JP2007194338A - 有機電界発光素子およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】低電圧で駆動できると共に、高輝度で素子寿命も長い有機電界発光素子を提供する。
【解決手段】一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された１つまたは複数の有機化合物層より構成され、一方の電極と接するようにジアリールアミン構造から選択される少なくとも１種を含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられ、前記一方の電極と接する層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記一方の電極表面の仕事関数との差が０〜０．７ｅＶの範囲内である有機電界発光素子。
【選択図】なし
【解決手段】一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された１つまたは複数の有機化合物層より構成され、一方の電極と接するようにジアリールアミン構造から選択される少なくとも１種を含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられ、前記一方の電極と接する層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記一方の電極表面の仕事関数との差が０〜０．７ｅＶの範囲内である有機電界発光素子。
【選択図】なし
Description
本発明は、有機電界発光素子（以下、「有機ＥＬ素子」と称す場合がある）およびその製造方法に関し、詳しくは、特定の電荷輸送性ポリマーを用いた有機ＥＬ素子に関するものである。
電界発光素子（以下、「ＥＬ素子」という）は、自発光性の全固体素子であり、視認性が高く衝撃にも強いため、広く応用が期待されている。上記ＥＬ素子としては、現在は無機螢光体を用いたものが主流であるが、２００Ｖ以上の交流電圧が駆動に必要なため、製造コストが高く、また輝度が不十分等の問題点を有している。
一方、有機化合物を用いたＥＬ素子研究は、最初アントラセン等の単結晶を用いて始まったが、単結晶の場合、膜厚が１ｍｍ程度と厚く、１００Ｖ以上の駆動電圧が必要であった。そのため、蒸着法による薄膜化が試みられている（例えば、非特許文献１参照）。しかし、この方法で得られた薄膜は、駆動電圧が３０Ｖと未だ高く、また、膜中における電子・正孔キャリアの密度が低く、キャリアの再結合によるフォトンの生成確率が低いため十分な輝度が得られなかった。
一方、有機化合物を用いたＥＬ素子研究は、最初アントラセン等の単結晶を用いて始まったが、単結晶の場合、膜厚が１ｍｍ程度と厚く、１００Ｖ以上の駆動電圧が必要であった。そのため、蒸着法による薄膜化が試みられている（例えば、非特許文献１参照）。しかし、この方法で得られた薄膜は、駆動電圧が３０Ｖと未だ高く、また、膜中における電子・正孔キャリアの密度が低く、キャリアの再結合によるフォトンの生成確率が低いため十分な輝度が得られなかった。
ところが、近年、正孔輸送性有機低分子化合物と電子輸送能を持つ螢光性有機低分子化合物とを含む薄膜を、真空蒸着法により順次積層した機能分離型のＥＬ素子において、１０Ｖ程度の低駆動電圧で１０００ｃｄ／ｍ2に以上の高輝度が得られるものが報告されており（例えば、非特許文献２参照）、以来、積層型のＥＬ素子の研究・開発が活発に行われている。
これら積層型のＥＬ素子においては、正孔と電子とが、電極から電荷輸送性の有機化合物からなる電荷輸送層を介して正孔と電子とのキャリアバランスを保ちながら螢光性有機化合物からなる発光層に注入され、発光層中に閉じ込められた正孔と電子とが再結合することにより高輝度の発光を実現している。
これら積層型のＥＬ素子においては、正孔と電子とが、電極から電荷輸送性の有機化合物からなる電荷輸送層を介して正孔と電子とのキャリアバランスを保ちながら螢光性有機化合物からなる発光層に注入され、発光層中に閉じ込められた正孔と電子とが再結合することにより高輝度の発光を実現している。
しかしながら、このタイプのＥＬ素子では、実用化に向けて以下のような大きく２つの課題が示されている。
（１）素子が数ｍＡ／ｃｍ2という高い電流密度で駆動されることから、大量のジュール熱が発生する。このため、蒸着によりアモルファス状態で製膜された電荷輸送性低分子化合物や螢光性有機低分子化合物が次第に結晶化して、最後には融解し、輝度の低下や絶縁破壊が生じるという現象が多く見られ、その結果、素子の寿命が低下するという問題を有している。
（２）素子の作製において、低分子有機化合物を複数の蒸着工程において膜厚が０．１μｍ以下の薄膜を形成していくため、ピンホールを生じ易く、十分な性能を得るためには厳しく管理された条件下で膜厚の制御を行うことが必要である。従って、生産性が低くかつ大面積化が難しいという問題がある。
（１）素子が数ｍＡ／ｃｍ2という高い電流密度で駆動されることから、大量のジュール熱が発生する。このため、蒸着によりアモルファス状態で製膜された電荷輸送性低分子化合物や螢光性有機低分子化合物が次第に結晶化して、最後には融解し、輝度の低下や絶縁破壊が生じるという現象が多く見られ、その結果、素子の寿命が低下するという問題を有している。
（２）素子の作製において、低分子有機化合物を複数の蒸着工程において膜厚が０．１μｍ以下の薄膜を形成していくため、ピンホールを生じ易く、十分な性能を得るためには厳しく管理された条件下で膜厚の制御を行うことが必要である。従って、生産性が低くかつ大面積化が難しいという問題がある。
ここで、上記（１）に示す課題の解決のためには、例えば、正孔輸送材料として安定なアモルファスガラス状態が得られるスターバーストアミンを用いたり、ポリフォスファゼンの側鎖にトリフェニルアミンを導入したポリマーを用いたりしたＥＬ素子が報告されている（例えば、非特許文献３、４参照）。
しかし、これら材料単独では正孔輸送材料のイオン化ポテンシャルに起因するエネルギー障壁が存在するため、陽極からの正孔注入性あるいは発光層への正孔注入性を満足することができない。また、前者のスターバーストアミンの場合には、溶解性が小さいために精製が難しく、純度を上げることが困難であることや、後者のポリマーの場合には、高い電流密度が得られず十分な輝度が得られてない等の問題も存在する。
しかし、これら材料単独では正孔輸送材料のイオン化ポテンシャルに起因するエネルギー障壁が存在するため、陽極からの正孔注入性あるいは発光層への正孔注入性を満足することができない。また、前者のスターバーストアミンの場合には、溶解性が小さいために精製が難しく、純度を上げることが困難であることや、後者のポリマーの場合には、高い電流密度が得られず十分な輝度が得られてない等の問題も存在する。
また、上記（２）に示す課題の解決のためには、製造工程を簡略化できる単層構造のＥＬ素子について研究・開発が進められ、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）等の導電性高分子を用いたり、あるいは正孔輸送性ポリビニルカルバゾール中に電子輸送材料と螢光色素とを混入した素子が提案されているが（例えば、非特許文献５、６参照）、未だ輝度、発光効率等が有機低分子化合物を用いた積層型ＥＬ素子には及ばない。
さらに、作製法においては、製造の簡略化、加工性、大面積化、コスト等の観点から、湿式による塗布方式が望ましく、キャステイング法によっても素子が得られることが報告されている（例えば、非特許文献７、８参照）。しかし、電荷輸送材料の溶剤や樹脂に対する溶解性や相溶性が悪いため結晶化しやすく、製造上あるいは特性上に問題があった。
Ｔｈｉｎ Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ， Ｖｏｌ．９４， １７１（１９８２） Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．， Ｖｏｌ．５１， ９１３（１９８７） 第４０回応用物理学関係連合講演会予稿集， ３０ａ−ＳＺＫ−１４（１９９３） 第４２回高分子討論会予稿集， ２０Ｊ２１（１９９３） Ｎａｔｕｒｅ， Ｖｏｌ．３５７， ４７７（１９９２） 第３８回応用物理学関係連合講演会予稿集， ３１ｐ−ｇ−１２（１９９１） 第５０回応用物理学会学術講演予稿集， ２９ｐ−ＺＰ−５（１９８９） 第５１回応用物理学会学術講演予稿集， ２８ａ−ＰＢ−７（１９９０）
Ｔｈｉｎ Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ， Ｖｏｌ．９４， １７１（１９８２） Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．， Ｖｏｌ．５１， ９１３（１９８７） 第４０回応用物理学関係連合講演会予稿集， ３０ａ−ＳＺＫ−１４（１９９３） 第４２回高分子討論会予稿集， ２０Ｊ２１（１９９３） Ｎａｔｕｒｅ， Ｖｏｌ．３５７， ４７７（１９９２） 第３８回応用物理学関係連合講演会予稿集， ３１ｐ−ｇ−１２（１９９１） 第５０回応用物理学会学術講演予稿集， ２９ｐ−ＺＰ−５（１９８９） 第５１回応用物理学会学術講演予稿集， ２８ａ−ＰＢ−７（１９９０）
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、低電圧で駆動できると共に、高輝度で素子寿命も長い有機電界発光素子およびその製造方法を提供することにある。
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、本発明は、
＜１＞
少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子において、
前記一対の電極の少なくとも一方の電極と接するように、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられ、
且つ、前記一方の電極と接する層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする有機電界発光素子。
＜１＞
少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子において、
前記一対の電極の少なくとも一方の電極と接するように、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられ、
且つ、前記一方の電極と接する層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする有機電界発光素子。
（一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中、Ａｒは置換もしくは未置換の１価の芳香族基を表し、Ｘは置換もしくは未置換の２価の芳香族基を表し、ｋ、ｍ、ｌは０または１を表し、Ｔは炭素数１〜６の２価の直鎖状炭化水素又は炭素数２〜１０の分枝状炭化水素を表す。）
＜２＞
前記一方の電極表面に、前記電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を経て作製され、
且つ、前記電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の水に対する接触角が、０度以上３０度以下であることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
前記一方の電極表面に、前記電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を経て作製され、
且つ、前記電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の水に対する接触角が、０度以上３０度以下であることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
＜３＞
前記一方の電極表面を表面処理する表面処理工程と、表面処理された前記一方の電極表面に、前記電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程とを経て作製されることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
前記一方の電極表面を表面処理する表面処理工程と、表面処理された前記一方の電極表面に、前記電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程とを経て作製されることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
＜４＞
前記一方の電極が、陽極であることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
前記一方の電極が、陽極であることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
＜５＞
前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成され、
前記発光層と、前記電子輸送層および／または前記電子注入層とから選択される少なくとも一層に、
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが１種以上含まれることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成され、
前記発光層と、前記電子輸送層および／または前記電子注入層とから選択される少なくとも一層に、
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが１種以上含まれることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
＜６＞
前記発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする＜５＞に記載の有機電界発光素子。
前記発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする＜５＞に記載の有機電界発光素子。
＜７＞
前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成され、
前記正孔輸送層および／または前記正孔注入層と、前記発光層と、前記電子輸送層および／または電子注入層とから選択される少なくとも一層に、
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが１種以上含まれることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成され、
前記正孔輸送層および／または前記正孔注入層と、前記発光層と、前記電子輸送層および／または電子注入層とから選択される少なくとも一層に、
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが１種以上含まれることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
＜８＞
前記発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする＜７＞に記載の有機電界発光素子。
前記発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする＜７＞に記載の有機電界発光素子。
＜９＞
前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層とから構成され、
前記正孔輸送層および／または前記正孔注入層と、前記発光層とから選択される少なくとも一層に、
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが１種以上含まれることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層とから構成され、
前記正孔輸送層および／または前記正孔注入層と、前記発光層とから選択される少なくとも一層に、
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが１種以上含まれることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
＜１０＞
前記発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする＜１０＞に記載の有機電界発光素子。
前記発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする＜１０＞に記載の有機電界発光素子。
＜１１＞
前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも電荷輸送能を有する発光層から構成されることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも電荷輸送能を有する発光層から構成されることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
＜１２＞
前記電荷輸送能を有する発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする＜１１＞に記載の有機電界発光素子。
前記電荷輸送能を有する発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする＜１１＞に記載の有機電界発光素子。
＜１３＞
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが、下記一般式（ＩＩ−１）または（ＩＩ−２）で示される電荷輸送性ポリエステルであることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが、下記一般式（ＩＩ−１）または（ＩＩ−２）で示される電荷輸送性ポリエステルであることを特徴とする＜１＞に記載の有機電界発光素子。
（一般式（ＩＩ−１）および（ＩＩ−２）中、Ａは前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造を表し、Ｒは水素原子、アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表し、Ｙは２価アルコール残基を表し、Ｚは２価のカルボン酸残基を表し、ＢおよびＢ’は、それぞれ独立に基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｒ、または基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）n−ＣＯ−Ｚ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’（ここで、Ｒ、Ｙ、Ｚは上記と同じ意味を有し、Ｒ’はアルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表す。）を表し、ｎは１〜５の整数を表し、ｐは５〜５０００の整数を表す。）
＜１４＞
少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子において、
前記一対の電極の少なくとも一方の電極表面に、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を経て作製され、
且つ、前記溶液に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする有機電界発光素子。
少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子において、
前記一対の電極の少なくとも一方の電極表面に、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を経て作製され、
且つ、前記溶液に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする有機電界発光素子。
（一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中、Ａｒは置換もしくは未置換の１価の芳香族基を表し、Ｘは置換もしくは未置換の２価の芳香族基を表し、ｋ、ｍ、ｌは０または１を表し、Ｔは炭素数１〜６の２価の直鎖状炭化水素又は炭素数２〜１０の分枝状炭化水素を表す。）
＜１５＞
前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の水に対する接触角が、０度以上３０度以下であることを特徴とする＜１４＞に記載の有機電界発光素子。
前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の水に対する接触角が、０度以上３０度以下であることを特徴とする＜１４＞に記載の有機電界発光素子。
＜１６＞
前記一方の電極表面を表面処理する表面処理工程を経た後に、前記塗布工程を実施することを特徴とする＜１４＞に記載の有機電界発光素子。
前記一方の電極表面を表面処理する表面処理工程を経た後に、前記塗布工程を実施することを特徴とする＜１４＞に記載の有機電界発光素子。
＜１７＞
少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子が、
前記一対の電極の少なくとも一方の電極表面に、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を経て作製され、
且つ、前記溶液に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
（一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中、Ａｒは置換もしくは未置換の１価の芳香族基を表し、Ｘは置換もしくは未置換の２価の芳香族基を表し、ｋ、ｍ、ｌは０または１を表し、Ｔは炭素数１〜６の２価の直鎖状炭化水素又は炭素数２〜１０の分枝状炭化水素を表す。）
少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子が、
前記一対の電極の少なくとも一方の電極表面に、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を経て作製され、
且つ、前記溶液に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
＜１８＞
前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の水に対する接触角が、０度以上３０度以下であることを特徴とする＜１７＞に記載の有機電界発光素子の製造方法。
前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の水に対する接触角が、０度以上３０度以下であることを特徴とする＜１７＞に記載の有機電界発光素子の製造方法。
＜１９＞
前記一方の電極表面を表面処理する表面処理工程を経た後に、前記塗布工程を実施することを特徴とする＜１７＞に記載の有機電界発光素子の製造方法。
前記一方の電極表面を表面処理する表面処理工程を経た後に、前記塗布工程を実施することを特徴とする＜１７＞に記載の有機電界発光素子の製造方法。
以上に説明したように本発明によれば、低電圧で駆動できると共に、高輝度で素子寿命も長い有機電界発光素子およびその製造方法を提供することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の有機ＥＬ素子は、少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子において前記一対の電極の少なくとも一方の電極と接するように、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられ、且つ、前記一方の電極と接する層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする。
本発明の有機ＥＬ素子は、少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子において前記一対の電極の少なくとも一方の電極と接するように、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられ、且つ、前記一方の電極と接する層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする。
本発明の有機ＥＬ素子は、一対の電極の少なくとも一方の電極と接するように、前記電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられ、且つ、一方の電極と接する層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、一方の電極表面（有機化合物層が設けられる側の面）の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であるため、低電圧で駆動できると共に、高輝度で素子寿命も長くできるなどＥＬ素子として求められる諸特性を向上させることができる。
なお、本発明においては、一対の電極の双方と接するように、前記電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられていてもよい。この場合には、両方の電極の表面の仕事関数と、この電極表面に接して設けられた層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルとの差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲であることがより好ましい。
さらに、本発明の有機ＥＬ素子は、前記電荷輸送性ポリエステルを含有してなる層を有するため、輝度、安定性、耐久性の向上や、大面積化も可能であり、容易に製造可能である。また、有機化合物層が３以上の層からなる場合には、更に電極と接しない少なくともいずれか１層に前記電荷輸送性ポリエステルが含まれていてもよい。これにより、輝度、安定性、耐久性により優れると共に、大面積化も可能であり、容易に製造可能である。
なお、本発明においては、一対の電極の双方と接するように、前記電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられていてもよい。この場合には、両方の電極の表面の仕事関数と、この電極表面に接して設けられた層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルとの差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲であることがより好ましい。
さらに、本発明の有機ＥＬ素子は、前記電荷輸送性ポリエステルを含有してなる層を有するため、輝度、安定性、耐久性の向上や、大面積化も可能であり、容易に製造可能である。また、有機化合物層が３以上の層からなる場合には、更に電極と接しない少なくともいずれか１層に前記電荷輸送性ポリエステルが含まれていてもよい。これにより、輝度、安定性、耐久性により優れると共に、大面積化も可能であり、容易に製造可能である。
上記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中、Ａｒは置換もしくは未置換の１価の芳香族基を表し、具体的には、置換もしくは未置換のフェニル基、又は置換もしくは未置換の芳香族数２〜１０の１価の多核芳香族炭化水素、又は置換もしくは未置換の芳香族数２〜１０の１価の縮合環芳香族炭化水素、又は置換もしくは未置換の１価の芳香族複素環、又は少なくとも１種の芳香族複素環を含む置換もしくは未置換の１価の芳香族基を表す。
ここで、一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中において、Ａｒを表す構造として選択される多核芳香族炭化水素および縮合環芳香族炭化水素を構成する芳香環数は特に限定されないが、芳香環数が２〜５のものが好ましく、縮合環芳香族炭化水素においては、全縮合環芳香族炭化水素が好ましい。なお、当該多核芳香族炭化水素および縮合環芳香族炭化水素とは、本発明においては、具体的には以下に定義される多環式芳香族のことを意味する。
即ち、「多核芳香族炭化水素」とは、炭素と水素とから構成される芳香環が２個以上存在し、これらの芳香環同士が、炭素―炭素の単結合によって結合している炭化水素化合物を表す。具体例としては、ビフェニル、ターフェニル等が挙げられる。
また、「縮合環芳香族炭化水素」とは、炭素と水素とから構成される芳香環が２個以上存在し、これらの芳香環同士が、１対の隣接して結合する炭素原子を共有している炭化水素化合物を表す。具体例としては、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン等が挙げられる。
即ち、「多核芳香族炭化水素」とは、炭素と水素とから構成される芳香環が２個以上存在し、これらの芳香環同士が、炭素―炭素の単結合によって結合している炭化水素化合物を表す。具体例としては、ビフェニル、ターフェニル等が挙げられる。
また、「縮合環芳香族炭化水素」とは、炭素と水素とから構成される芳香環が２個以上存在し、これらの芳香環同士が、１対の隣接して結合する炭素原子を共有している炭化水素化合物を表す。具体例としては、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン等が挙げられる。
また、一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中において、Ａｒを表す構造のひとつとして選択される芳香族複素環は、炭素と水素以外の元素も含む芳香環を表す。その環骨格を構成する原子数（Ｎｒ）は、Ｎｒ＝５及び／又は６が好ましく用いられる。また環骨格を構成するＣ以外の元素（異種元素）の種類及び数は特に限定されないが、例えば、Ｓ、Ｎ、Ｏ等が好ましく用いられ、前記環骨格中には２種類以上及び／又は２個以上の異種原子が含まれていてもよい。特に５員環構造を持つ複素環としては、チオフェン、チオフィン及びフランもしくはこれらの３位及び４位の炭素をさらに窒素で置換した複素環、ピロールもしくはこれらの３位及び４位の炭素をさらに窒素で置換した複素環が好ましく用いられ、６員環構造をもつ複素環として、ピリジンが好ましく用いられる。
さらに、一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中において、Ａｒを表す構造のひとつとして選択される芳香族複素環を含む芳香族基は、骨格を構成する原子団中に、少なくとも１種の前記芳香族複素環を含む結合基を表す。これらは、すべてが共役系で構成されたもの、或いは一部が非共役系で構成されたもののいずれでもよいが、電荷輸送性や発光効率の点で、すべてが共役系で構成されたものが好ましい。
さらに、一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中において、Ａｒを表す構造のひとつとして選択される芳香族複素環を含む芳香族基は、骨格を構成する原子団中に、少なくとも１種の前記芳香族複素環を含む結合基を表す。これらは、すべてが共役系で構成されたもの、或いは一部が非共役系で構成されたもののいずれでもよいが、電荷輸送性や発光効率の点で、すべてが共役系で構成されたものが好ましい。
Ａｒを表す構造として選択されるベンゼン環、多核芳香族炭化水素、縮合環芳香族炭化水素または複素環の置換基としては、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、フェノキシ基、アリール基、アラルキル基、置換アミノ基、ハロゲン原子等が挙げられる。アルキル基としては、炭素数１〜１０のものが好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。アルコキシル基としては、炭素数１〜１０のものが好ましく、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基等が挙げられる。アリール基としては、炭素数６〜２０のものが好ましく、例えば、フェニル基、トルイル基等が挙げられる、アラルキル基としては、炭素数７〜２０のものが好ましく、例えば、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。置換アミノ基の置換基としては、アルキル基、アリール基、アラルキル基等が挙げられ、具体例は前述の通りである。
また、Ｘは置換もしくは未置換の２価の芳香族基を表し、具体的には、置換もしくは未置換のフェニレン基、又は置換もしくは未置換の芳香族数２〜１０の２価の多核芳香族炭化水素、又は置換もしくは未置換の芳香族数２〜１０の２価の縮合環芳香族炭化水素、又は置換もしくは未置換の２価の芳香族複素環、又は少なくとも１種の芳香族複素環を含む置換もしくは未置換の２価の芳香族基を表す。
ここで、「多核芳香族炭化水素」「縮合環芳香族炭化水素」「芳香族複素環」「芳香族複素環を含む芳香族基」については前述に示す通りである
上記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中、ｋ、ｍ、ｌは０または１を表し、Ｔは炭素数１〜６の２価の直鎖状炭化水素又は炭素数２〜１０の分枝状炭化水素を表し、Ｔの具体的な構造としては、以下を挙げることができる。
ここで、「多核芳香族炭化水素」「縮合環芳香族炭化水素」「芳香族複素環」「芳香族複素環を含む芳香族基」については前述に示す通りである
上記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）中、ｋ、ｍ、ｌは０または１を表し、Ｔは炭素数１〜６の２価の直鎖状炭化水素又は炭素数２〜１０の分枝状炭化水素を表し、Ｔの具体的な構造としては、以下を挙げることができる。
また、一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルとしては、下記一般式（ＩＩ−１）または（ＩＩ−２）で示されるものが好適に使用される。
一般式（ＩＩ−１）および（ＩＩ−２）中、Ａは前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を表し、一つのポリマー中に２種類以上の構造のＡが含まれてもよい。
また、一般式（ＩＩ−１）および（ＩＩ−２）中、Ｒは水素原子、アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表す。上記アルキル基としては、炭素数が１〜１０のものが好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、オクチル基、２−エチル−ヘキシル基などが挙げられる。前記アリール基としては、炭素数が６〜２０のものが好ましく、例えば、フェニル基、トルイル基等が挙げられる。前記アラルキル基としては、炭素数が７〜２０のものが好ましく、例えば、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。また、前記置換アリール基、置換アラルキル基の置換基としては、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
また、一般式（ＩＩ−１）および（ＩＩ−２）中、Ｙは２価アルコール残基を表し、Ｚは２価のカルボン酸残基を表す。ＹおよびＺは、具体的には下記の式（１）〜（７）から選択される基が挙げられる。
また、一般式（ＩＩ−１）および（ＩＩ−２）中、Ｒは水素原子、アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表す。上記アルキル基としては、炭素数が１〜１０のものが好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、オクチル基、２−エチル−ヘキシル基などが挙げられる。前記アリール基としては、炭素数が６〜２０のものが好ましく、例えば、フェニル基、トルイル基等が挙げられる。前記アラルキル基としては、炭素数が７〜２０のものが好ましく、例えば、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。また、前記置換アリール基、置換アラルキル基の置換基としては、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
また、一般式（ＩＩ−１）および（ＩＩ−２）中、Ｙは２価アルコール残基を表し、Ｚは２価のカルボン酸残基を表す。ＹおよびＺは、具体的には下記の式（１）〜（７）から選択される基が挙げられる。
式（１）〜（７）中、Ｒ11およびＲ12は、それぞれ水素原子、炭素数が１〜４のアルキル基、炭素数が１〜４のアルコキシル基、置換もしくは未置換のフェニル基、置換もしくは未置換のアラルキル基、またはハロゲン原子を表し、ａ〜ｃはそれぞれ１〜１０の整数を、ｄおよびｅはそれぞれ０、１または２の整数を、ｆは０または１を各々表し、Ｖは下記の式（８）〜（１８）から選択される基を表す。
式（８）〜（１８）中、ｇは１〜１０の整数を表し、ｈは０〜１０の整数を表す。
一般式（ＩＩ−１）および（ＩＩ−２）中、ｎは１〜５の整数を表し、重合度を表すｐは５〜５０００の範囲であるが、好ましくは１０〜１０００の範囲である。また、ＢおよびＢ’は、それぞれ独立に基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｒ、または基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）n−ＣＯ−Ｚ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’（ここで、Ｒ、Ｙ、Ｚは上記と同じ意味を有し、Ｒ’はアルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表す。）を表す。
一般式（ＩＩ−１）および（ＩＩ−２）中、ｎは１〜５の整数を表し、重合度を表すｐは５〜５０００の範囲であるが、好ましくは１０〜１０００の範囲である。また、ＢおよびＢ’は、それぞれ独立に基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｒ、または基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）n−ＣＯ−Ｚ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’（ここで、Ｒ、Ｙ、Ｚは上記と同じ意味を有し、Ｒ’はアルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表す。）を表す。
また、本発明に用いられる電荷輸送性ポリエステルの重量平均分子量Ｍｗは、５，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好ましいが、１０，０００〜３００，０００の範囲にあるのがより好ましい。
本発明に用いられる電荷輸送性ポリエステルは、下記構造式（ＩＩＩ−１）または（ＩＩＩ−２）で示される電荷輸送性モノマーを、例えば、第４版実験化学講座第２８巻（丸善、１９９３）等に記載された公知の方法で重合させることによって合成することができる。なお、構造式（ＩＩＩ−１）または（ＩＩＩ−２）中、Ａｒ、Ｘ、Ｔ、ｋ、ｌ、ｍは、前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）におけるＡｒ、Ｘ、Ｔ、ｋ、ｌ、ｍと各々同様であり、Ａ’は水酸基、ハロゲン、アルコキシル基が挙げられる。
具体的には、一般式（ＩＩ−１）で示される電荷輸送性ポリエステルは、例えば次のようにして合成することができる。
Ａ’が水酸基の場合には、電荷輸送性モノマーと、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｈで示される２価アルコール類とをほぼ当量混合し、酸触媒を用いて重合する。酸触媒としては、硫酸、トルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸等、通常のエステル化反応に用いるものが使用でき、触媒量としては、電荷輸送性モノマー１重量部に対して、１／１０，０００〜１／１０重量部の範囲が好ましく、１／１，０００〜１／５０重量部の範囲がより好ましい。
重合中に生成する水を除去するために、水と共沸可能な溶剤を用いることが好ましく、トルエン、クロロベンゼン、１−クロロナフタレン等が有効であり、電荷輸送性モノマー１重量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは２〜５０重量部の範囲で用いられる。反応温度は任意に設定できるが、重合中に生成する水を除去するために、溶剤の沸点で反応させることが好ましい。
Ａ’が水酸基の場合には、電荷輸送性モノマーと、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｈで示される２価アルコール類とをほぼ当量混合し、酸触媒を用いて重合する。酸触媒としては、硫酸、トルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸等、通常のエステル化反応に用いるものが使用でき、触媒量としては、電荷輸送性モノマー１重量部に対して、１／１０，０００〜１／１０重量部の範囲が好ましく、１／１，０００〜１／５０重量部の範囲がより好ましい。
重合中に生成する水を除去するために、水と共沸可能な溶剤を用いることが好ましく、トルエン、クロロベンゼン、１−クロロナフタレン等が有効であり、電荷輸送性モノマー１重量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは２〜５０重量部の範囲で用いられる。反応温度は任意に設定できるが、重合中に生成する水を除去するために、溶剤の沸点で反応させることが好ましい。
反応終了後、溶剤を用いなかった場合には溶解可能な溶剤に溶解させる。溶剤を用いた場合には、反応溶液をそのまま、メタノール、エタノール等のアルコール類や、アセトン等のポリマーが溶解しにくい貧溶剤中に滴下し、正孔輸送性ポリエステルを析出させ、電荷輸送性ポリエステルを分離した後、水や有機溶剤で十分洗浄し、乾燥させる。更に、必要であれば適当な有機溶剤に溶解させ、貧溶剤中に滴下し、電荷輸送性ポリエステルを析出させる再沈殿処理を繰り返してもよい。再沈殿処理の際には、メカニカルスターラー等で、効率よく撹拌しながら行うことが好ましい。
再沈殿処理の際に電荷輸送性ポリエステルを溶解させる溶剤の量は、電荷輸送性ポリエステル１重量部に対して、１〜１００重量部の範囲が好ましく、２〜５０重量部の範囲がより好ましい。また、貧溶剤の量は、電荷輸送性ポリエステル１重量部に対して、１〜１，０００重量部の範囲が好ましく、１０〜５００重量部の範囲がより好ましい。
再沈殿処理の際に電荷輸送性ポリエステルを溶解させる溶剤の量は、電荷輸送性ポリエステル１重量部に対して、１〜１００重量部の範囲が好ましく、２〜５０重量部の範囲がより好ましい。また、貧溶剤の量は、電荷輸送性ポリエステル１重量部に対して、１〜１，０００重量部の範囲が好ましく、１０〜５００重量部の範囲がより好ましい。
前記Ａ’がハロゲンの場合には、電荷輸送性モノマーと、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｈで示される２価アルコール類とをほぼ当量混合し、ピリジンやトリエチルアミン等の有機塩基性触媒を用いて重合する。該有機塩基性触媒の量は、正孔輸送性モノマー１当量に対して、１〜１０当量の範囲が好ましく、２〜５当量の範囲がより好ましい。
溶剤としては、塩化メチレン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、クロロベンゼン、１−クロロナフタレン等が有効であり、溶剤量は、電荷輸送性モノマー１重量部に対して、１〜１００重量部の範囲が好ましく、２〜５０重量部の範囲がより好ましい。反応温度は任意に設定できる。重合後、前述のように再沈殿処理し、精製する。
また、ビスフェノール等の酸性度の高い２価アルコール類の場合には、界面重合法も用いることができる。すなわち、２価アルコール類を水に加え、当量の塩基を加えて溶解させた後、激しく撹拌しながら２価アルコール類と当量の電荷輸送性モノマー溶液を加えることによって重合できる。この際、水の量は、２価アルコール類１重量部に対して、１〜１，０００重量部の範囲が好ましく２〜５００重量部の範囲がより好ましい。
溶剤としては、塩化メチレン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、クロロベンゼン、１−クロロナフタレン等が有効であり、溶剤量は、電荷輸送性モノマー１重量部に対して、１〜１００重量部の範囲が好ましく、２〜５０重量部の範囲がより好ましい。反応温度は任意に設定できる。重合後、前述のように再沈殿処理し、精製する。
また、ビスフェノール等の酸性度の高い２価アルコール類の場合には、界面重合法も用いることができる。すなわち、２価アルコール類を水に加え、当量の塩基を加えて溶解させた後、激しく撹拌しながら２価アルコール類と当量の電荷輸送性モノマー溶液を加えることによって重合できる。この際、水の量は、２価アルコール類１重量部に対して、１〜１，０００重量部の範囲が好ましく２〜５００重量部の範囲がより好ましい。
電荷輸送性モノマーを溶解させる溶剤としては、塩化メチレン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、トルエン、クロロベンゼン、１−クロロナフタレン等が有効である。反応温度は任意に設定でき、反応を促進するために、アンモニウム塩、スルホニウム塩等の相間移動触媒を用いることが効果的である。相間移動触媒の量は、正孔輸送性モノマー１重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲であることが好ましく、０．２〜５重量部の範囲がより好ましい。
さらに、前記Ａ’がアルコキシル基の場合には、前述の構造式（ＩＩＩ−１）及び（ＩＩＩ−２）で示される電荷輸送性モノマーに、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｈで示される２価アルコール類を過剰に加え、硫酸、リン酸等の無機酸、チタンアルコキシド、カルシウム及びコバルト等の酢酸塩あるいは炭酸塩、亜鉛や鉛の酸化物を触媒に用いて加熱し、エステル交換により合成できる。
前記２価アルコール類の量は、電荷輸送性モノマー１当量に対して、２〜１００当量の範囲が好ましく、３〜５０当量の範囲がより好ましい。また、触媒の量は、電荷輸送性モノマー１重量部に対して、１／１０，０００〜１重量部の範囲が好ましく、１／１，０００〜１／２重量部の範囲がより好ましい。
前記２価アルコール類の量は、電荷輸送性モノマー１当量に対して、２〜１００当量の範囲が好ましく、３〜５０当量の範囲がより好ましい。また、触媒の量は、電荷輸送性モノマー１重量部に対して、１／１０，０００〜１重量部の範囲が好ましく、１／１，０００〜１／２重量部の範囲がより好ましい。
反応は、反応温度を２００〜３００℃の範囲として行い、アルコキシル基から基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｈへのエステル交換終了後は、の脱離による重合を促進するため、減圧下で反応させることが好ましい。また、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｈでと共沸可能な１−クロロナフタレン等の高沸点溶剤を用いて、常圧下でＨＯ−（Ｙ−Ｏ）n−Ｈでを共沸で除きながら反応させることもできる。
また、一般式（ＩＩ−２）で示される電荷輸送性ポリエステルは、次のようにして合成することができる。
すなわち、前述の一般式（ＩＩ−１）で示される電荷輸送性ポリエステルの合成におけるそれぞれの場合において、２価アルコール類を過剰に加えて反応させることによって下記構造式（ＩＶ−１）および（ＩＶ−２）で示される化合物を生成した後、これを電荷輸送性モノマーとして用いて前記と同様の方法で、２価カルボン酸または２価カルボン酸ハロゲン化物等と反応させればよく、それによって電荷輸送性ポリエステルを得ることができる。なお、構造式（ＩＶ−１）および（ＩＶ−２）中、Ａｒ、Ｘ、Ｔ、ｋ、ｌ、ｍ、Ｙ及びｎは、一般式（Ｉ−１）、（Ｉ−２）、（ＩＩ−１）、（ＩＩ−２）中に示したものと同様である。
すなわち、前述の一般式（ＩＩ−１）で示される電荷輸送性ポリエステルの合成におけるそれぞれの場合において、２価アルコール類を過剰に加えて反応させることによって下記構造式（ＩＶ−１）および（ＩＶ−２）で示される化合物を生成した後、これを電荷輸送性モノマーとして用いて前記と同様の方法で、２価カルボン酸または２価カルボン酸ハロゲン化物等と反応させればよく、それによって電荷輸送性ポリエステルを得ることができる。なお、構造式（ＩＶ−１）および（ＩＶ−２）中、Ａｒ、Ｘ、Ｔ、ｋ、ｌ、ｍ、Ｙ及びｎは、一般式（Ｉ−１）、（Ｉ−２）、（ＩＩ−１）、（ＩＩ−２）中に示したものと同様である。
次に、本発明の有機ＥＬ素子の製造方法、および、上述した電荷輸送性ポリエステルを除く本発明の有機ＥＬ素子の作製に用いる各種材料等について説明する。
少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される本発明の有機ＥＬ素子は、前記一対の電極の少なくとも一方の電極表面に、上述した一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を少なくとも経て作製されることが好ましく、この場合、前記溶液に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることが好ましく、０ｅＶ以上０．４ｅＶ以下の範囲であることがより好ましい。
これにより、電荷注入性が改善され、結果として駆動電圧、輝度、寿命などの各種ＥＬ素子特性を向上させる。また、電極と接するように電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられる素子構成を採用するため、層数の低減が可能となり、素子構成の簡素化や素子の生産性も向上させることができる。
少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される本発明の有機ＥＬ素子は、前記一対の電極の少なくとも一方の電極表面に、上述した一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を少なくとも経て作製されることが好ましく、この場合、前記溶液に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることが好ましく、０ｅＶ以上０．４ｅＶ以下の範囲であることがより好ましい。
これにより、電荷注入性が改善され、結果として駆動電圧、輝度、寿命などの各種ＥＬ素子特性を向上させる。また、電極と接するように電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられる素子構成を採用するため、層数の低減が可能となり、素子構成の簡素化や素子の生産性も向上させることができる。
ここで、本発明において、「（電荷輸送性ポリエステルを含む）溶液を塗布する直前の一方の電極表面」とは、電極表面に対して実際に溶液を塗布する際と実質的に同一の表面状態である電極表面を意味し、具体的には、溶液を塗布する前に電極表面に対して、表面状態を変化させるような最後の処理（例えば、ウエット洗浄や表面処理等）が施された直後の電極表面を意味し、本発明において、電極表面の仕事関数や後述する電極表面の水に対する接触角は、このような条件を満たす電極表面について測定された値を意味する。
また、本発明の有機電界発光素子が、一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む層の表面に、蒸着等によって電極を形成する工程を少なくとも経て作製される場合には、当該層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、この層表面に形成される電極表面の仕事関数との差が０〜０．７ｅＶの範囲内であることが好ましく、０〜０．４ｅＶの範囲内であることがより好ましい。但し、このようなプロセスを経て作製される場合は、電極表面の仕事関数とは、実質的に電極を構成する電極材料の仕事関数を意味する。
さらに、双方の電極表面に隣接するように電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられる場合には、電極に隣接して設けられた層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、この層に隣接する電極表面の仕事関数との差は、電極に電荷輸送性ポリエステルを含む層を塗布形成することにより形成された電極／電荷輸送性ポリエステルを含む層側、電荷輸送性ポリエステルを含む層に電極を形成することにより形成された電荷輸送性ポリエステルを含む層／電極側の少なくとも一方で０〜０．７ｅＶの範囲内であることが必要であり、双方で０〜０．７ｅＶの範囲内であることが好ましい。
しかしながら、本発明においては、少なくとも電極に電荷輸送性ポリエステルを含む層を塗布形成することにより形成された電極／電荷輸送性ポリエステルを含む層側において、電極に隣接して設けられた層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、この層に隣接する電極表面の仕事関数との差が０〜０．７ｅＶの範囲内であることが好ましい。
しかしながら、本発明においては、少なくとも電極に電荷輸送性ポリエステルを含む層を塗布形成することにより形成された電極／電荷輸送性ポリエステルを含む層側において、電極に隣接して設けられた層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、この層に隣接する電極表面の仕事関数との差が０〜０．７ｅＶの範囲内であることが好ましい。
ここで、（１）電極表面の仕事関数、および、（２）電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルは、大気下光電子分光法測定装置（理研計器（株）製、ＡＣ−２）により測定した。
具体的には、（１）の場合、電極が構成された厚さ２ｍｍのガラス基板上を２ｃｍ角に切り出したサンプルを、（２）の場合、膜厚が２〜１０μｍの範囲になるよう、あらかじめ所定の量の溶媒に溶解し厚さ１ｍｍの２ｃｍ角のアルミ板上にスピンコート法により製膜したサンプルを、それぞれ作製し、装置にセットして取扱説明書記載の所定の方法にて計側を行う。なお、計測においては光電子の収量が２０００ｃｐｓ（Ｃｏｕｎｔ Ｐｅｒ Ｓｅｃｏｎｄ）を超えると精度が落ちる。従って、装置で表示されるＹ軸では１／２乗となるため、光電子収量の値が４５（＝２０００ｃｐｓの１／２乗）を超えないように光量を設定することが好ましい。一方、下限についてはサンプルによって異なるので一義的に値を定義できないが、少なくとも光電子放出のシグナルを検知出来る程度であればよい。
また、測定時にはベースラインが十分取れるように光電子放出閾値の十分手前から掃引すると有効である。
具体的には、（１）の場合、電極が構成された厚さ２ｍｍのガラス基板上を２ｃｍ角に切り出したサンプルを、（２）の場合、膜厚が２〜１０μｍの範囲になるよう、あらかじめ所定の量の溶媒に溶解し厚さ１ｍｍの２ｃｍ角のアルミ板上にスピンコート法により製膜したサンプルを、それぞれ作製し、装置にセットして取扱説明書記載の所定の方法にて計側を行う。なお、計測においては光電子の収量が２０００ｃｐｓ（Ｃｏｕｎｔ Ｐｅｒ Ｓｅｃｏｎｄ）を超えると精度が落ちる。従って、装置で表示されるＹ軸では１／２乗となるため、光電子収量の値が４５（＝２０００ｃｐｓの１／２乗）を超えないように光量を設定することが好ましい。一方、下限についてはサンプルによって異なるので一義的に値を定義できないが、少なくとも光電子放出のシグナルを検知出来る程度であればよい。
また、測定時にはベースラインが十分取れるように光電子放出閾値の十分手前から掃引すると有効である。
なお、電極に隣接する層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルとの差が、０〜０．７ｅＶの範囲内となるような仕事関数を満たす電極材料としては、電極が、正孔を注入する陽極（アノード）の場合には、具体的には、酸化スズインジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＮＥＳＡ）、酸化インジウム、酸化亜鉛等の酸化膜、及び蒸着あるいはスパッタされた金、白金、パラジウム等が好ましく用いられる。
また、電極が電子を注入する陰極（カソード）の場合、電子注入を行うため仕事関数の小さな金属が使用されるが、特に好ましくはリチウム等のアルカリ金属およびその塩（ハロゲン化物等）、マグネシウム・カルシウム等のアルカリ土類金属及びその塩、アルミニウム、銀、インジウム及びこれらの合金を用いることが好ましい。
また、電極が電子を注入する陰極（カソード）の場合、電子注入を行うため仕事関数の小さな金属が使用されるが、特に好ましくはリチウム等のアルカリ金属およびその塩（ハロゲン化物等）、マグネシウム・カルシウム等のアルカリ土類金属及びその塩、アルミニウム、銀、インジウム及びこれらの合金を用いることが好ましい。
さらに、電極表面の仕事関数を、この電極に隣接する電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルとの差が０〜０．７ｅＶの範囲内となるように調整するためには、上述したように電極材料を選択することによっても達成することができるが、この他にも、電極表面に電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を実施する前に、電極表面を表面処理する表面処理工程を実施することで達成することもできる。
表面処理工程の導入により製造工程数が増えてしまうものの、本発明と同様の効果を得るために有機化合物や無機化合物からなる注入層を形成する工程を導入した場合と比べると素子を構成する層の数の増加が抑制できる分だけ有利である。
表面処理工程の導入により製造工程数が増えてしまうものの、本発明と同様の効果を得るために有機化合物や無機化合物からなる注入層を形成する工程を導入した場合と比べると素子を構成する層の数の増加が抑制できる分だけ有利である。
なお、表面処理方法としては特に限定されないが、例えば、低圧水銀ランプ照射による紫外線洗浄、エキシマランプ照射による紫外線洗浄、常圧プラズマ洗浄、真空プラズマ洗浄、オゾン洗浄、ハロゲン系ガス等が挙げられ、これら方法の中から少なくとも１種類が利用でき、２種類以上を組み合わせてもよい。
特に、表面処理は、表面処理の対象となる電極が陽極の場合においては、酸化スズインジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＮＥＳＡ）、酸化インジウム、酸化亜鉛等の酸化膜からなる電極表面に対して実施することが特に効果的である。また、もとより電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルとこの電荷輸送性ポリエステルを含む層に接する電極表面に存在する化合物との仕事関数の差が０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下でれば、さらに表面処理を行っても表面処理前と比べてイオン化ポテンシャルと仕事関数との差が広がらなければなお一層の性能向上を図ることができる。
この効果は、陽極表面の仕事関数を変えるだけでなく、表面に付着する有機物を除去し清浄化する現象や、表面処理により電極表面の表面エネルギーが変化し、結果として水の接触角の減少に見られる濡れ性の向上といった現象として観察される。
その結果、表面処理された電極と接する電荷輸送性ポリエステルを含む層を形成する際に溶液が均一に広がり塗布ムラが無くなり、電極表面に良質の該電荷輸送性ポリエステルを含む層が形成されるだけでなく、層の薄膜化が可能となり同一輝度における印加電圧を下げることが可能になる。
その結果、表面処理された電極と接する電荷輸送性ポリエステルを含む層を形成する際に溶液が均一に広がり塗布ムラが無くなり、電極表面に良質の該電荷輸送性ポリエステルを含む層が形成されるだけでなく、層の薄膜化が可能となり同一輝度における印加電圧を下げることが可能になる。
よって、電荷輸送性ポリエステルを含む層が形成される電極表面は、電荷輸送性ポリエステルを含む溶液の塗布直前において、水に対する接触角が０度以上３０度以下である電極材料より構成されることが望ましく、より好ましくは０度以上２０度以下が望ましい。
接触角が３０度を超える場合には、電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を電極表面に塗布した際に塗布ムラが発生し、電極表面に対して電荷輸送性ポリエステルを含む層が均一に形成されなくなったりするため、所定の輝度を確保するために必要な印加電圧が高くなってしまう場合がある。
なお、接触角の測定は協和界面科学（株）社製、ＣＡ−Ｘ型接触角計測定装置を用い、室温２５℃の条件下で、イオン交換樹脂を通した後に蒸留した精製水をシリンジ中に入れ、画面上の目盛で３目盛分の直径の液滴をシリンジ先端に生成させた後、所定の取扱説明書に従って操作を行い、接触角を測定した。
接触角が３０度を超える場合には、電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を電極表面に塗布した際に塗布ムラが発生し、電極表面に対して電荷輸送性ポリエステルを含む層が均一に形成されなくなったりするため、所定の輝度を確保するために必要な印加電圧が高くなってしまう場合がある。
なお、接触角の測定は協和界面科学（株）社製、ＣＡ−Ｘ型接触角計測定装置を用い、室温２５℃の条件下で、イオン交換樹脂を通した後に蒸留した精製水をシリンジ中に入れ、画面上の目盛で３目盛分の直径の液滴をシリンジ先端に生成させた後、所定の取扱説明書に従って操作を行い、接触角を測定した。
次に、本発明の有機ＥＬ素子の層構成について詳記する。
本発明の有機電界発光素子において、有機化合物層が複数層構成の場合（即ち、各層が異なる機能を有する機能分離型の場合）は、少なくともいずれか一層が発光層からなり、この発光層は電荷輸送機能を持つ発光層であってもよい。この場合、前記発光層あるいは前記電荷輸送機能を持つ発光層と、その他の層からなる層構成の具体例としては、発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成される層構成（１）、正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成される層構成（２）、正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層とから形成される層構成（３）が挙げられ、これら層構成（１）〜（３）の発光層及び電荷輸送機能を持つ発光層以外の層は電荷輸送層や電荷注入層としての機能を有する。
本発明の有機電界発光素子において、有機化合物層が複数層構成の場合（即ち、各層が異なる機能を有する機能分離型の場合）は、少なくともいずれか一層が発光層からなり、この発光層は電荷輸送機能を持つ発光層であってもよい。この場合、前記発光層あるいは前記電荷輸送機能を持つ発光層と、その他の層からなる層構成の具体例としては、発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成される層構成（１）、正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成される層構成（２）、正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層とから形成される層構成（３）が挙げられ、これら層構成（１）〜（３）の発光層及び電荷輸送機能を持つ発光層以外の層は電荷輸送層や電荷注入層としての機能を有する。
一方、有機化合物層が単層の場合は、有機化合物層が電荷輸送機能を持つ発光層を意味し、この電荷輸送機能を持つ発光層が前記電荷輸送性ポリエステルを含有する。
なお、層構成（１）〜（３）のいずれの層構成においても、少なくともいずれか一層に前記電荷輸送性ポリエステルが含まれていればよいが、一対の電極のうちの少なくとも一方の電極と隣接する層に電荷輸送性ポリエステルが含まれていることが必要がある。
また、本発明の有機ＥＬ素子においては、発光層、正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層、電子注入層は、電荷輸送性材料（前記電荷輸送性ポリエステル以外の正孔輸送性材料、電子輸送性材料）を含有してもよい。詳しくは後述する。以下、図面を参照しつつ、より詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
なお、層構成（１）〜（３）のいずれの層構成においても、少なくともいずれか一層に前記電荷輸送性ポリエステルが含まれていればよいが、一対の電極のうちの少なくとも一方の電極と隣接する層に電荷輸送性ポリエステルが含まれていることが必要がある。
また、本発明の有機ＥＬ素子においては、発光層、正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層、電子注入層は、電荷輸送性材料（前記電荷輸送性ポリエステル以外の正孔輸送性材料、電子輸送性材料）を含有してもよい。詳しくは後述する。以下、図面を参照しつつ、より詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
図１〜図４は、本発明の有機ＥＬ素子の層構成を説明するための模式的断面図であって、図１、図２、図３は、有機化合物層が複数の場合の一例であり、図４は、有機化合物層が１つの場合の例を示す。なお、図１〜図４において、同様の機能を有するものは同じ符号を付して説明する。
図１に示す有機ＥＬ素子は、透明絶縁体基板１上に、透明電極２、発光層４、電子輸送層５及び背面電極７を順次積層してなる。図２に示す有機ＥＬ素子は、透明絶縁体基板１上に、透明電極２、正孔輸送層３、発光層４、電子輸送層５及び背面電極７を順次積層してなる。図３に示す有機ＥＬ素子は、透明絶縁体基板１上に、透明電極２、正孔輸送層３、発光層４及び背面電極７を順次積層してなる。図４に示す有機ＥＬ素子は、透明絶縁体基板１上に、透明電極２、電荷輸送能を有する発光層６及び背面電極７を順次積層してなる。なお、これらの層以外にも必要に応じて正孔注入層、電子注入層などが設けられる。以下、各々を詳しく説明する。
本発明において電荷輸送性ポリエステルを含有してなる層は、その構造によっては、例えば、図１に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、電子輸送層５、発光層４（この場合には、電荷輸送能を有する発光層となる）としていずれも機能することができるし、また、図２に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、正孔輸送層３、電子輸送層５としていずれも機能することができ、図３に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、正孔輸送層３、発光層４（この場合には、電荷輸送能を有する発光層となる）としていずれも機能することができ、図４に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、電荷輸送能を有する発光層６として機能することができる。
以下、電極や各層の材料、製造方法について説明する。
図１〜図４に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、透明絶縁体基板１は、発光を取り出すため透明なものが好ましく、ガラス、プラスチックフィルム等が用いられる。また、透明電極２は、透明絶縁体基板と同様に発光を取り出すため透明であって、かつ正孔の注入を行うため仕事関数の大きなものが好ましく、前述したように酸化スズインジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＮＥＳＡ）、酸化インジウム、酸化亜鉛等の酸化膜、及び蒸着あるいはスパッタされた金、白金、パラジウム等が好ましく用いられる。
図１〜図４に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、透明絶縁体基板１は、発光を取り出すため透明なものが好ましく、ガラス、プラスチックフィルム等が用いられる。また、透明電極２は、透明絶縁体基板と同様に発光を取り出すため透明であって、かつ正孔の注入を行うため仕事関数の大きなものが好ましく、前述したように酸化スズインジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＮＥＳＡ）、酸化インジウム、酸化亜鉛等の酸化膜、及び蒸着あるいはスパッタされた金、白金、パラジウム等が好ましく用いられる。
図１及び図２に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、電子輸送層５は、目的に応じて機能（電子輸送能）が付与された前記電荷輸送性ポリエステル単独で形成されていてもよいが、電気的特性をさらに改善する等の目的で、電子移動度を調節するために、電荷輸送性ポリエステル以外の電子輸送材料を、電子輸送層５を構成する材料全体の重量に対して１〜５０重量％の範囲で混合分散して形成されていてもよい。
このような電子輸送材料としては、好適にはオキサジアゾール誘導体、ニトロ置換フルオレノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、フルオレニリデンメタン誘導体等が挙げられる。
このような電子輸送材料としては、好適にはオキサジアゾール誘導体、ニトロ置換フルオレノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、フルオレニリデンメタン誘導体等が挙げられる。
前記電子輸送材料の好適な具体例として、下記例示化合物（Ｖ−１）〜（Ｖ−４）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、他の汎用の樹脂等との混合で用いてもよい。
なお、陰極からの電子注入性を改善することを目的として、電子輸送層５と背面電極７との間に前記電子注入層を形成する場合の材料は、陰極から電子を注入する機能を有しているものであればよく、電荷輸送性ポリエステルおよびこの電荷輸送性ポリエステル以外の電子輸送材料と同様の材料を用いることができる。但し、必ずしも注入層を設ける必要は無い。
図２及び図３に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、正孔輸送層３は、目的に応じて機能（正孔輸送能）が付与された電荷輸送性ポリエステル単独で形成されていてもよいが、正孔移動度を調節するために電荷輸送性ポリエステル以外の正孔輸送材料を、正孔輸送層３を構成する材料全体の重量に対して１〜５０重量％の範囲で混合分散して形成されていてもよい。
このような正孔輸送材料としては、テトラフェニレンジアミン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、カルバゾール誘導、スチルベン誘導体、アリールヒドラゾン誘導体、ポルフィリン系化合物等が好ましく用いられる。特に好適な具体例として下記例示化合物（ＶＩ−１）〜（ＶＩ−７）が挙げられるが、これらの中では、電荷輸送性ポリエステルとの相容性が良いことから、テトラフェニレンジアミン誘導体が好ましい。また、他の汎用の樹脂等との混合で用いてもよい。なお、構造式（ＶＩ−７）中、ｎは１以上の整数を意味する。
なお、陽極からの正孔注入性を改善することを目的として、透明電極２と正孔輸送層３との間に前記正孔注入層を形成する場合の材料は、陽極から正孔を注入する機能を有しているものであればよく、電荷輸送性ポリエステルおよびこの電荷輸送性ポリエステル以外の正孔輸送材料と同様の材料を用いることができる。但し、必ずしも注入層を設ける必要は無い。
図１、図２及び図３に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、発光層４は、固体状態で高い蛍光量子収率を示す化合物が発光材料として用いられる。
発光材料が有機低分子の場合、真空蒸着法もしくは低分子と結着樹脂を含む溶液または分散液を塗布・乾燥することにより良好な薄膜形成が可能であることが条件である。
また、発光材料が高分子の場合、それ自身を含む溶液または分散液を塗布・乾燥することにより良好な薄膜形成が可能であることが条件である。
好適には、発光材料が有機低分子の場合、キレート型有機金属錯体、多核または縮合芳香環化合物、ペリレン誘導体、クマリン誘導体、スチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサチアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体等が、高分子の場合、ポリパラフェニレン誘導体、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリフルオレン誘導体等が挙げられる。好適な具体例として、下記の化合物（ＶＩＩ−１）〜（ＶＩＩ−１７）が用いられるが、これらに限定されたものではない。
発光材料が有機低分子の場合、真空蒸着法もしくは低分子と結着樹脂を含む溶液または分散液を塗布・乾燥することにより良好な薄膜形成が可能であることが条件である。
また、発光材料が高分子の場合、それ自身を含む溶液または分散液を塗布・乾燥することにより良好な薄膜形成が可能であることが条件である。
好適には、発光材料が有機低分子の場合、キレート型有機金属錯体、多核または縮合芳香環化合物、ペリレン誘導体、クマリン誘導体、スチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサチアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体等が、高分子の場合、ポリパラフェニレン誘導体、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリフルオレン誘導体等が挙げられる。好適な具体例として、下記の化合物（ＶＩＩ−１）〜（ＶＩＩ−１７）が用いられるが、これらに限定されたものではない。
構造式（ＶＩＩ−１３）〜（ＶＩＩ−１７）中、ｎおよびｘは１以上の整数を、ｙは０または１を示す。また、構造式（ＶＩＩ−１６）〜（ＶＩＩ−１７）中、Ａｒは、置換もしくは未置換の１価の芳香族基を表し、Ｘは、置換もしくは未置換の２価の芳香族基を表す。
また、有機ＥＬ素子の耐久性向上或いは発光効率の向上を目的として、上記の発光材料中にゲスト材料として発光材料と異なる色素化合物をドーピングしてもよい。真空蒸着によって発光層を形成する場合、共蒸着によってドーピングを行い、溶液または分散液を塗布・乾燥することで発光層を形成する場合、溶液または分散液中に混合することでドーピングを行う。発光層中における色素化合物のドーピングの割合としては０．００１重量％〜４０重量％程度、好ましくは０．０１重量％〜１０重量％程度である。
また、有機ＥＬ素子の耐久性向上或いは発光効率の向上を目的として、上記の発光材料中にゲスト材料として発光材料と異なる色素化合物をドーピングしてもよい。真空蒸着によって発光層を形成する場合、共蒸着によってドーピングを行い、溶液または分散液を塗布・乾燥することで発光層を形成する場合、溶液または分散液中に混合することでドーピングを行う。発光層中における色素化合物のドーピングの割合としては０．００１重量％〜４０重量％程度、好ましくは０．０１重量％〜１０重量％程度である。
このようなドーピングに用いられる色素化合物としては、発光材料との相容性が良く、かつ発光層の良好な薄膜形成を妨げない有機化合物が用いられ、好適にはＤＣＭ誘導体、キナクリドン誘導体、ルブレン誘導体、ポルフィリン系化合物等が挙げられる。好適な具体例として、下記の化合物（ＶＩＩＩ−１）〜（ＶＩＩＩ−４）が用いられるが、これらに限定されたものではない。
また、発光層４は、発光性材料単独で形成されていてもよいが、電気特性および発光特性をさらに改善する等の目的で、発光材料に電荷輸送性ポリエステルを１重量％ないし５０重量％の範囲で混合分散して形成、もしくは、発光材料中に電荷輸送性ポリエステル以外の電荷輸送材料を１重量％ないし５０重量％の範囲で混合分散して形成させてもよい。 また、電荷輸送性ポリエステルが発光特性も兼ね備えたものである場合、発光材料として用いても良く、その場合、電気特性および発光特性をさらに改善する等の目的で、前記発光材料に該電荷輸送性ポリエステル以外の電荷輸送材料を１重量％ないし５０重量％の範囲で混合分散して形成させてもよい。
図４に示される有機ＥＬ素子の層構成において、電荷輸送能を有する発光層６は、例えば目的に応じて機能（正孔輸送能、あるいは電子輸送能）が付与された電荷輸送性ポリエステル中に、発光材料として前記発光性低分子が電荷輸送能を有する発光層６を構成する材料全体の重量に対して０．１〜５０重量％の範囲で分散された有機化合物層であるが、有機ＥＬ素子に注入される正孔と電子とのバランスを調節するために、電荷輸送性ポリエステル以外の電荷輸送材料を１０〜５０重量％の範囲で分散させてもよい。
このような電荷輸送材料としては、電子移動度を調節する場合には、電子輸送材料として好適にはオキサジアゾール誘導体、ニトロ置換フルオレノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、フルオレニリデンメタン誘導体等が挙げられ、好適な具体例としては、前記例示化合物（Ｖ−１）〜（Ｖ−３）が挙げられる。また、電荷輸送性ポリエステルと強い電子相互作用を示さない有機化合物が用いられることが好ましく、より好ましくは下記例示化合物（ＩＸ）が用いられるが、これに限定されるものではない。
同様に正孔移動度を調節する場合には、正孔輸送材料として好適にはテトラフェニレンジアミン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、カルバゾール誘導、スチルベン誘導体、アリールヒドラゾン誘導体、ポルフィリン系化合物等が挙げられ、特に好適な具体例としては、前記例示化合物（ＶＩ−１）〜（ＶＩ−７）が挙げられ、電荷輸送性ポリエステルとの相容性が良いことから、テトラフェニレンジアミン誘導体が好ましい。
図１〜図４に示される有機ＥＬ素子の層構成の場合、背面電極７には、真空蒸着可能で、電子注入を行うため仕事関数の小さな金属が使用されるが、特に好ましくは前述したようにリチウム等のアルカリ金属およびその塩（ハロゲン化物等）、マグネシウム・カルシウム等のアルカリ土類金属及びその塩、アルミニウム、銀、インジウム及びこれらの合金である。また、背面電極７上には、さらに素子の水分や酸素による劣化を防ぐために保護層を設けてもよい。
具体的な保護層の材料としては、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌなどの金属、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2等の金属酸化物、ポリエチレン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂が挙げられる。保護層の形成には、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマ重合法、ＣＶＤ法、コーティング法が適用できる。
これら図１〜図４に示される有機ＥＬ素子の各層形成は以下のように行われる。まず、透明電極２の上に各有機ＥＬ素子の層構成に応じて、正孔輸送層３や発光層４、あるいは電荷輸送能を有する発光層６を形成する。正孔輸送層３、発光層４及び電荷輸送能を有する発光層６は、これら各層を構成する材料を真空蒸着法、もしくは有機溶媒中に溶解あるいは分散し、得られた塗布液を用いて前記透明電極２上にスピンコーティング法、ディップ法等を用いて製膜することにより形成する。
これら図１〜図４に示される有機ＥＬ素子の各層形成は以下のように行われる。まず、透明電極２の上に各有機ＥＬ素子の層構成に応じて、正孔輸送層３や発光層４、あるいは電荷輸送能を有する発光層６を形成する。正孔輸送層３、発光層４及び電荷輸送能を有する発光層６は、これら各層を構成する材料を真空蒸着法、もしくは有機溶媒中に溶解あるいは分散し、得られた塗布液を用いて前記透明電極２上にスピンコーティング法、ディップ法等を用いて製膜することにより形成する。
次に、各有機ＥＬ素子の層構成に応じて、発光層４、電子輸送層５は、これら各層を構成する材料を、真空蒸着法、もしくは有機溶媒中に溶解あるいは分散し、得られた塗布液を用いて前記正孔輸送層３や発光層４の表面にスピンコーティング法、ディップ法等を用いて製膜することによって形成される。
なお、本発明においては、電荷輸送材料として高分子を含むため、各層形成は塗布液を用いた製膜法により行うことが好ましい。
形成される正孔輸送層３、発光層４及び電子輸送層５の膜厚は、各々０．１μｍ以下であることが好ましく、特に、０．０３〜０．０８μｍの範囲であることが好ましい。また、電荷輸送能を有する発光層６の膜厚は、０．０３〜０．２μｍの範囲程度が好ましい。なお、前記正孔注入層、電子注入層を形成する場合の膜厚は、各々前記正孔輸送層３、電子輸送層５と同程度もしくは薄い膜厚であることが好ましい。
形成される正孔輸送層３、発光層４及び電子輸送層５の膜厚は、各々０．１μｍ以下であることが好ましく、特に、０．０３〜０．０８μｍの範囲であることが好ましい。また、電荷輸送能を有する発光層６の膜厚は、０．０３〜０．２μｍの範囲程度が好ましい。なお、前記正孔注入層、電子注入層を形成する場合の膜厚は、各々前記正孔輸送層３、電子輸送層５と同程度もしくは薄い膜厚であることが好ましい。
前記各材料（前記電荷輸送性ポリエステル、発光材料等）の層中での分散状態は分子分散状態でも微粒子分散状態でも構わない。塗布液を用いた製膜法の場合、分子分散状態とするためには、分散溶媒としては前記各材料の共通溶媒を用いる必要があり、微粒子分散状態とするためには、分散溶媒としては前記各材料の分散性及び溶解性を考慮して選択する必要がある。微粒子状に分散するためには、ボールミル、サンドミル、ペイントシェイカー、アトライター、ボールミル、ホモジェナイザー、超音波法等が利用できる。
そして、最後に、電子輸送層５や発光層４、あるいは電荷輸送能を有する発光層６の上に背面電極７を真空蒸着法により形成することにより素子が完成される。
このようにして作製された本発明の有機ＥＬ素子は、一対の電極間に、例えば、４〜２０Ｖで、電流密度が１〜２００ｍＡ／ｃｍ2の範囲の直流電圧を印加することによって、充分発光させることができる。
このようにして作製された本発明の有機ＥＬ素子は、一対の電極間に、例えば、４〜２０Ｖで、電流密度が１〜２００ｍＡ／ｃｍ2の範囲の直流電圧を印加することによって、充分発光させることができる。
以下、実施例によって本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。まず、実施例に用いた電荷輸送性ポリエステルは、例えば以下のようにして得た。
＜合成例１＞
下記化合物（Ｘ−１）２．０ｇ、エチレングリコール８．０ｇおよびテトラブトキシチタン０．１ｇを５０ｍｌのフラスコに入れ、窒素気流下、１９０℃で５時間加熱攪拌した。化合物（Ｘ−１）が消費されたことを確認した後、０．２５ｍｍＨｇに減圧してエチレングリコールを留去しながら２００℃に加熱し、５時間反応を続けた。
その後、室温まで冷却し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０ｍｌに溶解して不溶物を０．２μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターにて濾過し、その濾液を撹拌しているメタノール５００ｍｌ中に滴下して再沈殿を行うことでポリマーを析出させた。得られたポリマーを濾過し、十分にメタノールで洗浄した後乾燥させ、１．９ｇの正孔輸送性ポリエステル（Ｘ−２）を得た。分子量分布はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）にて測定し、重量平均分子量Ｍｗ＝７．２４×１０4（スチレン換算）であり、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｎ／Ｍｗ）＝１．８７であった。また、この正孔輸送性ポリエステルの仕事関数は５．５ｅＶであった。
＜合成例１＞
下記化合物（Ｘ−１）２．０ｇ、エチレングリコール８．０ｇおよびテトラブトキシチタン０．１ｇを５０ｍｌのフラスコに入れ、窒素気流下、１９０℃で５時間加熱攪拌した。化合物（Ｘ−１）が消費されたことを確認した後、０．２５ｍｍＨｇに減圧してエチレングリコールを留去しながら２００℃に加熱し、５時間反応を続けた。
その後、室温まで冷却し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０ｍｌに溶解して不溶物を０．２μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターにて濾過し、その濾液を撹拌しているメタノール５００ｍｌ中に滴下して再沈殿を行うことでポリマーを析出させた。得られたポリマーを濾過し、十分にメタノールで洗浄した後乾燥させ、１．９ｇの正孔輸送性ポリエステル（Ｘ−２）を得た。分子量分布はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）にて測定し、重量平均分子量Ｍｗ＝７．２４×１０4（スチレン換算）であり、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｎ／Ｍｗ）＝１．８７であった。また、この正孔輸送性ポリエステルの仕事関数は５．５ｅＶであった。
＜合成例２＞
下記化合物（ＸＩ−１）２．０ｇ、エチレングリコール８．０ｇおよびテトラブトキシチタン０．１ｇを５０ｍｌのフラスコに入れ、窒素気流下、１９０℃で５時間加熱攪拌した。化合物（ＸＩ−１）が消費されたことを確認した後、０．２５ｍｍＨｇに減圧してエチレングリコールを留去しながら２００℃に加熱し、５時間反応を続けた。
その後、室温まで冷却し、ＴＨＦ５０ｍｌに溶解して不溶物を０．２μｍのＰＴＦＥフィルターにて濾過し、その濾液を撹拌しているメタノール５００ｍｌ中に滴下して再沈殿を行うことでポリマーを析出させた。
得られたポリマーを濾過し、十分にメタノールで洗浄した後乾燥させ、１．９ｇの正孔輸送性ポリエステル（ＸＩ−２）を得た。分子量分布はＧＰＣにて測定し、Ｍｗ＝７．０８×１０4（スチレン換算）であり、Ｍｎ／Ｍｗ＝２．０であった。また、この正孔輸送性ポリエステルの仕事関数は５．３７ｅＶであった。
下記化合物（ＸＩ−１）２．０ｇ、エチレングリコール８．０ｇおよびテトラブトキシチタン０．１ｇを５０ｍｌのフラスコに入れ、窒素気流下、１９０℃で５時間加熱攪拌した。化合物（ＸＩ−１）が消費されたことを確認した後、０．２５ｍｍＨｇに減圧してエチレングリコールを留去しながら２００℃に加熱し、５時間反応を続けた。
その後、室温まで冷却し、ＴＨＦ５０ｍｌに溶解して不溶物を０．２μｍのＰＴＦＥフィルターにて濾過し、その濾液を撹拌しているメタノール５００ｍｌ中に滴下して再沈殿を行うことでポリマーを析出させた。
得られたポリマーを濾過し、十分にメタノールで洗浄した後乾燥させ、１．９ｇの正孔輸送性ポリエステル（ＸＩ−２）を得た。分子量分布はＧＰＣにて測定し、Ｍｗ＝７．０８×１０4（スチレン換算）であり、Ｍｎ／Ｍｗ＝２．０であった。また、この正孔輸送性ポリエステルの仕事関数は５．３７ｅＶであった。
＜合成例３＞
下記化合物（ＸＩＩ−１）２．０ｇ、エチレングリコール８．０ｇおよびテトラブトキシチタン０．１ｇを５０ｍｌのフラスコに入れ、窒素気流下、１９０℃で５時間加熱攪拌した。化合物（ＸＩＩ−１）が消費されたことを確認した後、０．２５ｍｍＨｇに減圧してエチレングリコールを留去しながら２００℃に加熱し、５時間反応を続けた。
その後、室温まで冷却し、ＴＨＦ５０ｍｌに溶解して不溶物を０．２μｍのＰＴＦＥフィルターにて濾過し、その濾液を撹拌しているメタノール５００ｍｌ中に滴下して再沈殿を行うことでポリマーを析出させた。
得られたポリマーを濾過し、十分にメタノールで洗浄した後乾燥させ、１．９ｇの正孔輸送性ポリエステル（ＸＩＩ−２）を得た。分子量分布はＧＰＣにて測定し、Ｍｗ＝５．１×１０4（スチレン換算）であり、Ｍｎ／Ｍｗ＝１．８であった。また、この正孔輸送性ポリエステルの仕事関数は５．４ｅＶであった。
下記化合物（ＸＩＩ−１）２．０ｇ、エチレングリコール８．０ｇおよびテトラブトキシチタン０．１ｇを５０ｍｌのフラスコに入れ、窒素気流下、１９０℃で５時間加熱攪拌した。化合物（ＸＩＩ−１）が消費されたことを確認した後、０．２５ｍｍＨｇに減圧してエチレングリコールを留去しながら２００℃に加熱し、５時間反応を続けた。
その後、室温まで冷却し、ＴＨＦ５０ｍｌに溶解して不溶物を０．２μｍのＰＴＦＥフィルターにて濾過し、その濾液を撹拌しているメタノール５００ｍｌ中に滴下して再沈殿を行うことでポリマーを析出させた。
得られたポリマーを濾過し、十分にメタノールで洗浄した後乾燥させ、１．９ｇの正孔輸送性ポリエステル（ＸＩＩ−２）を得た。分子量分布はＧＰＣにて測定し、Ｍｗ＝５．１×１０4（スチレン換算）であり、Ｍｎ／Ｍｗ＝１．８であった。また、この正孔輸送性ポリエステルの仕事関数は５．４ｅＶであった。
次に、上記方法で得た電荷輸送性ポリエステルを使用し、以下のようにして有機ＥＬ素子を作製した。
（実施例１）
エッチングによりＩＴＯ電極を２ｍｍ幅の短冊型に形成したガラス基板を、界面活性剤（横浜油脂工業（株）社製、セミクリーンＭ−ＬＯ）を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン（ＥＬグレード、関東化学（株）製）、電子工業用２−プロパノール（ＥＬグレード、関東化学（株）製）の順で超音波洗浄装置を用い浸漬洗浄（界面活性剤での洗浄は１０分間，他の溶媒による洗浄は順次５分間）した後、乾燥させ、更にＵＶ−オゾンによる表面処理を１５分間実施した。ガラス基板上の表面処理後のＩＴＯ電極表面の仕事関数は５．０ｅＶ、水に対する接触角は１６度であった。
なお、ＵＶ−オゾンによる表面処理はフィルジェン（株）社製ＵＶ−オゾンクリーナーＮＬ−ＵＶ２５３を使用し、酸素パージ３分間・ＵＶ照射１５分間・窒素パージ１.５分間の処理フローで行った。
（実施例１）
エッチングによりＩＴＯ電極を２ｍｍ幅の短冊型に形成したガラス基板を、界面活性剤（横浜油脂工業（株）社製、セミクリーンＭ−ＬＯ）を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン（ＥＬグレード、関東化学（株）製）、電子工業用２−プロパノール（ＥＬグレード、関東化学（株）製）の順で超音波洗浄装置を用い浸漬洗浄（界面活性剤での洗浄は１０分間，他の溶媒による洗浄は順次５分間）した後、乾燥させ、更にＵＶ−オゾンによる表面処理を１５分間実施した。ガラス基板上の表面処理後のＩＴＯ電極表面の仕事関数は５．０ｅＶ、水に対する接触角は１６度であった。
なお、ＵＶ−オゾンによる表面処理はフィルジェン（株）社製ＵＶ−オゾンクリーナーＮＬ−ＵＶ２５３を使用し、酸素パージ３分間・ＵＶ照射１５分間・窒素パージ１.５分間の処理フローで行った。
次に、正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｘ−２）〕（Ｍｗ＝７．２４×１０4）と発光性高分子〔下記例示化合物（ＸＩＩＩ、ポリフルオレン系）〕（Ｍｗ≒１０5）を９５：５の重量比で混合した材料を５重量％クロロベンゼン溶液として調整し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した。
続いて、ＩＴＯ電極の表面処理実施直後に、この溶液を用いてＩＴＯ電極を形成したガラス基板上に、スピンコート法により塗布して膜厚３０ｎｍの正孔輸送層兼発光層として形成した。充分乾燥させた後、引き続き電子輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｖ−４）〕（Ｍｗ＝１．０８×１０5）を５重量％ジクロロエタン溶液として調整し、０．１μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過した後に発光層上にスピンコート法により塗布し、膜厚３０ｎｍの電子輸送層を形成した。
最後にＣａ、Ａｌの順に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
続いて、ＩＴＯ電極の表面処理実施直後に、この溶液を用いてＩＴＯ電極を形成したガラス基板上に、スピンコート法により塗布して膜厚３０ｎｍの正孔輸送層兼発光層として形成した。充分乾燥させた後、引き続き電子輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｖ−４）〕（Ｍｗ＝１．０８×１０5）を５重量％ジクロロエタン溶液として調整し、０．１μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過した後に発光層上にスピンコート法により塗布し、膜厚３０ｎｍの電子輸送層を形成した。
最後にＣａ、Ａｌの順に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
（実施例２）
エッチングによりＩＴＯ電極を２ｍｍ幅の短冊型に形成したガラス基板を、上記実施例１と同様に洗浄および表面処理を実施した。次に、正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｘ−２）〕（Ｍｗ＝７．２４×１０4）を５重量％クロロベンゼン溶液として調整し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した。
エッチングによりＩＴＯ電極を２ｍｍ幅の短冊型に形成したガラス基板を、上記実施例１と同様に洗浄および表面処理を実施した。次に、正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｘ−２）〕（Ｍｗ＝７．２４×１０4）を５重量％クロロベンゼン溶液として調整し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した。
続いて、ＩＴＯ電極の表面処理実施直後に、この溶液を用いてＩＴＯ電極を形成したガラス基板上に、スピンコート法により塗布して膜厚３０ｎｍの正孔輸送層を形成した。充分乾燥させた後、引き続き発光材料として発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＩＩ、ポリフルオレン系）〕（Ｍｗ≒１０5）を５重量％キシレン溶液として調製し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した後に上記正孔輸送層上にスピンコート法により塗布して膜厚５０ｎｍの発光層を形成した。
さらに十分乾燥させた後、電子輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｖ−４）〕（Ｍｗ＝１．０８×１０5）を５重量％ジクロロエタン溶液として調整し、０．１μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過した後に発光層上にスピンコート法により塗布し、膜厚３０ｎｍの電子輸送層を形成した。
最後にＣａ、Ａｌの順に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
最後にＣａ、Ａｌの順に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
（実施例３）
エッチングによりＩＴＯ電極を２ｍｍ幅の短冊型に形成したガラス基板を、上記実施例１と同様に洗浄および表面処理を実施した。次に、正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｘ−２）〕（Ｍｗ＝７．２４×１０4）を５重量％クロロベンゼン溶液として調整し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した。
エッチングによりＩＴＯ電極を２ｍｍ幅の短冊型に形成したガラス基板を、上記実施例１と同様に洗浄および表面処理を実施した。次に、正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｘ−２）〕（Ｍｗ＝７．２４×１０4）を５重量％クロロベンゼン溶液として調整し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した。
続いて、ＩＴＯ電極の表面処理実施直後に、この溶液を用いてＩＴＯ電極を形成したガラス基板上に、スピンコート法により塗布して膜厚３０ｎｍの正孔輸送層を形成した。充分乾燥させた後、引き続き発光材料として発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＩＩ、ポリフルオレン系）〕（Ｍｗ≒１０5）を５重量％キシレン溶液として調製し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した後に上記正孔輸送層上にスピンコート法により塗布して膜厚５０ｎｍの発光層を形成した。
さらに十分乾燥させた後、最後にＣａ、Ａｌの順に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
さらに十分乾燥させた後、最後にＣａ、Ａｌの順に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
（実施例４）
エッチングによりＩＴＯ電極を２ｍｍ幅の短冊型に形成したガラス基板を、上記実施例１と同様に洗浄および表面処理を実施した。次に、正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｘ−２）〕（Ｍｗ＝７．２４×１０4）と発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＩＩ、ポリフルオレン系）〕（Ｍｗ≒１０5）を９５：５の重量比で混合した材料を５重量％クロロベンゼン溶液として調整し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した。
エッチングによりＩＴＯ電極を２ｍｍ幅の短冊型に形成したガラス基板を、上記実施例１と同様に洗浄および表面処理を実施した。次に、正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（Ｘ−２）〕（Ｍｗ＝７．２４×１０4）と発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＩＩ、ポリフルオレン系）〕（Ｍｗ≒１０5）を９５：５の重量比で混合した材料を５重量％クロロベンゼン溶液として調整し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した。
続いて、ＩＴＯ電極の表面処理実施直後に、この溶液を用いてＩＴＯ電極を形成したガラス基板上に、
スピンコート法により塗布して膜厚５０ｎｍの電荷輸送兼発光層として形成した。充分乾燥させた後、最後にＣａ、Ａｌの順に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
スピンコート法により塗布して膜厚５０ｎｍの電荷輸送兼発光層として形成した。充分乾燥させた後、最後にＣａ、Ａｌの順に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
（実施例５）
発光材料として発光性高分子〔下記例示化合物（ＸＩＶ、ＰＰＶ系）〕（Ｍｗ≒１０5）を使用したこと以外は、実施例１と同様に素子を作製した。
発光材料として発光性高分子〔下記例示化合物（ＸＩＶ、ＰＰＶ系）〕（Ｍｗ≒１０5）を使用したこと以外は、実施例１と同様に素子を作製した。
（実施例６）
発光材料として発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＶ、ＰＰＶ系）〕（Ｍｗ≒１０5）を使用したこと以外は、実施例２と同様に素子を作製した。
発光材料として発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＶ、ＰＰＶ系）〕（Ｍｗ≒１０5）を使用したこと以外は、実施例２と同様に素子を作製した。
（実施例７）
発光材料として発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＶ、ＰＰＶ系）〕（Ｍｗ≒１０5）を使用したこと以外は、実施例３と同様に素子を作製した。
発光材料として発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＶ、ＰＰＶ系）〕（Ｍｗ≒１０5）を使用したこと以外は、実施例３と同様に素子を作製した。
（実施例８）
発光材料として発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＶ、ＰＰＶ系）〕（Ｍｗ≒１０5）を使用したこと以外は、実施例４と同様に素子を作製した。
発光材料として発光性高分子〔例示化合物（ＸＩＶ、ＰＰＶ系）〕（Ｍｗ≒１０5）を使用したこと以外は、実施例４と同様に素子を作製した。
（実施例９）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかったことと、正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（ＸＩ−２）〕（Ｍｗ＝７．０×１０4）を用いたこと以外は、実施例７と同様に素子を作製した。
なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥後のＩＴＯ電極表面の仕事関数は４．７ｅＶであり、水に対する接触角は２２度であった。また、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかったことと、正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（ＸＩ−２）〕（Ｍｗ＝７．０×１０4）を用いたこと以外は、実施例７と同様に素子を作製した。
なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥後のＩＴＯ電極表面の仕事関数は４．７ｅＶであり、水に対する接触角は２２度であった。また、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
（実施例１０）
正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（ＸＩＩ−２）〕（Ｍｗ＝５．１×１０4）を用いたこと以外は、実施例７と同様に素子を作製した。
正孔輸送性材料として電荷輸送性ポリエステル〔例示化合物（ＸＩＩ−２）〕（Ｍｗ＝５．１×１０4）を用いたこと以外は、実施例７と同様に素子を作製した。
（比較例１）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例１と同様に素子を作製した。
なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥後のＩＴＯ電極表面の仕事関数は４．７ｅＶであり、水に対する接触角は２２度であった。また、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例１と同様に素子を作製した。
なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥後のＩＴＯ電極表面の仕事関数は４．７ｅＶであり、水に対する接触角は２２度であった。また、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
（比較例２）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例２と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例２と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
（比較例３）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例３と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例３と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
（比較例４）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例４と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例４と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
（比較例５）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例５と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例５と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
（比較例６）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例６と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例６と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
（比較例７）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例７と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例７と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
（比較例８）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例８と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、界面活性剤を５重量％含んだ洗浄液（溶媒は超純水）、超純水、電子工業用アセトン、電子工業用２−プロパノールの順で洗浄後乾燥した後、ＵＶ−オゾンによる表面処理を実施しなかった以外は、実施例８と同様に素子を作製した。なお、ＩＴＯ電極の洗浄乾燥直後に、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布した。
（比較例９）
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、洗浄および表面処理を一切行わず使用したこと以外は、実施例７と同様に素子を作製した。
なお、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する前の、洗浄およびＵＶ−オゾンによる表面処理を一切行わなかったＩＴＯ電極表面の仕事関数は４．７ｅＶであり、水に対する接触角は４３度であった。
上記ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板を、洗浄および表面処理を一切行わず使用したこと以外は、実施例７と同様に素子を作製した。
なお、正孔輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する前の、洗浄およびＵＶ−オゾンによる表面処理を一切行わなかったＩＴＯ電極表面の仕事関数は４．７ｅＶであり、水に対する接触角は４３度であった。
以上のように作製した有機ＥＬ素子を、真空中（１．３３×１０-1Ｐａ）でＩＴＯ電極側をプラス、Ｃａ／Ａｌ背面電極をマイナスとして５Ｖの直流電圧を印加し、発光について測定を行い、このときの最高輝度、及び発光色を評価した。それらの結果を表１に示す。
また、乾燥窒素中で有機ＥＬ素子の発光寿命の測定を行った。発光寿命の評価は、初期輝度が１００ｃｄ／ｍ2となるように電流値を設定し、定電流駆動により輝度が初期値から半減するまでの時間を素子寿命（ｈｏｕｒ）とした。この時の駆動電流密度を素子寿命と共に表１に示す。
また、乾燥窒素中で有機ＥＬ素子の発光寿命の測定を行った。発光寿命の評価は、初期輝度が１００ｃｄ／ｍ2となるように電流値を設定し、定電流駆動により輝度が初期値から半減するまでの時間を素子寿命（ｈｏｕｒ）とした。この時の駆動電流密度を素子寿命と共に表１に示す。
上記実施例に示すように、前記一般式（Ｉ−１）及び（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し構造単位からなる電荷輸送性ポリエステルは、有機ＥＬ素子に好適なイオン化ポテンシャル及び電荷移動度を持ち、スピンコーティング法、ディップ法等を用いて良好な薄膜を形成することが可能であった。
また、この電荷輸送性ポリエステルを含む層の少なくとも１層が少なくともいずれか一方の電極と接しており、電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、電荷輸送性ポリエステルを含む層に接する電極表面の仕事関数との差が０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下であるため、素子の寿命も長くなる上に、充分に高い輝度と駆動電圧の低減を示した。さらに本発明においては、素子全体としての作製が容易であり、得られる有機ＥＬ素子はピンホール等の不良も少なく、大面積化も容易である。
また、この電荷輸送性ポリエステルを含む層の少なくとも１層が少なくともいずれか一方の電極と接しており、電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、電荷輸送性ポリエステルを含む層に接する電極表面の仕事関数との差が０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下であるため、素子の寿命も長くなる上に、充分に高い輝度と駆動電圧の低減を示した。さらに本発明においては、素子全体としての作製が容易であり、得られる有機ＥＬ素子はピンホール等の不良も少なく、大面積化も容易である。
１ 透明絶縁体基板
２ 透明電極
３ ホール輸送層
４ 発光層
５ 電子輸送層
６ キャリア輸送能を持つ発光層
７ 背面電極
２ 透明電極
３ ホール輸送層
４ 発光層
５ 電子輸送層
６ キャリア輸送能を持つ発光層
７ 背面電極
Claims (19)
- 少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子において、
前記一対の電極の少なくとも一方の電極と接するように、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む層が設けられ、
且つ、前記一方の電極と接する層に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする有機電界発光素子。
- 前記一方の電極表面に、前記電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を経て作製され、
且つ、前記電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の水に対する接触角が、０度以上３０度以下であることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。 - 前記一方の電極表面を表面処理する表面処理工程と、表面処理された前記一方の電極表面に、前記電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程とを経て作製されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。
- 前記一方の電極が、陽極であることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。
- 前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成され、
前記発光層と、前記電子輸送層および／または前記電子注入層とから選択される少なくとも一層に、
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが１種以上含まれることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。 - 前記発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする請求項５に記載の有機電界発光素子。
- 前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層と、電子輸送層および／または電子注入層とから構成され、
前記正孔輸送層および／または前記正孔注入層と、前記発光層と、前記電子輸送層および／または電子注入層とから選択される少なくとも一層に、
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが１種以上含まれることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。 - 前記発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする請求項７に記載の有機電界発光素子。
- 前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも正孔輸送層および／または正孔注入層と、発光層とから構成され、
前記正孔輸送層および／または前記正孔注入層と、前記発光層とから選択される少なくとも一層に、
前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが１種以上含まれることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。 - 前記発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする請求項９に記載の有機電界発光素子。
- 前記１つまたは複数の有機化合物層が、少なくとも電荷輸送能を有する発光層から構成されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。
- 前記電荷輸送能を有する発光層が、電荷輸送性材料を含むことを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子。
- 前記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルが、下記一般式（ＩＩ−１）または（ＩＩ−２）で示される電荷輸送性ポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。
- 少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子において、
前記一対の電極の少なくとも一方の電極表面に、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を経て作製され、
且つ、前記溶液に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする有機電界発光素子。
- 前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の水に対する接触角が、０度以上３０度以下であることを特徴とする請求項１４に記載の有機電界発光素子。
- 前記一方の電極表面を表面処理する表面処理工程を経た後に、前記塗布工程を実施することを特徴とする請求項１４に記載の有機電界発光素子。
- 少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極間に挾持された、１つまたは複数の有機化合物層より構成される有機電界発光素子が、
前記一対の電極の少なくとも一方の電極表面に、下記一般式（Ｉ−１）および（Ｉ−２）で示される構造から選択される少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなる電荷輸送性ポリエステルを含む溶液を塗布する塗布工程を経て作製され、
且つ、前記溶液に含まれる電荷輸送性ポリエステルのイオン化ポテンシャルと、前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の仕事関数との差が、０ｅＶ以上０．７ｅＶ以下の範囲内であることを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
- 前記溶液を塗布する直前の前記一方の電極表面の水に対する接触角が、０度以上３０度以下であることを特徴とする請求項１７に記載の有機電界発光素子の製造方法。
- 前記一方の電極表面を表面処理する表面処理工程を経た後に、前記塗布工程を実施することを特徴とする請求項１７に記載の有機電界発光素子の製造方法。
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