JP2007129802A

JP2007129802A - モータ固定子用鉄芯の構造

Info

Publication number: JP2007129802A
Application number: JP2005318512A
Authority: JP
Inventors: Hsin-An Chiang; 江新安
Original assignee: Hiwin Mikrosystem Corp
Current assignee: Hiwin Mikrosystem Corp
Priority date: 2005-11-01
Filing date: 2005-11-01
Publication date: 2007-05-24

Abstract

【課題】巻線が簡単になり、組付作業が便利になり、且つ小ロッドで多品種に生産する。
【解決手段】エ字形の単一磁極を含み、前記単一磁極の両側の端面にはＳ型連結面が設けてあり、前記連結面により多数の単一磁極は連結してモータにある固定子の円形な鉄芯の構造になり、前記単一磁極の両側の端面に設けたＳ型連結面には、突出した凸縁と、窪んだ溝とがそれぞれ一つに形成してあり、なお、各単一磁極の両側の凸縁と溝とが互いに対応し、前記Ｓ型連結面に形成された凸縁と溝とは、それぞれ半円形状を呈し、それらの円心が同一の端面にある直線の延長線に位置し、エ字形を呈する前記単一磁極の背面には、断面が半円形状を呈し互いに平行する溝が２本に設けてあることを特徴とする請求項１に記載のモータ固定子用鉄芯の構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄芯の構造に係り、特に、巻線が容易になり、組付作業が便利になり、製造コストが大幅に低減できるモータ固定子用鉄芯の構造に関するものである。

目下、大型のモータの固定子の鉄芯は一体成形されるが、この方式によれば、巻線作業は専用機を使用することが必要になり、中小企業にとって、専用機を購入することは投資金額が高すぎる。

だが、台湾出願第090103126号の鉄芯構造が提案され、この構造によれば、鉄芯が直線に排列されて巻線に連結点がなく、小型のモータの固定子の鉄芯に適用できるが、巻線作業はやはり専用機を使用することが必要であり、一般の簡単タイプの巻線機によると、巻線作業は完成できない。

また、台湾出願第091105827号の鉄芯構造も提案され、この構造によれば、各鉄芯片は堆積方式により一体に連接されるが、製造プロセスは極めて複雑であり、且つ位置決めを精確にすることもできなく、熟練の作業者でないと、組合作業を完成ことはできないので、実用性は低い。

本発明の主な目的は、巻線が簡単になり、組付作業が便利になり、且つ小ロッドで多品種に生産することが可能になるモータ固定子用鉄芯の構造を提供する。

上記目的を達成するためになされた本願の発明は、エ字形の単一磁極を含み、前記単一磁極の両側の端面にはＳ型連結面が設けてあり、前記連結面により多数の単一磁極は連結してモータにある固定子の円形な鉄芯の構造になることを特徴とするモータ固定子用鉄芯の構造であることを要旨としている。

本願の発明では、前記単一磁極の両側の端面に設けたＳ型連結面には、突出した凸縁と、窪んだ溝とがそれぞれ一つに形成してあり、各単一磁極の両側の凸縁と溝とが互いに対応することを特徴とする請求項１に記載のモータ固定子用鉄芯の構造であることを要旨としている。

本願の発明では、前記Ｓ型連結面に形成された凸縁と溝とは、それぞれ半円形状を呈し、それらの円心が同一の端面にある直線の延長線に位置することを特徴とする請求項１に記載のモータ固定子用鉄芯の構造であることを要旨としている。

本願の発明では、エ字形を呈する前記単一磁極の背面には、断面が半円形状を呈し互いに平行する溝が２本設けてあることを特徴とする請求項１に記載のモータ固定子用鉄芯の構造であることを要旨としている。

本願の発明では、前記単一磁極には絶縁部材が組み付けてあり、前記絶縁部材は、主な部分の寸法が前記単一磁極と同様であり、前記絶遠部材は前記単一磁極の背面に設けた２本の溝と結合して一体になるための互いに平行する半円形状柱体を設けてあり、前記半円形状柱体は前記絶縁部材の主な部分の下縁から前記主な部分と垂直して延在してあり、前記絶縁部材の本体の上面の両端には、巻線した後の電線の端部を固定するための固定溝がそれぞれ設けてあることを特徴とする、請求項４に記載のモータ固定子用鉄芯の構造であることを要旨としている。

本発明に係るモータ固定子用鉄芯の構造によれば、次のような効果がある。
（イ）巻線が容易になり、組付作業が便利になり、製造コストが大幅に低減できる。

（ロ）各単一磁極は、連結が容易であり、角度を適時に調整することができ、円形の固定子の組合作業は容易に完成できる。

（ハ）巻線作業は容易であり、企業は専用機械を投資することが必要なくなるので、製造コストは低減できる。

（二）絶縁部材が取付けた固定子に巻線専用機によって巻線作業を効率に実施することができるので、仕事の効率は大幅に向上する。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。

図１に示すのは、本発明を説明するために挙げた実施例であり、本発明の特許請求の範囲を限定するためのものではない。

まず、図１と図２を参照する。本発明に係るモータ固定子用鉄芯の構造は、エ字形の単一磁極１を含み、前記単一磁極１の両側の端面にはＳ型連結面が設けてあり、前記連結面には、突出した凸縁１１と、窪んだ溝１２とがそれぞれ一つに形成してあり、なお、各単一磁極１の両側の凸縁１１と溝１２とが互いに対応するより、多数の単一磁極１は連結してモータにある固定子の円形な鉄芯の構造になることはできる。

図３は本発明に係る単一磁極１の巻線を示す概略図であり、あれは、単一磁極１に銅線２を予定巻き数に巻いた後、単一磁極１の巻線作業が完成した。

また、図１と図３と図４を参照する。各単一磁極１の巻線作業が完成した後、各単一磁極１の両側の端面に設けた凸縁１１と溝１２とにより、多数の単一磁極１が互いに連結し、すなわち、各単一磁極１の一端にある凸縁１１は他の単一磁極１の一端にある溝１２と互いに連結し、図４に示すように、予定数量の単一磁極１を連結すると、予定半径を持つ固定子本体が形成される。

なお、図６に示すように、各単一磁極１を互いに連結する際に、単一磁極１の両側の端面に設けた凸縁１１の円心ａと、溝１２の円心ｂと、円形固定子の円心ｃとは二等辺三角形を成し、だから、多数の単一磁極１を連結する際には、単一磁極１の数量にも係わらずに連結角度を自在に調整することができると共に、図５に示すように、単一磁極１を円形に組合するときには、必要な数量によって固定子の円心ｃから等角度に分割することができ、凸縁１１の円心ａと、溝１２の円心ｂとは円心ｃから放射する直線に同時に位置することが必要であり、なお、三つの円心が二等辺三角形を成した後、図７に示すように、全体も円形になり、だから、上記ルールに従うと、予定半径を持つモータ固定子本体は完成できる。

また、図８乃至図１２に示すのは本発明の他の実施例である。図８は本発明の他の実施例に絶縁部材を組付けたものの分解斜視図である。本実施例では、絶縁部材３の主な部分の寸法は単一磁極１と同様であり、且つ前記単一磁極１の背面に設けた２本の溝１３と結合して一体になるために、互いに平行する半円形状柱体３１は、図９に示すように、前記絶縁部材３の主な部分の下縁から前記主な部分と垂直して延在する。

本実施例に係る単一磁極１を円形に組合する際には、図１０に示すように、まず、前記絶縁部材３が挿入された単一磁極１を互いに直線に連結して巻線作業を実施し、単一磁極１に銅線２を巻線した後、図１１に示すように、円形の固定子に組合することができる。

また、図１２に示すように、前記絶縁部材３の本体の上面の両端には、巻線した後の銅線２の端部を固定するための固定溝３２がそれぞれ設けてある。

このように、本発明が、特定の例を参照して説明されたが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本発明を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本発明の精神および範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。

本発明に係る単一磁極の斜視図である。本発明に係る単一磁極の上面図である。本発明に係る単一磁極の巻線を示す概略図である。本発明に係る各単一磁極を互いに連結した状態を示す概略図である。本発明に係る各単一磁極を互いに連結した際にＳ連結面が角度調整可能であることを示す概略図である。本発明に係る単一磁極のＳ連結面の円心と円形固定子の円心とは二等辺三角形を成すことを示す概略図である。本発明に係る各単一磁極を円形な固定子に連結したことを示す概略図である。本発明の他の実施例に絶縁部材を組付けたものの分解斜視図である。本発明の他の実施例に絶縁部材を組付けたものの組合状態を示す概略図である。本発明の他の実施例に係る単一磁極を一列に排列して巻線した後に、それらを円形に配置して固定子になることを示す概略図である。本発明の他の実施例が配置されて円形の固定子になることを示す概略図である。本発明の他の実施例に係る絶縁部材の固定溝に電線の端部が固定されたことを示す概略図である。

符号の説明

１単一磁極１１凸縁
１２溝１３溝
２銅線３絶縁部材
３１半円形状柱体３２固定溝
ｃモータ固定子の円心ａ凸縁の円心
ｂ溝の円心

Claims

エ字形の単一磁極を含み、
前記単一磁極の両側の端面にはＳ型連結面が設けてあり、
前記連結面により多数の単一磁極は連結してモータにある固定子の円形な鉄芯の構造になることを特徴とする、
モータ固定子用鉄芯の構造。
前記単一磁極の両側の端面に設けたＳ型連結面には、突出した凸縁と、窪んだ溝とがそれぞれ一つに形成してあり、各単一磁極の両側の凸縁と溝とが互いに対応することを特徴とする、請求項１に記載のモータ固定子用鉄芯の構造。
前記Ｓ型連結面に形成された凸縁と溝とは、それぞれ半円形状を呈し、それらの円心が同一の端面にある直線の延長線に位置することを特徴とする、請求項１に記載のモータ固定子用鉄芯の構造。
エ字形を呈する前記単一磁極の背面には、断面が半円形状を呈し互いに平行する溝が２本設けてあることを特徴とする、請求項１に記載のモータ固定子用鉄芯の構造。
前記単一磁極には絶縁部材が組み付けてあり、前記絶縁部材は、主な部分の寸法が前記単一磁極と同様であり、前記絶遠部材は前記単一磁極の背面に設けた２本の溝と結合して一体になるための互いに平行する半円形状柱体を設けてあり、前記半円形状柱体は前記絶縁部材の主な部分の下縁から前記主な部分と垂直して延在してあり、前記絶縁部材の本体の上面の両端には、巻線した後の電線の端部を固定するための固定溝がそれぞれ設けてあることを特徴とする、請求項４に記載のモータ固定子用鉄芯の構造。