JP2007182995A - 動圧軸受装置 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑流体に悪影響を及ぼすことなく潤滑流体の貯留量を増大させ、しかも、潤滑流体の注入量を容易に確認することを可能とする。
【解決手段】環状部材４３を回転軸４１に嵌着し、回転軸４１の外周面と軸受スリーブ３１の内周面との間の微少間隙にラジアル動圧軸受部を構成する。また、環状部材４３の外周面とこの外周面と半径方向に対向する軸受スリーブ４３の対向面との間の隙間に、流体封止部Ｓを構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、相対回転可能に装着された軸部材と軸受部材との間の微小隙間内に、潤滑流体が連続的に充填された動圧軸受装置及びその製造方法に関する。

近年、動圧軸受装置は、特に、高速回転用の軸受装置として注目されつつあるが、例えば、図６に示されているようなハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の軸受部分を構成するように用いられている。

本図に示されている軸回転のＨＤＤ用スピンドルモータの全体は、固定部材としてのステータ組１と、そのステータ組１に対して上方側から組み付けられた回転部材としてのロータ組２とから構成されているが、このうちステータ組１は、図示を省略した固定基台側にネジ止めされる固定フレーム１１を有していて、その固定フレーム１１の略中央部分に、環状の円筒状胴部を備えた軸受ホルダー１２が立設するようにして一体的に形成されている。その軸受ホルダー１２の内周壁面側には、中空円筒状に形成された固定軸受部材としての軸受スリーブ１３が挿入・固定されているとともに、当該軸受ホルダー１２の外周側壁面には、電磁鋼板の積層体からなるステータコア１４が嵌着されている。このステータコア１４に設けられた各突極部には、駆動コイル１５がそれぞれ巻回されている。

さらに、上記軸受スリーブ１３の中心軸に沿って貫通形成された軸受孔内には、上述したロータ組２を構成する回転軸２１が回転自在に挿入されていて、上記軸受スリーブ１３における軸受孔の内周面に形成された動圧面が、上記回転軸２１の外周面に形成された動圧面に対して半径方向に対面するように配置されており、それら両動圧面どうしの間の微小隙間に、ラジアル動圧軸受部ＲＢが形成されている。より詳しくは、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ１３側の動圧面と、回転軸２１側の動圧面とは、数μｍ程度の微少隙間を介して周状に対向配置されており、それらの間に画成された上記ラジアル動圧軸受部ＲＢを含んで軸方向に延在する微少隙間内には、潤滑オイルや磁性流体等からなる所定の潤滑流体が連続的に注入・充填されている。

さらに、上記軸受スリーブ１３側の動圧面には、図示を省略したへリングボーン形状などの形状を有するラジアル動圧発生用溝が、例えば軸方向に２ブロックに分けて環状に凹設されており、回転時には、それら両ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用によって上記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧により前記回転軸２１とともに後述する回転ハブ２２が軸支持される構成になされている。

このとき、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢを含んで軸方向に延在する微少隙間の図上端側には、潤滑流体の外方漏れを防止するための流体封止部Ｓが設けられている。本例における流体封止部Ｓは、上述した回転軸２１と軸受スリーブ１３との間の微少隙間を外方側（図示上方側）に向かって連続的に拡大させることによって形成したものであるが、本例では、上記軸受スリーブ１３側の面を傾斜面としている。そして、この流体封止部Ｓ内に存在する潤滑流体が、毛細管力の作用によって内方側に保持されるている。

一方、前記回転軸２１における図示下方側の先端部分には、例えば、リング円盤状のスラストプレート２３が固着されている。このスラストプレート２３は、上述した軸受スリーブ１３における図示下端側の中心部分に凹設された円筒状の窪み部内に収容されるようにして配置されていて、その軸受スリーブ１３の窪み部内において、当該スラストプレート２３側に設けられた動圧面が、上記軸受スリーブ１３側の動圧面に対して軸方向に近接するように対向配置されている。そして、それらスラストプレート２３及び軸受スリーブ１３の両動圧面どうしの微小隙間に、図示上側のスラスト動圧軸受部ＳＢａが形成されている。

さらに、上記スラストプレート２３の図示下側の動圧面２３ｂに近接するようにして、比較的大径の円盤状部材からなるカウンタープレート１６が配置されている。このカウンタープレート１６は、上記軸受スリーブ１３の下端側開口部分を閉塞するように装着されて接着剤により固着されたものであって、当該カウンタープレート１６の図示上面側に設けられた動圧面と、上述したスラストプレート２３の図示下側の動圧面２３ｂとの間の近接対向隙間部分に、図示下側のスラスト動圧軸受部ＳＢｂが形成されている。

そして、上述したように軸方向に隣接して配置された一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂにおいては、スラストプレート２３側の両動圧面２３ａ，２３ｂと、それに対向する軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１６側の両動圧面とが、それぞれ数μｍの微少隙間を介して軸方向に対向配置されているとともに、その微少隙間内には、前述したラジアル動圧軸受部ＲＢから連続するようにして、同一の潤滑流体が注入・充填されており、その潤滑流体は、前記スラストプレート２３の外周側通路を介して軸方向に連続させられている。

さらに、上記スラストプレート２３の両動圧面と、軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１６の動圧面との少なくとも一方側には、例えばヘリングボーン形状を有する動圧発生溝が環状に凹設されており、回転時に、当該スラスト動圧発生用溝のポンピング作用によって上記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、上述した回転軸２１及び回転ハブ２２が、スラスト方向に軸支持される構成になされている。

一方、上記回転軸２１とともにロータ組２を構成している回転ハブ２２は、図示を省略した磁気ディスク等の記録媒体ディスクを搭載するように構成された略カップ状部材からなり、当該回転ハブ２２の中心部分に設けられた接合穴が、上記回転軸２１の図示上端部分に対して、圧入又は焼嵌めによって一体的に接合されている。上記回転ハブ２２は、記録媒体ディスクを外周部に搭載する略円筒状の胴部２２ａを有しており、当該胴部２２ａから半径方向外方側に向かって張り出すように設けられたディスク搭載面２２ｂ上に、図示を省略した記録媒体ディスクが載置される構成になされている。

さらに、上記胴部２２ａの内周壁面側には、環状の磁性ヨーク２４を介して、同じく環状の駆動マグネット２５が取り付けられている。この環状駆動マグネット２５は、前述したステータコア１４の突極部の外周側端面に対して環状に対向するように近接配置されている。

特開２０００−１１３５８２号公報

ところが、最近では、動圧軸受装置の薄型化などの要請によって、上述した潤滑流体の流体封止部Ｓの軸方向長さを始めとして、ラジアル動圧軸受部ＲＢを含む潤滑流体充填部分の全長が短縮化される傾向にある。そして、その結果として、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢを含む潤滑流体充填部分に存在している潤滑流体の総量が減じられることとなり、蒸発などによって潤滑流体が早期に減少して軸受寿命が低下するおそれを生じている。

このようなことから、例えば、特開２０００−１１３５８２号公報に開示された動圧軸受装置では、潤滑流体が充填された隙間空間を、半径方向外方に向かって折れ曲がるようにして延長させる構成が採用されている。より具体的には、半径方向外方に延在している回転ハブ側の内側端面と、同じく半径方向外方に延在している軸受部材側の端面とを、互いに近接して配置することによって、上記潤滑流体の充填空間を画成しており、そこに充填された潤滑流体によって潤滑流体の貯留量を増大させるようにしている。

しかしながら、このように潤滑流体の充填空間を、回転ハブの壁面の一部を利用して画成するようにした構成では、その回転ハブの材質として、例えばＰｂ，Ｓ，Ｍｎなどの快削成分又は圧延成分を含有するものを採用した場合において、それらの各含有成分が潤滑流体と接触することとなって、ゲル化や劣化などの悪影響を及ぼしてしまうことがあり、実際には採用できないことが多い。上述したＰｂなどの快削成分を添加する場合としては、例えば、２．５インチモバイル（ノートパソコン）において、当該装置に使用されるガラス製のメディアディスクとほぼ同じ線膨張係数を有するステンレス鋼により回転ハブを形成するような場合があり、切削性が良好でないステンレス鋼に対する切削性を向上させるために、上述したような快削成分又は圧延成分を含有させるものである。

また、このような構成では、潤滑流体を注入した状態を目視しようとしても、回転ハブが邪魔になって確認することができなくなってしまい、動圧軸受装置の信頼性に問題を生じるおそれがある。

そこで本発明は、潤滑流体に悪影響を及ぼすことなく、潤滑流体の貯留量を増大させることができ、しかも、潤滑流体の注入量を容易に確認したり調整することができるなど、信頼性及び組立性を向上させることができるようにした動圧軸受装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１は、軸部材と、
軸方向一端側に位置し軸部材に対し一体又は別体にて形成され、軸部材から半径方向外方に張り出した環状部材と、
軸方向他端が閉塞され一端側が開口し、軸部材が挿入されて相対的に回転する軸受部材と、
軸部材と軸受部材との間の隙間を満たす潤滑流体と、
軸部材の外周面と軸受部材の内周面との間の微少隙間に形成され、相対回転時に該微少隙間に保持された潤滑流体に動圧を誘起するラジアル動圧発生用溝を有するラジアル動圧軸受部と、
環状部材の周面と、該周面と対向する軸受部材の対向面との間に、潤滑流体が毛細管力によって保持されてなり流体封止部と、を備え、
潤滑流体は、流体封止部においてのみ外気との間に界面を有することを特徴とする。

本発明の請求項２は、環状部材の外周面と対向面の内該外周面に対応する面との間の隙間には、一端側に向かうに従って隙間が拡大する縦テーパ封止部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項３は、環状部材の周面のうち他端側における半径方向への延在表面と対向面のうち該延在表面と軸方向に対向する軸受部材の半径方向への延在表面との間の隙間には、半径方向外方に向かうに従って隙間が拡大する横テーパ封止部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項４は、流体封止部の隙間寸法は、半径方向内方から外方を経て環状部材から軸方向に離れるに従って拡大することを特徴とする。

本発明の請求項５は、環状部材は、軸部材とは別部材から構成され、軸部材の一端側には、該軸部材のラジアル動圧軸受部を構成する外周面より小径な小径軸部と、該小径軸部と該外周面とを接続し軸部材が当接する段差面と、が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項６は、環状部材より一端側において、小径軸部の外周部には固定部材又は回転部材が固定されていることを特徴とする。

本発明の請求項７は、回転部材又は固定部材の他端面は、環状部材の一端面に当接することを特徴とする。

本発明の請求項８は、環状部材より一端側には、固定部材又は回転部材が配置され、固定部材又は回転部材は、その他端面が環状部材の一端面に当接することを特徴とする。

本発明の請求項９は、固定部材又は回転部材は、その内周部が軸部材の外周部に固定されていることを特徴とする。

本発明の請求項１０は、環状部材の外周部には、縦テーパ封止部より一端側に位置し外周部から半径方向内方に窪む段部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項１１は、軸部材の他端部には、軸部材の外周部から半径方向外方に張り出したスラストプレートが固定されており、
スラストプレートの一端面と該一端面と対向する軸受部材の対向面との間の軸受隙間空間には、相対回転時に該軸受隙間空間に保持された潤滑流体に動圧を誘起するスラスト動圧発生用溝を有する一端側のスラスト動圧軸受部が形成され、
スラストプレートの他端面と該他端面と対向する軸受部材の対向面との間の軸受隙間空間には、相対回転時に該軸受隙間空間に保持された潤滑流体に動圧を誘起するスラスト動圧発生用溝を有する他端側のスラスト動圧軸受部が形成されていることを特徴とする。

本発明では、潤滑流体の注入量を容易に目視することができ、また潤滑流体の注入量の調整もできる。

以下、本発明を、ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の動圧軸受装置に適用した実施形態について説明するが、主として、前述した公知のもの（図６参照）と相違する点を、図面に基づいて詳細に説明する。

まず、図１に示されているように、ステータ組３０を構成している固定の軸受部材としての軸受スリーブ３１の軸受孔内には、ロータ組４０を構成している回転軸４１が回転可能に挿入されている。その回転軸４１としては、硬質性の要求から、例えばステンレス鋼が用いられている。そして、上記軸受スリーブ３１における軸受孔の内周面に形成された動圧面が、上記回転軸４１の外周面に形成された動圧面に対して半径方向に対面するように配置されており、それら両動圧面どうしの間の微小隙間に、軸方向に離して２箇所のラジアル動圧軸受部ＲＢ，ＲＢが形成されている。

より詳しくは、上記各ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ３１側の動圧面と、回転軸４１側の動圧面とは、数μｍ程度の微少隙間を介して周状に対向配置されており、それらの間に画成された上記ラジアル動圧軸受部ＲＢを含んで軸方向に延在する微少隙間内に、潤滑オイルや磁性流体等からなる所定の潤滑流体Ｆが連続的に注入されている。

さらに、上記軸受スリーブ３１側の動圧面には、図示を省略したへリングボーン形状などの形状を有するラジアル動圧発生用溝が、例えば軸方向に２ブロックに分けて環状に凹設されており、回転時には、それら両ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用によって上記潤滑流体Ｆが加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体Ｆの動圧により前記回転軸４１とともに後述する回転ハブ４２が、ラジアル方向に浮上されながら軸支持される構成になされている。

このとき、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢを含んで軸方向に延在する微少隙間の図上端側には、上記潤滑流体Ｆの外方漏れを防止するための流体封止部Ｓが設けられている。この流体封止部Ｓは、上記回転軸４１側に固着された環状部材４３の外表面と、前記軸受スリーブ３１の表面との間に形成されており、その流体封止部Ｓ内に存在する潤滑流体Ｆが、毛細管力によって保持されるようになっている。この流体封止部Ｓの詳細構造については後述する。

一方、前記回転軸４１における図示下方側の先端部分には、例えば、リング円盤状のスラストプレート４３が固着されている。このスラストプレート４３は、上述した軸受スリーブ３１における図示下端側の中心部分に凹設された円筒状の窪み部３１ａ内に収容されるようにして配置されていて、その軸受スリーブ３１の窪み部３１ａ内において、当該スラストプレート４３側に設けられた動圧面が、上記軸受スリーブ３１側の窪み部３１ａの底壁に設けられた動圧面に対して、軸方向に近接するように対向配置されている。そして、それらスラストプレート４３及び軸受スリーブ３１の両動圧面どうしの軸受隙間空間に、図示上側のスラスト動圧軸受部ＳＢａが形成されている。

さらに、上記スラストプレート４３の図示下側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の円盤状部材からなるカウンタープレート３２が配置されている。このカウンタープレート３２は、上記軸受スリーブ３１の下端側開口部分を閉塞するように装着されてカシメ等により固着されたものであって、当該カウンタープレート３２の図示上面側に設けられた動圧面と、上述したスラストプレート４３の図示下側の動圧面との間の近接対向隙間部分に、図示下側のスラスト動圧軸受部ＳＢｂが形成されている。

上述したように軸方向に隣接して配置された一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂにおいては、スラストプレート４３側の両動圧面と、それらに対向する軸受スリーブ３１及びカウンタープレート３２側の両動圧面とが、それぞれ数μｍの微少隙間を介して軸方向に対向配置されているとともに、その微少隙間からなる軸受隙間空間内には、前述したラジアル動圧軸受部ＲＢから連続するようにして、同一の潤滑流体Ｆが充填されており、その潤滑流体Ｆは、前記スラストプレート４３の外周側通路を介して軸方向に連続させられている。

さらに、上記スラストプレート４３の両動圧面と、軸受スリーブ３１及びカウンタープレート３２の動圧面との少なくとも一方側には、例えばヘリングボーン形状を有する動圧発生溝が環状に凹設されており、回転時に、当該スラスト動圧発生用溝のポンピング作用によって上記潤滑流体Ｆが加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体Ｆの動圧によって、上述した回転軸４１及び回転ハブ４２が、スラスト方向に軸支持される構成になされている。

このとき、上記回転軸４１とともにロータ組４０を構成している回転ハブ４２は、図示を省略した磁気ディスク等の記録媒体ディスクを搭載するように構成された略カップ状の回転部材を構成するものであって、当該回転部材としての回転ハブ４２の中心部分設けられた接合穴４２ａが、上記回転軸４１の図示上端部分に設けられた小径軸部４１ａに対して、圧入又は焼嵌めによって一体的に接合されている。このとき、上記回転ハブ４２の材質としては、例えば、快削成分としてＰｂ成分を含有するステンレス鋼が採用されている。

このようなＰｂ等の快削成分を添加する場合としては、例えば、２．５インチモバイル（ノートパソコン）などに使用されるガラス製のメディアディスクとほぼ同じ線膨張係数のステンレス鋼を用いて回転ハブ４２を形成することとした際に、切削性が良好でないステンレス鋼の切削性を向上させるような場合がある。この点は、上記回転ハブ４２を、Ｓ，Ｍｎなどの快削成分又は圧延成分を含有する材質から形成する場合も同様である。なお、これらの快削成分又は圧延成分を含有する材質は、３インチ等の各種ディスクに用いられる場合においても同様である。

ここで、上述した流体封止部Ｓは、前記回転軸４１の小径軸部４１ａに固着されたリング状の環状部材４３と、軸受スリーブ３１との間に画成されたものであるが、その構造について、以下詳細に説明する。

まず上記環状部材４３は、リン青銅や銅、すなわち、Ｐｂ，Ｓ，Ｍｎなどの快削成分又は圧延成分を含有していない材質から形成されていて、前記回転軸４１の図示上端部分に設けられた小径軸部４１ａの段差面４１ｂに対して軸方向に当接するように、圧入や、焼きバメ等によって嵌着されている。

この環状部材４３における軸方向両端面のうち、図示上端側の一端面４３ａは、前記回転部材としての回転ハブ４２の支持面を構成するように形成されていて、その環状部材４３の支持面４３ａに対して、上記回転ハブ４２の図示下面側の端面が軸方向に当接する構成としたことによって、上記回転ハブ４２が軸方向に強固に保持されるようになっている。

また、上記環状部材４３は、上述した軸受スリーブ３１の図示上端側の中心部分に凹設された窪み部３１ｂ内に収容されていて、その軸受スリーブ３１の窪み部３１ｂを構成している底面３１ｂ１、及び内周面３１ｂ２の各壁面が、上記環状部材４３の軸方向両端面のうちの図示下端側の他端面４３ｂ、及びその他端面４３ｂから上記一端面４３ａ側に向かって延在する外周面４３ｃを覆うようにして、近接対向する配置関係になされている。

そして、その環状部材４３の各表面４３ｂ，４３ｃと、軸受スリーブ３１の窪み部３１ｂの各表面３１ｂ１，３１ｂ２との近接対向部分に、上述した流体封止部Ｓが画成されている。より具体的には、まず、上記環状部材４３の図示下端側の他端面４３ｂが、略半径方向及に延在する面から構成されているのに対して、上述した軸受スリーブ３１の窪み部３１ａの底面３１ｂ１は、半径方向外方に向かって図示下方側に連続的に下降する傾斜面に形成されており、それによって、半径方向外方に向かって連続的に隙間が拡大する横テーパ封止部Ｓ１が画成されている。

一方、上記環状部材４３の外周面４３ｃが、略軸方向に延在する面から構成されているのに対して、上記軸受スリーブ３１の窪み部３１ｂの内周面３１ｂ２は、軸方向外方（図示上方向）に向かって連続的に拡径する傾斜面に形成されており、それによって、軸方向に延在する縦テーパ封止部Ｓ２が画成されている。このとき、上記横テーパ封止部Ｓ１から縦テーパ封止部Ｓ２にかけての隙間寸法も、連続的に拡大させられた構成になされている。

さらに、前記環状部材４３の外周面４３ｃには、潤滑流体Ｆの這い上がりを防止するための段部４３ｄが、当該外周面４３ｃの一部を半径方向内方側に向かって窪ませるように切り欠いて形成されている。なお、その段部４３ｄに替えて又は加えて、撥油処理剤からなるバリアフィルムを被着するようにすることも可能である。

このような実施形態にかかる動圧軸受装置では、流体封止部Ｓの壁面の一部を構成するように回転軸４１に嵌着された環状部材４３によって、潤滑流体Ｆの貯留空間が半径方向に増大される。また、そのときの環状部材４３が、快削成分又は圧延成分を含有していない材質からなることから、潤滑流体Ｆに接触した状態となっていても潤滑流体Ｆに対して何らの影響を与えることがない。

また、上記環状部材４３によって、回転軸４１に固定された回転ハブ４２が軸方向に支持されることから、その回転ハブ４２の接合強度が増大されることとなり、その結果、当該回転ハブ４２の抜け強度、及びその回転ハブ４２に対する加工・組立性が向上されるようになっている。

さらに、本実施形態では、環状部材４３の軸方向一端面４３ｂにより形成された流体封止部Ｓ１に加えて、環状部材４３の外周面４３ｃにより流体封止部Ｓ２が形成されていることから、潤滑流体Ｆの貯留空間が、半径方向に加えて軸方向にも増大されるようになっている。

さらにまた、本実施形態にかかる動圧軸受装置では、流体封止部Ｓを画成している環状部材４３の外周面４３ｃに、潤滑流体Ｆの濡れ拡散による這い上がりを防止する段部４３ｄが、当該外周面の一部を半径方向内方側に向かって窪ませるように切り欠いて形成されていることから、流体封止部Ｓのシール機能が向上されるようになっている。

また、本実施形態にかかる動圧軸受装置では、回転ハブ４２が、快削成分としてのＰｂ成分を含有するステンレス鋼から形成されているが、上述した各作用は、このような材質の場合において特に顕著に得られるものである。

一方、このような動圧軸受装置を組み付けるにあたっては、まず、上記回転軸４１の小径軸部４１ａに対して環状部材４３を挿通して接合し、その後に、軸受スリーブ３１、スラストプレート４３、及びカウンタープレート３２を組み付け、その状態、すなわち、回転ハブ４２を取り付けていない状態で、潤滑流体Ｆを、上記環状部材４３により画成される流体封止部Ｓを通して、軸受部を含む微小隙間内に注入する。そして、その後に、上記回転軸４１の小径軸部４１ａに対して、軸部材に対して回転ハブ４２を嵌着する。

このような方法によって動圧軸受装置を製造することとすれば、環状部材４３により画成された流体封止部Ｓを通して潤滑流体Ｆを微小隙間内に注入した直後において、回転軸４１に回転ハブ４２が取り付けられていないこととなるから、そのときに、潤滑流体Ｆの注入量を容易に目視することが可能であり、また潤滑流体の注入量の調整も可能となっている。

また、上述した実施形態と同一の構成物を同一の符号で表した図２に示されている実施形態では、環状部材４３の図示下端側の他端面４３ｂ’が、半径方向外方に向かって図示上方側に連続的に上昇する傾斜面に形成されているとともに、軸受スリーブ３１の窪み部３１ａの底面３１ｂ１’が、略半径方向及に延在する面から構成されている。さらに、図３に示されている実施形態は、回転軸４１に小径軸部（図１符号４１ａ参照）を設けないで、環状部材４３’を取り付けるようにしたものである。さらにまた、図４に示されている実施形態では、回転軸４１に対して、環状部材４３”を一体的に設けるようにしている。このような各実施形態によっても、上述した実施形態と同様な作用・効果を得ることが可能である。

さらに、本発明は、図５に示されているような軸固定型の動圧軸受装置に対しても同様に適用することができる。すなわち、本図に示されているように、ステータ組５０を構成しているベースフレーム５０ａに対して立設するように固着された固定軸５１の外周側には、ロータ組６０を構成している軸受部材としての軸受スリーブ６１の軸受孔が回転可能に挿入されている。そして、上記軸受スリーブ６１における軸受孔の内周面に形成された動圧面が、上記固定軸５１の外周面に形成された動圧面に対して半径方向に対面するように配置されており、それら両動圧面どうしの間の微小隙間に、軸方向に離して２箇所のラジアル動圧軸受部ＲＢ，ＲＢが形成されている。

より詳しくは、上記各ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ６１側の動圧面と、固定軸５１側の動圧面とは、数μｍ程度の微少隙間を介して周状に対向配置されており、それらの間に画成された上記ラジアル動圧軸受部ＲＢを含んで軸方向に延在する微少隙間内に、潤滑オイルや磁性流体等からなる所定の潤滑流体が連続的に注入されている。そして、回転時には、図示を省略したラジアル動圧発生用溝のポンピング作用によって上記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧により前記軸受スリーブ６１とともに後述する回転ハブ６２が、ラジアル方向に浮上されながら軸支持される構成になされている。

このとき、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢを含んで軸方向に延在する微少隙間の図下端側には、上記潤滑流体の外方漏れを防止するための流体封止部Ｔが設けられている。この流体封止部Ｔは、上記固定軸５１側に固着された環状部材５３の外表面と、前記軸受スリーブ６１の表面との間に形成されており、その流体封止部Ｔ内に存在する潤滑流体が、毛細管力によって保持されるようになっている。

また、上記流体封止部Ｔは、前記固定軸５１の小径軸部５１ａに固着されたリング状の環状部材５３と、軸受スリーブ６１との間に画成されたものであるが、その環状部材５３は、リン青銅や銅、すなわち、Ｐｂ，Ｓ，Ｍｎなどの快削成分又は圧延成分を含有していない材質から形成されていて、前記回転軸５１の図示下端部分に設けられた小径軸部５１ａの段差面５１ｂに対して軸方向に当接するように、圧入や、焼きバメ等によって嵌着されている。

この環状部材５３における軸方向両端面のうち、図示下端側の一端面５３ａは、前記固定部材としてのベースフレーム５０ａの支持面を構成するように形成されていて、その環状部材５３の支持面５３ａに対して、上記ベースフレーム５０ａの図示上面側の端面が軸方向に当接する構成としたことによって、上記ベースフレーム５０ａと固定軸５１とが軸方向に強固に保持されるようになっている。

また、上記環状部材５３は、上述した軸受スリーブ６１の図示上端側の中心部分に凹設された窪み部６１ｂ内に収容されていて、その軸受スリーブ６１の窪み部６１ｂを構成している底面６１ｂ１、及び内周面６１ｂ２の各壁面が、上記環状部材５３の軸方向両端面のうちの図示上端側の他端面５３ｂ、及びその他端面５３ｂから上記一端面５３ａ側に向かって延在する外周面５３ｃを覆うようにして、近接対向する配置関係になされている。

そして、その環状部材５３の各表面５３ｂ，５３ｃと、軸受スリーブ６１の窪み部６１ｂの各表面６１ｂ１，６１ｂ２との近接対向部分に、上述した流体封止部Ｔが画成されている。より具体的には、まず、上記環状部材５３の図示上端側の他端面５３ｂが、略半径方向及に延在する面から構成されているのに対して、上述した軸受スリーブ６１の窪み部３１ａの底面６１ｂ１は、半径方向外方に向かって図示上方側に連続的に上昇する傾斜面に形成されており、それによって、半径方向外方に向かって連続的に隙間が拡大する横テーパ封止部Ｔ１が画成されている。

一方、上記環状部材５３の外周面５３ｃが、略軸方向に延在する面から構成されているのに対して、上記軸受スリーブ６１の窪み部６１ｂの内周面６１ｂ２は、軸方向外方（図示下方向）に向かって連続的に拡径する傾斜面に形成されており、それによって、軸方向に延在する縦テーパ封止部Ｔ２が画成されている。このとき、上記横テーパ封止部Ｔ１から縦封止部Ｔ２にかけての隙間寸法も、連続的に拡大させられた構成になされている。

さらに、前記環状部材５３の外周面５３ｃには、潤滑流体Ｆの這い上がりを防止するための段部５３ｄが、当該外周面５３ｃの一部を半径方向内方側に向かって窪ませるように切り欠いて形成されている。

このような実施形態にかかる動圧軸受装置では、流体封止部Ｔの壁面の一部を構成するように固定軸５１に嵌着された環状部材５３によって、潤滑流体の貯留空間が半径方向に増大される。また、そのときの環状部材５３が、快削成分又は圧延成分を含有していない材質からなることから、潤滑流体に接触した状態となっていても潤滑流体に対して何らの影響を与えることがないなど、前述した各実施形態と同様な作用・効果が得られる。

以上、本発明者によってなされた発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。

例えば、上述した実施形態では、流体封止部Ｓを、半径方向外方に延在する横テーパ封止部Ｓ１と、軸方向外方に延在する縦テーパ封止部Ｓ２とから構成しているが、半径方向に延在する封止部のみで構成することも可能である。

また、本発明は、上述したハードディスク駆動用（ＨＤＤ）モータ以外の、例えばポリゴンミラー回転用のモータに用いられる動圧軸受装置などのように、多種多様な動圧軸受モータや、その他各種の装置に採用されている各種の動圧軸受装置に対しても同様に適用することができる。

以上述べたように本実施形態の動圧軸受装置は、快削成分又は圧延成分を含有していない材質からなる環状部材を軸部材に嵌着し、その環状部材により流体封止部の壁面の一部を構成することによって、潤滑流体の貯留空間を半径方向に増大するとともに、潤滑流体に対する影響をなくし、しかも上記環状部材によって、軸部材に固定された回転部材又は固定部材を強固に支持することにより、当該回転部材又は固定部材の抜け強度及び加工・組立性を向上させるように構成したものであるから、動圧軸受装置の信頼性を高めつつ生産性を向上させることができる。

また、環状部材の軸方向一端面から連続するようにして軸方向に延在する外周面により、前記流体封止部の一部を画成することによって、潤滑流体の貯留空間を半径方向に加えて軸方向にも増大させたものであるから、上述した効果を更に高めることができる。

さらに、流体封止部を、軸受内部側から外部側に向かって連続的に隙間が拡大するテーパ封止部を含む構成としたことによって、流体封止部を簡易かつ良好に形成可能としたものであるから、上述した効果を更に高めることができる。

さらに、流体封止部を画成している環状部材の外周面に、潤滑流体の這い上がりを防止する段部を切り欠いて形成したことにより、流体封止部のシール機能を向上させたものであるから、上述した効果に加えて、潤滑流体の長寿命化を一層図ることができる。

さらにまた、回転部材又は固定部材を、快削成分としてのＰｂ成分を含有するステンレス鋼から形成したものであるから、上述した効果を特に顕著なものとして得ることができる。

一方、本実施形態にかかる動圧軸受装置の製造方法は、環状部材により画成された流体封止部を通して潤滑流体を微小隙間内に注入した後に、軸部材に対して回転部材又は固定部材を接合することによって、潤滑流体を注入した直後に潤滑流体の注入量を容易に目視すること、及びその注入量の調整を可能としたものであるから、上述した効果のうちの、特に生産性及び信頼性を一層高めることができる。

本実施形態の動圧軸受装置では、軸部材における前記流体封止部に対応する位置には、快削成分又は圧延成分を含有していない材質からなる環状部材が嵌着され、その環状部材の軸方向一端側における半径方向への延在表面と、軸受部材側における半径方向への延在表面とが、互いに軸方向に近接して対向配置されていることにより、流体封止部が画成されているとともに、上記環状部材の軸方向他端側における半径方向への延在表面が、回転部材又は固定部材の一端面に当接していることにより、当該回転部材又は固定部材が軸方向に支持されている。

このような動圧軸受装置では、流体封止部の壁面の一部を構成するように軸部材に嵌着された環状部材によって、潤滑流体の貯留空間が半径方向に増大されるとともに、そのときの環状部材が、快削成分又は圧延成分を含有していない材質からなることから、潤滑流体に接触した状態となっていても潤滑流体に対して何らの影響を与えることがない。また、上記環状部材によって、軸部材に固定された回転部材又は固定部材が軸方向に支持されることから、それら回転部材又は固定部材の接合強度が増大されることとなり、その結果、当該回転部材又は固定部材の抜け強度、及びそれら回転部材又は固定部材に対する加工・組立性が向上されるようになっている。

また、環状部材の軸方向一端側における半径方向延在表面の外縁から軸方向に連続する外周面が、前記流体封止部の一部を画成していることから、潤滑流体の貯留空間が、半径方向に加えて軸方向にも増大される。

さらに、流体封止部は、軸受内部側から外部側に向かって連続的に隙間が拡大するテーパ封止部を含む構成になされている。このような構成によれば、流体封止部が簡易かつ良好に形成される。

さらにまた、流体封止部を画成している環状部材の外周面には、潤滑流体の濡れ拡散による這い上がりを防止する段部が、当該外周面の一部を半径方向内方側に向かって窪ませるように切り欠いて形成されている。このような構成によれば、流体封止部のシール機能が向上されるようになっている。

一方、回転部材又は固定部材が、快削成分としてのＰｂ成分を含有するステンレス鋼から形成されていて、例えば、このような材質の場合において、上述した作用が特に顕著に得られる。

また、動圧軸受装置の製造方法では、まず、軸部材における前記流体封止部に対応する位置に、快削成分又は圧延成分を含有していない材質からなる環状部材を嵌着し、その環状部材の軸方向一端側における半径方向への延在表面と、軸受部材側における半径方向への延在表面とを、互いに軸方向に近接して対向配置することによって流体封止部を画成する一方、環状部材の軸方向他端側における半径方向への延在表面を、回転部材又は固定部材の一端面に当接させることにより、当該回転部材又は固定部材を軸方向に支持し、環状部材により画成される流体封止部を通して、微小隙間内に潤滑流体を注入し、その後に、軸部材に対して、回転部材又は固定部材を接合させるようにしている。

このような製造方法によれば、上述した動圧軸受装置の作用に加えて、環状部材により画成された流体封止部を通して潤滑流体を微小隙間内に注入した後に、軸部材に対して回転部材又は固定部材を接合するようにしていることから、潤滑流体を注入した直後には、軸部材に回転部材又は固定部材が取り付けられていないこととなり、そのときに、潤滑流体の注入量を容易に目視することが可能であり、また潤滑流体の注入量の調整も可能となっている。

本発明を適用した動圧軸受装置を備えた軸回転型のＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）用モータの構造例の要部を拡大して表した縦断面説明図である。 本発明の他の実施形態における動圧軸受装置の要部を拡大して表した縦断面説明図である。 本発明の更に他の実施形態における動圧軸受装置の要部を拡大して表した縦断面説明図である。 本発明の更に他の実施形態における動圧軸受装置の要部を拡大して表した縦断面説明図である。 本発明の更に他の実施形態における動圧軸受装置を備えた軸固定型のＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）用モータの構造例の要部を拡大して表した縦断面説明図である。 一般の動圧軸受装置を備えた軸回転型のＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）用モータの全体構造例を表した縦断面説明図である。

符号の説明

３０ ステータ組
３１ 軸受スリーブ
３１ｂ 窪み部
３１ｂ１ 窪み部底面
３１ｂ２ 窪み部内周面
４０ ロータ組
４１ 回転軸（回転部材）
４１ａ 小径軸部
４１ｂ 段差面
４２ 回転ハブ
４３ 環状部材
４３ａ 一端面（支持面）
４３ｂ 他端面
４３ｃ 外周面
４３ｄ 段部
ＲＢ ラジアル動圧軸受部
Ｆ 潤滑流体
Ｓ 流体封止部
Ｓ１ 横テーパ封止部
Ｓ２ 縦テーパ封止部
３１ｂ１’窪み部底面
４３’ 環状部材
４３ｂ’ 他端面
４３” 環状部材
５０ ステータ組
５０ａ ベースフレーム（固定部材）
５１ 固定軸
５３ 環状部材
５３ａ 一端面（支持面）
５３ｂ 他端面
５３ｃ 外周面
６０ ロータ組
６１ 軸受スリーブ
６１ｂ 窪み部
６１ｂ１ 窪み部底面
６１ｂ２ 窪み部内周面
Ｔ 流体封止部
Ｔ１ 横テーパ封止部
Ｔ２ 縦テーパ封止部

Claims (11)

1. 軸部材と、
   軸方向一端側に位置し前記軸部材に対し一体又は別体にて形成され、前記軸部材から半径方向外方に張り出した環状部材と、
   軸方向他端が閉塞され一端側が開口し、前記軸部材が挿入されて相対的に回転する軸受部材と、
   前記軸部材と前記軸受部材との間の隙間を満たす潤滑流体と、
   前記軸部材の外周面と前記軸受部材の内周面との間の微少隙間に形成され、前記相対回転時に該微少隙間に保持された前記潤滑流体に動圧を誘起するラジアル動圧発生用溝を有するラジアル動圧軸受部と、
   前記環状部材の周面と、該周面と対向する前記軸受部材の対向面との間に、前記潤滑流体が毛細管力によって保持されてなり流体封止部と、を備え、
   前記潤滑流体は、前記流体封止部においてのみ外気との間に界面を有することを特徴とする動圧軸受装置。
2. 前記環状部材の外周面と前記対向面の内該外周面に対応する面との間の隙間には、一端側に向かうに従って隙間が拡大する縦テーパ封止部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
3. 前記環状部材の周面のうち他端側における半径方向への延在表面と前記対向面のうち該延在表面と軸方向に対向する軸受部材の半径方向への延在表面との間の隙間には、半径方向外方に向かうに従って隙間が拡大する横テーパ封止部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の動圧軸受装置。
4. 流体封止部の隙間寸法は、半径方向内方から外方を経て前記環状部材から軸方向に離れるに従って拡大することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の動圧軸受装置。
5. 前記環状部材は、前記軸部材とは別部材から構成され、
   前記軸部材の一端側には、該軸部材のラジアル動圧軸受部を構成する外周面より小径な小径軸部と、該小径軸部と該外周面とを接続し前記軸部材が当接する段差面と、が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の動圧軸受装置。
6. 前記環状部材より一端側において、前記小径軸部の外周部には固定部材又は回転部材が固定されていることを特徴とする請求項５記載の動圧軸受装置。
7. 前記回転部材又は固定部材の他端面は、前記環状部材の一端面に当接することを特徴とする請求項６記載の動圧軸受装置。
8. 前記環状部材より一端側には、固定部材又は回転部材が配置され、
   前記固定部材又は回転部材は、その他端面が前記環状部材の一端面に当接することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の動圧軸受装置。
9. 前記固定部材又は回転部材は、その内周部が前記軸部材の外周部に固定されていることを特徴とする請求項８記載の動圧軸受装置。
10. 前記環状部材の外周部には、前記縦テーパ封止部より一端側に位置し前記外周部から半径方向内方に窪む段部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の動圧軸受装置。
11. 前記軸部材の他端部には、前記軸部材の外周部から半径方向外方に張り出したスラストプレートが固定されており、
    前記スラストプレートの一端面と該一端面と対向する前記軸受部材の対向面との間の軸受隙間空間には、前記相対回転時に該軸受隙間空間に保持された前記潤滑流体に動圧を誘起するスラスト動圧発生用溝を有する一端側のスラスト動圧軸受部が形成され、
    前記スラストプレートの他端面と該他端面と対向する前記軸受部材の対向面との間の軸受隙間空間には、前記相対回転時に該軸受隙間空間に保持された前記潤滑流体に動圧を誘起するスラスト動圧発生用溝を有する他端側のスラスト動圧軸受部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の動圧軸受装置。

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