JP2006192550A - 刃物台 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な機構で工具の回転角度位置を調整することができるとともに、各種の加工形状に対応可能な汎用性のある刃物台を提供する。
【解決手段】刃物台は、工具を保持する工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレット３０と、タレット３０を回転させて所定の工具ホルダ（工具）を加工位置に割り出す割出機構とを備える。また、刃物台は、円周方向等間隔で放射状に形成された歯３１ａを一端面の全面に有する環状の第１カップリング３１と、第１カップリング３１の歯３１ａと同じ角度間隔で放射状に形成されて歯３１ａと噛合する歯部を一端面且つ円周方向の少なくとも３ヶ所に有する環状の第２カップリングとを更に備え、第１カップリング３１は、タレット外周面３０の工具ホルダ取付面３０ａ及び工具ホルダのタレット取付面の一方側に、第２カップリングは他方側に設けられる。
【選択図】図５

Description

本発明は、工具を保持する工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の前記工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレットと、当該タレットを回転させて所定の工具ホルダ（工具）を加工位置に割り出す割出機構とを備えた刃物台に関する。

前記刃物台は、工作機械の一つである旋盤などに設けられるものであり、バイトといった旋削工具を保持する旋削工具ホルダや、エンドミルやドリルといった回転工具をその軸線中心に回転自在に保持する回転工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレットと、タレットを回転させて、これに取り付けられた複数の工具ホルダ（工具）の内、所定の工具ホルダ（工具）を加工位置に割り出す割出機構と、加工位置の回転工具ホルダに保持された回転工具を回転させる回転駆動機構などから構成される。そして、当該旋盤では、割出機構によって加工位置に割り出された旋削工具又は回転工具によりワークが加工される。

ところで、前記回転工具ホルダは、通常、保持した工具の軸線が、ワークを保持する主軸の軸線と平行になるように又は直交するように前記タレット外周面に取り付けられているが、加工後のワーク形状には、例えば、ワーク軸線に対して傾斜した穴形状などもあるため、このような形状を加工する際には、従来、当該形状専用に製作された回転工具ホルダを用いたり、図８に示すような回転工具ホルダ（特開平６−２２６５１０号公報参照）を用いることが提案されている。

図８に示した回転工具ホルダ１００は、タレット１１０外周面の工具ホルダ取付面１１０ａに取り付けられ、当該工具ホルダ取付面１１０ａと直交する固定面１０１ａを備えた取付部材１０１と、外周が円形に形成された固定部１０２ａを備え、当該固定部１０２ａが取付部材１０１の固定面１０１ａに固定，支持されるハウジング１０２と、ハウジング１０２によって軸中心に回転自在に支持され、先端部に工具Ｔを保持する工具主軸１０３と、タレット１１０に配設された回転駆動機構１１１の駆動力を工具主軸１０３に伝達してこれを軸中心に回転させる伝達機構１０４とからなる。

前記取付部材１０１は、工具ホルダ取付面１１０ａに開口してタレット１１０内部に接続した穴１１０ｂ内に嵌挿される凸部１０１ｂを備え、固定ボルト１０５によって工具ホルダ取付面１１０ａに取り付けられる。前記ハウジング１０２は、その固定部１０２ａの外周側に複数形成された円弧状の長穴１０２ｂを備え、この長穴１０２ｂ内に挿通される固定ボルト１０６によって当該固定部１０２ａが取付部材１０１の固定面１０１ａに固定されるとともに、工具主軸１０３をその軸線が前記固定面１０１ａと平行となるように保持している。また、ハウジング１０３は、前記固定面１０１ａと直交する所定の回転中心軸Ｏ回りに矢示方向に回転自在となっており、この回転は前記長穴１０２ｂによって許容されるようになっている。

前記伝達機構１０４は、取付部材１０１によって軸中心に回転自在に支持され、先端部が凸部１０１ｂから突出した回転軸１０４ａと、回転軸１０４ａの先端部に固設され、回転駆動機構１１１を構成する歯車１１１ａと噛合する歯車１０４ｂと、取付部材１０１及びハウジング１０２の内部に配設され、回転軸１０４ａの回転力を工具主軸１０３に伝達するための複数の歯車（図示せず）や回転軸（図示せず）とを備えている。尚、前記回転駆動機構１１１は、駆動モータ（図示せず）によって軸中心に回転せしめられる駆動軸１１１ｂと、この駆動軸１１１ｂの回転力を前記歯車１１１ａに伝達するための回転軸１１１ｃや歯車１１１ｄ，１１１ｅ，１１１ｆとを備えている。

このように構成された回転工具ホルダ１００では、主軸１１５のチャック１１６に把持されたワークＷを加工するに当たり、その加工内容に応じて工具Ｔが所定の回転角度位置に割り出される。具体的には、まず、固定ボルト１０６が緩められ、ハウジング１０２が取付部材１０１に対して前記回転中心軸Ｏ回りに矢示方向に回転せしめられた後、固定ボルト１０６が締められて当該ハウジング１０２が取付部材１０１の固定面１０１ａに固定される。このようにしてハウジング１０２とともに工具Ｔが回転することで、当該工具Ｔが所定の回転角度位置に割り出される。

この後、回転駆動機構１１１の駆動モータ（図示せず）によって駆動軸１１１ｂが軸中心に回転せしめられると、この駆動軸１１１ｂの回転力は、伝達機構１０４などを介し工具主軸１０３に伝達されて、当該工具主軸１０３（工具Ｔ）が軸中心に回転し、ワークＷが所定の形状に加工される。

特開平６−２２６５１０号公報

ところが、上記従来の回転工具ホルダ１００では、その構造が複雑であり、部品点数も多く、高価であるという問題や、構造が複雑であるために剛性が低くなるという問題、伝達機構１０４が回転軸１０４ａや歯車１０４ｂなど複数の回転軸や歯車を備えてその構成が複雑であるために、回転駆動機構１１１からの駆動力の伝達効率が低下するという問題があった。

一方、専用の回転工具ホルダを製作した場合には、当該回転工具ホルダの製作にコストや日数がかかるという問題や、他の形状の加工に使用することができないという問題がある。

本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、簡単な機構で工具の回転角度位置を調整することができるとともに、各種の加工形状に対応可能な汎用性のある刃物台の提供をその目的とする。

上記目的を達成するための本発明は、
工具を保持する工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の前記工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレットと、該タレットを回転させて、これに取り付けられた複数の工具ホルダの内、予め設定された工具ホルダを加工位置に割り出す割出機構とを備えた刃物台であって、
円周方向等間隔で放射状に形成された歯部を一端面且つ円周方向の少なくとも３ヶ所に有する環状の第１カップリングと、該第１カップリングの各歯部と同じ角度間隔で放射状に形成されて該歯部と噛合する歯部を一端面且つ円周方向の少なくとも３ヶ所に有する環状の第２カップリングとを更に備えるとともに、
前記タレット外周面の工具ホルダ取付面及び前記工具ホルダのタレット取付面の一方には前記第１カップリングが、他方には前記第２カップリングが、これらの軸線が該各取付面とそれぞれ直交し且つこれらの歯部が互いに噛合可能となるように設けられてなることを特徴とする刃物台に係る。

この発明によれば、工具ホルダをタレットに取り付ける際には、工具ホルダ取付面及びタレット取付面の一方側に設けられた第１カップリングの各歯部と、他方側に設けられた第２カップリングの各歯部とをそれぞれ噛合させて工具ホルダをタレットに適宜固定する。

第１カップリング及び第２カップリングの各歯部は、円周方向等間隔で放射状にそれぞれ形成されていることから、当該第１カップリング及び第２カップリングは、その各軸線が同軸となるように噛合して、工具ホルダがタレットに対し高精度に位置決めされる。また、工具ホルダを各カップリングの軸線回りに回転させて当該各カップリングを噛合させることで、工具が歯部の角度間隔に応じた所定の回転角度位置に割り出された状態で工具ホルダが位置決めされる。

斯くして、本発明に係る刃物台によれば、工具ホルダ取付面及びタレット取付面に、歯部を備えたカップリングをそれぞれ設けることで、簡単な機構で工具を所定の回転角度位置に精度良く割り出し可能とすることができるとともに、当該刃物台を、各種の加工形状に対応可能な汎用性のある刃物台とすることができる。また、工具ホルダやタレット、回転駆動機構の構造が複雑になることもなく、剛性の低下や製造コストの上昇、駆動力の伝達効率の低下を招くこともない。

尚、前記第１カップリングの歯部は、これを一端面の全面に形成しても、上記と同様の効果を得ることができ、また、前記各カップリングは、前記各取付面にそれぞれ着脱自在に設けられていることが好ましく、このようにすれば、工具ホルダの着脱を繰り返すことにより、歯部が摩耗したり傷んでも、第１カップリングや第２カップリングのみを交換すれば良いので、交換費用を安くすることができる。

また、前記工具ホルダによって保持される工具としては旋削工具や回転工具であり、回転工具は、例えば、その軸線がタレット取付面と直交したり、平行となるように当該工具ホルダに保持される。

以上のように、本発明に係る刃物台によれば、第１カップリングと第２カップリングの各歯部を互いに噛合させて工具ホルダをタレットに位置決めすることにより、工具ホルダに保持された工具の回転角度位置を調整することができるので、簡単な機構で、剛性の低下や製造コストの上昇、回転駆動機構からの駆動力の伝達効率の低下を招くことなく、当該刃物台に汎用性を持たせることができる。また、各カップリングを着脱自在に設けることで、歯部が摩耗したり傷んだ際の交換費用を安くすることができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る刃物台の概略構成を示した正面図であり、図２は、図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。また、図３は、本実施形態に係る回転工具ホルダの概略構成を示した断面図であり、図４は、図３における矢示Ｂ方向の側面図である。また、図５は、本実施形態に係るタレット外周面を示した側面図であり、図６は、図５における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図である。

図１及び図２に示すように、本例の刃物台１は、バイトといった旋削工具Ｓを保持する旋削工具ホルダ１０や、エンドミルやドリルといった回転工具Ｔをその軸線中心に回転自在に保持する回転工具ホルダ１１，２０と、多角柱状に形成され、外周面に複数の工具ホルダ１０，１１，２０が着脱自在に取り付けられるタレット３０と、タレット３０をその軸線Ｌ中心に矢示方向に回転自在に支持する刃物台本体３５と、タレット３０を回転させて、これに取り付けられた複数の工具ホルダ１０，１１，２０（工具Ｓ，Ｔ）の内、所定の工具ホルダ１０，１１，２０（工具Ｓ，Ｔ）を加工位置に割り出す割出機構４０と、加工位置の回転工具ホルダ１１，２０に保持された回転工具Ｔを軸線中心に回転させる回転駆動機構５０などを備えて構成される。

そして、前記刃物台本体３５は、例えば、第１主軸（図示せず）と、当該第１主軸と所定間隔を隔てて対向する第２主軸（図示せず）などを備えた旋盤（図示せず）の第１主軸と第２主軸との間に、タレット３０の軸線Ｌが第１主軸及び第２主軸の軸線と平行に配設される。尚、本例の刃物台１は、このような旋盤の他、各種の工作機械に適用することができる。

前記回転工具ホルダ２０は、図１乃至図４に示すように、タレット取付面２２ａを備えるフランジ２２が形成されるとともに、タレット取付面２２ａの中央に突出する凸部２３が形成されたハウジング２１と、環状に形成され、フランジ２２のタレット取付面２２ａに設けられたホルダ側カップリング２４と、ハウジング２１によって、軸線がタレット取付面２２ａと平行に且つ軸線中心に回転自在に支持され、先端部に回転工具Ｔを保持する工具主軸２５と、ハウジング２１によって、軸線がタレット取付面２２ａと直交するように且つ軸線中心に回転自在に支持された回転軸２６などからなる。尚、前記フランジ２２は、その外形が円形に形成され、前記凸部２３は円柱状に形成されている。

前記ハウジング２１は、工具主軸２５をその先端部が突き出るように支持するとともに、回転軸２６をその一方端側が突き出るように支持しており、タレット３０外周面の後述するねじ穴３３と螺合する固定ボルト２７によって固定される。また、前記フランジ２２のタレット取付面２２ａには、ホルダ側カップリング２４が、その軸線が回転軸２６の軸線と同軸になるように着脱自在に装着される環状の装着穴２２ｂが形成されている。

前記ホルダ側カップリング２４の上面には、３つの歯部２４ａ，２４ｂ，２４ｃが円周方向等間隔位置に形成されており、これら各歯部２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、後述するタレット側カップリング３１の歯３１ａと同じ角度間隔で放射状に形成された歯から構成されている。

前記工具主軸２５の後端側及び回転軸２６の他方端側には、それぞれ歯車２５ａ，２６ａが固設されて、ハウジング２１の内部空間内で互いに噛合しており、この歯車２５ａ，２６ａの噛合関係により、回転軸２６の回転力が工具主軸２５に伝達される。また、回転軸２６の一方端部には、前記回転駆動機構５０の後述する回転軸５２の係合溝５２ａと係合可能な係合突起２６ｂが形成されており、この係合突起２６ｂと係合溝５２ａとの係合関係により回転軸５２の回転力が回転軸２６に伝達され、当該回転軸２６（工具主軸２５（回転工具Ｔ））が軸線中心に回転する。

前記回転工具ホルダ１１は、その詳しい説明を省略するが、軸線が当該回転工具ホルダ１１のタレット取付面２２ａと直交するように且つ軸線中心に回転自在に支持された工具主軸１２を備えており、この工具主軸１２は、その先端部に回転工具Ｔを保持し、後端部には、前記回転駆動機構５０の回転軸５２の係合溝５２ａと係合可能な係合突起１２ａが形成されている。

前記タレット３０は、図１及び図２並びに図５及び図６に示すように、その外周面が複数の工具ホルダ取付面３０ａとして機能しており、環状に形成され、上面の全面に歯（歯部）３１ａが設けられたタレット側カップリング３１と、一方側が工具ホルダ取付面３０ａに開口し、他方側がタレット３０の内部空間３０ｂに接続するとともに、軸線が工具ホルダ取付面３０ａと直交するように形成され、回転工具ホルダ２０の凸部２３が挿入される貫通穴３２と、工具ホルダ取付面３０ａに環状に形成され、タレット側カップリング３１が、その軸線が貫通穴３２の軸線と同軸になるように着脱自在に装着される装着穴３０ｂと、回転工具ホルダ２０（ハウジング２１）を取り付けるための固定ボルト２７と螺合するねじ穴３３とを備えている。

尚、タレット３０は、回転工具ホルダ２０の取付部が上記のように構成されていれば良く、旋削工具ホルダ１０及び回転工具ホルダ１１の取付部については、これらが適宜取り付けられるように構成されていれば良い。また、貫通穴３２は、回転工具ホルダ２０の凸部２３外径よりも若干大きく形成されている。

前記タレット側カップリング３１は、工具ホルダ取付面３０ａから突出するように装着穴３０ｂに配設され、前記歯３１ａは、円周方向等間隔で放射状に形成されており、当該歯３１ａとホルダ側カップリング２４の３つの歯部２４ａ，２４ｂ，２４ｃとがそれぞれ噛合した状態で、回転工具ホルダ２０はタレット３０に取り付けられる。

前記割出機構４０は、図２に示すように、刃物台本体３５に付設され、出力軸に歯車４１ａが固設された駆動モータ４１と、環状に形成され、相互に対向配置された第１カービックカップリング４２及び第２カービックカップリング４３と、第２カービックカップリング４３を矢示Ｄ−Ｅ方向に移動させるクランプ機構４４などからなる。

前記第１カービックカップリング４２は、第２カービックカップリング４３との対向面（矢示Ｄ方向側の面）に歯を備え、相対回転自在に設けられた外環状部材４２ａ及び内環状部材４２ｂの２部材から構成され、外環状部材４２ａは前記タレット３０に、内環状部材４２ｂは前記刃物台本体３５にそれぞれ固着される。外環状部材４２ａの外周面には、駆動モータ４１出力軸の歯車４１ａと噛合する歯が形成されており、駆動モータ４１が駆動されて歯車４１ａが回転することで、外環状部材４２ａが回転駆動されてタレット３０が刃物台本体３５に対し回転する。

前記第２カービックカップリング４３は、第１カービックカップリング４２との対向面（矢示Ｅ方向側の面）に歯を備え、タレット３０と刃物台本体３５との間に矢示Ｄ−Ｅ方向に移動自在に保持されている。

前記クランプ機構４４は、内環状部材４２ｂと刃物台本体３５との間に矢示Ｄ−Ｅ方向に移動自在に保持されたピストン４５と、第２カービックカップリング４３と刃物台本体３５との間に形成された第１油圧室４６と、ピストン４５と内環状部材４２ｂとの間に形成された第２油圧室４７と、各油圧室４６，４７に圧油を供給する圧油供給源（図示せず）とを備える。

そして、第１油圧室４６内に圧油が供給されると、第２カービックカップリング４３がピストン４５とともに矢示Ｅ方向に移動して、当該第２カービックカップリング４３と第１カービックカップリング４２の歯が相互に噛合し、タレット３０が刃物台本体３５に対し位置決めされ、且つ非回転にクランプされる（図２においてタレット３０の軸線Ｌよりも上側参照）。

一方、第２油圧室４７内に圧油が供給されると、ピストン４５が矢示Ｄ方向に移動して第２カービックカップリング４３を同方向に移動させ、当該第２カービックカップリング４３と第１カービックカップリング４２との噛合状態が解除されてタレット３０が回転可能となる（図２においてタレット３０の軸線Ｌよりも下側参照）。このとき、タレット３０を駆動モータ４１によって回転させると、所定の工具ホルダ１０，１１，２０を加工位置に割り出すことができる。

尚、第２カービックカップリング４３には、ばね体４８によって矢示Ｄ方向に付勢されるピン４９が係合しており、このピン４９によって、第２カービックカップリング４３と第１カービックカップリング４２とが噛合していないときに、当該第２カービックカップリング４３が回転するのが防止される。

前記回転駆動機構５０は、タレット３０の内部空間３０ｂに配置され、刃物台本体３５によって非回転に支持されたハウジング５１と、ハウジング５１によって、軸線がタレット３０外周面に向くように且つ軸線中心に回転自在に支持される回転軸５２と、回転軸５２を軸線中心に回転させる駆動モータ５３と、ハウジング５１に固設された回転規制部材５４などからなる。

前記回転軸５２は、その一方端部に係合溝５２ａが形成されており、この係合溝５２ａは、割出機構４０によって加工位置に割り出された回転工具ホルダ２０の回転軸２６の係合突起２６ｂ又は回転工具ホルダ１１の工具主軸１２の係合突起１２ａと係合可能に構成される。

前記回転規制部材５４は、略環状の部材から構成され、外周面に環状溝５４ａを備えており、この環状溝５４ａが加工位置以外にある回転工具ホルダ２０の回転軸２６の係合突起２６ａや回転工具ホルダ１１の工具主軸１２の係合突起１２ａの幅方向両側面と係合して、当該回転軸２６や工具主軸１２の回転を規制する。

前記駆動モータ５３は、回転軸５２の外周面に設けられ、永久磁石からなる回転子５３ａと、この回転子５３ａと所定間隔を隔ててこれを取り囲むように設けられ、コイルからなる固定子５３ｂとから構成されており、回転子５３ａが固定子５３ｂに対して回転することで（駆動モータ５３が駆動されることで）、回転軸５２が軸線中心に回転する。尚、駆動モータ５３は、その回転停止時に、回転軸５２の係合溝５２ａが回転規制部材５４の環状溝５４ａと平行になるように当該回転軸５２を割り出して停止するように構成されており、これによって、割出機構４０によるタレット３０の回転時に、係合突起２６ａ，１２ａと環状溝５４ａとを係合させたり、係合突起２６ａ，１２ａと係合溝５２ａとを係合させることができる。

以上のように構成された本例の刃物台１によれば、回転工具ホルダ２０をタレット３０に取り付ける際には、まず、回転工具ホルダ２０のホルダ側カップリング２４の歯部２４ａ，２４ｂ，２４ｃと、タレット３０のタレット側カップリング３１の歯３１ａとをそれぞれ噛合させる。

このとき、歯部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ及び歯３１ａがそれぞれ円周方向等間隔で放射状に形成されていることから、ホルダ側カップリング２４及びタレット側カップリング３１は、その各軸線が同軸となるように噛合して、回転工具ホルダ２０がタレット３０に対し高精度に位置決めされる。

また、図７に示すように、回転工具ホルダ２０を各カップリング２４，３１の軸線回りに回転させて当該各カップリング２４，３１を噛合させることで、回転工具Ｔが歯部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ及び歯３１ａの角度間隔に応じた所定の回転角度位置に割り出された状態で回転工具ホルダ２０が位置決めされる。こうして、ワークの加工内容に応じて、回転工具Ｔを所定の回転角度位置に割り出すことができる。

この後、固定ボルト２７をねじ穴３３にねじ込んで、当該固定ボルト２７により回転工具ホルダ２０をタレット３０に固定すると、回転工具ホルダ２０のタレット３０への取り付けが完了する。尚、前記旋削工具ホルダ１０及び回転工具ホルダ１１についても、タレット３０に適宜固定する。

そして、前記旋盤（図示せず）では、例えば、図７に示すように、所定の回転角度位置に割り出された回転工具Ｔによって、第１主軸５のチャック６に把持されたワークＷが加工されるといったように、割出機構４０によって加工位置に割り出され、回転駆動機構５０により軸線中心に回転せしめられる回転工具Ｔや、割出機構４０によって加工位置に割り出された旋削工具Ｓにより、第１主軸（図示せず）や第２主軸（図示せず）に保持されたワークが加工される。

斯くして、本例の刃物台１によれば、回転工具ホルダ２０側にホルダ側カップリング２４を、タレット３０側にタレット側カップリング３１をそれぞれ設けることで、簡単な機構で回転工具Ｔを所定の回転角度位置に精度良く割り出し可能とすることができるとともに、当該刃物台１を、各種の加工形状に対応可能な汎用性のある刃物台１とすることができる。また、回転工具ホルダ２０やタレット３０、回転駆動機構５０の構造が複雑になることもなく、剛性の低下や製造コストの上昇、駆動力の伝達効率の低下を招くこともない。

更に、ホルダ側カップリング２４やタレット側カップリング３１を、回転工具ホルダ２０やタレット３０に対して着脱自在に構成しているので、回転工具ホルダ２０の着脱を繰り返すことにより、歯部２４ａ，２４ｂ，２４ｃや歯３１ａが摩耗したり傷んでも、当該ホルダ側カップリング２４やタレット側カップリング３１のみを交換すれば良いので、交換費用を安くすることができる。

また、回転工具ホルダ２０を反転させてタレット３０に取り付けることも可能であり、即ち、第１主軸（図示せず）及び第２主軸（図示せず）のどちら側に保持されたワークを加工するかによって、回転工具Ｔがタレット３０の正面側（例えば、図５における矢示Ｆ方向）又は裏面側（例えば、図５における矢示Ｇ方向）に向くように回転工具ホルダ２０をタレット３０に取り付けることができ、当該刃物台１の使い勝手を良くすることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。

上例では、上面の全面に歯３１ａが形成されたカップリング３１をタレット３０側に、上面に３つの歯部２４ａ，２４ｂ，２４ｃが形成されたカップリング２４を回転工具ホルダ２０側に設けるようにしたが、これに限られるものではなく、カップリング３１を回転工具ホルダ２０側に、カップリング２４をタレット３０側に設けるようにしても良い。また、カップリング２４は、カップリング３１と同様、上面の全面に歯を備えた構成であっても良く、カップリング３１は、カップリング２４と同様、上面に３つの歯部を備えた構成であっても良い。また、更に、ホルダ側カップリング２４の歯部２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、必ずしも円周方向等間隔位置に設ける必要はない。

また、上例では、回転工具ホルダ２０のみを、ホルダ側カップリング２４とタレット側カップリング３１との噛合関係によって位置決めするように構成したが、これに限られるものではなく、前記旋削工具ホルダ１０についても、回転工具ホルダ２０と同様に、ホルダ側カップリング２４とタレット側カップリング３１との噛合関係によって、旋削工具Ｓを所定の回転角度位置に割り出すことができるように、当該旋削工具ホルダ１０及びタレット３０を構成しても良い。

また、上例では、固定ボルト２７により工具ホルダ１０，１１，２０を固定するようにしたが、工具ホルダ１０，１１，２０の固定方法は、ボルト固定に限られるものではない。更に、ハウジング２１のフランジ２２に円弧状の長穴を形成して、この長穴内に固定ボルト２７を挿通してねじ穴３３と螺合させるようにしても良い。

本発明の一実施形態に係る刃物台の概略構成を示した正面図である。 図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。 本実施形態に係る回転工具ホルダの概略構成を示した断面図である。 図３における矢示Ｂ方向の側面図である。 本実施形態に係るタレット外周面を示した側面図である。 図５における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図である。 回転工具とワークとの関係を示した説明図である。 従来例に係る回転工具ホルダの概略構成を示した正面図である。

符号の説明

１ 刃物台
１０ 旋削工具ホルダ
１１，２０ 回転工具ホルダ
２１ ハウジング
２２ フランジ
２２ａ タレット取付面
２３ 凸部
２４ ホルダ側カップリング
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 歯部
２５ 工具主軸
２６ 回転軸
３０ タレット
３０ａ 工具ホルダ取付面
３１ タレット側カップリング
３１ａ 歯（歯部）
３２ 貫通穴
３５ 刃物台本体
４０ 割出機構
５０ 回転駆動機構

Claims (3)

1. 工具を保持する工具ホルダと、回転自在に支持され、外周面に複数の前記工具ホルダが着脱自在に取り付けられる多角柱状のタレットと、該タレットを回転させて、これに取り付けられた複数の工具ホルダの内、予め設定された工具ホルダを加工位置に割り出す割出機構とを備えた刃物台であって、
   円周方向等間隔で放射状に形成された歯部を一端面且つ円周方向の少なくとも３ヶ所に有する環状の第１カップリングと、該第１カップリングの各歯部と同じ角度間隔で放射状に形成されて該歯部と噛合する歯部を一端面且つ円周方向の少なくとも３ヶ所に有する環状の第２カップリングとを更に備えるとともに、
   前記タレット外周面の工具ホルダ取付面及び前記工具ホルダのタレット取付面の一方には前記第１カップリングが、他方には前記第２カップリングが、これらの軸線が該各取付面とそれぞれ直交し且つこれらの歯部が互いに噛合可能となるように設けられてなることを特徴とする刃物台。
2. 前記第１カップリングの歯部は、一端面の全面に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の刃物台。
3. 前記各カップリングは、前記各取付面にそれぞれ着脱自在に設けられてなることを特徴とする請求項１又は２記載の刃物台。

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