JP2006236643A - 発光管、光源ランプ、プロジェクタ及び光源ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 リフレクタに対して発光管を位置精度よく取り付けることを容易とする発光管を提供する。
【解決手段】 発光物質が封入された管内に一対の電極２０，２０’が対向して配置された管球部１２と、一対の電極のそれぞれに電気的に接続された一対の金属箔２２，２２’と、管球部から延在し、一対の金属箔のそれぞれを封止する一対の封止部１４，１４’と、一対の金属箔における一対の電極が接続される側とは反対側にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線２４，２４’とを有する発光管１１２において、一対のリード線は、封止部から露出する領域（領域Ｒ_１〜Ｒ_３）のうち少なくとも一部の領域（領域Ｒ_２）で非円形の断面形状を有することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発光管、光源ランプ、プロジェクタ及び光源ランプの製造方法に関する。

図１０は、従来の発光管１１１２を説明するために示す図である。図１０（ａ）は発光管１１１２の断面図であり、図１０（ｂ）は発光管１１１２が取り付けられた光源ランプ１１１０の断面図である。

従来の発光管１１１２は、図１０（ａ）に示すように、発光物質が封入された管内に一対の電極１０２０，１０２０’が対向して配置された管球部１０１２と、一対の電極１０２０，１０２０’のそれぞれに電気的に接続された一対の金属箔１０２２，１０２２’と、管球部１０１２から延在し、一対の金属箔１０２２，１０２２’のそれぞれを封止する一対の封止部１０１４，１０１４’と、一対の金属箔１０２２，１０２２’における一対の電極１０２０，１０２０’が接続される側とは反対側にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線１０２４，１０２４’とを有している（例えば、特許文献１参照。）。

また、従来の光源ランプ１１１０は、図１０（ｂ）に示すように、上記のような発光管１１１２と、発光管１１１２からの光を被照明領域側に向けて反射するリフレクタ１１１４とを組み立てることによって製造されている。このようにして製造された従来の光源ランプ１１１０は、例えばプロジェクタ用の光源ランプとして好適に用いられている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００１−３４５０６９号公報

ところで、近年、プロジェクタが高輝度化されるのに伴って、発光管としても高輝度の発光管が製造されるようになってきている。しかしながら、このように高輝度の発光管を用いたとしても、リフレクタに対して発光管を位置精度よく取り付けることができなければ、光利用効率が低下し、プロジェクタの高輝度化を図ることができない。

そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、リフレクタに対して発光管を位置精度よく取り付けることを容易とする発光管を提供することを目的とする。また、このような発光管を有することによりプロジェクタの高輝度化を図ることができる光源ランプ及びその製造方法を提供することを目的とする。また、このような光源ランプを有する高輝度のプロジェクタを提供することを目的とする。

本発明の発明者は、リフレクタに対して発光管を位置精度よく取り付けることを容易とする発光管につき鋭意研究を重ねた結果、発光管におけるリード線の断面形状を非円形にするという極めて簡単な方法で本発明の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の発光管は、発光物質が封入された管内に一対の電極が対向して配置された管球部と、前記一対の電極のそれぞれに電気的に接続された一対の金属箔と、前記管球部から延在し、前記一対の金属箔のそれぞれを封止する一対の封止部と、前記一対の金属箔における前記一対の電極が接続される側とは反対側にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線とを有する発光管において、前記一対のリード線は、前記封止部から露出する領域のうち少なくとも一部の領域で非円形の断面形状を有することを特徴とする。

一般にリフレクタと発光管とを組み立てる際には、発光管における各リード線の少なくとも一部の領域をチャック部材によって保持している。その際、リード線が円形の断面形状を有していると、発光管に望ましくない外力が加わった場合には、発光管が回転してしまうため、リフレクタに対して発光管を位置精度よく取り付けることが困難となる。

例えば、発光管に対するリフレクタの位置合わせを行った後でリフレクタの開口部に無機接着剤を充填する過程で、無機接着剤充填用の注射針が発光管やリード線に触れてしまった場合には、チャック部材の保持部でリード線の回転を抑制することができず、発光管が回転してしまうこととなる。このため、リフレクタに対して発光管を位置精度よく取り付けることが困難となるのである。

これに対して、本発明の発光管によれば、上記のように、各リード線は、封止部から露出する領域のうち少なくとも一部の領域で非円形の断面形状を有しているため、発光管に望ましくない外力が加わったとしても、チャック部材の保持部においてリード線の回転、ひいては発光管の回転を抑制することが可能になる。このため、リフレクタに対して発光管を位置精度よく取り付けることが容易となる。

本発明の発光管においては、前記一対のリード線は、前記少なくとも一部の領域で、前記リード線の長手方向に垂直な複数の方向から前記リード線をプレスすることによって形成された非円形の断面形状を有することが好ましい。

本発明の発光管においては、全体にわたって非円形の断面形状を有するリード線を用いて製造された発光管を用いることにより、チャック部材の保持部においてリード線の回転を抑制することも可能である。

しかしながら、上記したように、リード線の長手方向に垂直な複数の方向からリード線の少なくとも一部の領域をプレスすることによって、リード線の少なくとも一部の領域を非円形の断面形状とすることも可能である。このようにすれば、一般に市販されている発光管をそのまま用い、そのリード線の少なくとも一部の領域をプレスするという簡単な方法で、チャック部材の保持部においてリード線の回転を抑制することが可能になる。

なお、チャック部材がリード線を保持する部分は、リード線の少なくとも一部の領域であるから、その部分を含む所定の領域をプレスすることにより、チャック部材の保持部においてリード線の回転を抑制することが十分に可能になる。

この場合において、非円形の断面形状としては、長円形の断面形状、略三角形の断面形状又は略四角形の断面形状とすることができる。

なお、リード線をプレスするためのプレス手段としては、エアプレスやハンドプレスなどの公知のプレス手段を用いることができる。

本発明の光源ランプは、本発明の発光管と、前記発光管からの光を被照明領域側に向けて反射するリフレクタとを有することを特徴とする。

このため、本発明の光源ランプによれば、上記した発光管を有することによりプロジェクタの高輝度化を図ることができる光源ランプとなる。

本発明のプロジェクタは、本発明の光源ランプと、前記光源ランプからの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを有することを特徴とする。

このため、本発明のプロジェクタによれば、上記した光源ランプを有する高輝度のプロジェクタとなる。

本発明の光源ランプの製造方法は、発光物質が封入された管内に一対の電極が対向して配置された管球部と、前記一対の電極のそれぞれに電気的に接続された一対の金属箔と、前記管球部から延在し、前記一対の金属箔のそれぞれを封止する一対の封止部と、前記一対の金属箔における前記一対の電極が接続される側とは反対側にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線とを有する発光管を準備する工程と、前記リード線における前記封止部から露出する領域のうち少なくとも一部の領域で、前記リード線の長手方向に垂直な複数の方向から前記リード線をプレスすることによって前記少なくとも一部の領域で前記リード線の断面形状を非円形化する工程と、リフレクタの開口部に前記発光管の封止部を挿入した後、前記発光管の各リード線における前記少なくとも一部の領域をチャック部材によってそれぞれ保持する工程と、前記発光管に対して相対的に前記リフレクタを回転させながら前記発光管に対する前記リフレクタの位置合わせを行う工程と、前記発光管と前記リフレクタとを無機接着剤を用いて固化する工程とをこの順序で含むことを特徴とする。

本発明の光源ランプの製造方法によれば、上記のように、リード線における封止部から露出する領域のうち少なくとも一部の領域で、リード線の長手方向に垂直な複数の方向からリード線をプレスすることによって少なくとも一部の領域でリード線の断面形状を非円形化する工程を有しているため、リード線の断面形状を少なくとも一部の領域で非円形の断面形状とすることができる。このため、発光管に望ましくない外力が加わったとしても、チャック部材の保持部においてリード線の回転、ひいては発光管の回転を抑制することができる。その結果、リフレクタに対して発光管を位置精度よく取り付けることが容易となり、プロジェクタの高輝度化を図ることができる光源ランプを製造することができる。

以下、本発明の発光管、光源ランプ、プロジェクタ及び光源ランプの製造方法について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。

〔実施形態１〕
まず、実施形態１に係る発光管及び光源ランプについて、図１及び図２を用いて説明する。
図１は、実施形態１に係る発光管１１２を説明するために示す図である。図１（ａ）は発光管１１２を上面から見た断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の領域Ｒ_１においてリード線２４，２４’を径方向に切断したときの断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の領域Ｒ_２においてリード線２４，２４’を径方向に切断したときの断面図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）の領域Ｒ_３においてリード線２４，２４’を径方向に切断したときの断面図である。図２は、実施形態１に係る光源ランプ１１０を上面から見た断面図である。

実施形態１に係る発光管１１２は、図１（ａ）に示すように、発光物質が封入された管内に一対の電極２０，２０’が対向して配置された管球部１２と、一対の電極２０，２０’のそれぞれに電気的に接続された一対の金属箔２２，２２’と、管球部１２から延在し、一対の金属箔２２，２２’のそれぞれを封止する一対の封止部１４，１４’と、一対の金属箔２２，２２’における一対の電極２０，２０’が接続される側とは反対側にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線２４，２４’とを有している。

実施形態１に係る発光管１１２において、発光管１１２の構成要素の条件等を例示的に示すと、管球部１２及び封止部１４，１４’は、例えば石英ガラス製であり、管球部１２内には、水銀、希ガス及び少量のハロゲンが封入されている。電極２０，２０’は、例えばタングステン電極であり、金属箔２２，２２’は、例えばモリブデン箔である。リード線２４，２４’は、例えばモリブデン又はタングステンから構成されている。

ここで、発光管１１２としては、高輝度発光する種々の発光管を採用でき、例えばメタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ等を採用できる。

リード線２４，２４’は、図１（ａ）に示す領域Ｒ_１〜Ｒ_３において、それぞれ異なる断面形状を有している。すなわち、領域Ｒ_１，Ｒ_３においては、図１（ｂ）及び図１（ｄ）に示すように、リード線２４，２４’の断面形状は円形であるのに対し、領域Ｒ_２においては、図１（ｃ）に示すように、リード線２４，２４’の断面形状は略四角形である。

実施形態１に係る光源ランプ１１０は、図２に示すように、発光管１１２と、発光管１１２からの光を被照明領域側に向けて反射するリフレクタ１１４とを有している。リフレクタ１１４としては、回転楕円面からなる反射凹面を有する楕円面リフレクタを用いている。リフレクタ１１４の底部側には、発光管１１２の一方の封止部１４を挿通するための開口部１１５が設けられている。

次に、実施形態１に係る光源ランプの製造方法について、図３〜図５を用いて説明する。
図３〜図５は、実施形態１に係る光源ランプの製造方法を説明するために示す図である。図３（ａ）〜図３（ｃ）は実施形態１に係る光源ランプの製造方法における各工程を説明するために示す図である。図４（ａ）はチャック装置５０の平面図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は実施形態１に係る光源ランプの製造方法におけるリード線２４を保持する様子を示す図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は比較例に係る光源ランプの製造方法におけるリード線２４ａを保持する様子を示す図である。なお、図４及び図５においては、説明を省略するために一方のチャック装置５０のみを図示しているが、他方のチャック装置６０についても同様の構成を有している。

実施形態１に係る光源ランプの製造方法は、実施形態１に係る発光管１１０を用いて上記の光源ランプ１１０を製造するための製造方法である。実施形態１に係る光源ランプの製造方法は、次の「１．発光管準備工程」〜「５．接着・固化工程」の工程を含んでいる。これら各工程について、以下に詳細に説明する。

１．発光管準備工程
上記した発光管１１２を準備する（図３（ａ）参照。）。ただし、この工程時における発光管１１２のリード線２４，２４’は、領域Ｒ_１〜Ｒ_３の全体にわたって円形の断面形状を有している。

２．リード線非円形化工程
発光管１１２のリード線２４，２４’における領域Ｒ_１〜Ｒ_３のうち領域Ｒ_２について、リード線２４，２４’の長手方向に垂直な４方向からリード線２４，２４’をプレスすることにより、領域Ｒ_２におけるリード線２４，２４’の断面形状を略四角形（図１（ｃ）参照。）とする。
なお、リード線２４，２４’をプレスするためのプレス手段としては、エアプレスやハンドプレスなどの公知のプレス手段を用いることができる。

３．チャック部材保持工程
リフレクタ１１４の開口部１１５に発光管１１２の封止部１４を挿入する。そして、発光管１１２の各リード線２４，２４’における領域Ｒ_２をチャック装置５０，６０によってそれぞれ保持する（図３（ｂ）及び図４参照。）。
チャック装置５０は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、２つのチャック部材５２，５４からなり、これらチャック部材５２，５４によって保持部５６が形成され、この保持部５６においてリード線２４が保持される。

４．位置調整工程
チャック装置５０，６０によって動かないように保持された発光管１１２に対して、相対的にリフレクタ１１４を回転させながら発光管１１２に対するリフレクタ１１４の位置合わせを行う。

５．接着・固化工程
発光管１１２に対するリフレクタ１１４の位置合わせが終了したら、無機接着剤充填用の無機接着剤注入装置７０を用いて、セメントなどの無機接着剤Ｃをリフレクタ１１４の開口部１１５に充填する（図３（ｃ）参照。）。そして、充填した無機接着剤Ｃを固化させて、発光管１１２の封止部１４にリフレクタ１１４を完全に固着させる。

以上の工程により、図２に示した光源ランプ１１０を製造することができる。

実施形態１に係る光源ランプの製造方法においては、上記「２．リード線非円形化工程」を有することを特徴としている。ここで、実施形態１に係る光源ランプの製造方法と比較例に係る光源ランプの製造方法とを比較することにより、実施形態１に係る光源ランプの製造方法の効果を説明する。
なお、比較例に係る光源ランプの製造方法は、上記「２．リード線非円形化工程」を有していないという点で実施形態１に係る光源ランプの製造方法と異なっている。

一般にリフレクタと発光管とを組み立てる際には、発光管における各リード線の少なくとも一部の領域をチャック部材によって保持している。その際、比較例に係る光源ランプの製造方法によれば、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、リード線２４ａが円形の断面形状を有しているため、発光管１１２ａ（図示せず。）に望ましくない外力が加わった場合、例えば、上記「５．接着・固化工程」において無機接着剤注入装置７０の注射針が発光管１１２ａやリード線２４ａに触れてしまった場合には、チャック装置５０の保持部５６でリード線２４ａの回転を抑制することができず、発光管１１２ａが回転してしまうこととなる。このため、リフレクタ１１４ａ（図示せず。）に対して発光管１１２ａを位置精度よく取り付けることが困難となる。

これに対して、実施形態１に係る光源ランプの製造方法によれば、上記「２．リード線非円形化工程」を有しているため、リード線２４の断面形状を少なくとも一部の領域（領域Ｒ_２）で略四角形の断面形状とすることができる。このため、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、発光管１１２に望ましくない外力が加わったとしても、チャック装置５０の保持部５６においてリード線２４の回転、ひいては発光管１１２の回転を抑制することができる。その結果、リフレクタ１１４に対して発光管１１２を位置精度よく取り付けることが容易となり、プロジェクタの高輝度化を図ることができる光源ランプ１１０を製造することができる。

このように、実施形態１に係る発光管１１２によれば、、一対のリード線２４，２４’は、封止部１４，１４’から露出する領域（領域Ｒ_１〜Ｒ_３）のうち少なくとも一部の領域（領域Ｒ_２）で略四角形の断面形状を有しているため、発光管１１２に望ましくない外力が加わったとしても、チャック装置５０，６０の保持部５６，６６（保持部５６のみ図３に図示。）においてリード線２４，２４’の回転、ひいては発光管１１２の回転を抑制することが可能になる。このため、リフレクタ１１４に対して発光管１１２を位置精度よく取り付けることが容易となる。

実施形態１に係る発光管１１２によれば、一対のリード線２４，２４’は、少なくとも一部の領域（領域Ｒ_２）で、リード線２４，２４’の長手方向に垂直な４方向からリード線２４，２４’をプレスすることによって形成された略四角形の断面形状を有しているため、一般に市販されている発光管をそのまま用い、そのリード線の少なくとも一部の領域をプレスするという簡単な方法で、チャック装置５０，６０の保持部５６，６６においてリード線２４，２４’の回転を抑制することが可能になる。

また、実施形態１に係る光源ランプ１１０よれば、上記の発光管１１２と、発光管１１２からの光を被照明領域側に向けて反射するリフレクタ１１４とを有しているため、プロジェクタの高輝度化を図ることができる光源ランプとなる。

次に、実施形態１の変形例に係る発光管について、図６及び図７を用いて説明する。
図６は、実施形態１の変形例１に係る発光管１１２Ａを説明するために示す図である。図６（ａ）は発光管１１２Ａのリード線２４Ａを径方向に切断したときの断面図であり、図６（ｂ）はチャック装置５０Ａによってリード線２４Ａを保持する様子を示す図である。図７は、実施形態１の変形例２に係る発光管１１２Ｂを説明するために示す図である。図７（ａ）は発光管１１２Ｂのリード線２４Ｂを径方向に切断したときの断面図であり、図７（ｂ）はチャック装置５０Ｂによってリード線２４Ｂを保持する様子を示す図である。
なお、ここでは図示を省略したが、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すリード線２４Ａ，２４Ｂの断面図は、実施形態１の場合と同様に、領域Ｒ_１〜Ｒ_３のうち領域Ｒ_２におけるリード線２４Ａ，２４Ｂの断面図である。

変形例１に係る発光管１１２Ａ（図示せず。）は、図６（ａ）に示すように、リード線２４Ａ，２４Ａ’（リード線２４Ａのみ図示。）の領域Ｒ_２において長円形の断面形状を有している。
また、変形例２に係る発光管１１２Ｂ（図示せず。）は、図７（ａ）に示すように、リード線２４Ｂ，２４Ｂ’（リード線２４Ｂのみ図示。）の領域Ｒ_２において略三角形の断面形状を有している。

このように、変形例１及び２に係る発光管１１２Ａ，１１２Ｂは、実施形態１に係る発光管１１２とはリード線の断面形状が異なるが、非円形の断面形状を有するという点で実施形態１に係る発光管１１２と共通である。
このため、変形例１及び２に係る発光管１１２Ａ，１１２Ｂにおいても、実施形態１に係る発光管１１２の場合と同様に、発光管１１２Ａ，１１２Ｂに望ましくない外力が加わったとしても、チャック装置５０Ａ，５０Ｂの保持部においてリード線２４Ａ，２４Ｂの回転、ひいては発光管１１２Ａ，１１２Ｂの回転を抑制することが可能になる。このため、リフレクタ１１４（図示せず。）に対して発光管１１２Ａ，１１２Ｂを位置精度よく取り付けることが容易となる。

なお、変形例１に係る発光管１１２Ａにおいて、リード線２４Ａ，２４Ａ’の少なくとも一部の領域で長円形の断面形状を形成するためには、リード線２４Ａ，２４Ａ’の長手方向に垂直な２方向からリード線２４Ａ，２４Ａ’をプレスすればよい。
また、変形例２に係る発光管１１２Ｂにおいて、リード線２４Ｂ，２４Ｂ’の少なくとも一部の領域で略三角形の断面形状を形成するためには、リード線２４Ｂ，２４Ｂ’の長手方向に垂直な３方向からリード線２４Ｂ，２４Ｂ’をプレスすればよい。

次に、実施形態１に係るプロジェクタについて、図８を用いて説明する。図８は、実施形態１に係るプロジェクタ７００の光学系を上面から見た図である。
なお、以下の説明においては、互いに直交する３つの方向をそれぞれｚ軸方向（図８における照明光軸１００ａｘ方向）、ｘ軸方向（図８における紙面に平行かつｚ軸に直交する方向）及びｙ軸方向（図８における紙面に垂直かつｚ軸に直交する方向）とする。

実施形態１に係るプロジェクタ７００は、図８に示すように、照明装置１００と、照明装置１００からの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置としての液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂと、液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂで変調された光を投写する投写光学系６００とを有するプロジェクタである。

照明装置１００は、上記した光源ランプ１１０と、光源ランプ１１０からの集束光を略平行な光に変換する凹レンズ１１８と、凹レンズ１１８（光源ランプ１１０）からの光の強度分布を均一にするための第１レンズアレイ１２０及び第２レンズアレイ１３０と、第２レンズアレイ１３０からの偏光方向の揃っていない光を略１種類の直線偏光に揃える偏光変換素子１４０と、偏光変換素子１４０からの光を被照明領域上で重畳する重畳レンズ１５０とを有している。

照明装置１００と液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとの間には、照明装置１００からの光を赤色光、緑色光及び青色光に分離して３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂに導くための色分離導光光学系２００が設けられている。この色分離導光光学系２００は、２つのダイクロイックミラー２１０，２２０と、反射ミラー２３０，２４０，２５０と、入射側レンズ２７０と、リレーレンズ２８０とを有している。各液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの光入射側には、フィールドレンズ２６０Ｒ，２６０Ｇ，２６０Ｂがそれぞれ配置されている。

液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂにおいて変調された各色光は、クロスダイクロイックプリズム５００で合成される。クロスダイクロイックプリズム５００において合成された合成光は、投写光学系６００に向かって射出される。

投写光学系６００は、クロスダイクロイックプリズム５００からの合成光を表示画像としてスクリーンＳＣＲ等の投写面に投写するように構成されている。

このように、実施形態１に係るプロジェクタ７００は、上記した光源ランプ１１０を有するプロジェクタであるため、高輝度のプロジェクタとなる。

〔実施形態２〕
図９は、実施形態２に係る発光管１１２Ｃ及び光源ランプ１１０Ｃを説明するために示す図である。図９（ａ）は発光管１１２Ｃを上面から見た断面図であり、図９（ｂ）は光源ランプ１１０Ｃを上面から見た断面図である。なお、図９において、図１（ａ）及び図２と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

実施形態２に係る発光管１１２Ｃは、基本的には実施形態１に係る発光管１１２とよく似た構成を有しているが、図９（ａ）に示すように、発光管に補助ミラーが設けられている点で、実施形態１に係る発光管１１２の場合とは異なっている。すなわち、実施形態２に係る発光管１１２Ｃにおいては、発光管１１２Ｃには、管球部１２から被照明領域側（封止部１４’側）に射出される光を管球部１２に向けて反射する補助ミラー３０が設けられている。補助ミラー３０は無機接着剤Ｃを介して発光管１１２Ｃの封止部１４’に固着されている。

このように、実施形態２に係る発光管１１２Ｃは、実施形態１に係る発光管１１２とは、発光管に補助ミラーが設けられている点で異なるが、この他の点では、実施形態１に係る発光管と同様の構成を有するため、実施形態１に係る発光管１１２の場合と同様の効果を有する。

これにより、実施形態２に係る光源ランプ１１０Ｃにおいても実施形態１に係る光源ランプ１１０の場合と同様に、プロジェクタの高輝度化を図ることができる光源ランプとなる。

以上、本発明の発光管、光源ランプ、プロジェクタ及び光源ランプの製造方法を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

上記実施形態１に係る光源ランプの製造方法は、リード線の断面形状を非円形化する工程において、リード線における領域Ｒ_１〜Ｒ_３のうち領域Ｒ_２についてのみ、略四角形の断面形状を形成する場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、領域Ｒ_２に代えて、領域Ｒ_３において略四角形の断面形状を形成し、領域Ｒ_３をチャック部材によって保持してもよいし、封止部から露出するリード線のすべての部分において略四角形の断面形状を形成し、リード線のいずれの部分においてもチャック部材によって保持することが可能な構成としてもよい。

また、上記実施形態１に係る発光管１１２並びに変形例１及び２に係る発光管１１２Ａ，１１２Ｂでは、リード線が、略四角形、長円形及び略三角形の断面形状を有する場合を説明したが、これらは「非円形の断面形状」としての例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、発光管に望ましくない外力が加わった場合であっても、チャック部材の保持部でリード線の回転を抑制することができるような断面形状を有していればよい。

また、上記各実施形態の光源ランプ１１０，１１０Ｃは、リフレクタ１１４として、楕円面リフレクタを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば放物面リフレクタを用いてもよい。

また、上記実施形態１においては、本発明の光源ランプ１１０をプロジェクタ７００に搭載していたが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の光源ランプを他の光学機器に搭載してもよい。

また、上記実施形態１に係るプロジェクタ７００において、３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを用いたプロジェクタを例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、１つ、２つ又は４つ以上の液晶装置を用いたプロジェクタにも適用可能である。

また、上記実施形態１に係るプロジェクタ７００は、電気光学変調装置として液晶装置を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。電気光学変調装置としては、一般に、画像情報に応じて入射光を変調するものであればよく、マイクロミラー型光変調装置などを利用してもよい。マイクロミラー型光変調装置としては、例えば、ＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）（ＴＩ社の商標）を用いることができる。

また、本発明は、投写画像を観察する側から投写するフロント投写型プロジェクタに適用する場合にも、投写画像を観察する側とは反対の側から投写するリア投写型プロジェクタに適用する場合にも可能である。

実施形態１に係る発光管１１２を説明するために示す図。 実施形態１に係る光源ランプ１１０を上面から見た断面図。 実施形態１に係る光源ランプの製造方法を説明するために示す図。 実施形態１に係る光源ランプの製造方法を説明するために示す図。 実施形態１に係る光源ランプの製造方法を説明するために示す図。 実施形態１の変形例１に係る発光管１１２Ａを説明するために示す図。 実施形態１の変形例２に係る発光管１１２Ｂを説明するために示す図。 実施形態１に係るプロジェクタ７００の光学系を上面から見た図。 実施形態２に係る発光管１１２Ｃ及び光源ランプ１１０Ｃを説明するために示す図。 従来の発光管１１１２を説明するために示す図。

符号の説明

１２，１０１２…管球部、１４，１４’，１０１４，１０１４’…封止部、２０，２０’，１０２０，１０２０’…電極、２２，２２’，１０２２，１０２２’…金属箔、２４，２４’，２４Ａ，２４Ｂ，２４ａ，１０２４，１０２４’…リード線、３０…補助ミラー、５０，５０Ａ，５０Ｂ，６０…チャック装置、５２，５２Ａ，５２Ｂ，５４，５４Ａ，５４Ｂ…チャック部材、５６…保持部、７０…無機接着剤注入装置、１００…照明装置、１００ａｘ…照明光軸、１１０，１１０Ｃ，１１１０…光源ランプ、１１２，１１２Ｃ，１１１２…発光管、１１４，１１１４…リフレクタ、１１５…開口部、１１８…凹レンズ、１２０…第１レンズアレイ、１３０…第２レンズアレイ、１４０…偏光変換素子、１５０…重畳レンズ、２００…色分離導光光学系、２１０，２２０…ダイクロイックミラー、２３０，２４０，２５０…反射ミラー、２６０Ｒ，２６０Ｇ，２６０Ｂ…フィールドレンズ、２７０…入射側レンズ、２８０…リレーレンズ、４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…液晶装置、５００…クロスダイクロイックプリズム、６００…投写光学系、７００…プロジェクタ、Ｃ…無機接着剤、ＳＣＲ…スクリーン

Claims (8)

1. 発光物質が封入された管内に一対の電極が対向して配置された管球部と、前記一対の電極のそれぞれに電気的に接続された一対の金属箔と、前記管球部から延在し、前記一対の金属箔のそれぞれを封止する一対の封止部と、前記一対の金属箔における前記一対の電極が接続される側とは反対側にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線とを有する発光管において、
   前記一対のリード線は、前記封止部から露出する領域のうち少なくとも一部の領域で非円形の断面形状を有することを特徴とする発光管。
2. 請求項１に記載の発光管において、
   前記一対のリード線は、前記少なくとも一部の領域で、前記リード線の長手方向に垂直な複数の方向から前記リード線をプレスすることによって形成された非円形の断面形状を有することを特徴とする発光管。
3. 請求項２に記載の発光管において、
   前記一対のリード線は、前記少なくとも一部の領域で、前記リード線の長手方向に垂直な２方向から前記リード線をプレスすることによって形成された長円形の断面形状を有することを特徴とする発光管。
4. 請求項１に記載の発光管において、
   前記一対のリード線は、前記少なくとも一部の領域で、前記リード線の長手方向に垂直な３方向から前記リード線をプレスすることによって形成された略三角形の断面形状を有することを特徴とする発光管。
5. 請求項１に記載の発光管において、
   前記一対のリード線は、前記少なくとも一部の領域で、前記リード線の長手方向に垂直な４方向から前記リード線をプレスすることによって形成された略四角形の断面形状を有することを特徴とする発光管。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の発光管と、
   前記発光管からの光を被照明領域側に向けて反射するリフレクタとを有することを特徴とする光源ランプ。
7. 請求項６に記載の光源ランプと、
   前記光源ランプからの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、
   前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを有することを特徴とするプロジェクタ。
8. 発光物質が封入された管内に一対の電極が対向して配置された管球部と、前記一対の電極のそれぞれに電気的に接続された一対の金属箔と、前記管球部から延在し、前記一対の金属箔のそれぞれを封止する一対の封止部と、前記一対の金属箔における前記一対の電極が接続される側とは反対側にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線とを有する発光管を準備する工程と、
   前記リード線における前記封止部から露出する領域のうち少なくとも一部の領域で、前記リード線の長手方向に垂直な複数の方向から前記リード線をプレスすることによって前記少なくとも一部の領域で前記リード線の断面形状を非円形化する工程と、
   リフレクタの開口部に前記発光管の封止部を挿入した後、前記発光管の各リード線における前記少なくとも一部の領域をチャック部材によってそれぞれ保持する工程と、
   前記発光管に対して相対的に前記リフレクタを回転させながら前記発光管に対する前記リフレクタの位置合わせを行う工程と、
   前記発光管と前記リフレクタとを無機接着剤を用いて固化する工程とをこの順序で含むことを特徴とする光源ランプの製造方法。

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