JP2006264663A - 洗車機用洗浄ブラシのブラシ片 - Google Patents

Abstract

【課題】高い洗浄性を有するとともに、被洗浄面に傷を付けることが無く、凍結が無く、且つ高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を提供する。
【解決手段】自動車あるいは車両を洗浄する為の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、布帛、及び熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーにより形成されてあり、前記布帛にたいして前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーが被覆されて形成されてあると共に、防水性を有するものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシのブラシ片に関するものである。

自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシのブラシ片に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、材質については、合成樹脂繊維、布、フィルム状樹脂組成物、独立気泡発泡体等を使用したブラシ片からなる各種の洗浄ブラシが提案されてある。ところで、合成樹脂繊維は洗い残しが少なく、洗浄性が良好で、水を含まない為、凍結しにくいが、被洗浄面に傷を付けやすいという特徴を持っている。布は被洗浄面に柔らかく接触する為、被洗浄面に傷を付けにくいが、水を含む為、凍結しやすく、弾性変形しないことから、破れ、ほつれ、切れが発生し、耐久性が劣るという特徴を持っている。フィルムは洗浄時の音が小さく、被洗浄面に傷を付けにくいが、毛腰が弱く、耐久性が低いという特徴を有している。独立気泡発泡体は耐久性が良好で、被洗浄面に傷を付けにくいが、洗浄性が低いという特徴を有している。

従来のブラシ片は、上記の如くの特徴を有しているが、合成樹脂繊維においては、例えば、ブラシ用毛材として、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとを配合した樹脂組成物が、特開平１０−２５６１９号公報に開示されてある。前記ブラシ用毛材は、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとを配合し、ブラシ用毛材を形成する事により、柔軟性の高いブラシ用毛材を実現しているという特徴を有している。

また、布においては、例えば、洗車機として、撥水性あるいは防水性の柔軟な布を使用した洗浄体が、特開２００２−３６２３３５号公報に開示されてある。前記洗浄体は、洗浄中に車両の塗装面を痛めることが無く、且つ均一な洗浄効果が得られるという特徴を有している。

特開平１０−２５６１９号公報 特開２００２−３６２３３５号公報

従来の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が開示されてあるが、特開平１０−２５６１９号公報に開示されてある技術においては、上記の如く、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとを配合し、ブラシ用毛材を形成することにより、柔軟性を持たせている為に、毛腰が弱くなり、耐久性が劣るという課題があった。また、合成樹脂繊維は被洗浄面に傷を付けやすいという課題も有している。また、特開２００２−３６２３３５号公報に開示されてある技術においては、布の表面に撥水処理加工が施してあるけれども、繊維間に空隙がある為、空隙に水が溜まり、凍結しやすいという課題を有している。また、ブラシ片が弾性変形しない為、座屈等による耐久性の低さという課題も有している。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、高い洗浄性を有するとともに、被洗浄面に傷を付けることなく、凍結が無く、且つ高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を提供することを目的としている。

本発明にかかる洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、次のように構成したものである。
（１）自動車あるいは車両を洗浄する為の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、布帛、及び熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーにより形成されてあり、前記布帛にたいして前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーが被覆されて形成されてあると共に、防水性を有するものである。

（２）上記（１）記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーは、ポリオレフィン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、シリコン、フッ素のいずれかを含有してなるものである。

（３）上記（１）記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記布帛は、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維のいずれかを含有してなるものである。

（４）上記（１）から（３）記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーにたいして、光触媒性を有する酸化チタンがコーティング、バインダー固着、焼結、あるいは練り込まれてあるものである。

（５）上記（１）から（４）記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記ブラシ片の切断部は、前記布帛の切断面にたいして、カッター、電気、光、電磁波、熱、高圧流体、超音波、高周波、あるいは振動による切断により溶融変形した前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーが被覆されて形成されてあると共に、防水性を有するものである。

本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。

（１）ブラシ片は、布帛が、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーにより被覆されて形成されてある。その為、ブラシ片の表面には、布帛が形成されていない。その為、水分などが布帛に接触することが無く、高い防水性を有すると共に、凍結することが無い。また、ブラシ片は、布帛が形成されてある為、ブラシ片の毛腰を強く設定することができ、高い耐久性を有することができる。また、ブラシ片は、布帛を熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーにより被覆して形成されてある為、布帛の有する高い洗浄性を保持しつつ、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーの有する高い耐久性をブラシ片は有することができる。さらにまた、ブラシ片は熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーが弾性を有している為、被労屈折等による座屈、あるいは破れ、ほつれ等が無く、高い耐久性を有することができる。

また、布帛にフィルム状樹脂組成物を使用した場合においては、ブラシ片に容易に柔軟性を付加することができる。

（２）ブラシ片の表面に凹部、及び凸部が形成されてある。その為、ブラシ片は、凹部に水分を保持して溜めることができる。その為、ブラシ片は、凹部に水分を保持しつつ、洗浄することができ、高い洗浄性を有することができる。また、ブラシ片は、ブラシ片を回転させることにより、凹部に保持されてある水分を、飛散あるいは消滅させることができる為、凍結することを防止することができる。

（３）ブラシ片は、独立気泡が形成されてある。その為、ブラシ片の表面に形成されてある独立気泡は、水分を保持して溜めることができる。その為、ブラシ片は独立気泡に水分を保持しつつ、洗浄することができ、高い洗浄性を有することができる。また、独立気泡が形成されてある為、ブラシ片は、高い防水性を有することができる。また、ブラシ片は、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーに混入させる発泡剤の量を設定することにより、任意に重量を軽く設定できる為、使用目的に応じて、最適な重量のブラシ片を製作することができる。

（４）ブラシ片には、酸化チタンが形成されてある。酸化チタンは、光触媒性を有している為、光触媒による有機物分解をすることができる。その為、ブラシ片は、付着した汚れを酸化して分解することができ、高い防汚性を有することができる。

（５）ブラシ片の切断部は、布帛の切断面にたいして、熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーが、切断により溶融変形した後、冷却して形成された変形部にて、被覆されて形成されてある。その為、ブラシ片の切断部の表面には、布帛が形成されていない。その為、水分などが布帛に接触することが無く、高い防水性を有すると共に、凍結することが無い。

高い洗浄性を有するとともに、被洗浄面に傷を付けることが無く、凍結が無く、且つ高い耐久性を有する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を提供するという目的を、自動車あるいは車両を洗浄する為の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、布帛、及び熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーにより形成されてあり、前記布帛にたいして前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーが被覆されて形成されてあると共に、防水性を有するという構成において実現した。

図１から図３にて実施例１を示す。図１は、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を前面側から見た斜視図である。図１において、１はブラシ片、２は熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーである。図２は、図１に使用する布帛を前面側から見た斜視図である。図２において、３は布帛である。図３は、図１のブラシ片の断面図である。

洗車機用洗浄ブラシのブラシ片１は、図１から図３の如く、平板状に形成されており、布帛３が熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２にて被覆されて形成されてある。熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、シリコン、フッ素などの材質が使用されてある。また、布帛３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのナイロン系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、スパンデックスなどのウレタン系繊維などの合成樹脂繊維を織ることにより、布状に形成されてある。

次にブラシ片１の製造手順について説明する。最初に、単繊維、あるいは単繊維を撚り合わせた撚り糸を、織ることにより布状に形成して布帛３を形成する。次に、布帛３にたいして熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２を含浸処理、浸漬処理、コーティング処理、スプレー処理などにより、布帛３にたいして熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２を被覆させることによりブラシ片１が形成される。

次に、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片の洗浄性、耐摩耗性、防水性について試験した。表１に、試験に用いた試験片の組成を示した。下記に示した要領で測定し、その結果を表２に示した。なお、比較例１としてポリエステル繊維から成る織布、比較例２としてポリプロピレン繊維から成る長繊維不織布を用いた。

（洗浄性）
断面が長方形である幅５０ｍｍ×厚み０．５ｍｍ×長さ２２６ｍｍの帯状試験片を四本切り出した。

そして、直径が１１４ｍｍで且つ長さが３６０ｍｍの円柱状回転体の外周面における長さ方向の中央部に、各試験片をその長さ方向の中央部分から二つ折りした上で、幅方向が回転体の長さ方向に合致し且つ試験片の屈曲部外面が回転体の外周面に当接した状態にして、回転体の周方向に等間隔毎に取り付けた。

次に、上記回転体を２４０ｒｐｍの一定の回転速度で回転させる一方、一面に人工汚れを塗布した白色ソリッド塗装鋼板を用意し、上記回転速度で回転している回転体の外周面に取り付けた各試験片の先端が描く仮想円上から３０ｍｍだけ回転体の回転軸方向に近接した位置に上記白色ソリッド塗装鋼板を、その汚れ面が回転体に対向した状態に配設して３時間に亘って鋼板の汚れ面に試験片を順次、摺接させることによって鋼板の汚れを除去した。

そして、鋼板の汚れ面における試験片によって汚れを除去した部分の明度を色差計で測定して、下記基準により判断した。
○・・・＋３以上
△・・・＋２
×・・・＋１以下

（耐摩耗性）
断面が長方形である幅５０ｍｍ×厚み０．５ｍｍ×長さ２２６ｍｍの帯状試験片を四本切り出し、各試験片の重量を測定してこれら試験片の平均重量をＷ_１とした。

そして、直径が１１４ｍｍで且つ長さが３６０ｍｍの円柱状回転体の外周面における長さ方向の中央部に、各試験片をその長さ方向の中央部分から二つ折りした上で、幅方向が回転体の長さ方向に合致し且つ試験片の屈曲部外面が回転体の外周面に当接した状態にして、回転体の周方向に等間隔毎に取り付けた。

次に、上記回転体を２４０ｒｐｍの一定の回転速度で回転させる一方、表面粗さ１００の金属板を用意し、上記回転速度で回転している回転体の外周面に取り付けた各試験片の先端が描く仮想円上から３０ｍｍだけ回転体の回転軸方向に近接した位置に上配金属板を、その表面粗さ１００とされた面を対向した状態に配設して３時間に亘って金属板の表面に試験片を順次、摺接させた。

そして、金属板の表面に上述のようにして擦り付けた後の各試験片の重量を測定して、これら試験片の平均重量をＷ_２とし、下記式によって試験前後のブラシ片の重量変化を算出し、下記基準により耐摩耗性を判断した。
重量変化率（％）＝１００×（Ｗ_１−Ｗ_２）／Ｗ_１

○・・・重量変化率が０．５％未満であった。
△・・・重量変化率が０．５〜１．０％であった。
×・・・重量変化率が１．０％を超えていた。

（防水性）
断面が長方形である幅５０ｍｍ×厚み０．５ｍｍ×長さ２２６ｍｍの帯状試験片を四本切り出し、各試験片の重量を測定してこれら試験片の平均重量をＷ_３とした。

そして、直径が１１４ｍｍで且つ長さが３６０ｍｍの円柱状回転体の外周面における長さ方向の中央部に、各試験片をその長さ方向の中央部分から二つ折りした上で、幅方向が回転体の長さ方向に合致し且つ試験片の屈曲部外面が回転体の外周面に当接した状態にして、回転体の周方向に等間隔毎に取り付けた。

次に、上記回転体に６Ｌ毎分の散布量で水を吹きかけながら、２４０ｒｐｍの一定の回転速度で回転させる一方、鉄板を用意し、上記回転速度で回転している回転体の外周面に取り付けた各試験片の先端が描く仮想円上から３０ｍｍだけ回転体の回転軸方向に近接した位置に上記鉄板を対向させた状態に配設して３時間に亘って鉄板の表面に試験片を順次、摺接させた。

そして、鉄板の表面に上述のようにして擦り付けた後の各試験片の重量を測定して、これら試験片の平均重量をＷ_４とし、下記式によって試験前後のブラシ片の含水率を算出し、下記基準により防水性を判断した。
含水率（％）＝１００×（Ｗ_４−Ｗ_３）／Ｗ_３

○・・・含水率が５０％未満であった。
△・・・含水率が５０〜１００％であった。
×・・・含水率が１００％を超えていた。

上記の如くの試験の結果、洗浄性においては、実施例１〜４とも＋３以上であった。耐摩耗性においては、実施例１〜４とも重量変化率が０．５％未満であった。防水性においては、実施例１〜４とも含水率が５０％未満であった。

実施例１のブラシ片１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片１は、布帛３が、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２により被覆されて形成されてある。その為、ブラシ片１の表面には、布帛３が形成されていない。その為、水分などが布帛３に接触することが無く、高い防水性を有すると共に、凍結することが無い。また、ブラシ片１は、布帛３が形成されてある為、ブラシ片１の毛腰を強く設定することができ、高い耐久性を有することができる。また、ブラシ片１は、布帛３を熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２により被覆して形成されてある為、布帛３の有する高い洗浄性を保持しつつ、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２の有する高い耐久性をブラシ片１は有することができる。さらにまた、ブラシ片１は熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２が弾性を有している為、被労屈折等による座屈、あるいは破れ、ほつれ等が無く、高い耐久性を有することができる。

実施例１のブラシ片１は、上記の如くの構成となっているが、布帛３の材質については、上記の如くの合成樹脂繊維以外にも、フィルム状樹脂組成物を織ることにより布状に形成することもできる。また、麻、木綿などの天然樹脂繊維を使用することもできる。フィルム状樹脂組成物を使用した場合においては、ブラシ片１に容易に柔軟性を付加することができる。また、長尺形状に連続形成されたブラシ片を、所定長さに切断して使用することもできる。

次に、図４から図６にて実施例２を示す。図４は、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を前面側から見た斜視図である。図４において、１１はブラシ片、１２は熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー、１５は凹部、１６は凸部である。図５は、図４に使用する布帛を前面側から見た斜視図である。図５において、１３は布帛である。図６は、図４のブラシ片の断面図である。

洗車機用洗浄ブラシのブラシ片１１は、図４から図６の如く、表面が凹凸状に形成されており、布帛１３が熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー１２にて被覆されて形成されてある。熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー１２は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、シリコン、フッ素などの材質が使用されてある。また、布帛１３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのナイロン系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、スパンデックスなどのウレタン系繊維などの合成樹脂繊維を織ることにより、布状に形成されてある。

次にブラシ片１１の製造手順について説明する。最初に、単繊維、あるいは単繊維を撚り合わせた撚り糸を、織ることにより布状に形成して布帛１３を形成する。次に、布帛１３にたいして熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー１２を含浸処理、浸漬処理、コーティング処理、スプレー処理などにより、布帛１３にたいして熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー１２を被覆させる。次に、凹凸部が形成されてあるエンボスロールなどに押し付けて加圧することにより、表面に凹部１５、及び凸部１６が形成される。

実施例２のブラシ片１１は上記の如くの構成となっているので、ブラシ片１１の表面に凹部１５、及び凸部１６が形成されてある。その為、ブラシ片１１は、凹部１５に水分を保持して溜めることができる。その為、ブラシ片１１は、凹部１５に水分を保持しつつ、洗浄することができ、高い洗浄性を有することができる。また、ブラシ片１１は、ブラシ片１１を回転させることにより、凹部１５に保持されてある水分を、飛散あるいは消滅させることができる為、凍結することを防止することができる。

次に、図７から図９にて実施例３を示す。図７は、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を前面側から見た斜視図である。図７において、２１はブラシ片、２２は熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー、２７は独立気泡である。図８は、図７に使用する布帛を前面側から見た斜視図である。図７において、２３は布帛である。図９は、図７のブラシ片の断面図である。

洗車機用洗浄ブラシのブラシ片２１は、図７から図９の如く、布帛２３が熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２２にて被覆されており、表面には独立気泡２７が形成されてある。熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２２は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、シリコン、フッ素などの材質が使用されてある、また、布帛２３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのナイロン系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、スパンデックスなどのウレタン系繊維などの合成樹脂繊維を織ることにより、布状に形成されてある。

次にブラシ片２１の製造手順について説明する。最初に、単繊維、あるいは単繊維を撚り合わせた撚り糸を、織ることにより布状に形成して布帛２３を形成する。次に、布帛２３にたいして、あらかじめ発泡剤を混入した熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２２を含浸処理、浸漬処理、コーティング処理、スプレー処理などにより、布帛２３にたいして熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２２を被覆させる。前記の手順により、独立気泡２７を有するブラシ片２１が形成される。

実施例３のブラシ片２１は上記の如くの構成となっているので、ブラシ片２１は、独立気泡２７が形成されてある。その為、ブラシ片２１の表面に形成されてある独立気泡２７は、水分を保持して溜めることができる。その為、ブラシ片２１は独立気泡２７に水分を保持しつつ、洗浄することができ、高い洗浄性を有することができる。また、独立気泡２７が形成されてある為、ブラシ片２１は、高い防水性を有することができる。また、ブラシ片２１は、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー２２に混入させる発泡剤の量を設定することにより、任意に重量を軽く設定できる為、使用目的に応じて、最適な重量のブラシ片２１を製作することができる。

次に、図１０から図１２にて実施例４を示す。図１０は、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を前面側から見た斜視図である。図１０において、３１はブラシ片、３２は熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー、３４は酸化チタンである。図１１は、図１０に使用する布帛を前面側から見た斜視図である。図１１において、３３は布帛である。図１２は、図１０のブラシ片の断面図である。

洗車機用洗浄ブラシのブラシ片３１は、図１０から図１２の如く、平板状に形成されており、布帛３３が熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー３２にて被覆されて形成されてある。熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー３２は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、シリコン、フッ素などの材質が使用されてある。また、布帛３３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのナイロン系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、スパンデックスなどのウレタン系繊維などの合成樹脂繊維を織ることにより、布状に形成されてある。また、酸化チタン３４は固体状、液体状、または固体状と液体状の混合物が、使用目的に応じて、適時、選択して使用されてある。

次にブラシ片３１の製造手順について説明する。最初に、単繊維、あるいは単繊維を撚り合わせた撚り糸を、織ることにより布状に形成して布帛３３を形成する。次に、布帛３３にたいして熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー３２を含浸処理、浸漬処理、コーティング処理、スプレー処理などにより、布帛３３にたいして熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー３２を被覆させる。次に酸化チタン３４を、コーティング処理、バインダー固着、焼結、練り込みのいずれかの方法にて、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー３２にたいして付着させる。前記の手順により、酸化チタン３４を有するブラシ片３１が形成される。

次に、光触媒性について説明する。光触媒性とは、光触媒の作用のことである。光触媒とは、光のエネルギーを吸収して他の物質に化学反応を引き起こす半導体のことであり、例えば、酸化チタンなどがある。光触媒の作用とは、酸化チタンを触媒にして光を当てると、空気中の水と酸素から強い酸化力を作り出し、有機物系の汚れを二酸化炭素と水に分解することである。

実施例４のブラシ片３１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片３１には、酸化チタン３４が形成されてある。酸化チタン３４は、光触媒性を有している為、光触媒による有機物分解をすることができる。その為、ブラシ片３１は、付着した汚れを酸化して分解することができ、高い防汚性を有することができる。

次に、図１３にて実施例５を示す。図１３は、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片の断面図である。図１３において、４、１４は切断部、５、２５は切断面、６、２６は変形部、４１はブラシ片、４２は熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー、４３は布帛である。

洗車機用洗浄ブラシのブラシ片４１は、図１３の如く、略中央部にて切断されてあり、切断部４、１４が形成されてある。また、布帛の切断面５、２５にたいして、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー４２が、切断により溶融変形した後、冷却して形成された変形部６、２６にて、被覆されて形成されてある。

切断方法は、カッター、電気、光、電磁波、熱、高圧流体、超音波、高周波、あるいは振動による切断方法が採用できるが、切断時に、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー４２を溶融変形させる事ができるエネルギーが発生する方法であれば、何ら差し支えない。エネルギーの種類としては、例えば、電気エネルギー、光エネルギー、電磁波エネルギー、摩擦熱、放射熱等の熱エネルギー、高圧流体エネルギー、超音波エネルギー、高周波エネルギー、あるいは振動エネルギーが採用できる。また、カッターの種類としては、例えば、電熱を加える事のできるトムソン型、電熱はさみ、電熱包丁等が採用できる。

実施例５のブラシ片４１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片４１の切断部４、１４は、布帛４３の切断面５、２５にたいして、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー４２が、切断により溶融変形した後、冷却して形成された変形部６、２６にて、被覆されて形成されてある。その為、ブラシ片４１の切断部４、１４の表面には、布帛４３が形成されていない。その為、水分などが布帛４３に接触することが無く、高い防水性を有すると共に、凍結することが無い。

本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、主に、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に搭載する洗浄ブラシのブラシ片として使用する。

実施例１の本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を前面側から見た斜視図である。 図１に使用する布帛を前面側から見た斜視図である。 図１のブラシ片の断面図である。 実施例２の本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を前面側から見た斜視図である。 図４に使用する布帛を前面側から見た斜視図である。 図４のブラシ片の断面図である。 実施例３の本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を前面側から見た斜視図である。 図７に使用する布帛を前面側から見た斜視図である。 図７のブラシ片の断面図である。 実施例４の本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を前面側から見た斜視図である。 図１０に使用する布帛を前面側から見た斜視図である。 図１０のブラシ片の断面図である。 実施例５の本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片の断面図である。

符号の説明

１、１１、２１、３１、４１ ブラシ片
２、１２、２２、３２、４２ 熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー
３、１３、２３、３３、４３ 布帛
４、１４ 切断部 ５、２５ 切断面 ６、２６ 変形部
１５ 凹部
１６ 凸部
２７ 独立気泡
３４ 酸化チタン

Claims (5)

1. 自動車あるいは車両を洗浄する為の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、布帛、及び熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーにより形成されてあり、前記布帛にたいして前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーが被覆されて形成されてあると共に、防水性を有することを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
2. 請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーは、ポリオレフィン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、シリコン、フッ素のいずれかを含有していることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
3. 請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記布帛は、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維のいずれかを含有していることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
4. 請求項１から３記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーにたいして、光触媒性を有する酸化チタンがコーティング、バインダー固着、焼結、あるいは練り込まれてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
5. 請求項１から４記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記ブラシ片の切断部は、前記布帛の切断面にたいして、カッター、電気、光、電磁波、熱、高圧流体、超音波、高周波、あるいは振動による切断により溶融変形した前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性エラストマーが被覆されて形成されてあると共に、防水性を有することを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。

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