JP2007106980A - ポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法およびそのポリマー - Google Patents
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
【課題】ポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法に関し、短時間の反応で製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で表される化合物を原料とし、非酸化性脱水溶媒中でポリベンズゾオキサゾールポリマーを製造するに際し、１５０℃以下の温度の前期重合段階と２００℃以上の温度で重合させる後期重合段階とを設け、少なくとも後期重合段階を混練型反応装置中で実施して重合反応を完結させることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法。
【化１４】
Ａｒ1はベンゼン環またはナフタレン環を２個以下含む４価の有機基、Ａｒ2はベンゼン環又はナフタレン環を２個以下含む２価の有機基、Ｒは水素原子又は炭素数１〜６の１価の有機基を表す。
【選択図】なし
【解決手段】下記一般式（１）で表される化合物を原料とし、非酸化性脱水溶媒中でポリベンズゾオキサゾールポリマーを製造するに際し、１５０℃以下の温度の前期重合段階と２００℃以上の温度で重合させる後期重合段階とを設け、少なくとも後期重合段階を混練型反応装置中で実施して重合反応を完結させることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法。
【化１４】
Ａｒ1はベンゼン環またはナフタレン環を２個以下含む４価の有機基、Ａｒ2はベンゼン環又はナフタレン環を２個以下含む２価の有機基、Ｒは水素原子又は炭素数１〜６の１価の有機基を表す。
【選択図】なし
Description
本発明はポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法に関する。さらに詳しくは、ポリベンゾオキサゾールポリマーを短時間の反応で生産できる製造方法に関する。
ポリベンゾオキサゾールポリマーは非常に優れた耐熱性と強度、弾性率を持つポリマーとして注目されており、その重合方法、フィルム、繊維への成形が開示されている（特許文献１〜４および非特許文献１等参照）。
米国特許 第４，５３３，６９２号明細書
米国特許 第４，８４７，３５０号明細書
米国特許 第５，０８９，５９１号明細書
米国特許 第５，０７５，３９２号明細書
Wolf et al, Macromolecules, 14, 909 (1981)
繊維に成形する場合には、例えば、ポリベンゾオキサゾールのポリリン酸溶液を紡糸口金から押出し、エアギャップを経てリン酸水溶液凝固浴を通して繊維状とし、水で十分に洗浄してリン酸を抽出した後、乾燥してポリベンゾオキサゾール繊維とすることが出来る。
上記公知技術はいずれもが、出発物質としてジアミノレゾルシノールまたはビスアミノフェノール化合物およびそれらの鉱酸塩と、芳香族ジカルボン酸またはその酸クロライドを用いている。所望の成型品物性を得るためには重合度を精度良く制御して、高重合度のポリマーを得る必要があるが、そのためにはアミノフェノールとカルボン酸の量論比を厳密にコントロールしなくてはならない。工業的に生産する際には、この量論比のコントロールは非常に重要で、また難易度の高い技術である。
こうした困難を解消する方法として、以下の特許文献５、６および非特許文献２の技術が挙げられる。
すなわち、特許文献５では、ポリベンゾオキサゾールの例が示されており、１段目で低重合度のオリゴマーを合成し、２段階目で目的重合度となるように鎖延長剤としてモノマーの追加している。こうすることで１段目での量論比のコントロールの精度を粗くしても２段目で精度良く、重合度を調整することを可能としている。しかし、この方法では反応工程が長くなり、設備も大きなものになってしまう問題があった。
また、特許文献６ではジアミノレゾルシノールと芳香族ジカルボン酸の塩を合成し、それをポリリン酸中で重合する方法が開示されている。この方法によれば、ジアミノフェノールとジカルボン酸があらかじめ１：１の比で結合しているために、量論比のコントロールが非常に容易になる。しかし、モノマー塩の安定性は必ずしも十分ではなく、また、劣化抑制のために重合に長時間必要とする問題があった。
一方、非特許文献２ではジアミノレゾルシノールとテレフタル酸を１：１で反応させた形の化合物を用いて重合する方法が開示されている。この方法は原料の不安定さも解消された優れた方法であるが、この方法でも、２４時間以上の長時間の重合を必要とする問題があった。
このため、工業生産においては、経済性の点より、高重合度のポリベンゾオキサゾールポリマーをより効率的に得る製造技術の確立が強く望まれていた。
米国特許 第５，１９４，５６８号明細書
米国特許 第５，２７６，１２８号明細書
Dotrong et al, J. polym. Sci part:A., 35, 3451 (1997)
すなわち、特許文献５では、ポリベンゾオキサゾールの例が示されており、１段目で低重合度のオリゴマーを合成し、２段階目で目的重合度となるように鎖延長剤としてモノマーの追加している。こうすることで１段目での量論比のコントロールの精度を粗くしても２段目で精度良く、重合度を調整することを可能としている。しかし、この方法では反応工程が長くなり、設備も大きなものになってしまう問題があった。
また、特許文献６ではジアミノレゾルシノールと芳香族ジカルボン酸の塩を合成し、それをポリリン酸中で重合する方法が開示されている。この方法によれば、ジアミノフェノールとジカルボン酸があらかじめ１：１の比で結合しているために、量論比のコントロールが非常に容易になる。しかし、モノマー塩の安定性は必ずしも十分ではなく、また、劣化抑制のために重合に長時間必要とする問題があった。
一方、非特許文献２ではジアミノレゾルシノールとテレフタル酸を１：１で反応させた形の化合物を用いて重合する方法が開示されている。この方法は原料の不安定さも解消された優れた方法であるが、この方法でも、２４時間以上の長時間の重合を必要とする問題があった。
このため、工業生産においては、経済性の点より、高重合度のポリベンゾオキサゾールポリマーをより効率的に得る製造技術の確立が強く望まれていた。
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、ポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法に関し、短時間の反応で安定に製造できる製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討した結果遂に本発明を完成するに到った。すなわち、第１の発明は、下記一般式（１）で表される化合物を原料とし、非酸化性脱水溶媒中でポリベンゾオキサゾールポリマーを製造するに際し、１５０℃以下の温度の前期重合段階と２００℃以上の温度で重合させる後期重合段階とを設け、少なくとも後期重合段階を混練型反応装置中で実施して重合反応を完結させることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法である。
Ａｒ1はベンゼン環またはナフタレン環を２個以下含む４価の有機基、Ａｒ2はベンゼン環又はナフタレン環を２個以下含む２価の有機基、Ｒは水素原子又は炭素数１〜６の１価の有機基を表す。
第２の発明は、全重合反応時間を６時間以内とすることを特徴とする第１の発明に記載のポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法である。
第３の発明は、非酸化性脱水溶媒がポリ燐酸、五酸化リン又はメタンスルホン酸およびそれらの混合物から選ばれた重合溶媒であり、還元剤を含有することを特徴とする第１又は第２の発明に記載のポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法である。
第４の発明は、第１〜３の発明のいずれかに記載の方法で得られたポリマーであって、メタンスルホン酸中、２５℃、０．０５ｇ/dlで測定した固有粘度が、５dl/g以上であることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマーである。
第５の発明は、第１〜３の発明のいずれかに記載の方法で得られたポリマーであって、メタンスルホン酸中、２５℃、０．０５g/dlで測定した固有粘度が、２０dl/g以上であることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマーである。
第２の発明は、全重合反応時間を６時間以内とすることを特徴とする第１の発明に記載のポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法である。
第３の発明は、非酸化性脱水溶媒がポリ燐酸、五酸化リン又はメタンスルホン酸およびそれらの混合物から選ばれた重合溶媒であり、還元剤を含有することを特徴とする第１又は第２の発明に記載のポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法である。
第４の発明は、第１〜３の発明のいずれかに記載の方法で得られたポリマーであって、メタンスルホン酸中、２５℃、０．０５ｇ/dlで測定した固有粘度が、５dl/g以上であることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマーである。
第５の発明は、第１〜３の発明のいずれかに記載の方法で得られたポリマーであって、メタンスルホン酸中、２５℃、０．０５g/dlで測定した固有粘度が、２０dl/g以上であることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマーである。
本発明によれば、高重合度のポリベンゾオキサゾールポリマーを６時間以内の短時間でも効率よく安定に製造することが出来る。
まず本発明におけるポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法は下記一般式（１）の化合物を原料として用いることを特徴としている。
Ａｒ1はベンゼン環またはナフタレン環を２個以下含む４価の有機基、Ａｒ2はベンゼン環またはナフタレン環を２個以下含む２価の有機基、Ｒは水素原子または炭素数１〜６の１価の有機基を表す。
上記一般式（１）の化合物の中で、好ましい化合物としては、具体的に以下の化合物が挙げられる。これらの化合物のカルボン酸は炭素数１〜６のアルコールとのエステルを形成していても良い。これらは単独で用いてもよく、複数を混合して使用しても良い。また、ポリマーの構成単位の１０モル％を超えない範囲で、他のビスヒドロキシアミンや芳香族ジカルボン酸および／またはその誘導体を併用しても良い。
併用できるビスヒドロキシアミン類としては、好ましくは、４，６−ジアミノレゾルシノール、２−メチル−４，６−ジアミノレゾルシノール、３，３'−ジヒドロキシベンジジン、４，４'−ジヒドロキシベンジジンなどが挙げられる。
また、併用できる芳香族ジカルボン酸としては、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸、４，４'−ビス安息香酸、３，４'−ビス安息香酸、４，４'−オキシビス安息香酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，４−ピリジンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカルボン酸、２，５−ジヒドロキシテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸およびそれらの酸クロライド化合物、低級アルコールエステルなどが挙げられる。
本発明に用いられる一般式（１）で表される化合物は、溶解性の面から微粒子状であることが好ましいが、その形状、大きさは特に限定されない。好ましくは光散乱式粒度分布計で測定したメジアン径が５ミクロン以上１ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ミクロン以上５００ミクロン以下である。
本発明に用いられる溶媒としては、脱水作用を持つ非酸化性溶媒であることが必要である。従来公知のポリ燐酸、メタンスルホン酸を用いることが出来、適宜、五酸化リンを加えて脱水能力やポリマーの溶解性を調整することが出来る。
好ましい溶媒は、ポリリン酸と五酸化リンの混合溶媒およびメタンスルホン酸と五酸化リンの混合溶媒である。特にポリリン酸と五酸化リンの混合溶媒が好ましい。この場合、ポリリン酸の濃度は１１０％以上が好ましく、さらに好ましくは１１５％以上である。
好ましい溶媒は、ポリリン酸と五酸化リンの混合溶媒およびメタンスルホン酸と五酸化リンの混合溶媒である。特にポリリン酸と五酸化リンの混合溶媒が好ましい。この場合、ポリリン酸の濃度は１１０％以上が好ましく、さらに好ましくは１１５％以上である。
ポリマーの濃度は、ポリマーが析出しない濃度であれば特に限定されないが、液晶性が発現する濃度であることが好ましい。また生産性の面からも高濃度であることが好ましく、１０％以上が好ましい。しかし、あまり高濃度にすると溶液の粘度が高くなりすぎるので、２０％以下が適当である。
また、本発明においては、この溶媒中には還元剤を含むことが好ましい。好ましい還元剤としては塩化第一錫、塩化亜鉛などがあげられ、特に塩化第一錫が着色も無く好ましい。還元剤の量は特に制限は無いが、ポリマーに対し５００〜１００００ppmが好ましい。
本発明において、一般式（１）で表される化合物は反応溶媒中に一度に投入されても分割して投入されてもかまわない。
重合度の調整は、先に挙げた、芳香族ジカルボン酸類あるいは、ジアミノフェノール類を加えることによって可能であるが、末端停止剤を使用しても良い。末端停止剤としては安息香酸、o-アミノフェノールなどを用いることが出来る。こうした重合度の調整用化合物は、重合初期から投入しても良いし、反応がある程度進行し、オリゴマーが形成されてから投入してもよい。
本発明において、反応温度を適切に設定することが重要である。一般に温度の反応に対する影響は非常に大きく、高温で反応させるほど反応は早くなる。高温では、重合反応も速くなるが、同時に副反応、特にアミノ基の分解反応も加速され、相対的に分解反応が多くなってしまう。この分解反応は分子量が大きくなるにつれ、つまり重合度が上がるにつれ抑制される傾向にあるので、温度プロファイルを適切に設定することが重要である。
本発明における前期重合段階とは、重合反応液が粘凋なスラリー状になるまでの低重合度段階を意味し、この重合温度は１５０℃以下で重合反応が進行する温度であり、重合条件は７０〜１５０℃の温度で５分〜３時間程度の重合時間が好ましい。
後期重合段階とは、前期重合段階で得られた低重合度物を、目的とする高重合度物にするための段階を言い、重合温度は２００℃以上とする。重合条件は、２００〜２５０℃程度の温度で１５分〜４時間程度が、重合反応が速いのみならず分解反応を抑制できるため好ましい。
本発明においては、前期重合段階と後期重合段階と含めた全重合反応時間が６時間以内とすることが好ましい。
後期重合段階とは、前期重合段階で得られた低重合度物を、目的とする高重合度物にするための段階を言い、重合温度は２００℃以上とする。重合条件は、２００〜２５０℃程度の温度で１５分〜４時間程度が、重合反応が速いのみならず分解反応を抑制できるため好ましい。
本発明においては、前期重合段階と後期重合段階と含めた全重合反応時間が６時間以内とすることが好ましい。
反応装置としては、前期重合段階では、重合度が低く粘度は高くないため、アンカー翼型攪拌機、ダブルヘリカルリボン翼型攪拌機などの一般的な攪拌装置を備えた反応器でよいが、後期重合段階では、重合度が高く高粘度になるため、高粘度でも攪拌が可能な混練型の攪拌が必要であり、このために少なくとも後期重合段階は混練型反応装置で重合反応を進行させることが必要である。
かかる混練型反応装置としては、双腕型攪拌機を備えた遊星攪拌装置、高粘度でも攪拌可能なリボン型の攪拌翼を備えた反応装置、セルフクリーニング性をもった二軸押出機、排出機構のついた横型送形反応機などが挙げられる。また、こうした反応装置を反応の各段階の粘度に応じて適宜組み合わせて使用することが出来る。特に後期重合段階では、高粘度でも攪拌が容易で重合反応時間を短縮できる点で二軸押出機を用いることが好ましい。また、二軸押出機は、重合反応を速め分解反応を抑制する効果にも優れている。
かかる混練型反応装置としては、双腕型攪拌機を備えた遊星攪拌装置、高粘度でも攪拌可能なリボン型の攪拌翼を備えた反応装置、セルフクリーニング性をもった二軸押出機、排出機構のついた横型送形反応機などが挙げられる。また、こうした反応装置を反応の各段階の粘度に応じて適宜組み合わせて使用することが出来る。特に後期重合段階では、高粘度でも攪拌が容易で重合反応時間を短縮できる点で二軸押出機を用いることが好ましい。また、二軸押出機は、重合反応を速め分解反応を抑制する効果にも優れている。
本発明において得られるポリマーは、ポリマー濃度が０．０５ｇ／ｄｌの濃度になるように、蒸留したメタンスルホン酸で溶解・希釈し、ウベローデ型粘度計を用いて２５℃で測定した固有粘度が５dl/g以上を示す重合度であることが必要である。また用途によっては２０dl/g以上を示す重合度であることが必要であり、好ましくは２４dl/g以上である。また、あまり高重合度であると、成形時の粘度が高くなりすぎて成形性が損なわれることがあるので、上限は４０dl/g程度以下であることが好ましい。
本発明において、ポリマーの耐久性を向上させたり、接着性を改善するなど、機能を付与するために添加剤をポリマードープ中に添加しても良い。添加時期は特に限定されず、重合初期でも後期でも良い。用いられる添加剤の例としては、ヨウ化銅のような無機化合物、フタロシアニンのような有機化合物などが挙げられる。
こうして得られたポリベンゾオキサゾールポリマーは、従来公知の方法を用いて、繊維やフィルムに加工することが出来る。例えば、繊維に加工する場合には、米国特許第4,533,683号などの方法を適用すればよい。
以下、実施例によってさらに詳しくこの発明を説明するが、これら実施例によってこの発明は限定されるものではない。
１．固有粘度の測定
ポリベンゾオキサゾールポリマーまたはそのポリリン溶液を、ポリマー濃度が０．１０．０５ｇ／ｄｌの濃度になるように、蒸留したメタンスルホン酸で溶解・希釈し、ウベローデ型粘度計を用いて２５℃で測定した。
１．固有粘度の測定
ポリベンゾオキサゾールポリマーまたはそのポリリン溶液を、ポリマー濃度が０．１０．０５ｇ／ｄｌの濃度になるように、蒸留したメタンスルホン酸で溶解・希釈し、ウベローデ型粘度計を用いて２５℃で測定した。
２．芳香族ジアミンのＨＰＬＣ分析法による純度評価
下記条件で測定した。純度はピーク面積比で算出した。
装置： 日立製作所製の以下のパーツを組み合わせたシステム
送液ポンプ：Ｌ６２００、検出器：Ｌ４２００、カラム高温槽：Ｌ５０２０
脱気装置：Ｌ−５０２０、インテグレーター：Ｄ−２５００
カラム： Ｚｏｒｂａｘ−ＢＰ Ｃ８ φ４．６×２５０ｍｍ
移動相： アセトニトリル／水＝５／５（ｖｏｌ／ｖｏｌ）、
リン酸０．００８５モル／ｌ
流速： １ｍｌ／ｍｉｎ
検出： ＵＶ（２３０ｎｍ）
展開温度：５０℃
試料濃度：１ｍｇ／ｍｌ
試料注入量：２０μｌ
下記条件で測定した。純度はピーク面積比で算出した。
装置： 日立製作所製の以下のパーツを組み合わせたシステム
送液ポンプ：Ｌ６２００、検出器：Ｌ４２００、カラム高温槽：Ｌ５０２０
脱気装置：Ｌ−５０２０、インテグレーター：Ｄ−２５００
カラム： Ｚｏｒｂａｘ−ＢＰ Ｃ８ φ４．６×２５０ｍｍ
移動相： アセトニトリル／水＝５／５（ｖｏｌ／ｖｏｌ）、
リン酸０．００８５モル／ｌ
流速： １ｍｌ／ｍｉｎ
検出： ＵＶ（２３０ｎｍ）
展開温度：５０℃
試料濃度：１ｍｇ／ｍｌ
試料注入量：２０μｌ
実施例１
（芳香族ジアミン）
J. polym. Sci part:A., 35, 3451 (1997)に記載の方法で合成した４−[５−アミノ−６−ヒドロキシベンゾオキサゾール−２−イル]ベンゾイックアシッド（ＡＢＡ）を、メタノール／ＤＭＦ溶媒を用いて再結晶で精製し、ＨＰＬＣで測定した純度が９９％以上のものを用いた。
（ポリベンゾオキサゾールの調製）
ダブルヘリカルリボン翼型攪拌機、固形分投入口および液体投入口を備えた５０ｌのステンレス鋼製の反応器に、１１６％ＰＰＡ２６．４９ｋｇ、五酸化二リン３．５０ｋｇ、上記方法で調製したＡＢＡ５．７７ｋｇ（２１．３５モル）、第一塩化すず２００ｇを投入し、反応器のジャケット温度を１００℃にコントロールしながら、３時間攪拌した。こうして出来た粘凋なスラリーを上流側から１５０℃、１７０℃、２００℃、２２０℃、１７０℃に其々設定された、５つのヒーティングゾーンを持つ２軸押出機に、ギヤポンプを用いて供給した。同時に末端停止剤として、安息香酸の２０％ポリリン酸溶液をギヤポンプを用いて、ＡＢＡに対して1モル％となるように、２軸押出機に供給した。２軸押出機内での平均滞留時間が１時間となるように吐出量を調整して重合反応をおこなった。押し出し機出口からサンプリングしたポリマードープをメタンスルホン酸で希釈し、固有粘度を求めたところ、３２dｌ/gであった。またこのポリマードープの色は、黄色であった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
（ポリベンゾオキサゾール繊維の製造）
上記ポリマードープを用い、孔数３３４、孔径０．２２ｍｍ、口金面積５４．１ｃｍ2のノズルから、ポリマードープ吐出量１５８ｇ／分、口金温度１８０℃の条件で、ギヤポンプを用いて紡出し、温度６０℃の冷却風で糸条を冷却、ついでリン酸水溶液の凝固浴に導き、ゴデットロールで巻き取った。巻き取った糸条を水洗し、リン酸を抽出した後、水酸化ナトリウム水溶液で中和、再度水洗を行い、２００℃で乾燥させた。得られたポリベンゾオキサゾール繊維の強度は３９ｃN/dtexであった。
（芳香族ジアミン）
J. polym. Sci part:A., 35, 3451 (1997)に記載の方法で合成した４−[５−アミノ−６−ヒドロキシベンゾオキサゾール−２−イル]ベンゾイックアシッド（ＡＢＡ）を、メタノール／ＤＭＦ溶媒を用いて再結晶で精製し、ＨＰＬＣで測定した純度が９９％以上のものを用いた。
（ポリベンゾオキサゾールの調製）
ダブルヘリカルリボン翼型攪拌機、固形分投入口および液体投入口を備えた５０ｌのステンレス鋼製の反応器に、１１６％ＰＰＡ２６．４９ｋｇ、五酸化二リン３．５０ｋｇ、上記方法で調製したＡＢＡ５．７７ｋｇ（２１．３５モル）、第一塩化すず２００ｇを投入し、反応器のジャケット温度を１００℃にコントロールしながら、３時間攪拌した。こうして出来た粘凋なスラリーを上流側から１５０℃、１７０℃、２００℃、２２０℃、１７０℃に其々設定された、５つのヒーティングゾーンを持つ２軸押出機に、ギヤポンプを用いて供給した。同時に末端停止剤として、安息香酸の２０％ポリリン酸溶液をギヤポンプを用いて、ＡＢＡに対して1モル％となるように、２軸押出機に供給した。２軸押出機内での平均滞留時間が１時間となるように吐出量を調整して重合反応をおこなった。押し出し機出口からサンプリングしたポリマードープをメタンスルホン酸で希釈し、固有粘度を求めたところ、３２dｌ/gであった。またこのポリマードープの色は、黄色であった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
（ポリベンゾオキサゾール繊維の製造）
上記ポリマードープを用い、孔数３３４、孔径０．２２ｍｍ、口金面積５４．１ｃｍ2のノズルから、ポリマードープ吐出量１５８ｇ／分、口金温度１８０℃の条件で、ギヤポンプを用いて紡出し、温度６０℃の冷却風で糸条を冷却、ついでリン酸水溶液の凝固浴に導き、ゴデットロールで巻き取った。巻き取った糸条を水洗し、リン酸を抽出した後、水酸化ナトリウム水溶液で中和、再度水洗を行い、２００℃で乾燥させた。得られたポリベンゾオキサゾール繊維の強度は３９ｃN/dtexであった。
実施例２
２軸押出機の温度設定を、上流側から１２０℃、１７０℃、２２０℃、２２０℃、１５０℃とし、２軸押出機内での平均滞留時間を３０分とした以外は、実施例１と同様に反応させた。出来たポリマードープの色は黄色で、固有粘度は２４dｌ/gであった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
２軸押出機の温度設定を、上流側から１２０℃、１７０℃、２２０℃、２２０℃、１５０℃とし、２軸押出機内での平均滞留時間を３０分とした以外は、実施例１と同様に反応させた。出来たポリマードープの色は黄色で、固有粘度は２４dｌ/gであった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
実施例３
双腕型攪拌機、固形分投入口および液体投入口を備えた５０ｌのステンレス鋼製の反応器に、１１６％ＰＰＡ３１．００ｋｇ、五酸化二リン７．５０ｋｇ、上記方法で調製したＡＢＡ５．７７ｋｇ（２１．３５モル）、第一塩化すず５００ｇを投入し、反応器のジャケット温度を１４０℃にコントロールしながら、２時間攪拌した。こうして得られたこうして出来た粘凋なスラリーを実施例１と同様の条件で反応させた。得られたポリマーは黄色で、固有粘度は２６dl/gであった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
双腕型攪拌機、固形分投入口および液体投入口を備えた５０ｌのステンレス鋼製の反応器に、１１６％ＰＰＡ３１．００ｋｇ、五酸化二リン７．５０ｋｇ、上記方法で調製したＡＢＡ５．７７ｋｇ（２１．３５モル）、第一塩化すず５００ｇを投入し、反応器のジャケット温度を１４０℃にコントロールしながら、２時間攪拌した。こうして得られたこうして出来た粘凋なスラリーを実施例１と同様の条件で反応させた。得られたポリマーは黄色で、固有粘度は２６dl/gであった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
実施例４
５つのヒーティングゾーンを持つ３０mmφの２軸押出の温度設定を上流側から１３０℃、１５０℃、２２０℃、２２０℃、１８０℃とし、滞留時間が１．５時間となるように押出機の回転数、パドル構成を設定した。第１ゾーンに１００℃に加熱した１１７％ポリリン酸を２０cc／分でギヤポンプで供給しつつ、ＡＢＡをスクリュー型粉体供給装置を用いて６g／分の速度で、同じく第1ゾーンに供給した。
第４ゾーンに２０％アミノフェノール／ポリリン酸溶液を０．５cc／分の速度で添加した。得られたポリマーの固有粘度は２２dl／gで、ポリマー色調は黄色であった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
５つのヒーティングゾーンを持つ３０mmφの２軸押出の温度設定を上流側から１３０℃、１５０℃、２２０℃、２２０℃、１８０℃とし、滞留時間が１．５時間となるように押出機の回転数、パドル構成を設定した。第１ゾーンに１００℃に加熱した１１７％ポリリン酸を２０cc／分でギヤポンプで供給しつつ、ＡＢＡをスクリュー型粉体供給装置を用いて６g／分の速度で、同じく第1ゾーンに供給した。
第４ゾーンに２０％アミノフェノール／ポリリン酸溶液を０．５cc／分の速度で添加した。得られたポリマーの固有粘度は２２dl／gで、ポリマー色調は黄色であった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
実施例５
安息香酸の２０％ポリリン酸溶液をギヤポンプを用いて、ＡＢＡに対して２モル％となるように、２軸押出機に供給した以外は、実施例１と同様に反応させた。出来たポリマードープの色は黄色で、固有粘度は１５dｌ/gであった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
安息香酸の２０％ポリリン酸溶液をギヤポンプを用いて、ＡＢＡに対して２モル％となるように、２軸押出機に供給した以外は、実施例１と同様に反応させた。出来たポリマードープの色は黄色で、固有粘度は１５dｌ/gであった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
比較例１
５０ｌのステンレス鋼製の反応器の温度を１８０℃とした以外は、実施例１と同様に反応をおこなった。ポリマードープの色は濃い緑色で、固有粘度は１７dｌ/gであった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
（ポリベンゾオキサゾール繊維の製造）
上記ポリマードープを用い、孔数３３４、孔径０．２２ｍｍ、口金面積５４．１ｃｍ2のノズルから、ポリマードープ吐出量１５８ｇ／分、口金温度１８０℃の条件で、ギヤポンプを用いて紡出することを試みたが、糸切れが多発し、生産性に乏しい結果となった。
５０ｌのステンレス鋼製の反応器の温度を１８０℃とした以外は、実施例１と同様に反応をおこなった。ポリマードープの色は濃い緑色で、固有粘度は１７dｌ/gであった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌したが、固有粘度は変化せず、反応が完結していることが確認できた。
（ポリベンゾオキサゾール繊維の製造）
上記ポリマードープを用い、孔数３３４、孔径０．２２ｍｍ、口金面積５４．１ｃｍ2のノズルから、ポリマードープ吐出量１５８ｇ／分、口金温度１８０℃の条件で、ギヤポンプを用いて紡出することを試みたが、糸切れが多発し、生産性に乏しい結果となった。
比較例２
２軸押出機のヒーター温度の設定を１５０℃、１８０℃、１８０℃、１８０℃、１７０℃とし、平均滞留時間を１．５時間となるようにした以外は実施例１と同様に反応をおこなった。得られたポリマーの固有粘度は、８dl/gと低かった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌すると、固有粘度は２９dl/gになり、２軸押し出し機では反応が完結していなかったことが確認できた。
２軸押出機のヒーター温度の設定を１５０℃、１８０℃、１８０℃、１８０℃、１７０℃とし、平均滞留時間を１．５時間となるようにした以外は実施例１と同様に反応をおこなった。得られたポリマーの固有粘度は、８dl/gと低かった。このドープ１００ｇをリボン型翼を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、さらに３時間２００℃で加熱攪拌すると、固有粘度は２９dl/gになり、２軸押し出し機では反応が完結していなかったことが確認できた。
比較例３
アンカー翼型攪拌機、固形分投入口および液体投入口を備えた５０ｌのステンレス鋼製の反応器に、１１６％ＰＰＡ２６．４９ｋｇ、五酸化二リン３．５０ｋｇ、上記方法で調製したＡＢＡ５．７７ｋｇ（２１．３５モル）、第一塩化すず２００ｇを投入し、反応器のジャケット温度を１００℃にコントロールしながら、３時間攪拌した。さらに１６０℃で２時間反応させたのち、２１０℃で反応させた。１時間おきにポリマーをサンプリングし、固有粘度を測定した。固有粘度が最大となったのは、８時間後でその固有粘度は２２dl/gであった。ポリマードープはところどころ緑色に変色しており、攪拌翼に巻きついて、反応缶から取り出すことが出来なかった。
アンカー翼型攪拌機、固形分投入口および液体投入口を備えた５０ｌのステンレス鋼製の反応器に、１１６％ＰＰＡ２６．４９ｋｇ、五酸化二リン３．５０ｋｇ、上記方法で調製したＡＢＡ５．７７ｋｇ（２１．３５モル）、第一塩化すず２００ｇを投入し、反応器のジャケット温度を１００℃にコントロールしながら、３時間攪拌した。さらに１６０℃で２時間反応させたのち、２１０℃で反応させた。１時間おきにポリマーをサンプリングし、固有粘度を測定した。固有粘度が最大となったのは、８時間後でその固有粘度は２２dl/gであった。ポリマードープはところどころ緑色に変色しており、攪拌翼に巻きついて、反応缶から取り出すことが出来なかった。
本発明のポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法は、従来になく短時間で、しかも安定して製造が可能であるため、製造コストの低減など産業上の寄与が大である。
Claims (5)
- 下記一般式（１）で表される化合物を原料とし、非酸化性脱水溶媒中でポリベンゾオキサゾールポリマーを製造するに際し、１５０℃以下の温度の前期重合段階と２００℃以上の温度で重合させる後期重合段階とを設け、少なくとも後期重合段階を混練型反応装置中で実施して重合反応を完結させることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法。
- 全重合反応時間を６時間以内とすることを特徴とする請求項１に記載のポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法。
- 非酸化性脱水溶媒がポリ燐酸、五酸化リン又はメタンスルホン酸およびそれらの混合物から選ばれた重合溶媒であり、還元剤を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の方法で得られたポリマーであって、固有粘度が、５dl/g以上であることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマー。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の方法で得られたポリマーであって、固有粘度が、２０dl/g以上であることを特徴とするポリベンゾオキサゾールポリマー。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2006056189A Withdrawn JP2007106980A (ja) | 2005-09-13 | 2006-03-02 | ポリベンゾオキサゾールポリマーの製造方法およびそのポリマー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007106980A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105297165A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-03 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种聚酰亚胺纤维及其制备方法 |
-
2006
- 2006-03-02 JP JP2006056189A patent/JP2007106980A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105297165A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-03 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种聚酰亚胺纤维及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090302 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
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