JP2007155169A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数および工数の低減と、位置決め用のピンの脱落および変形を防止する構造を兼ね備えた熱交換器を提供する。
【解決手段】本実施形態のコンデンサは、複数のコンデンサチューブ１ａとコンデンサフィンとを交互に配列してなるコンデンサコア部１と、コンデンサコア部１の一方の側部に配置された筒状部２ａ、３ａおよびその端部を閉塞する蓋部６を有する第１タンク２および第２タンク３と、蓋部６に形成された穴部７に挿入され、蓋部６から第１タンク２および第２タンク３の軸方向に伸長するピン４と、蓋部６とピン４とを接合しているろう材と、ろう材で固定する前に蓋部６とピン４とを仮固定する予備固定手段と、を備える構成とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、位置決め用のピンを有する熱交換器および熱交換器の製造方法に関するものである。

この種の従来技術としては、扁平チューブとコルゲートフィンを交互に積層し、各扁平チューブの両端をヘッダーに接続して、扁平チューブとコルゲートフィンおよび扁平チューブとヘッダーを相互にろう付けした自動車用の熱交換器において、キャップを嵌合させたヘッダーの外側に、車体への位置決め用のピンを有するブラケットを嵌合するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
実開平６−７４８７８号公報

しかし、上記従来の熱交換器においては、キャップを嵌合させたヘッダーの外側にピンを有するブラケットを嵌合させる構成であるので、ブラケットとキャップの両方をヘッダーに取り付ける必要があり、部品点数と工数の両面でコストを要するものであった。また、ブラケットにピンを取り付けるためにろう付けを行う場合には、ブラケットにピンを突き合せてろう付けすることになるので、ろう付け不良が生じたり、位置決め時の加重によってピンが脱落、変形したりすることがある。さらに、ピンを支持するブラケットが熱交換器本体にろう付けによって固定される構成では、ろう付け工程において熱交換器本体の変形に伴ってブラケットが変形し、ピンがわずかに倒れるという変形が生じるという問題点もあった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数および工数の低減と、位置決め用のピンの脱落および変形を防止する構造を兼ね備えた熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１に記載の熱交換器の発明は、複数のチューブ（１ａ）を配列してなるコア部（１）と、コア部（１）の一方の側部に配置された筒状部（２ａ、３ａ）およびその端部を閉塞する蓋部（６）を有する容器部（２、３）と、蓋部（６）に形成された穴部（７）に挿入され、蓋部（６）から容器部（２、３）の軸方向に伸長するピン（４、４Ａ）と、蓋部（６）とピン（４、４Ａ）とを接合しているろう材と、ろう材がない状態において蓋部（６）とピン（４、４Ａ）とを仮固定する予備固定手段と、を備えることを特徴とする。

この請求項１の発明によれば、ろう材で固定する前に、蓋部の穴部に挿入されたピンと蓋部とを仮固定する予備固定手段を備えていることにより、部品点数および工数の低減と、位置決め用のピンの脱落や変形の防止とを実現できる熱交換器が得られる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、容器部（２、３）は、複数のチューブ（１ａ）と連通したタンク部（２、３）であることを特徴とする。この請求項２の発明によれば、請求項１と同様の作用効果が得られる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の熱交換器において、ピン（４、４Ａ）は、蓋部（６）の外側に位置し穴部（７）より大きいフランジ部（９）と、穴部（７）に位置される挿入部（８ａ、１０ａ）と、蓋部（６）から容器部（２、３）の内部に突出する突出部（８、１０）と、を有することを特徴とする。

この請求項３の発明によれば、ピンにフランジ部と突出部を形成することにより、ピンの軸方向外周面の形状が予備固定時における蓋部とピンの位置の安定に寄与し、ろう付け品質が向上する。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の熱交換器において、蓋部（６）と筒状部（２ａ、３ａ）は別体の部品であってこれらはろう材によって接合されており、蓋部（６）は、筒状部（２ａ、３ａ）の端面と接合する縁部（６ｂ）と、筒状部（２ａ、３ａ）の端面より内側に凹んで位置する凹部（６ａ）とを有し、フランジ部（９）の軸方向外側の端面（９ａ）は、縁部（６ｂ）の表面とほぼ揃えられていることを特徴とする。

この請求項４の発明によれば、フランジ部の軸方向外側の端面が、蓋部の縁部表面とほぼ揃えられていることにより、予備固定時における蓋部とピンの位置が安定し、ろう付け品質が向上する。また、車両に取り付けるときのゴムマウント台座の面積が確保できるので、耐震性を向上することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の熱交換器において、予備固定手段は、ピン（４）の一部を変形させて形成するかしめ部で構成することを特徴とする。この請求項５の発明によれば、低コストで生産性の高い予備固定手段が得られる。

請求項６に記載の発明は、請求項３または４に記載の熱交換器において、ピン（４）は穴部（７）を貫通して突出する突出部（８）を有し、予備固定手段は、突出部（８）を変形させて形成し、蓋部（６）をフランジ部（９）との間に挟持するかしめ部で構成することを特徴とする。この請求項６の発明によれば、突出部を利用したさらに保持力の高い予備固定手段が得られる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の熱交換器において、予備固定手段は、蓋部（６）とピン（４）との一部を架橋する溶接部分であることを特徴とする。この請求項７の発明によれば、より確実な仮固定が実施できる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の熱交換器において、予備固定手段は、ピン（４Ａ）が穴部（７）に圧入されて形成される圧入部であることを特徴とする。この請求項８の発明によれば、低コストで生産性が高く、さらに保持力も優れた予備固定手段が得られる。

請求項９に記載の熱交換器の製造方法の発明は、複数のチューブ（１ａ）を配列したコア部（１）の一方の側部に、筒状部（２ａ、３ａ）を有する容器部（２、３）を配置する工程と、容器部（２、３）の端部を閉塞するための蓋部（６）に形成された穴部（７）にピン（４、４Ａ）を挿入する工程と、蓋部（６）とピン（４、４Ａ）とを予備的に固定する工程と、複数のチューブ（１ａ）と容器部（２、３）とをろう材により接合するのと同時に、蓋部（６）とピン（４、４Ａ）とをろう材により接合する工程と、を有することを特徴とする。

この請求項９の発明によれば、部品点数および工数の低減と、位置決め用のピンの脱落や変形の防止とを実現できる製造方法が得られる。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の熱交換器の製造方法において、さらに、ピン（４、４Ａ）に、穴部（７）より大きいフランジ部（９）と、穴部（７）内に挿入可能な挿入部（８ａ、１０ａ）と、挿入部（８ａ、１０ａ）からさらに伸長する突出部（８、１０）とを形成する工程を有するとともに、ピン（４、４Ａ）を穴部（７）に挿入する工程においては、フランジ部（９）を蓋部（６）の外側に位置させ、挿入部（８ａ、１０ａ）を穴部（７）に位置させることを特徴とする。

この請求項１０の発明によれば、ピンを穴部に挿入する工程において、ピンの軸方向外周面の形状が蓋部とピンの位置関係の安定性を向上し、予備固定が確実に行われることになるので、ろう付け品質が向上する製造方法が得られる。

請求項１１に記載の発明は、請求項９または１０に記載の熱交換器の製造方法において、さらに、容器部（２、３）を、別体の蓋部（６）と筒状部（２ａ、３ａ）とにより形成する工程を有し、ろう材により接合する工程においては、蓋部（６）と筒状部（２ａ、３ａ）とがろう材により同時に接合されることを特徴とする。

この請求項１１の発明によれば、ピンが予備固定された蓋部を筒状部に組み付けてろう付け接合する方法が採用できるので、予備固定の品質が安定し、生産性の高い製造方法が得られる。

請求項１２に記載の発明は、請求項９から１１のいずれかに記載の熱交換器の製造方法において、予備固定工程では、ピン（４）の一部を変形させて蓋部（６）にかしめることを特徴とする。この請求項１２の発明によれば、低コストで生産性の高い予備固定工程を有する製造方法が得られる。

請求項１３に記載の発明は、請求項１０に記載の熱交換器の製造方法において、ピン（４）を穴部（７）に挿入する工程においては、ピン（４）の一部が穴部（７）を貫通して突出する突出部（８）を提供するように当該ピン（４）が挿入され、予備固定工程では、突出部（８）を変形させて蓋部（６）を挟持することを特徴とする。この請求項１３の発明によれば、突出部を利用したさらに保持力の高い予備固定工程を有する製造方法が得られる。

請求項１４に記載の発明は、請求項９から１１のいずれかに記載の熱交換器の製造方法において、予備固定工程では、蓋部（６）とピン（４）との一部を架橋するように溶接することを特徴とする。この請求項１４の発明によれば、より確実な仮固定が実施できる製造方法が得られる。

請求項１５に記載の発明は、請求項９から１１のいずれかに記載の熱交換器の製造方法において、予備固定工程では、穴部（７）にピン（４Ａ）を圧入することを特徴とする。この請求項１５の発明によれば、低コストで生産性が高く、さらに保持力も優れた予備固定工程を有する製造方法が得られる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示す一例である。

（第１実施形態）
以下、本発明を適用した本実施形態の熱交換器について、図１から図１０を用いて説明する。図１は、本実施形態における熱交換器の構成を示す正面図である。図２は、図１における矢印ＩＩからみた部分拡大底面図である。

図１は、本発明を空調装置用放熱器としてのコンデンサに適用したものである。本発明は他の空調装置用熱交換器、あるいは車両用熱交換器に適用することができ、例えば、車両用内燃機関の冷却水用放熱器としてのラジエータに適用したりすることができる。

図示の実施形態は、コンデンサに適用した場合である。図示の実施形態において、冷媒が内部を流通する複数のコンデンサチューブ１ａは、隣り合うコンデンサチューブ１ａの間に冷媒の熱交換を促進する波状のコンデンサフィンを備えている。このコンデンサフィンとコンデンサチューブ１ａを交互に何層にも積層してコンデンサコア部１が形成されている。各コンデンサフィンは、熱が加わることによりコンデンサチューブ１ａの表面に被覆されたろう材によって隣り合うコンデンサチューブ１ａにろう付けされる。

このコンデンサコア部１の長手方向、言い換えれば、チューブ内の冷媒の流れ方向の両端には、容器部としての第１タンク２および第２タンク３が設けられている。さらに、第２タンク３の外側には、第２タンク３内をセパレータ板によって上下に二分割することによってコンデンサコア部１に形成される冷却部と過冷却部とを連通するモジュレータ管５が設けられている。

両タンク２、３、およびモジュレータ管５は、すべてのコンデンサチューブ１ａの内部と連通し、コンデンサコア部１の短手方向、つまりコンデンサチューブ１ａとコンデンサフィンの積層方向に伸長する形状である。第１タンク２および第２タンク３の伸長方向長さは、コンデンサコア部１の短手方向長さ、言い換えれば、コンデンサチューブ１ａとコンデンサフィンの積層方向長さと同程度である。

なお、図２に示すように、第１タンク２は、筒状部２ａと、筒状部２ａの伸長方向両端に設けられた蓋部６とで構成され、第２タンク３も同様に、筒状部３ａと、筒状部３ａの伸長方向両端に設けられた蓋部６とで構成されている。コンデンサチューブ１ａと蓋部６は、第１タンク２および第２タンク３の外壁面と、蓋部６の壁面に被覆されたろう材によって熱が加わることにより、第１タンク２、第２タンク３にろう付けされる。

また、コンデンサチューブ１ａは、内部を冷媒が流通する形状であれば、その断面形状は特に限定するものではない。その一例としてコンデンサチューブ１ａは、その断面の長径方向両端部に曲線形状を形成した曲面部と、断面の長径方向両端部を結ぶ互いに平行な線分を形成した側壁面とを備えた扁平形状とするのが望ましい。

コンデンサコア部１の長手方向一端側に存在する第１タンク２は、連通する圧縮機（図示せず）から吐出された冷媒をその内部に区画された伸長方向一方側半分の領域に取り込むとともに、コンデンサコア部１の短手方向一方側半分に存在する各コンデンサチューブ１ａの内部に分配供給する。コンデンサコア部１の長手方向他端側に存在する第２タンク３は、コンデンサチューブ１ａの内部から流出する冷媒をその内部に区画された伸長方向一方側半分の領域に集合回収する。

そして、冷媒は第２タンク３と連通するモジュレータ管５に送られ、気相冷媒と液相冷媒に分離された後、液相冷媒が第２タンク３の伸長方向他方側半分の領域に送られることになる。さらに、第２タンク３に送られた液相冷媒は、コンデンサコア部１の短手方向他方側半分に存在する各コンデンサチューブ１ａの内部に分配供給され、各コンデンサチューブ１ａ内を通って第１タンク２の短手方向他方側半分の領域に送られた後、連通する減圧器（図示せず）に向けて流出する。

コンデンサコア部１には、その短手方向両端部の全体に渡って補強のためのサイドプレートが設けられている。また、第１タンク２およびモジュレータ管５には、ブラケットが設けられ、ブラケットには車体への取り付けのためのボルト穴が形成されている。

このようにして構成されたコンデンサ等の熱交換器は、車両側の部品に対して、この熱交換器の一方側に設けた取付金具をボルト、ナットによって固定したり、取り外したりすることが自在なように構成されている。熱交換器を車両側の部品に固定するとき、車両側の部品に対して熱交換器の位置決めをする必要があるため、熱交換器の両タンク２、３の伸長方向一端側にはピン４が設けられている。

ピン４は、蓋部６から第１タンク２および第２タンク３の軸方向の外側に向けて伸長し、この伸長した部分が車両用の部品に対して設置されることで位置決めとなる。そして、ピン４の位置決めがされた後、ピン４と反対側に設けられた取付金具を車両側の部品にボルト、ナットによって固定することで熱交換器の固定が完了する。

次に、ピン４と蓋部６の関係について図３を用いて説明する。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線における断面図である。蓋部６は、第１タンク２および第２タンク３の伸長方向一端部を閉塞するための部品であり、その略中央部に穴部７を有している。ピン４は、蓋部６の外側に位置し穴部７より大きい形状のフランジ部９を備え、ピン４を蓋部２に固定したときに穴部７の内側に位置される挿入部８ａと、挿入部８ａよりも先端に位置し蓋部６から第１タンク２および第２タンク３の内部に突出する突出部８とを有している。突出部８は、フランジ部９よりもピン４の先端に位置し、フランジ部９を介して、蓋部６よりも外部に突出する位置決めのための軸部と相反する側に位置している。

第１タンク２の筒状部２ａまたは第２タンク３の筒状部３ａと蓋部６は、別体の部品であり、これらは蓋部２にあらかじめ被覆されているろう材によって接合されることになる。蓋部６は、筒状部２ａ、３ａの軸方向端面と接合する縁部６ｂと、筒状部２ａ、３ａの軸方向端面より筒状部２ａ、３ａの内側に凹んで位置する凹部６ａとを有している。ピン４を蓋部６に固定した状態では、フランジ部９の軸方向外側の端面９ａと、縁部６ｂの表面とは、ほぼ揃えられている関係にある。

この実施形態の熱交換器は、このような関係にあるピン４と蓋部６を最終的にろう材によってろう付け接合する前に、仮固定する予備固定手段を備えている。この予備固定手段は、ピン４の一部を変形させてかしめ部を形成したり、突出部８を変形させて蓋部６を突出部８とフランジ部９との間で挟持するかしめ部を形成したり、蓋部６とピン４との一部を架橋するように溶接部を形成したり、ピン４を穴部７に圧入して圧入部を形成したりして仮固定する手段である。

次に、熱交換器を製造する工程について図４から図１０を用いて説明する。図４は、本実施形態の熱交換器を製造するための主な工程図である。図５は、本実施形態の熱交換器の製造工程において、予備固定工程の一形態を示した断面図であるとともに、ピン圧入工程を示した図である。

本実施形態の熱交換器の製造における主な工程は、図４に示すように、容器部配置工程（ステップＳ１００）と、ピン挿入工程（ステップＳ２００）と、予備固定工程（ステップＳ３００）と、蓋部配置工程（ステップＳ４００）と、接合工程（ステップＳ５００）である。以下に、各工程についてコンデンサを例に挙げて説明する。

ステップＳ１００の容器部配置工程は、複数のコンデンサチューブ１ａとコンデンサフィンを交互に積層配列してコンデンサコア部１を形成するとともにサイドプレートで補強した後、コンデンサコア部１の冷媒流れ方向における一方側部に、容器部としての第１タンク２および第２タンク３を配置する工程である。配置される第１タンク２および第２タンク３は、まだピン４を備えた蓋部６が装着されていない状態である。

ステップＳ２００のピン挿入工程は、第１タンク２および第２タンク３の軸方向端部を閉塞する蓋部６に形成された穴部７にピン４を挿入する工程である。この工程は、図５に示すように、ピン４Ａの突出部１０を蓋部６の凹部６ａが形成されている側から穴部７に挿入し、フランジ部９の軸方向で突出部１０側の端面９ｂと凹部６ａの底面とが当接するまで突出部１０を穴部７から突出させるものである。なお、このピン挿入工程と容器部配置工程は、それぞれの工程においては別体の部品であるので、その順序は前後してもよい。つまり、ピン挿入工程を容器部配置工程よりも先に行ってもよいし、あるいは、両工程を並行して行ってもよい。

ステップ３００の予備固定工程は、蓋部６に挿入配置されたピン４と蓋部６とを予備的に固定する、つまり仮固定する工程である。この予備固定工程の例示としては、後述する図８に示すピンかしめ工程、図９に示すピン溶接工程、図１０に示すピン圧入工程がある。

ステップ４００の蓋部配置工程は、ピン４を仮固定した状態の蓋部６を第１タンク２および第２タンク３の軸方向端部に配置する工程である。ステップ５００の接合工程は、コンデンサ全体を炉の中に入れて、各部にあらかじめ被覆されたろう材を熱によって溶かしてろう付けする工程であり、複数のコンデンサチューブ１ａと第１タンク２および第２タンク３とをろう付け接合すると同時に、蓋部６とピン４とをろう付け接合することになる。

この接合工程を経ると、予備固定工程で仮固定されていたピン４は蓋部６に傾くことなく強固に結合されることになり、さらに蓋部６は第１タンク２および第２タンク３を閉塞して結合することになるので、ピン４はコンデンサ本体の位置決め用のピンとして機能することになる。

なお、容器部が別体でない蓋部６と筒状部２ａで構成されている場合には、ステップ４００の蓋部配置工程は行わない。

本実施形態の熱交換器の製造方法は、図６に示すように、さらにピン作成工程（ステップＳ１５０）を有する方法としてもよい。図６は、図４に示す主な製造工程にピン作成工程を加えた工程図である。ステップＳ１５０のピン作成工程は、ピン４に穴部７より大きいフランジ部９と、穴部７内に挿入可能な挿入部８ａと、挿入部８ａからさらに伸長する突出部８とを形成する工程である。このピン作成工程は、例えばアルミダイキャスティングにより実施するものとする。さらに、このように作成されたピン４の挿入工程においては、フランジ部９を蓋部６の外側に位置させるとともに、挿入部８ａを穴部７内に位置させることとする。

また、本実施形態の熱交換器の製造方法は、図７に示すように、さらに容器部作成工程（ステップＳ５０）を有する方法としてもよい。図７は、図４に示す主な製造工程に容器部作成工程を加えた工程図である。ステップＳ５０の容器部作成工程は、第１タンク２、第２タンク３のそれぞれを別体の蓋部６と筒状部２ａ、３ａとにより形成する工程である。筒状部２ａ、３ａは、例えば押し出し成形により形成することができる。さらに、ステップＳ５００の接合工程において、この容器部作成工程により作成され、組み立てられた蓋部６と筒状部２ａ、３ａとをあらかじめ被覆されたろう材を溶かすことにより同時に接合することとする。

また、本実施形態の熱交換器の製造方法は、図８に示すように、図４の予備固定工程をピンかしめ工程（ステップＳ３００ａ）で行う方法としてもよい。図８は、図４に示す主な製造工程の予備固定工程をピンかしめ工程とした場合の工程図である。ステップＳ３００ａのピンかしめ工程は、ピン４の一部を変形させて蓋部６にかしめる工程である。この工程は、例えばピン４の突出部８をその形状を半径方向外側に向けて変形させて、その変形させた突出部８とフランジ部９とで蓋部６を挟持する工程である。突出部８を変形させる方法は、ハンマーなどで打撃を加えたり、プレス機などで押しつぶしたりする方法が採用できる。

また、本実施形態の熱交換器の製造方法は、図９に示すように、図４の予備固定工程をピン溶接工程（ステップＳ３００ｂ）で行う方法としてもよい。図９は、図４に示す主な製造工程の予備固定工程をピン溶接工程とした場合の工程図である。ステップＳ３００ｂのピン溶接工程は、組み立てられた蓋部６とピン４において、これらの一部を架橋するように溶接する工程である。溶接は、蓋部６とピン４の接合部が連続性を持つように、熱もしくは圧力またはその両方を加えて蓋部６とピン４を接合することである。また、適当な溶加材を加えて接合してもよい。例えば、融接、圧接、ろう接で行うことができる。

また、本実施形態の熱交換器の製造方法は、図１０に示すように、図４の予備固定工程をピン圧入固定工程（ステップＳ３００ｃ）で行う方法としてもよい。図１０は、図４に示す主な製造工程にピン作成工程を加え、さらにピン挿入工程および予備固定工程をピン圧入固定工程とした場合の工程図である。この製造方法は、図５に示すように、フランジ部９の軸方向で突出部１０側の端面９ｂからテーパ状に突出する突出部１０を備えたピン４Ａを作成するピン作成工程（ステップＳ１５０ａ）を有する。

このテーパ状の突出部１０は、ピン挿入工程において突出部１０を穴部７に挿入するときに、一定以上の加重を加えないと突出部１０が穴部７を貫通しないような寸法で形成されている。つまり、突出部１０の先端部の外形寸法は、穴部７の内径寸法よりも小さく、突出部１０の根元部の外形寸法は、穴部７の内径寸法よりも若干大きく形成されている。ピン圧入固定工程では、フランジ部９の軸方向で突出部１０側の端面９ｂが凹部６ａの底面に当接したときに、穴部７は突出部８の根元部の外形形状に密着して当初の形状よりも半径方向外側に広げられることになる。

このように本実施形態の熱交換器は、複数のコンデンサチューブ１ａとコンデンサフィンとを交互に配列してなるコンデンサコア部１と、コンデンサコア部１の一方の側部に配置された筒状部２ａ、３ａおよびその端部を閉塞する蓋部６を有する第１タンク２および第２タンク３と、蓋部６に形成された穴部７に挿入され、蓋部６から第１タンク２および第２タンク３の軸方向に伸長するピン４、４Ａと、蓋部６とピン４、４Ａとを接合しているろう材と、ろう材で固定する前に、つまり、ろう材がない状態において蓋部６とピン４、４Ａとを仮固定する予備固定手段と、を備える構成とする。この構成によれば、ピン４、４Ａを保持するプレートなどが不要となり、ピン４、４Ａの蓋部６に対する位置決めが安定するので、部品点数および工数の低減と、位置決め用のピンの脱落や変形の防止とを実現できる。

また、熱交換器は、ピン４、４Ａは、蓋部６の外側に位置し穴部７より大きいフランジ部９と、穴部７に位置される挿入部８ａ、１０ａと、蓋部６から第１タンク２および第２タンク３の内部に突出する突出部８、１０と、を有している。この構成を採用した場合には、ピン４、４Ａの軸方向外周面の形状が予備固定時における蓋部６とピン４、４Ａの位置の安定に寄与するので、仮固定作業およびろう付け品質が向上する。

また、熱交換器は、蓋部６と筒状部２ａ、３ａが別体の部品であってこれらはろう材によって接合されており、蓋部６は、筒状部２ａ、３ａの端面と接合する縁部６ｂと、筒状部２ａ、３ａの端面より内側に凹んで位置する凹部６ａとを有し、フランジ部９の軸方向外側の端面９ａは、縁部６ｂの表面とほぼ揃えられている構成とする。この構成を採用した場合には、予備固定時における蓋部６とピン４、４Ａの位置が安定するので、仮固定作業およびろう付け品質が向上する。また、車両に取り付けるときのゴムマウント台座の面積が確保できるので、ゴムの磨耗を抑えられる。

また、予備固定手段を、ピン４の一部を変形させて形成するかしめ部で構成した場合には、低コストで生産性の高い予備固定手段が得られる。

また、熱交換器は、ピン４が穴部７を貫通して突出する突出部８を有し、予備固定手段が、突出部８を変形させて形成し、蓋部６をフランジ部９との間に挟持するかしめ部で構成されている。この構成を採用した場合には、突出部８を利用したさらに保持力の高い予備固定手段が得られる。

また、予備固定手段を、蓋部６とピン４との一部を架橋する溶接部分で構成した場合には、より確実な仮固定が実施できる。

また、予備固定手段を、ピン４Ａが穴部７に圧入されて形成される圧入部で構成した場合には、低コストで生産性が高く、さらに保持力も優れた仮固定が実施できる。

熱交換器の製造方法の発明は、複数のコンデンサチューブ１ａを配列したコンデンサコア部１の一方の側部に、筒状部２ａ、３ａを有する第１タンク２および第２タンク３を配置する工程と、第１タンク２および第２タンク３の端部を閉塞するための蓋部６に形成された穴部７にピン４、４Ａを挿入する工程と、蓋部６とピン４、４Ａとを予備的に固定する工程と、複数のコンデンサチューブ１ａと第１タンク２および第２タンク３とをろう材により接合するのと同時に、蓋部６とピン４、４Ａとをろう材により接合する工程と、を有したものである。この方法を採用した場合には、部品点数および工数の低減と、位置決め用のピンの脱落や変形の防止とを実現できる製造方法が得られる。

また、熱交換器の製造方法の発明は、さらに、ピン４、４Ａに、穴部７より大きいフランジ部９と、穴部７内に挿入可能な挿入部８ａ、１０ａと、挿入部８ａ、１０ａからさらに伸長する突出部８、１０とを形成する工程を有するとともに、ピン４、４Ａを穴部７に挿入する工程においては、フランジ部９を蓋部６の外側に位置させ、挿入部８ａ、１０ａを穴部７に位置させることとする。この方法を採用した場合には、ピン４、４Ａを穴部７に挿入する工程において、ピン４、４Ａの軸方向外周面の形状が蓋部６とピン４、４Ａの位置関係の安定性を向上して予備固定が確実に行われることになるので、ろう付け品質を向上することができる。

また、熱交換器の製造方法の発明は、さらに、第１タンク２および第２タンク３を、別体の蓋部６と筒状部２ａ、３ａとにより形成する工程を有し、ろう材により接合する工程においては、蓋部６と筒状部２ａ、３ａとがろう材により同時に接合されることとする。この方法を採用した場合には、ピン４、４Ａが予備固定された状態の蓋部６を筒状部２ａ、３ａに組み付けてろう付け接合する方法が採用できるので、予備固定の品質が安定し、生産性が向上する。

また、予備固定工程では、ピン４の一部を変形させて蓋部６にかしめることとする。この方法を採用した場合には、低コストで生産性の高い予備固定工程を実施することができる。

また、ピン４を穴部７に挿入する工程においては、ピン４の一部が穴部７を貫通して突出する突出部８を提供するようにピン４が挿入され、予備固定工程では、突出部８を変形させて蓋部６を挟持することとする。この方法を採用した場合には、突出部８を利用したさらに保持力の高い予備固定工程を実施できる。

また、予備固定工程では、蓋部６とピン４との一部を架橋するように溶接することとする。この方法を採用した場合には、より確実な仮固定が実施できる。

また、予備固定工程では、穴部７にピン４Ａを圧入することとする。この方法を採用した場合には、低コストで生産性が高く、さらに保持力も優れた予備固定工程を実施できる。

本発明の第１実施形態における熱交換器の構成を示す正面図である。 図１における矢印ＩＩからみた部分拡大底面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線における断面図である。 第１実施形態の熱交換器を製造するための主な工程図である。 第１実施形態の熱交換器の製造工程において、予備固定工程の一形態を示した断面図である。 図４に示す製造工程にピン作成工程を加えた工程図である。 図４に示す製造工程に容器部作成工程を加えた工程図である。 図４に示す製造工程の予備固定工程をピンかしめ工程とした場合の工程図である。 図４に示す製造工程の予備固定工程をピン溶接工程とした場合の工程図である。 図４に示す製造工程にピン作成工程を加え、さらにピン挿入工程および予備固定工程をピン圧入固定工程とした場合の工程図である。

符号の説明

１ コンデンサコア部（コア部）
１ａ コンデンサチューブ（チューブ）
２ 第１タンク（容器部、タンク部）
２ａ、３ａ 筒状部
３ 第２タンク（容器部、タンク部）
４、４Ａ ピン
６ 蓋部
６ａ 凹部
６ｂ 縁部
７ 穴部
８、１０ 突出部
８ａ、１０ａ 挿入部
９ フランジ部
９ａ 軸方向外側の端面

Claims (15)

1. 複数のチューブ（１ａ）を配列してなるコア部（１）と、
   前記コア部（１）の一方の側部に配置された筒状部（２ａ、３ａ）およびその端部を閉塞する蓋部（６）を有する容器部（２、３）と、
   前記蓋部（６）に形成された穴部（７）に挿入され、前記蓋部（６）から前記容器部（２、３）の軸方向に伸長するピン（４、４Ａ）と、
   前記蓋部（６）と前記ピン（４、４Ａ）とを接合しているろう材と、
   前記ろう材がない状態において前記蓋部（６）と前記ピン（４、４Ａ）とを仮固定する予備固定手段と、
   を備える熱交換器。
2. 前記容器部（２、３）は、複数の前記チューブ（１ａ）と連通したタンク部（２、３）であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記ピン（４、４Ａ）は、前記蓋部（６）の外側に位置し前記穴部（７）より大きいフランジ部（９）と、
   前記穴部（７）に位置される挿入部（８ａ、１０ａ）と、
   前記蓋部（６）から前記容器部（２、３）の内部に突出する突出部（８、１０）と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記蓋部（６）と前記筒状部（２ａ、３ａ）は別体の部品であってこれらはろう材によって接合され、
   前記蓋部（６）は、前記筒状部（２ａ、３ａ）の端面と接合する縁部（６ｂ）と、前記筒状部（２ａ、３ａ）の端面より内側に凹んで位置する凹部（６ａ）とを有し、
   前記フランジ部（９）の軸方向外側の端面（９ａ）は、前記縁部（６ｂ）の表面とほぼ揃えられていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記予備固定手段は、前記ピン（４）の一部を変形させて形成するかしめ部で構成することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の熱交換器。
6. 前記ピン（４）は前記穴部（７）を貫通して突出する突出部（８）を有し、
   前記予備固定手段は、前記突出部（８）を変形させて形成し、前記蓋部（６）を前記フランジ部（９）との間に挟持するかしめ部で構成することを特徴とする請求項３または４に記載の熱交換器。
7. 前記予備固定手段は、前記蓋部（６）と前記ピン（４）との一部を架橋する溶接部分であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の熱交換器。
8. 前記予備固定手段は、前記ピン（４Ａ）が前記穴部（７）に圧入されて形成される圧入部であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の熱交換器。
9. 複数のチューブ（１ａ）を配列したコア部（１）の一方の側部に、筒状部（２ａ、３ａ）を有する容器部（２、３）を配置する工程と、
   前記容器部（２、３）の端部を閉塞するための蓋部（６）に形成された穴部（７）に前記ピン（４、４Ａ）を挿入する工程と、
   前記蓋部（６）と前記ピン（４、４Ａ）とを予備的に固定する工程と、
   前記複数のチューブ（１ａ）と前記容器部（２、３）とをろう材により接合するのと同時に、前記蓋部（６）と前記ピン（４、４Ａ）とをろう材により接合する工程と、
   を有することを特徴とする熱交換器の製造方法。
10. さらに、前記ピン（４、４Ａ）に、前記穴部（７）より大きいフランジ部（９）と、前記穴部（７）内に挿入可能な挿入部（８ａ、１０ａ）と、前記挿入部（８ａ、１０ａ）からさらに伸長する突出部（８、１０）とを形成する工程を有するとともに、
    前記ピン（４、４Ａ）を前記穴部（７）に挿入する工程においては、前記フランジ部（９）を前記蓋部（６）の外側に位置させ、前記挿入部（８ａ、１０ａ）を前記穴部（７）に位置させることを特徴とする請求項９に記載の熱交換器の製造方法。
11. さらに、前記容器部（２、３）を、別体の前記蓋部（６）と前記筒状部（２ａ、３ａ）とにより形成する工程を有し、
    前記ろう材により接合する工程においては、前記蓋部（６）と前記筒状部（２ａ、３ａ）とがろう材により同時に接合されることを特徴とする請求項９または１０に記載の熱交換器の製造方法。
12. 前記予備固定工程では、前記ピン（４）の一部を変形させて前記蓋部（６）にかしめることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
13. 前記ピン（４）を前記穴部（７）に挿入する工程においては、前記ピン（４）の一部が前記穴部（７）を貫通して突出する突出部（８）を提供するように前記ピン（４）が挿入され、
    前記予備固定工程では、前記突出部（８）を変形させて前記蓋部（６）を挟持することを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器の製造方法。
14. 前記予備固定工程では、前記蓋部（６）と前記ピン（４）との一部を架橋するように溶接することを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
15. 前記予備固定工程では、前記穴部（７）に前記ピン（４Ａ）を圧入することを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。

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