JP2006207902A - オイル逆燃焼式温水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料オイルの燃焼に伴って発生する煤や、燃焼ガスが乱流状態で熱交換器に供給されてくることなどに起因して熱交換効率が低くなるなどの不具合を適切に防止することが可能なオイル逆燃焼式温水装置を提供する。
【解決手段】逆燃焼式のオイルバーナ１の下方に配された顕熱回収用の１次熱交換器２Ａと、この１次熱交換器２Ａを下向きに通過した燃焼ガスを上向きにＵターンさせるＵターン部３３と、このＵターン部３３を通過した燃焼ガスの流路４０を内部に形成しており、かつこの流路４０に沿って吸音材４３が配されている消音器４と、を備えている、オイル逆燃焼式温水装置Ａであって、消音器４の下流には潜熱回収用の２次熱交換器２Ｂが設けられている。好ましくは、消音器４内の流路４０には、燃焼ガスを複数回にわたってＵターンさせて燃焼ガスの整流化を促進する複数の追加のＵターン部４１ａ，４１ｂが形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、逆燃焼式のオイルバーナにより発生させた燃焼ガスから熱交換器を用いて顕熱および潜熱を回収することにより温水を生成するように構成されたオイル逆燃焼式温水装置に関する。

従来、温水装置の具体例としては、特許文献１に記載のものがある。同文献に記載の温水装置は、燃料を下向きに燃焼させる逆燃焼式のバーナの下方に、フィン付きパイプをそれぞれ備えた１次熱交換器および２次熱交換器が設けられた構成を有している。この温水装置においては、前記バーナによって発生された燃焼ガスが下向きに進行すると、前記１次熱交換器および２次熱交換器によって前記燃焼ガスの顕熱および潜熱が順次回収され、これにより温水が生成されるようになっている。このように、燃焼ガスの顕熱に加えて、潜熱をも回収すれば、熱交換効率を高くすることが可能である。

前記バーナとしては、ガスバーナなどの種々のバーナを用いることが可能であるが、燃料コストやその他の事情により、オイルバーナを用いたい場合がある。しかしながら、前記従来の温水装置においては、オイルバーナを用いた場合には、次に述べるような問題点が発生する。

第１に、オイルバーナは、灯油あるいは軽油などを燃焼させるものであるため、天然ガスなどを燃焼させるガスバーナと比較すると、煤が発生し易い。とくに、燃焼開始の着火時や燃焼終了時には不完全燃焼を生じ易く、その際に煤が発生する。一方、１次熱交換器および２次熱交換器の水管がフィン付きパイプにより構成されている場合、２次熱交換器は１次熱交換器よりもフィンピッチを小さくすることが望まれる。２次熱交換器は、１次熱交換器を通過した後の燃焼ガスから未回収の熱をできる限り多く回収することが望まれるからである。ところが、前記従来技術の２次熱交換器は、１次熱交換器の直下に配され、バーナにかなり接近している。このため、２次熱交換器のフィンピッチを小さくすると、この２次熱交換器のフィンどうしの隙間に煤が付着して詰まり易くなる。このような現象が生じたのでは、燃焼ガスがフィンに直接接触しないこととなり、熱交換効率が低下する。

第２に、熱交換器の熱交換効率を高めるためには、燃焼ガスをできる限り整流に近い状態で熱交換器に作用させることが望まれる。これに対し、オイルバーナでは、灯油などの燃料オイルの燃焼性を良好にすることを目的として、燃焼用空気の供給が送風ファンを利用して大風量で行なわれるのが通例である。また、この燃焼用空気を旋回流にするといった手段が採用される場合もある。このようなことから、オイルバーナを用いる場合には、ガスバーナを用いる場合と比較すると、燃焼ガスの乱流状態の度合いが大きい。前記従来技術においては、そのような乱流状態の燃焼ガスが１次熱交換器および２次熱交換器のそれぞれに供給される。したがって、熱交換効率を高める上で、未だ改善の余地がある。

第３に、２次熱交換器は燃焼ガスの潜熱を回収するものの、潜熱の全量を回収することは困難であり、２次熱交換器を通過した燃焼ガス中には幾らかの水蒸気が未だ残存している。そして、２次熱交換器を通過した直後の燃焼ガスは、水蒸気が飽和またはそれに近い状態にあり、結露を非常に生じ易い。したがって、２次熱交換器よりも下流に消音器が設けられている場合、この消音器の内部において結露を生じ、ドレインが発生する虞れがある。このような現象を生じたのでは、消音器の内部がドレインにより汚染される。とくに、前記ドレインは、燃焼ガス中の硫黄酸化物や窒素酸化物などを吸収したＰＨ３程度の強酸性となるため、吸音材の内張り部材が短期間で腐食する。この問題点は、オイルバーナのみならずガスバーナの場合にも発生するが、やはり改善することが望まれる。

特開２００２−２１３８２５号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、燃料オイルの燃焼に伴って発生する煤や、燃焼ガスが乱流状態で熱交換器に供給されてくることなどに起因して熱交換効率が低くなることを抑制することができるとともに、消音器内に結露を生じるといった不具合も適切に防止することが可能なオイル逆燃焼式温水装置を提供することをその課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明により提供されるオイル逆燃焼式温水装置は、燃料オイルを下向きに燃焼させて燃焼ガスを発生させるオイルバーナと、このオイルバーナの下方に配され、かつ前記燃焼ガスから顕熱を回収するための水管を有する１次熱交換器と、この１次熱交換器を下向きに通過した燃焼ガスを上向きにＵターンさせるＵターン部と、このＵターン部を通過した燃焼ガスの流路を内部に形成しており、かつこの流路に沿って吸音材が配されている消音器と、前記燃焼ガスから潜熱を回収するための水管を有する２次熱交換器と、を備えている、オイル逆燃焼式温水装置であって、前記２次熱交換器は、前記消音器を通過した後の燃焼ガスが供給されるように前記消音器の下流に設けられていることを特徴としている。

本発明によれば、次のような効果が得られる。

第１に、２次熱交換器は、１次熱交換器の直下に接近して設けられておらず、消音器の下流に設けられている。このため、オイルバーナを駆動させて燃料オイルを燃焼させた際に多くの煤が発生しても、この煤は、そのまま２次熱交換器には到達しないこととなる。すなわち、煤は、２次熱交換器に到達するまでの燃焼ガス流路においてその内壁に付着するなどし、多くの煤が燃焼ガスから分離する。とくに、燃焼ガス流路としては、オイルバーナの下方に進行した燃焼ガスを上向きにＵターンさせるＵターン部が設けられているために、このＵターン部において多くの煤が燃焼ガスから分離する効果が得られる。したがって、２次熱交換器に多くの煤が付着することが解消され、２次熱交換器の水管として、たとえば微小ピッチで並ぶ多数枚のフィンを備えたものを用いても、それらフィン間に煤が詰まらないようにして、熱交換効率が低下することを適切に抑制することができる。

第２に、燃焼ガスは、１次熱交換器を通過した後にＵターン部において方向転換を行なう。このため、燃焼ガスがオイルバーナの近傍において当初は乱流状態であったとしても、前記Ｕターン部における方向転換後には整流化された状態となる。そして、この整流化された燃焼ガスが２次熱交換器に供給される。したがって、２次熱交換器に燃焼ガスが乱流状態のまま供給されていた従来技術よりも熱交換効率を高くすることができる。

第３に、燃焼ガスの潜熱回収は、燃焼ガスが消音器を通過した後のタイミングで行なわれている。したがって、従来技術とは異なり、２次熱交換器を通過した後の結露し易い燃焼ガスが消音器内に供給されることはなく、消音器内において容易に結露を生じないようにすることもできる。

以上のように、本発明は、２次熱交換器への煤の付着が抑制されるように、Ｕターン部などの燃焼ガス流路を燃焼ガスから煤を分離させる領域として機能させている。また、前記Ｕターン部を燃焼ガスの整流化手段としても機能させている。本発明では、従来技術の装置と比較して新たな装置や機器を追加することなく、オイルバーナを用いた温水装置に特有の問題点を合理的に解消または抑制することが可能であり、製造コストが大きく上昇するといったこともない。なお、消音器の吸音材として、グラスウールやロックウールなどの断熱性に優れたものを用いれば、燃焼ガスが２次熱交換器の前段の消音器内を通過する際に熱エネルギの大きなロスを生じるといったことも適切に回避される。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記消音器内の流路には、この流路を通過する燃焼ガスの整流化が促進されるように燃焼ガスをＵターンさせる追加のＵターン部が形成されている。

このような構成によれば、燃焼ガスが消音器内の流路を通過する際に追加のＵターン部において方向転換を行なうために、前記燃焼ガスの整流化がより促進されることとなる。したがって、２次熱交換器にはより整流化された状態の燃焼ガスを供給することが可能となり、熱交換効率をさらに高めることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記消音器内の流路は蛇行状であり、前記追加のＵターン部は複数形成されている。

このような構成によれば、燃焼ガスの整流化をより徹底して図ることが可能となり、熱交換効率を高めるのにさらに好適となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記１次熱交換器および２次熱交換器のそれぞれの水管は、複数のフィンを備えており、これら複数のフィンの配列ピッチは、前記２次熱交換器の方が前記１次熱交換器よりも小さくされている。

このような構成によれば、２次熱交換器の熱回収量を多くし、熱交換効率を高めることができる。一方、１次熱交換器については、燃焼ガスの流れ抵抗が過大にならないようにしてやはり効率の良い熱交換が行なわれるようにすることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記Ｕターン部には、このＵターン部を形成する筒状部材の内壁面の一部を凹状もしくは凸状とすることにより、または前記１次熱交換器の下方に煤を受けることが可能な部材を配置することにより構成された煤用捕捉手段が設けられている。

このような構成によれば、多くの煤が２次熱交換器に到達する前において前記煤用捕捉手段によって捕捉されることとなり、２次熱交換器に煤が付着することをより確実に防止することができる。加えて、消音器の内部にも煤が付着しないようにすることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記消音器は、前記吸音材を覆う内張り部材を備えており、この内張り部材は、耐酸性を有する材質である。

本発明によれば、前述したとおり、消音器の内部に結露を生じ難くすることが可能であるものの、前記した構成によれば、万一、結露が生じて酸性のドレインが発生しても、消音器内の内張り部材が容易に腐食しないようにすることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記２次熱交換器は、前記消音器の幅よりも長く形成され、その一部は前記消音器の側方にはみ出しており、このはみ出し部分の下方に、前記オイルバーナおよび１次熱交換器が配置されている。

このような構成によれば、２次熱交換器の水管を長くし、水管の本数をさほど多くすることなく、２次熱交換器による熱回収量を多くすることが可能となる。また、オイルバーナおよび１次熱交換器は、２次熱交換器のはみ出し部分の下方のスペースを有効に利用した配置とされており、装置全体の大型化を抑制するのに好適となる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明に係るオイル逆燃焼式温水装置の一実施形態を示している。本実施形態のオイル逆燃焼式温水装置Ａは、オイルバーナ１、１次熱交換器２Ａ、底部ケーシング３、消音器４、および２次熱交換器２Ｂを具備している。２次熱交換器２Ｂは、消音器４の上に載設されており、消音器４を通過した燃焼ガスがこの２次熱交換器２Ｂに供給されるようになっている。

オイルバーナ１は、灯油などの燃料オイルを噴霧ノズル１０から下向きに噴射させ、点火プラグ１２により着火させて燃焼させるものであり、噴霧ノズル１０は、１次熱交換器２Ａの缶体２０上に載設された缶体１１内の上部に取り付けられている。噴霧ノズル１０には、図示されていない燃料タンクから電磁弁１５ａや配管１５ｂなどを介して燃料オイルが供給される。缶体１１の内部には、送風ファン１３から燃焼用空気が下向きに送り込まれるようになっており、この燃焼用空気は、噴霧ノズル１０の周囲およびその下方領域にわたって設けられた燃焼筒１４内に進入する。燃焼筒１４は、その周壁に複数の通気孔を有しており、この燃焼筒１４内において前記燃焼用空気を旋回流とし、噴霧された燃料オイルと燃焼用空気との混合を促進する役割を果たす。

１次熱交換器２Ａは、燃焼ガスから顕熱を回収するためのものであり、複数のフィン２２を有する複数の水管２１が缶体２０に対して略水平方向に貫通した構造とされている。これら缶体２０や水管２１は、たとえば銅製である。

底部ケーシング３は、１次熱交換器２Ａの缶体２０の下部開口部および消音器４の下部開口部（流入口４０ａ）と連通する２つの開口部３０ａ，３０ｂを上面部にする略ボックス状であり、１次熱交換器２Ａおよび消音器４の下方に位置してそれらを支持している。この底部ケーシング３の内部は、缶体２０内を下向きに進行してきた燃焼ガスを上向きにＵターンさせて消音器４内に導くＵターン部３３となっている。

消音器４は、図２によく表われているように、流入口４０ａを底部に有し、かつ上部に排気口４０ｂを有しており、この消音器４の内部には、流入口４０ａから排気口４０ｂまで燃焼ガスを導く燃焼ガス流路４０が形成されている。ただし、この燃焼ガス流路４０は、燃焼ガスを矢印Ｎ１〜Ｎ４で示す経路で蛇行させるように形成されており、燃焼ガスを上下方向においてＵターンさせる２つのＵターン部４１ａ，４１ｂを有している。これらのＵターン部４１ａ，４１ｂは、本発明でいう追加のＵターン部の具体例に相当する。消音器４は、筒状の金属製の本体ハウジング４２内に複数の吸音材４３および内張り部材４４が設けられ、これら吸音材４３や内張り部材４４が前記した蛇行状の燃焼ガス流路４０を規定した構成となっている。吸音材４３は、たとえばガラスウールやロックウールなどの繊維状吸音材である。内張り部材４４は、パンチングメタルあるいは金網などの多数の貫通孔を有する多孔部材である。ただし、この内張り部材４４の全てが多孔部材とされている必要はなく、その一部を非多孔状とすることもできる。好ましくは、この内張り部材４４の材質は、酸性のドレインに対する耐食性をもつようにステンレスなどの耐酸性を有する材質とされている。

２次熱交換器２Ｂは、燃焼ガスから潜熱を回収するためのものであり、既述したとおり消音器４の上部に載設されている。この２次熱交換器２Ｂは、図１に示すように、複数のフィン２３を備えた複数の水管２４と、一対のヘッダ部２５Ａ，２５Ｂと、複数の水管２４を囲むケース（缶体）２６とを備えている。これら２次熱交換器２Ｂの構成部材は、いずれもステンレスなどの耐酸性を有する材質とされている。複数のフィン２３の配列ピッチは、１次熱交換器２Ａのフィン２２の配列ピッチよりも小さくされている。

各水管２４は、たとえばＵ字管を用いて構成されており、Ｕ字管の一対の開口端を有する基端部は、一対のヘッダ部２５Ａ，２５Ｂにそれぞれ接続されて支持されている。図３に示すように、ヘッダ部２５Ａには、入水口２５０が設けられており、この入水口２５０からヘッダ部２５Ａ内に水が供給されると、この水は水管２４内を通過し、Ｕ字状の先端部で折り返すことによりヘッダ部２５Ｂ内に流入するようになっている。ヘッダ部２５Ｂには、出湯口２５１が設けられており、図１に示すように、この出湯口２５１から出湯した温水は、適当な配管部材を介して１次熱交換器２Ａの入湯口２１ａに供給される。次いで、この温水は、水管２１内を通過した後に出湯口２１ｂから出湯し、所望の給湯先に供給される。２次熱交換器２Ｂの水管２４としてＵ字管を用いれば、その基端部側のみにヘッダ部２５Ａ，２５Ｂを具備し、かつ先端部側にはヘッダ部が具備されていない片ヘッダ構造とすることができ、２次熱交換器２Ｂの全体構造が簡素化される。ただし、本発明はこれに限定されず、たとえば直状の管体を用いることもできる。

図２によく表われているように、２次熱交換器２Ｂのケース２６の後壁部２６ａおよび前壁部２６ｂには、給気口２６０および排気口２６１が設けられている。消音器４の排気口４０ｂからその上方に流出した燃焼ガスは、補助缶体４９によって給気口２６０に導かれ、ケース２６内に進入するようになっている。この燃焼ガスは、その後水管２４どうしの隙間を通過して排気口２６１からケース２６の外部に排出される。ケース２６の底壁部２６ｃは、潜熱回収に伴って発生するドレインを各水管２４から受けることが可能に、水管２４の下方領域の全体をカバーするように設けられている。この底壁部２６ｃには、ドレインを外部に排出するための排出口２７が設けられている。図１においては、底壁部２６ｃが水平となっているが、好ましくは、この底壁部２６ｃは、排出口２７に近づくほど高さが低くなるように傾斜した傾斜部を有しており、底壁部２６ｃ上に受けられたドレインは排出口２７に向けて流れるようになっている。

排出口２７から排出されたドレインは、適当な配管を介して図２の仮想線で示す中和器５に導入されるように構成されている。中和器５は、たとえば合成樹脂製容器内に炭酸カルシウムなどの中和剤が収容された構成を有しており、ドレインはこの中和器２を通過することにより中和されてから外部に排出される。中和器５は、たとえば消音器４の前方に配されている。本実施形態では、２次熱交換器２Ｂのケース２６の前部が消音器４の前方にはみ出して設けられており、このはみ出し部分の下方の空間スペースが中和器５の配置スペースとして有効に利用されている。

図１に示すように、ケース２６および水管２４は、消音器４の横幅よりも長い寸法に形成されており、これらの一部分は、消音器４の側方にはみ出している。このことにより、水管２４の長寸法化が図られ、水管２４の本数をさほど多くすることなく熱回収量を多くすることができる。一方、ケース２６の前記はみ出し部分の下方には、オイルバーナ１、送風ファン１３、および１次熱交換器２Ａが位置しており、これらはスペース効率の良い配置となっている。

次に、前記したオイル逆燃焼式温水装置Ａの作用について説明する。

まず、オイルバーナ１を駆動させて燃焼ガスを発生させると、この燃焼ガスは下向きに進行し、１次熱交換器２Ａを通過して底部ケーシング３内に進入する。次いで、この燃焼ガスは、底部ケーシング３内から消音器４内に上向きに進入し、その後２次熱交換器２Ｂに供給され、その排気口２６１から排ガスとして外部に排出される。

オイルバーナ１により灯油などの燃料オイルを燃焼させた場合、比較的多くの煤が発生し、これが燃焼ガス中に含まれる場合がある。これに対し、２次熱交換器２Ｂは、燃焼ガスの流通経路の最後段に設けられており、燃焼ガスがこの２次熱交換器２Ｂに到達するまでの経路途中において多くの煤が燃焼ガスから分離される。底部ケーシング３内のＵターン部３３は、燃焼ガス流路のうち、高さが最も低く、しかもこの部分において燃焼ガスの大きな方向転換がなされる。このため、燃焼ガスに含まれていた煤の多くは、底部ケーシング３の内壁に付着したり、あるいは底部ケーシング３内の隅部３８に堆積するなどして、この底部ケーシング３内において捕捉される。後述するように、煤を積極的に捕捉するための手段を底部ケーシング３内に設けておけば、より好ましいものとなる。このような結果、２次熱交換器２Ｂに対しては多くの煤が進行しないようにし、２次熱交換器２Ｂの複数のフィン２３のピッチが小さくされていても、それらの隙間に煤が詰まり難くなる。したがって、煤の詰まりに起因して２次熱交換器２Ｂの熱交換効率が低下する現象が適切に防止または抑制される。

このオイル逆燃焼式温水装置Ａでは、オイルバーナ１による燃料オイルの燃焼性を良好にする手段として、燃焼筒１４を利用して燃焼用空気を旋回流としており、オイルバーナ１の直下における燃焼ガスは乱流状態にある。ただし、この燃焼ガスは、その後底部ケーシング３内でＵターンされることより整流化される。さらに、前記燃焼ガスは、消音器４内においても２つのＵターン部４１ａ，４１ｂにおいてＵターンするために、その整流化がより促進される。２次熱交換器２Ｂには、この整流化された燃焼ガスが供給されることとなるため、燃焼ガスが乱流状態のまま供給される場合よりも熱交換効率を高くすることが可能となる。このオイル逆燃焼式温水装置Ａにおいて、消音器４は、燃焼ガスの排気音を低減するという本来の機能に加え、２次熱交換器２Ｂの熱交換効率を高める作用をも発揮するものとなる。

２次熱交換器２Ｂによる潜熱回収は、燃焼ガスが消音器４を通過した後の段階で行なわれている。したがって、２次熱交換器２Ｂを通過して結露を生じ易くなっている燃焼ガスが底部ケーシング３や消音器４の内部を流通することはなく、それらの内部に酸性のドレインが多く発生しないようにすることができる。なお、オイル逆燃焼式温水装置Ａの運転開始初期などにおいて消音器４内が低温であると、消音器４内に多少の結露を生じる場合がある。これに対し、内張り部材４４をステンレスなどの耐酸性を有する材質としておけば、そのような事態に好適に対処可能である。底部ケーシング３についても同様である。

２次熱交換器２Ｂにおいては、既述したとおり、燃焼ガスからの潜熱回収に伴って発生するドレインがケース２６の底壁部２６ｃにより受けられ、かつ排出口２７から中和器５に送られる。したがって、オイル逆燃焼式温水装置Ａのケース２６の内部以外の箇所がドレインによって汚染されないようにすることができるとともに、ドレインの中和処理も適切に図られる。

図４は、燃焼ガス中の煤を積極的に捕捉するための煤用捕捉手段を底部ケーシング内に設けた構成の具体例を示している。同図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。

図４（ａ）においては、底部ケーシング３の内面に１または複数の凹部３９Ａが設けられている。この凹部３９Ａは、好ましくは、底部ケーシング３の底部のうち、消音器４の下方の煤が溜まり易い隅部３８に設けられている。燃焼ガスが底部ケーシング３内を通過する際には、この凹部３９Ａ内に燃焼ガス中の煤が進入して捕捉される。

図４（ｂ）においては、底部ケーシング３の内面に１または複数の凸部３９Ｂが設けられている。この凸部３９Ｂは、たとえば底部ケーシング３に金属板を溶接するなどして形成されており、好ましくは、底板部３７の上面部において燃焼ガスの上流に向けて開口した凹部３９０を形成するように設けられている。このような構成によっても、凸部３９Ｂを利用して煤を捕捉することができる。

図４（ｃ）においては、底部ケーシング３内に、受け皿状の部材３９Ｃが１次熱交換器２Ａの直下に位置するようにして設けられている。このような構成によれば、燃焼ガスが１次熱交換器２Ａを下向きに通過すると、この燃焼ガスは部材３９Ｃの上面に当たる。したがって、この受け皿部材３９Ｃの上面に燃焼ガス中の煤が捕捉され、溜められる。

前記したような構成により、燃焼ガス中の多くの煤を底部ケーシング３内において積極的に捕捉させると、２次熱交換器２Ｂのフィン２３間に煤が詰まることがより徹底して防止される。消音器４内に多くの煤が付着することも防止される。本発明においては、図４（ａ）〜（ｃ）に示したそれぞれの手段を組み合わせて採用してもよい。

本発明は、上述した実施形態に限定されない。本発明に係るオイル逆燃焼式温水装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

オイルバーナとしては、噴霧式のものに限らず、たとえば燃料オイルを気化させてから燃焼させる気化式のものを用いることもできる。１次熱交換器や２次熱交換器の具体的な構造や材質なども上記実施形態のものに限定されない。消音器は、燃焼ガスをＵターンさせる追加のＵターン部を複数有していることが好ましいものの、この追加のＵターン部は１つでもよく、さらにはＵターン部を全く有しない構成とすることもできる。吸音材としては、繊維状吸音材以外のものを用いることが可能である。

本発明においては、既述したとおり、２次熱交換器の水管のフィン間に煤が詰まる現象を抑制する効果が得られるが、２次熱交換器の水管として、フィンを具備しないものを用いた場合であっても、消音器の下流に２次熱交換器が設けられていれば、本発明の技術的範囲に包摂される。本発明によれば、水管にフィンが具備されていない場合であっても、２次熱交換器の水管表面に煤が付着することを抑制し、煤の付着に起因して熱交換効率が低下することを適切に防止または抑制することができるからである。

本発明に係るオイル逆燃焼式温水装置は、いわゆる瞬間式の給湯器として構成することができることは勿論のこと、それ以外の風呂給湯用、床暖房用、あるいは融雪用など、温水を生成するための種々の装置として構成することができる。

本発明に係るオイル逆燃焼式温水装置の一例を示す断面図である。 図１のII−II断面図である。 図１および図２に示すオイル逆燃焼式温水装置が備える２次熱交換器の要部平面断面図である。 (ａ)〜（ｃ）は、本発明に係るオイル逆燃焼式温水装置に煤用捕捉手段を設ける場合の具体例を示す要部断面図である。

符号の説明

Ａ オイル逆燃焼式温水装置
１ オイルバーナ
２Ａ １次熱交換器
２Ｂ ２次熱交換器
３ 底部ケーシング
４ 消音器
５ 中和器
２１ 水管（１次熱交換器の）
２２ フィン（１次熱交換器の）
２３ フィン（２次熱交換器の）
２４ 水管（２次熱交換器の）
３３ Ｕターン部
３９Ａ 凹部（煤用捕捉手段）
３９Ｂ 凸部（煤用捕捉手段）
３９Ｃ 受け皿状の部材（煤用捕捉手段）
４０ 流路（消音器内の）
４１ａ，４１ｂ Ｕターン部（追加のＵターン部）
４３ 吸音材
４４ 内張り部材

Claims (7)

1. 燃料オイルを下向きに燃焼させて燃焼ガスを発生させるオイルバーナと、
   このオイルバーナの下方に配され、かつ前記燃焼ガスから顕熱を回収するための水管を有する１次熱交換器と、
   この１次熱交換器を下向きに通過した燃焼ガスを上向きにＵターンさせるＵターン部と、
   このＵターン部を通過した燃焼ガスの流路を内部に形成しており、かつこの流路に沿って吸音材が配されている消音器と、
   前記燃焼ガスから潜熱を回収するための水管を有する２次熱交換器と、
   を備えている、オイル逆燃焼式温水装置であって、
   前記２次熱交換器は、前記消音器を通過した後の燃焼ガスが供給されるように前記消音器の下流に設けられていることを特徴とする、オイル逆燃焼式温水装置。
2. 前記消音器内の流路には、この流路を通過する燃焼ガスの整流化が促進されるように燃焼ガスをＵターンさせる追加のＵターン部が形成されている、請求項１に記載のオイル逆燃焼式温水装置。
3. 前記消音器内の流路は蛇行状であり、前記追加のＵターン部は複数形成されている、請求項２に記載のオイル逆燃焼式温水装置。
4. 前記１次熱交換器および２次熱交換器のそれぞれの水管は、複数のフィンを備えており、これら複数のフィンの配列ピッチは、前記２次熱交換器の方が前記１次熱交換器よりも小さくされている、請求項１ないし３のいずれかに記載のオイル逆燃焼式温水装置。
5. 前記Ｕターン部には、このＵターン部を形成する筒状部材の内壁面の一部を凹状もしくは凸状とすることにより、または前記１次熱交換器の下方に煤を受けることが可能な部材を配置することにより構成された煤用捕捉手段が設けられている、請求項１ないし４のいずれかに記載のオイル逆燃焼式温水装置。
6. 前記消音器は、前記吸音材を覆う内張り部材を備えており、この内張り部材は、耐酸性を有する材質である、請求項１ないし５のいずれかに記載のオイル逆燃焼式温水装置。
7. 前記２次熱交換器は、前記消音器の幅よりも長く形成され、その一部は前記消音器の側方にはみ出しており、このはみ出し部分の下方に、前記オイルバーナおよび１次熱交換器が配置されている、請求項１ないし６のいずれかに記載のオイル逆燃焼式温水装置。

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