JP2007100344A

JP2007100344A - 法枠工法

Info

Publication number: JP2007100344A
Application number: JP2005289965A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kiuchi; 和夫木内; Mitsuhiro Yoshida; 光博吉田
Original assignee: Okabe Co Ltd
Current assignee: Okabe Co Ltd
Priority date: 2005-10-03
Filing date: 2005-10-03
Publication date: 2007-04-19

Abstract

【課題】水分や客土材の保持効果が向上し、客土材の浸食を抑制でき、かつ地震等の振動や衝撃等の影響が緩和され、法面の表面保護や緑化基礎が可能である。
【解決手段】この法枠工法は、法面1に対して複数の横枠１１０を所定の間隔で法面１の傾斜方向に並置し、それら傾斜方向に隣接する横枠１１０間に連結材２を配置し、横枠１１０同士を連結材２により連結する。
【選択図】図２

Description

この発明は、法枠を用いた緑化や法面保護を行う法枠工法に関し、特に縦枠を用いない法枠工法に関するものである。

従来、フリーフレーム工法（登録商標）を代表とする吹付法枠工法は、縦枠と横枠を格子状とした構成が一般的である。しかしながら、縦枠及び横枠をコンクリート梁とするため、非常に手間がかかり、円滑な施工を阻害し、コスト面においても負担がかかる。

近年では、縦枠のみをコンクリート梁として、横枠は客土材が保持できる程度の他部材にて連結し、緑化する工法が見受けられる（特許文献1,2,3）。

また、ロックボルトやグラウンドアンカーを併用した縦枠の独立受圧構造物をワイヤー等にて連結し、法面を安定させる工法なども提案されている（特許文献４）。

さらに、縦枠だけを使用し、ワイヤー等にテンションを加え、固定度を高め、法面を安定させる工法も提案されている(特許文献５)。
特許２９５２８２３号特許３１８０２１５号特許３３１８５７０号特開２００３−６４６８９号特開２００４−１６９５３９号

これらの特許文献に記載の工法は、縦枠を主体とした法面安定工法で、特に特許文献１、２、３に記載のものは、客土材の保持は期待できるものの、水分保持効果が弱いため、緑化がうまくいかない場合があった。また、表面水の速度を抑制できないため、客土材が浸食または洗掘される可能性があった。

また、特許文献４に記載のものは、独立したアンカーの受圧構造物をワイヤーまたは鋼材で連結するもので、受圧構造物を小さくして景観向上を図る反面、受圧構造物の固定度を高めているが、アンカーの受圧構造物に限定しており、法枠を用いた法枠工法である当技術の基本的な内容と異なる。

また、特許文献５に記載のものは、縦枠間を柔軟性のある索状部材にテンションを加えて固定することにより、縦枠の固定度を高める工法であり、施工手間を要することや縦枠を主とした工法のため、特許文献１、２、３に記載のものと同様に緑化がうまくいかない場合があり、さらに客土材が浸食または洗掘される可能性もあった。

この発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、水分や客土材の保持効果が向上し、客土材の浸食を抑制でき、かつ地震等の振動や衝撃等の影響が緩和され、法面の表面保護や緑化基礎が可能な法枠工法を提案することを目的としている。

前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成されている。

請求項１に記載の発明は、法面に対して複数の横枠を所定の間隔で前記法面の傾斜方向に並置し、それら傾斜方向に隣接する前記横枠間に連結材を配置し、前記横枠同士を前記連結材により連結することを特徴とする法枠工法である。

請求項２に記載の発明は、前記横枠は水抜孔を備え、傾斜方向に隣接する横枠間でそれら水抜孔が千鳥状となるように配置することを特徴とする請求項1に記載の法枠工法である。

請求項３に記載の発明は、前記横枠は分割し、この分割した分割枠を所定の間隔で千鳥状に配置することを特徴とする請求項１に記載の法枠工法である。

請求項４に記載の発明は、前記横枠は、ロックボルトにより前記法面に固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の法枠工法である。

請求項５に記載の発明は、前記横枠の断面は、矩形状、台形状、半円形状のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の法枠工法である。

請求項６に記載の発明は、前記連結材は、鉄筋、ワイヤー、ＰＣ鋼より線などの線材であることを特徴とする請求項または請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の法枠工法である。

請求項７に記載の発明は、前記連結材は、前記線材を筋交い状に配置することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の法枠工法である。

請求項８に記載の発明は、前記連結材は、金網であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の法枠工法である。

前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。

請求項１に記載の発明では、縦枠をなくした横枠を主体とする法枠工法であり、表面水を一時的に横枠で受けるため、表面水の流下速度を低減させ、水分や客土材の保持効果が向上し、客土材のエロージョン(浸食)を抑制でき、表面保護や緑化基礎が可能である。また、格子枠ではなく横枠同士を連結材により連結することで、地震等の振動や衝撃等の影響が緩和される。また、縦枠が存在しないため、施工直後の圧迫感が低減され、景観が向上し、枠長の減少により、コスト縮減が図れる。

請求項２に記載の発明では、横枠が水抜孔を備え、傾斜方向に隣接する横枠間でそれら水抜孔が千鳥状となるように配置することで、横枠で一旦受け止めた表面水や雨水などを客土全体に行き渡らせ、余剰水を横枠の水抜孔から徐々に排水することが可能である。

請求項３に記載の発明では、横枠は、分割した分割枠を所定の間隔で千鳥状に配置することで、横枠で一旦受け止めた表面水や雨水などを客土全体に行き渡らせ、余剰水を分割枠の所定の間隔から徐々に排水することが可能である。
請求項4に記載の発明では、横枠にロックボルトを併用した受圧構造物として利用することができる。

請求項５に記載の発明では、横枠の断面は、矩形状、台形状、半円形状のいずれかであリ、縦枠と横枠との交差がなくなり、型枠内の配筋が交差せず、モルタルの充填性が向上する。特に、横枠の断面を台形状とすることにより、横枠下部への日光や水分が供給されやすいので、植生環境の改善が図れる。また、樹木の屈曲や幹の損傷の要因が低減され、植生環境に有効である。また、横枠の表面幅が狭いため、圧迫感が緩和され、景観が向上する。また、横枠の断面を台形状にした場合では、モルタル吹付け施工に際し、型枠安定度が向上する。

請求項６に記載の発明では、連結材が、鉄筋、ワイヤー、ＰＣ鋼より線などの線材であり、強度を有する線材により簡単に連結することができる。

請求項７に記載の発明では、線材を筋交い状に配置することで、地震等の振動や衝撃の影響がより効果的に緩和される。

請求項８に記載の発明では、連結材が金網であり、金網により簡単に連結し、地震等の振動や衝撃等の影響が緩和される。

以下、この発明の法枠工法の実施の形態について説明するが、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
[実施の形態１]
以下、図１乃至図５に示すように、図１は横枠と連結材との配置を示す平面図、図２は横枠と連結材との配置を示す断面図、図３は型枠の組立て状態を示す断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。

横枠１１０の型枠組み立ては、図３に示すように、地山１４０の法面１上に横方向に型枠１０１を傾斜方向に沿って互いに間隔をあけ、複数組立て配置する。この型枠１０１は、対向する一対の金網１０１ａ、一対の下筋１０１ｂ、一対の上筋１０１ｃ、一対の金網１０１ａを連結する一対の横連結筋１０１ｄ、一対の横連結筋１０１ｄを連結する一対の縦連結筋１０１ｅから構成される。

それら傾斜方向に並置された型枠１０１は、隣り合う型枠１０１のそれぞれ上筋１０１ｃ間に端部が直角に屈曲された複数の連結材２を架設し、上筋１０１ｃ同士を複数の連結材２により連結する。上筋１０１ｃと連結材２との連結は、図３のように引っ掛ける他に溶接でもよく、針金による結束などでもよい。また、下筋１０１ｂにおいて連結することも可能である。

図３に示す型枠１０１は、吹き付けで、コンクリートを打設する方式であるが、両側面及び上面を板体で閉塞する方式でもよく、すなわち従来からの種々の施工方法を用いることができる。また、金網１０１ａとしては、クリンプ金網、エキスパンドメタル、パンチングメタルなどの有孔板からなる型枠板が好適である。

連結材２としては、鉄筋、ワイヤー、ＰＣ鋼より線などの線材を使用するが、錆防止などの表面処理されたものが望ましい。この連結材２は、線材を筋交い状に配置するが、これらの線材よりなる連結材２を、型枠１０１の組立て時に、型枠１０１の側面に開設した孔を貫通させ、傾斜方向に隣接する型枠１０１間にわたって配設する。連結材２の張設数は、地山１４０の状況に応じて適宜増減する。また、この実施の形態では、連結材２の線材を筋交い状に配置するが、線材を筋交い状にする角度も地山１４０の状況に応じて適宜設定する。

型枠１０１の組立て、連結材２の配設が完了したら、型枠１０１内にコンクリートを吹き付ける。この実施の形態では、型枠１０１は解体する必要がなく、より合理的な横枠１１０が施工できる。

コンクリ−トが硬化すると、複数の連結材２と複数の横枠１１０とが一体的に連結されるため、法枠として十分な斜面安定強度を得ることができる。最後に、図４に示すように、状況に応じて横枠１１０間に客土１２０を充填して緑化施工を行う。

図５は金網型枠の他の例を示す図であり、図５（ａ）は左右の金網１０２ｃを上下の横連結筋１０２ｄで連結し、この上下の横連結筋１０２ｄを１本の縦連結筋１０２ｅで連結している。下の横連結筋１０２ｄと縦連結筋１０２ｅの交点に下筋１０２ａを設け、上の横連結筋１０２ｄと縦連結筋１０２ｅの交点に上筋１０２ｂを設ける。

図５（ｂ）は上下の横連結筋１０２ｄを２本の縦連結筋１０２ｅで連結している点では、図３及び図４と同様に構成されるが、下の横連結筋１０２ｄを分割した構成である。

この発明は、縦枠のない横枠１１０を主体とする法枠工法であり、表面水を一時的に横枠１１０で受けるため、表面水の流下速度を低減させ、水分や客土材の保持効果が向上し、客土材のエロージョン(浸食)を抑制でき、表面保護や緑化基礎が可能である。また、格子枠ではなく傾斜方向に並置された横枠１１０同士を連結材２により連結することで、地震等の振動や衝撃等は連結材２により影響が緩和される。また、格子枠ではなく枠長が減少するため、施工直後の圧迫感が低減され、景観が向上し、コスト縮減が図れる。

この実施の形態の連結材２が、鉄筋、ワイヤー、ＰＣ鋼より線などの線材であり、強度を有する線材により簡単に連結することができる。

また、横枠１１０の断面は、矩形状であるが、これに限定されず、台形状、半円形状のいずれでもよく、横枠のみで型枠内の配筋が交差しないため、モルタルの充填性が向上する。
[実施の形態２]
以下、図６乃至図１０に示すように、横枠１１０にロックボルト１３０を併用した場合について説明する。図６は横枠と連結材との配置を示す平面図、図７は横枠と連結材との配置を示す断面図、図８は削孔から削孔終了の工程図、図９はグラウト材注入から線材養生用保持具の取付の工程図、図１０は養生から施工完了の工程図である。

この実施の形態は、自穿孔式のロックボルト１３０の法面1への施工方法であり、このロックボルト１３０の施工は、事前に横枠１１０を地山１４０の法面1に施工し（図８（ａ））、その横枠１１０の孔１１０ａに穿孔機３０をセットしたロックボルト１３０を挿入する。なお、横枠１１０に孔１１０ａを形成するには、予め形成予定位置に円筒型枠を設置して箱抜きすればよい。

ロックボルト１３０は、ねじ部をその周面に有するパイプ状中空鋼からなり、この自穿孔ロックボルト１３０は、先端にビット１３１を有する。穿孔機３０を操作してロックボルト１３０の先端のビット１３１により、所定の深さまで穿孔しながら挿入し、地山１４０に設置する（図８（ｂ））。

穿孔機３０をロックボルト１３０から外し（図８（ｃ））、ロックボルト１３０の頭部にグラウト材の注入アダプター３１を接続し、その注入アダプター３１を介してロックボルト１３０の内部からビット１３１を経てその内外にグラウト材１２２の必要量を注入し、ロックボルト１３０の内部と地山１４０の穿孔に充填する（図９（ｄ））。
グラウト材の注入アダプター３１をロックボルト１３０の頭部から外し、グラウト材１２２の硬化の前にグリップ１５５を有する線材１５４をロックボルト１３０の頭部から先端にかけて内部に挿入する（図９（ｅ））。

グリップ１５５をロックボルト１３０の頭部端部に当接し、線材養生用保持具１６５をロックボルト１３０の頭部に装着する（図９（ｆ））。線材養生用保持具１６５は、ロックボルト１３０の頭部に螺着し、グリップ１５５をロックボルト１３０の頭部端部に当接した状態に保持する。

この線材養生用保持具１６５をロックボルト１３０の頭部に装着した状態で、グラウト材１２２を養生固化させ（図１０（ｇ））、そして線材養生用保持具１６５を外し、横枠１１０の上からロックボルト１３０に座金１６７、ワッシャー１６８を挿通し、ナット１６９をロックボルト１３０の頭部に締付けて、ロックボルト１３０に所定の張力を導入する（図１０（ｈ））。ワッシャー１６８の雄ねじにオイルキャップ２１０を締付けて取付け（図１０（ｉ））、導入力を地山１４０に伝達させるロックボルト１３０の施工を完了する（図１０（ｊ））。

このように、横枠１１０をロックボルト１３０により地山１４０に対して補強的に固定して法面１に固定することで、横枠１１０を受圧構造物として利用することができる。

[実施の形態３]
以下、図１１乃至図１３に示すように、横枠１１０は分割し、この分割した分割枠１１０ｂを所定の間隔で千鳥状に配置する場合について説明する。図１１は横枠と連結材との配置を示す平面図、図１２は余剰水の排水状況を示す図、図１３は図１１のXIII−XIII線に沿う断面図である。

この実施の形態３は、実施の形態２と同様に構成されるが、横枠１１０は分割し、この分割した分割枠１１０ｂを所定の間隔Wで千鳥状に配置する。実施の形態１及び２に示すように、連続した横枠１１０だけでなく、この実施の形態３では横枠１１０を分割して千鳥に配置することにより、一旦横枠１１０で受け止めた表面水や雨水などの余剰水を徐々に所定の間隔Ｗから排水することも可能である。

また、この実施の形態３では、図１３に示すように、横枠１１０の断面は、台形状であり、横枠１１０の断面を台形状とすることにより、横枠下側部１１０ｃへの日光や水分が供給されやすいので、植生環境の改善が図れる。また、樹木の屈曲や幹の損傷の要因が低減され、植生環境に有効である。また、横枠１１０の表面幅が狭いため、圧迫感が緩和され、景観が向上する。また、横枠１１０の断面を台形状では、モルタル吹付け施工に際し、型枠安定度が向上する。

また、横枠１１０の断面は、台形状に限らず、図１４に示すように、矩形状、半円形状でもよい。

[実施の形態４]
この実施の形態４では、以下、図１５または図１６に示すように、法面１に対して横枠１１０を所定の間隔で法面１の傾斜方向に並置し、それら傾斜方向に隣接する横枠間に連結材２を配置し、横枠同士を連結材２により連結するが、図１５は連結材２が金網であり、金網により簡単に連結し、格子枠ではないため、地震等の振動や衝撃等の影響が緩和される。また、図１６は連結材２が、鉄筋、ワイヤー、ＰＣ鋼より線などの線材であるが、この線材は筋交い状に配置しないで鉛直方向に配置しており、簡単に連結することができる。なお、いずれの場合においても連結材２が存在する場所を避けて客土を導入することはもちろん可能である。

この発明は、法枠を用いた緑化や法面保護を行う法枠工法に関し、特に縦枠を用いない法枠工法に適用でき、水分や客土材の保持効果が向上し、客土材の浸食を抑制でき、かつ地震等の振動や衝撃等の影響が緩和され、法面の表面保護や緑化基礎が可能である。

横枠と連結材との配置を示す平面図である。横枠と連結材との配置を示す断面図である。型枠の組立て状態を示す断面図である。図１はIV-IV線に沿う断面図である。型枠の他の実施の形態を示す図である。横枠と連結材との配置を示す平面図である。横枠と連結材との配置を示す断面図である。削孔から削孔終了の工程図である。グラウト材注入から線材養生用保持具の取付の工程図である。養生から施工完了の工程図である。横枠と連結材との配置を示す平面図である。余剰水の排水状況を示す図である。図１１のXIII−XIII線に沿う断面図である。横枠の断面図である。横枠と連結材との配置を示す平面図である。横枠と連結材との配置を示す平面図である。

符号の説明

１法面
２連結材
１０１型枠
１０１ａ金網
１０１ｂ下筋
１０１ｃ上筋
１３０ロックボルト
１４０地山

Claims

法面に対して複数の横枠を所定の間隔で前記法面の傾斜方向に並置し、
それら傾斜方向に隣接する前記横枠間に連結材を配置し、
前記横枠同士を前記連結材により連結することを特徴とする法枠工法。
前記横枠は水抜孔を備え、傾斜方向に隣接する横枠間でそれら水抜孔が千鳥状となるように配置することを特徴とする請求項１に記載の法枠工法。
前記横枠は分割し、この分割した分割枠を所定の間隔で千鳥状に配置する
ことを特徴とする請求項１に記載の法枠工法。
前記横枠は、ロックボルトにより前記法面に固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の法枠工法。
前記横枠の断面は、矩形状、台形状、半円形状のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の法枠工法。
前記連結材は、鉄筋、ワイヤー、ＰＣ鋼より線などの線材であることを特徴とする請求項または請求項１乃至請求項5のいずれか１項に記載の法枠工法。
前記連結材は、前記線材を筋交い状に配置することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の法枠工法。
前記連結材は、金網であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の法枠工法。