JP2006299527A - ガスケットおよび建具 - Google Patents

Abstract

【課題】 十分な止水性および良好な装着性の両方を確保することができるガスケットおよび建具を提供すること。
【解決手段】底面部２１および一対の側壁部２２を有して断面略コ字形に形成したガスケット２０において、側壁部２２に第１、第２、第３の突条部２３，２４，２５を形成し、第１突条部２３同士の間隔寸法（Ｌ1 ）を、第２突条部２４同士の間隔寸法（Ｌ2 ）よりも小さく設定するとともに、第２突条部２４同士の間隔寸法（Ｌ2 ）よりも第３突条部２５同士の間隔寸法（Ｌ3 ）を小さく設定して、これら第１および第２の突条部２３，２４を面材表面に密接させた。従って、第１および第２の突条部２３，２４によって止水性が確保できるとともに、第２突条部２４および第３突条部２５と複層ガラス１９との摩擦抵抗を低減してガスケット２０の装着性を向上させることができる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、ガスケットおよび建具に関し、詳しくは、面材の端縁に装着されて枠材に対して当該面材を支持するガスケット、およびこのガスケットを備えた建具に関する。

サッシ窓等の建具において、面材（ガラスパネル等）と枠材（障子の框等）との間に介装されて面材を支持するガスケット（グレージングチャンネル）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１における第１の実施形態に記載されたガスケットは、硬質樹脂から断面略コ字形に形成された本体部（呑込み部）と、この本体部の側壁上端部に設けられた軟質樹脂からなる一対のシール部とを備えて構成されている。そして、シール部の上端には、面材の内外表面に密接する密接部（対向面）が形成されており、この密接部と面材表面との密接によって、面材の外表面を流れ落ちた雨水等が枠材内部に浸入しないようになっている。さらに、本体部における側壁内面には、突条が形成されており、この突条によって面材の位置決めができるようになっている。
また、特許文献１における第２の実施形態に記載されたガスケットでは、シール部における密接部の下側にシール突条が形成されており、これらの密接部およびシール突条が面材表面に密接することによって、雨水等の浸入が防止されるようになっている。

特開２００１−２０６２２号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載のガスケットでは、対向する密接部同士の見込み間隔と突条同士やシール突条同士の見込み間隔とが略同一に設定されているため、見込み寸法の公差が大きな面材を支持する場合には、十分な止水性が確保できない、あるいは面材への装着性が悪化してしまうという問題がある。すなわち、密接部の先端と突条やシール突条の先端とが、それぞれ略同一の見込み位置に設けられているため、面材が薄い場合には、面材表面と密接部とが十分に密接せずに止水性が確保できず、面材が厚い場合には、突条やシール突条の抵抗が大きくなって面材への装着が困難になってしまう。このため、止水性を確保しようとして密接部および突条やシール突条の見込み間隔を小さく設定すると装着性が悪化し、装着性をよくするために密接部および突条やシール突条の見込み間隔を大きく設定すると止水性が低下してしまう。

本発明の目的は、十分な止水性および良好な装着性の両方を確保することができるガスケットおよび建具を提供することにある。

本発明のガスケットは、面材の端縁に装着されて枠材に対して当該面材を支持するガスケットであって、底面部および一対の側面部を有して断面略コ字形にゴム状弾性体から形成され、前記一対の側面部には、前記面材に向かって突出した第１、第２、第３の突条部がそれぞれ対向して設けられ、前記第１突条部は、前記底面部から離れた前記側面部の開口端に形成され、前記第２突条部は、前記側面部における前記底面部寄りの位置に形成され、前記第３突条部は、前記第１および第２の突条部の間に形成され、前記面材に未装着の状態において、前記互いに対向した第１突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ1 ）は、前記互いに対向した第２突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ2 ）よりも小さく設定され（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）、第２突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ2 ）は、前記互いに対向した第３突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ3 ）よりも小さく設定され（Ｌ2 ＜Ｌ3 ）、前記面材に装着した状態において、前記第１、第２、第３の突条部のうち、少なくとも第１および第２の突条部が撓みつつ当該面材の一方および他方の表面に密接することを特徴とする。

また、本発明のガスケットは、面材の端縁に装着されて枠材に対して当該面材を支持するガスケットであって、底面部および一対の側面部を有して断面略コ字形にゴム状弾性体から形成され、前記一対の側面部には、前記面材に向かって突出した第１、第２、第３の突条部がそれぞれ対向して設けられ、前記第１突条部は、前記底面部から離れた前記側面部の開口端に形成され、前記第２突条部は、前記側面部における前記底面部寄りの位置に形成され、前記第３突条部は、前記第１および第２の突条部の間に形成され、前記互いに対向した第１および第２の突条部は、それぞれ撓みつつ前記面材の一方および他方の表面に密接するとともに、これら第１および第２の突条部の突出長さは、当該第１突条部と前記面材との密接強さが当該第２突条部と前記面材との密接強さよりも大きくなるように設定されるとともに、前記互いに対向した第３突条部の突出長さは、当該第３突条部と前記面材との密接強さが前記第２突条部と前記面材との密接強さよりも小さくなるように設定され、または通常装着状態において当該第３突条部が前記面材に当接しないように設定されているものでもよい。

以上の本発明によれば、ガスケットの側面部に第１、第２、第３の突条部を形成し、これらのうちの少なくとも第１および第２の突条部が面材表面に密接することで、面材表面とガスケットとの間からの雨水等の浸入が確実に防止でき、止水性を確保することができる。
また、第１突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ1 ）を、第２突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ2 ）よりも小さく設定した（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）、あるいは、第１および第２の突条部の突出長さを、第１突条部と面材との密接強さが第２突条部と面材との密接強さよりも大きくなるように設定したことで、第１突条部によって止水性を確保しつつ、第２突条部による面材との摩擦抵抗を低減して装着性を向上させることができる。
さらに、第３突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ3 ）を、第２突条部の見込み方向間隔寸法（Ｌ2 ）よりも短く設定した、あるいは、第３突条部の突出長さを、当該第３突条部と面材との密接強さが第２突条部と面材との密接強さよりも小さくなるように設定し、または通常装着状態において当該第３突条部が面材に当接しないように設定したことで、面材への装着性を確保しつつ、強風時に面材に作用する風圧力で第１および第２の突条部が変形しても、第３突条部が面材に密接して面材の移動を防止することができ、止水性が確保できる。

従って、面材の板厚寸法がばらついた場合、すなわち面材の見込み寸法が薄い場合には、第１および第２の突条部が追従することで止水性が確保でき、面材の見込み寸法が厚い場合には、第１および第２の突条部とともに第３の突条部も撓むことで、止水性を確保することができる。
この際、面材としては、単板ガラスや合せガラス、網入りガラス、複層ガラス等の任意のパネル体が利用可能であるが、特に、見込み寸法（厚さ寸法）の公差が大きい複層ガラスを用いた場合には、止水性を確保しつつ装着性の悪化が防止できるという効果を顕著に発揮することができる。
そして、以上のようなガスケットは、高い耐風圧が必要とされ、かつ気密性や遮音性、断熱性が求められる高層建物（特に、高層住宅）のサッシ窓に好適である。
なお、通常装着状態とは、ガスケットを装着した面材を障子の框等に組み込んだ状態、かつ、風圧力等の外力によって面材が見込み方向に移動したり撓んだりしていない状態のことである。つまり、面材に風圧力等の外力が作用して面材が見込み方向に移動したり撓んだりすることによってガスケットが撓んだ状態は、通常装着状態ではない。

そして、本発明のガスケットでは、前記面材は、室内外一対のガラスパネルと、これらのガラスパネル間に介装されたシーリング材とを有して形成された複層ガラスであって、前記底面部には、前記複層ガラスにおける一対のガラスパネルの端面にそれぞれ当接する一対の第４突条部が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、前述したように厚さ寸法の公差が大きい複層ガラスを用いても止水性および装着性が確保できるとともに、第４突条部が複層ガラスのガラスパネル端縁に当接することで、複層ガラスのシーリング材とガスケットの底面部とが離隔され、これらの間に隙間（空間）が形成される。これにより、万一複層ガラスとガスケットとの間に雨水等が侵入したとしても、この雨水等がシーリング材に触れることなく、シーリング材を透湿して複層ガラスの中空層への湿気の侵入を防止することができる。

さらに、本発明のガスケットでは、前記底面部には、開口が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、万一、面材とガスケットとの間に雨水等が侵入したとしても、この雨水等が開口から速やかに排出されて面材の端縁に雨水等が接触することを防止できる。従って、特に面材が複層ガラスである場合には、ガスケットを乾燥させておくことで、シーリング材の劣化や中空層内面のくもり等を確実に防止することができる。

また、本発明のガスケットは、前記面材の四周端縁に沿って連続した全体環状に形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、ゴム状弾性体からなるガスケットを面材の大きさに合わせて環状に形成しておき、このガスケットを伸ばしながら取り付けるだけで、容易に面材の四周に装着することができるとともに、装着したガスケットが外れにくくできるため、面材と枠材との組立性も向上させることができる。

一方、本発明の建具は、窓枠と、この窓枠に支持された障子とを備えた建具であって、前記障子は、上下左右の框材と、これらの框材で囲まれた内部に嵌め込まれる面材と、この面材の端縁に装着されて前記框材に対して当該面材を支持する請求項１から請求項５のいずれかに記載のガスケットとを有して構成され、前記框材は、凹溝状の面材支持部を有して形成され、前記ガスケットの側面部外側には、前記面材支持部の側壁内面に密接する第５突条部が形成されていることを特徴とする。

このような本発明によれば、前述したガスケットによる効果に合わせて、框材の面材支持部の側壁内面とガスケットの第５突条部とが密接する、つまり框材とガスケットとが点接触するように構成したことで、ガスケットを装着した面材を框材に取り付ける障子組立時におけるガスケットと框材との摩擦を低減することができ、障子の組立作業の作業性を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る建具である引違い窓１を示す縦断面図である。図２は、引違い窓１を示す横断面図である。図３は、引違い窓１における障子１５を示す正面図である。
図１、図２において、引違い窓１は、高層住宅等の外壁開口部に設けられて室内空間と室外空間とを仕切るもので、気密性や水密性、遮音性等について所定の性能を有している。そして、引違い窓１は、それぞれアルミ押出形材製の上枠１１、下枠１２、および左右の縦枠１３を四周枠組みした窓枠１０と、この窓枠１０の内側にスライド開閉自在に支持された室内外一対の障子１５とを備えて構成されている。窓枠１０は、外壁開口部における床や壁等の建物躯体２に固定され、この窓枠１０の室内側には、窓額縁３が設けられている。

障子１５は、図３にも示すように、それぞれアルミ押出形材製の上框１６、下框１７、および左右の縦框１８を四周框組みした内部に、面材である複層ガラス１９を嵌め込んで構成されている。そして、室内外一対の障子１５は、召合せ部で重なって閉じ、召合せ部における室内外の縦框１８に設けられたクレセントにより施錠できるようになっている。さらに、召合せ部における室内外の縦框１８同士、上框１６と上枠１１との間、下框１７と下枠１２との間、および戸先側の縦框１８と縦枠１３との間には、気密材が設けられており、これらの気密材によって引違い窓１の気密性や水密性が確保されるようになっている。

次に、引違い窓１の障子１５における複層ガラス１９の支持構造について、図４〜図７も参照して詳しく説明する。図４は、障子１５を縦に断面して示す斜視図である。図５は、障子１５の下框１７を拡大して示す縦断面図である。図６は、障子１５に設けられるガスケット２０を示す断面図である。図７は、ガスケット２０を示す三面図である。図８および図９は、それぞれガスケット２０の作用を説明する図である。
図３〜図７において、複層ガラス１９は、室内外一対のガラスパネル１９１，１９２と、これらのガラスパネル１９１，１９２間に形成された中空層１９３と、ガラスパネル１９１，１９２間の四周に介装されたスペーサ１９４およびシーリング材１９５とを有して形成されている。中空層１９３には、アルゴンガス等の熱伝導率が低い気体が封入され、複層ガラス１９の断熱性能が高められている。そして、複層ガラス１９は、上框１６、下框１７、および左右の縦框１８の面材支持部１６１，１７１（縦框１８の面材支持部は図示略）にガスケット２０を介して支持されている。

面材支持部１６１，１７１は、室内外に対向した側壁１６２，１７２を有して凹溝状に形成されている。また、下框１７における面材支持部１７１の底面１７３には、適宜な間隔で排水孔１７４が設けられ、面材支持部１６１，１７１内に浸入した雨水や結露水等が室外空間に排水できるようになっている。そして、下框１７の長手方向左右２箇所における面材支持部１７１の底面１７３上には、セッティングブロック１７５が設置され、このセッティングブロック１７５上に複層ガラス１９が載置されている。

複層ガラス１９の四周には、ＥＰＤＭゴムや樹脂等のゴム状弾性体から断面略コ字形に形成されたガスケット２０（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）が装着され、このガスケット２０部分を面材支持部１６１，１７１に圧入することで、複層ガラス１９が各框材１６，１７，１８に対して移動不能に支持されている。ガスケット２０は、上框１６に支持される上辺ガスケット２０Ａと、下框１７に支持される下辺ガスケット２０Ｂと、左右の縦框１８に支持される縦辺ガスケット２０Ｃとが、四周連続して全体環状に形成されている。すなわち、全体環状のガスケット２０を複層ガラス１９の四周端縁に装着してから、この四周に各框材１６，１７，１８を取り付けて框組みすることで、障子１５が組み立てられるようになっている。

ガスケット２０は、複層ガラス１９の端面に沿った底面部２１と、この底面部２１の室内外端部から複層ガラス１９の室内外表面に沿って延びる一対の側面部２２とを有した断面略コ字形に一体形成されている。一対の側面部２２には、複層ガラス１９に向かって突出した第１突条部２３、第２突条部２４、第３突条部２５がそれぞれ対向して設けられている。第１突条部２３は、底面部２１から離れた側面部２２の開口端（下辺ガスケット２０Ｂでは上端）に形成され、ガスケット２０の高さ方向上方（図５の下辺ガスケット２０Ｂでは上方）に向かって傾斜して突設されている。第２突条部２４は、側面部２２における第１突条部２３よりも底面部２１寄りの位置に形成され、ガスケット２０の高さ方向下方（図５の下辺ガスケット２０Ｂでは下方）に向かって傾斜して突設されている。この第２突条部２４の底面部２１側には、第２突条部２４および側面部２２と複層ガラス１９とで区画された隙間（空間）が形成されるようになっている。また、第３突条部２５は、第１突条部２３と第２突条部２４との間に２つずつ形成され、複層ガラス１９の表面に向かって突設されている。

ガスケット２０の底面部２１には、複層ガラス１９の端面に向かって突出した２箇所の第４突条部２６が形成されている。これらの第４突条部２６は、それぞれ複層ガラス１９における室内外のガラスパネル１９１，１９２の端面に当接し、複層ガラス１９を位置決めするとともに、複層ガラス１９端面（特に、シーリング材１９５）とガスケット２０の底面部２１との間に隙間（空間）を形成するようになっている。そして、この空間は、後述する開口２８，２９および面材支持部１７１の排水孔１７４を介して室外空間と連通されて、外気と等圧な空間が構成されることによって、複層ガラス１９とガスケット２０との間への雨水等の浸入が抑制されるようになっている。
また、ガスケット２０の側面部２２外側には、面材支持部１６１，１７１の側壁１６２，１７２内面に密接する第５突条部２７が２つずつ形成されている。これらの第５突条部２７は、面材支持部１６１，１７１の側壁１６２，１７２に向かって略直交して突設されている。

また、図６および図７に示すように、下辺ガスケット２０Ｂの略全長および縦辺ガスケット２０Ｃの上下端部において、底面部２１および側面部２２の基端部には、開口２８が形成されている。また、下辺ガスケット２０Ｂの長手方向両端部側および縦辺ガスケット２０Ｃの長手方向下端部側の底面部２１には、開口２８よりも見込み方向寸法が小さい開口３０が形成されている。下辺ガスケット２０Ｂの開口３０は、縦辺ガスケット２０Ｃ内を通って流れてきた雨水等をそのまま下方に排水しやすくするためのものであり、その縦辺ガスケット２０Ｃからの雨水等が下辺ガスケット２０Ｂ内を長手方向に浸入しにくくすることができる。縦辺ガスケット２０Ｃの開口３０は、雨水等が滞留しやすい縦辺ガスケット２０Ｃの長手方向下端部分を乾燥しやすくするためのものである。これらの開口３０を開口２８のように大きく形成すると、ガスケット２０の組立性や装着性が低下するので、開口３０を側面部２２には形成せずに底面部２１のみに形成して開口２８の見込み方向寸法よりも小さくしている。下辺ガスケット２０Ｂの開口２８を介して前記セッティングブロック１７５によって複層ガラス１９の下端面が支持できるとともに、複層ガラス１９と下辺ガスケット２０Ｂとの間に浸入した雨水等が開口２８や開口３０から速やかに排水できるようになっている。そして、縦辺ガスケット２０Ｃの開口２８位置には、図示しない移動防止ブロックが設けられており、障子１５を横倒しして運搬する際に複層ガラス１９のずれが防止できるようになっている。縦辺ガスケット２０Ｃの中間部分および上辺ガスケット２０Ａの略全長における底面部２１には、開口２８、開口３０よりも小さな開口２９が形成されており、複層ガラス１９の端面におけるシーリング材１９５位置の湿気が防止できるようになっている。

以上のガスケット２０において、複層ガラス１９に未装着の状態での第１突条部２３、第２突条部２４、第３突条部２５の形状寸法は、図６に示すように設定されている。すなわち、互いに対向した第１突条部２３の先端同士の見込み方向間隔寸法Ｌ1 、および第２突条部２４の先端同士の見込み方向間隔寸法Ｌ2 は、それぞれ複層ガラス１９の厚さ寸法Ｔ1 よりも小さく設定され、第１突条部２３および第２突条部２４がそれぞれ撓みつつ複層ガラス１９の室内外表面に密接するようになっている。そして、間隔寸法Ｌ1 は、間隔寸法Ｌ2 よりも小さく設定され（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）、つまり第１突条部２３の見込み方向突出長さは、第２突条部２４の見込み方向突出長さよりも長く設定され、第１突条部２３と複層ガラス１９との密接強さが第２突条部２４と複層ガラス１９との密接強さよりも大きくなるように設定されている。

さらに、第２突条部２４の先端同士の見込み方向間隔寸法Ｌ2 は、第３突条部２５の先端同士の見込み方向間隔寸法Ｌ3 よりも小さく設定され（Ｌ2 ＜Ｌ3 ）るとともに、この第３突条部２５同士の間隔寸法Ｌ3 は、複層ガラス１９の厚さ寸法Ｔ1 と略同一に設定されている。すなわち、第３突条部２５の見込み方向突出長さは、厚さ寸法Ｔ1 と同一の見込み厚さ寸法を有した複層ガラス１９の室内外表面に接触する程度に設定されている。このような第３突条部２５は、引違い窓１に風圧力が作用して複層ガラス１９が室内側に押された（あるいは、負圧で室外側に引っ張られた）場合に、複層ガラス１９の室内側表面（または、室外側表面）に密接し、複層ガラス１９の移動を規制するとともに、室外側（または、室内側）の第１突条部２３および第２突条部２４と複層ガラス１９表面との密接状態を維持するように機能する。

さらに、風圧力を受けた複層ガラス１９は、全体曲面状に撓むため、その端縁部分では、室外側（または、室内側）の第１突条部２３位置での複層ガラス１９の変形量が大きく、第１突条部２３から複層ガラス１９表面が離れる方向に移動（回転）することになるが、本実施形態のガスケット２０では、第１突条部２３の突出長さ寸法が第２突条部２４や第３突条部２５よりも長く設定されているため、複層ガラス１９の変形に第１突条部２３が追従でき、強風時においてもこれらの密接状態を維持して、水密性が確保されるようになっている。

また、図８および図９に示すように、複層ガラス１９の厚さ寸法Ｔ2 ，Ｔ3 が第３突条部２５の先端同士の見込み方向間隔寸法Ｌ3 よりも大きい場合または小さい場合にも、ガスケット２０による水密性および複層ガラス１９へのガスケット２０の装着性が確保されるようになっている。
すなわち、図８に示すように、複層ガラス１９の厚さ寸法Ｔ2 が前記Ｌ3 よりも大きい場合には、第３突条部２５がつぶれることで複層ガラス１９を保持するようになっている。この際、２つの第３突条部２５は、互いに離れる側に傾斜した傾斜面を有して形成されている（図６参照）ため、押圧された際につぶれやすくなっており、複層ガラス１９への装着時の摩擦抵抗が小さくできるようになっている。これにより、複層ガラス１９へのガスケット２０の装着性が確保される。

一方、図９に示すように、複層ガラス１９の厚さ寸法Ｔ3 が前記Ｌ3よりも小さい場合には、第３突条部２５が複層ガラス１９から離れるものの、第３突条部２５よりも突出長さ寸法が長く形成された第１突条部２３および第２突条部２４は、複層ガラス１９表面と密接するため、水密性が確保されるようになっている。そして、風圧力が作用した場合には、微少量だけ移動した複層ガラス１９の表面と第３突条部２５とが密接し、それ以上の複層ガラス１９の移動を防止することで、強風時の水密性も確保されるようになっている。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、ガスケット２０の側面部２２に第１突条部２３、第２突条部２４、および第３突条部２５が形成され、少なくとも第１突条部２３および第２突条部２４が複層ガラス１９の室内外表面に密接することで、複層ガラス１９とガスケット２０との間への雨水等の浸入が確実に防止でき、止水性を確保することができる。

（２）また、第１突条部２３同士の間隔寸法Ｌ1 が第２突条部２４同士の間隔寸法Ｌ2 よりも小さく設定され（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）、つまり第１突条部２３の突出長さが第２突条部２４よりも長くされ、第１突条部２３と複層ガラス１９との密接強さが第２突条部２４と複層ガラス１９との密接強さよりも大きくなるように設定されていることで、第１突条部２３によって止水性を確保しつつ、第２突条部２４と複層ガラス１９との摩擦抵抗を低減してガスケット２０の装着性を向上させることができる。

（３）さらに、第３突条部２５同士の間隔寸法Ｌ3 が複層ガラス１９の厚さ寸法Ｔ1 と略同一に設定され、つまり第３突条部２５が複層ガラス１９表面に接触する程度の突出長さに設定されていることで、複層ガラス１９へのガスケット２０装着時に第３突条部２５と複層ガラス１９との摩擦抵抗を低減してガスケット２０の装着性を向上させるだけでなく、複層ガラス１９に作用する風圧力で第１突条部２３および第２突条部２４が変形しても、第３突条部２５が複層ガラス１９に密接してその移動を防止することができ、強風時の止水性を確保して耐風圧を向上させることができる。

（４）そして、複層ガラス１９の板厚寸法がばらついて厚さ寸法Ｔ3 が第３突条部２５の先端同士の見込み方向間隔寸法Ｌ3 よりも小さい場合には、第１突条部２３および第２突条部２４が追従することで止水性が確保でき、複層ガラス１９の厚さ寸法Ｔ2 が第３突条部２５の先端同士の見込み方向間隔寸法Ｌ3 よりも大きい場合には、第１突条部２３および第２突条部２４とともに第３突条部２５もつぶれる（撓む）ことで、複層ガラス１９へのガスケット２０の装着性を良好に維持することができる。従って、厚さ寸法の公差が大きい複層ガラス１９を用いた場合においても、止水性を確保しつつ装着性の悪化が防止できるという効果を顕著に発揮することができる。

（５）また、ガスケット２０の底面部２１に形成した第４突条部２６が複層ガラス１９の室内外のガラスパネル１９１，１９２端縁に当接することで、複層ガラス１９のシーリング材１９５とガスケット２０の底面部２１とが離隔され、これらの間に隙間（空間）が形成される。これにより、万一複層ガラス１９とガスケット２０との間に雨水等が侵入したとしても、この雨水等がシーリング材１９５に触れることなく、シーリング材１９５を透湿して複層ガラス１９の中空層１９３への湿気の侵入を防止することができる。

（６）また、ガスケット２０の側面部２２外側に第５突条部２７が形成され、この第５突条部２７が面材支持部１６１，１７１の側壁１６２，１７２内面に密接する、つまりガスケット２０と各框材１６，１７，１８とが点接触するように構成されているので、ガスケット２０を装着した複層ガラス１９を各框材１６，１７，１８に取り付ける障子組立時において、ガスケット２０と各框材１６，１７，１８との摩擦を低減することができ、障子１５の組立作業の作業性を向上させることができる。

（７）さらに、下辺ガスケット２０Ｂの底面部２１に開口２８、開口３０が形成されていることで、万一、複層ガラス１９とガスケット２０との間に雨水等が侵入したとしても、この雨水等が開口２８から速やかに排出されて複層ガラス１９の端縁に接触することが防止できる。従って、ガスケット２０を乾燥させておくことで、複層ガラス１９のシーリング材１９５の劣化や中空層１９３内面のくもり等を確実に防止することができる。

（８）また、ガスケット２０が弾性を有するＥＰＤＭゴムや樹脂等のゴム状弾性体によって複層ガラス１９の四周端縁に沿って連続した全体環状に形成されているので、このガスケット２０を伸ばしながら複層ガラス１９に取り付けるだけで、容易に装着することができるとともに、装着したガスケット２０が外れにくくできるため、複層ガラス１９と各框材１６，１７，１８との組立性も向上させることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、引違い窓１について説明したが、本発明の建具は、引違い窓１に限らず、片引き窓や上げ下げ窓、嵌め殺し窓や開き窓、縦（横）辷出し窓、突出し窓、内倒し窓等、任意形式のサッシ窓とすることができる。
また、前記実施形態では、障子１５が窓枠１０に開閉自在に支持されていたが、これに限らず、障子１５が方立てや無目等に支持されていてもよい。

また、前記実施形態では、ガスケット２０が複層ガラス１９の四周端縁に沿って連続した全体環状に形成されていたが、これに限らず、開形状に形成されていてもよく、さらに上辺ガスケット２０Ａ、下辺ガスケット２０Ｂ、および左右の縦辺ガスケット２０Ｃが、それぞれ別体で形成されていてもよい。
さらに、ガスケット２０の底面部２１に形成された開口２８，２９，３０は、前記実施形態の位置、形状および大きさに限定されるものではなく、任意の位置、形状および大きさに設定することが可能である。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明の実施形態に係る建具を示す縦断面図である。 前記建具を示す横断面図である。 前記建具における障子を示す正面図である。 前記障子を断面して示す斜視図である。 前記障子の下框を拡大して示す縦断面図である。 前記障子に設けられるガスケットを示す断面図である。 前記ガスケットを示す三面図である。 前記ガスケットの作用を説明する図である。 前記ガスケットの作用を説明する図である。

符号の説明

１０…窓枠、１５…障子、１６…上框、１７…下框、１８…縦框、１９…面材である複層ガラス、２０…ガスケット、２１…底面部、２２…側面部、２３…第１突条部、２４…第２突条部、２５…第３突条部、２６…第４突条部、２７…第５突条部、２８，２９，３０…開口、１６１，１７１…面材支持部、１６２，１７２…側壁、１９１，１９２…ガラスパネル、１９５…シーリング材。

Claims (6)

1. 面材の端縁に装着されて枠材に対して当該面材を支持するガスケットであって、
   底面部および一対の側面部を有して断面略コ字形にゴム状弾性体から形成され、前記一対の側面部には、前記面材に向かって突出した第１、第２、第３の突条部がそれぞれ対向して設けられ、
   前記第１突条部は、前記底面部から離れた前記側面部の開口端に形成され、前記第２突条部は、前記側面部における前記底面部寄りの位置に形成され、前記第３突条部は、前記第１および第２の突条部の間に形成され、
   前記面材に未装着の状態において、前記互いに対向した第１突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ1 ）は、前記互いに対向した第２突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ2 ）よりも小さく設定され（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）、第２突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ2 ）は、前記互いに対向した第３突条部の先端同士の見込み方向間隔寸法（Ｌ3 ）よりも小さく設定され（Ｌ2 ＜Ｌ3 ）、
   前記面材に装着した状態において、前記第１、第２、第３の突条部のうち、少なくとも第１および第２の突条部が撓みつつ当該面材の一方および他方の表面に密接するガスケット。
2. 面材の端縁に装着されて枠材に対して当該面材を支持するガスケットであって、
   底面部および一対の側面部を有して断面略コ字形にゴム状弾性体から形成され、前記一対の側面部には、前記面材に向かって突出した第１、第２、第３の突条部がそれぞれ対向して設けられ、
   前記第１突条部は、前記底面部から離れた前記側面部の開口端に形成され、前記第２突条部は、前記側面部における前記底面部寄りの位置に形成され、前記第３突条部は、前記第１および第２の突条部の間に形成され、
   前記互いに対向した第１および第２の突条部は、それぞれ撓みつつ前記面材の一方および他方の表面に密接するとともに、これら第１および第２の突条部の突出長さは、当該第１突条部と前記面材との密接強さが当該第２突条部と前記面材との密接強さよりも大きくなるように設定されるとともに、前記互いに対向した第３突条部の突出長さは、当該第３突条部と前記面材との密接強さが前記第２突条部と前記面材との密接強さよりも小さくなるように設定され、または通常装着状態において当該第３突条部が前記面材に当接しないように設定されているガスケット。
3. 前記面材は、室内外一対のガラスパネルと、これらのガラスパネル間に介装されたシーリング材とを有して形成された複層ガラスであって、
   前記底面部には、前記複層ガラスにおける一対のガラスパネルの端面にそれぞれ当接する一対の第４突条部が形成されている請求項１または請求項２に記載のガスケット。
4. 前記底面部には、開口が形成されている請求項１から請求項３のいずれかに記載のガスケット。
5. 前記面材の四周端縁に沿って連続した全体環状に形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載のガスケット。
6. 窓枠と、この窓枠に支持された障子とを備えた建具であって、
   前記障子は、上下左右の框材と、これらの框材で囲まれた内部に嵌め込まれる面材と、この面材の端縁に装着されて前記框材に対して当該面材を支持する請求項１から請求項５のいずれかに記載のガスケットとを有して構成され、
   前記框材は、凹溝状の面材支持部を有して形成され、
   前記ガスケットの側面部外側には、前記面材支持部の側壁内面に密接する第５突条部が形成されている建具。

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