JP2007010761A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来のものよりも製造コストを低減することができる表示装置を提供すること。
【解決手段】 表示装置１０は、基板１１と、基板１１上にストライプ状に形成された第１電極１２と、隣接する第１電極１２を画素毎に隔離する隔壁１３と、第１電極１２上に形成された有機発光層１４と、第１電極１２の延在方向と直交する方向に有機発光層１４上に形成された第２電極１５と、第２電極１５と接続された迎合電極１６と、第２電極１５上の領域を保護する保護基材１７とを備え、第２電極１５は、表示領域Ａ側の第２電極１５と迎合電極１６とを電気的に接続する第１接続部１５ａと第２接続部１５ｆとを備え、第１接続部１５ａは、面法線の方向が互いに異なる少なくとも３つの壁面を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印加された電圧によって発光する発光材料を備えた表示装置に関する。

従来、この種の表示装置としては、有機エレクトロルミネッセンス（以下「有機ＥＬ」という。）デバイスを用いたものが知られている。有機ＥＬデバイスは、応答速度が速い自発光デバイスであり、発光材料を選択することでＲＧＢ３色が得られることからフルカラーの表示装置としての応用が期待されている。

有機ＥＬの発光材料は、その分子構造によって低分子材料と高分子材料とに分けられ、どちらの材料を用いるかによって有機ＥＬデバイスを用いた表示装置の製造方法は大きく異なる。

まず、低分子材料を用いる場合は、その分子構造上、真空蒸着法による膜形成が必要となる。特に、フルカラーの表示装置を製造する場合は、ＲＧＢ画素の形成をシャドーマスクによって行うため、シャドーマスクの加工や保持が難しいうえ、材料のほとんどはシャドーマスクに付着するので材料の利用効率も低く、大画面化や高精細化に対応するには困難が予想される。

一方、高分子材料を用いる場合は、溶媒に溶かして液体状にできるため印刷技術を利用して画素の形成が可能であり、大画面化や高精細化に有利である。また、材料の利用効率も高いことから低コスト化にも有利であると考えられる。この高分子材料を用いて有機ＥＬデバイスを製造する方法としては、インクジェット装置を利用したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に示されたものは、ガラス基板上に複数の画素電極（以下「第１電極」という。）を形成し、第１電極を分離するための隔壁を形成した後、インクジェット装置から高分子の有機ＥＬ材料を噴射して高分子化し、有機ＥＬ材料の上方に第１電極と対向する対向電極（以下「第２電極」という。）を形成するようになっている。

しかしながら、特許文献１に示されたもののように、第１電極を分離するための隔壁を有する構成では、第２電極を外部信号線に接続する領域において、隔壁があるために抵抗成分の増大や断線が発生しやすく、製造歩留が低下して製造コストが増大するという問題があった。

以下、隔壁を有する従来の表示装置について図７を参照して具体的に説明する。図７は、隔壁を有する従来の表示装置の構成の一部を示した模式図であり、図７（ａ）は、従来の表示装置の平面図、図７（ｂ）は、断面ＥＥにおける従来の表示装置の断面図を示している。

図７に示すように、従来の表示装置１は、基板２と、基板２上にストライプ状に形成された第１電極３と、隣接する第１電極３を画素毎に隔離する隔壁４と、第１電極３上に形成された有機発光層５と、第１電極３の延在方向と直交する方向に有機発光層５上に形成された第２電極６と、第２電極６と接続される迎合電極７とを備えている。

また、従来の表示装置１は、有機発光層５によって画像が表示される表示領域Ａと、表示領域Ａの外側である表示外領域Ｂとを有している。第２電極６は、表示領域Ａから表示外領域Ｂに至る領域に亘って形成され、迎合電極７と接続されることにより、迎合電極７を介して外部信号線（図示省略）と接続されるようになっている。

隔壁４は、隣接画素からの光の遮断とインク垂れ防止用壁とを兼ねるために設けられたものであり、フォトリソグラフィ技術によってパターニングされて形成されている。

第２電極６は、一般に真空蒸着法によって形成され、例えば図７（ｂ）に示す位置に蒸着源４０が設定される。真空蒸着の際に、蒸着源４０から放射される電極材料は、ほぼ直線状に進むので、表示外領域Ｂに設けられた隔壁部４ａが障害となり、表示外領域Ｂにおいて第２電極６を分離する分離領域６ａが生じてしまう。特に近年、表示装置の画面サイズの拡大化が図られており、それに伴って基板２の面積が拡大化されている。基板２の面積が拡大されるに従って分離領域６ａの発生は顕著になるので、従来の表示装置１は、分離領域６ａにおいて抵抗成分の増大や断線が発生しやすくなり、製造歩留が低下して製造コストが増大するという問題があった。

この種の問題を解決するための手法としては、例えば特許文献２に示されたものが知られている。特許文献２に示されたものは、パターニングが必要な前述の隔壁とは異なりパターニングが不要の保護層に関するものであり、発光層の上面に設けられる保護層を２層にし、前述の表示領域Ａ及び表示外領域Ｂにおける保護層の段差を小さくすることによって、保護層上に形成される電極の断線を防止することができるようになっている。

特開平１１−４０３５８号公報 特開２００４−１３４０９９号公報

しかしながら、隔壁を有する表示装置に特許文献２に示された手法を適用しようとすると、隔壁の形成のパターニングに加えてさらに保護層を２層とする工程が必要となるので、製造工数が増大し製造コストが上昇するという問題があった。加えて、隔壁があると、２層に形成された保護層のうち上側の保護層には急峻な面が形成されるので、断線の可能性は依然として解消されず、製造歩留が低下して製造コストが増大するという問題があった。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたものであり、従来のものよりも製造コストを低減することができる表示装置を提供するものである。

本発明の表示装置は、基板と、この基板上に設けられた第１電極と、画像が表示される予め定められた表示領域内において前記第１電極上に設けられ画素を形成する発光部と、この発光部上に設けられた第２電極と、前記表示領域とは異なる表示外領域に設けられた第３電極とを備え、前記第２電極は、前記表示外領域に所定の厚さで設けられ前記第３電極と接続する電極接続部を有し、前記電極接続部は、面法線の方向が互いに異なる少なくとも３つの壁面を前記厚さ方向に有し、前記基板から前記第２電極に向かう方向において前記第２電極から所定距離だけ離れた前記表示領域の上方に定められた視点から前記少なくとも３つの壁面を視認した際に、前記少なくとも３つの壁面のうちの少なくとも１つの壁面上に設定された点を起点とする面法線と、前記視点から前記面法線の起点までを結んだ視線とのなす角度が９０度以下である構成を有している。

この構成により、本発明の表示装置は、第２電極を真空蒸着法によって形成する際の蒸着源が表示領域の上方のいずれに存在しても、第２電極の電極接続部が有する少なくとも３つの壁面のうちの少なくとも１つの壁面が成膜され第２電極と第３電極とを接続することができるので、第２電極と第３電極との間における抵抗成分の増大や断線を防止することができ、従来のものよりも製造コストを低減することができる。

また、本発明の表示装置は、前記画素と隣接する画素とを隔離する隔壁を備え、前記隔壁は、前記基板と前記第２電極との間において前記基板上に１μｍ〜３μｍ程度の厚さで設けられた構成を有している。

この構成により、本発明の表示装置は、１μｍ〜３μｍ程度の厚さで隣接する画素同士を隔離する隔壁を備えるので、隣接画素からの光を遮断することができ、また、発光部を液体で形成する場合に隣接する画素への液体の流入を防止することができ、さらに、面法線の方向が互いに異なる少なくとも３つの壁面を電極接続部に好適に形成することができる。

さらに、本発明の表示装置は、前記第１電極が設けられた前記基板の面と前記少なくとも３つの壁面とがそれぞれなす角度は、４０度〜８０度程度である構成を有している。

この構成により、本発明の表示装置は、第２電極を真空蒸着法で形成する場合に安定した膜厚で電極接続部を形成することができるので、第２電極と第３電極との間における抵抗成分の増大や断線を防止することができ、従来のものよりも製造コストを低減することができる。

さらに、本発明の表示装置は、前記発光部は、印加された電圧によって発光する発光材料を含む溶液が前記第１電極上に塗布されて形成される構成を有している。

この構成により、本発明の表示装置は、真空蒸着法を用いて発光部を形成する従来のものとは異なり、フルカラーの表示機能を持たせる際のシャドーマスクを用いる必要がないので、材料の利用効率を向上させて製造コストの低減化を図ることができ、大画面化や高精細化にも容易に対応することができる。

さらに、本発明の表示装置は、前記発光部は、前記発光材料を含む溶液の液滴が前記第１電極上に吐出されて形成される構成を有している。

この構成により、本発明の表示装置は、汎用のインクジェット装置を用いて発光部を形成することができるので、材料の利用効率を向上させて製造コストの低減化を図ることができ、大画面化や高精細化にも容易に対応することができる。

さらに、本発明の表示装置は、前記発光部は、リン光発光性を有する材料を含む構成を有している。

この構成により、本発明の表示装置は、蛍光材料を用いる従来のものよりも発光効率を高めることができる。

さらに、本発明の表示装置は、前記基板は、可撓性を有すること構成を有している。

この構成により、本発明の表示装置は、従来のものよりも製造コストを低減しながら、軽量化、薄型化、フレキシブル化等を図ることができる。

さらに、本発明の表示装置は、前記画素毎に少なくとも２つのトランジスタを備えた構成を有している。

この構成により、本発明の表示装置は、画素の駆動や、発光部の発光制御、トランジスタの特性ばらつきの補正等の機能を複数のトランジスタに持たせることができるので、高い発光効率および輝度を有するフルカラーの高速な動画を表示することができる。

本発明は、従来のものよりも製造コストを低減することができるという効果を有する表示装置を提供することができるものである。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、単純マトリクス方式で画素が駆動される表示装置を例に挙げて説明する。

（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態の表示装置の構成について図１を参照して説明する。図１（ａ）は、本実施の形態に係る表示装置１０の断面ＤＤにおける模式的な概略平面図であり、図１（ｂ）は、本実施の形態に係る表示装置１０の断面ＣＣにおける模式的な概略断面図である。

図１に示すように、本実施の形態に係る表示装置１０は、基板１１と、基板１１上にストライプ状に形成された第１電極１２と、隣接する第１電極１２を画素毎に隔離する隔壁１３と、第１電極１２上に形成された有機発光層１４と、第１電極１２の延在方向と直交する方向に隔壁１３及び有機発光層１４上に形成された第２電極１５と、第２電極１５と接続された迎合電極１６と、第２電極１５上の領域を保護する保護基材１７とを備えている。

また、表示装置１０は、有機発光層１４によって画像が表示される表示領域Ａと、表示領域Ａの外側である表示外領域Ｂとを有している。第２電極１５は、表示領域Ａから表示外領域Ｂに至る領域に亘って形成され、迎合電極１６と接続されることにより、迎合電極１６を介して外部信号線（図示省略）と接続されるようになっている。

なお、以下の記載において、基板１１上に第１電極１２、有機発光層１４及び第２電極１５が順次形成される方向を上方向と定義し、上方向の側にある面を上面、その反対側の面を下面という。また、本実施の形態において、第１電極１２は、有機発光層１４に正孔を注入する陽極とし、また、第２電極１５は、有機発光層１４に電子を注入する陰極とする。

基板１１は、例えばガラスで構成される。また、表示装置１０の軽量化、薄型化、フレキシブル化を図る際には、基板１１は、例えばポリエーテルスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルム等の各種プラスチックフィルムで構成してもよい。各種プラスチックフィルムで基板１１を構成することにより、表示装置１０は、可撓性を有することとなる。

第１電極１２は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：酸化インジウム錫）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ：酸化インジウム亜鉛）等の透明電極で構成される。

隔壁１３は、例えばポリイミド樹脂のような絶縁材料で構成され、表示領域Ａにおいて、隣接する画素を隔離するよう基板１１上に形成される。一方、表示外領域Ｂにおいて、隔壁１３は、第２電極１５と迎合電極１６とを接続するために設けられた短冊状隔壁１３ａを備えている。短冊状隔壁１３ａは、隔壁１３の厚み方向に４つの壁面１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ及び１３ｅを備え、壁面１３ｂ又は１３ｅと、１３ｃと、１３ｄとは、面法線の方向が互いに異なっている。すなわち、短冊状隔壁１３ａは、面法線の方向が互いに異なる少なくとも３つの壁面を有する構成となっている。

有機発光層１４は、例えばポリフェニレンビニレンのような高分子型の有機発光材料で構成されている。なお、例えばジアミン類のような低分子型の有機発光材料で有機発光層１４を構成してもよい。有機発光層１４は、有機発光材料単体で形成されるもの、又は母体となる有機材料中に発光材料を添加して形成されるものがある。後者の場合は、発光材料の添加率が０．０５％〜２０％程度であると、発光材料分子間の相互作用により発光効率が極端に低下する濃度消光が起こらず高効率の発光が得られるので好ましい。なお、有機発光層１４は、本発明の発光部を構成している。

また、有機発光層１４は、発光効率を高める観点から、リン光発光性を有する材料を用いるのが好ましいが、蛍光材料を用いてもよい。また、有機発光層１４は、発光材料と母体材料とを兼ねる、発光成分の基を含む高分子材料（発光性有機化合物、高分子有機化合物）で形成してもよく、このとき、発光成分としてリン光成分を用いるのが、より好ましい。

第２電極１５は、例えばアルミニウム、金、マグネシウム−銀合金等で構成され、表示領域Ａにおいて、隔壁１３及び有機発光層１４の上面に形成される。一方、表示外領域Ｂにおいて、第２電極１５は、表示領域Ａ側の第２電極１５と迎合電極１６とを電気的に接続する第１接続部１５ａと第２接続部１５ｆとを備えている。

第１接続部１５ａは、短冊状隔壁１３ａが有する４つの壁面１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ及び１３ｅの上面にそれぞれ形成された第２電極１５の４つの壁面１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ及び１５ｅを備えている。すなわち、壁面１５ｂ又は１５ｅと、１５ｃと、１５ｄとは、面法線の方向が互いに異なっているので、第１接続部１５ａは、面法線の方向が互いに異なる少なくとも３つの壁面を有する構成となっている。なお、第１接続部１５ａは、本発明の電極接続部を構成している。

第２接続部１５ｆは、第１接続部１５ａの４つの壁面１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ及び１５ｅのうちの少なくとも１つと、迎合電極１６とを電気的に接続するようになっている。なお、第２接続部１５ｆは、本発明の電極接続部を構成している。

迎合電極１６は、例えばアルミニウム、金、マグネシウム−銀合金等で構成される。迎合電極１６は、第１接続部１５ａの４つの壁面１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ及び１５ｅのうちの少なくとも１つの壁面を介し、表示領域Ａ側の第２電極１５と電気的に接続されるようになっている。なお、迎合電極１６は、本発明の第３電極を構成している。

保護基材１７は、例えばガラスで構成され、表示領域Ａの全体を覆って外部からの酸素雰囲気や水蒸気等による有機発光層１４の劣化を防止するようになっている。

本実施の形態に係る表示装置１０は、前述のように構成されており、第１電極１２と第２電極１５との間に所定の電圧の信号が入力されると、信号が入力された画素位置の有機発光層１４に電子と正孔とが注入され、これらが再結合することによって該当する有機発光層１４から光が放射され、所定の画像が基板１１上に表示される。

次に、本実施の形態の表示装置１０の製造方法について図１〜図３を参照して説明する。図２（ａ）〜（ｅ）は、各製造工程における表示装置１０の概略断面図である。また、図３は、表示外領域Ｂにおける第２電極１５の概略斜視図である。なお、以下の製造工程の説明において記載した製造上の手法や寸法等は一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。

まず、表示外領域Ｂの基板１１上に迎合電極１６として例えばアルミニウムを１００ｎｍ〜５００ｎｍ程度の厚さで形成した後、表示領域Ａの基板１１上に第１電極１２として例えばＩＴＯを１００ｎｍ〜５００ｎｍ程度の厚さでストライプ状に形成する（図２（ａ））。迎合電極１６及び第１電極１２の形成工程は、例えばスパッタリング法、真空蒸着法等を用いることができる。なお、第１電極１２を形成した後に迎合電極１６を形成する順序としてもよい。

次いで、例えばフォトリソグラフィ技術によって、第１電極１２の画素形成に使用する領域以外の領域に、例えばポリイミド樹脂の絶縁膜を成膜し、隣接する画素同士を隔離する隔壁１３をパターニングして形成する（図２（ｂ））。このとき、表示外領域Ｂにおいては、図１（ａ）に示すように、４つの壁面１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ及び１３ｅを含む短冊状隔壁１３ａをパターニングして形成する。実験結果によれば、隔壁１３の膜厚としては、１μｍ〜３μｍ程度が好ましく、４つの壁面１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ及び１３ｅがそれぞれ基板１１の面となす角度は、４０度〜８０度程度が好ましい。

続いて、第１電極１２上に有機発光層１４として例えば高分子型有機材料を１０ｎｍ〜２００ｎｍ程度の厚さで形成する（図２（ｃ））。高分子型有機材料で有機発光層１４を形成する手法としては、例えばインクジェット装置を用いて高分子型有機材料の溶液を射出するインクジェットプリント法がある。なお、低分子型有機材料を用いて、例えば真空蒸着法により有機発光層１４を形成してもよい。

ここで、有機発光層１４は、単一の層であってもよく、また、有機薄膜を有機発光層１４の上下に積層した有機薄膜積層構造であってもよい。有機薄膜積層構造の具体例を挙げれば、例えば、陽極としての第１電極１２から注入される正孔を中継して輸送する正孔輸送層を有機発光層１４の下面に、また、後述する工程で形成される陰極としての第２電極１５から注入される電子を中継して輸送する電子輸送層を有機発光層１４の上面に設ける構成がある。

なお、第１電極１２と有機発光層１４との間に導電性高分子層を形成しておくと、有機発光層１４への正孔注入を容易に行わせることができて好適である。導電性高分子層としては、例えばポリアニリン、ポリチオフェン誘導体であるＰＥＤＴ：ＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）：ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ））等を挙げることができる。

引き続き、例えば真空蒸着法により、隔壁１３及び有機発光層１４の上面に、第１電極１２と直交するようにストライプ状の第２電極１５を１００ｎｍ〜５００ｎｍ程度の膜厚で形成する（図２（ｄ））。このとき、表示外領域Ｂにおいて、第１接続部１５ａ（図１参照）は、面法線の方向が互いに異なる少なくとも３つの壁面を有する短冊状隔壁１３ａ上に形成されるので、図３に示すように、面法線の方向が互いに異なる３つの壁面１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄと、面法線の方向が壁面１５ｂと同じである壁面１５ｅとが形成される。

すなわち、従来のものは、壁面１５ｅに相当する壁面のみであったが、本実施の形態に係る第２電極１５は、第１電極１２が形成された基板１１の面と平行な面法線成分が壁面１５ｅのものと９０度異なる壁面１５ｃ及び１５ｄを有している。

ここで、図３に示すように、第２電極１５を形成するための蒸着源４０が表示領域Ａ上に存在する場合、壁面１５ｄ上に設定された点Ｐ１を起点とする面法線と、蒸着源４０を視点として点Ｐ１を視認したときの視線とのなす角度をθ１とし、同様に、壁面１５ｃ上に設定された点Ｐ２を起点とする面法線と、蒸着源４０を視点として点Ｐ２を視認したときの視線とのなす角度をθ２としたとき、蒸着源４０が表示領域Ａの上方にあれば、θ１及びθ２のいずれか一方は必ず９０度以下になる。

したがって、壁面１５ｂ及び１５ｅと第２接続部１５ｆとの間において蒸着膜が安定して成膜されない場合でも、壁面１５ｃ及び１５ｄのいずれか一方と第２接続部１５ｆとの間は必ず成膜されて電気的に接続されるので、本実施の形態に係る第２電極１５は、表示領域Ａ側の第２電極１５と迎合電極１６との間において、断線や抵抗増加等を発生させることなく安定した電気的接続を行うことができる。

なお、有機発光層１４と第２電極１５との間に仕事関数の小さい金属及びその金属化合物を例えば０．１ｎｍ〜２０ｎｍ程度の膜厚で形成すれば、第２電極１５から有機発光層１４への電子の注入が容易になるので好適である。仕事関数の小さい金属としては、例えば、アルカリ金属のＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等や、アルカリ土類金属のＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等があり、これらの金属の化合物としては、ＭｇＡｇ、ＭｇＯ、ＬｉＦ、ＬｉＯ_２、ＮａＦ、ＣｓＦ等がある。

次いで、第２電極１５上を覆うように保護基材１７を形成し（図２（ｅ））、第２電極１５と保護基材１７との間の空洞部には例えば窒素及び乾燥剤を充填する。保護基材１７の形成には、例えば接着剤を用いて第２電極１５と接着する方法や、酸素雰囲気や水蒸気の侵入をブロックするシリコン窒化層（ＳｉＮｘ）、シリコン酸化層（ＳｉＯｘ）又はシリコン窒化酸化層（ＳｉＯＮ）等を第２電極１５上に直接形成する方法等がある。

以上のように、本実施の形態の表示装置１０によれば、第２電極１５を真空蒸着法によって形成する際の蒸着源４０が表示領域Ａの上方のいずれに存在しても、第２電極１５の第１接続部１５ａが有する少なくとも３つの壁面のうちの少なくとも１つの壁面が成膜され第２電極１５と迎合電極１６とを接続する構成としたので、第２電極１５と迎合電極１６との間における抵抗成分の増大や断線を防止することができ、従来のものよりも製造コストを低減することができる。

また、本実施の形態の表示装置１０によれば、基板１１上に隔壁１３を形成して隣接する画素同士を隔離する構成としたので、隣接画素からの光を遮断することができ、また、液体で有機発光層１４を形成する際に隣接する画素への液体の流入を防止することができる。また、隔壁１３の厚さを１μｍ〜３μｍ程度としたので、面法線の方向が互いに異なる少なくとも３つの壁面を電極接続部に好適に形成することができる。

さらに、本実施の形態の表示装置１０によれば、短冊状隔壁１３ａが有する４つの壁面１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ及び１３ｅがそれぞれ基板１１の面となす角度を４０度〜８０度程度とする構成としたので、第２電極１５を真空蒸着法等で形成する場合に安定した膜厚で、４つの壁面１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ及び１５ｅを成膜することができ、第２電極１５と迎合電極１６との間における抵抗成分の増大や断線を防止して、従来のものよりも製造コストを低減することができる。

さらに、本実施の形態の表示装置１０によれば、ポリフェニレンビニレンのような高分子型の有機発光材料でインクジェットプリント法を用いて有機発光層１４を形成する構成としたので、真空蒸着法を用いて発光部を形成する従来のものとは異なり、フルカラーの表示機能を持たせる際のシャドーマスクを用いる必要がないので、材料の利用効率を向上させて製造コストの低減化を図ることができ、大画面化や高精細化にも容易に対応することができる。

さらに、本実施の形態の表示装置１０によれば、ポリフェニレンビニレンのような高分子型の有機発光材料でインクジェットプリント法を用いて有機発光層１４を形成する構成としたので、汎用のインクジェット装置を用いて有機発光層１４を形成することができるので、材料の利用効率を向上させて製造コストの低減化を図ることができ、大画面化や高精細化にも容易に対応することができる。

なお、本実施の形態において、有機発光層１４で発光部を構成する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、印加された電圧によって発光する発光材料を含むもので発光部を構成すれば同様の効果が得られる。

また、本実施の形態において、表示装置１０は単純マトリクス方式で駆動されるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、アクティブマトリクス方式で駆動するものであっても同様の効果が得られる。アクティブマトリクス方式で駆動する場合、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子が基板１１と隔壁１３との間に形成され、第１電極１２が画素毎にパターニングされて形成され、且つそれぞれの第１電極１２にＴＦＴ素子が接続される構成とすることができる。このとき、画素毎に駆動源として少なくとも２個のＴＦＴを設けると、高い発光効率および輝度を有するフルカラーの高速な動画表示を得ることができるので好ましい。

具体的には、例えば図４に示すように、駆動させる画素をスイッチング動作により制御するＴＦＴ４１と、有機発光層１４を表したダイオード４３の駆動をスイッチング動作により制御するＴＦＴ４２とを備える構成とすることができる。また、ＴＦＴをさらに増設してパネル内のＴＦＴ特性のばらつきを補正する作用を持たせることにより、より安定した表示を行わせることが可能となる。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態の表示装置の構成について図５を参照して説明する。図５は、本実施の形態に係る表示装置２０の模式的な概略平面図である。

図５に示すように、本実施の形態に係る表示装置２０は、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置１０（図１参照）と比較して、形状が異なる第２電極２５を備えたものである。したがって、第２電極２５に係る構成以外の説明及び重複する説明は省略する。なお、図５において、基板２１及び迎合電極２６は、それぞれ、表示装置１０の基板１１及び迎合電極１６と対応するものである。

第２電極２５は、例えばアルミニウム、金、マグネシウム−銀合金等で構成され、表示領域Ａにおいて、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置１０と同様に、隔壁２３及び有機発光層（図示省略）の上面に形成される。一方、表示外領域Ｂにおいて、第２電極２５は、表示領域Ａ側の第２電極２５と迎合電極２６とを電気的に接続する第１接続部２５ａと第２接続部２５ｆとを備えている。

第１接続部２５ａは、４つの壁面２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ及び２５ｅを備えている。壁面２５ｂ又は２５ｅと、２５ｃと、２５ｄとは、面法線の方向が互いに異なっているので、第１接続部２５ａは、面法線の方向が互いに異なる少なくとも３つの壁面を有する構成となっている。

第２接続部２５ｆは、４つの壁面２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ及び２５ｅのうちの少なくとも１つと、迎合電極２６とを電気的に接続するようになっている。

なお、図５において、第１接続部２５ａの下面側に形成された短冊状隔壁２３ａの詳細な図示を省略したが、本実施の形態に係る表示装置２０は、図１に示された本発明の第１の実施の形態に係る表示装置１０と同様に、第１接続部２５ａの４つの壁面２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ及び２５ｅをそれぞれ形成するための壁面を有する短冊状隔壁２３ａを備えている。

以上のように、本実施の形態の表示装置２０によれば、第２電極２５を真空蒸着法によって形成する際の蒸着源が表示領域Ａの上方のいずれに存在しても、第２電極２５の第１接続部２５ａが有する少なくとも３つの壁面のうちの少なくとも１つの壁面が成膜され第２電極２５と迎合電極２６とを接続する構成としたので、第２電極２５と迎合電極２６との間における抵抗成分の増大や断線を防止することができ、従来のものよりも製造コストを低減することができる。

（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態の表示装置の構成について図６を参照して説明する。図６は、本実施の形態に係る表示装置３０の模式的な概略平面図である。

図６に示すように、本実施の形態係る表示装置３０は、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置１０（図１参照）と比較して、形状が異なる第２電極３５を備えたものである。したがって、第２電極３５に係る構成以外の説明及び重複する説明は省略する。なお、図６において、基板３１及び迎合電極３６は、それぞれ、表示装置１０の基板１１及び迎合電極１６と対応するものである。

第２電極３５は、例えばアルミニウム、金、マグネシウム−銀合金等で構成され、表示領域Ａにおいて、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置１０と同様に、隔壁３３及び有機発光層（図示省略）の上面に形成される。一方、表示外領域Ｂにおいて、第２電極３５は、表示領域Ａ側の第２電極３５と迎合電極３６とを電気的に接続する第１接続部３５ａと第２接続部３５ｇとを備えている。

第１接続部３５ａは、５つの壁面３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ及び３５ｆを備えている。壁面３５ｂ又は３５ｆと、３５ｃと、３５ｄと、３５ｅとは、面法線の方向が互いに異なっているので、第１接続部３５ａは、面法線の方向が互いに異なる少なくとも４つの壁面を有する構成となっている。

第２接続部３５ｇは、５つの壁面３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ及び３５ｆのうちの少なくとも１つと、迎合電極３６とを電気的に接続するようになっている。

なお、図６において、第１接続部３５ａの下面側に形成された短冊状隔壁３３ａの詳細な図示を省略したが、本実施の形態に係る表示装置３０は、図１に示された本発明の第１の実施の形態に係る表示装置１０と同様に、第１接続部３５ａの５つの壁面３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ及び３５ｆをそれぞれ形成するための壁面を有する短冊状隔壁３３ａを備えている。

以上のように、本実施の形態の表示装置３０によれば、第２電極３５を真空蒸着法によって形成する際の蒸着源が表示領域Ａの上方のいずれに存在しても、第２電極３５の第１接続部３５ａが有する少なくとも３つの壁面のうちの少なくとも１つの壁面が成膜され第２電極３５と迎合電極３６とを接続する構成としたので、第２電極３５と迎合電極３６との間における抵抗成分の増大や断線を防止することができ、従来のものよりも製造コストを低減することができる。

（ａ）本発明の第１の実施の形態に係る表示装置の断面ＤＤにおける模式的な概略平面図 （ｂ）本発明の第１の実施の形態に係る表示装置の断面ＣＣにおける模式的な概略断面図 本発明の第１の実施の形態に係る表示装置の各製造工程における表示装置の概略断面図 （ａ）基板上に第１電極がストライプ状に形成された状態を示す図 （ｂ）隣接する画素同士を隔離する隔壁がパターニングされて形成された状態を示す図 （ｃ）第１電極上に有機発光層が形成された状態を示す図 （ｄ）隔壁及び有機発光層の上面に、第１電極と直交するようにストライプ状の第２電極が形成された状態を示す図 （ｅ）第２電極上を覆うように保護基材が形成された状態を示す図 本発明の第１の実施の形態の表示装置に係る第２電極の表示外領域Ｂにおける概略斜視図 本発明の第１の実施の形態の表示装置をアクティブマトリクス方式で駆動する場合の構成例を示す図 本発明の第２の実施の形態に係る表示装置の模式的な概略平面図 本発明の第３の実施の形態に係る表示装置の模式的な概略平面図 （ａ）従来の表示装置の模式的な概略平面図 （ｂ）従来の表示装置の断面ＥＥにおける模式的な概略断面図

符号の説明

１０、２０、３０ 表示装置
１１、２１、３１ 基板
１２ 第１電極
１３、２３、３３ 隔壁
１３ａ、２３ａ、３３ａ 短冊状隔壁
１３ｂ〜１３ｅ 短冊状隔壁の壁面
１４ 有機発光層（発光部）
１５、２５、３５ 第２電極
１５ａ、２５ａ、３５ａ 第１接続部（電極接続部）
１５ｂ〜１５ｅ、２５ｂ〜２５ｅ、３５ｂ〜３５ｆ 第２電極の壁面
１５ｆ、２５ｆ、３５ｇ 第２接続部（電極接続部）
１６、２６、３６ 迎合電極（第３電極）
１７ 保護基材
４０ 蒸着源
４１、４２ ＴＦＴ（トランジスタ）
４３ ダイオード

Claims (8)

1. 基板と、この基板上に設けられた第１電極と、画像が表示される予め定められた表示領域内において前記第１電極上に設けられ画素を形成する発光部と、この発光部上に設けられた第２電極と、前記表示領域とは異なる表示外領域に設けられた第３電極とを備え、
   前記第２電極は、前記表示外領域に所定の厚さで設けられ前記第３電極と接続する電極接続部を有し、
   前記電極接続部は、面法線の方向が互いに異なる少なくとも３つの壁面を前記厚さ方向に有し、
   前記基板から前記第２電極に向かう方向において前記第２電極から所定距離だけ離れた前記表示領域の上方に定められた視点から前記少なくとも３つの壁面を視認した際に、前記少なくとも３つの壁面のうちの少なくとも１つの壁面上に設定された点を起点とする面法線と、前記視点から前記面法線の起点までを結んだ視線とのなす角度が９０度以下であることを特徴とする表示装置。
2. 前記画素と隣接する画素とを隔離する隔壁を備え、前記隔壁は、前記基板と前記第２電極との間において前記基板上に１μｍ〜３μｍ程度の厚さで設けられたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１電極が設けられた前記基板の面と前記少なくとも３つの壁面とがそれぞれなす角度は、４０度〜８０度程度であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
4. 前記発光部は、印加された電圧によって発光する発光材料を含む溶液が前記第１電極上に塗布されて形成されることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記発光部は、前記発光材料を含む溶液の液滴が前記第１電極上に吐出されて形成されることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記発光部は、リン光発光性を有する材料を含むことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記基板は、可撓性を有することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記画素毎に少なくとも２つのトランジスタを備えたことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の表示装置。

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