JP2006198767A - フライス工具 - Google Patents

Abstract

【課題】高い性能または切削能力と、できるだけ小さな振動傾向または共振傾向とを同時に達成することができるフライス工具を提供する。
【解決手段】ａ）１つのベース部分３と、ｂ）少なくとも３つの刃２′，２′′，２′′′，２′′′′とが設けられており、該刃がその都度１つのすくい角γ_１，γ_２，γ_３，γ_４の下で配置されており、ｃ）ベース部分が作業工程中刃を切削方向Ｓで運動させ、ｄ）少なくとも３つの刃が互いに不等の間隔を置いて配置されており、ｅ）少なくとも一部の刃のすくい角が、刃と、切削方向で先行する刃との間の間隔に依存して確定されており、ｆ）刃のすくい角の確定が以下のように実施される、すなわち、すくい角が、切削方向で先行する刃に対する間隔の増加と共に大きくなるという条件下で実施されるようにした。
【選択図】図２

Description

本発明はフライス工具に関する。

ベース部分または支持ボディとして長手方向で延在する円筒形のシャンクを備え、その端面もしくは正面に刃が配置されているシャンクタイプフライス（Ｓｃｈａｆｔｆｒａｅｓｅｒ）、いわゆる「エンドミル」は公知である。その際、個々の刃を等距離にベース部分の外周にわたって配置するのではなく、互いに異なる間隔またはピッチ角を置いて配置することも公知である。これにより、工具の切込み中の振動の励起は困難になる。それというのも、工具は、切削したい材料への個々の刃の切込みにより、簡単には共振に至り得ないからである。それにより、この手段によって振動は減衰され、フライスの運転特性は改善される。この種のフライス工具の構成のために、背景技術には多種多様な解決策が存在する。

ＤＥ６９２２８３０１Ｔ２号明細書には、シャンクと、シャンクタイプフライスの外周に設けられた多数のらせん切れ刃と、外側の切れ刃に設けられたチップポケットとを備えた、剛性的に形成されたシャンクタイプフライスが開示されている。さらに、シャンクタイプフライスの長手方向軸線に対して直角な横断面におけるらせん切れ刃の半径方向すくい角は、予め決められた範囲に設定されている。さらに、低い硬度を有するワークから高い硬度を有するワークまで、種々異なるワークをフライス削りすることができるフライスを得るために、らせん切れ刃の芯厚は、シャンクタイプフライスの外側直径の７０％〜９０％の範囲にある。その際、チップポケットの深さおよびリード角についても固有の値が提案される。

ＤＥ２９３７５８５Ｃ２号明細書からは、その都度１つのすくい面、１つの逃げ面ならびにその移行部に切れ刃を有する多数の刃部を備えたフライス工具が公知である。その際、すくい面は波形に刃区分の一端から他端にかけて延びている。好適に成形され簡単に流出する不連続のチップを生ぜしめるために、逃げ面も波形に形成されている。より詳細に言えば、波形の逃げ面は、切れ刃が、大きな半径の円形の横断面を有する、波形に相当する間隔を置いて配置されたフラットな切欠きにより中断されているようにして形成されている。

ＤＥ３７０６２８２Ｃ２号明細書には、１つのフライスボディと、偶数の、つる巻線状に延びる外周切れ刃とを備えたシャンクタイプフライスが開示されている。その際、少なくとも１つの外周切れ刃が、他の切れ刃のねじれ角とは異なるねじれ角を有している。さらに、シャンクタイプフライスを簡単に製作することができるように、かつシャンクタイプフライスに良好な切削特性を付与するために、偶数の外周切れ刃が、フライスの回転軸線に対して垂直な平面で見て、等間隔にフライスボディの外周に配置されている。さらに、偶数の外周切れ刃は、直径方向で対向して位置する複数の切れ刃から成っている。その際、切れ刃のペアのその都度２つの外周切れ刃が同じねじれ角を有しており、これにより、切削工具ボディの回転軸線に対して対称である。
ＤＥ６９２２８３０１Ｔ２号明細書 ＤＥ２９３７５８５Ｃ２号明細書 ＤＥ３７０６２８２Ｃ２号明細書

そこで、本発明の課題は、高い性能または切削能力と、できるだけ小さな振動傾向または共振傾向とを同時に達成することができるフライス工具を提供することである。

上記課題を解決した本発明の構成によれば、ａ）１つのベース部分と、ｂ）少なくとも３つの刃とが設けられており、該刃がその都度１つのすくい角の下で配置されており、ｃ）ベース部分が作業工程中刃を切削方向で運動させ、ｄ）少なくとも３つの刃が互いに不等の間隔を置いて配置されており、ｅ）少なくとも一部の刃のすくい角が、刃と、切削方向で先行する刃との間の間隔に依存して確定されており、ｆ）刃のすくい角の確定が以下のように実施される、すなわち、すくい角が、切削方向で先行する刃に対する間隔の増加と共に大きくなるという条件下で実施されるようにした。

本発明によれば、少なくとも一部の刃、有利にはすべての刃のすくい角が、刃と、切削方向で先行する刃との間の間隔および／またはピッチ角に依存して確定されている。さらに、切削方向で隣接するまたは先行する刃に対してより大きな間隔および／またはピッチ角を有する刃のすくい角は、切削方向で先行する刃に対してより小さな間隔および／またはピッチ角を有する刃のすくい角よりも大きい。換言すれば、すくい角の確定は、すくい角が、切削方向で先行する刃に対する間隔および／またはピッチ角の増加と共に大きくなるという条件下で実施される。本発明による工具の別の有利な構成および変形は、特許請求項１にその都度従属する特許請求項から得られる。

本発明は、刃の間隔が異なれば、異なるチップサイズまたはチップ厚さ（または異なる厚さのチップ）も得られるという認識から出発している。チップは、刃が果たさなければならならない除去が多ければ多いほど、大きくなる。このことは、観察されている刃に対して先行する刃が、この観察されている刃からどれだけ間隔を置いているかに依存している。その際、大きなすくい角が、材料への刃の切込みを容易にし、小さなすくい角からネガティブなすくい角が、材料への切込みを困難にするという原則的な認識から出発している。すいく角が大きければ大きいほど、必要な送り力は小さくなり、ある特定の材料では、切削品質が改善されることができる。その一方で、大きなすくい角は小さなくさび角を刃にもたらす。これにより、刃は負荷に対してより敏感となる。チップがより厚ければ、一般により大きな切削圧もしくはより大きな切削力もしくはより大きな変形加工力が必要である。

有利には、刃相互の間隔が、有利には円筒形のベース部分を取り巻くように配置された刃の不等のピッチ角により定義されており、刃のすくい角が、切削方向で先行する刃に対するピッチ角に依存して確定されている。

すくい角の選択に関して、本発明は種々異なる構成可能性を提示する。１つの解決策によれば、すべての刃のすくい角がポジティブである。これに対して択一的には、刃の最大のすくい角がポジティブであり、刃の最小のすくい角が非ポジティブ、すなわちゼロまたはネガティブである。さらに別の択一的な可能性は、刃の最大のすくい角が非ネガティブ、すなわちポジティブまたはゼロであり、刃の最小のすくい角がネガティブであることにある。最終的に、刃のすべてのすくい角がネガティブであることも考えられる。有利な実施形態では、刃のすくい角が−３０°〜＋３０゜の間、特に−１５゜〜＋１５゜の間にある。

特に有利な実施形態では、複数の刃が、交互に繰り返される２つの異なる間隔またはピッチ角を置いて連続する。

本発明は特別な利点を伴ってシャンクタイプフライスのために使用される。

工具は一体的にとある材料、例えば特に硬化された鋼または超硬合金またはサーメットまたはその他の公知の刃材料から、特に円筒形のブランクボディからの材料除去、特に研削により形成されていることができる。ただし、工具は種々異なる材料から成る複数の部分から構成されていてもよく、例えばシャンクは例えば鋼または超硬合金のような材料から、シャンクに固定される単数または複数の部分は超硬合金、サーメットまたはその他の公知の刃材料から、加工したい材料に依存して選択されるようになっていてもよい。最終的に、工具は少なくとも刃の領域に硬質材コーティングおよび／または磨耗防止材コーティング、例えばＴｉＡｌＮから成るコーティングを有していることができる。

特にフライス工具の、提案された構成により、とりわけ多数の刃が使用される場合、高い材料除去が、良好なチップ形成と共に可能である。すなわち、工具の高い切削能力もしくは作業能力が達成される。この工具は荒削りおよび仕上削りのために使用される。その際、工具を本発明のように構成した結果、仕上削りの際にも、荒削りの際に一般的であるような高い材料除去が達成可能である。

さらに、本発明による提案により、工具の高い寿命が達成される。

別の有利な実施形態はその他の従属請求項から得られる。

以下に図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。

図１〜図５において、相応の部分および相応の値には同じ符号を付した。

図１にまず、特にフライス削りの際に生じる最重要の基準値およびパラメータを暗示する。抜粋的にのみ示した工具１は、切削したい材料８を切削する刃２を有している。刃２はフライス１のベース部分３に配置されている。ベース部分３もしくは刃２は、切削したい材料８またはワークに対して相対的に、切削方向Ｓで運動させられ、その際、チップ（切りくず）８０を削り取る。

刃２の領域に設けられたすくい面５０は、チップ８０が材料除去プロセスの際に擦過する面である。すくい面５０に設けられた、チップのための収容室は、チップルーム５３、特にチップグルーブである。単数もしくは複数の逃げ面５１は、ワークに生じる切削面に対面したまたは向かい合った面である。すくい面５０と逃げ面５１とが交わる交線または一次元の構造は、工具１の刃２の切れ刃（エッジ）５を形成する。

いわゆる「工具系角（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｗｉｎｋｅｌ)」は、刃部分または工具１に設けられた面の相互の位置または姿勢により互いに規定され、いわゆる「工具系基準方式（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｂｅｚｕｇｓｓｙｓｔｅｍ）」で測定される。工具系基準方式は、観察される刃上の点を通り、想定される切削方向Ｓに対してできるだけ垂直に置かれ、しかも、工具の１つの平面、軸線またはエッジ（工具１がシャンクタイプフライスである場合、回転軸線または工具軸線）にしたがって方向付けられた工具系基準面（Ｗｅｒｋｚｅｕｇｂｅｚｕｇｓｅｂｅｎｅ）と、刃２を包含する刃面（Ｓｃｈｎｅｉｄｅｎｅｂｅｎｅ）と、くさび測定面（Ｋｅｉｌｍｅｓｓｅｂｅｎｅ）とを有している。図１で見て、工具系基準面は法線Ｎを包含しており、一般に回転軸線（図２〜図７で見て９）に対して垂直に方向付けられている。その際、工具系角は、いわゆる「作用系基準方式（Ｗｉｒｋｂｅｚｕｇｓｓｙｓｔｅｍ）」で測定される、切削プロセスを表示するための「作用系角（Ｗｉｒｋｗｉｎｋｅｌ）」とは区別されねばならない。作用系基準方式では、工具系基準面が、作用方向に対して垂直に観察される作用系基準面に代替されねばならない。両基準方式のその都度３つの平面はその都度互いに垂直に位置している。

工具系基準方式において、切削にとって最も重要な角度を以下に挙げる。
・すくい角γ：すくい角はすくい面５０と工具系基準面との間の角度に相当するか、または換言すれば、切れ刃５の領域での刃２の接線と表面法線Ｎとの間の角度に相当する。
・くさび角β：くさび角はすくい面５０と逃げ面５１との間の角度に相当する。
・逃げ角α：逃げ角は逃げ面５１と工具刃面との間の角度、ここではつまり刃２の半径方向外側の端部での刃２の接線と切削方向Ｓとの間の角度に相当する。

逃げ角α、くさび角βおよびすくい角γの合計は９０°である。９０゜からすくい角を引いた角度、すなわちすくい角の余角は切削角δとも呼ばれる。

図２および図３にはそれぞれ、シャンクタイプフライスとしての、提案される工具１の一実施例が示されている。その際、両実施形態は、図４に側面図で示した工具１の軸線方向（矢印Ａ）で見た図で示されている。

図２に示した工具１では、４つの刃２′，２′′，２′′′，２′′′′だけが設けられているにすぎない。これらの刃は円筒形のベース部分３の正面の領域に配置されている。回転軸線９を中心とする工具１の回転時に、切れ刃５′，５′′，５′′′，５′′′′は、回転軸線９から切れ刃５′，５′′，５′′′，５′′′に至る半径に対して垂直に運動する。ワークに対する相対的な切削方向Ｓは、自己の回転軸線９を中心としたこの回転運動と、工具１の送り運動、すなわち空間を通した回転軸線９の運動とから生じる。

刃２′と刃２′′もしくは刃２′′′と刃２′′′′が、相対的に僅かな間隔を互いに置いて（ピッチ角φ_１もしくはφ_３により示した）存在しているのに対し、刃２′′と刃２′′′との間もしくは刃２′′′′と刃２′との間の間隔は相対的に大きい。このことはピッチ角φ_２もしくはφ_４により暗示されている。

４つの刃２′，２′′，２′′′，２′′′′のすくい角γ_１，γ_２，γ_３，γ_４は、切削方向Ｓで先行するその都度の刃との間隔に応じて、ピッチ角φ_１，φ_２，φ_３，φ_４が大きければ大きいほど、すくい角も大きくなるという条件下で選択されている。それゆえ、図２によく見て取れるように、刃２′′のすくい角γ_２および刃２′′′′のすくい角γ_４は、刃２′のすくい角γ_１および刃２′′′のすくい角γ_３よりも明らかに大きい。

刃２′′および刃２′′′′が、大きな距離を置いて先行する刃２′′′もしくは２′の結果として、より大きなチップ除去能力を提供しなければならないので、チップ除去は、ここではより大きく選択されたすくい角により助成される。図示の実施例では、すべてのすくい角がポジティブになっているが、必ずしもそうでなくてもよい。

できるだけ大きな切削能力を達成するために、工具１には有利には、製作技術的にかつ幾何学形状およびチップ形状（例えば材料を長く切削するか、または短く切削するか）およびチップ排出の点から実現し得るだけの多くの刃が配置される。

その際、刃の配置は以下のように執り行われる。

まず、刃数ｎ≧３、有利には偶数の刃、つまりｎ＝２ｍ（ただし、ｍは自然数ｍ≧２）が確定される。刃数は一般に、工具の、特にベース部分３の直径ｄに依存した提供可能な外周長さＵ（ベース部分が円筒形の場合、Ｕ＝πｄ）に依存する。有利には、刃数ｎは工具の直径ｄに比例して選択される。刃数ｎが工具またはベース部分３の直径ｄの数値（ミリメートル（ｍｍ）単位）に相当する、つまり、ｄ＝６ｍｍであればｎ＝６の刃数、ｄ＝８ｍｍであればｎ＝８の刃数のようになっていると、特に有利であることが判っている。

そこでまず、このｎ個の刃の一定のピッチまたは等距離の配置、つまり統一的なピッチ角３６０°／ｎから出発する。

統一的なピッチ角を出発点として、経験的に決められた偏角が、より大きなピッチ角のために加えられ、かつより小さなピッチ角のために減じられる。隣接する刃はペア状に小さなピッチ角の下で間隔を置いており、相応にこれらの刃のペアの間は大きなピッチ角の下で間隔を置いている。その結果、大きなピッチ角と小さなピッチ角とが常に交互に繰り返される刃の交番配置が生ぜしめられる。

最終的に、選択された異なるピッチ角に依存して、刃のすくい角が別個に選択され、先行する刃に対してより大きなピッチ角を有する刃には、より大きなすくい角が生ぜしめられる。このことから有利には、ｎ個の刃のための２つの異なるすくい角値が得られる。

例えば、この法則にしたがって、刃数、ピッチ角およびすくい角が以下のように設定されることができる。
・刃数がｎ＝６、統一的なピッチ角が３６０°／６＝６０°、偏角が１０°である場合、第１のピッチ角は５０°、所属のすくい角は＋５°、第２のピッチ角は７０°、所属のすくい角は＋１０°である。
・刃数がｎ＝８、統一的なピッチ角が３６０°／８＝４５°、偏角が５°である場合、第１のピッチ角は４０°、所属のすくい角は＋５°、第２のピッチ角は５０°、所属のすくい角は＋１０°である。
・刃数がｎ＝１０、統一的なピッチ角が３６０°／１０＝３６°、偏角が５°である場合、第１のピッチ角は３１°、所属のすくい角は＋５°、第２のピッチ角は４１°、所属のすくい角は＋１０°である。
・刃数がｎ＝１２、統一的なピッチ角が３６０°／１２＝３０°、偏角が５°である場合、第１のピッチ角は２５°、所属のすくい角は＋５°、第２のピッチ角は３５°、所属のすくい角は＋１０°である。
・刃数がｎ＝１６、統一的なピッチ角が３６０°／１６＝２２．５°、偏角が５°である場合、第１のピッチ角は１７．５°、所属のすくい角は＋５°、第２のピッチ角は２７．５°、所属のすくい角は＋１０°である。

図３〜図５に示した工具１では、合計で１０個の刃１１〜２０が使用される。刃１１〜２０はベース部分３の外周４にわたって間隔を置いてまたは分配されて配置されている。

刃１１〜２０はその都度２つの異なるピッチ角で互いに配置されている、すなわち、刃１３と刃１２、刃１５と刃１４、刃１７と刃１６、刃１９と刃１８および刃１１と刃２０の間の大きなピッチ角φ_ｇと、刃１２と刃１１、刃１４と刃１３、刃１６と刃１５、刃１８と刃１７および刃２０と刃１９との間の小さなピッチ角φ_ｋとで配置されている。その際、両ピッチ角φ_ｇ，φ_ｋは交番して外周にわたって交互に繰り返される。これにより、共鳴振動の励起は有利には困難になる。このことは、各ピッチ角に１つの共鳴振動数が割り当て可能であり、異なるピッチ角の下で配置された刃によって励起される振動の干渉に際し、共鳴振動が部分的に消失され、統一的なピッチ角の場合のような、唯一の共鳴振動数での１つの共通の共鳴振動には至り得ないことにより、理解されることができる。具体的に言えば、この実施例では、大きなピッチ角φ_ｇが４１°、小さなピッチ角φ_ｋが３１°である。

刃１２，１４，１６，１８，２０はそれぞれ大きなすくい角γ_ｇを、刃１１，１３，１５，１７，１９は小さなすくい角γ_ｋを、回転軸線９を中心とした回転方向Ｄ、ひいては切削方向Ｓで先行するピッチ角が大きければ、大きなすくい角が設けられており、かつ相応に大きなすくい角が設けられていれば、ピッチ角が大きいという条件下で有している。

具体的には、大きなすくい角γ_ｇが２°〜２０°の範囲の値、特に図３では１０°の値を取っているのに対し、小さなすくい角γ_ｋのために、−５°〜５°の範囲の値、図３では０°の値であることができる。その際、すくい角設定の製作精度は±１°を取ることができる。

図３で、刃１１〜２０の、回転軸線９からの半径方向の間隔に相当する、工具１の外側半径には、符号ｒ_３を付し、外側直径には、符号ｄを付した。その際、ｄ＝２ｒ_３が成立する。先行する刃１２，１４，１６，１８，２０に対して比較的小さなピッチ角φ_ｋを有する刃１１，１３，１５，１７，１９の前には、その都度比較的小さなチップルームＶ_ｋが形成されており、先行する刃１３，１５，１７，１９，１１に対して比較的大きなピッチ角φ_ｇを有する刃１２，１４，１６，１８，２０の前には、その都度比較的大きなチップルームＶ_ｇが形成されている。小さなチップルームＶ_ｋの、回転軸線９からの半径方向の間隔に相当する内側半径には符号ｒ_２を付し、大きなチップルームＶ_ｇの、回転軸線９からの半径方向の間隔に相当する内側半径には符号ｒ_１を付した。ｒ_３＞ｒ_２＞ｒ_１が成立する。それにより、大きなチップルームＶ_ｇは、外周に沿って、先行する刃１２，１４，１６，１８，２０に対する大きなピッチ角φ_ｇに基づいているだけでなく、小さなチップルームＶ_ｋよりも深く形成されているか、または半径方向でさらにベース部分３内に突入している。

図３では刃についてのみ説明した工具の有利な構成は、図４および図５に示されている。円筒形のベース部分３には、前方の領域に、作業領域３０が形成されており、かつ後方の領域に、工作機械の工具受容部内に緊締するための円筒形の軸部領域（シャンク）３１が形成されている。作業領域３０には、刃１１〜２０の個数ｎに相当する数の、互いに平行にらせん状にまたはつる巻線状に延び外方に張り出したらせんランド７０が形成されている。らせんランド７０は相応のらせんグルーブ７Ａ，７Ｂにより互いに隔離されている。らせんランド７０およびらせんグルーブ７Ａ，７Ｂはその都度ベース部分３およびその作業領域３０の正面または自由端で開口する。その際、らせんグルーブ７Ａは小さなチップルームＶ_ｋでもって、らせんグルーブ７Ｂは大きなチップルームＶ_ｇでもって、ベース部分３ならびに作業領域３０の自由な端部または自由な正面で開口する。チップルームＶ_ｋ，Ｖ_ｇを形成するために、らせんグルーブ７Ａ，７Ｂにはそれぞれ、比較的フラットな切削部または研削部４１がらせんグルーブ７Ａに、比較的フラットな切削部または研削部４２がらせんグルーブ７Ｂに形成されている、もしくは特にらせんグルーブ７Ａ，７Ｂのリード角よりも小さな角度の下で方向付けられた平チャンファ（Ｐｌａｎｆａｓｅ）が形成されている。その一方で、らせんランド７０には、らせんグルーブ７Ａ内に突入する急な研削部４３がらせんグルーブ７Ａに、らせんグルーブ７Ｂ内に突入する急な研削部４４がらせんグルーブ７Ｂに形成されている。らせんランド７０の端部には、正面逃げ角α_ｓの下で、工具軸線９に対して垂直な正面に対して方向付けられた平チャンファ４０（またはフラットな切削部または研削部）が形成されている。典型的には、α_ｓは０°〜１２°、図示の例では１０°である。

研削部４３もしくは４４を備えた平チャンファ４０の切れ刃は刃１１〜２０を定義する。それにより、平チャンファ４０は逃げ面を形成し、研削部４３，４４はすくい面を形成する。平チャンファ４０により、刃１１〜２０は螺線ランド７０で、平チャンファ４０を備えていない構成に比べてさらに後退させられており、より定義されて形成されている。平チャンファ４０は外側の領域で、らせんランド７０の外側の縁部で終わっている。

刃１１〜２０はエッジ丸みまたはコーナ丸みまたはエッジチャンファまたはコーナチャンファを、その安定性の向上のために有していることもできる。そのような丸みは例えば、既に刃１１〜２０を硬質材または磨耗防止材でコーティングする際に形成されるか、または付加的な研削加工により形成されることができる。

刃の最も重要なパラメータと共に、材料切削時のフライス工具の刃を概略的に示す図である。 本発明の第１の実施形態によるシャンクタイプフライスの正面を示す図である（図４に示したＡから見た図）。 シャンクタイプフライスの択一的な実施形態の、図２に相当する図である。 シャンクタイプフライスの側面図である。 図４に示したシャンクタイプフライスの正面図である。

符号の説明

１ 工具（フライス、シャンクタイプフライス）
２ 刃
２′，２′′ 刃
２′′′，２′′′′ 刃
３ ベース部分
４ ベース部分の外周
５ 切れ刃
５′，５′′ 切れ刃
５′′′，５′′′′ 切れ刃
６ シャンクタイプフライスの正面
７Ａ，７Ｂ らせん状のグルーブ
８ 材料
９ 回転軸線
１１〜２０ 刃
３０ 作業領域
３１ 軸部領域
４０ チャンファ
４１，４２ 研削部
４３，４４ 研削部
５０ すくい面
５１ 逃げ面
５３ チップルーム
７０ らせんランド
Ｓ 切削方向
γ すくい角
γ_１，γ_２，γ_３，γ_４ すくい角
γ_ｇ 大きなすくい角
γ_ｋ 小さなすくい角
φ_１，φ_２，φ_３，φ_４ ピッチ角
φ_ｇ 大きなピッチ角
φ_ｋ 小さなピッチ角
α 逃げ角
β くさび角
α_ｓ 正面逃げ角
Ｎ 表面法線
δ 切削角
ｒ_１，ｒ_２，ｒ_３ 半径
Ｖ_ｇ 大きなチップルーム
Ｖ_ｋ 小さなチップルーム

Claims (42)

1. フライス工具（１）において、
   ａ）１つのベース部分（３）と、
   ｂ）少なくとも３つの刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）とが設けられており、該刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）がその都度１つのすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）の下で配置されており、
   ｃ）ベース部分（３）が作業工程中刃を切削方向（Ｓ）で運動させ、
   ｄ）少なくとも３つの刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）が互いに不等の間隔を置いて配置されており、
   ｅ）少なくとも一部の刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）が、刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）と、切削方向（Ｓ）で先行する刃との間の間隔に依存して確定されており、
   ｆ）刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）の確定が以下のように実施される、すなわち、すくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）が、切削方向（Ｓ）で先行する刃に対する間隔の増加と共に大きくなるという条件下で実施される
   ことを特徴とするフライス工具。
2. すべての刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）が、刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）と、切削方向（Ｓ）で先行する刃との間の間隔に依存して確定されている、請求項１記載のフライス工具。
3. すべての刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）がポジティブである、請求項１または２記載のフライス工具。
4. 刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）の最大のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）がポジティブであり、刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）の最小のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）がゼロまたはネガティブである、請求項１または２記載のフライス工具。
5. 刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）の最大のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）がポジティブまたはゼロであり、刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）の最小のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）がネガティブである、請求項１または２記載のフライス工具。
6. 刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）の全すくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）がネガティブである、請求項１または２記載のフライス工具。
7. 刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４）が−３０°〜＋３０゜の間にある、請求項１から６までのいずれか１項記載のフライス工具。
8. 刃（１１〜２０）が互いに２つの異なる間隔（φ_ｇ，φ_ｋ）を置いて配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のフライス工具。
9. 刃（１１〜２０）が交互に両間隔（φ_ｇ，φ_ｋ）を置いて配置されているか、または両間隔が互いに刃の順番で繰り返される、請求項８記載のフライス工具。
10. 刃（１１〜２０）が、２つの異なるすくい角（γ_ｇ，γ_ｋ）の下で配置されており、切削方向（Ｓ）で先行する刃（１２）に対して、両間隔のうちの大きい方の間隔（φ_ｇ）の下で配置されている刃（１１）が、両すくい角（γ_ｇ，γ_ｋ）のうちの大きい方のすくい角（γ_ｇ）を有しており、相応に、切削方向（Ｓ）で先行する刃（１３）に対して、両間隔のうちの小さい方の間隔（φ_ｋ）の下で配置されている刃（１２）が、両すくい角（γ_ｇ，γ_ｋ）のうちの小さい方のすくい角（γ_ｋ）を有している、請求項８または９記載のフライス工具。
11. 大きなすくい角（γ_ｇ）が、少なくとも３°、有利には少なくとも５°の分だけ、小さなすくい角（γ_ｋ）よりも大きい、請求項１０記載のフライス工具。
12. 先行する刃（１２，１４，１６，１８，２０）に対して小さな間隔（φ_ｋ）を有する刃（１１，１３，１５，１７，１９）の前に、小さなチップルーム（Ｖ_ｋ）が形成されており、該小さなチップルーム（Ｖ_ｋ）が、先行する刃（１３，１５，１７，１９，１１）に対して大きな間隔（φ_ｇ）を有する刃（１２，１４，１６，１８，２０）の前に形成された大きなチップルーム（Ｖ_ｇ）よりも小さい、請求項１０または１１記載のフライス工具。
13. ベース部分を通って延び、特にフライス工具（１）の慣性主軸を形成する工具軸線（９）が設けられており、該工具軸線（９）を中心に、フライス工具（１）が作業工程中回転可能である、請求項１から１２までのいずれか１項記載のフライス工具。
14. 小さなチップルーム（Ｖ_ｋ）の、工具軸線（９）からの半径方向の間隔（ｒ_２）が、大きなチップルーム（Ｖ_ｇ）の半径方向の間隔（ｒ_１）よりも大きい、請求項１２または１３記載のフライス工具。
15. ａ）刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′，１１〜２０）がベース部分（３）の周りに配置されており、
    ｂ）刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′，１１〜２０）相互の間隔がピッチ角（φ_１，φ_２，φ_３，φ_４，φ_ｋ，φ_ｇ）により特に工具軸線（９）に関して定義されており、
    ｃ）少なくとも１つの刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′，１１〜２０）または各刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′，１１〜２０）のすくい角（γ_１，γ_２，γ_３，γ_４，γ_ｋ，γ_ｇ）が、切削方向（Ｓ）で先行する刃に対するピッチ角（φ_１，φ_２，φ_３，φ_４，φ_ｋ，φ_ｇ）に依存して確定されている、
    請求項１から１４までのいずれか１項記載のフライス工具。
16. 刃（１１〜２０）が、２つの異なるピッチ角（φ_ｇ，φ_ｋ）で、有利には交互に繰り返し配置されている、請求項８から１１までのいずれか１項または請求項１５記載のフライス工具。
17. 両ピッチ角（φ_ｇ，φ_ｋ）の内の大きい方のピッチ角（φ_ｇ）と、両ピッチ角（φ_ｇ，φ_ｋ）の内の小さい方のピッチ角（φ_ｋ）との間の差が、少なくとも５°、特に少なくとも１０°である、請求項１６記載のフライス工具。
18. 両ピッチ角（φ_ｇ，φ_ｋ）のうちの大きい方のピッチ角（φ_ｇ）が、３６０°を刃の数で除した値に相当する均等なピッチ角に、所定の偏角を加えることにより得られ、両ピッチ角（φ_ｇ，φ_ｋ）のうちの小さい方のピッチ角（φ_ｋ）が、均等なピッチ角から所定の偏角を引くことにより得られる、請求項１６または１７記載のフライス工具。
19. 偏角が約４°〜約２０°、有利には４°〜１５°の間で選択されている、請求項１８記載のフライス工具。
20. ピッチ角（φ_１，φ_２，φ_３，φ_４，φ_ｋ，φ_ｇ）が８°〜１００°または１５°〜８０°の範囲から選択されている、請求項１５から１９までのいずれか１項記載のフライス工具。
21. 刃（１１〜２０）の数が、フライス工具（１）の、提供可能な寸法、特に提供可能な外周長さ、製作技術およびチップ特性および／または材料の靭性に依存して、できるだけ大きく選択されている、請求項１から２０までのいずれか１項記載のフライス工具。
22. 刃（１１〜２０）の数がフライス工具（１）の直径に対して比例的に選択されている、請求項１から２１までのいずれか１項記載のフライス工具。
23. 刃（１１〜２０）の数が、フライス工具（１）またはベース部分（３）の直径の、ミリメートル（ｍｍ）単位の数値に相当する、請求項２２記載のフライス工具。
24. 刃（１１〜２０）の数が偶数である、請求項１から２３までのいずれか１項記載のフライス工具。
25. 刃（１１〜２０）の数が４〜３６の間で選択されている、請求項１から２４までのいずれか１項記載のフライス工具。
26. 刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）が仕上削り用刃である、請求項１から２５までのいずれか１項記載のフライス工具。
27. 刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）の逃げ角（α）が０°〜２５°、有利には５°〜１０°の間にある、請求項１から２６までのいずれか１項記載のフライス工具。
28. フライス工具がシャンクタイプフライスである、請求項１から２７までのいずれか１項記載のフライス工具。
29. 刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′，１１〜２０）がベース部分（３）の正面（６）および／または外周（４）に配置されている、請求項１から２８までのいずれか１項記載のフライス工具。
30. 正面（６）に配置された刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）が、有利には０°〜１２°の間にある正面逃げ角（α_ｓ）を有している、請求項２９記載のフライス工具。
31. フライス工具が右刃に形成されている、請求項１から３０までのいずれか１項記載のフライス工具。
32. フライス工具が、実質的に互いに平行に延びる、特に工具軸線（９）を取り巻くらせんランド（７０）と、該らせんランド（７０）の間のらせん状のグルーブ（７Ａおよび７Ｂ）とを有している、請求項１から３１までのいずれか１項記載のフライス工具。
33. らせんランド（７０）がその端部にその都度１つの刃（１１〜２０）を有している、請求項３２記載のフライス工具。
34. らせんグルーブの一方の部分（７Ａ）が小さなチップルーム（Ｖ_ｋ）で、らせんグルーブの他方の部分（７Ｂ）が大きなチップルーム（Ｖ_ｇ）で、特にベース部分（３）またはフライス工具（１）の自由な端部または自由な正面で開口している、請求項３２または３３記載のフライス工具。
35. チップルーム（Ｖ_ｋ，Ｖ_ｇ）の部分領域が、らせんグルーブ（７Ａ，７Ｂ）に設けられており、有利にはらせんグルーブ（７Ａ，７Ｂ）のリード角よりも小さなまたはフラットな角度の下で方向付けられている研削部またはチャンファ（４１，４２）により画定されている、請求項３４記載のフライス工具。
36. チップルーム（Ｖ_ｋ，Ｖ_ｇ）の部分領域が、らせんランド（７０）に設けられており、らせんグルーブ（７Ａ，７Ｂ）に突入しており、有利にはらせんグルーブ（７Ａ，７Ｂ）のリード角よりも急な角度の下で方向付けられているかつ／またはすくい面を形成している研削部（４３，４４）により画定されている、請求項３４または３５記載のフライス工具。
37. らせんランド（７０）の端部に、有利には正面逃げ角（α_ｓ）の下で方向付けられ、逃げ面を形成する平チャンファ（４０）が形成されている、請求項３２から３６までのいずれか１項記載のフライス工具。
38. らせんランド（７０）および／またはらせんグルーブ（７Ａ，Ｂ）のらせん角またはリード角が４０°〜５５°の間にある、請求項３２から３７までのいずれか１項記載のフライス工具。
39. 刃（１１〜２０）がエッジ丸みまたはコーナ丸みまたはエッジチャンファまたはコーナチャンファを有している、請求項１から３８までのいずれか１項記載のフライス工具。
40. 少なくとも刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）が硬質材コーティングおよび／または磨耗防止材コーティングを有している、請求項１から３９までのいずれか１項記載のフライス工具。
41. 刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）が一体的にベース部分（３）に形成されているか、またはベース部分の材料から、特に研削のような材料除去により形成されている、請求項１から４０までのいずれか１項記載のフライス工具。
42. 少なくとも一部の刃（２′，２′′，２′′′，２′′′′）が、少なくとも１つの前製作された部分、有利にはその都度１つの所属の前製作された部分に形成されており、該前製作された部分または各前製作された部分がベース部分（３）に解離可能または解離不能に固定されている、請求項１から４０までのいずれか１項記載のフライス工具。

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