JP2006201780A - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ヒートローラの中央部および両端部の温度を均一に維持することができ、これにより用紙の皺およびカールを防ぐことができる定着装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】 ヒートローラ２の中央部の温度Ｔ１がヒートローラ２の端部の温度Ｔ２よりも高くなる条件では［Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）］、サイドコイル５，６の動作時間Ｂをセンタコイル４の動作時間Ａよりも長くする。ヒートローラ２の中央部の温度Ｔ１がヒートローラ２の端部の温度Ｔ２よりも低くなる条件では［Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）］、センタコイル４の動作時間Ａをサイドコイル５，６の動作時間Ｂよりも長くする。
【選択図】 図４

Description

この発明は、用紙上の現像剤像を定着させる定着装置およびその定着装置を有する画像形成装置に関する。

画像形成装置は、原稿から画像を読取り、その読取った画像に対応する現像剤像を用紙に形成し、その現像剤像を定着装置により用紙上に定着させる。

上記定着装置は、ヒートローラとプレスローラとの間に上記用紙を取込んで、用紙に熱と圧力を加えることにより、用紙上の現像剤像を用紙上に定着させる。

誘導加熱式の定着装置の場合、上記ヒートローラの内側または外側に、誘導加熱用のセンタコイルおよびサイドコイルが設けられている。これらコイルに高周波電流が供給されることにより、コイルから高周波磁界が発生する。この高周波磁界によって上記ヒートローラに渦電流が生じ、その渦電流に基づくジュール熱によって上記ヒートローラが発熱する（例えば、特許文献１）。

上記センタコイルは、ヒートローラの軸方向（ヒートローラの回転方向と直交する方向）における同ヒートローラの略中央部を誘導加熱する。サイドコイルは、ヒートローラの軸方向における同ヒートローラの一端部および他端部を誘導加熱する。これらセンタコイルおよびサイドコイルは、予め定められている時間ずつ、交互に駆動される。
特開２００１−３１２１７８号公報

ただし、ヒートローラとプレスローラとの間を用紙が通るとき、用紙に接するヒートローラの中央部の温度よりも、用紙に接しないヒートローラの両端部の温度が高くなる。このため、プレスローラの両端部の温度が、プレスローラの中央部の温度よりも大きく上昇する。

プレスローラの両端部の温度がプレスローラの中央部の温度よりも大きく上昇すると、プレスローラの両端部を形成しているゴムの硬度が、プレスローラの中央部を形成しているゴムの硬度よりも、早期に低下する。

プレスローラの両端部を形成しているゴムの硬度が、プレスローラの中央部を形成しているゴムの硬度よりも低下した場合、プレスローラの両端部のペーパー搬送能力が、プレスローラの中央部のペーパー搬送能力よりも低下する。この場合、用紙に皺が生じてしまう。

また、プレスローラの両端部の温度が、プレスローラの中央部の温度よりも大きく上昇すると、用紙の両側から蒸発する水分の量が多くなり、その影響で用紙がカールしてしまう。

この発明の一態様の目的は、ヒートローラの中央部および両端部の温度を均一に維持することができ、これにより用紙の皺およびカールを防ぐことができる定着装置および画像形成装置を提供することである。

請求項１に係る発明の定着装置は、回転する加熱部材と、この加熱部材に接してその加熱部材と共に回転し、その加熱部材との間に被定着物を取込んで同被定着物に圧力を加える加圧部材と、上記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の一部である第１の領域を誘導加熱するための第１コイルと、上記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の前記第１の領域とは異なる部分である第２の領域を誘導加熱するための第２コイルと、上記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の前記第１の領域の温度Ｔ１を検知する第１温度センサと、上記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の上記第２の領域の温度Ｔ２を検知する第２温度センサと、上記第１コイルおよび上記第２コイルを交互に動作させる第１制御手段と、上記第１コイルの動作時間と上記第２コイルの動作時間との比率を、上記第１温度センサの検知温度Ｔ１と上記第２温度センサの検知温度Ｔ２との対比に応じて制御する第２制御手段と、を備えている。

この発明の定着装置および画像形成装置によれば、ヒートローラの中央部および両端部の温度を均一に維持することができる。これにより、用紙の皺およびカールを防ぐことができる。

以下、この発明の一実施形態について図面を参照して説明する。

この発明に係る画像形成装置は、原稿の画像を光学的に読取るスキャニングユニット（後述のスキャニングユニット３３）、このスキャニングユニットで読取られた画像に対応する現像剤像を被定着物である用紙に形成するプロセスユニット（後述のプロセスユニット４５）、および上記用紙に形成された現像剤像を加熱によりその用紙に定着させる定着装置（後述の定着装置１）などを備えている。

上記定着装置の構成を図１および図２に示している。
定着装置１は、回転する加熱部材たとえばヒートローラ２を有している。このヒートローラ２と加圧部材であるプレスローラ３とが、被定着物である用紙２０の搬送路を上下に挟む状態に設けられている。プレスローラ３は、ヒートローラ２の表面（外周面）に加圧状態で接してそのヒートローラ２と共に回転し、そのヒートローラ２との間に用紙２０を取込んで用紙２０に圧力を加える。このとき、ヒートローラ２の熱が用紙２０に伝わることにより、用紙２０上の現像剤像２１が溶融し、その溶融した現像剤が用紙２０上に定着する。

ヒートローラ２は、金属部材の上に表面部材（ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等の離型層）を被覆したもので、時計方向に回転駆動される。プレスローラ３は、芯金の周囲にシリコンゴムあるいはフッ素ゴムを被覆したもので、反時計方向に回転する。

ヒートローラ２の内部に、センタコイル（第１コイル）４およびサイドコイル（第２コイル）５，６が設けられている。上記センタコイル４は、ヒートローラ２の回転方向と直交する方向（軸方向）における同ヒートローラ２の略中央部と対応する位置に、設けられている。上記サイドコイル５は、ヒートローラ２の回転方向と直交する方向における同ヒートローラ２の一端部と対応する位置に、設けられている。上記サイドコイル６は、ヒートローラ２の回転方向と直交する方向における同ヒートローラ２の他端部と対応する位置に、設けられている。このサイドコイル５，６は、互いに接続されて、実質的には１つのコイルを形成している。

これらコイル４，５，６は、それぞれコア７，８，９に装着されており、誘導加熱用の高周波磁界を発する。この高周波磁界がヒートローラ２に与えられることにより、ヒートローラ２の金属部材に渦電流が生じ、その渦電流によるジュール熱で金属部材が発熱する。すなわち、センタコイル４により、ヒートローラ２の略中央部が誘導加熱される。サイドコイル５，６により、ヒートローラ２の一端部および他端部がそれぞれ誘導加熱される。

ヒートローラ２の周囲に、用紙２０をヒートローラ２から剥離するための爪１０、ヒートローラ２上に残る現像剤および紙屑等を除去するためのクリーニング部材１１、ヒートローラ２の表面にオイルを塗布するためのオイル塗布ローラ１２、ヒートローラ２の表面の温度を検知する温度センサ１３，１４、およびヒートローラ２の表面の温度を感知して作動するサーモスタット１５が設けられている。

上記温度センサ１３は、ヒートローラ２の回転方向と直交する方向（軸方向）における同ヒートローラ２の略中央部の温度Ｔ１を検知する。上記温度センサ１４は、ヒートローラ２の回転方向と直交する方向（軸方向）における同ヒートローラ２の他端部の温度Ｔ２を検知する。上記サーモスタット１５は、ヒートローラ２の一端部のエッジ部分の温度を感知し、その感知温度が異常温度に達すると、開放作動する。

これら温度センサ１３，１４およびサーモスタット１５は、ヒートローラ２の表面に接する接触式でも、ヒートローラ２から離れる非接触式でも、そのいずれでもよい。

上記画像形成装置の制御回路を図３に示している。

メインコントローラ３０に、コントロールパネルコントローラ３１、スキャニングコントローラ３２、およびプリントコントローラ４０が接続されている。

メインコントローラ３０は、コントロールパネルコントローラ３１、スキャニングコントローラ３２、およびプリントコントローラ４０を統括的に制御する。スキャニングコントローラ３２は、原稿の画像を光学的に読取るスキャニングユニット３３を制御する。

プリントコントローラ４０に、制御プログラム記憶用のＲＯＭ４１、データ記憶用のＲＡＭ４２、プリントエンジン４３、シート搬送ユニット４４、プロセスユニット４５、定着装置１が接続されている。プリントエンジン４３は、上記スキャニングユニット３３で読取られた画像を上記プロセスユニット４５の感光体ドラムに形成するためのレーザ光を発する。シート搬送ユニット４４は、用紙２０の搬送機構およびその駆動回路などにより構成されている。プロセスユニット４５は、上記スキャニングユニット５３で読取られた画像に対応する静電潜像を上記プリントエンジン４３から発せられるレーザ光によって感光体ドラムの表面に形成し、その感光体ドラム上の静電潜像を現像剤で現像し、その現像剤像を用紙２０に転写する。

定着装置１の電気回路を図４に示している。
商用交流電源５０に、上記サーモスタット１５を介して整流回路６０，７０が接続されている。整流回路６０，７０の出力端に、高周波発生回路（スイッチング回路ともいう）６１，７１が接続されている。

高周波発生回路６１は、上記センタコイル４と共に共振回路を形成する共振用コンデンサ６２、その共振回路を励起するスイッチング素子たとえばトランジスタ６３、およびそのトランジスタ６３に並列接続されたダンパダイオード６４により構成され、トランジスタ６３が駆動回路５２によってオン，オフ駆動されることにより、高周波電流を生成する。

高周波発生回路７１は、上記サイドコイル５，６と共に共振回路を形成する共振用コンデンサ７２、その共振回路を励起するスイッチング素子たとえばトランジスタ７３、およびそのトランジスタ７３に並列接続されたダンパダイオード７４により構成され、トランジスタ７３が上記駆動回路５２によってオン，オフ駆動されることにより、高周波電流を生成する。

この高周波発生回路６１，７１で生成される高周波電流がセンタコイル４およびサイドコイル５，６に供給されることにより、センタコイル４およびサイドコイル５，６から高周波磁界が発生する。この高周波磁界によってヒートローラ２の金属部材に渦電流が生じ、その渦電流に基づくジュール熱によって金属部材が発熱する。

ＣＰＵ５３に、上記温度センサ１３，１４、上記プリントコントローラ４０、および上記駆動回路５２が接続されている。ＣＰＵ５３は、第１制御セクション５４、第２制御セクション５５、および第３制御セクション５６を有する。

第１制御セクション５４は、センタコイル４とサイドコイル５，６とを交互に動作させる。

第２制御セクション５５は、センタコイル４の動作時間Ａとサイドコイル５，６の動作時間Ｂとの比率を、温度センサ１３の検知温度Ｔ１と温度センサ１４の検知温度Ｔ２との対比に応じて制御する。具体的には、第２制御セクション５５は、温度センサ１３の検知温度Ｔ１と、温度センサ１４の検知温度Ｔ２から補正値Ｘを減算した値（Ｔ２−Ｘ）とを比較し、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）の場合にサイドコイル５，６の動作時間Ｂをセンタコイル４の動作時間Ａよりも長くして、Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）の場合にセンタコイル４の動作時間Ａをサイドコイル５，６の動作時間Ｂよりも長くする。上記補正値Ｘは、温度センサ１３の検知温度Ｔ１に応じて可変設定される。

第３制御セクション５６は、センタコイル４の出力およびサイドコイル５，６の出力を、用紙２０のサイズおよび厚さに応じて制御する。

つぎに、図５のフローチャートを参照しながら作用について説明する。

商用交流電源５０がオンされると、センタコイル４とサイドコイル５，６との交互動作により、ヒートローラ２の温度を上昇させるウォーミングアップ、が実行される。

このウォーミングアップ時（ステップ１０１のＹＥＳ）、温度センサ１３の検知温度Ｔ１と図６の補正値設定条件との照合により、補正値Ｘを設定するための指令値が選定される。たとえば、ウォーミングアップ初期で、検知温度Ｔ１が設定値１６℃未満であれば（ステップ１０２のＹＥＳ）、指令値“１”が選定される。この指令値“１”と図７の対応条件との照合により、補正値Ｘ＝＋１０℃が設定される（ステップ１０３）。検知温度Ｔ１が設定値１６℃以上になると（ステップ１０２のＮＯ）、指令値“２”が選定される。この指令値“２”と図７の対応条件との照合により、補正値Ｘ＝＋５℃が設定される（ステップ１０４）。

そして、温度センサ１４の検知温度Ｔ２から補正値Ｘが減算され、その減算結果（Ｔ２−Ｘ）と検知温度Ｔ１とが比較される（ステップ１０５）。この比較結果およびウォーミングアップ用の図８の動作条件に基づき、センタコイル４の出力Ｐ１、サイドコイル５，６の出力Ｐ２、センタコイル４の動作時間Ａ、およびサイドコイル５，６の動作時間Ｂが、設定される（ステップ１０６）。

すなわち、センタコイル４の出力Ｐ１およびサイドコイル５，６の出力Ｐ２が、それぞれ９００Ｗに設定される。Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、センタコイル４の動作時間Ａが０．１secに設定されて、サイドコイル５，６の動作時間Ｂが０．２secに設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、センタコイル４の動作時間Ａが０．２secに設定されて、サイドコイル５，６の動作時間Ｂが０．１secに設定される。

温度センサ１３，１４の検知温度Ｔ１，Ｔ２が共に設定温度Ｔｓに達すると、センタコイル４とサイドコイル５，６との交互動作が停止される。これにより、ウォーミングアップが終了して、レディモードに入る。

プリント時は（ステップ１０１のＮＯ、ステップ１０７のＹＥＳ）、温度センサ１３の検知温度Ｔ１と図６の補正値設定条件との照合により、補正値Ｘを設定するための指令値が選定される。たとえば、検知温度Ｔ１が設定値１６℃未満であれば（ステップ１０８のＹＥＳ）、指令値“３”が選定される。この指令値“３”と図７の対応条件との照合により、補正値Ｘ＝０℃が設定される（ステップ１０９）。検知温度Ｔ１が設定値１６℃以上になっても（ステップ１０８のＮＯ）、指令値“３”が選定される。この指令値“３”と図７の対応条件との照合により、補正値Ｘ＝０℃が設定される（ステップ１１０）。

そして、温度センサ１４の検知温度Ｔ２から補正値Ｘが減算され、その減算結果（Ｔ２−Ｘ）と検知温度Ｔ１とが比較される（ステップ１１１）。この比較結果およびプリント用の図９の動作条件に基づき、センタコイル４の出力Ｐ１、サイドコイル５，６の出力Ｐ２、センタコイル４の動作時間Ａ、およびサイドコイル５，６の動作時間Ｂが、次のように設定される（ステップ１１２）。

（１）用紙２０のサイズがＡ４またはＡ３、用紙２０の厚さが普通（６４〜８０ｇ／ｍ²）の場合、出力Ｐ１＝９００Ｗ、出力Ｐ２＝９００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．２sec、動作時間Ｂ＝０．１secが設定される。

（２）用紙２０のサイズがＡ４またはＡ３、用紙２０の厚さが厚い（８１〜２０９ｇ／ｍ²）場合、出力Ｐ１＝９００Ｗ、出力Ｐ２＝９００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．２sec、動作時間Ｂ＝０．１secが設定される。

（３）用紙２０のサイズがＢ４またはＢ５、用紙２０の厚さが普通（６４〜８０ｇ／ｍ²）の場合、出力Ｐ１＝９００Ｗ、出力Ｐ２＝８００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．３５sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。

（４）用紙２０のサイズがＢ４またはＢ５、用紙２０の厚さが厚い（８１〜２０９ｇ／ｍ²）場合、出力Ｐ１＝１０００Ｗ、出力Ｐ２＝８００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．３sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。

（５）用紙２０のサイズがＡ４−Ｒ、用紙２０の厚さが普通（６４〜８０ｇ／ｍ²）の場合、出力Ｐ１＝９００Ｗ、出力Ｐ２＝８００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．３５sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。

（６）用紙２０のサイズがＡ４−Ｒ、用紙２０の厚さが厚い（８１〜２０９ｇ／ｍ²）場合、出力Ｐ１＝１０００Ｗ、出力Ｐ２＝８００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．３sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。

（７）用紙２０のサイズがＢ５−Ｒ、用紙２０の厚さが普通（６４〜８０ｇ／ｍ²）の場合、出力Ｐ１＝９００Ｗ、出力Ｐ２＝７００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．４５sec、動作時間Ｂ＝０．３secが設定される。

（８）用紙２０のサイズがＢ５−Ｒ、用紙２０の厚さが厚い（８１〜２０９ｇ／ｍ²）場合、出力Ｐ１＝１０００Ｗ、出力Ｐ２＝７００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．４sec、動作時間Ｂ＝０．３secが設定される。

（９）用紙２０のサイズがＡ５−Ｒ、用紙２０の厚さが普通（６４〜８０ｇ／ｍ²）の場合、出力Ｐ１＝９００Ｗ、出力Ｐ２＝７００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．４５sec、動作時間Ｂ＝０．３secが設定される。

（10）用紙２０のサイズがＡ５−Ｒ、用紙２０の厚さが厚い（８１〜２０９ｇ／ｍ²）場合、出力Ｐ１＝１０００Ｗ、出力Ｐ２＝７００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．４sec、動作時間Ｂ＝０．３secが設定される。

（11）用紙２０がハガキの場合、出力Ｐ１＝９００Ｗ、出力Ｐ２＝７００Ｗが設定される。そして、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．１sec、動作時間Ｂ＝０．２secが設定される。Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）であれば、動作時間Ａ＝０．４５sec、動作時間Ｂ＝０．３secが設定される。

センタコイル４の動作時間Ａとサイドコイル５，６の動作時間Ｂとの関係を図１０に示している。

このように、ヒートローラ２の中央部の温度Ｔ１がヒートローラ２の端部の温度Ｔ２よりも高くなる条件では［Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）］、サイドコイル５，６の動作時間Ｂをセンタコイル４の動作時間Ａよりも長くすることにより、ヒートローラ２の端部の温度Ｔ２が、ヒートローラ２の中央部の温度Ｔ１に向かって上昇していく。

反対に、ヒートローラ２の中央部の温度Ｔ１がヒートローラ２の端部の温度Ｔ２よりも低くなる条件では［Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）］、センタコイル４の動作時間Ａをサイドコイル５，６の動作時間Ｂよりも長くすることにより、ヒートローラ２の中央部の温度Ｔ１が、ヒートローラ２の端部の温度Ｔ２に向かって上昇していく。

こうして、図１１に示すように、ヒートローラ２の中央部および両端部の温度を均一に維持することができる。とくに、センタコイル４の動作時間Ａおよびサイドコイル５，６の動作時間Ｂは、いずれも０．５sec未満であって、最小が０．１sec〜０．２secであることにより、精度の高い温度制御が可能となる。この精度の高い温度制御により、ヒートローラ２の軸方向における温度ムラを、±５℃以内に収めることができる。図１１は、用紙２０のサイズがＢ４の場合の温度分布のみ示しているが、他のサイズの用紙２０が使用された場合の温度分布についても、同様の結果が得られる。

仮に、本実施形態の制御が実施されない場合、ヒートローラ２の軸方向の温度は、図１２に示すように大きく変動してしまう。すなわち、用紙２０のサイズによっては、ヒートローラ２の軸方向における温度ムラが±７．５℃程度まで増大する。このような不具合を、解消することができる。

このように、ヒートローラ２の中央部および両端部の温度を均一に維持することができるので、プレスローラ３の両端部の温度が、プレスローラ３の中央部の温度よりも大きく上昇する不具合を解消することができる。

プレスローラ３の両端部の温度が、プレスローラ３の中央部の温度よりも大きく上昇しないので、プレスローラ３の両端部を形成しているゴムの硬度が、プレスローラ３の中央部を形成しているゴムの硬度よりも、早期に低下しない。したがって、プレスローラの両端部のペーパー搬送能力が、プレスローラの中央部のペーパー搬送能力よりも低下することがない。その結果、用紙２０に皺が生じない。

また、プレスローラの両端部の温度が、プレスローラの中央部の温度よりも大きく上昇しないので、用紙２０の両側から蒸発する水分の量が多くならない。その結果、用紙２０がカールしない。

しかも、センタコイル４の出力Ｐ１およびサイドコイル５，６の出力Ｐ２を、用紙２０のサイズおよび厚さに応じて変えているので、用紙２０のサイズおよび厚さにかかわらず、ヒートローラ２の中央部および両端部の温度を確実に均一化することができる。

センタコイル４の設定出力と基準設定出力との差、およびセンタコイル４の動作時間Ａをパラメータとして、ヒートローラ２の軸方向の温度ムラがどのように変化するかを図１３に示している。基準設定出力とは、Ａ４サイズの用紙２０が使用された場合の設定出力、たとえば９００Ｗである。ｔは、動作時間Ａの基準となる基準動作時間で、０．１secである。

ヒートローラ２の軸方向の温度ムラが±５％以内に収まるのは、図１３における２本の２点鎖線で囲まれた領域である。この領域は、下式（１）または（２）で表わされる。
基準動作時間ｔ−（設定出力−基準設定出力）／５００〜１５００…（１）
動作時間Ａ−（設定出力−基準設定出力）／１０００〜３０００…（２）
なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

一実施形態における定着装置の構成を示す図。 一実施形態におけるヒートローラ、各コイル、および各コアの構成を示す図。 一実施形態における画像形成装置の制御回路のブロック図。 一実施形態における定着装置の電気回路のブロック図。 一実施形態の作用を説明するためのフローチャート。 一実施形態の補正値設定条件を示す図。 一実施形態における指令値と補正値の対応条件を示す図。 一実施形態におけるウォーミングアップ用の動作条件を示す図。 一実施形態におけるプリント用の動作条件を示す図。 一実施形態におけるセンタコイルの動作時間とサイドコイルの動作時間との関係を示す図。 一実施形態におけるヒートローラの軸方向の温度分布の例を示す図。 ヒートローラの軸方向の温度分布の一般例を参考として示す図。 一実施形態におけるヒートローラの温度ムラをセンタコイルの出力および動作時間をパラメータとして示す図。

符号の説明

１…定着装置、２…ヒートローラ、３…プレスローラ、４…センタコイル（第１コイル）、５…サイドコイル（第２コイル）、１３，１４…温度センサ、１５…サーモスタット、２０…用紙、２１…現像剤像、３０…メインコントローラ、３１…コントロールパネルコントローラ、３２…スキャニングコントローラ、３３…スキャニングユニット、４０…プリントコントローラ、４３…プリントエンジン、４４…シート搬送ユニット、４５…プロセスユニット、５０…商用交流電源、５２…駆動回路、５３…ＣＰＵ、６０，７０…整流回路、６１，７１…高周波発生回路（スイッチング回路）

Claims (7)

1. 回転する加熱部材と、
   前記加熱部材に接してその加熱部材と共に回転し、その加熱部材との間に被定着物を取込んで同被定着物に圧力を加える加圧部材と、
   前記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の一部である第１の領域を誘導加熱するための第１コイルと、
   前記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の前記第１の領域とは異なる部分である第２の領域を誘導加熱するための第２コイルと、
   前記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の前記第１の領域の温度Ｔ１を検知する第１温度センサと、
   前記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の前記第２の領域の温度Ｔ２を検知する第２温度センサと、
   前記第１コイルおよび前記第２コイルを交互に動作させる第１制御手段と、
   前記第１コイルの動作時間と前記第２コイルの動作時間との比率を、前記第１温度センサの検知温度Ｔ１と前記第２温度センサの検知温度Ｔ２との対比に応じて制御する第２制御手段と、
   を備えていることを特徴とする定着装置。
2. 前記第２制御手段は、前記第１温度センサの検知温度Ｔ１と、前記第２温度センサの検知温度Ｔ２から補正値Ｘを減算した値（Ｔ２−Ｘ）とを比較し、Ｔ１≧（Ｔ２−Ｘ）の場合に前記第２コイルの動作時間を前記第１コイルの動作時間よりも長くして、Ｔ１＜（Ｔ２−Ｘ）の場合に前記第１コイルの動作時間を前記第２コイルの動作時間よりも長くすることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記補正値Ｘは、前記第１温度センサの検知温度Ｔ１に応じて可変設定されることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
4. 前記第１コイルの出力および前記第２コイルの出力を、前記被定着物のサイズに応じて制御する第３制御手段、をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
5. 前記第１コイルの出力および前記第２コイルの出力を、前記被定着物のサイズおよび厚さに応じて制御する第３制御手段、をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
6. 前記第１コイルから誘導加熱用の高周波磁界を発生させるための高周波電流を出力する第１高周波発生回路と、
   前記第２コイルから誘導加熱用の高周波磁界を発生させるための高周波電流を出力する第２高周波発生回路と、
   をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
7. 画像を用紙に形成するプロセスユニットと、前記用紙に形成された画像を加熱により前記用紙に定着させる定着装置と、を備えた画像形成装置において、
   前記定着装置は、
   回転する加熱部材と、
   前記加熱部材に接してその加熱部材と共に回転し、その加熱部材との間に被定着物を取込んで同被定着物に圧力を加える加圧部材と、
   前記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の略中央部を誘導加熱するための第１コイルと、
   前記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の一端部および他端部を誘導加熱するための第２コイルと、
   前記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の略中央部の温度Ｔ１を検知する第１温度センサと、
   前記加熱部材の回転方向と直交する方向における同加熱部材の一端部あるいは他端部の温度Ｔ２を検知する第２温度センサと、
   前記第１コイルおよび前記第２コイルを交互に動作させる第１制御手段と、
   前記第１コイルの動作時間と前記第２コイルの動作時間との比率を、前記第１温度センサの検知温度Ｔ１と前記第２温度センサの検知温度Ｔ２との対比に応じて制御する第２制御手段と、
   を備えていることを特徴とする画像形成装置。

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