JP2007018779A - 電池パックおよび電池パック用ケース - Google Patents

Abstract

【課題】 セルユニットの交換作業の容易化を図るとともに組み立ての簡素化を図り得る電池パックおよび電池パック用ケースを提供する。
【解決手段】 電池パック１１は、電池２０を保持したセルユニット３０と、セルユニットが抜き挿し自在に収納される収納室４１が設けられた収納容器４０と、収納室に設けられ、挿し込まれたセルユニットの電池に対して電池厚み方向の面圧を付与するプレス部５０と、を有する。電池パック用ケースは、収納容器とプレス部とから構成されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、電池パックおよび電池パック用ケースに関するものである。

複数の単電池を電気的に直列および／または並列に接続することにより、高出力および高容量の電池パックとすることが行われている（特許文献１参照）。電池パックは、一般的に、電池モジュールを組み立ての単位ユニットとしている。この電池モジュールは、単電池を保持したセルユニットをケース内に収納し、正負の出力端子をケースから外部に導出して構成されている。そして、要求される出力および容量に応じた個数の電池モジュールを、電気的に直列および／または並列に接続することによって、電池パックが製造される。電池モジュール同士は、通しボルトを挿通することによって相互に締結されている。

単電池としては、発電要素をラミネートフィルムなどの外装材によって封止した扁平型電池が広く使用されている。扁平型電池は、板状をなす正負の電極端子が外装材から外部に導出されている。単電池の電池性能の維持を図るためには、発電要素における電極板間の距離を均一に保つ必要がある。このため、セルユニットを包み込むケース体を用いて、電池の発電要素を押さえつけている。
特開２００１−２２９８９６号公報

電池モジュール同士を相互に締結しているため、例えば、一部のセルユニットのみを交換する必要が生じた場合でも、すべての電池モジュール同士の締結を解除しなければ、当該セルユニットを交換することができない。

また、電池モジュール同士を相互に締結して電池パックを構成しているため、電池モジュールの位置決めが難しく、電池パックの組み立てが煩雑になるという問題がある。

本発明の目的は、セルユニットの交換作業の容易化を図るとともに組み立ての簡素化を図り得る電池パックおよび電池パック用ケースを提供することにある。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、電池を保持したセルユニットと、
前記セルユニットが抜き挿し自在に収納される収納室が設けられた収納容器と、
前記収納室に設けられ、挿し込まれた前記セルユニットの電池に対して電池厚み方向の面圧を付与するプレス部と、を有する電池パックである。

また、上記目的を達成するための請求項８に記載の発明は、電池を保持したセルユニットが抜き挿し自在に収納される収納室が設けられた収納容器と、
前記収納室に設けられ、挿し込まれた前記セルユニットの電池に対して電池厚み方向の面圧を付与するプレス部と、を有する電池パック用ケースである。

本発明の電池パック、および本発明の電池パック用ケースを用いてなる電池パックは、収納容器の収納室にセルユニットを挿し込んで構成されており、セルユニット同士は直接締結されていない。このため、例えば、セルユニットのみを交換する必要が生じた場合には、当該セルユニットのみを抜き出して、新たなセルユニットを挿し込めばよく、セルユニットの交換作業の容易化を図ることができる。

収納室に設けたプレス部が、挿し込まれたセルユニットの電池に対して電池厚み方向の面圧を付与している。このため、収納室にセルユニットを挿し込むだけで、電極板間の距離を均一に保って電池性能を維持することができ、電池パックの組み立ての簡素化を図ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、第１の実施形態に係る電池パック１１を示す斜視図、図２は、図１の２−２線に沿う断面図、図３は、図２の３−３線に沿う断面図、図４は、図２の４−４線に沿う断面図、図５は、第１の実施形態においてセルユニット３０を収納容器４０の収納室４１に挿し込む途中の状態を示す断面図、図６は、電池２０の一例を示す斜視図、図７は、セルユニット３０の上拘束板３２を示す斜視図である。なお、図１に示される右手前側の面を電池パック１１や収納容器４０などの前面といい、左奥側の面を背面という。

図示するように、第１の実施形態の電池パック１１は、概説すれば、扁平型電池２０（電池に相当する）を保持したセルユニット３０と、セルユニット３０が抜き挿し自在に収納される収納室４１が設けられた収納容器４０と、収納室４１に設けられ、挿し込まれたセルユニット３０の扁平型電池２０に対して電池厚み方向の面圧を付与するプレス部５０と、を有している。収納容器４０とプレス部５０とから、本発明に係る電池パック用ケースが構成されている。図示する収納容器４０は複数個の収納室４１が設けられ、収納室４１のそれぞれにプレス部５０が設けられている。電池パック１１は、車両、例えば、自動車や電車などに搭載されて使用される。以下詳述する。なお、扁平型電池２０を、単に、「電池２０」と略称する。

図６を参照して、前記電池２０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池であり、正極板、負極板およびセパレータを順に積層した積層型の発電要素（図示せず）がラミネートフィルムなどの外装材２０ａによって封止されている。電池２０は、発電要素に一端が電気的に接続されるとともに板状をなすタブ２０ｔが外装材２０ａから外部に導出されている。タブ２０ｔは、電池２０の長手方向の両側に延びている。タブ２０ｔは、プラス側タブ２０ｐと、マイナス側タブ２０ｍとの総称である。

図２〜図４を参照して、前記セルユニット３０は、タブ２０ｔを挟持する保持プレート３１と、電池２０および保持プレート３１を挟み込む上下の拘束板３２、３３と、を有している。図示例のセルユニット３０は、複数個（８枚）の電池２０が電池厚み方向（図３において上下方向）に積層されている。積層された８枚の電池２０は、上位側の電池２０のプラス側タブ２０ｐと下位側の電池２０のマイナス側タブ２０ｍとが接続され、直列に接続されている。

各保持プレート３１は、タブ２０ｔを覆い隠す大きさを有している。保持プレート３１の長手方向に沿う長さは、電池２０の短手方向の長さつまり幅とほぼ等しい。保持プレート３１は、電気絶縁性を有する材料、例えば、電気絶縁性の樹脂材料から形成されている。タブ２０ｔのそれぞれは、電池積層方向に沿う両側から、保持プレート３１によって挟持されている。なお、最下段の電池２０に関して、タブ２０ｔは、保持プレート３１と下拘束板３３のエンドプレート３４とによって挟持されている。

上拘束板３２は、図７にも示すように、長手方向に沿う両端に位置する一対のエンドプレート３４と、一対のエンドプレート３４の略中央に位置するセンタプレート３５と、エンドプレート３４およびセンタプレート３５を連結する連結プレート３６と、を有している。エンドプレート３４およびセンタプレート３５は電池２０の幅方向に沿って伸び、連結プレート３６は電池２０の長手方向に沿って伸びている。拘束板３２、３３の長手方向に沿う長さは、電池２０の長手方向の長さとほぼ等しく、エンドプレート３４が保持プレート３１に重なる。拘束板３２、３３のエンドプレート３４には、ボルト孔３７が形成されている。保持プレート３１にも、同様にボルト孔（図示せず）が形成されている。拘束板３２、３３も、保持プレート３１と同様の樹脂材料から形成されている。電池２０および保持プレート３１は、電池積層方向に沿う両側から、拘束板３２、３３によって挟み込まれている。ボルト孔３７に挿通したボルトはナット（いずれも図示せず）により締結され、保持プレート３１および拘束板３２、３３のエンドプレート３４が相互に固定されている。このようにして、セルユニット３０は電池２０を保持している。

図２、図４、および図５に示すように、セルユニット３０の背面には、正負の出力端子３８、３９が設けられている。プラス側出力端子３８は例えば最下位の電池２０のマイナス側タブ２０ｍに接続され、マイナス側出力端子３９は最上位の電池２０のプラス側タブ２０ｐに接続されている。正負の出力端子３８、３９は、ボルト形状を有している。

前記収納容器４０は、収納室４１が複数個設けられた棚形状を有している。図１に示すように、収納容器４０は、上下方向に３段、左右方向に４列の合計１２個の収納室４１が設けられている。収納容器４０を設置する空間形状に合わせて、段差をつけることもできる（例えば、左側２列を２段、右側２列を４段など）。１つの収納室４１には、１個のセルユニット３０が抜き挿し自在に収納される。各収納室４１は、上面壁４２ａと、左右一対の側壁４２ｂと、背面壁４２ｃとによって区画され、前面には、セルユニット３０を抜き挿しするための挿入口４３が開口されている。収納容器４０は、鋼板またはアルミ板から形成されている。

収納容器４０は、収納室４１に挿し込まれたセルユニット３０の正負の出力端子３８、３９に電気的に接続される容器側端子４４を有している。容器側端子４４は、バスバーのような適当な接続部材から構成されている。容器側端子をなすバスバー４４は、背面壁４２ｃ内面に取り付けられ、正負の出力端子３８、３９が挿通する通孔が形成されている。通孔に挿通した出力端子３８、３９はナット４５により締結され、出力端子３８、３９およびバスバー４４が電気的に接続されている。セルユニット３０同士は、バスバー４４を用いて直列および／または並列に接続される。複数個のセルユニット３０を直並列に接続することによって、所望の電流、電圧、容量に対応した電池パック１１を形成することができる。

図３に示されるように、電池パック１１には、セルユニット３０の抜き挿しをガイドするスライド機構６０が設けられている。スライド機構６０は、収納容器４０に設けられた上下のガイドレール６１、６２と、セルユニット３０に設けられガイドレール６１、６２に嵌まり込む上下のガイド溝６３、６４と、を有している。上下のガイドレール６１、６２のそれぞれは、側壁４２ｂ内面から収納室４１に向けて突出し、挿入口４３から背面壁４２ｃに向けて伸びている。上ガイドレール６１は下方に向けて折り曲げられた上側係合部が設けられ、下ガイドレール６２は上方に向けて折り曲げられた下側係合部が設けられている。上下のガイド溝６３、６４のそれぞれは、上下の拘束板３２、３３の長手方向に沿って伸びている。上ガイド溝６３は上拘束板３２のエンドプレート３４およびセンタプレート３５の上面に形成され、下ガイド溝６４は下拘束板３３のエンドプレート３４およびセンタプレート３５の下面に形成されている。ガイドレール６１、６２には図示しないストッパが設けられ、このストッパにセルユニット３０の一部が当接することによって、セルユニット３０の挿入位置が定められる。

電池２０は、電極板間の距離を均一に保って電池性能の維持を図るために、発電要素に圧力を掛けて押さえる必要がある。そこで、第１の実施形態にあっては、電池２０に対して電池厚み方向の面圧を付与するプレス部５０を収納室４１に設けてある。

プレス部５０は、セルユニット３０を収納室４１に挿し込む際の力を電池厚み方向の面圧に変換する変換部材を有している。変換部材は、カム５１から構成されている。第１の実施形態にあっては、プレス部５０は、板ばね５２をさらに有している。

さらに詳しくは、図４および図５を参照して、板ばね５２は、弾性変形が自在な略矩形形状を有している。板ばね５２は、上面壁４２ａ内面に３個取り付けられている。３個の板ばね５２は、セルユニット３０を抜き挿しする方向に沿って、かつ、上拘束板３２の連結プレート３６の上方に位置するように配列されている。板ばね５２の図中上端の基端部は、上面壁４２ａ内面に形成したキー溝に係合するキー形状を有する。板ばね５２は、その基端部をキー溝に嵌め込み、９０度回転されることによってロックされる。図７にも示されるように、上拘束板３２の連結プレート３６の上面には、変換部材をなすカム５１が設けられている。カム５１は、連結プレート３６の上面から上面壁４２ａ内面に向けて突出している。カム５１における端面のうちセルユニット３０を抜き挿しする方向に沿う前面および背面は、傾斜したカム面５１ａに形成されている。板ばね５２は、カム５１の上面５１ｂに当接すると弾性的に圧縮され、弾性変形による弾発力をセルユニット３０に付与する。

次に、作用を説明する。

電池パック１１を組み立てる際には、まず、各収納室４１の上面壁４２ａ内面に板ばね５２を取り付ける。電池２０を保持したセルユニット３０を、挿入口４３から収納室４１に挿し込む。このとき、セルユニット３０の上ガイド溝６３を上ガイドレール６１に嵌め込み、下ガイド溝６４を下ガイドレール６２に嵌め込む。上下のガイドレール６１、６２と、上下のガイド溝６３、６４とによってガイドしながら、セルユニット３０をスライドさせる。

各板ばね５２は、カム５１に当接していないときには、弾性変形していない初期状態にある（図５を参照）。この状態からセルユニット３０を挿し込むと、各板ばね５２は、カム面５１ａに当接して弾性的に圧縮されながらカム５１に乗り上がる。セルユニット３０を定められた挿入位置まで挿し込むと、各板ばね５２は、カム５１の上面５１ｂに当接して弾性的に圧縮され、カム５１の上面５１ｂを介して、弾性変形による弾発力をセルユニット３０に付与する。このように、セルユニット３０を収納室４１に挿し込む際の力が、カム５１によって、電池厚み方向の面圧に変換される。さらには、各板ばね５２の弾性変形による弾発力がセルユニット３０に付与される。このようにして、プレス部５０は、挿し込まれたセルユニット３０の電池２０に対して電池厚み方向の面圧を付与する。その結果、電池２０は、電極板間の距離が均一に保たれ、電池性能が維持される。

セルユニット３０の正負の出力端子３８、３９は、バスバー４４の通孔に挿通され、背面壁４２ｃから外部に突き出る。そして、この出力端子３８、３９にナット４５を締結し、出力端子３８、３９およびバスバー４４を電気的に接続する。バスバー４４を介して複数個のセルユニット３０が直並列に接続され、所望の電流、電圧、容量に対応した電池パック１１の組み立てが完了する。

電池パック１１は空冷式であり、複数個のセルユニット３０は空間を隔てて収納されている。空間は、セルユニット３０のそれぞれを冷却するための冷却風が流下する冷却風通路として利用される。冷却風を流して各セルユニット３０を冷却することにより、電池温度を下げ、充電効率などの特性が低下することを抑制する。収納室４１にセルユニット３０を挿し込むだけで前記空間が形成されるため、セルユニット３０同士の間に隙間を形成するためのカラーを配置する必要はない。

第１の実施形態の電池パック１１は、収納容器４０の収納室４１にセルユニット３０を挿し込んで構成されており、セルユニット３０同士は直接締結されていない。このため、例えば、一部のセルユニット３０のみを交換する必要が生じた場合には、当該セルユニット３０のみを抜き出して、新たなセルユニット３０を挿し込めばよく、セルユニット３０の交換作業の容易化を図ることができる。

収納室４１のそれぞれに設けたプレス部５０が、挿し込まれたセルユニット３０の電池２０に対して電池厚み方向の面圧を付与している。このため、電極板間の距離を均一に保って、電池性能を維持することができる。

電池パック１１の組み立てに際しては、収納容器４０に通しボルトを挿通したり、セルユニット３０同士の間にカラーを配置したりする必要がなく、これら部品の取り付け工数および部品点数を削減することができ、この観点からも、電池パック１１の組み立ての簡素化を図ることができる。

プレス部５０によって電池厚み方向の面圧を生じさせているので、セルユニット３０を包み込むケース体を用いて電池２０の発電要素を押さえつける形態に比べると、面圧の調整および管理を簡単に行うことができる。所定の面圧が得られるようにケース体によってセルユニットを包み込む作業や、ケース体そのものを廃止することができ、この観点からも、電池パック１１の組み立ての簡素化を図ることができる。

セルユニット３０は複数個の電池２０が電池厚み方向に積層されているので、所望の電流、電圧、容量に対応したセルユニット３０を製造できる。

収納容器４０は複数個の収納室４１が設けられ棚形状を有しているので、必要な個数のセルユニット３０を簡単に収納できる。さらに、収納容器４０の収納室４１にセルユニット３０を挿し込むだけで、セルユニット３０同士の相対的な位置決めを行うことができる。このため、セルユニットをケースに収納した電池モジュール同士を相互に締結して電池パックを構成する形態に比べて、セルユニット３０同士の相対的な位置決めが容易であり、電池パック１１の組み立ての簡素化を図ることができる。

収納容器４０は挿し込まれたセルユニット３０の出力端子３８、３９に電気的に接続される容器側端子４４を有しているので、セルユニット３０と容器側端子４４との電気的な接続作業を、セルユニット３０を挿し込む作業と同時に行うことができる。

プレス部５０はセルユニット３０を収納室４１に挿し込む際の力を電池厚み方向の面圧に変換する変換部材を有しているので、電池２０に面圧を付与する作業を、セルユニット３０を挿し込む作業と同時に行うことができる。

変換部材をカム５１から構成することにより、セルユニット３０を収納室４１に挿し込む際の力を、電池厚み方向の面圧に簡単に変換することができる。

プレス部５０は板ばね５２をさらに有しているので、板ばね５２の弾性変形による弾発力がセルユニット３０に付与され、電池２０に対して電池厚み方向の面圧を確実に付与することができる。

（第２の実施形態）
図８は、第２の実施形態に係る電池パック１２を示す断面図、図９は、第２の実施形態においてセルユニット７０を収納容器４０の収納室４１に挿し込む途中の状態を示す断面図、図１０は、セルユニット７０の拘束板７１を示す斜視図である。なお、第１の実施形態と共通する部材には同一の符号を付し、その説明は一部省略する。

セルユニット７０は、タブ２０ｔを挟持する保持プレート３１と、電池２０および保持プレート３１を挟み込む上下の拘束板７１と、を有している。第２の実施形態の拘束板７１は、図１０に示すように、全体が矩形形状をなし、中央の連結プレート３６のほか、側方の連結プレート７２が設けられている。

図８および図９に示されるように、電池パック１２には、セルユニット７０の抜き挿しをガイドするスライド機構８０が設けられている。スライド機構８０は、収納容器４０に設けられた上下のガイド溝８１、８２と、セルユニット７０に設けられガイド溝８１、８２に嵌まり込む上下のガイドピン８３、８４と、を有している。上下のガイド溝８１、８２のそれぞれは、側壁４２ｂ内面に形成され、挿入口４３から背面壁４２ｃに向けて伸びている。上下のガイドピン８３、８４のそれぞれは、上下の拘束板７１の短手方向つまり幅方向に突出して設けられている。ガイドピン８３、８４は、側方の連結プレート７２に３個ずつ設けられている。

第２の実施形態のプレス部９０は、第１の実施形態と同様に、セルユニット７０を収納室４１に挿し込む際の力を電池厚み方向の面圧に変換する変換部材を有している。変換部材は、カム９１から構成されている。但し、第１の実施形態とは異なり、プレス部９０は板ばねを有していない。

さらに詳しくは、側壁４２ｂ内面には、変換部材をなすカム９１が設けられている。カム９１は、上ガイド溝８１に連続するカム溝９１ａを有する。カム溝９１ａは、上ガイド溝８１から背面壁４２ｃに向けて下り傾斜している。カム溝９１ａは、上ガイド溝８１と平行に背面壁４２ｃに向けて伸びる横溝９２に連続する。下ガイド溝８２は、上ガイド溝８１と平行に伸びている。横溝９２や下ガイド溝８２の端部にガイドピン８３、８４が当接することによって、セルユニット７０の挿入位置が定められる。上ガイドピン８３が上ガイド溝８１からカム溝９１ａを経て横溝９２に達すると、上側の拘束板７１が下側の拘束板７１に向けて移動する。上下の拘束板７１の相互間寸法が小さくなることによって、押し付け力をセルユニット７０に付与する。

次に、作用を説明する。

電池パック１２を組み立てる際には、電池２０を保持したセルユニット７０を、挿入口４３から収納室４１に挿し込む。このとき、セルユニット７０の上ガイドピン８３を上ガイド溝８１に嵌め込み、下ガイドピン８４を下ガイド溝８２に嵌め込む。上下のガイド溝８１、８２と、上下のガイドピン８３、８４とによってガイドしながら、セルユニット７０をスライドさせる。

上ガイドピン８３が上ガイド溝８１内をスライドしている間は、上側の拘束板７１が下側の拘束板７１に向けて移動しない初期状態にある（図９を参照）。この状態からセルユニット７０を挿し込み、上ガイドピン８３が上ガイド溝８１からカム溝９１ａを経て横溝９２に達すると、上側の拘束板７１が下側の拘束板７１に向けて移動する。上下の拘束板７１の相互間寸法が小さくなることによって、押し付け力をセルユニット７０に付与する。このように、セルユニット７０を収納室４１に挿し込む際の力が、カム９１によって、電池厚み方向の面圧に変換される。このようにして、プレス部９０は、挿し込まれたセルユニット７０の電池２０に対して電池厚み方向の面圧を付与する。その結果、電池２０は、電極板間の距離が均一に保たれ、電池性能が維持される。

第２の実施形態の電池パック１２は、第１の実施形態と同様に、収納容器４０の収納室４１にセルユニット７０を挿し込んで構成されており、セルユニット７０の交換作業の容易化を図ることができる。また、収納容器４０の収納室４１にセルユニット７０を挿し込むだけで、セルユニット７０の位置決めを行うことができ、電池パック１２の組み立ての簡素化を図ることができる。

収納室４１のそれぞれに設けたプレス部９０が、挿し込まれたセルユニット７０の電池２０に対して電池厚み方向の面圧を付与している。このため、電極板間の距離を均一に保って、電池性能を維持することができる。

プレス部９０はセルユニット７０を収納室４１に挿し込む際の力を電池厚み方向の面圧に変換する変換部材を有しているので、電池２０に面圧を付与する作業を、セルユニット７０を挿し込む作業と同時に行うことができる。

変換部材をカム９１から構成することにより、セルユニット７０を収納室４１に挿し込む際の力を、電池厚み方向の面圧に簡単に変換することができる。

（その他の変形例）
本発明にあっては、１つの収納室４１に収納されるセルユニット３０、７０の個数は限定されるものではない。例えば、複数個のセルユニット３０、７０を１個の収納室４１に収納してもよい。また、収納容器４０の外面に凹凸嵌合部を設けておき、複数個の収納容器４０を上下方向に積層して連結したり、横方向に並べて連結したりできるようにしてもよい。

上述したセルユニット３０、７０は複数個の電池２０が電気的に接続されているが、本発明は、１個の電池２０のみを含むセルユニットにも適用可能である。

第１の実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。 図１の２−２線に沿う断面図である。 図２の３−３線に沿う断面図である。 図２の４−４線に沿う断面図である。 第１の実施形態においてセルユニットを収納容器の収納室に挿し込む途中の状態を示す断面図である。 電池の一例を示す斜視図である。 セルユニットの上拘束板を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る電池パックを示す断面図である。 第２の実施形態においてセルユニットを収納容器の収納室に挿し込む途中の状態を示す断面図である。 セルユニットの拘束板を示す斜視図である。

符号の説明

１１、１２ 電池パック、
２０ 電池、
３０ セルユニット、
３１ 保持プレート、
３２、３３ 上下の拘束板、
３８、３９ 出力端子、
４０ 収納容器、
４１ 収納室、
４３ 挿入口、
４４ バスバー（容器側端子）、
４５ ナット、
５０ プレス部、
５１ カム（変換部材）、
５１ａ カム面、
５１ｂ カムの上面、
５２ 板ばね、
６０ スライド機構、
６１、６２ 上下のガイドレール、
６３、６４ 上下のガイド溝、
７０ セルユニット、
７１ 上下の拘束板、
８０ スライド機構、
８１、８２ 上下のガイド溝、
８３、８４ 上下のガイドピン、
９０ プレス部、
９１ カム（変換部材）、
９１ａ カム溝、
９２ 横溝。

Claims (8)

1. 電池を保持したセルユニットと、
   前記セルユニットが抜き挿し自在に収納される収納室が設けられた収納容器と、
   前記収納室に設けられ、挿し込まれた前記セルユニットの電池に対して電池厚み方向の面圧を付与するプレス部と、を有する電池パック。
2. 前記セルユニットは、複数個の前記電池が前記電池厚み方向に積層されていることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
3. 前記収納容器は、棚形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
4. 前記収納容器は、挿し込まれた前記セルユニットの出力端子に電気的に接続される容器側端子を有していることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
5. 前記プレス部は、前記セルユニットを前記収納室に挿し込む際の力を前記電池厚み方向の面圧に変換する変換部材を有していることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
6. 前記変換部材は、カムから構成されていることを特徴とする請求項５に記載の電池パック。
7. 前記プレス部は、板ばねをさらに有していることを特徴とする請求項５に記載の電池パック。
8. 電池を保持したセルユニットが抜き挿し自在に収納される収納室が設けられた収納容器と、
   前記収納室に設けられ、挿し込まれた前記セルユニットの電池に対して電池厚み方向の面圧を付与するプレス部と、を有する電池パック用ケース。

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