JP2006292802A - 光ファイバ心線の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバの周囲に塗布する紫外線硬化樹脂への空気の混入を防ぎ、これによって製造線速を増大させて生産性を向上させる。
【解決手段】光ファイバに紫外線硬化樹脂を塗布するクロスヘッドが有するニップル孔１１ａは、配列された複数の光ファイバ素線１が相互に接触する接触部ｗで長穴が括れた形状とする。また、ニップル孔１１ａの内壁面は、９０度以下の鋭角をなす箇所が存在しないように形成する。また、光ファイバ素線１の幅をｗｆ（μｍ）、厚さをｄｆ（μｍ）とするとき、厚さ方向におけるニップル孔１１ａの内壁面の最大間隔Ｄｍａｘ（μｍ）を、ｄｆ＋１０≦Ｄｍａｘ≦ｄｆ＋３０の範囲とし、最小間隔Ｄｍｉｎ（μｍ）をｄｆより小さくする。さらにニップル孔１１ａの内壁面の幅方向の最大間隔Ｗｍａｘを、ｗｆ×ｎ＋２０≦Ｗｍａｘ≦ｗｆ×ｎ＋５×（ｎ−１）＋５０の範囲とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、クロスヘッドを用いて光ファイバに紫外線硬化樹脂を塗布することにより、光ファイバ心線を製造する光ファイバ心線の製造方法及び製造装置に関する。

光ファイバケーブルに使用される光ファイバ心線として、複数本の光ファイバ素線を直線上に配列してその外周に紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバリボンが知られている。光硬化性樹脂が被覆された光ファイバリボンは、複数本を積層し、又はその周囲を熱可塑性樹脂で被覆して、光ケーブルが形成される。

図５は、複数本の光ファイバ素線を配列したテープ状の光ファイバ心線（光ファイバリボンともいう）を示す断面図で、図中、１は光ファイバ素線、２は光ファイバ心線（光ファイバリボン）、３は紫外線硬化樹脂である。光ファイバ心線２は、線引直後のガラスファイバを保護層で覆った光ファイバ素線１の複数本（心線数を４本として図示）を平面状に配列し、それらを紫外線硬化樹脂３で一体的に塗布してなるものである。

図６は、図５に示す光ファイバ心線の製造装置の一例を示す概略図で、図中、２は光ファイバ素線１に紫外線硬化樹脂を塗布してなる光ファイバ心線、４は集線ローラ、５は紫外線硬化ランプなどで構成される紫外線照射装置、６は巻取機、７は材料タンク、８は材料供給用配管、９は光ファイバ素線のサプライボビン、１０はクロスヘッド、３０は光ファイバ心線製造装置である。

光ファイバ心線製造装置３０においては、サプライボビン９にて夫々供給された光ファイバ素線１を集線ローラ４で集線し、その集合体をクロスヘッド１０に導入する。クロスヘッド１０では、光ファイバ素線１の集合体に対して紫外線硬化樹脂を塗布する。そして紫外線照射装置５によって、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる。紫外線硬化樹脂が硬化した光ファイバ心線２は、巻取機６で巻き取られる。

光ファイバ素線１に塗布する紫外線硬化樹脂は、材料タンク７に貯留され、材料供給用配管８を通してクロスヘッド１０に供給される。材料タンク７からクロスヘッド１０への材料供給には、図示しないポンプや押出機などの供給手段が用いられる。そしてクロスヘッド１０では、材料タンク７から供給された紫外線硬化樹脂が、光ファイバ素線１の周囲に塗布される。

図７は、上記図６の設備に適用するクロスヘッド１０の一例を示す概略図で、図中、１１はニップル、１１ａはニップル孔、１２はダイス、１２ａはダイス孔、１３はメニスカス、１４は塗布用の紫外線硬化樹脂を溜める樹脂溜部である。クロスヘッド１０は、複数の光ファイバ素線１の配列を整えるニップル１１と、光ファイバ素線１の周囲に塗布された光硬化樹脂を成型するダイス１２とを有している。そして、材料タンク７から供給される紫外線硬化樹脂は、ニップル１１とダイス１２との間に形成されている樹脂溜部１４に充填される。

クロスヘッド１０の内部を通過する光ファイバ素線１は、ニップル１１が備えるニップル孔１１ａから入線し、樹脂溜部１４でその周囲に紫外線硬化樹脂が塗布され、ダイス１２が備えるダイス孔１２ａから出て行く。光ファイバ素線１に塗布された紫外線硬化樹脂は、ダイス孔１２ａによって形状が規制され成型される。上述のように、紫外線硬化樹脂が塗布された光ファイバ心線２は、この後、紫外線照射装置５によって紫外線が照射されることにより、液状の紫外線硬化樹脂が硬化して、被膜が形成される。

ここでは、複数の光ファイバ素線１を同時にサプライボビン９から繰りだして、クロスヘッド１０に導入し、それら複数の光ファイバ素線１を一列に配列させた状態でその周囲に紫外線硬化樹脂を被覆することにより、上記複数の光ファイバ素線を一体化させたテープ状の光ファイバ心線とする。なお、上記のような光ファイバ心線製造装置には、例えば、上記のような複数心の光ファイバ素線を含む光ファイバリボンをさらに複数配列して多心のユニットとする場合もある。

図８は、上記図７のクロスヘッド１０におけるニップル孔１１ａの形状を説明するための図である。図７に示すように、複数（ここでは４本）の光ファイバ素線１の配列を整える従来のニップル孔１１ａは、複数の光ファイバ素線１が配列可能な幅を有する長穴の形状を有している。この場合、長穴の両端部の形状のみが、光ファイバ素線１の外周形状に合わせて円弧を描く長穴形状に構成されている。

上述のようなクロスヘッドを使用した光ファイバへの樹脂の塗布形成に関し、例えば、特許文献１には、光ファイバ素線間に存在する空気に起因して生ずる気泡が塗布層中に残ることを極少にし、温度特性の優れた光ファイバテープ心線を得られるようにした光ファイバテープ心線の製造方法が記載されている。上記特許文献１においては、コーティングダイスに複数の方形状のニップル孔を形成し、これらニップル孔のそれぞれに、複数本の光ファイバ素線を入線させてコーティングダイス内に導入し、このコーティングダイス内に供給される塗布材で上記光ファイバ素線をテープ状に一括塗布した後、硬化装置にて上記塗布材を硬化させて光ファイバテープ心線としている。
特開平０５−２２１６９４号公報

上記のようなニップルの穴から光ファイバ素線を入線させ、その周囲に液状の紫外線硬化樹脂を塗布する構成の場合、ニップル孔１１ａの内側（樹脂溜部側）では、進行する光ファイバ素線１に引き込まれる形で空気によるメニスカス１３が発生する。このメニスカス１３は、光ファイバ素線１の線速が速くなるほどクロスヘッド１０内の樹脂溜部１４に深く侵入していく。メニスカス１３の発生は、方形状のニップル孔を備えた上記特許文献１の構成においても同様であると考えられる。

こときに、光ファイバ素線１の微少な凹凸や汚れなどをきっかけとして、メニスカス１３が急激に大きくなり、樹脂溜部１４に充填された紫外線硬化樹脂の内部に空気が入り込むことがある。空気が入り込む確率は、光ファイバ素線１の速度が増大するほど高くなる。また、材料タンク７からクロスヘッド１０への紫外線硬化樹脂の供給圧力が低い場合にも、樹脂溜部１４における空気の混入の程度が相対的に大きくなる。そして空気が入り込んだ紫外線硬化樹脂がそのまま光ファイバ素線１に塗布されることにより、塗布後の光ファイバ心線２の外観が悪くなる、という問題が生じる。またこのような気泡が紫外線硬化樹脂層中に存在すると、光ファイバ心線２が側方に曲げられたときにマイクロベンドによる損失が増大するという問題が生じる。

本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、光ファイバの周囲に塗布する紫外線硬化樹脂への空気の混入を防ぎ、これによって製造線速を増大させて生産性を向上させることができるようにした光ファイバ心線の製造方法及び製造装置を提供することを目的とするものである。

本発明の光ファイバ心線の製造方法は、複数本の光ファイバを配列させて導入する導入孔を持つニップルと、導入孔から導入された光ファイバに液状の紫外線硬化樹脂を塗布するための樹脂溜部と、樹脂溜部で塗布された紫外線硬化樹脂を所定の形状に成型する成型孔を備えたダイスとを有する塗布装置を用いて、配列した状態で前記光ファイバの周囲に液状の紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、塗布工程で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる硬化工程とを有し、硬化工程によって前記複数本の光ファイバが一体化された光ファイバ心線を製造するための光ファイバ心線の製造方法である。

ここで、光ファイバの配列方向を幅方向、配列方向に直交する方向を厚さ方向とし、配列させる光ファイバの数をｎ、１本の光ファイバの幅をｗｆ（μｍ）、前記光ファイバの厚さをｄｆ（μｍ）とするとき、上記導入孔を、両端が光ファイバの外周形状に合わせて円弧を描く長穴形状であって、かつ配列された複数の光ファイバが相互に接触する部分近傍で上記の長穴に括れた形状を付与した形状とし、導入孔の内壁面に９０度以下の鋭角をなす箇所を有することのない導入孔とし、また上記導入孔内壁面の厚さ方向の最大間隔Ｄｍａｘ（μｍ）を、ｄｆ＋１０≦Ｄｍａｘ≦ｄｆ＋３０の範囲とし、長穴形の括れた部分における、導入孔内壁面の厚さ方向の最小間隔Ｄｍｉｎ（μｍ）をｄｆより小さくし、さらに導入孔内壁面の幅方向の最大間隔Ｗｍａｘを、ｗｆ×ｎ＋２０≦Ｗｍａｘ≦ｗｆ×ｎ＋５×（ｎ−１）＋５０の範囲とすることを特徴としている。

また本発明の光ファイバ心線の製造装置は、複数本の光ファイバを配列させて導入する導入孔を持つニップルと、導入孔から導入された光ファイバに液状の紫外線硬化樹脂を塗布するための樹脂溜部と、樹脂溜部で塗布された紫外線硬化樹脂を所定の形状に成型する成型孔を備えたダイスとを有し、配列した状態で前記光ファイバの周囲に液状の紫外線硬化樹脂を塗布する塗布装置と、塗布装置で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる硬化装置とを有し、硬化工程によって前記複数本の光ファイバが一体化された光ファイバ心線を製造するための光ファイバ心線の製造装置である。

ここで、光ファイバの配列方向を幅方向、配列方向に直交する方向を厚さ方向とし、配列させる光ファイバの数をｎ、光ファイバの幅をｗｆ（μｍ）、前記光ファイバの厚さをｄｆ（μｍ）とするとき、上記導入孔は、両端が光ファイバの外周形状に合わせて円弧を描く長穴形状であって、かつ配列された複数の光ファイバが相互に接触する部分近傍で上記の長穴が括れた形状を有し、導入孔の内壁面に９０度以下の鋭角をなす箇所を有することがなく、また上記導入孔内壁面の前記厚さ方向の最大間隔隔Ｄｍａｘ（μｍ）は、ｄｆ＋１０≦Ｄｍａｘ≦ｄｆ＋３０の範囲にあり、長穴形の括れた部分における、導入孔内壁面の前記厚さ方向の最小間隔Ｄｍｉｎ（μｍ）はｄｆより小さく、導入孔内壁面の幅方向の最大間隔Ｗｍａｘは、ｗｆ×ｎ＋２０≦Ｗｍａｘ≦ｗｆ×ｎ＋５×（ｎ−１）＋５０の範囲にあることを特徴としている。

本発明によれば、光ファイバに紫外線硬化樹脂を塗布するためのクロスヘッドにおけるニップルが備えるニップル孔の形状を最適化することによって、光ファイバの導入に伴うメニスカスの増大による紫外線硬化樹脂への気泡混入を防いで、安定した品質の光ファイバ心線を製造することができる。
また、上記気泡混入を防ぐことによって、光ファイバへの紫外線硬化樹脂の塗布線速を上げることができ、光ファイバ心線の生産性を向上させることができる。

本発明による光ファイバ心線の製造装置３０は、上述した図６に示す装置を適用することができる。本発明では、製造装置に備えられたクロスヘッドのニップル孔の形状を、光ファイバの配列に合わせて最適に設計する。なお、本発明における光ファイバとは、光ファイバ素線、又は複数本の光ファイバ素線をテープ状にした光ファイバ心線を含めた意味で用いるものとする。

図１は、本発明により紫外線硬化樹脂を塗布成形するときのニップル孔の形状の一例を示す図で、図中、ｗは配列した光ファイバ素線１が互いに接触する接触部分である。
本実施形態では、ニップル孔１１ａの形状を、光ファイバ素線１の形状に合わせて形成した。すなわち、ここでは、ニップル孔１１ａの形状が、配列された複数の光ファイバ素線１の形状にほぼ相似した形状となっている。つまり、ニップル孔１１ａは、両端が光ファイバ素線１の外周形状に合わせて円弧を描く長穴形状であって、かつ配列された複数の光ファイバ素線１が相互に接触する接触部分ｗの近傍で長穴が括れた形状を有している。また、ニップル孔１１ａの内壁面は、９０度以下の鋭角をなす箇所が存在しないように形成する。

ここで、光ファイバ心線の配列方向Ｌを幅方向とし、配列方向Ｌに直交する方向を厚さ方向として、配列させる光ファイバ素線１の数をｎ、光ファイバ素線１の幅をｗｆ（μｍ）、光ファイバ素線１の厚さをｄｆ（μｍ）とする。
そして上記厚さ方向におけるニップル孔１１ａの内壁面の最大間隔Ｄｍａｘ（μｍ）を、ｄｆ＋１０≦Ｄｍａｘ≦ｄｆ＋３０の範囲とし、上記厚さ方向におけるニップル孔１１ａの内壁面の最小間隔Ｄｍｉｎ（μｍ）をｄｆより小さくする。図１の構成の場合、上記Ｄｍｉｎは、上記長穴の括れ部分に存在し、また上記Ｄｍａｘは、括れ部分のほぼ中間点に存在する。

そしてさらに本実施形態では、ニップル孔１１ａの内壁面の上記幅方向の最大間隔Ｗｍａｘを、ｗｆ×ｎ＋２０≦Ｗｍａｘ≦ｗｆ×ｎ＋５×（ｎ−１）＋５０の範囲とする。このような形状とすることにより、ニップル孔１１ａに進入する光ファイバ素線１が巻き込む空気を、そのニップル孔１１ａの入口で遮断し、ニップル孔１１ａの出口側（樹脂溜部１４側）における空気によるメニスカス１３の発生を抑え、樹脂溜部１４に充填された紫外線硬化樹脂内部への気泡の混入を防止することができる。なお、ニップル孔１１ａは、本発明の導入孔に該当する。

（実施例１）
図２は、本発明を実施するクロスヘッドの構成例を示す図で、図中、２１はＣＣＤカメラ、２２は記録装置、２３は照明具、２４は光源である。本実施例では、クロスヘッド１０内の光ファイバ素線１の状態を観察するためのＣＣＤカメラ２１を設置し、記録装置２２にその撮像データを記録した。ＣＣＤカメラ２１は、クロスヘッド１０内のニップル孔１１ａの出口とダイス孔１２ａの入口との間の光ファイバ素線１の状態を観察できるように設置した。

本実施例１では、上記図１のような４心の光ファイバ素線１によるテープ状の光ファイバ心線を製造するものとし、紫外線硬化樹脂として粘度が被覆状態において５００〜３０００ｃｐｓのものを使用し、クロスヘッド１０に導入する光ファイバ素線１の線速を５００ｍ／ｍｉｎとし、このときの紫外線硬化樹脂の樹脂圧力を光ファイバ素線と接する厚み方向の被覆の厚みが２０μｍとなるように０.１ＭＰａ〜１.０ＭＰａの範囲で調整した。

また、クロスヘッド１０のニップル１１として、
（Ａ）従来の通常ニップル（両端部のみ円弧形状を備えた長穴形状）と、その前段にサブニップルを加えた構成、
（Ｂ）従来の通常ニップルよりニップル孔の厚さ方向の間隔を狭くしたニップルによる構成、
（Ｃ）従来の通常ニップルより厚さ方向の間隔を狭くしたニップルと、その前段にサブニップルを加えた構成、
（Ｄ）本発明に該当するニップル孔（括れ部を持つ長穴形状）を備えたニップルによる構成、
の４種類を用いて、光ファイバ素線１に対する紫外線硬化樹脂の塗布を行った。

なお、上記従来の通常ニップルのニップル孔の大きさは、０.２８×１.１０（厚さ×幅）ｍｍであり、また上記厚さ方向の間隔を狭くしたニップル孔の大きさは、０.２７×１.１０（厚さ×幅）ｍｍである。また、上記本発明に該当するニップルは、厚さの最小部（図１のＤｍｉｎに相当）が０.１７ｍｍとなるように構成されている。またサブニップルは、ニップルと同程度の寸法のニップル孔を有し、ニップルの前段に設けられるものである。

図３は、本実施例によるニップルからの気泡混入結果を示す図で、上記４つのニップル構成のそれぞれについて、定常線速（５００ｍ／ｍｉｎ）での運転時の気泡の混入状態を示すものである。ここでは、光ファイバ心線の製造装置の運転開始から、その製造線速を次第に加速して５００ｍ／ｍｉｎまで増速し、その後５００ｍ／ｍｉｎを維持して定常線速で運転を行い、線速が４５０ｍ／ｍｉｎに至った後、１０分間にわたって評価を行った。

図３に示すように、従来のニップル孔の形状（通常の孔形状及びその厚さ方向の間隔を狭くした孔形状）を持った上記（Ａ），（Ｂ），及び（Ｃ）の条件では、製造線速の加速中に、ニップル孔１１ａの出口から紫外線硬化樹脂に対して気泡が混入していることが確認できた。一方、本発明に該当する括れ部を持つニップル孔形状の条件（Ｄ）では、紫外線硬化樹脂に対する気泡の混入はなく、気泡混入を抑制する効果を確認することができた。

（実施例２）
次に、以下の条件で光ファイバ心線を製造し、製造線速の加速部分における気泡の混入状況を調査し、その加速部分における光ファイバ心線の伝送ロスを測定した。
本実施例２では、上記図２に示す光ファイバ心線の製造設備を使用して、図１のような４心の光ファイバ素線１によるテープ状の光ファイバ心線を製造した。ここでは、実施例（１）と同様に紫外線硬化樹脂を使用し、クロスヘッド１０に導入する光ファイバ素線１の線速を５００ｍ／ｍｉｎとした。

また、クロスヘッド１０のニップル１１として、
（Ｅ）従来の通常ニップル（両端部のみ円弧形状を備えた長穴形状）による構成、
（Ｆ）従来の通常ニップルよりニップル孔の厚さ方向の間隔を広くしたニップルによる構成、
（Ｇ）本発明に該当するニップル孔（括れ部を持つ長穴形状）を備えたニップルによる構成、
の３種類を用いて、光ファイバ素線１に対する紫外線硬化樹脂の塗布を行った。

なお、上記従来の通常ニップルのニップル孔の大きさは、０.２８×１.１０（厚さ×幅）ｍｍであり、また上記厚さ方向の間隔を広くしたニップル孔の大きさは、０.３００×１.１０（厚さ×幅）ｍｍである。また、上記本発明に該当するニップルは、厚さの最小部（図１のＤｍｉｎに相当）が０.１７０ｍｍとなるように構成されている。

図４は、本実施例により製造した光ファイバ心線の伝送ロスと気泡混入状況の調査結果を示す図である。ここでは、上記３つのニップル構成のそれぞれについて、定常線速５００ｍ／ｍｉｎで製造された光ファイバ心線について、その伝送ロスと、気泡混入状況とを調査した。

図４に示すように、従来のニップル孔の形状（通常の孔形状）の上記（Ｅ）の条件では、製造された光ファイバ心線の紫外線硬化樹脂層に多数の気泡が混入していることが確認できた。またこの光ファイバ心線の伝送損失は０.３０ｄＢ／ｋｍであった。また厚さ方向の間隔を広くしたニップル孔形状を持った上記（Ｆ）の条件では、光ファイバ心線の紫外線硬化樹脂層に対して約５０個／１００ｍｍの気泡が混入していることが確認できた。またこの光ファイバ心線の伝送損失は０.２２ｄＢ／ｋｍであった。

一方、本発明に該当する括れ部を持つニップル孔形状の条件（Ｇ）では、光ファイバ心線の紫外線硬化樹脂に対する気泡の混入は５〜８個／１０００ｍｍと極めて少量であり、気泡混入を抑制する効果を確認することができた。またこの光ファイバ心線の伝送損失は０.１９ｄＢ／ｋｍであり、上記の他の条件に比して最も伝送損失が少なく、また規格上も問題ないレベルであった。

本発明により紫外線硬化樹脂を塗布成形するときのニップル孔の形状の一例を示す図である。 本発明を実施するクロスヘッドの構成例を示す図である。 本発明の第１の実施例によるニップルからの気泡混入結果を示す図である。 本発明の第２の実施例により製造した光ファイバ心線の伝送ロスと気泡混入状況の調査結果を示す図である。 光ファイバ素線を配列した光ファイバ心線を示す断面図である。 図５に示す光ファイバ心線の製造装置の一例を示す概略図である。 図６の設備に適用するクロスヘッドの一例を示す概略図である。 図７のクロスヘッドにおけるニップル孔の形状を説明するための図である。

符号の説明

１…光ファイバ素線、２…光ファイバ心線、３…紫外線硬化樹脂、４…集線ローラ、５…紫外線照射装置、５…製造装置、６…巻取機、７…材料タンク、８…材料供給用配管、９…サプライボビン、１０…クロスヘッド、１１…ニップル、１１ａ…ニップル孔、１２…ダイス、１２ａ…ダイス孔、１３…メニスカス、１４…樹脂溜部、２１…ＣＣＤカメラ、２２…記録装置、２３…照明具、２４…光源、３０…光ファイバ心線製造装置。

Claims (2)

1. 複数本の光ファイバを配列させて導入する導入孔を持つニップルと、前記導入孔から導入された光ファイバに液状の紫外線硬化樹脂を塗布するための樹脂溜部と、前記樹脂溜部で塗布された紫外線硬化樹脂を所定の形状に成型する成型孔を備えたダイスとを有する塗布装置を用いて、前記配列した状態で前記光ファイバの周囲に液状の紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、
   前記塗布工程で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、を有し、前記硬化工程によって前記複数本の光ファイバが一体化された光ファイバ心線を製造するための光ファイバ心線の製造方法であって、
   光ファイバの配列方向を幅方向、前記配列方向に直交する方向を厚さ方向とし、配列させる光ファイバの数をｎ、１本の光ファイバの幅をｗｆ（μｍ）、前記光ファイバの厚さをｄｆ（μｍ）とするとき、
   前記導入孔を、両端が光ファイバの外周形状に合わせて円弧を描く長穴形状であって、かつ配列された複数の光ファイバが相互に接触する部分近傍で前記長穴に括れた形状を付与した形状とし、
   前記導入孔の内壁面に９０度以下の鋭角をなす箇所が存在しないようにし、
   前記導入孔内壁面の前記厚さ方向の最大間隔Ｄｍａｘ（μｍ）を、ｄｆ＋１０≦Ｄｍａｘ≦ｄｆ＋３０の範囲とし、
   前記長穴の括れた部分における、前記導入孔内壁面の前記厚さ方向の最小間隔Ｄｍｉｎ（μｍ）をｄｆより小さくし、
   前記導入孔内壁面の幅方向の最大間隔Ｗｍａｘを、ｗｆ×ｎ＋２０≦Ｗｍａｘ≦ｗｆ×ｎ＋５×（ｎ−１）＋５０の範囲とする、ことを特徴とする光ファイバ心線の製造方法。
2. 複数本の光ファイバを配列させて導入する導入孔を持つニップルと、前記導入孔から導入された光ファイバに液状の紫外線硬化樹脂を塗布するための樹脂溜部と、前記樹脂溜部で塗布された紫外線硬化樹脂を所定の形状に成型する成型孔を備えたダイスとを有し、前記配列した状態で前記光ファイバの周囲に液状の紫外線硬化樹脂を塗布する塗布装置と、
   前記塗布装置で塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる硬化装置と、を有し、前記硬化装置によって前記複数本の光ファイバが一体化された光ファイバ心線を製造するための光ファイバ心線の製造装置であって、
   光ファイバの配列方向を幅方向、前記配列方向に直交する方向を厚さ方向とし、配列させる光ファイバの数をｎ、光ファイバの幅をｗｆ（μｍ）、前記光ファイバの厚さをｄｆ（μｍ）とするとき、
   前記導入孔は、両端が光ファイバの外周形状に合わせて円弧を描く長穴形状であって、かつ配列された複数の光ファイバが相互に接触する部分近傍で前記長穴が括れた形状を有し、
   前記導入孔の内壁面に９０度以下の鋭角をなす箇所が存在することがなく、
   前記導入孔内壁面の前記厚さ方向の最大間隔Ｄｍａｘ（μｍ）は、ｄｆ＋１０≦Ｄｍａｘ≦ｄｆ＋３０の範囲にあり、
   前記長穴の括れた部分における、前記導入孔内壁面の前記厚さ方向の最小間隔Ｄｍｉｎ（μｍ）はｄｆより小さく、
   前記導入孔内壁面の幅方向の最大間隔Ｗｍａｘは、ｗｆ×ｎ＋２０≦Ｗｍａｘ≦ｗｆ×ｎ＋５×（ｎ−１）＋５０の範囲にある、ことを特徴とする光ファイバ心線の製造装置。

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