JP2007199401A - 画像形成装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザによるＲＦＩＤタグの位置の設定が行われなくても、ＲＦＩＤタグ８０の位置を認識するためのマークを印刷することが可能な画像形成装置及び画像形成システムを提供する。
【解決手段】情報が記憶され外部からは視認できないＲＦＩＤタグ８０を有する用紙Ｗがレーザプリンタ１の給紙トレイ内に収容可能であり、ＩＣリーダ／ライタ７２によりこの給紙トレイ内に収容されている用紙ＷにおけるＲＦＩＤタグ８０の位置情報を読み出し、用紙Ｗにマークを印刷する際には、用紙ＷのうちのＲＦＩＤタグ８０から読み出した位置情報に基づいてマークを印刷すれば、ユーザがＲＦＩＤタグ８０の位置の設定を行わなくても、ＲＦＩＤタグ８０の位置にマークを印刷することが可能になる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、画像形成装置及び画像形成システムに関する。

ポスター等の視認可能な広告媒体にＲＦＩＤタグ（記憶部）を付し、ユーザにＲＦＩＤタグの情報を読み取らせることにより、ユーザが視認した広告の情報や、その広告に関連する情報を、ユーザに提供することができるＲＦＩＤタグ付きのポスターが知られている（下記特許文献参照）。

ここで、ユーザがＲＦＩＤタグ付きのポスターから情報を読み取るにあたっては、ＲＦＩＤタグに記憶された情報を読取可能なＩＣリーダをＲＦＩＤタグが付された部分に近づける必要がある。しかし、ポスター等に付されるＲＦＩＤタグは、一般に、美感等の観点からユーザからは視認できないように用紙の裏側に貼り付けられていたり、用紙の内部に埋め込まれていたりするため、ユーザはどの範囲についてＲＦＩＤタグの読取を行えばよいのかわからない。そこで、ＲＦＩＤタグの付された位置に識別可能なマークを印刷し、ユーザがこのマークの位置を目安として、ＩＣリーダによりＲＦＩＤタグの読取を行うことが考えられた。
特開２００２−１６２９１８公報

ところで、プリンタ等の画像形成装置を用いて、用紙のうちのＲＦＩＤタグの付された位置にマークを印刷するにあたっては、ＲＦＩＤタグの付された位置に関する情報（座標等）を、予めユーザがプリンタ等に設定しておくという煩雑な操作（設定）が必要となっていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ユーザによる記憶部の位置の設定が行われなくても、記憶部の位置を認識するためのマークを印刷することが可能な画像形成装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係る画像形成装置は、情報が記憶される記憶部を有するシート材における当該記憶部の位置情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段により取得された位置情報に基づき前記記憶部の位置を認識するためのマークを前記シート材に印刷する印刷手段と、を備える構成としたところに特徴を有する。
なお、記憶部の「位置情報」は、記憶部の位置を特定するための情報であり、例えば、シート材の大きさと、当該シート材における記憶部の位置（座標）と、からなる情報などが含まれる。また、「位置情報」は、記憶部そのものの位置に限らず、例えば、記憶部の近傍であって、記憶部のおおよその位置を特定できる情報であればよい。
また、「マーク」には、文字、記号、図形等が含まれる。また、「マーク」が印刷される位置としては、記憶部そのものの位置に限らず、例えば、記憶部の近傍であって、このマークにより記憶部のおおよその位置を特定できる位置であればよい。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記情報取得手段は、
前記記憶部に記憶されている情報を読み取る読取手段を有し、当該読取手段により読み取られた位置情報を取得するところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記情報取得手段は、前記シート材上の異なる位置に向けて信号を送出する信号送出手段を有し、前記信号送出手段により送出された信号の前記記憶部の位置に応じて生じる変化に基づき前記位置情報を取得するところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記印刷手段は、前記シート材が複数の記憶部を有する場合に、前記読取手段によりユーザに利用される情報が読み取られた記憶部については前記マークの印刷を行うことを特徴とするところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記記憶部に情報を書き込む書込手段を備え、前記印刷手段は、前記書込手段により情報が書き込まれた前記記憶部について前記マークを印刷するところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記マークに関する設定を行う設定手段を備え、前記印刷手段は、前記設定されたマークを前記シート材に印刷するところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のものにおいて、前記印刷手段は、前記シート材の両面に前記マークを印刷可能であり、前記シート材のうちの前記マークを印刷する面を選択する印刷面選択手段を備えるところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のものにおいて、前記シート材が複数の記憶部を有する場合に、前記マークを印刷する記憶部を選択するマーク選択手段を備えるところに特徴を有する。

請求項９の発明に係る画像形成システムは、情報が記憶される記憶部を有するシート材に画像を印刷する印刷手段を備えた画像形成装置と、前記画像形成装置と通信手段により接続される情報処理装置と、前記シート材における前記記憶部の位置情報を取得する情報取得手段と、を備え、前記印刷手段は、前記情報取得手段により取得された位置情報に基づき前記記憶部の位置を認識するためのマークを印刷するところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
本構成によれば、情報取得手段により取得された位置情報に基づき記憶部の位置を認識するためのマークがシート材に印刷される。したがって、ユーザが記憶部の位置の設定を行わなくても、記憶部の位置を認識するためのマークを印刷することが可能になる。

＜請求項２の発明＞
本構成によれば、記憶部に記憶されている情報を読み取ることにより位置情報を取得するから、簡易な構成で位置情報を取得することが可能になる。

＜請求項３の発明＞
本構成によれば、記憶部に位置情報が記憶されていなくても、シート材における記憶部の位置情報を取得することができる。

＜請求項４の発明＞
例えば、広告等のユーザに利用される情報が記憶されている記憶部と、ユーザに利用される情報が記憶されていない記憶部とが混在している場合に、全ての記憶部についてマークを印刷すると、ユーザが知りたい情報が記憶されていない記憶部の情報を読み取るという不要な作業を行うことになる。

一方、本構成によれば、ユーザに利用される情報が記憶されている記憶部と、ユーザに利用される情報が記憶されていない記憶部とが混在している場合であっても、ユーザに利用される情報が記憶されている記憶部についてマークの印刷が行われるから、ユーザによる不要な読取作業を省略することが可能になる。

＜請求項５の発明＞
本構成によれば、印刷されたマークにより、情報が書き込まれた記憶部を認識することができる。

＜請求項６の発明＞
本構成によれば、設定手段により、例えば、マークの形状、マークの大きさ等を設定することが可能になる。

＜請求項７の発明＞
本構成によれば、マークを印刷するのに適した面を選択（例えば、画像が印刷される面にマークを印刷するか、又は、他の面にマークを印刷するかを選択）することができる。

＜請求項８の発明＞
本構成によれば、位置を認識したい記憶部についてのマークを選択して当該マークの印刷を行うことができる。

＜請求項９の発明＞
本構成によれば、情報取得手段により取得された位置情報に基づき記憶部の位置を認識するためのマークが印刷される。したがって、ユーザが記憶部の位置の設定を行わなくても、記憶部の位置にマークを印刷することが可能になる。また、マークを印刷するための処理を情報処理装置にも分担させれば、画像形成装置の負担を減少させることが可能になる。

＜実施形態１＞
本発明の印刷システム（本発明の「画像形成システム」の一例）の実施形態１について図１ないし図１２を参照しつつ説明する。図１は、印刷システムの構成を示すブロック図である。図３は、ＲＦＩＤタグを有する用紙Ｗの図である。図４は、ＲＦＩＤタグを有する用紙Ｗにマークが印刷された状態を示す図である。図５は、マーク印刷設定時におけるＰＣの表示画面の図である。

（印刷システムの構成）
印刷システムは、図１に示すように、例えば、パーソナルコンピュータ（以下、「ＰＣ６０」という。本発明の「情報処理装置」の一例）と、レーザプリンタ１（以下、「プリンタ１」という。本発明の「画像形成装置」の一例）とが、例えばＬＡＮケーブル６９（本発明の「通信手段」の一例）を介して接続されている。プリンタ１は、ＰＣ６０から送信される印刷データを受信すると、この印刷データに基づき印刷処理を行う。なお、詳しくは後述するが、本実施形態のプリンタ１は、ＲＦＩＤタグ８０（記憶部）が埋め込まれた用紙Ｗ（いわゆるＩＣペーパ。本発明の「シート材」の一例）に、ＲＦＩＤタグ８０の位置を認識するためのマーク（文字、記号、図形等の識別標識）を印刷することができるものである。

１．パーソナルコンピュータ
ＰＣ６０は、図１に示すように、外部（例えばキーボードやマウスなどの入力手段）からの入力操作を受け付ける操作部６１と、種々の画像等を表示するディスプレイ等の表示部６２と、ＲＯＭ６３と、ＲＡＭ６４と、ＣＰＵ６５と、ハードディスク６６（ＨＤＤ）と、ネットワークインターフェイス６７とを備えて構成されている。そして、操作部６１の操作により印刷データ等の情報の送受信をネットワークインターフェイス６７を介して行うことができるようになっている。

表示部６２には、マークの印刷や、画像（マーク以外の通常の画像）の印刷を行うための種々の設定画面が表示されるようになっている。
具体的には、マークの印刷設定を行う際には、設定メニュー（図示しない）等から、図５に示すように、マークの設定画面が表示されるようになっており、この画面からマークの印刷を行うかどうか、マークの印刷をする場合に選択可能な複数のマーク、マークの大きさ、マークを印刷する面（マークを用紙Ｗの表面、裏面、両面のいずれに印刷するか）等を選択（画面表示にしたがってチェックボックスをクリック）できるようになっている。

また、図３に示すような用紙ＷのＲＦＩＤタグ８０（８０Ａ，８０Ｂ）に、広告等のユーザに利用される情報を記憶させる場合には、書き込み設定画面（図示しない）により、書き込む広告等の情報（広告等のファイルや広告等へのリンクの情報）の入力ができるようになっている。

ここで、ＲＦＩＤタグ８０の位置を示す情報（位置情報）は、ＲＦＩＤタグ８０の位置を特定するための情報であり、例えば、用紙Ｗの大きさ（サイズ）と、当該用紙ＷにおけるＲＦＩＤタグ８０の位置（座標）と、を入力すればよい。このＲＦＩＤタグ８０の位置を示す情報（位置情報）は、ＲＦＩＤタグ８０そのものの位置に限らず、例えば、ＲＦＩＤタグ８０の近傍であって、ＲＦＩＤタグ８０のおおよその位置を特定できる情報であればよい。

なお、本実施形態では、詳しくは後述するが、１枚の用紙Ｗが複数のＲＦＩＤタグ８０を有する場合には、位置を示す情報（位置情報）や広告等のユーザに利用される情報がＲＦＩＤタグ８０に記憶されているものや、ユーザ自身が情報の書き込みを行ったＲＦＩＤタグ８０については、当該ＲＦＩＤタグ８０がユーザによる情報の読取に使用される可能性が高いと考えられるため、当該ＲＦＩＤタグ８０の位置に優先的にマークの印刷が行われるようになっている。

ハードディスク６６には、印刷すべき情報を作成するためのアプリケーションソフト、印刷を行うプリンタ１のプリンタドライバ等が記憶されており、ＣＰＵ６５は、上記操作部６１からの指令に基づきアプリケーションソフトやプリンタドライバなどをハードディスク６６から読み出して動作させる。

そして、ユーザの入力操作によって操作部６１から印刷要求をＣＰＵ６５が受けると、アプリケーションソフトウエアにて作成された画像データがプリンタドライバに引き渡され、ここで例えばＰＤＬデータに変換する展開（変換）処理がされ、次いでネットワークインターフェイス６７を介してデータ送信が実行される。

２．プリンタ１の全体構成
図２は、プリンタ１の概略的構成を示す側断面図である。
プリンタ１は、図２に示すように、本体フレーム２内に、用紙Ｗを給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙Ｗに画像を形成するための画像形成部５（本発明の「印刷手段」の一例）などを備えている。なお、以下の説明においては、図２の右側を前方とする。

（１）フィーダ部
フィーダ部４は、本体フレーム２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７と、給紙トレイ６の前端部上方に設けられる給紙ローラ８および分離パッド９と、給紙ローラ８に対し用紙Ｗの搬送方向の下流側に設けられる紙粉取りローラ１０，１１と、紙粉取りローラ１０，１１に対し用紙Ｗの搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１２とを備えている。

用紙押圧板７は、用紙Ｗを積層状にスタック可能とされ、給紙ローラ８に対して遠い方の端部（後端部）において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部（前端部）が上下方向に移動可能とされている。また、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板７は、用紙Ｗの積層量が増えるに従って、給紙ローラ８に対して後端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。給紙ローラ８および分離パッド９は、互いに対向状に配設され、分離パッド９の裏側に設けられるばね１３によって、分離パッド９が給紙ローラ８に向かって押圧されている。

用紙押圧板７上の最上位にある用紙Ｗは、用紙押圧板７の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ８に向かって押圧され、その給紙ローラ８の回転によって給紙ローラ８と分離パッド９とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。

給紙された用紙Ｗは、紙粉取りローラ１０，１１によって、紙粉が取り除かれた後、レジストローラ１２に送られる。レジストローラ１２は、１対のローラからなり、用紙Ｗをレジスト後に、画像形成位置に送るようにしている。

なお、このフィーダ部４は、さらに、マルチパーパストレイ１４と、マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙Ｗを給紙するためのマルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側分離パッド２５とを備えている。マルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側分離パッド２５は、互いに対向状に配設され、マルチパーパス側分離パッド２５の裏側に設けられるばね２５ａによって、マルチパーパス側分離パッド２５がマルチパーパス側給紙ローラ１５に向かって押圧されている。

マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙Ｗは、マルチパーパス側給紙ローラ１５の回転によってマルチパーパス側給紙ローラ１５とマルチパーパス側分離パッド２５とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。

（２）画像形成部
画像形成部５は、スキャナ部１６、プロセスカートリッジ１７および定着部１８を備えている。
（ａ）スキャナ部
スキャナ部１６は、本体フレーム２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４を備えている。レーザ発光部からの発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１９、レンズ２０、反射鏡２２，２３、レンズ２１、反射鏡２４の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ１７の感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。

（ｂ）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ１７は、スキャナ部１６の下方に設けられる。このプロセスカートリッジ１７は、本体フレーム２に対して着脱自在に装着されるドラムカートリッジ２６と、ドラムカートリッジ２６に収容される現像カートリッジ２８とを備えている。なお、本体フレーム２の前面には、図２に示すように、下端部側を中心軸として開閉可能な前面カバー２ａが設けられており、プロセスカートリッジ１７はこの前面カバー２ａを開けて本体フレーム２内に着脱可能に収容される。

現像カートリッジ２８は、ドラムカートリッジ２６に対して着脱自在に収容されており、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３、トナー収容部３４を備えている。

トナー収容部３４内には、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。このような重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。

なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合されるとともに、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。

そして、トナー収容部３４内のトナーは、トナー収容部３４の中心に設けられる回転軸３５に支持されるアジテータ３６により矢印方向（時計方向）に攪拌されて、トナー収容部３４の後側部に開口されたトナー供給口３７から放出される。なお、トナー収容部３４の両側壁（図２で紙面奥行き方向における両側壁）には、トナーの残量検知用の窓部３８が設けられており、回転軸３５に支持されたワイパ３９によって清掃される。

トナー供給口３７の後方位置には、供給ローラ３３が回転可能に設けられており、また、この供給ローラ３３に対向して、現像ローラ３１が回転可能に設けられている。これら供給ローラ３３と現像ローラ３１とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。

供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。
また、現像ローラ３１は、金属製のローラ軸３１ａに、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的には、現像ローラ３１のローラは、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。

また、現像ローラ３１の近傍には、層厚規制ブレード３２が設けられている。この層厚規制ブレード３２は、金属の板ばね材からなるブレード本体の先端部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部４０を備えている。層厚規制ブレード３２は、現像ローラ３１の近くにおいて現像カートリッジ２８に支持されて、押圧部４０がブレード本体の弾性力によって現像ローラ３１上に圧接されている。

そして、トナー供給口３７から放出されるトナーは、供給ローラ３３の回転により、現像ローラ３１に供給され、この時、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。さらに、現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２の押圧部４０と現像ローラ３１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。

ドラムカートリッジ２６は、カートリッジフレーム５１と、そのカートリッジフレーム５１内に設けられる感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３０およびクリーニングブラシ６８とを備えている。

感光ドラム２７は、現像ローラ３１の後方において、その現像ローラ３１と対向配置され、ドラムカートリッジ２６により回転可能に支持されている。この感光ドラム２７は、筒状のドラム本体と、ドラム本体を支持し、そのドラム本体の軸心に設けられる金属製のドラム軸２７ａとを備えている。ドラム本体は、アルミニウム製の素管からなり、その表面には、ポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層が形成されている。

スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２７の上方に、感光ドラム２７に接触しないように所定間隔を隔てて対向配置され、ドラムカートリッジ２６に支持されている。このスコロトロン型帯電器２９は、タングステンなどの帯電ワイヤ２９ａからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、その帯電ワイヤ２９ａ及び感光ドラム２７間にグリッド２９ｂを備え、感光ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電させる。また、帯電ワイヤ２９ａには帯電バイアス電圧が印加される。

そして、感光ドラム２７の表面は、その感光ドラム２７の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナ部１６からのレーザビームの高速走査により露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。

次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１の表面上に担持されかつ正極性に帯電されているトナーが、感光ドラム２７に対向して接触するときに、感光ドラム２７の表面上に形成された上記静電潜像に供給され、選択的に担持されることで可視化され現像が達成される。

転写ローラ３０は、感光ドラム２７の下方において、この感光ドラム２７に対向配置され、ドラムカートリッジ２６により回転可能に支持されている。この転写ローラ３０は、金属製のローラ軸３０ａに、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、転写時には、転写バイアスが印加される。

クリーニングブラシ６８は、感光ドラム２７のドラム本体と対向接触するように設けられている。クリーニングブラシ６８は、導電性部材から構成されており、クリーニングバイアス電圧が印加され、感光ドラム２７に付着する負極性に帯電した紙粉を電気的に吸引して除去する役割を果たす。

（ｃ）定着部
定着部１８は、図２に示すように、プロセスカートリッジ１７の後方下流側に設けられ、加熱ローラ４１、加熱ローラ４１を押圧する押圧ローラ４２、および、これら加熱ローラ４１および押圧ローラ４２の下流側に設けられる１対の搬送ローラ４３を備えている。加熱ローラ４１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えている。また、押圧ローラ４２は、この加熱ローラ４１を押圧した状態で、この加熱ローラ４１に従動して回転される。そして、定着部１８では、プロセスカートリッジ１７において用紙Ｗ上に転写されたトナーを、用紙Ｗが加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙Ｗを搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送するようにしている。排紙パス４４に送られた用紙Ｗは、排紙ローラ４５に送られて、その排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。

ここで、このプリンタ１には、用紙Ｗの両面に画像を形成するために、反転搬送部４７が設けられている。この反転搬送部４７は、排紙ローラ４５と、反転搬送パス４８と、フラッパ４９と、複数の反転搬送ローラ５０とを備えている。

そして、用紙Ｗの両面（又は裏面のみ）に印刷する場合には、通常の搬送経路を排紙ローラ４５まで搬送された用紙Ｗ等が、排紙ローラ４５の逆回転により反転搬送部４７を搬送されることにより、用紙Ｗが反転し、用紙Ｗの裏面に印刷できるようになっている。

（プリンタ１の電気的構成）
プリンタ１は、図１に示すように、各種の入力操作を受け付ける操作部７１と、ＲＦＩＤタグ８０の情報の読み書きを行うＩＣリーダ／ライタ７２（本発明の「読取手段」,「書込手段」の一例）と、用紙Ｗに画像を形成（印刷）する画像形成部５と、ＲＯＭ７４と、ＲＡＭ７５と、ＮＶＲＡＭ７６（不揮発性メモリ）と、各種の検出を行う検出部７７と、ＣＰＵ７８と、ＬＡＮ６９を介してＰＣ６０等に接続されるネットワークインターフェイス７９とを備えて構成されている。

操作部７１は、プリンタ１の上面のうちの前端部に設けられており（図２参照）、ユーザによる各種の操作が可能な液晶表示のタッチパネル７１Ａが備えられている。

タッチパネル７１Ａは、所定の操作で設定メニューボタン（図示略）が表示されるようになっており、設定メニューボタンに触れると、各種の設定に関する表示がされるようになっている。例えば、タッチパネル７１ＡからＲＦＩＤタグ８０に書き込む情報を入力できるようになっている、
ＣＰＵ７８は、外部のＰＣ６０からの画像データの受信があると、画像データ及び画像データに付加されている情報（例えば印刷指令を行ったユーザの情報、印刷要求のあった枚数等のページ情報）をＲＡＭ７５に記憶させる。

また、ＣＰＵ７８は、画像の印刷が行われると、かかる印刷を行った日時をＮＶＲＡＭ７６に記憶させるようになっている。

ＣＰＵ７８は、ＰＣ６０から送信された印刷データについてプリンタ言語処理（例えばＰＤＬデータであればＰＤＬ処理）を行って画像形成部５に送る。そして、画像形成部５は、送られてきたデータを元に上記印刷データに応じた情報を用紙Ｗに印刷する印刷動作を実行する。

３．ＲＦＩＤタグ８０の位置を認識するためのマークを印刷するための構成
本実施形態では、給紙トレイ６内に、内部に情報が記憶されるＲＦＩＤタグ８０（ＩＣタグ。本発明の「記憶部」の一例）が備えられた用紙Ｗが収容されるようになっている。

この用紙Ｗは、例えば、図３に示すように、用紙Ｗの中にＲＦＩＤタグ８０（８０Ａ，８０Ｂ）が外部から視認できない状態で内部に埋め込まれている。具体的には、同図に示すように、長方形の用紙Ｗの長手方向の一端部（搬送方向の後端部）に複数（同図は２個）のＲＦＩＤタグ８０Ａ，８０Ｂが設けられているものがある。また、図示しないが用紙Ｗの長手方向の一端部にＲＦＩＤタグが１つ設けられている（例えば、図３のＲＦＩＤタグ８０Ａを有さず、ＲＦＩＤタグ８０Ｂのみ有する）ものなどがある。この用紙Ｗは、通常の用紙と同様に、用紙Ｗの表面と裏面のいずれについても印刷を行うことができるようになっている。

そして、給紙トレイ６の中央部（図２における用紙押圧板７のわずかに左方）には、ＲＦＩＤタグ８０の情報の読み取り及び書き込みを行うＩＣリーダ／ライタ７２が設けられている。
（ＩＣリーダ／ライタ７２）
ＩＣリーダ／ライタ７２は、図示しないアンテナから電波を発することにより、用紙Ｗに埋め込まれたＲＦＩＤタグ８０に記憶されている情報の読み取り（読出し）及びＲＦＩＤタグ８０に記憶されている情報の書き換え（情報が記憶されていない場合は書き込み）が可能となっている。

そして、ＩＣリーダ／ライタ７２によりＲＦＩＤタグ８０から当該ＲＦＩＤタグ８０の位置を示す情報（位置情報）や広告等の情報媒体の情報が読み取られると、この位置を示す情報（位置情報）や情報媒体の情報がＣＰＵ７８に取得されるようになっている。したがって、「ＩＣリーダ／ライタ７２及びＣＰＵ７８にて本発明の「情報取得手段」を構成している。

ところで、ＩＣリーダ／ライタ７２は、通信可能領域に、複数のＲＦＩＤタグ８０が存在する場合には、ＩＣリーダ／ライタ７２からの問い合わせに応じてすべてのＲＦＩＤタグ８０が一斉に応答しようとするため、コリジョン（衝突）が発生してＲＦＩＤタグ８０の情報を読み取れなくなってしまうおそれがある。

そこで、本実施形態では、ＩＣリーダ／ライタ７２からの問い合わせに応答するタイミングがＲＦＩＤタグ８０ごとに変えられている。具体的には、ＲＦＩＤタグ８０には異なるＩＤ（identification）番号が付されており、ＲＦＩＤタグ８０のＩＤ番号の特定のビットを指定して，その値でタイミングを変えるようになっている。

これにより、ＩＣリーダ／ライタ７２は、読み取るＲＦＩＤタグ８０と１対１で通信し、通信が終わると，そのＲＦＩＤタグ８０についてはスリープさせ、このＲＦＩＤタグ８０がＩＣリーダ／ライタ７２の通信可能領域に存在していても、ＩＣリーダ／ライタ７２に応答しないようになっている。そして、このような動作を各ＲＦＩＤタグ８０ごとに行うことにより、給紙トレイ６内に収納されている全てのＲＦＩＤタグ８０に記憶された情報の読出し、及び書換（書込）が行われるようになっている。
また、用紙Ｗが積層されている場合に、ＲＦＩＤタグ８０のＩＤ番号により、積層されている用紙Ｗの順番についても認識できるようになっている。

４．ＣＰＵの処理
図６は、ＰＣ側にて行われる書き込み作成処理のフローチャートである。図７は、プリンタ側にて行われるＲＦＩＤタグ書き込み処理のフローチャートである。図８は、プリンタ側にて行われるタグ情報読出処理のフローチャートである。図９は、マークを印刷する際にＰＣ側にて行われる処理のフローチャートである。図１０は、ＰＣ側にて行われる印刷データ作成処理のフローチャートである。図１１は、ＰＣ側にて行われる印刷データ合成処理のフローチャートである。図１２は、プリンタ側にて行われるプリンタ印刷処理のフローチャートである。

（１）ＲＦＩＤタグに情報を書き込む際の処理
（Ａ）ＰＣ側の処理
図６に示すように、ＣＰＵ６５は、ＲＦＩＤタグ８０に書き込む情報について操作部６１からの入力があったことを検出すると（Ｓ１１で「Ｙ」）、この入力された情報に基づいてＲＦＩＤタグ８０に書き込むデータを作成する（Ｓ１２）。

例えば、ユーザによる操作部６１の操作に基づき、広告等の情報媒体のデータがアプリケーションを介してＣＰＵ６５に入力された場合には、かかる情報媒体のデータからＰＤＬデータ等を作成する。
そして、ＣＰＵ６５は、作成した各種データをプリンタ１に出力（送信）する（Ｓ１３）。

（Ｂ）プリンタ側の処理
図７に示すように、ＣＰＵ７８は、ＲＦＩＤタグ８０に書き込むデータをネットワークＩ／Ｆ７９を介してＰＣ６０から受信すると（Ｓ２１で「Ｙ」）、ＩＣリーダ／ライタ７２を起動させて、給紙トレイ６に収容されている（最上位の）用紙Ｗ（用紙Ｗ）が、書き込み可能なＲＦＩＤタグ８０を有するかどうかを検出する（Ｓ２２）。

給紙トレイ６に収容されている（最上位の）用紙Ｗが書き込み可能なＲＦＩＤタグ８０を有する場合には（Ｓ２２で「Ｙ」）、ＰＣ６０側から送信されたデータ（広告等の情報媒体のデータやＲＦＩＤタグ８０の位置情報等）をＲＦＩＤタグ８０に書き込む（Ｓ２３）。

一方、給紙トレイ６の（最上位の）用紙Ｗが書き込み可能なＲＦＩＤタグ８０を有さない場合、例えば、給紙トレイ６に収容されている（最上位の）用紙ＷがＲＦＩＤタグ８０を有しない場合や、給紙トレイ６に収容されている（最上位の）用紙ＷがＲＦＩＤタグ８０を有するものの当該ＲＦＩＤタグ８０が書き込み不能である場合（書き込み禁止の処理がされている場合）には（Ｓ２２で「Ｎ」）、ＰＣ６０側から指示された書き込み処理が実行できないため、ＲＦＩＤタグ８０の書き込みが完了しなかったことを報知するためのエラー情報をＰＣ６０に出力する（Ｓ２４）。これにより、ＰＣ６０の表示部６２にエラーが表示され、ＲＦＩＤタグ８０の書き込みに失敗したことをユーザが知ることができる。

（２）タグ情報送出処理
プリンタ１のＣＰＵ７８は、所定時間（例えば、１時間）ごとに、給紙トレイ６に収容されている用紙ＷのＲＦＩＤタグ８０の情報をＰＣ６０に送出するタグ情報送出処理を行っている。
具体的には、図８に示すように、ＣＰＵ７８は、ＩＣリーダ／ライタ７２を起動させて、給紙トレイ６に収容されている用紙ＷのＲＦＩＤタグ８０の情報の読出しを行う（Ｓ３１）。

そして、読み出したＲＦＩＤタグ８０の情報のうちに、ＲＦＩＤタグ８０の位置情報が含まれているかどうかを判断し（Ｓ３２）、位置情報が含まれていなければ（Ｓ３２で「Ｎ」）、タグ情報送出処理を終了する。

一方、読み出したＲＦＩＤタグ８０の情報のうちに、ＲＦＩＤタグ８０の位置情報が含まれていれば（Ｓ３２で「Ｙ」）、当該ＲＦＩＤタグ８０を有する用紙Ｗの用紙サイズを検出する（Ｓ３３）。なお、用紙サイズは、給紙トレイ６内に備えられ用紙サイズに応じて移動可能な用紙仕切り板（図示しない）の位置を検出する仕切り板検出部（図示しない）が設けられており、この仕切り板検出部の検出結果に基づいて用紙サイズが検出されるようになっている。

次に、ＣＰＵ７８は、ＲＦＩＤタグ８０の位置情報と、当該ＲＦＩＤタグ８０を有する用紙Ｗの用紙サイズと、から、ＲＦＩＤタグ８０の位置を示す座標データを生成（演算）する（Ｓ３４）。
そして、用紙サイズの情報と、生成した座標データをＰＣ６０に送信する（Ｓ３５）。

（３）印刷を行う際の処理
（Ａ）ＰＣ側の処理
図９に示すように、マークを印刷する際に、ＰＣ６０のＣＰＵ６５は、用紙Ｗに印刷するマーク及び画像の印刷データを作成する印刷データ作成処理と（Ｓ４１）、マークの印刷面に応じて印刷する画像データにマークデータを合成する印刷データ合成処理と（Ｓ４２）、を順番に行う。

＜印刷データ作成処理＞
印刷データ作成処理では、図１０に示すように、ＰＣ６０の表示部６２に表示される設定メニュー等から操作部６１により印刷指示画面の表示要求があったときには（Ｓ５１で「Ｙ」）、既に、プリンタ１から送信されるＲＦＩＤタグ８０の位置情報を取得しているかどうかが判断（確認）される（Ｓ５２）。

ここで、まだＲＦＩＤタグ８０の位置情報を取得していない場合にはＳ５２で「Ｎ」）、通常の印刷指示画面を表示する（Ｓ６２）。
一方、ＲＦＩＤタグ８０の位置情報を取得している場合には（Ｓ５２で「Ｙ」）、ＲＦＩＤタグ８０が１枚の用紙Ｗについて複数存在するかどうかを判断する（Ｓ５３）。

１枚の用紙Ｗに複数のＲＦＩＤタグ８０が存在しない、即ち、１枚の用紙ＷにＲＦＩＤタグ８０が１個存在する場合には（Ｓ５３で「Ｎ」）、マークを印刷する位置については、当該ＲＦＩＤタグ８０の位置が設定され（図５のＲＦＩＤタグの指定表示はしない）、マークの指定（マークの種類、大きさ等の指定）及び用紙Ｗにおけるマークを印刷する面をユーザが選択可能なマーク印刷設定画面を表示部６２に表示させる（Ｓ５７）。

一方、１枚の用紙Ｗに複数のＲＦＩＤタグ８０が存在する場合には、この１枚の用紙Ｗについて、複数のＲＦＩＤタグ８０の位置情報が存在するかどうかを判断する（Ｓ５４）。

１枚の用紙Ｗに複数のＲＦＩＤタグ８０の位置情報が存在しない、即ち、１枚の用紙Ｗに位置情報が１つ存在する場合には（Ｓ５４で「Ｎ」）、この位置情報が示すＲＦＩＤタグ８０の位置がマークする位置として設定され、マークの指定（マークの種類、大きさ等の指定）及び用紙Ｗにおけるマークを印刷する面をユーザが選択可能なマーク印刷設定画面を表示部６２に表示させる（Ｓ５７）。このとき、例えば、マーク印刷設定画面では位置情報を有するＲＦＩＤタグＢが設定されるが（図５参照）、ユーザの操作（チェックボックスのクリック）により他のＲＦＩＤタグＡに変更することも可能である。

一方、１枚の用紙Ｗに複数のＲＦＩＤタグ８０の位置情報が存在する場合には、ＲＦＩＤ書き込み処理にて情報が書き込まれたＲＦＩＤタグ８０が１個存在するかどうかを検出する（Ｓ５５）。

ＲＦＩＤ書き込み処理にて情報が書き込まれたＲＦＩＤタグ８０が１個存在する場合には（Ｓ５５で「Ｙ」）、この書き込みのあったＲＦＩＤタグ８０がマークするためのＲＦＩＤタグ８０として設定され（図５のＲＦＩＤタグの指定をＲＦＩＤタグＢに自動設定等）、マークの指定（マークの種類、大きさ等の指定）及び用紙Ｗにおけるマークを印刷する面をユーザが選択可能なマーク印刷設定画面を表示部６２に表示させる（Ｓ５７）。

一方、ＲＦＩＤ書き込み処理にて情報が書き込まれたＲＦＩＤタグ８０が１個ではない、即ち、０個か、若しくは、２個以上存在する場合には（Ｓ５５で「Ｎ」）、マークの指定（マークの種類、大きさ等の指定）、用紙Ｗにおけるマークを印刷する面、及び複数のＲＦＩＤタグＡ，Ｂのうちからマークを行うＲＦＩＤタグを選択可能なマーク印刷設定画面（図５参照）を表示部６２に表示させる（Ｓ５６）。なお、印刷プレビュー画面（図４参照）を表示部６２に表示させて、マークを行うＲＦＩＤタグの選択等を容易にするようにしてもよい。
そして、マーク印刷設定画面からＲＦＩＤタグ８０の選択及び指定（チェックボックスにチェック）が確定（ＯＫをクリック）されるのを待つ（Ｓ５８で「Ｎ」）。

ＲＦＩＤタグ８０の選択及び指定が確定されると（Ｓ５８で「Ｙ」）、マークの種別の指定がされたかどうかを判断する（Ｓ５９）。
マークの種別の指定がされている場合には（Ｓ５９で「Ｙ」）、指定されたマークの印刷データを作成し（Ｓ６０）、通常の印刷指示画面（図示しない。印刷枚数、複数のプリンタ１が接続されているときの印刷するプリンタ１の設定画面）を表示させる（Ｓ６２）。一方、マークの種別指定がない場合には（図５の「マークを指定しない」にチェックした場合。Ｓ５９で「Ｎ」）、デフォルトとしてＨＤＤ６６に記憶されているマークを読出し、マークの印刷データを作成し（Ｓ６１）、通常の印刷指示画面を表示させる（Ｓ６２）。そして、印刷確定がされるのを待つ（Ｓ６３で「Ｎ」）。

次に、印刷指示画面にしたがって印刷要求がされると（Ｓ６３で「Ｙ」）、ＣＰＵ６５は、印刷要求された画像の印刷データを作成する（Ｓ６４）。これにより、印刷データ作成処理が終了し、次の印刷データ合成処理が行われる。

＜印刷データ合成処理＞
印刷データ合成処理では、図１１に示すように、マーク印刷設定画面を介して設定されたマークの印刷面が表面である場合には（Ｓ７１で「Ｙ」）、ＲＦＩＤタグ８０の位置に応じてマークの印刷データが画像の印刷データに合成される（Ｓ７２）。

設定されたマークの印刷面が裏面である場合には（Ｓ７１で「Ｎ」，Ｓ７３で「Ｙ」）、裏面印刷用のページデータを作成し（Ｓ７４）、この作成したページデータを表面印刷用のページデータに差込む（Ｓ７５）。

設定されたマークの印刷面が両面である場合には（Ｓ７１で「Ｎ」，Ｓ７３で「Ｎ」）、ＲＦＩＤタグ８０の位置に応じてマークの印刷データを画像の印刷データに合成するとともに（Ｓ７６）、裏面印刷用のページデータを作成し（Ｓ７７）、この作成したページデータを表面印刷用のページデータに差込む（Ｓ７８）。
そして、合成した印刷データをプリンタ１に送信する（Ｓ７９）。

（Ｂ）プリンタ側の処理
図１２に示すように、プリンタ１のＣＰＵ７８は、ＰＣ６０からの印刷データを受信すると（Ｓ８１）、受信した印刷データの印刷を画像形成部５に行わせる（Ｓ８２）。これにより、例えば、図４に示すように、ＲＦＩＤタグ８０の位置にマークの印刷が行われる。

４．本実施形態の効果
（１）本実施形態によれば、情報が記憶されるＲＦＩＤタグ８０（記憶部）を有する用紙Ｗ（シート材）におけるＲＦＩＤタグ８０の位置情報をＣＰＵ７８（情報取得手段）が取得し、画像形成部５（印刷手段）は、この位置情報に基づきＲＦＩＤタグ８０の位置を認識するためのマークを用紙Ｗ（シート材）に印刷する。これにより、ユーザがＲＦＩＤタグ８０の位置の設定を行わなくても、ＲＦＩＤタグ８０の位置を認識するためのマークを印刷することが可能になる。

（２）ＲＦＩＤタグ８０（記憶部）に記憶されている情報は、ＩＣリーダ／ライタ７２に読み取られて取得されるから、簡易な構成で情報を取得することが可能になる。

（３）用紙Ｗが複数のＲＦＩＤタグ８０を有する場合に、印刷手段（画像形成部５）は、ＩＣリーダ／ライタ７２（読取手段）により位置情報や情報媒体の情報等のユーザに利用される情報が読み取られたＲＦＩＤタグ８０についてはマークの印刷を行う。
このようにすれば、ユーザに利用される情報が記憶されているＲＦＩＤタグ８０と、ユーザに利用される情報が記憶されていないＲＦＩＤタグ８０とが混在している場合であっても、ユーザに利用される情報が記憶されているＲＦＩＤタグ８０についてマークの印刷が行われるから、ユーザによる不要な読取作業を省略することが可能になる。

（４）ＲＦＩＤタグ８０に情報を書き込むＩＣリーダ／ライタ７２（書込手段）を備え、画像形成部５（印刷手段）は、ＩＣリーダ／ライタ７２により情報が書き込まれたＲＦＩＤタグ８０についてマークを印刷するから、印刷されたマークにより、情報が書き込まれたＲＦＩＤタグ８０を認識することができる。

（５）マークに関する設定を行う操作部６１（設定手段）を備え、画像形成部５（印刷手段）は、設定されたマークを用紙Ｗに印刷するから、操作部６１（設定手段）により、例えば、マークの形状、マークの大きさ等を設定することが可能になる。

（６）画像形成部５（印刷手段）は、用紙Ｗの両面にマークを印刷可能であり、用紙Ｗのうちのマークを印刷する面を選択する操作部６１（印刷面選択手段）を備えるから、マークを印刷するのに適した面を選択（例えば、画像が印刷される面にマークを印刷するか、又は、他の面にマークを印刷するかを選択）することができる。

（７）用紙Ｗが複数のＲＦＩＤタグ８０を有する場合に、マークを印刷するＲＦＩＤタグ８０を選択する操作部６１（マーク選択手段）を備えるから、位置を認識したいＲＦＩＤタグ８０についてのマークを選択して当該マークの印刷を行うことができる。

（８）情報が記憶されるＲＦＩＤタグ８０を有する用紙Ｗに画像を印刷する画像形成部５（印刷手段）を備えたプリンタ１（画像形成装置）と、プリンタ１と通信手段により接続されるＰＣ６０（情報処理装置）と、からなる印刷システム（画像形成システム）として、用紙ＷにおけるＲＦＩＤタグ８０の位置情報を取得する情報取得手段を備えて本発明を構成し、画像形成部５（印刷手段）は、情報取得手段により取得された位置情報に基づきＲＦＩＤタグ８０の位置を認識するためのマークを印刷する。
このようにすれば、ユーザがＲＦＩＤタグ８０の位置の設定を行わなくても、ＲＦＩＤタグ８０の位置にマークを印刷することが可能になる。また、マークを印刷するための処理をＰＣ６０（情報処理装置）にも分担させれば、画像形成装置の負担を減少させることが可能になる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１３，図１４を参照して説明する。図１３は、マーク印刷設定時におけるＰＣの表示画面の図である。図１４は、ＰＣのＣＰＵが行うマークの印刷データ作成処理のフローチャートである。

実施形態１では、画像データとマーク用の印刷データとが合成されてプリンタ１に送信される構成であったが、実施形態２では、画像データとマーク用印刷データとは、合成されることなく、別々にプリンタ１に送信される構成である。

（Ａ）ＰＣ側の処理
図１３に示す印刷指示画面を介して、ユーザによるマークの印刷指示が行われたことを検出すると（Ｓ９１で「Ｙ」）、ＣＰＵ６５はマークの種別（形状、大きさ等）が設定されたかどうかを判断する（Ｓ９２）。

マークの種別が設定されなかった場合には（Ｓ９２で「Ｎ」）、ＣＰＵ６５はＨＤＤ６６等に記憶されているデフォルトのマークを読出し、このマークの印刷データを作成する（Ｓ９４）。
一方、マークの種別が設定された場合には（Ｓ９２で「Ｙ」）、ＣＰＵ６５は設定されているマークの印刷データを、ＨＤＤ６６等に記憶された情報に基づいて作成する（Ｓ９３）。

次に、通常の印刷画面等を介して用紙Ｗに印刷する画像データ（マークは含まず）についても印刷指令があるかどうかを判断する（Ｓ９５）。

画像データについても印刷指令がある場合には（Ｓ９５で「Ｙ」）、作成されたマークの印刷データと、画像データと、マークの印刷面の情報と、をプリンタ１に送信する（Ｓ９７）。
一方、画像データについての印刷指令がない場合には、作成されたマークの印刷データと、マークの印刷面の情報と、をプリンタ１に送信する（Ｓ９６）。

なお、実施形態２では、設定されたマークの印刷データ又はデフォルトの印刷データをＰＣ側にて作成する構成としたが、プリンタ１側のＮＶＲＡＭ等に複数のマークの印刷データを記憶させておき、ＰＣ側からは、印刷データではなく、設定されたマークに応じたコマンドをプリンタ１に送信し、プリンタ１にてコマンドと対応するマークの印刷データを読出してマークを印刷する構成としてもよい。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１５を参照して説明する。図１５は、用紙Ｗの搬送中にＲＦＩＤタグの位置を検出する構成を説明する図である。
上記実施形態では、ＩＣリーダ／ライタ７２によりＲＦＩＤタグ８０の位置情報を読み出す構成としたが、実施形態３では、ＲＦＩＤタグ８０に記憶される情報とは関係なく、ＲＦＩＤタグ８０の位置をセンサ８１により直接検出することによりＲＦＩＤタグ８０の位置を物理的に特定するものである。

具体的には、センサ８１（本発明の「信号送出手段」の一例）は、図１５に示すように、用紙Ｗの搬送経路（例えば、図２の給紙ローラ８と紙粉取りローラ１１との間）において、用紙Ｗの全幅にわたってセンサ部８１Ａが多数並べられる光学式のセンサであって、センサ部８１Ａにより検出される変化によりＲＦＩＤタグ８０の通過を検出することにより、用紙Ｗの幅方向（図１５のＹ方向）におけるＲＦＩＤタグ８０の位置（位置情報）を取得する。

また、用紙Ｗの搬送方向（図１５のＸ方向）における位置（位置情報）については、搬送経路上の特定位置における用紙Ｗの通過タイミングを検出する検出センサ（図示しない）を設け、検出された用紙Ｗの通過タイミングと、用紙Ｗの搬送スピード（搬送ローラの回転速度）とを検出部により検出することで取得することができる。
これにより、用紙Ｗの全体（２次元方向）におけるＲＦＩＤタグ８０の位置を検出（位置情報を取得）することができる。

なお、用紙Ｗの幅方向におけるＲＦＩＤタグ８０の位置情報を取得するに際しては、用紙Ｗの搬送経路において、用紙Ｗの全幅にわたってＩＣリーダ／ライタ（図示しない）を複数並べ（センサ８１と同様に並べる）、どのＩＣリーダ／ライタ７２が情報をＲＦＩＤタグ８０の情報（位置情報ではない）を読み取るかで、用紙Ｗの幅方向におけるＲＦＩＤタグ８０の位置を認識（位置情報を取得）するようにしてもよい。このとき、各ＲＦＩＤタグ８０の読取範囲は、図１５の各センサ部８１Ａで示される１マス分程度になるように、アンテナからの出力が抑えられる。

（実施形態３の効果）
このように、用紙Ｗ上の異なる位置に向けて信号を送出する光学式のセンサ８１（信号送出手段）又はＩＣリーダ／ライタ（信号送出手段）を有し、これらにより送出された信号のＲＦＩＤタグ８０の位置に応じて生じる変化に基づき位置情報を取得するから、ＲＦＩＤタグ８０に位置情報が記憶されていなくても、用紙ＷにおけるＲＦＩＤタグ８０の位置情報を取得することができる。したがって、簡易な構成で位置情報を取得することが可能になる。

＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を説明する。
上記実施形態では、ＰＣ側の操作部６１により、マークの形状、マークの大きさ等のマークに関する設定や、用紙Ｗのうちのマークを印刷する面を選択（例えば画像が印刷される面にマークを印刷するか、又は、他の面にマークを印刷するかを選択）や、用紙Ｗが複数のＲＦＩＤタグ８０を有する場合に、マークを印刷するＲＦＩＤタグ８０の選択などを行う構成としたが、これらのＰＣ側の操作部６１にてユーザが行うこととした操作を、プリンタ１側のタッチパネル７１Ａにて行う構成としてもよい。この場合には、プリンタ１側のタッチパネル７１Ａ（操作部７１）が本発明の「設定手段」，「印刷面選択手段」，「マーク選択手段」の一例となる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、用紙ＷのうちＲＦＩＤタグが内部に埋め込まれている位置にマークを印刷することとしたが、「マーク」が印刷される位置としては、例えば、ＲＦＩＤタグ８０の近傍であって、マーク（例えば矢印等のマーク）によりＲＦＩＤタグ８０のおおよその位置を特定できる位置であればよい。例えば、ＲＦＩＤタグ８０が埋め込まれている（裏面に貼り付けられている）方向が、矢印等のマークにより示されれば、ユーザは矢印等のマークを視認すれば、その方向にあるＲＦＩＤタグ８０の情報の読取を行うことができる。

（２）上記実施形態では、マークの印刷指示に先立って、ＲＦＩＤタグに記憶させる位置情報の入力や広告等の情報媒体の情報の入力（書き込み処理）が行われる構成としたが、これらのうち、広告等の情報媒体の情報の入力については、マークの印刷指示の際に行われるようにしてもよい。

（３）図１６に示すように、広告情報が用紙Ｗの複数のＲＦＩＤタグに記憶されている場合（広告情報が２個以上のＲＦＩＤタグ８０Ａ，８０Ｂに記憶されている場合，図１０のＳ５５で「Ｎ」の場合）には、複数のＲＦＩＤタグに（ＲＦＩＤタグ８０Ａ，８０Ｂの両方に）、マークを印刷してもよい。

実施形態１の印刷システムの電気的構成を示すブロック図 レーザプリンタの側断面図 ＲＦＩＤタグを有する用紙の図 ＲＦＩＤタグを有する用紙にマークが印刷された状態を示す図 マーク印刷設定時におけるＰＣの表示画面の図 ＰＣのＣＰＵが行う書き込み作成処理のフローチャート プリンタのＣＰＵが行うＲＦＩＤタグ書き込み処理のフローチャート プリンタのＣＰＵが行うタグ情報読出処理のフローチャート マークを印刷する際にＰＣのＣＰＵが処理のフローチャート ＰＣのＣＰＵが行う印刷データ作成処理のフローチャート ＰＣのＣＰＵが行う印刷データ合成処理のフローチャート プリンタのＣＰＵが行うプリンタ印刷処理のフローチャート 実施形態２のマーク印刷設定時におけるＰＣの表示画面の図 ＰＣのＣＰＵが行うマークの印刷データ作成処理のフローチャート 実施形態３の用紙Ｗの搬送中にＲＦＩＤタグの位置を検出する構成を説明する図 他の実施形態の複数のＲＦＩＤタグの位置にマークが印刷された状態を示す図

符号の説明

１…プリンタ（画像形成装置）
５…画像形成部（印刷手段）
６１…ＰＣの操作部
６２…表示部
６５…ＰＣのＣＰＵ
７１…プリンタの操作部
７１Ａ…タッチパネル（設定手段、印刷面選択手段、マーク選択手段）
７２…ＩＣリーダ／ライタ（読取手段）
７８…ＣＰＵ
８０（８０Ａ，８０Ｂ）…ＲＦＩＤタグ（記憶部）
８１…センサ（信号送出手段）
Ｗ…用紙（シート材）

Claims (9)

1. 情報が記憶される記憶部を有するシート材における当該記憶部の位置情報を取得する情報取得手段と、
   前記情報取得手段により取得された位置情報に基づき前記記憶部の位置を認識するためのマークを前記シート材に印刷する印刷手段と、
   を備える画像形成装置。
2. 前記情報取得手段は、
   前記記憶部に記憶されている情報を読み取る読取手段を有し、当該読取手段により読み取られた位置情報を取得することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記情報取得手段は、
   前記シート材上の異なる位置に向けて信号を送出する信号送出手段を有し、前記信号送出手段により送出された信号の前記記憶部の位置に応じて生じる変化に基づき前記位置情報を取得することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像形成装置。
4. 前記印刷手段は、前記シート材が複数の記憶部を有する場合に、前記読取手段によりユーザに利用される情報が読み取られた記憶部については前記マークの印刷を行うことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記記憶部に情報を書き込む書込手段を備え、
   前記印刷手段は、前記書込手段により情報が書き込まれた前記記憶部について前記マークを印刷することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記マークに関する設定を行う設定手段を備え、
   前記印刷手段は、前記設定されたマークを前記シート材に印刷することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 前記印刷手段は、前記シート材の両面に前記マークを印刷可能であり、
   前記シート材のうちの前記マークを印刷する面を選択する印刷面選択手段を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 前記シート材が複数の記憶部を有する場合に、前記マークを印刷する記憶部を選択するマーク選択手段を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 情報が記憶される記憶部を有するシート材に画像を印刷する印刷手段を備えた画像形成装置と、
   前記画像形成装置と通信手段により接続される情報処理装置と、
   前記シート材における前記記憶部の位置情報を取得する情報取得手段と、を備え、
   前記印刷手段は、前記情報取得手段により取得された位置情報に基づき前記記憶部の位置を認識するためのマークを印刷することを特徴とする画像形成システム。

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