JP2006330082A - 湾曲量検出装置及び可撓性装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 永久変形が生じるような過度な変形を防止するための湾曲量検出装置を提供する。
【解決手段】 湾曲量検出手段（３、６、７）が、可撓性を有する基材（１）の湾曲量が、ある基準値に達したか否かを検出する。湾曲量検出手段により、基材の湾曲量が基準値に達したことが検出されると、警告発生手段（９）が、湾曲量が基準値に達したことを通知する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、湾曲量検出装置及び可撓性装置に関し、特に、過剰な湾曲の発生を防止することに有効な湾曲量検出装置及び可撓性装置に関する。

ユビキタス社会の実現に向けて、ウェアラブルな表示装置の開発が期待されている。ウェアラブル表示装置は、可撓性を有する基板（フレキシブル基板）の上に表示素子が形成された構造を有し、屈曲可能である。このような表示素子の例として、液晶表示素子、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）素子、ペーパライクディスプレイ（電子ペーパ）等が挙げられる。

可撓性を有する基板として、例えばポリイミド等の高分子材料が用いられる。このような基板は、曲率半径数ｍｍ程度までは、塑性変形（永久変形）を生じることなく、弾性変形の範囲内で屈曲させることができる。ところが、弾性変形の範囲を越えて屈曲させると永久変形を引き起こし、変形部分が白く濁る。

また、可撓性表示装置の多くには、無機絶縁膜やインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）電極等が使用されている。さらに、アクティブ表示を行う装置においては、可撓性を有する基板上に薄膜トランジスタが形成されている。そのため、可撓性表示装置は、ある曲率半径を超えて屈曲させると、これらの絶縁膜や電極が破壊されてしまう。

下記の特許文献１に、曲げ応力に対して高い耐性を有するフレキシブル薄膜回路基板が開示されている。特許文献１に開示された薄膜回路基板においては、薄膜トランジスタ等の電子素子を覆うように、島状にパターニングされた無機絶縁膜が設けられている。さらに、この無機絶縁膜及び配線は樹脂膜で覆われている。

有機絶縁膜よりも剛性の高い無機絶縁膜は、電子素子を覆うことにより、電子素子を保護している。薄膜回路基板に曲げ応力が加わった場合に、無機絶縁膜が島状にパターニングされているため、基板及び樹脂膜は、曲げ応力に追従して屈曲させることができる。

特開２００４−１０１９７６号公報

特許文献１に開示された発明では、曲げ応力から電子素子を保護することはできるが、電子素子の形成されていない領域が弾性変形の範囲を越えて屈曲してしまう場合がある。この屈曲した部分は、フレキシブル基板に永久変形を発生させ、白濁を生じてしまう。従って、永久変形を生じさせないように、可撓性基材の取扱者は、屈曲に注意した取り扱いが必要である。

本発明の一目的は、永久変形が生じるような過度な変形を防止するための湾曲量検出装置を提供することである。本発明の他の目的は、過度な湾曲の発生を取扱者が容易に認知し、湾曲による破壊を防止することができる可撓性装置を提供することである。

本発明の一観点によると、可撓性を有する基材と、前記基材の湾曲量が、ある基準値に達したか否かを検出する湾曲量検出手段と、前記湾曲量検出手段により、前記基材の湾曲量が前記基準値に達したことが検出されると、湾曲量が基準値に達したことを通知する警告発生手段とを有する湾曲量検出装置が提供される。

本発明の他の観点によると、可撓性を有し、画像を表示するか、または照明光を発する機能性パネルと、前記機能性パネルに取り付けられた上述の湾曲量検出装置とを有し、前記湾曲量検出装置は、前記機能性パネルの湾曲に追随して湾曲する可撓性装置が提供される。

基材の湾曲量が基準値に達した時点で警告が発せられるため、取扱者は、湾曲量が許容限界に近づいたことを容易に認知することができる。これにより、過度の湾曲に起因する機能性パネルの損傷を防止することができる。

図１（Ａ）に、第１の実施例による湾曲量検出装置の平面図を示し、図１（Ｂ）に、図１（Ａ）の一点鎖線Ｂ１−Ｂ１における断面図を示す。ポリイミドからなる基材１の表面に、複数の凸部２が設けられている。基材１は、例えば辺の長さが４ｃｍと３ｃｍの長方形状である。１つの辺に平行な方向をＸ軸、それに直交する方向をＹ軸とするＸＹＺ直交座標系を導入する。

凸部２の各々は、Ｙ軸に平行な方向に延在し、Ｘ軸に平行な一方の辺の近傍から、それに対向する辺の近傍まで至る。複数の凸部２は、Ｘ軸に平行な方向に一定のピッチで配列している。一例として、凸部２の高さは１ｍｍ、幅は１ｍｍ、相互に隣り合う凸部２の間隔も１ｍｍである。凸部２が設けられていない領域の基材１の厚さは例えば０．５ｍｍである。

凸部２の表面が、アルミニウム（Ａｌ）等の導電膜３で覆われている。導電膜３の厚さは、例えば２００ｎｍである。相互に隣り合う２つの凸部２を覆う導電膜３は、相互に電気的に絶縁されている。

凸部２に、Ｘ軸方向の一端から他端に向かって通し番号を振ったとき、奇数番目の凸部２を覆う導電膜３が、配線４Ａに接続され、偶数番目の凸部２を覆う導電膜３が、他の配線４Ｂに接続されている。配線４Ａ及び４Ｂは、基材１の表面上に成膜されたアルミニウム等の導電膜で構成されている。配線４Ａ及び４Ｂの端部に、それぞれ端子５Ａ及び５Ｂが形成されている。

端子５Ａ及び５Ｂに、電源６と電流検出器７とが直列接続された電気回路が接続されている。通常の状態では、電流検出器７に電流が流れない。相互に隣り合う２つの凸部２を覆う導電膜３同士が接触すると、電流検出器７に電流が流れる。

電流検出器７は、電流を検出すると、ドライバ回路８に電流検出信号を送信する。ドライバ回路８は、電流検出器７から電流検出信号を受信すると、警告発生器９に駆動信号を送信する。警告発生器９は、例えば発光ダイオード等の発光素子であり、駆動信号を受信すると光を発する。警告発生器９として、発音器、振動発生装置、文字表示装置等を用いてもよい。発音器は、駆動信号を受信すると、警報音を発する。振動発生装置は、駆動信号を受信すると、取扱者が認知できる振動を発生する。文字表示装置は、駆動信号を受信すると、取扱者に注意を喚起する文字情報を表示する。電源６、電流検出器７、ドライバ回路８、警告発生器９は、例えば基材１とは異なる基板上に搭載される。

次に、図２を参照して、第１の実施例による湾曲量検出装置の製造方法について説明する。
図２（Ａ）に示すように、表面に複数の凸部２が設けられた基材１を準備する。基材１は、ポリイミドを射出成型することにより形成することができる。図２（Ｂ）に示すように、凸部２が設けられている面に、アルミニウムを真空蒸着することにより、厚さ２００ｎｍの導電膜３を形成する。図２（Ｃ）に示すように、導電膜３の表面にフォトレジストをスピンコーティングすることにより、レジスト膜Ｒを形成する。

図２（Ｄ）に示すように、レジスト膜Ｒを露光、現像することにより、レジストパターンＲＰを形成する。レジストパターンＲＰは、凸部２の各々の側面及び上面を覆い、さらに、配線４Ａ、４Ｂ及び端子５Ａ、５Ｂが配置される領域を覆う。

図２（Ｅ）に示すように、レジストパターンＲＰをエッチングマスクとして導電膜３をエッチングする。図２（Ｆ）に示すように、レジストパターンＲＰを除去する。以上の工程により、凸部２の上面及び側面を覆う導電膜３が形成されるとともに、図１（Ａ）に示した配線４Ａ、４Ｂ及び端子５Ａ、５Ｂが形成される。

図３を参照して、第１の実施例による湾曲量検出装置の動作について説明する。図３は、湾曲量検出装置を、Ｙ軸に平行な柱面に沿うように、かつ凸部２が設けられた面が内側になるように湾曲させた状態を示す。湾曲量がある基準値に達すると、相互に隣り合う２つの凸部２ａと２ｂとの表面を覆う導電膜３ａと３ｂとが接触する。第１の実施例の場合には、湾曲量の基準値は、曲率半径４ｍｍに相当する。両者が接触すると、図１（Ａ）に示した電流検出器７に電流が流れる。これにより、警告発生器９が発光する。逆に、発光が生じていないときには、湾曲量が基準値に達していないことを意味する。このように、凸部２、導電膜３、配線４Ａ、４Ｂ、電源６、及び電流検出器７が、湾曲量検出手段を構成する。

取扱者は、この発光等の警告が発せられることにより、湾曲量が基準値に達したことを容易に認知することができる。これにより、さらなる湾曲の発生を防止することができる。この湾曲量検出装置を、フレキシブル液晶表示装置、ペーパライクディスプレイ、可撓性照明パネル等の可撓性機能パネルに貼り付けることにより、可撓性機能パネルの変形量が許容限度に近づいたことを、取扱者に認知させることができる。

図４に、第２の実施例による湾曲量検出装置の平面図を示す。以下、図１（Ａ）に示した第１の実施例による湾曲量検出装置との相違点に着目して説明する。
第１の実施例では、Ｙ軸方向に長い凸部２がＸ軸方向に等間隔で配列していたが、第２の実施例では、複数の凸部２が行列状に、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に等間隔で配置されている。凸部２の各々の上面及び側面は、第１の実施例の場合と同様に導電膜３で覆われている。Ｘ軸に平行な並びを行、Ｙ軸に平行な並びを列としたとき、行番号と列番号との組み合わせで１つの凸部２を特定することができる。

行番号と列番号との和が偶数になる凸部２（図４においてハッチが付された凸部）を覆う導電膜は、配線４Ａに接続され、行番号と列番号との和が奇数になる凸部２（図４において白抜きの凸部）を覆う導電膜は、もう一方の配線４Ｂに接続されている。すなわち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に隣り合う凸部２を覆う導電膜に、相互に逆極性の電圧が印加されている。その他の構成は、第１の実施例による湾曲量検出装置の構成と同様である。

第１の実施例の場合には、基材１が、Ｘ軸に平行な柱面に沿うように湾曲し易く、Ｙ軸に平行な柱面に沿うようには湾曲しにくかった。第２の実施例の場合には、いずれの方向にも同等に湾曲する。さらに、いずれの方向に湾曲した場合であっても、湾曲量が基準値に達したとき、発光等により警告を発することができる。

図５に、第３の実施例による湾曲量検出装置の平面図を示す。図４に示した第２の実施例では、凸部２がＸ軸方向及びＹ軸方向に等間隔で配置されていたが、第３の実施例では、Ｙ軸方向の間隔がＸ軸方向の間隔よりも広くされている。その他の構成は、第２の実施例による湾曲量検出装置の構成と同様である。

第３の実施例では、Ｙ軸に平行な柱面に沿うように湾曲したときの湾曲量の基準値が、Ｘ軸に平行な柱面に沿うように湾曲したときの湾曲量の基準値よりも大きい。このため、Ｙ軸に平行な柱面に沿うように湾曲したときに、Ｘ軸に平行な柱面に沿うように湾曲した場合に比べて、湾曲量がより小さい時点で、発光等の警告が発せられる。

例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の透明導電膜からなる配線が、第１の方向に平行に配置され、アルミニウム等の金属配線が、それに直交する第２の方向に平行に配置された可撓性機能パネルに、第３の実施例による湾曲量検出装置を取り付ける場合について説明する。ＩＴＯ等からなる配線は、金属配線に比べて変形による損傷を受け易い。第３の実施例による湾曲量検出装置のＸ軸方向が、ＩＴＯ等からなる配線の延在する第１の方向と平行になるように、湾曲量検出装置を可撓性機能パネルに貼り付ける。

これにより、ＩＴＯ等からなる配線が変形する方向に湾曲する場合には、湾曲量が比較的小さい時点で警告を発し、金属配線が変形する方向へは、比較的大きな湾曲を許容することができる。

上記第１〜第３の実施例では、隣り合う凸部を覆う導電膜が接触することにより、湾曲量を検出したが、その他の方法で湾曲量を検出することも可能である。例えば、湾曲することによって電気抵抗が変化する歪ゲージを、可撓性基材に貼り付けてもよい。電気抵抗の変化を検出することにより、湾曲量に関する情報を得ることができる。

次に、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）を参照して、第４の実施例による可撓性画像表示装置について説明する。第４の実施例による可撓性画像表示装置は、可撓性を有する画像表示板、例えば電気泳動を利用したペーパライクディスプレイに、第１、第２、または第３の実施例による可撓性基材を適用したものである。

図６（Ａ）に、第４の実施例による可撓性画像表示装置の２つの画素部分の断面図を示し、図６（Ｂ）に、多数の画素部分の断面図を示す。後方基板１１の表面上に、画素ごとに薄膜トランジスタ等のスイッチング素子１３が形成されている。スイッチング素子１３を覆うように、後方基板１１の上に層間絶縁膜１５が形成されている。層間絶縁膜１５の上に、画素ごとに第１電極１４が形成されている。第１電極１４は、層間絶縁膜１５を貫通するビアホール内を経由して、対応するスイッチング素子１３に接続されている。第１電極１４を覆うように、窒化シリコン等からなる無機絶縁膜１６が形成されている。

絶縁膜１６から間隙を隔てて表示側基板１０が配置されている。表示側基板１０と絶縁膜１６との間に隔壁１２が設けられている。隔壁１２は、絶縁膜１６の表面内に格子状に配置されており、画素を画定するとともに、表示側基板１０と絶縁膜１６との間に一定の間隙を確保する。

隔壁１２と絶縁膜１６との間にアルミニウム等からなる第２電極１７が配置されている。第２電極１７は、例えば、隔壁１２の内部に埋め込まれていてもよい。絶縁膜１６、表示側基板１０、及び隔壁１２に囲まれた空間内にシリコンオイル等の絶縁性液体２０が充填されている。絶縁性液体２０内に、粒径１〜２μｍ程度の多数の帯電泳動粒子２１が分散されている。帯電泳動粒子２１の材料の例として、カーボンブラックを含有したポリスチレン−ポリメチルメタクリレート共重合体樹脂等が挙げられる。

後方基板１１と表示側基板１０とで挟まれたペーパライクディスプレイが構成される。このペーパライクディスプレイは、例えば特開２００３−１６１９６６号公報に開示されている。

後方基板１１の外側の表面上に、湾曲量検出装置３０が貼り付けられている。湾曲量検出装置３０は、上述の第１〜第３の実施例のいずれかによる湾曲量検出装置と同一のものである。面内方向に関して、湾曲量検出装置３０の一つの凸部内に、複数の画素が配置されている。

第４の実施例による可撓性画像表示装置の動作について説明する。第２電極１７は接地されている。帯電泳動粒子２１が正に帯電しているとする。第１電極１４に正の電圧を印加すると、図６（Ａ）の右側の画素に示すように、帯電泳動粒子２１は、第２電極１７の近傍に集まる。第１電極１４の表面を白色にしておくと、この画素は白表示状態になる。第１電極１４に負の電圧を印加すると、図６（Ａ）の左側の画素に示すように、帯電泳動粒子２１が第１電極１６上に広がる。これにより、この画素は、帯電泳動粒子２１の黒色が観測される状態になる。

後方基板１１が内側になるように、可撓性画像表示装置を湾曲させ、その湾曲量が基準値に達すると、湾曲量検出装置３０が警告を発する。取扱者が警告を認知し、それ以上の湾曲の発生を抑制することにより、ペーパライクディスプレイの破壊を防止することができる。

図７に、第４の実施例の変形例による可撓性画像表示装置の分解斜視図を示す。ペーパライクディスプレイ３５に、画像を表示する画像表示領域３５Ａと、画像表示領域３５Ａを取り囲む額縁領域３５Ｂとが画定されている。額縁領域３５Ｂが枠３６に接着されている。画像表示領域３５Ａは、枠３６に重ならない。このため、枠３６に遮られることなく画像表示領域３５Ａを視認することができる。

枠３６の片面または両面に、第１〜第３の実施例による湾曲量検出装置のいずれかと同様の湾曲量検出装置が接着されている。ペーパライクディスプレイ３５を湾曲させると、枠３６もそれに応じて変形する。枠３６の変形量が基準値に達すると警告が発せられため、ペーパライクディスプレイ３５の破壊を防止することができる。

枠３６自体を、湾曲量検出装置で構成してもよい。また、枠３６の両面に湾曲量検出装置を貼り付けてもよい。両面に貼り付けると、いずれの面が内側になるように湾曲した場合であっても、警告を発することができる。

図８に示すように、額縁領域３５Ｂに直接凸部３５Ｃを設けてもよい。この凸部３５Ｃの表面を導電膜で覆い、第１〜第３の実施例による湾曲量検出装置を構成することができる。例えば、額縁領域３５Ｂは、画像表示領域３５Ａの４つの辺に沿った４つの領域に区分される。この４つの領域の各々に、その幅方向に延在する凸部３５Ｃが形成される。画像表示領域３５Ａに凸部３５Ｃが配置されないため、湾曲量検出装置に遮られること無く、両面から画像を視認することが可能になる。

なお、ペーパライクディスプレイとは、紙のように薄いディスプレイの総称であり、第４の実施例による可撓性画像表示装置のように、帯電した粒子を水平方向（面内方向）に移動させる水平移動型電気泳動ディスプレイの他に、種々の方式が提案されている。例えば、マイクロカプセル型電気泳動ディスプレイ、ツイスティングボールディスプレイ、電界析出・溶解式ディスプレイ等が提案されている。第１〜第３の実施例による湾曲量検出装置は、これら種々のペーパライクディスプレイにも適用することが可能である。

次に、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）を参照して、第５の実施例による可撓性画像表示装置について説明する。第５の実施例による可撓性画像表示装置は、有機ＥＬ素子に、第１〜第３の実施例による湾曲量検出装置を適用したものである。

図９（Ａ）に、第５の実施例による可撓性画像表示装置の３つの画素部分の断面図を示し、図９（Ｂ）に、多数の画素部分の断面図を示す。可撓性を有する透明フィルム４０の表面上に、ＩＴＯからなる複数の正極４１が形成されている。正極４１は、透明フィルム４０の表面内において、相互に平行（図９（Ａ）において横方向）に配置されている。

透明フィルム４０の上に、正極４１と交差するように、複数の帯状の有機発光層４２が配置されている。有機発光層４２の各々は、透明フィルム４０側から順番に、正孔輸送層４２Ａ、発光層４２Ｂ、及び電子輸送層４２Ｃが積層された多層構造を有する。電子輸送層４２Ｃの表面上に、アルミニウム等の負極４５が形成されている。なお、必要に応じて、正極４１と正孔輸送層４２Ａとの間に正孔注入層を挿入してもよい。また、負極４５と電子輸送層４２Ｃとの間に電子注入層を挿入してもよい。正極４１と有機発光層４２との交差箇所が画素として機能する。

透明フィルム４１から負極４５までの構成は、例えば特開２００３−２７２８６４号公報に開示されている。
エポキシ樹脂系接着剤４８を用いて湾曲量検出装置５０を透明フィルム４０に貼り合わせることにより、正極４１、有機発光層４２、及び負極４５が封止されている。湾曲量検出装置５０は、上述の第１〜第３の実施例による湾曲量検出装置のいずれかと同一のものであり、凸部の付された表面が外側を向くように貼り合わせられている。

発光層４２Ｂで発生した光は、透明フィルム４０を通過して外部に放射される。湾曲量検出装置５０が内側になるように、可撓性画像表示装置を湾曲させ、その湾曲量が基準値に達すると、湾曲量検出装置５０により警告が発せられる。取扱者が、警告を認知し、それ以上の湾曲の発生を抑制することにより、有機ＥＬ素子の破壊を防止することができる。

第５の実施例においても、図７に示したように、有機ＥＬ素子に取り付けた枠に、湾曲量検出装置を貼り付けてもよいし、図８に示したように、額縁領域にのみ凸部を設け、湾曲量検出装置を形成してもよい。

次に、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）を参照して、第６の実施例による可撓性画像表示装置について説明する。第６の実施例による可撓性画像表示装置は、可撓性を有する液晶表示素子に、第１〜第３の実施例による湾曲量検出装置のいずれかを適用したものである。

図１０（Ａ）に、第６の実施例による可撓性画像表示装置の両端近傍の断面図を示し、図１０（Ｂ）に、多数の画素部分の断面図を示す。厚さ１００μｍ程度の可撓性を有する一対の基板６０及び６５が、間隙を隔てて平行に配置されている。基板６０及び６５の内側の表面に、それぞれＩＴＯ等からなる透明電極６１及び６６が形成されている。基板６０及び６５は、一般にＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＳ等をベースとし、ガスバリア層、表面処理層等が積層された構造を有する。透明電極６１は、図の横方向に延在する複数の帯状の電極で構成され、透明電極６６は、図の紙面に垂直な方向に延在する複数の帯状の電極で構成される。両者の交差する箇所に画素が画定される。透明電極６１及び６６を覆うように、基板６０及び６５の上に、それぞれ配向膜６２及び６７が形成されている。

２枚の基板６０及び６５の間に、間隙保持部材７０及びネマチック液晶７１が充填されている。シール剤７２により、基板６０と６５とが重合接着されている。なお、必要に応じて、カラーフィルタや偏光フィルムが配置される。この液晶表示素子は、例えば特開平９−１０１５０９号公報に開示されている。

一方の基板６０の外側の表面に、湾曲量検出装置７５が貼り付けられている。湾曲量検出装置７５は、上述の第１〜第３の実施例による湾曲量検出装置のいずれかと同一のものである。湾曲量検出装置７５の凸部を付された面が、外側を向く。

湾曲量検出装置７５が内側になるように湾曲させた場合、湾曲量が基準値に達すると、湾曲量検出装置７５により警告が発せられる。このため、それ以上の湾曲の発生を抑制し、液晶表示素子の破壊を防止することができる。

第６の実施例においても、図７に示した構造と同様に、液晶表示素子に取り付けた枠に、湾曲量検出装置を貼り付けてもよいし、図８に示した構造と同様に、額縁領域にのみ凸部を設け、湾曲量検出装置を形成してもよい。

上記第４〜第６の実施例による可撓性画像表示装置においては、画像表示板、例えばペーパライクディスプレイ、有機ＥＬ素子、液晶表示素子等を過度に変形させると、不可逆的な劣化が生じる。「不可逆的な劣化」とは、画像表示板を元の形状に戻しても、表示品質が元に戻らないような劣化を意味する。不可逆的な劣化の例として、例えば、ＩＴＯ等の電極の割れ、可撓性フィルムの白濁等が挙げられる。

このような不可逆的な劣化を生じさせる変形が発生する前に、湾曲量検出装置が警告を発するように、湾曲量の基準値を設定することが好ましい。湾曲量の基準値は、凸部の幾何学的形状、高さ、間隔等を調節することにより、所望の値に設定することができる。

以上実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。

（Ａ）は、第１の実施例による湾曲量検出装置の平面図であり、（Ｂ）は、その断面図である。 第１の実施例による湾曲量検出装置の製造方法を説明するための製造途中における装置の断面図である。 第１の実施例による湾曲量検出装置を湾曲させた状態の断面図である。 第２の実施例による湾曲量検出装置の平面図である。 第３の実施例による湾曲量検出装置の平面図である。 第４の実施例による可撓性画像表示装置の断面図である。 第４の実施例の変形例による可撓性画像表示装置の断面図である。 第４の実施例のもう一つの変形例による可撓性画像表示装置の断面図である。 第５の実施例による可撓性画像表示装置の断面図である。 第６の実施例による可撓性画像表示装置の断面図である。

符号の説明

１ 基材
２ 凸部
３ 導電膜
４Ａ、４Ｂ 配線
５Ａ、５Ｂ 端子
６ 電源
７ 電流検出器
８ ドライバ回路
９ 警告発生器
１０ 表示側基板
１１ 後方基板
１２ 隔壁
１３ スイッチング素子
１４ 第１電極
１５ 層間絶縁膜
１６ 無機絶縁膜
１７ 第２電極
２０ 絶縁性液体
２１ 帯電泳動粒子
３０、５０、７５ 湾曲量検出装置
３５ ペーパライクディスプレイ
３５Ａ 画像表示領域
３５Ｂ 額縁領域
３５Ｃ 凸部
３６ 枠
４０ 透明フィルム
４１ 正極
４２ 有機発光層
４５ 負極
４８ 接着剤
６０、６５ 基板
６１、６６ 透明電極
６２、６７ 配向膜
７０ 間隙保持部材
７１ 液晶
７２ シール剤

Claims (5)

1. 可撓性を有する基材と、
   前記基材の湾曲量が、ある基準値に達したか否かを検出する湾曲量検出手段と、
   前記湾曲量検出手段により、前記基材の湾曲量が前記基準値に達したことが検出されると、湾曲量が基準値に達したことを通知する警告発生手段と
   を有する湾曲量検出装置。
2. 前記基材の表面に複数の凸部が設けられており、
   前記湾曲量検出手段は、前記基材の凸部の各々の表面の少なくとも一部を覆う導電膜と、前記凸部のうち相互に隣り合う２つの凸部の表面を覆う導電膜に、相互に反対の極性の電圧が印加されるように、前記導電膜に電圧を印加する電圧印加手段と、相互に隣り合う２つの凸部の表面を覆う導電膜が接触して両者の間に電流が流れると、その電流を検出する電流検出手段とを含む請求項１に記載の湾曲量検出装置。
3. 前記警告発生手段は、発光、発音、振動の発生、または文字の表示により、湾曲量が基準値に達したことを通知する請求項１または２に記載の湾曲量検出装置。
4. 可撓性を有し、画像を表示するか、または照明光を発する機能性パネルと、
   前記機能性パネルに取り付けられた請求項１〜３のいずれかに記載の湾曲量検出装置とを有し、
   前記湾曲量検出装置は、前記機能性パネルの湾曲に追随して湾曲する可撓性装置。
5. 前記機能性パネルに不可逆的な変形が生じる前に、前記基材の湾曲量が前記基準値に達するように、該基準値が設定されている請求項４に記載の可撓性装置。

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