JP2007200230A - タッチパネル、電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】高い位置検出能力を有するタッチパネル、電気光学装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】タッチパネル基板３１と対向基板３２との接触部分３９から伝播する表面弾性波Ｗｘ、Ｗｙのみを検知する構成になっているので、表面弾性波Ｗｘ、Ｗｙを検知できれば、当該表面弾性波の波形に関わらず接触部分３９の位置（押圧された位置）のＸＹ座標を特定することができる。これにより、高い検出能力を確保することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、タッチパネル、電気光学装置及び電子機器に関する。

表面弾性波（ＳＡＷ）タッチパネルは、一般的に、可撓性を有するタッチパネル基板と、このタッチパネル基板に対向する対向基板とを主体として構成されている。これら対向する基板のうち一方の基板（例えば対向基板）の対向面には、表面弾性波を発生させる送信側トランスデューサと、その表面弾性波を受信する受信側トランスデューサとが設けられている。

送信側トランスデューサから発信された表面弾性波は、対向基板上を伝播して受信側トランスデューサで受信される。対向基板上に表面弾性波の伝播を阻害する阻害物があると、その部分で表面弾性波が弱められ、受信側トランスデューサで受信される表面弾性波の波形は阻害物の部分が減衰した状態になる。

ユーザがタッチパネル基板をタッチすることで当該タッチパネル基板が撓み、対向基板に接触する。対向基板に接触したタッチパネル基板は、表面弾性波の阻害物となり、この部分で表面弾性波が減衰する。受信側トランスデューサでは、受信された表面弾性波の波形から減衰波形が出現するまでの時間が測定され、当該測定値に基いてパネル上のＸＹ座標が算出され、ユーザがタッチした位置が検出される。

このように構成されたＳＡＷタッチパネルは、表示パネルと組み合わされて、ワードプロセッサやＡＴＭなど、さまざまな機器の表示部として搭載されており、近年では、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）やパームトップコンピュータなどの携帯型電子機器の表示部として搭載することが検討されている。

一方で、携帯型電子機器は振動や衝撃を頻繁に受ける。ＳＡＷタッチパネルはパネルがむき出しの構成になっているため、振動や衝撃などによってパネルが欠けたり割れたりしやすく、これによりガラスが飛散してしまうという問題がある。この問題に対しては、パネルの保護及び破片の飛散防止のため、タッチパネルの表面、例えばユーザがタッチする面に保護フィルムを設けた構成のＳＡＷタッチパネルが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照）。
特開２００４−３４８６８６号公報 特許第３０１０６６９号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の構成においては、樹脂フィルムの材質によっては、ユーザがタッチしたときの阻害物として十分に機能せず、表面弾性波を十分に減衰させることができない場合がある。このため、減衰波形が出現するまでの時間を測定するのが困難になり、位置検出能力が低下してしまうという問題がある。
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、高い位置検出能力を有するタッチパネル、電気光学装置及び電子機器を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係るタッチパネルは、互いに対向配置されるとともに少なくとも一方が可撓性を有し、当該可撓性によって変形したときに互いに接触可能に配置された一対の基板と、前記一対の基板のうち一方の基板における他方の基板との対向する面上に表面弾性波を発生させる表面弾性波発生手段と、前記表面弾性波発生手段により発生し前記一方の基板から前記他方の基板に伝播した前記表面弾性波を検知する表面弾性波検知手段と、前記表面弾性波検知手段によって検知された前記表面弾性波の波形に基づいて、前記一対の基板の押圧された位置を検出する位置検出手段とを具備することを特徴とする。

本発明の構成によれば、一対の基板のうち可撓性を有する基板が押圧されると、当該押圧された基板が撓んで、一方の基板と他方の基板とが接触する。このとき、表面弾性波発生手段によって一対の基板のうち一方の基板の対向面に発生している表面弾性波が、接触部分を介して他方の基板へと伝播し、表面弾性波検知手段によって検知されることになる。つまり、本発明では、接触部分からの表面弾性波のみが表面弾性波検知手段によって検知されることになる。

従来のタッチパネルでは、阻害物が無い状態の表面弾性波の波形データを記憶させ、当該波形データと比較することで波形の減衰部分を検出する必要があったため、減衰部分が小さい場合には十分に検出できない虞があった。これに対して、本発明では、一対の基板の一方の基板と他方の基板との接触部分から伝播する表面弾性波のみを検知する構成になっているので、表面弾性波を検知できれば、表面弾性波の波形に関わらず接触部分の位置（押圧された位置）を特定することができる。これにより、高い検出能力を確保することができる。

また、前記表面弾性波発生手段は、前記一方の基板における前記他方の基板と対向する面上に設けられた送信側トランスデューサであり、前記表面弾性波受信手段は、前記他方の基板における前記一方の基板と対向する面上に設けられた受信側トランスデューサであることが好ましい。
本発明によれば、表面弾性波発生手段である送信側トランスデューサが一方の基板に設けられており、表面弾性波受信手段である受信側トランスデューサが他方の基板に設けられているので、送信側トランスデューサと受信側トランスデューサとを平面視で重なるように配置することができる。従来では、送信側トランスデューサと受信側トランスデューサとが同一の基板上に配置されていたので、両者を平面的にずらして配置する必要があったが、本発明では、両者を平面視で重なるように配置することができ、これにより、基板内のスペースを広く確保することができる。

また、前記表面弾性波発生手段から発生された表面弾性波を前記一対の基板の中央部に伝播させる反射電極を更に設けることが好ましい。
本発明によれば、表面弾性波発生手段から発生された表面弾性波を一対の基板の中央部に伝播させる反射電極を更に設けることとしたので、表面弾性波を基板の中央部に容易に伝播させることができる。

また、前記一対の基板の押圧される面に樹脂フィルムが設けられていることが好ましい。
本発明によれば、一対の基板の押圧される面に樹脂フィルムが設けられているので、当該一対の基板の一つ又は双方が破損した場合であっても破片が飛散するのを防ぐことができる。

また、前記一対の基板の押圧される面に偏光板が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、一対の基板の押圧される面に偏光板が設けられているので、例えば当該押圧される基板に対向する基板が破損した場合であっても破片が飛散するのを防ぐことができる。

本発明に係る電気光学装置は、上記のタッチパネルと、前記タッチパネルに対向して設けられ、画像を表示する表示パネルとを具備することを特徴とする。
本発明によれば、高い位置検出能力を有するタッチパネルが設けられた電気光学装置を得ることができる。

また、前記タッチパネルを構成する前記一対の基板のうち一方が、前記表示パネルの基板を兼ねていることが好ましい。
本発明によれば、タッチパネルを構成する一対の基板のうち一方が、表示基板を兼ねているので、別途基板を設ける必要が無い。これにより、電気光学装置を薄型化することができる。

本発明に係る電子機器は、上記の電気光学装置を搭載したことを特徴とする。
本発明によれば、位置検出能力の高いタッチパネルを有する電子機器を得ることができる。

本発明の実施の形態を図面に基き説明する。以下の図では、各部材を認識可能な大きさとするため、縮尺を適宜変更している。
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態に係るタッチパネル付きの液晶装置を説明する。図１は、タッチパネル付き液晶装置１の構成を示す断面図である。

図１に示すように、液晶装置１は、液晶パネル２とタッチパネル３とを主体として構成されており、液晶パネル２とタッチパネル３とが対向して貼り合わされた構成になっている。本実施形態では、液晶装置１を駆動するスイッチング素子として薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下ＴＦＴという）素子を用いたアクティブマトリクス方式の液晶装置を例に挙げて説明する。また、本実施形態では、タッチパネル３としてシェブロン型トランスデューサタイプのタッチパネルを例に挙げて説明する。

まず、液晶パネル２の構成を説明する。液晶パネル２は、ＴＦＴアレイ基板４とカラーフィルタ基板５とがシール材７によって貼り合わされ、このシール材７によって区画された領域内に液晶層６が封入された構成になっている。シール材７の内部にはギャップ材８が設けられており、当該ギャップ材８によってＴＦＴアレイ基板４とカラーフィルタ基板５との間にギャップが形成されている。シール材７で囲まれた領域は、画像や動画等を表示する表示領域９になっている。

ＴＦＴアレイ基板４は、例えばガラスや石英等の透光性の高い材料から形成された基材４ａを主体として構成されており、この基材４ａの液晶側には、画素電極１８と、この画素電極１８を駆動するＴＦＴ素子１７と、当該ＴＦＴ素子１７に電気信号を伝達するデータ線（図示せず）及び走査線１５と、これら画素電極１８、ＴＦＴ素子１７、データ線及び走査線１５を覆うように形成された配向膜１６とが設けられている。画素電極１８は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明な導電材料によって形成されている。また、ＴＦＴアレイ基板４の外側（液晶層６とは反対側）の面には、偏光板１９が貼り付けられている。

カラーフィルタ基板５は、ＴＦＴアレイ基板４と同様にガラスや石英等の透光性の高い材料からなる基材５ａを主体として構成されている。基材５ａの液晶６側には、例えば赤色層、緑色層、青色層の３色の色層からなるカラーフィルタ層２０が形成され、当該カラーフィルタ層２０の周囲にはブラックマトリクス２１が形成されている。また、カラーフィルタ層２０及びブラックマトリクス２１を覆うように共通電極２８が形成されており、当該共通電極２８上を配向膜２６が覆っている。共通電極２８は、画素電極１８と同様、例えばＩＴＯ等の透明な導電材料によって形成されている。カラーフィルタ基板５の外側の面には、偏光板２９が貼付されている。

液晶層６は、例えばフッ素系液晶化合物や非フッ素系液晶化合物等の液晶分子によって構成されており、ＴＦＴアレイ基板４側の配向膜１６とカラーフィルタ基板５側の配向膜２６との双方に接するように両基板に挟持されている。液晶分子の配向は、非選択電圧を印加したときに所定の方向に向くように、配向膜１６及び配向膜２６によって規制されている。

また、本実施形態では図示を省略するが、ＴＦＴアレイ基板４側にはバックライトが設けられており、当該バックライトの光がＴＦＴアレイ基板４、液晶層６、カラーフィルタ基板５を透過することによって、カラーフィルタ基板５側に画像（文字や動画などを含む）が表示されるようになっている。すなわち、本実施形態では、カラーフィルタ基板５側が表示面側である。

次に、タッチパネル３の構成を説明する。タッチパネル３は、表面弾性波式の反射電極タイプのタッチパネルであり、タッチパネル基板３１と対向基板３２とがシール材３３によって貼り合わされた構成になっている。タッチパネル３は、液晶パネル２の表示面側（カラーフィルタ基板５側）に配置されており、当該液晶パネル２の表示面と対向するように貼り付けられている。タッチパネル基板３１と対向基板３２との間にはスペーサ３６が配置されており、両基板の間が所定の間隔に保持されている。

タッチパネル基板３１は、ユーザが直接あるいはペンなどによってタッチする基板であり、当該ユーザのタッチによって撓む程度の可撓性を有している。このタッチパネル基板３１は、例えば透光性の高い樹脂材料によってフィルム状に形成されている。タッチパネル基板３１の外面３１ａには、ポリイミドなどの透明な樹脂材料によって形成された樹脂フィルム４０が貼り付けられている。

対向基板３２は、例えばガラスや石英、プラスチックなどの透光性の高い材料によって形成された基板であり、タッチパネル基板３１と対向して設けられている。また、当該対向基板３２の外面３２ａが液晶パネルの表示面側の偏光板２９上に貼り付けられた状態になっている。

タッチパネル基板３１の内面３１ｂ及び対向基板３２の内面３２ｂには、送信側トランスデューサ３４及び受信側トランスデューサ３５が設けられている。送信側トランスデューサ３４は内面３１ｂと内面３２ｂに１つずつ、受信側トランスデューサ３５も内面３１ｂと内面３２ｂに１つずつ、それぞれ設けられている。送信側トランスデューサ３４は、内面３１ｂ及び内面３２ｂに表面弾性波を発生させる表面弾性波発生手段である。受信側トランスデューサ３５は、表面弾性波を検知する表面弾性波検知手段である。

図２は、送信側トランスデューサ３４及び受信側トランスデューサ３５の平面配置を示す平面図である。図中、タッチパネル３の長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向として説明する。また、図中実線部分がタッチパネル基板３１側の構成を、図中破線部分が対向基板３２側の構成を、それぞれ示すものとする。

図２に示すように、送信側トランスデューサ３４は、図２中タッチパネル３の左上角部及び右下角部に１つずつ、計２つ設けられている。図２中左上角部の送信側トランスデューサ３４ｘは、タッチパネル基板３１の内面３１ｂ（図１参照）に設けられている。この送信側トランスデューサ３４ｘは、タッチパネル基板３１の内面３１ｂに図２中下向きに伝播する表面弾性波Ｗｘを発生させる。この表面弾性波Ｗｘはタッチパネル基板３１の左辺側に配列された反射電極３７ａで反射され、タッチパネル３の中央部の伝播領域５０をＸ方向に、図中右側へ向けて伝播する。

図２中右下角部の送信側トランスデューサ３４ｙは、対向基板３２の内面３２ｂ（図１参照）に設けられている。この送信側トランスデューサ３４ｙは、対向基板３２の内面３２ｂに図２中左向きに伝播する表面弾性波Ｗｙを発生させる。この表面弾性波Ｗｙは対向基板３２の図２中下辺側に配列された反射電極３８ａによって反射され、タッチパネル３の中央部の伝播領域５０をＹ方向に、図中上側へ向けて伝播する。

また、受信側トランスデューサ３５は、図３中タッチパネル３の右上角部に２つとも設けられている。このうち、受信側トランスデューサ３５ｘがタッチパネル基板３１の内面３１ｂに設けられており、受信側トランスデューサ３５ｙが対向基板３２の内面３２ｂに設けられている。受信側トランスデューサ３５ｘと受信側トランスデューサ３５ｙとは、一部が平面視で重なるように配置されている。

また、図１に示すように、送信側トランスデューサ３４（３４ｘ、３４ｙ）及び受信側トランスデューサ３５（３５ｘ、３５ｙ）は、コントロール回路４１に電気的に接続されている。
図３を用いてコントロール回路４１の構成を説明する。コントロール回路４１は、図３に示すように、ＣＰＵ４２と、Ａ／Ｄ変換回路４３と、信号増幅部４４と、バースト波形ドライバ４５とを主体として構成されている。

バースト波形ドライバ４５は、タッチパネル３の送信側トランスデューサ３４ｘ、３４ｙにそれぞれ接続されており、送信側トランスデューサ３４ｘ、３４ｙにて発生させる表面弾性波の波形及び表面弾性波を発生させるタイミングをコントロールする。信号増幅器４４（４４ｘ、４４ｙ）は、受信側トランスデューサ３５ｘ、３５ｙからの信号を増幅する。Ａ／Ｄ変換回路４３（４３ｘ、４３ｙ）は、信号増幅器４４からの信号をＡ／Ｄ変換してＣＰＵ４２に送出する。

ＣＰＵ４２は、Ａ／Ｄ変換回路４３を制御すると共に、当該Ａ／Ｄ変換回路４３を介して受信側トランスデューサ３５から送信された信号を受信し、当該信号に基いてタッチパネル３上で押圧された位置を検出する。また、バースト波形ドライバ４５へ信号を送出して、当該バースト波形ドライバ４５を制御する。

次に、ユーザがタッチパネル３にタッチしたときの動作を説明する。
例えば図４に示すように、ユーザがペンＰなどで樹脂フィルム４０を介してタッチパネル基板３１にタッチすると、タッチパネル基板３１が図４中下側に撓み、タッチパネル基板３１の内面３１ｂが対向基板３２の内面３２ｂに接触する。以下、両基板の内面３１ｂ、３２ｂが接触する部分を「接触部分３９」という。送信側トランスデューサ３４ｘによってタッチパネル基板３１の内面３１ｂに発生した表面弾性波Ｗｘは、この接触部分３９を介して、対向基板３２の内面３２ｂへ伝播する。

対向基板３２の内面３２ｂへ伝播した表面弾性波Ｗｘは、図２に示すように、当該内面３２ｂを接触部分３９から図２中右側に伝播し、対向基板３２の右辺側に配列された反射電極３７ｂによって反射され、当該右辺を図２中上側へ伝播する。この表面弾性波Ｗｘは、対向基板３２側に設けられた受信側トランスデューサ３５ｘによって検知される。

また、送信側トランスデューサ３４ｙによって対向基板３２の内面３２ｂに発生した表面弾性波Ｗｙは、この接触部分３９を介して、タッチパネル基板３１の内面３１ｂへ伝播する。内面３１ｂへ伝播した表面弾性波Ｗｙは、図２に示すように、タッチパネル基板３１の内面３１ｂを接触部分３９から図２中上側へ伝播し、タッチパネル基板３１の上辺側に配列された反射電極３８ｂによって反射されて、当該上辺を図２中右側へ伝播する。この表面弾性波Ｗｙは、タッチパネル３１側に設けられた受信側トランスデューサ３５ｙによって検知される。

図５は、受信側トランスデューサ３５ｘ、３５ｙによって検知された表面弾性波Ｗｘ、Ｗｙの包絡線波形を示す図である。グラフの横軸は時間を示しており、縦軸は表面弾性波の強さを示している。
同図に示すように、表面弾性波Ｗｘ、Ｗｙの包絡線波形のグラフでは、ある時間ｔ１に亘って大きさＡ１の信号Ｓが発生している。上述したコントロール回路４１のＣＰＵ４２は、ユーザがタッチパネル３にタッチしてから信号Ｓを受信するまでの時間Ｔｇを測定し、当該時間Ｔｇに基いてタッチパネル基板３１上のＸ方向及びＹ方向の位置を算出し、タッチされた場所のＸＹ座標を特定する。

このように、本実施形態では、タッチパネル基板３１が押圧されると、当該タッチパネル基板３１が撓んで、対向基板３２に接触する。このとき、送信側トランスデューサ３４によって発生した表面弾性波Ｗｘ、Ｗｙは、接触部分３９を介してそれぞれ他方の基板へと伝播し、他方の基板側に配置された受信側トランスデューサ３５によって検知されることになる。つまり、本実施形態では、接触部分３９から他方の基板に伝播した表面弾性波のみが検知されることになる。

従来のタッチパネルでは、図６に示すように、送信側トランスデューサ６４と受信側トランスデューサ６５とが同一の基板（例えば、対向基板６２）の内面に配置されていた。このため、ユーザがタッチパネル基板６１をタッチすることで対向基板６２に接触した接触部分６９において、タッチパネル基板６１は表面弾性波の阻害物となり、この部分を伝播する表面弾性波が減衰する。減衰した表面弾性波は、図７に示す減衰部分Ｓ０として検出される。図８に示すコントロール回路５１のＣＰＵ５２は、ユーザがタッチパネルにタッチしてから信号Ｓ０を受信するまでの時間Ｔｇｇを測定し、当該時間Ｔｇｇに基いてタッチパネル基板上のＸ方向及びＹ方向の位置を算出し、タッチされた場所のＸＹ座標を特定する、という構成になっていた。

この場合、例えば図８に示すように、阻害物が無い状態の表面弾性波の波形データをメモリ５６に記憶させ、比較回路５７によって当該波形データの波形と受信波形とを比較することで波形の減衰部分を検出する必要があったため、コントロール回路５１の構成が複雑になっていた。また、図７に示すように、障害物が無い状態であっても受信波形の形状が平坦ではないため、減衰部分が小さい場合には十分に検出できない虞があった。

これに対して、本実施形態によれば、タッチパネル基板３１と対向基板３２との接触部分３９から伝播する表面弾性波Ｗｘ、Ｗｙのみを検知する構成になっているので、表面弾性波Ｗｘ、Ｗｙを検知できれば、接触部分３９の位置（押圧された位置）のＸＹ座標を特定することができる。これにより、高い検出能力を確保することができる。

また、従来では、図６に示すように、送信側トランスデューサ６４と受信側トランスデューサ６５とがすべて同一の基板上にあったため、受信側トランスデューサ６５を基板の角部に重ねて配置することができず、ずらして配置する必要があった。このため、例えば図６中右辺側の反射電極６７と、図６中上辺側の反射電極６８とについては、基板の内側に配置せざるを得なかった。

これに対して、本実施形態によれば、受信側トランスデューサ３５ｘと受信側トランスデューサ３５ｙとが平面視で重なるように配置されているので、反射電極３７、３８をタッチパネルの外辺に沿って配列させることができる。これにより、伝播領域５０を広く確保できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第１実施形態と同様、以下の図では、各部材を認識可能な大きさとするため、縮尺を適宜変更している。また、第１実施形態と同一の構成要素については、その説明を省略する。

図９は、本実施形態に係るタッチパネル付き液晶装置１０１の構成を示す断面図である。
図９に示すように、液晶装置１０１は、液晶パネル１０２とタッチパネル１０３とを主体として構成されており、第１実施形態と同様、液晶パネル１０２とタッチパネル１０３とが対向した構成になっている。

本実施形態では、タッチパネル１０３のタッチパネル基板１３１に、上記樹脂フィルムの代わりに液晶パネル１０２の偏光板が貼り付けられた構成になっている。また、タッチパネル１０３の対向基板が、液晶パネル１０２のカラーフィルタ基板１０５ａを兼ねた構成になっている。その他の構成は第１実施形態と同様である。

このように、本実施形態によれば、液晶パネル１０２の偏光板がタッチパネル１０３のタッチパネル基板１３１に貼り付けられた構成になっている、すなわち、第１実施形態の樹脂フィルムが偏光板を兼ねた構成になっているため、タッチパネル基板１３１が破損してもその破片が飛散するのを防ぐことができる。これにより、樹脂フィルムを別途設ける必要が無く、液晶装置１０１を薄型化することが可能となる。

また、タッチパネル１０３の対向基板が、液晶パネル１０２のカラーフィルタ基板１０５ａを兼ねた構成になっているので、第１実施形態に対して対向基板及びカラーフィルタ基板のいずれか一方を設けなくても済む。これにより、液晶装置１０１を更に薄型化することができる。

［電子機器］
以下、上述の電気光学装置を備えた電子機器の具体例について説明する。
図１０は、本発明の電子機器の一例であるハンディターミナル１０００を示す斜視図である。図１０において、符号１００１は本発明の入力装置であるタッチパネル、符号１００２はファンクションキー、符号１００３は電源入力スイッチをそれぞれ示している。本例のハンディターミナル１０００は、ファンクションキー１００２に印刷されたアイコンや、タッチパネル１００１の下に配置された液晶パネル（図示略）の画面を見ながら、タッチパネル上の位置を直接指示することによって、データ入力を行なうものである。このハンディターミナル１０００は、入力装置として前述した本発明のタッチパネルを備えているため、高い位置検出能力を有する電子機器となる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、タッチパネル３として、反射電極タイプのタッチパネルを例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、例えば階段型トランスデューサタイプのタッチパネルや、シェブロン型トランスデューサタイプのタッチパネルなどのＳＡＷタッチパネルにも適用することができる。

また、上記実施形態において、表示パネルとして液晶パネルを例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、例えば有機ＥＬ、ＰＤＰ、ＣＲＴなどを用いても構わない。

さらに、上記実施形態では、２つの送信側トランスデューサ３４及び２つの受信側トランスデューサ３５がそれぞれタッチパネル基板３１と対向基板３２とに１つずつ配置された構成になっているが、これに限られることは無い。例えば、送信側トランスデューサ３４を２つともタッチパネル基板３１に配置し、受信側トランスデューサ３５を２つとも対向基板３２に配置する構成であっても、本発明の適用は可能になる。この場合、反射電極３７ａ、３８ａをタッチパネル基板３１側に配列すれば良い。あるいは、受信側トランスデューサ３５を２つともタッチパネル基板３１に配置し、送信側トランスデューサ３４を２つとも対向基板３２に配置しても良い。この場合は、反射電極３７ｂ、３８ｂをタッチパネル基板３１に配列すれば良い。また、これらの場合、送信側トランスデューサ３４と受信側トランスデューサとを平面視で重なるように配置することによって、反射電極３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂを基板の外辺に沿って配列することができるので、伝播領域５０を広く確保することができる。

本発明の第１実施形態に係る液晶装置の構成を示す断面図。 本実施形態に係る液晶装置の構成を示す平面図。 本実施形態に係るタッチパネルのコントロール回路の構成を示す図。 ユーザがタッチパネルに触れたときの様子を示す図。 本実施形態に係るタッチパネルにおける表面弾性波の波形を示す図。 従来のタッチパネル基板の構成を示す平面図。 従来のタッチパネルにおける表面弾性波の波形を示す図。 従来のタッチパネルにおけるコントロール回路の構成を示す図。 本発明の第２実施形態に係る液晶装置の構成を示す断面図。 電子機器の構成を示す図。

符号の説明

１、１０１…液晶装置 ２、１０２…液晶パネル ３、１０３…タッチパネル ３１、１３１…タッチパネル基板 ３２…対向基板 ３４、１３４…送信側トランスデューサ ３５、１３５…受信側トランスデューサ １０００…ハンディターミナル

Claims (8)

1. 互いに対向配置されるとともに少なくとも一方が可撓性を有し、当該可撓性によって変形したときに互いに接触可能に配置された一対の基板と、
   前記一対の基板のうち一方の基板における他方の基板との対向する面上に表面弾性波を発生させる表面弾性波発生手段と、
   前記表面弾性波発生手段により発生し前記一方の基板から前記他方の基板に伝播した前記表面弾性波を検知する表面弾性波検知手段と、
   前記表面弾性波検知手段によって検知された前記表面弾性波の波形に基づいて、前記一対の基板の押圧された位置を検出する位置検出手段と
   を具備することを特徴とするタッチパネル。
2. 前記表面弾性波発生手段は、前記一方の基板における前記他方の基板と対向する面上に設けられた送信側トランスデューサであり、
   前記表面弾性波受信手段は、前記他方の基板における前記一方の基板と対向する面上に設けられた受信側トランスデューサである
   ことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記表面弾性波発生手段から発生された表面弾性波を前記一対の基板の中央部に伝播させる反射電極を更に設けることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
4. 前記一対の基板の押圧される面に樹脂フィルムが設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のタッチパネル。
5. 前記一対の基板の押圧される面に偏光板が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のタッチパネル。
6. 請求項１乃至５いずれか一項に記載のタッチパネルと、
   前記タッチパネルに対向して設けられ、画像を表示する表示パネルと
   を具備することを特徴とする電気光学装置。
7. 前記タッチパネルを構成する前記一対の基板のうち一方が、前記表示パネルの基板を兼ねている
   ことを特徴とする請求項６に記載の電気光学装置。
8. 請求項６または７に記載の電気光学装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
   

Images