JP2006198748A - 関節装置及び関節装置を用いたメカニカルユニバーサルハンド - Google Patents

Abstract

【課題】 ソフトウェアによる制御を全く必要とせずメカニカルグリッパのような機械的動作のみで、把持対象物の位置・姿勢のズレや形状・寸法の異なる対象物を適切に把持できる安価な関節装置及び関節装置を用いたメカニカルユニバーサルハンドを提供する。
【解決手段】 把持フレーム３０と、前記把持フレーム３０に回転自在に軸支されたシャフト３３，３４と、前記シャフトにトルク制限機構３６を介して連結されたリンクプレート３８と、前記シャフトを回転駆動する駆動機構３１を備えて第一の関節装置３ａを構成し、前記リンクプレート３８の先端に第二の関節装置３ｂの把持フレーム３０を連結し、第一及び第二の関節装置３ａ，３ｂのシャフト３３を駆動連結する駆動連結機構３９が設けられたフィンガーユニット２を基端側で連結してメカニカルユニバーサルハンドを構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、メカニカルユニバーサルハンド、当該メカニカルユニバーサルハンドに好適な関節装置、及び、フィンガーユニットに関する。

生産現場において利用されている産業用ロボットの把持装置（以下、「ハンド」とも記す。）にはプライヤのような開閉機構で対象物を掴む形態のメカニカルグリッパが多用されているが、多くの場合、対象物を把持するために相対的に運動する二つのリンクまたは三爪チャックのような三リンクを有する機構で構成されている。

このようなメカニカルグリッパは高度な制御を必要とせず、機械的に開閉するために、確実な繰り返し動作が保証されているが、把持動作を機械的に実現することから、生産現場の定められた位置・姿勢に整列された既知形状の対象物に対しては確実な把持を保証するが、鋳造部品やプレス成形部品のような様々な曲面を持つ複雑形状の部品を適切に把持することが困難であり、バラ積み部品等のように対象物の置かれた位置・姿勢、或いは対象物の形や寸法が少しでも異なると、最早一つのメカニカルグリッパでは対応できない。

そのため、生産現場では、視覚センサを導入して複雑な形状認識処理によって部品の位置・姿勢を測定してメカニカルグリッパで把持可能な把持点を決定したり、対象物の形状・寸法の種類に応じて複数のメカニカルグリッパを準備して、対象物に応じてその都度グリッパを交換するといった多大なコストを必要とする複雑なロボットシステムの導入を余儀なくされている。

このような問題を解決するため、人間の手のような機構と人間の手のような巧みな作業機能を有したロボットハンドを実現すべく、人間の手を模した複数の関節を備えた複数の指から構成されるユニバーサルロボットハンドが研究開発されてきた。
特許第３１７４８４８号公報 加藤一郎 編著「図解メカニカルハンド」工業調査会出版、１９７９年、ｐ．１２７ 広瀬茂男「多自由ロボットの干渉駆動」、日本ロボット学会誌、Ｖｏｌ．７，Ｎｏ．２、ｐ．１２８−１３５

上述した人間の手を模したロボットハンドは未だ開発途上であり、限られたハンド形状の中に複雑な関節駆動機構をいかに組み込むかという機構設計上の課題、並びに、多くの関節をいかに制御するかという制御ソフトウェア上の課題は未だ十分に解決されておらず、何れも極めて複雑且つ高価であるため、生産現場での実用に供することのできるユニバーサルロボットハンドは実現されていない。

本発明は、上述の問題点に鑑み、ソフトウェアによる制御を全く必要とせずメカニカルグリッパのような機械的動作のみで、把持対象物の位置・姿勢のズレや形状・寸法の異なる対象物を適切に把持できる安価な関節装置及び関節装置を用いたメカニカルユニバーサルハンドを提供する点にある。

上述の目的を達成するため、本発明による関節装置の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、把持フレームと、前記把持フレームに回転自在に軸支されたシャフトと、前記シャフトにトルク制限機構を介して連結されたリンクプレートと、前記シャフトを回転駆動する駆動機構を備えて構成され、前記リンクプレートの先端に他の把持フレームが連結可能に構成されている点にある。

上述の特徴構成によれば、駆動機構により回転駆動されるシャフトと、トルク制限機構を介して連結されたリンクプレートとが一体的にシャフトの回転軸芯周りに回転し、前記リンクプレートの先端に連結された他の把持フレームも一体となって回転する。前記他の把持フレームまたはリンクプレートが例えば把持対象物に接当すると、対象物からの反力によってトルク制限機構に反力トルクが作用し、設定値を超えるとリンクプレートとシャフトがスリップし、前記他の把持フレームまたはリンクプレートは対象物に一定の接触力で接触し続ける。この状態で駆動機構による回転方向を反転させると、前記他の把持フレームまたはリンクプレートは対象物から離間する。つまり、複雑なソフトウェアによる制御アルゴリズムが無くとも、トルク制限機構による反力トルクに対する設定値を適切に設定することにより、対象物に安定した押圧力を付与できる関節を構築することができるようになるのである。

同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記トルク制限機構が、転動軸心が前記シャフトの径方向対して所定の傾斜角度で転動自在に且つ前記シャフトの回転軌道に沿って保持体に保持されたローラ群を、前記シャフトと前記リンクプレートの対向面間に所定の締付力で挟持する回転摩擦機構で構成されている点にある。

上述の構成によれば、シャフトを軸方向の荷重を加えた状態で回転させると、各ローラがシャフト及びリンクプレートに接しながら転動する。その際、各ローラはシャフトの回転軌道に対して所定角度だけ傾斜した方向に転動しようとするのを保持体で規制されながらシャフトの回転軌道に沿って移動するため、各ローラとシャフト及びリンクプレートとの間に軸方向の荷重に比例した摩擦力が発生する。その際、各ローラは、転動しながら滑り摩擦を発生させるので、静摩擦は発生せずに常に動摩擦による安定した抵抗力が得られる。従って、軸方向加重を適切に設定することにより、対象物に極めて安定した押圧力を付与できる関節を構築することができるようになるのである。

本発明によるフィンガーユニットの第一の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一または第二特徴構成に記載の関節装置が複数段連結され、各関節装置のシャフトに前記駆動機構からの回転駆動力を順次伝達する駆動伝達機構が設けられている点にある。

上述の構成によれば、各リンクプレートの先端に同様の関節装置を連結し、各関節装置のシャフトを駆動伝達機構を介して駆動伝達できるようにフィンガーユニットを構成してあるので、駆動機構による回転駆動力を先端側の関節装置のシャフトまで伝えることができる。従って、基端側の第一の関節装置のリンクプレートに連結された第二の関節装置の把持フレームが対象物に接当して、対象物からの反力によってトルク制限機構が作動してリンクプレートとシャフトがスリップすると、当該第一の関節装置の回転駆動力により第二の関節装置の把持フレームが対象物に一定の接触力で接触し続けながら、その把持フレームに設けられたシャフトが前記駆動連結機構を介して同様に回転し、第二の関節装置のリンクプレートに連結された第三の関節装置の把持フレームが対象物に接当する。対象物からの反力によって第二の関節装置のトルク制限機構が作動してリンクプレートとシャフトがスリップすると、当該第二の関節装置の回転駆動力により第三の関節装置の把持フレームが対象物に一定の接触力で接触する。このような動作が繰り返されることで、対象物に対して複数点で接当支持されるようになるのである。

同第二の特徴構成は、銅請求項４に記載した通り、上述の第一特徴構成によるフィンガーユニットに加えて、前記関節装置の把持フレームに当該関節装置のリンクプレートに連結された他の関節装置の逆方向への回転を所定位置で阻止するストッパ機構を設けてある点にある。

上述の特徴構成によれば、アクチュエータの回転方向を反転させることにより、逆方向に回転するシャフトに連動してリンクプレートが逆方向に回転駆動され、対象物に接当している各把持フレームが対象物から離間する。その後、ストッパ機構により他の関節装置の逆方向への回転が所定位置で阻止されるので、把持動作の後の開放動作では前記所定位置を初期位置とする一定の初期姿勢に確実に復帰させることができるようになるのである。

本発明によるメカニカルユニバーサルハンドの特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第一または第二特徴構成に記載の関節装置または上述のフィンガーユニットを複数本備え、対象物に対して把持可能に対向配置されてなる点にある。

上述の構成によれば、多様な形状の任意の対象物に対して、その具体的な形状を認識しなくとも、当該対象物に対向して配置された複数の関節装置またはフィンガーユニットによって複数点で安定した押圧力で接当支持されるので、確実に把持することができるようになるのである。そして、その場合に、各関節の駆動を複雑な制御アルゴリズムによって制御する必要が無いので、フレキシブルなメカニカルユニバーサルハンドを極めて安価に構成することができるのである。

以上説明した通り、本発明によれば、ソフトウェアによる制御を全く必要とせずメカニカルグリッパのような機械的動作のみで、把持対象物の位置・姿勢のズレや形状・寸法の異なる対象物を適切に把持できる安価な関節装置及び関節装置を用いたメカニカルユニバーサルハンドを提供することができるようになった。

以下に本発明による関節装置及び関節装置を用いたフィンガーユニット及びメカニカルユニバーサルハンドの実施の形態を説明する。図１及び図５に示すように、フィンガーユニット２は、基端側に配置される第一関節装置３ａと、第一関節装置３ａのリンクプレート３８ａ先端側に連結された第二関節装置３ｂと、第二関節装置３ｂのリンクプレート３８ｂ先端側に連結された第三関節装置３ｃと、第三関節装置３ｃのリンクプレート３８ｃ先端側に連結された先端把持部４とで構成されている。

前記第一関節装置３（３ａ）は、図２に示すように、サイドプレート３００，３０１とベースプレート３０２で構成される把持フレーム３０と、前記把持フレーム３０にベアリング機構３０ａを介して回転自在に支持された回転軸３２と、前記回転軸３２に嵌入された一対のシャフト３３，３４と、前記シャフト３３，３４間にトルク制限機構３６を介して挟持されたリンクプレート３８ａと、前記シャフト３３，３４を回転駆動する駆動機構３１と、前記駆動機構３１による駆動力を後段の関節装置３ｂ、３ｃに伝達する駆動伝達機構３９を備えて構成されている。

前記駆動機構３１は、前記第一関節装置３（３ａ）の基端側にフレーム連結されたモータブラケット５０に装着されたアクチュエータとしてのエアモータ５１の出力軸５２からの動力で前記シャフト３３を回転する機構で、前記出力軸５２に嵌入固定された第一傘歯車５３と噛合して回転する第二傘歯車３１で構成されている。

前記第二傘歯車３１と前記シャフト３３及び前記回転軸３２ａが一体回転するように取り付けられ、前記回転軸３２に固定されたプーリ３９ａ及びタイミングベルト３９ｂによって前記駆動伝達機構３９が構成されている。

前記トルク制限機構３６は、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、転動軸心ｂがシャフト３３の径方向に対して所定の傾斜角度αで転動自在に且つ前記シャフト３３の回転軌道に沿って保持体３６ａに保持されたローラ３６ｂ群を、前記シャフト３３と前記リンクプレート３８の対向面間に所定の締付力で挟持された回転摩擦機構で構成されている。尚、これらは回転摩擦機構を構成する最小限の部材であり、実際には前記シャフト３３、リンクプレート３８及び保持体３６ａは同軸状態を保つように図示しないハウジング等に組付けられている。

詳述すると、前記シャフト３３は環状に形成され、前記リンクプレート３８との対向面は平面上に形成されている。各ローラ３６ｂは軸方向に一様に延びる円柱形状をなし前記シャフト３３の周方向に等間隔で配列されている。また、各ローラ３６ｂの両端面は前記保持体３６ａとの摩擦を少なくするために凸球面状に形成されている。前記リンクプレート３８も前記シャフト３３との対向面が環状の平面状に形成されている。

前記保持体３６ａも同様に環状に形成され、その軸方向の厚さはローラ３６ｂの外径よりも小さく形成されている。前記保持体３６ａには各ローラ３６ｂを保持する多数の孔３６ｃが設けられ、各孔３６ｃには各ローラ３６ｂが転動自在に収容されている。また、各孔３６ｃは、図４（ｃ） に示すように各ローラ３６ｂの転動軸ｂが前記シャフト３３の径方向ａに対して所定の角度αだけ傾斜するように形成されている。

従って、図４（ｄ）に示すように、前記シャフト３３を軸方向の荷重を加えた状態で回転させると、各ローラ３６ｂが前記シャフト３３及び前記リンクプレート３８に接しながら転動し、これに追従して前記保持体３６ａも回転する。その際、各ローラ３６ｂは、前記シャフト３３の回転軌道に対して角度αだけ傾斜した方向に転動しようとするのを前記保持体３６ａで規制されながら前記シャフト３３の回転軌道に沿って移動するため、各ローラ３６ｂとシャフト３３及びリンクプレート３８との間に軸方向の荷重に比例した摩擦力が発生する。

その際、各ローラ３６ｂは転動しながら滑り摩擦を発生させるので、静摩擦は発生せずに常に動摩擦による安定した抵抗力が得られ、仮に初期の段階で静摩擦が発生したとしてもローラ３６ｂの転動によって瞬時に動摩擦に移行する。このように、上述の回転摩擦装置によれば、図２に示す締付けボルト３７による締付け力によって、シャフト３３の回転運動に軸方向の加重に比例した任意の抵抗力を付与することができ、しかも締付け力を調整することにより、シャフト３３の抵抗力を極めて容易に制御することができる。その際、前記滑り摩擦は各ローラ３６ｂの転動を伴なうので、スティック・スリップの原因となる静摩擦を発生させることがなく、常に安定した抵抗力を得ることができるのである。

図１及び図３に示すように、前記第二関節装置３ｂ、第三関節装置３ｃも上述の第一関節装置と同様に、サイドプレート３００，３０１とベースプレート３０２で構成される把持フレーム３０と、前記把持フレーム３０にベアリング機構３０ａを介して回転自在に支持された回転軸３２ｂ，３２ｃと、前記回転軸３２ｂ，３２ｃに嵌入された一対のシャフト３３，３４と、前記シャフト３３，３４間にトルク制限機構３６を介して挟持されたリンクプレート３８ｂ，３８ｃと、前記シャフト３３，３４を回転駆動する駆動機構３１とを備えて構成され、前記第二関節装置３ｂには、前記駆動機構３１による駆動力を後段の関節装置３ｃに伝達する駆動伝達機構３９を備えてある。前記第二関節装置３ｂ及び第二関節装置３ｃの駆動機構３１は、基端側の関節装置の駆動連結機構３９を介して駆動されるプーリ３９ｃで構成される。

前記リンクプレート３８ａ，３８ｂ，３８ｃの先端側は夫々第二関節機構３ｂのベースプレート３０２、第三関節機構のベースプレート３０２、先端把持部４のベースプレート４０２にボルト固定されている。従って第一関節装置３ａがその回転軸３２ａ周りに回転するとリンクプレート３８ａと一体となって第二関節装置３ｂが前記回転軸３２回りに回転し、第二関節装置３ｂがその回転軸３２ｂ周りに回転するとリンクプレート３８ｂと一体となって第三関節装置３ｃが前記回転軸３２ｂ回りに回転する。

上述のフィンガーユニット２によれば、各リンクプレート３８ａ，３８ｂの先端に同様の関節装置３ｂ，３ｃを連結し、各関節装置３ａ，３ｂ，３ｃのシャフトを駆動伝達機構３９を介して駆動伝達できるように構成してあるので、関節装置３ａの駆動機構３１に付与された回転駆動力を先端側の関節装置３ｂ，３ｃのシャフト３３，３４まで伝えることができる。

このような構成を採用したフィンガーユニット２の把持動作について詳述する。フィンガーユニット２を把持対象物に対向させ、エアモータ５１を正転方向に駆動すると、各関節装置３ａ，３ｂ，３ｃが把持方向に回転駆動される。基端側の第一の関節装置３ａのリンクプレート３８ａに連結された第二の関節装置３ｂの把持フレーム３０が対象物に接当すると、対象物からの反力を受け、その値が所定値以上になるとトルク制限機構３６が作動する。つまり、シャフト３３，３４間に挟持されるリンクプレート３８ａがシャフト３３，３４に対してスリップする。このとき、第一の関節装置３ａの回転駆動力により第二の関節装置３ｂの把持フレーム３０は対象物に一定の接触力で接触し続けながら、その把持フレーム３０に設けられたシャフト３３が前記駆動連結機構３９を介して同様に回転する。次に、第二の関節装置３ｂのリンクプレート３８ｂに連結された第三の関節装置３ｃの把持フレーム３０が対象物に接当すると、対象物からの反力によって第二の関節装置のトルク制限機構３６が作動してリンクプレート３８ｂとシャフト３３，３４がスリップする。このとき、第二の関節装置３ｂの回転駆動力により第三の関節装置３ｃの把持フレーム３０が対象物に一定の接触力で接触する。このような動作が繰り返されることで、対象物に対して複数点で接当支持することができるようになるのである。この動作状態が図６に示されている。

さらに、図５及び図６に示すように、前記関節装置３ｂ、３ｃの把持フレーム３０には、当該関節装置３ｂ、３ｃのリンクプレート３８ｂ、３８ｃに連結された他の関節装置または把持フレームの逆方向への回転を所定位置で阻止するストッパ機構４０としての板状体が前記把持フレーム３０の上端部から前記リンクプレートの延出方向と同方向に延出配置されており、把持作動の後の開放作動時に常に一定姿勢に戻るように構成されている。

つまり、エアモータ５１を正方向に回転させることにより実行される上述の把持動作の後に、前記エアモータ５１を逆方向に回転させることにより、逆方向に回転するシャフト３３に連動してリンクプレート３８（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ）が逆方向に回転駆動され、対象物に接当している各把持フレーム３０が当該対象物から離間する。その後、ストッパ機構４０により関節装置の逆方向への回転が所定位置で阻止されるので、前記トルク制限機構３６としての回転摩擦機構が作動して前記リンクプレートが空回りし、把持動作の後の開放動作で前記所定位置を初期位置とする一定の初期姿勢に確実に復帰させることができるようになるのである。

尚、ストッパ機構４０としての板状体が前記把持フレーム３０の上端部から前記リンクプレートの延出方向と同方向に延出配置され、他の関節装置または把持フレームの逆方向への回転を所定位置で阻止するもの以外に、ストッパ機構４０としての板状体が前記把持フレーム３０の上端部から前記リンクプレートの延出方向と反対方向に延出配置され、他の関節装置の把持フレームに接当することで自身の把持フレームの逆方向への回転を所定位置で阻止するように構成するものであってもよく、その具体的構成は適宜変更することができる。

尚、図５によれば、フィンガーユニットが直線状に整列する姿勢を初期姿勢としてそのような初期姿勢に復帰するようにストッパが構成されているが、ストッパ機構４０の具体構成はこのようなものに限定されるものではなく、前記トルク制限機構３６が所定の姿勢で作動するように前記リンクプレートに対して間接的にまたは直接的に負荷を与える機構で構成することができる。尚、全ての関節装置にストッパ機構４０を備える必要は必ずしも無い。

上述したフィンガーユニット２を複数本備え、対象物に対して把持可能に対向配置し、単一または複数のアクチュエータにより基端側の関節装置の駆動機構を駆動することにより、任意形状の対象物に対応して適切に把持動作が行なえるメカニカルユニバーサルハンドが構成される。例えば、図７に示すように、二本のフィンガーユニット２を互いに対向するように配置して、対象物を挟み且つ握るように把持するメカニカルユニバーサルハンド１が構成できる。この場合、基端側の関節装置に対する駆動方向は互いに逆方向である必要があり、単一のアクチュエータで駆動する場合、その駆動方向を反転させる反転機構が必要となる。また、図８に示すように、対象物に対して三方向から対向させた三本のフィンガーユニット２を基端側で連結することで、二方向よりも確実に把持可能なメカニカルユニバーサルハンド１を構成することも可能となる。この場合にも基端側に配置されるアクチュエータは単一または複数の何れでもよいが、互いに対向する側へ関節が作動するように駆動するように構成する点は同様である。

即ち、上述のメカニカルユニバーサルハンドによれば、対象物を包み込むように把持することが可能となるので、対象物の形状や大きさが多少変わるものであっても、またバラ積み部品等のように対象物の置かれた位置・姿勢が夫々異なるものであっても極めて正確且つ容易に把持することができる。また、把持対象物の硬度に応じて上述の締付けボルト３７による締付け力を調整するだけで対応することができる。しかも、その作動時にアクチュエータのオンオフ信号、さらには駆動方向信号に対する制御のみが必要とされるに過ぎず、高価な制御ソフトウェアの開発等が不要で、従来の産業用ロボット制御装置に対する制御回路や制御ソフトウェアがほぼそのまま使用できるという経済性に富んだものとなる。

尚、上述のフィンガーユニットやメカニカルユニバーサルハンドの構造については基本的な要素のみの説明であり、実際に設計する際には、本発明の作用効果が奏される範囲で種々の変更が許容されるものである。例えば、把持フレームを弾性を有する樹脂カバー体で被覆し、把持対象物を衝撃から保護できるように構成することも可能である。

以下に本発明による関節装置及び関節装置を用いたフィンガーユニット及びメカニカルユニバーサルハンドの別の実施の形態を説明する。上述の実施形態では、トルク制限機構として回転摩擦機構を一対のシャフトとリンクプレートの両面に夫々配置するものを説明したが、回転摩擦機構は一方の対向面にのみ配置し、他方の対向面にはスラストベアリングを配置するものであってもよい。また、複数枚のリンクプレートまたは基端側が複数に分岐したリンクプレートの夫々を回転摩擦機構を介して複数枚のシャフトで挟持するものであってもよい。

上述の実施形態では、前記トルク制限機構３６は、転動軸心ｂがシャフト３３の径方向対して所定の傾斜角度αで転動自在に且つ前記シャフト３３の回転軌道に沿って保持体３６ａに保持されたローラ３６ｂ群を、前記シャフト３３と前記リンクプレート３８ａの対向面間に所定の締付力で挟持された回転摩擦機構で構成されているものを説明したが、転動軸心ｂがシャフト３３の径方向ａとのなす角度は得に限定するものではなく適宜設定されるものであり、その具体的構成は特開平０８−０７４８４３号公報に記載されているように適宜構成することが可能である。

上述の実施形態では、トルク制限機構として回転摩擦機構を用いたものを説明したが、トルク制限機構としてはこれに限るものではなく、公知のトルクリミッタで構成することも可能である。

上述の実施形態では、アクチュエータとしてエアモータを用いたものを説明したが、これに限るものではなく、電磁モータ、油圧モータ、電磁回転ソレノイド、パワーシリンダ等の直動アクチュエータ等、適宜使用することができることはいうまでもない。また駆動機構として傘歯車を用いたものを説明したが、これもそのように限定するものではなく、適宜公知の駆動機構を用いることができる。

上述の実施形態では、駆動伝達機構をプーリとタイミングベルトで構成したものを説明したが、駆動伝達機構としては、ギアートレイン、コントロールワイヤ、ベルト、チェーン等の無限回転機構を採用することもできる。

上述の実施形態では、三個の関節装置で一個のフィンガーユニットを構成するものを説明したが、フィンガーユニットを構成する関節装置の数は特に限定するものではなく、一個の関節装置でフィンガーユニットを構成するものであってもよい。さらには、メカニカルユニバーサルハンドを構成するフィンガーユニットの数も特に限定するものではない。

上述の実施形態で説明した関節装置の具体的構造は一実施形態に過ぎず、本発明の範囲がこれによって制限されるものではなく、同様の作用効果を奏する範囲において適宜構成を変更することも可能である。

本発明によるフィンガーユニットの平面構成図 本発明による関節装置の平面構成図 本発明によるフィンガーユニットの要部の平面構成図 トルク制限機構として回転摩擦機構の説明図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は要部説明図、（ｃ）はローラ群の配置姿勢の説明図、（ｄ）は作用説明図 （ａ）は本発明によるフィンガーユニットの平面図、（ｂ）は同正面図 本発明によるフィンガーユニットの動作説明図 本発明によるメカニカルユニバーサルハンドの動作説明図 別実施形態を示し、本発明によるメカニカルユニバーサルハンドの動作説明図

符号の説明

１：メカニカルユニバーサルハンド
２：フィンガーユニット
３，３ａ，３ｂ，３ｃ：関節装置
４：先端把持部
３０：把持フレーム
３１：駆動機構（第二傘歯車）
３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ：回転軸
３３，３４：シャフト
３６：トルク制限機構（回転摩擦機構）
３６ａ：保持体
３６ｂ：ローラ
３６ｃ：孔
３８，３８ａ，３８ｂ，３８ｃ：リンクプレート
３９：駆動伝達機構
４０：ストッパ機構

Claims (5)

1. 把持フレームと、前記把持フレームに回転自在に軸支されたシャフトと、前記シャフトにトルク制限機構を介して連結されたリンクプレートと、前記シャフトを回転駆動する駆動機構を備えて構成され、前記リンクプレートの先端に他の把持フレームが連結可能に構成されている関節装置。
2. 前記トルク制限機構が、転動軸心が前記シャフトの径方向対して所定の傾斜角度で転動自在に且つ前記シャフトの回転軌道に沿って保持体に保持されたローラ群を、前記シャフトと前記リンクプレートの対向面間に所定の締付力で挟持する回転摩擦機構で構成されている請求項１記載の関節装置。
3. 請求項１または２記載の関節装置が複数段連結され、各関節装置のシャフトに前記駆動機構からの回転駆動力を順次伝達する駆動伝達機構が設けられているフィンガーユニット。
4. 前記関節装置の把持フレームに当該関節装置のリンクプレートに連結された他の関節装置の逆方向への回転を所定位置で阻止するストッパ機構を設けてある請求項３記載のフィンガーユニット。
5. 請求項１若しくは２記載の関節装置または請求項３若しくは請求項４記載のフィンガーユニットを複数本備え、対象物に対して把持可能に対向配置されてなるメカニカルユニバーサルハンド。