JP2007176108A - 電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】曲面を持つキャビネットに、平面形状の皮革又は合成皮革を皺のできにくいようにインサート成形する。
【解決手段】平面状の合成皮革本体３０と平面状の金属シート２１とを接着する。金属シート２１が接着された平面状の合成皮革本体３０を予めプレス成形して曲面状の合成皮革製カバー９を成形する。この後、合成皮革製カバー９を成形型３１に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。
【選択図】図８

Description

本発明は、携帯通信機器等の電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯通信機器等の電子機器に関する。

従来より、携帯通信機器、特に携帯電話機は、低年齢層のみならず、高年齢層へも幅広く普及が進んでいる。そして、各メーカは、色々な新しい機能を搭載することは勿論、製品の外観へも新しい工夫を凝らしている。外観の色調もグレイ、白、シルバーに始まり、鮮やかな赤、オレンジ、青、黄等と、各社独特の色調が誕生している。そして、今や皮革又は合成皮革を貼り付けた製品も誕生しつつある。皮革又は合成皮革を貼り付けた製品は、一般にキャビネットの成形時にインサート成形によって形作られる。これは、キャビネット成形時に皮革又は合成皮革を予め金型に取り付けて溶融樹脂を流し、同時に成形されている。

特許文献１は、電気機器の操作盤におけるパネルの操作状態を表示する状態表示部や操作機能を表す機能表示部が印刷されている印刷シートを樹脂でインサート成形し、印刷シートの開口部を利用して、艶消しインク層とベタインク層との塗布印刷の位置精度を高め、表示窓との位置のずれを防止している。
特開平１０−２６８８１２号公報

しかしながら、特許文献１のように、平面形状の印刷シートをインサート成形するには、その印刷ずれを注意すればよいが、曲面を持つキャビネットに皮革又は合成皮革をインサート成形する場合には、平面状の皮革又は合成皮革を曲面部に貼り付けると、皮革又は合成皮革の余分な肉がはみ出てしまい、成形後に皺が発生して見映えが悪いという問題がある。

これを改善するために、前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形しておいても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。

上述した問題点に鑑み、本発明は、曲面状のキャビネットに、平面形状の皮革又は合成皮革を皺のできにくいようにインサート成形することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、皮革又は合成皮革と金属シートとを接着した皮革製カバーをインサート成形するようにした。

具体的には、第１の発明では、電子機器のキャビネットをインサート成形する方法を前提とする。

そして、皮革又は合成皮革と金属シートとを接着して皮革製カバーを成形し、
上記皮革製カバーを成形型に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する構成とする。

すなわち、前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形した後、成形型に取り付けても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。しかし、上記の構成によると、予め皮革又は合成皮革と金属シートとを接着して皮革製カバーを成形しているので、例えば、プレスにより曲面を成形すれば、皺が伸びた状態で金属シートが塑性変形して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットでも皺のできにくいようにインサート成形される。また、剛性の高い金属シートをインサートしているため、キャビネットの厚さを抑えることができる。

第２の発明では、上記金属シートが接着された平面状の皮革又は合成皮革を予めプレス成形して曲面状の皮革製カバーを成形する。

上記の構成によると、予め皮革又は合成皮革と金属シートとを接着して皮革製カバーを成形しているので、プレスにより曲面を成形するときに、金属シートが塑性変形して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットに対しインサート成形した場合でも、曲面部の皺の発生が少なく、また、小さくなるので品質のよい製品を提供できる。

第３の発明では、上記皮革又は合成皮革と金属シートとを両面テープで接着する構成とする。

上記の構成によると、皮革又は合成皮革と金属シートとが両面テープにより、堅固に接着される。また、両面テープを厚みのあるものとすることで、クッション性が発揮されるので、柔らかい触感が得られる。

第４の発明では、上記両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。

上記の構成によると、両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性のため、インサート成形時の圧力により表面の凹凸が潰れないので、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。

第５の発明では、上記電子機器は、携帯通信機器とする。

上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器の見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。

第６の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。

上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。

第７の発明では、皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器を対象とする。

そして、上記キャビネットは、金属シートが接着された皮革又は合成皮革がインサート成形されたインサート成形品とする。

すなわち、キャビネットを成形する際に前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形した後、成形型に取り付けても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。しかし、上記の構成によると、予め皮革又は合成皮革と金属シートとを接着して皮革製カバーを成形しているので、例えばプレスにより曲面を成形すれば、金属シートが塑性変形して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットでも皺のできにくいようにインサート成形される。また、剛性の高い金属シートをインサートしているため、キャビネットの厚さを抑えることができる。

第８の発明では、上記皮革又は合成皮革と金属シートとが両面テープで接着されている。

上記の構成によると、皮革又は合成皮革と金属シートとが両面テープにより、堅固に接着される。また、両面テープを厚みのあるものとすることでクッション性が発揮されるので、柔らかい触感が得られる。

第９の発明では、上記両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。

上記の構成によると、両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性のため、インサート成形時の圧力により表面の凹凸が潰れないので、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。

第１０の発明では、上記皮革製カバーの外周は、装飾用リングで覆われている。

上記の構成によると、装飾用リングにより、皮革製カバーと樹脂基材との境界線が隠されるので、見映えがよい。

第１１の発明では、上記キャビネットの裏面側には、回路基板が設けられ、
上記樹脂基材には、上記回路基板に配置された電子部品を収容するための電子部品収容用穴が形成され、該電子部品収容用穴から上記金属シートが露出している。

上記の構成によると、金属シートによって剛性が確保されるので、回路基板から電子部品が突出しているような部位においても、樹脂基材を設けなくてもよく、キャビネットの厚さを押さえることができる。このことで、電子機器全体の厚さが抑えられる。

第１２の発明では、電子機器は、携帯通信機器とする。

上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。

第１３の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。

上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。

第１４の発明では、上記キャビネットは、携帯電話機の裏面側を覆っている。

上記の構成によると、携帯電話機の触れる部分でかつ外観上目立つ部分を皮革製カバーで覆っているので、商品性が優れている。

上記説明したように、本発明によれば、曲面を有するキャビネットに皮革又は合成皮革をインサート成形する場合、コーナー部において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができるので、見映えが向上する。また、剛性の高い金属シートをインサートしているため、キャビネットの厚さを抑えることができる。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、第１の筐体２と第２の筐体３とを有し、これら第１の筐体２と第２の筐体３とが、ヒンジ部４によって回転可能に結合されている。第１の筐体２の内側（表面側）には、受話部５及び表示部６が設けられている。第１の筐体２の外側（裏側）には、時計表示や通信時の相手の名前を表示するためのサブ表示部７やスピーカ放音部８等が設けられている。第１の筐体２を覆うキャビネットは、表裏分割式となっていて、裏側を覆う裏側キャビネット２ａは、図７に示すように、樹脂製の基材２０と、この基材２０の外表面に貼り付けられた皮革製カバーとしての合成皮革製カバー９とを備えている。

上記第２の筐体３の内側には、各種機能の切替や決定をするための機能ボタン１１、情報を入力する入力ボタン１２、送話部１３等が設けられている。機能ボタン１１及び入力ボタン１２が操作部５０を構成している。第２の筐体３の外側には、カメラ部（図示しない）が設けられ、側面側には、充電端子部（図示せず）、音量ボタン１５、イヤホンマイク端子カバー１６、カード挿入部（図示しない）等が設置されている。

上記基材２０は、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ（ポリカーボネート）等で構成されている。

図３に示すように、上記合成皮革製カバー９を構成する合成皮革本体３０は、例えば、表面側の平面状ウレタン層４１と、裏面側の平面状不織布層４２とをローラーで押さえつけながら成形し、ウレタン層４１側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって皮革に似た触感を与えるものとなっている。この合成皮革製カバー９は、天然の動物の皮革で構成してもよいが、品質のばらつきを考えると、合成皮革で構成するのが望ましい。

上記合成皮革本体３０の不織布層４２側には、例えば、アルミニウム合金や、マグネシウム合金などの軽金属で構成された薄い金属シート２１が糊印刷２２によって接着されている。金属シート２１と基材２０とは、インサート成形時に溶着されている。

なお、上記スピーカ放音部８は、成形時に裏側キャビネット２ａと一体に形成してもよいが、確実に放音孔を設けるには、樹脂製又は金属製の別部材で構成し、裏側キャビネット２ａの裏面側から嵌め込むのが望ましい。

図１に示すように、上記合成皮革製カバー９の外形の境界は、装飾用リング１０によって覆われ、この装飾用リング１０によって合成皮革製カバー９と基材２０との境界線が隠されている。

図７に示すように、サブ表示部７の表面は、透明カバー２６で覆われている。

図９に示すように、裏側キャビネット２ａの裏面側には、回路基板５１が設けられている。基材２０には、上記回路基板５１に配置された電子部品５２を収容するための電子部品収容用穴５３が形成されている。この電子部品収容用穴５３から金属シート２１が露出している。この電子部品収容用穴５３において、回路基板５１に設けた電子部品５２が収容されている。このように構成しても金属シート２１によって剛性が確保されているので、裏側キャビネット２ａが損傷することはなく、裏側キャビネット２ａを薄く成形することができる。

−キャビネットのインサート成形方法−
次に、携帯電話機１の裏側キャビネット２ａのインサート成形方法について説明する。

図３乃至図６は、第１の筐体２の外観を覆う合成皮革製カバー９の製作の順序を示す図である。

まず、図３に示すように、平面状の合成皮革本体３０に糊印刷２２を行い、平面状の金属シート２１を接着する。このようにして平面状の合成皮革製カバー９を予め成形しておく。

次いで、図４及び図５に示すように、図３の平面状の合成皮革製カバー９をプレス成形機（図示せず）で、第１の筐体２の曲面形状となるように凹凸を設ける。このとき、サブ表示部７に対応する位置にサブ表示部用凹部１８を凹陥し、スピーカ放音部８に対応する位置にスピーカ部用凹部１９を凹陥する（Ｘ−Ｘ線断面図参照）。また、コーナー部２３も同時に成形する。このコーナー部２３の成形においては、合成皮革本体３０のみをプレス成形した場合には、プレス成形機から取り外した後は、殆ど平面近くまで復元してしまい、プレス成形した効果が小さくなってしまうが、金属シート２１を一緒にプレス成形することにより、プレス成形型の形のまま保持される。このとき、皺が伸び、外観から目立たなくなる。

次に、図６に示すように、図５の曲面状の合成皮革製カバー９を、第１の筐体２の形状の外形にカットし、かつ必要な孔抜きをする。ここで、スピーカ放音部８及びサブ表示部７の孔抜きにおいては、サブ表示部用凹部１８及びスピーカ部用凹部１９の凹部側面よりも内側で凹部に沿って孔抜きをする。このため、その切断面が下側に曲がるように孔抜きされるようにして、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５が形成される（Ｙ−Ｙ線断面図参照）。このことで、孔周辺の切断面は、合成皮革本体３０で覆われているため、見映えがよい。

次いで、図８に示すように、射出成形型３１の下型３２の成形面３２ａに合成皮革本体３０側が当接するように取り付ける。この下型３２への合成皮革製カバー９の取付は、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５で位置決めされる。そして、上型３３を型閉じし、キャビティ３４を形成する。このキャビティ３４に溶融樹脂を流し込んで射出成形により、インサート成形する。これにより、図７に示す第１の筐体２の裏側キャビネット２ａが完成する（Ｚ−Ｚ線断面図参照）。

−実施形態の効果−
したがって、本実施形態に係る電子機器のキャビネットをインサート成形する方法によると、曲面を有する裏側キャビネット２ａに合成皮革本体３０をインサート成形する場合、コーナー部２３において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができる。また、剛性の高い金属シート２１をインサートしているため、裏側キャビネット２ａの厚さを抑えることができる。

−実施形態の変形例−
上記実施形態では、金属シート２１の両面に糊印刷２２を施しているが、合成皮革本体３０と金属シート２１とを両面テープ４３で接着してもよい。

すなわち、図１０に示すように、上記両面テープ４３は、柔軟な不織布４３ａの両面に接着剤４３ｂ（例えば、アクリル系粘着材）が含浸されたものとなっている。両面テープ４３の接着剤４３ｂは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成されている。すなわち、粗面接着性を高めるために不織布４３ａの厚さは、例えば、０．３０ｍｍと厚くなっている。このことで、不織布層４２の凸凹面との間に隙間を生じることなく、接着されている。

また、不織布４３ａのクッション性により、成形時の圧力によって、ウレタン層４１の革しぼ模様は潰れにくいので、合成皮革製カバー９の柔らかい触感が維持される。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、折畳み式携帯電話について、ＰＨＳ、ＰＤＡなどの携帯通信機器でもよい。また、折畳み式に限らず、ストレートタイプの携帯通信機器であってもよい。

上記実施形態では、射出成形により裏側キャビネット２ａを成形したが、コンプレッション成形によって裏側キャビネット２ａを成形してもよい。その場合には、基材としてシリコンを使用することも可能となる。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯電話機などの電子機器及びそのキャビネットの成形方法について有用である。

本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。 （ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革本体と金属シートを糊印刷にて接着した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＸ−Ｘ線断面図である。 （ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序におけるプレス成形機にて成形した状態を示す平面図で、（ａ）がその断面図を示す図である。 プレス成形機にて成形した合成皮革製カバーを示す斜視図である。 （ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における外形カット及び孔抜きをした状態を示す平面図で、（ａ）がそのＹ−Ｙ線断面図である。 （ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革製カバーをインサート成形した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＺ−Ｚ線断面図である。 射出成形型で溶融樹脂を流し込んで裏面カバーを成形する様子を示す断面図である。 携帯電話機の回路基板に設けた電子部品及びその周辺を拡大して示す断面図である。 変形例の両面テープの拡大断面図である。

符号の説明

１ 携帯電話機（電子機器、携帯通信機器）
２ａ 裏側キャビネット（キャビネット）
９ 合成皮革製カバー（皮革製カバー）
１０ 装飾用リング
２０ 基材（樹脂基材）
２１ 金属シート
３０ 合成皮革本体（革又は合成皮革）
３１ 成形型
４３ 両面テープ
４３ａ 不織布
４３ｂ 接着剤
５０ 操作部
５１ 回路基板
５２ 電子部品
５３ 電子部品収容用穴

Claims (14)

1. 電子機器のキャビネットをインサート成形する方法において、
   皮革又は合成皮革と金属シートとを接着して皮革製カバーを成形し、
   上記皮革製カバーを成形型に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
2. 請求項１に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
   上記金属シートが接着された平面状の皮革又は合成皮革を予めプレス成形して曲面状の皮革製カバーを成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
3. 請求項１又は２に記載の電子機器のキャビネットをインサート成形する方法において、
   上記皮革又は合成皮革と金属シートとを両面テープで接着することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
4. 請求項３に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
   上記両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
   上記電子機器は、携帯通信機器であることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
6. 請求項５に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
   上記携帯通信機器は、携帯電話機であることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
7. 皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器であって、
   上記キャビネットは、金属シートが接着された皮革又は合成皮革がインサート成形されたインサート成形品であることを特徴とする電子機器。
8. 請求項７に記載の電子機器であって、
   上記皮革又は合成皮革と金属シートとが両面テープで接着されていることを特徴とする電子機器。
9. 請求項８に記載の電子機器であって、
   上記両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器。
10. 請求項７乃至９のいずれか１つに記載の電子機器において、
    上記皮革製カバーの外周は、装飾用リングで覆われていることを特徴とする電子機器。
11. 請求項７乃至１０のいずれか１つに記載の電子機器において、
    上記キャビネットの樹脂基材の裏面側には、回路基板が設けられ、
    上記樹脂基材には、上記回路基板に配置された電子部品を収容するための電子部品収容用穴が形成され、該電子部品収容用穴から上記金属シートが露出していることを特徴とする電子機器。
12. 請求項７乃至１１のいずれか１つに記載の電子機器において、
    携帯通信機器であることを特徴とする電子機器。
13. 請求項１２に記載の電子機器において、
    携帯電話機であることを特徴とする電子機器。
14. 請求項１３に記載の電子機器において、
    上記キャビネットは、操作部のある面と反対側の面を覆っていることを特徴とする電子機器。
    

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