される部分に形成される左右の端部４４ｂ・４４ｂとが、取付部４１においてローラチェン３３が位置する部分に設けられる切欠部４４ｃにより間隔を隔てて形成されている。すなわち、スクレーパ４４は、側面視においてローラチェン３３と重なるように形成され、その中間部４４ａと、左右の端部４４ｂ・４４ｂとのそれぞれの間の切欠部４４ｃ・４４ｃにローラチェン３３が位置するように形成される。

このようにして、スラット３４にスクレーパ４４を設けることにより、フィーダハウス１０におけるローラチェン３３・３３の左右外側においてもスクレーパ４４が作用するので、フィーダハウス１０内における左右のローラチェン３３・３３間及び各ローラチェン３３・３３の左右外側において、前軸支部３１及び後軸支部３２などへの藁の巻付きを防止することができるとともに、巻き付いた藁も掻き落とすことができる。これにより、フィーダハウス１０内部において藁が詰まることを防止することができる。すなわち、フィーダハウス１０内における前軸支部３１及び後軸支部３２において藁の巻付きを防止することができるので、フィーダハウス１０の入口付近及び出口付近での藁の詰まりが防止でき、供給コンベア１１による穀稈の搬送量が略均一となって円滑な搬送が可能となり、フィーダハウス１０における搬送性の向上を図ることができる。

また、前記スクレーパ４４には、その先端部に凹凸が形成されている。具体的には、図８に示すように、スクレーパ４４の先端部に複数の凸部４４ｄ・４４ｄ・・・が形成されることによりその間に凹部４４ｅが形成され、スクレーパ４４の先端部に凹凸が形成される。なお、本実施形態においては、スクレーパ４４の中間部４４ａにのみ凹凸が形成されているが、左右の端部４４ｂ・４４ｂにも形成してもよい。また、凹凸の形状についても、本実施形態に限定されるものではなく、幅や高さや数が異なる構成としてもよく、さらに、複数のスラット３４ごとで異なる形状としてもよい。例えば、スクレーパ４４の先端部を、藁が挟まらない程度の間隔を有する櫛状に形成することによって凹凸を形成したり、複数のスラット３４・３４・・・間でスクレーパ４４の凹凸が供給コンベア１１の進行方向に対して徐々にずれるように形成したりすることが考えられる。さらに、スクレーパ４４の進行方向前方に突出する突起などを設けることによりスクレーパ４４に凹凸を形成することもできる。

このように、スラット３４に設けられるスクレーパ４４に凹凸を形成することにより、この凹凸に藁が引っかかり、スクレーパ４４による藁の掻き取り作用や切断作用が向上するので、フィーダハウス１０内における供給コンベア１１の駆動部などへの藁の巻付きの防止効果及び巻き付いた藁を掻き落とす効果を向上することができる。

本発明に係るコンバインの全体構成を示す側面図。同じく平面図。フィーダハウス内の構造を示す平面図。フィーダハウス内の後部を示す斜視図。供給コンベアの構成を示す分解斜視図。供給コンベアの一部を示す斜視図。同じく側面図。スラットの別実施例を示す正面図。同じく平面図。同じく側面図。

符号の説明

８刈取部
９搬送装置
１０フィーダハウス
１０Ｌ側板
１０Ｒ側板
１１供給コンベア
１８脱穀部
３１前軸支部
３２後軸支部
３３ローラチェン
３４スラット
３８ドラム
３９スプロケット
４１取付部
４４スクレーパ
４４ｄ凸部
４４ｅ凹部
５０ガイド板
５１取付部材
６０シート部材
Ｄ歯底円直径
Ｓ放出空間

Claims

刈取部で刈り取られた穀稈を脱穀部に送給する供給コンベアを、前軸支部及び後軸支部の間に巻回される左右一対の無端体等で構成し、フィーダハウス内に配置するコンバインにおいて、
前記フィーダハウス内部にて前記後軸支部の略全幅に亘って前方に突出するガイド板を設けたことを特徴とするコンバイン。
前記ガイド板の後部を前記後軸支部に固定するとともに、該ガイド板の前部を、前記フィーダハウスの、前記脱穀部にて機体前後方向を軸方向する扱胴の回転方向上手側の側板に、取付部材を介して固定したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
前記ガイド板と、前記フィーダハウスの前記扱胴の回転方向下手側の側板との間に、該フィーダハウス内における戻り藁の放出空間を形成したことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
刈取部で刈り取られた穀稈を脱穀部に送給する供給コンベアを、前軸支部及び後軸支部の間に巻回される左右一対の無端体と、該無端体の外側に取り付けられ穀稈の搬送方向に対して交差する方向を長手方向として左右の無端体間に架設される複数のスラット等より構成し、フィーダハウス内に配置するコンバインにおいて、
前記無端体と前記複数のスラットとの間に、該スラットの長手方向の長さと略同一の幅を有するシート部材を介設し、該シート部材により前記無端体の搬送側面を被装したことを特徴とするコンバイン。
前記シート部材を、前記複数のスラットの数と同一枚数とし、各シート部材の一側を各スラットにおける前記無端体への取付部において共締め固定するとともに、該シート部材の他側を前記供給コンベアの進行方向に対して前方または後方いずれかの隣合う前記取付部に係止する構成としたことを特徴とする請求項４記載のコンバイン。
前記後軸支部を、前記供給コンベアの入力軸と、該入力軸に外嵌されるドラムと、該ドラムの左右両側にて前記入力軸に外嵌固定されるスプロケットと、を有する構成とし、前記ドラムの外径を、前記スプロケットの歯底円直径と略同じ大きさとしたことを特徴とする請求項１または請求項４記載のコンバイン。