JP2006336828A - 成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形品を粘着で取り付ける場合に、貼り直しを可能にし、剥がし痕を残さない。
【解決手段】 クランプ１の取付面２１に粘着性のゲル７が付着され、ゲル７の表面７１は合成樹脂シート８に被覆され、その合成樹脂シート８にはゲル７を露呈させる開口部８１が設けられている。ゲル７の表面を合成樹脂シート８にて被覆してあるので、むやみと粘着したり、ほこりがついたりしない。合成樹脂シート８をつけたまま、取付面２１を取り付け相手方に押しつけるように力をかけると、ゲル７が開口部８１から押し出されて相手方に粘着するのでクランプ１を仮止めできる。合成樹脂シート８を剥離させてゲル７の表面７１を露出させ、そのゲル７を相手方に粘着させればクランプ１を取り付けできる。取り付けた後でも、クランプ１を引き剥がすことが可能であるから、貼り直しもできる。しかも、剥がした痕が残らない。
【選択図】 図２

Description

本発明は、合成樹脂又は金属成形品の技術分野に属する。

例えば壁面、板金、電子機器の筐体などに取り付けて使用される合成樹脂又は金属の成形品がある。一例をあげると、実開昭５７−１０４０８１号公報（特許文献１）に記載されたクランプがある。その他にも、電子機器の筐体とプリント基板とに介装されるスペーサ等がある。

これらは、それぞれがクランプ、スペーサなどとしての機能を果たすための機能部は互いに異なるものの、壁面等の他の物体に取り付けるための取付基部を備える点で共通している。
実開昭５７−１０４０８１号公報（図３）

従来例として示した成形品を例えば壁面に取り付けるには、ねじ止め等の固定方法もあるが、両面粘着テープを用いることが多かった。
しかしながら、両面粘着テープの場合、貼り直しが困難であり、また剥がしたときに痕が残るという欠点がある。

請求項１記載の成形品は、
他の物体に取り付けるための取付面を有する取付基部と、前記取付基部に連接された機能部とを備える合成樹脂又は金属成形品であり、
前記取付面に粘着性のゲルが付着され、
該ゲルの前記取付面とは反対側の表面は薄材に被覆され、
該薄材には前記ゲルを露呈させる開口部が設けられている
ことを特徴とする。

請求項１の成形品は取付基部を備えており、取付基部には取付面が設けられている。取付面は、曲面でもよいが、平坦面である方が汎用性に優れている。
この取付面には粘着性のゲルが付着される。

ゲルは、多数の高分子が鎖の上の特定部分の結合により互いに部分的につながってできた三次元網目状構造を持つ高分子材料であるが、本発明には、三次元網目状構造を持つベースポリマーの網目組織の間隙に軟化剤（例えばオイル成分）を包含して流動性を失った状態にしたものが好適である。

そのベースポリマーとしては、例えば、スチレン系、オレフィン系、エステル系、アミド系、ウレタン系などの各種熱可塑性エラストマー、並びに、これらの水添、その他による変成物、あるいは、スチレン系、ＡＢＳ系、オレフィン系、塩化ビニル系、アクリル系、カーボネート系、アセタール系、ナイロン系、ハロゲン化オレフィン系（四フッ化エチレン系、フッ化−塩化エチレン系、フッ化エチレンプロピレン系など）、セルロース系（エチルセルロース系など）の熱可塑性樹脂、及びこれらの樹脂のゴム変成物などが挙げられる。なお、これらの各種熱可塑性樹脂は、単独で用いても、２種以上をブレンドして用いてもよい。

軟化剤としては、鉱物油系、植物油系、合成系などの各種ゴム用または樹脂用軟化剤が挙げられる。鉱物油系としては、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系などのプロセスオイルが挙げられ、植物油系としては、ひまし油、綿実油、亜麻仁油、菜種油、大豆油、パーム油、椰子油、落花生油、木蝋、パインオイル、オリーブ油などが挙げられる。これらの軟化剤は単独で用いても良いが、互いの相溶性が良好な２種以上を混合させて用いてもよい。なお、軟化剤の添加量が多いほどゲルの硬度は低いものとなるので、所望の硬度となるように調製すればよい。

また、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂、フェノール樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、ロジン樹脂等の各種粘着付与剤（タッキファイヤー）を併用することにより、粘着性を付与又は調整できる。

さらに、ベースポリマー、軟化剤、種粘着付与剤のほか、諸特性の改良のため、公知の樹脂成分などの添加剤を併用することができる。樹脂成分としては、例えば、ポリオレフィン樹脂やポリスチレン樹脂などを併用することができる。これらを添加することにより加工性、耐熱性の向上を図ることができる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体（例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン／４−メチル−１−ペンテン共重合体）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリブテン−１等を挙げることができる。

その他の添加剤として、必要に応じて、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、無機充填剤、着色剤を添加できる。
取付面にゲルを付着させる手法に限定はないが、アウトサートが簡便である。

ゲルは取付面の全面に付着させてもよいし、一部に又は一部を除いて付着させてもよい。 ゲルの付着厚みにも特段の制限はないが、薄すぎると、粘着させる相手方の表面凹凸をゲルの変形で補うのが難しくなり、あまり厚くしても使用量が過剰になるだけであるから、自ずと好適な範囲がある。

ゲルは粘着性があるので、これを露出させたままであると、保管時等にむやみに粘着したり、ほこりなどが付着したりする。しかし、ゲルの取付面とは反対側の表面は薄材に被覆されているので、このような不具合は防止される。

なお、薄材の材質に特段の限定はなく、例えばプラスチックフィルム、プラスチックシート、剥離紙等を使用できる。
その薄材にはゲルを露呈させる開口部が設けられている。開口部は、穴又は切欠として設けられるが、その形状に限定はない。但し、開口面積が大きくなると、むやみに粘着したり、ほこりなどが付着したりするおそれがあるので、そうした不都合が生じない寸法にするのが望ましい。開口部の数も制限はないが、仕様によって多くなれば、合計の開口面積が増えることになるから、仮止め力の向上が可能になる。

薄材にはゲルを露呈させる開口部が設けられているので、薄材をつけたまま、取付面を取り付け相手方に押しつけるように力をかけると、取付面と相手方との間に生じる圧力でゲルが開口部から押し出されて相手方に粘着する。そして、この力を解除してもゲルは相手方に粘着したままになっているので、成形品が相手方に仮止めされる。この仮止めは、容易に解除することができるし、相手方に引き剥がした痕が残ることはない。また、繰り返し仮止めすることもできる。

仮止めにより成形品の取付位置を決めてから、或いは仮止めを省略して、請求項５記載のように、薄材を剥離させてゲルの表面を露出させ、そのゲルを相手方に粘着させれば成形品を取り付けできる。このときに、取付面を取り付け相手方に押しつけるように力をかければ、ゲルによる粘着がより確実になる。

このように取り付けた後でも、成形品を引き剥がすことが可能であるから、貼り直しもできる。しかも、剥がした痕が残らない。
機能部は、成形品の用途等に応じて様々であるが、いくつか例を挙げると、長尺物を把持する把持機能部（特許第１６１５５６３号、特開平１１−３５１４５１号、意匠登録第９７８２２３号）、シャーシと間隔を隔ててプリント基板等の板材を支える支持機能部（意匠登録第７０１４０７号）、端縁部を保護する保護機能部（意匠登録第９７８２２３号）等がある。

開口部は、請求項２記載のように孔又は切欠にするとよい。その形状については、孔にする場合は円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状、楕円形状が例示され、切欠きの場合はこれら各形状の半分を切り取った形状が例示される。

ゲルと取付面との寸法関係は、請求項３記載のように、前記ゲルの前記取付面への投影寸法は前記取付面と等しいか前記取付面よりも小さい構成、すなわちゲルが取付面の側方にはみ出さない構成にするとよい。

ゲルの取付面への投影寸法を取付面と等しくすれば、ゲルの側面を用いて上述の仮止めを行える。
ゲルの取付面への投影寸法を取付面より小さくすれば、保管時や作業時においてゲルの側面が他の物体に粘着するのを防止できる。

ゲルと薄材とのとの寸法関係は、請求項４記載のように、前記ゲルの前記薄材への投影寸法は前記薄材よりも小さい構成、すなわちゲルが薄材からはみ出さない構成にすると保管時や作業時においてゲルの側面が他の物体に粘着するのを防止できる。

次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
この実施例は、本発明の成形品をクランプとして具体化した例である。

図１に示すように、クランプ１は板状の取付基部２、これに連接された帯部３、帯部３の先端に連接された係止弾性部４、取付基部２に連接された係止部５などを備える本体６と、取付基部２の取付面２１に付着されたゲル７と、ゲルの取付面２１とは反対側の表面７１を被覆する合成樹脂シート８（薄材に該当）とで構成される。

本体６は、合成樹脂（本実施例ではポリプロピレン樹脂であるが、ナイロン、ポリエチレン、ＰＯＭ、ポリカーボネート、アクリル、ＰＢＴ、ＰＥＴなどの合成樹脂、ＴＰＥ（オレフィン系、スチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ニトリル系、塩素化ポリエチレン、ＳＥＢＳ系等）などエラストマも使用できる。）の射出成形品である。

帯部３は、全体としてＣ字状に成形されている。４箇所の節部分３１では、他の部分よりも肉厚が薄くされていて、節部分３１で屈伸しやすくなっている。
係止弾性部４は、略Ｕ字状で、そのＵ字の一端が帯部３の先端に連接されている。
他方の端部からはつまみ片４１が外向きに延出されており、そのつまみ片４１とＵ字の底との間には、可動側係止突起４２が設けられている。また、帯部３からはつまみ片４１と平行状に補助片３２が延出されている。

係止部５は内側に収容孔５１が設けられた箱状で、その内周には固定側係止突起５２が設けられている。
係止部５は係止弾性部４を係止させるために設けられている。係止弾性部４を収容孔５１に差し込むと、可動側係止突起４２が固定側係止突起５２に接触することで係止弾性部４が弾性変形し、可動側係止突起４２が固定側係止突起５２を通過すると、弾性反発して可動側係止突起４２を固定側係止突起５２に係止させる。

このように、係止部５に係止弾性部４を係止させると、帯部３、係止部５及び取付基部２により環状体が形成される。この環状体にて、例えば管やケーブル等の長尺物を把持することができる。

ゲル７は板状であるが、図２（ｂ）に拡大して示すように、その中央部に円形の凹部７２が形成されている。
合成樹脂シート８には凹部７２よりも直径が大きい開口部８１が設けられており、凹部７２及びその周辺が開口部８１に露呈している。

ゲル７を取付面２１に付着させる手順は、次の通りである。
まず、図３に示すように、クランプ１の本体６を金型の一方（例えば可動側）に保持させて、取付基部２の取付面２１と金型の内周面７３とで区画されるキャビティＣを形成し、さらにキャビティＣに開口部８１を連通させるように、金型の合わせ面７４に合成樹脂シート８を被せる。

そして、閉型することで金型の他方（例えば固定側）を合成樹脂シート８に密接させて、可動側と固定側とで合成樹脂シート８を挟持する。これにより、キャビティＣが密閉状になるので、開口部８１を通してキャビティＣに進入させたノズルからゲル７を吐出させてキャビティＣにゲル７を充填する。キャビティＣに充填されたゲル７は、その粘着力によって取付面２１に付着する。なお、ノズルから吐出されるゲル７は、流動性を良くするために適宜の温度に加熱されている。ゲル７が冷却する時間を待ってから、開型してクランプ１を取り出す。

このクランプ１は、取付面２１に粘着性のゲル７が付着され、ゲル７の表面７１は合成樹脂シート８に被覆され、その合成樹脂シート８にはゲル７を露呈させる開口部８１が設けられている。

ゲル７は粘着性があるから、これを露出させたままであると、保管時等にむやみに粘着したり、ほこりなどが付着したりする。しかし、ゲル７の表面を合成樹脂シート８にて被覆してあるので、このような不具合は防止される。

しかも、合成樹脂シート８にはゲル７を露呈させる開口部８１が設けられているので、合成樹脂シート８をつけたまま、取付面２１を取り付け相手方（例えば板金や筐体）に押しつけるように力をかけると、取付面２１と相手方との間に生じる圧力でゲル７が開口部８１から押し出されて相手方に粘着する。そして、この力を解除してもゲル７は相手方に粘着したままになっているので、クランプ１が相手方に仮止めされる。この仮止めは、容易に解除することができるし、相手方に引き剥がした痕が残ることはない。また、繰り返し仮止めすることもできる。

仮止めによりクランプ１の取付位置を決めてから、或いは仮止めを省略して、合成樹脂シート８を剥離させてゲル７の表面７１を露出させ、そのゲル７を相手方に粘着させればクランプ１を取り付けできる。このときに、取付面２１を取り付け相手方に押しつけるように力をかければ、ゲル７による粘着がより確実になる。

このように取り付けた後でも、クランプ１を引き剥がすことが可能であるから、貼り直しもできる。しかも、剥がした痕が残らない。
なお、本実施例では、長尺物を把持する把持機能部を備えるクランプを例示したが、機能部は、例えば長尺物を把持する把持機能部（特許第１６１５５６３号、特開平１１−３５１４５１号、意匠登録第９７８２２３号）、シャーシと間隔を隔ててプリント基板等の板材を支える支持機能部（意匠登録第７０１４０７号）、端縁部を保護する保護機能部（意匠登録第９７８２２３号）等にできるが、特段の限定はない。

また、本実施例では合成樹脂の成形品を例示しているが、例えば実公昭５９−８０４９号公報に記載の配管用止具のような金属製の成形品、意匠登録第３８７１０５号公報に記載の電線支持具、意匠登録第６３８２７９号公報に記載の電線止具等のような成形品にも本発明を適用できる。
［開口部の各種例］
開口部の位置は、例えば薄材の中心に設けたり、中心以外に設けたりできる。複数の開口部を設けることもできるが、全体的なバランスがよくなるように配置するのが望ましい。 また、３つ以上の開口部を設ける場合には、互いに等間隔に配置すればバランスがよい。

開口部を切欠にする場合、開口部が薄材の少なくとも１つの端縁部に設けられる構成が好ましい。その場合、切欠である開口部が薄材の相対向する端縁部のほぼ中央に設けられる構成にするとバランスがよい。

そうした開口部の形状や配置の例を図４に示す。
図４（ａ）のように、円形の開口部８１を合成樹脂シート８の中央部に設けたり、図４（ｂ）、（ｃ）のように開口部８１を点対称又は線対称になる位置に設けたり、また図４（ｃ）のように３つ以上の開口部８１を等間隔で配置することもできる。

開口部８１を切欠にする場合、図４（ｄ）、（ｅ）のように、合成樹脂シート８の少なくとも１つの端縁部に設ければよく、図４（ｅ）のように、合成樹脂シート８の相対向する端縁部のほぼ中央に設けることもできる。

孔である開口部８１の形状としては、図４（ｆ）の円形、（ｇ）楕円形、（ｈ）の矩形、（ｉ）の三角形、（ｊ）の多角形、（ｋ）の十字形、（ｌ）星形等にできる。
開口部８１を切欠にする場合は、図４（ｆ）〜（ｌ）に示した各形状の半分を切り取った形状にすればよい。

実施例のクランプの（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側面図及び（ｅ）底面図。 実施例のクランプのＡ−Ａ断面図。 実施例のクランプにゲルを付着させる作業の説明図。 開口部の形状や配置の例示図である。

符号の説明

１・・・クランプ、
２・・・取付基部、
３・・・帯部、
４・・・係止弾性部、
５・・・係止部、
６・・・本体、
７・・・ゲル、
８・・・合成樹脂シート、
２１・・・取付面、
４２・・・可動側係止突起、
５２・・・固定側係止突起、
７１・・・表面、
７２・・・凹部、
７３・・・内周面、
７４・・・合わせ面、
８１・・・開口部、
Ｃ・・・キャビティ。

Claims (5)

1. 他の物体に取り付けるための取付面を有する取付基部と、前記取付基部に連接された機能部とを備える合成樹脂又は金属成形品であり、
   前記取付面に粘着性のゲルが付着され、
   該ゲルの前記取付面とは反対側の表面は薄材に被覆され、
   該薄材には前記ゲルを露呈させる開口部が少なくとも１箇所設けられている
   ことを特徴とする成形品。
2. 前記開口部は孔又は切欠であることを特徴とする請求項１記載の成形品。
3. 前記ゲルの前記取付面への投影寸法は前記取付面と等しいか前記取付面よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の成形品。
4. 前記ゲルの前記薄材への投影寸法は前記薄材よりも小さいことを特徴とする請求項１、２又は３記載の成形品。
5. 請求項１ないし４のいずれか記載の成形品において、
   該成形品は、前記薄材を剥離させて露出した前記ゲルにより前記他の物体に粘着させられる
   ことを特徴とする成形品。

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