JP2007232005A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 継手本体の挿通孔に挿入される接続管の接続状態を容易に確認することができ、しかも安価な管継手を提供する。
【解決手段】 通水路Ｂ１を備えた接続管Ｂを継手本体１の挿通孔２，３に挿入することで、接続管Ｂへの係止リング１７の食い込みとシール部材５によるシールとにより接続管Ｂが継手本体１に接続される管継手Ａにおいて、入口側には前記接続管Ｂが挿入される第１挿通孔２が形成され、出口側にはこの第１挿通孔２と連通する第２挿通孔３が形成された継手本体１と、接続管Ｂの通水路Ｂ１に装着されるインコア２０とを備え、インコア２０は接続管Ｂの継手本体１への正常接続状態で第２挿通孔３から外部へ露出する長さとした。
【選択図】 図４

Description

本発明は、例えば水栓器具等に用いられる接続管を接続するための管継手に関する。

従来この種の管継手として、接続管が挿入される挿通孔が形成され、この挿通孔に接続管が正常に挿入されているか否かを外部から確認するための確認窓を備えたものが知られている。（特許文献１参照）。この特許文献１では、確認窓は挿通孔の内部から外周面に通じるように開口されているため、挿通孔に挿入される接続管の一部を、確認窓を介して直接目視できるようになっている。ところが、このような管継手では、接続管を建物の床下等の暗い場所で接続する場合には、確認窓を覗き込んでも挿入孔の内部が見えにくく、接続管の挿入状態を確認しづらい。しかも、管継手は確認窓を備えたものとするためには、わざわざ金属性の管継手に新たな加工を施す必要があり、高価なものとなってしまう。

このような不具合を解消する管継手として、接続管が正常に挿入されると打撃音が発生する管継手が知られている（特許文献２参照）。この管継手の内部には、接続管が正常に挿入されると打撃音を発生させる振動部材が挿入されている。

特開２００２−２０６６８１号公報 特開２００２−３７２１８３号公報

ところが、特許文献２に示される管継手においては、打撃音を発生させるのみのために、振動部材を用意して継手本体の内部に収容する必要があり、管継手は部品点数が増加し、高価なものとなってしまう。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、継手本体の挿通孔に挿入される接続管の接続状態を容易に確認することができ、しかも安価な管継手を提供することである。

請求項１に記載の発明では、通水路を備えた接続管を継手本体の挿通孔に挿入することで、接続管への係止リングの食い込みとシール部材によるシールとにより接続管が継手本体に接続される管継手において、入口側には前記接続管が挿入される第１挿通孔が形成され、出口側にはこの第１挿通孔と連通する第２挿通孔が形成された継手本体と、接続管の通水路に装着されるインコアとを備え、インコアは接続管の継手本体への正常接続状態で第２挿通孔から外部へ露出する長さとしたことを要旨とする。

請求項２に記載の発明では、前記継手本体の第１挿通孔と第２挿通孔との間の内周方向に鍔部が形成され、インコアはその外周面に接続管の開口端及び鍔部に当接するストッパーが形成され、ストッパーから流体の出口である出口側端面までの軸方向長さは第２挿通孔の軸方向長さより長く形成することで、接続管の継手本体への正常接続状態にインコアは第２挿通孔から外部へ露出することを要旨とする。

請求項３記載の発明では、前記インコアは継手本体の両挿通孔にスライド自在に収容され、このインコアが収容された継手本体に接続管を挿入することにより、インコアは接続管の通水路に装着されることを要旨とする。

請求項４記載の発明では、前記係止リングは継手本体の入口側に装着されるナットに収容され、インコアはその一部がナットから外部へ露出した状態で収容されることを特徴とする。

請求項５記載の発明では、前記インコアは弾性材料からなり、その出口側端面には大径部と大径部からストッパーに向けて軸線方向に向かう割溝とが形成され、大径部は第１挿通孔から第２挿通孔への挿入時の鍔部への当接による収縮により装着されることを特徴とする。

本発明の請求項１記載の発明では、接続管を継手本体の挿通孔に挿入し、継手本体に対し正常に接続されていると、接続管の通水路に装着されるインコアが継手本体の外部へ露出することで、接続管が継手本体に対し正常に接続されていることを、目視及び手で触れることの両方で確認することができる。従って、接続管の管継手に対する接続状態を確認するために、継手本体に対し新たな加工を施したり、特別な物品を用意する必要がなく、安価な管継手により接続管の接続状態を容易に確認することができる。

請求項２記載の発明では、接続管の継手本体に対する水密性を向上させるために装着されるインコアの形状を変更するのみで、接続管の継手本体への接続状態を容易に確認することができる。

請求項３記載の発明では、インコアは継手本体に対し接続管を挿入する前に、予め継手本体に収容されるので、接続管を接続する前に紛失したり、接続管への装着を忘れる恐れがない。

請求項４記載の発明では、接続管を継手本体に挿入する前に、インコアが継手本体に収容されていることを容易に確認することができる。

請求項５記載の発明では、インコアは継手本体の挿通孔に挿入するのみで装着させることができ、作業を容易に行なうことができる。

（第１実施形態）
以下、この発明による水栓金具用の管継手Ａを具体化した第１実施形態を図１乃至図４に従って説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の管継手Ａは、略円筒状で軸方向に挿通孔２，３が形成された金属性の継手本体１と、この継手本体１の一端に形成された入口側に螺着されるナット１０と、接続管Ｂの通水路Ｂ１に装着されるインコア２０とを備えている。

前記継手本体１は、接続管Ｂが挿入される一端の入口側から第１挿通孔２が形成され、他端にこの第１挿通孔２より大径で水栓器具等が接続される第２挿通孔３が形成され、第１挿通孔２と第２挿通孔３とは同軸方向に連通している。第１挿通孔２の内周面には環状の装着溝４，４が複数個隣接して凹設され、この装着溝４，４内にはシール部材５，５が夫々装着されている。このシール部材５，５は第１挿通孔２に挿入される接続管Ｂの外周面に対して密着してシールするため、接続管Ｂと継手本体１との間の水密性が維持され、接続管Ｂの通水路Ｂ１を通過する水、又は湯等の流体が、継手本体１から外部に漏れないようにしている。継手本体１の第１挿通孔２と第２挿通孔３との間には、内周側に突出する鍔部６が形成され、鍔部６の内側に小径孔６ａが形成されている。継手本体１の入口側の外周面には雄ねじ部７が形成され、この雄ねじ部７に前記ナット１０が螺着される。

前記ナット１０は円筒形状の周壁部１１を有し、その一端開口には、内周面側に突出する周縁部１２が設けられている。周縁部１２の内側には接続管Ｂが挿通する第１開口部１３が形成されている。ナット１０の他端には第２開口部１４が形成され、第２開口部１４は第１開口部１３よりも大径に形成されている。第２開口部１４の内周面には雌ねじ部１５が形成され、この雌ねじ部１５を前記継手本体１の雄ねじ部７に螺着することで、ナット１０は継手本体１に装着される。

前記ナット１０の第２開口部１４にはシート１６と係止リング１７と抜止部材１９とが収容され、シート１６及び係止リング１７は周縁部１２と抜止部材１９との間で第２開口部１４内に保持されている。係止リング１７はその内周に、ナット１０の内奥部に向けて突設された多数の鋸状歯１８が形成されている。この係止リング１７は、接続管Ｂの継手本体１内部への挿入を許容するが、第１挿通孔２に挿入されている接続管Ｂが継手本体１から引き抜かれるような作用が加えられると鋸状歯１８が接続管Ｂの外周面に食い込んで、接続管Ｂの継手本体１からの抜けが防止されるようになっている。なお、接続管Ｂは係止リング１７の鋸状歯１８が食い込み易い軟質な合成樹脂材料（ポリエチレンやポリプロピレン等）によって形成され、内部には水，又は湯等の流体が通過する通水路Ｂ１を備えている。

前記接続管Ｂの通水路Ｂ１にはインコア２０が装着される。インコア２０は金属材料又は合成樹脂材料からなり、その形状は中空の略円筒状で、接続管Ｂの通水路Ｂ１に装着されることで軟質な材質からなる接続管Ｂの強度を向上させ、継手本体１に装着されたシール部材５の接続管Ｂに対する水密性を向上させるものであり、接続管Ｂを管継手Ａに接続する場合に予め接続管Ｂの通水路Ｂ１に装着することで、継手本体１に対する接続管Ｂの接続をより確実に行なうために使用されるものである。従って、インコア２０の外径は、接続管Ｂの通水路Ｂ１の内径と同一となるように設定されている。インコア２０の外周面で軸方向の略中間にはストッパー２１が環状に突出して形成され、このインコア２０が接続管Ｂの通水路Ｂ１に装着されると、ストッパー２１は接続管Ｂの開口端面Ｂ２に当接する。従って、インコア２０はその一部が接続管Ｂから外部へ露出した状態となる。なお、インコア２０は外部からの目視が容易となるように、塗装を施したりマークを付けてもよい。

前記インコア２０は、ストッパー２１から出口側端面２２までの軸方向長さが、継手本体１の第２挿通孔３の軸方向長さより長く形成され、接続管Ｂの継手本体１への正常な接続状態では、インコア２０は継手本体１の第２挿通孔３から外部へ露出するように設定されている。また、インコア２０のストッパー２１は、その外径が継手本体１の第１挿通孔２と第２挿通孔との間に形成された小径孔６ａより大径に形成され、接続管Ｂと共にインコア２０が第１挿通孔２に挿入されると、その先端側は小径孔６ａを通過するが、ストッパー２１は小径孔６ａより大径であるため鍔部６に当接し、接続管Ｂの管継手Ａへの挿入が終了する。

上記のように構成された管継手Ａに対し、接続管Ｂは次のように接続される。図２に示すように、接続管Ｂは管継手Ａに接続される前に、予め通水路Ｂ１の開口端Ｂ２側にインコア２０が装着される。そして、継手本体１の第１挿通孔２に接続管Ｂをインコア２０と共に挿入する。この場合、図３に示すようにインコア２０のストッパー２１が継手本体１の鍔部６に到達せず、かつ出口側端面２２は継手本体１の第２挿通孔３から外部へ露出していない状態では、接続管Ｂは継手本体１に対して奥まで確実に挿入されておらず、一対のシール部材５，５のうちの一方は接続管Ｂの外周面に密着していないため、シール部材５，５の接続管Ｂ外周面に対する水密状態が正常に機能せず、不完全な接続状態であるため漏水が発生する恐れがある。

図３の状態からさらに継手本体１の奥へ向けて接続管Ｂを挿入すると、図４に示すように、インコア２０のストッパー２１は継手本体１の鍔部６に当接し、出口側端面２２は継手本体１の第２挿通孔３から外部へ露出する。この場合、係止リング１７の接続管Ｂ外周面に対する食い込み、さらに一対のシール部材５，５の接続管Ｂの外周面に対する密着により、シール部材５，５の接続管Ｂ外周面に対する水密状態が正常となり、接続管Ｂは継手本体１に対して正常に接続された状態となる。そして、作業者は継手本体１から露出した状態であるインコア２０を目視することで、接続管Ｂが継手本体１に対して正常に接続されたことを確認することができる。なお、接続管Ｂの管継手Ａに対する施工現場が暗い場所では、作業者はインコア２０を目視することができないが、作業者は継手本体１の第２挿通孔３から外部へ露出したインコア２０に手で触れることで、接続管Ｂが管継手Ａに対して正常に接続されたことを確認することができる。

以上のように本発明による管継手は、接続管を継手本体の挿通孔に挿入し、継手本体に対し正常に接続されていると、接続管に装着されたインコアが継手本体の外部へ露出することで、接続管が継手本体に対し正常に接続されていることを、目視及び手で触れることの両方で確認することができる。従って、接続管の管継手に対する接続状態を確認するために、継手本体に対し新たな加工を施したり、特別な物品を用意する必要がなく、安価な管継手により接続管の接続状態を容易に確認することができる。

（第２実施形態）
次に、この発明を具体化した第２実施形態を図５乃至図８に従って説明する。尚、この
第２実施形態では、継手本体は接続管が接続される前に、第１実施形態におけるインコアを収容したものである。従って、第１実施形態と同じ構成については、その番号を同じにして説明を省略する。

図５に示すように、インコア２０ａは合成樹脂の弾性材料からなり、その出口側端面２２ａには大径部２３と複数個の割溝２４とが形成され、割溝２４はインコア２０ａの出口側端面２２ａから軸線方向に複数個形成されている。また、継手本体１の第１挿通孔２内には、インコア２０ａを付勢する弾性部材としてのスプリング８が収容されている。スプリング８の一端は鍔部６に係止されている。

従って、インコア２０ａが継手本体１の第１挿通孔２に収容されると、スプリング８は鍔部６とインコア２０ａのストッパー２１ａとの間で支持され、割溝２４により大径部２３は収縮しながら鍔部６の内側の小径孔６ａを挿通して第２挿通孔３へ移動し、再び大径部２３が広がることで、インコア２０ａ全体が第１挿通孔２に装着されるようにしている。また、インコア２０ａは継手本体１に装着された状態でナット１０の第１開口部１３から露出した状態となる長さに形成されており、作業者はインコア２０ａを目視することができ、インコア２０ａが確実に継手本体１に収容されていることを認識することができる。また、インコア２０ａの入口側は接続管Ｂを継手本体１に接続する場合に、挿入する位置を示す目印となる。さらに、接続管Ｂを接続する前に継手本体１にインコア２０ａが装着されているため、インコア２０ａを入れ忘れることにより発生する漏水を確実に防止することができる。

上記のように構成された管継手Ａには接続管Ｂが次のように接続される。図６に示すように、管継手Ａはインコア２０ａが継手本体１に装着されており、インコア２０ａはナット１０から外側へ露出している。そして図７に示すように、接続管Ｂの通水路Ｂ１にインコア２０ａが装着される方向で、継手本体１の第１挿通孔２に接続管Ｂを挿入すると、接続管Ｂはその通水路Ｂ１にインコア２０ａが装着された状態となる。この場合、インコア２０ａのストッパー２１ａが継手本体１の鍔部６に到達せず、インコア２０ａの出口側端面２２ａは継手本体１の第２挿通孔３から外部へ露出していない状態では、接続管Ｂは継手本体１に対して奥まで挿入されておらず、一対のシール部材５，５のうちの一方は接続管Ｂの外周面に密着していないため、シール部材５，５の接続管Ｂ外周面に対する水密状態が正常に機能せず、漏水が発生する恐れがある。

図７の状態からさらに接続管Ｂを継手本体１の奥へ向けて挿入すると、図８に示すように、インコア２０ａのストッパー２１ａは継手本体１の鍔部６に当接し、インコア２０ａの出口側端面２２ａは継手本体１の第２挿通孔３から外部へ露出する。この場合、係止リング１７の接続管Ｂ外周面に対する食い込み、さらにシール部材５，５の接続管Ｂ外周面に対する水密状態が正常となり、接続管Ｂは継手本体１に対して正常に接続された状態となる。そして、作業者は接続管Ｂが継手本体１に対して正常に接続されたことを認識することができる。

以上記述した第２実施形態では、インコアは継手本体に対し接続管を挿入する前に、予め継手本体に収容されるので、接続管を接続する前に紛失したり、接続管への装着を忘れる恐れがない。また、インコアが継手本体に収容されていることを容易に確認することができる。さらに、インコアは継手本体の挿通孔に挿入するのみで装着させることができ、作業を容易に行なうことができる。

この発明の第１実施形態における管継手の分解説明図である。 管継手において、接続管が継手本体へ接続される前の状態の説明図である。 管継手において、接続管が継手本体へ挿入され、その接続が正常でない状態の説明図である。 管継手において、接続管が継手本体へ挿入され、正常に接続された状態の説明図である。 この発明の第２実施形態における管継手の分解説明図である。 管継手において、接続管が継手本体へ接続される前の状態の説明図である。 管継手において、接続管が継手本体へ挿入され、その接続が正常でない状態の説明図である。 管継手において、接続管が継手本体へ挿入され、正常に接続された状態の説明図である。

符号の説明

１ 継手本体
２ 第１挿通孔
３ 第２挿通孔
５ シール部材
６ 鍔部
１０ ナット
１７ 係止リング
２０，２０ａ インコア
２１，２１ａ ストッパー
２２，２２ａ 出口側端面
２３ 大径部
２４ 割溝
Ａ 管継手
Ｂ 接続管
Ｂ１ 通水路
Ｂ２ 開口端

Claims (5)

1. 通水路を備えた接続管を継手本体の挿通孔に挿入することで、接続管への係止リングの食い込みとシール部材によるシールとにより接続管が継手本体に接続される管継手において、入口側には前記接続管が挿入される第１挿通孔が形成され、出口側にはこの第１挿通孔と連通する第２挿通孔が形成された継手本体と、接続管の通水路に装着されるインコアとを備え、インコアは接続管の継手本体への正常接続状態で第２挿通孔から外部へ露出する長さとしたことを特徴とする管継手。
2. 前記継手本体の第１挿通孔と第２挿通孔との間の内周方向に鍔部が形成され、インコアはその外周面に接続管の開口端及び鍔部に当接するストッパーが形成され、ストッパーから流体の出口である出口側端面までの軸方向長さは第２挿通孔の軸方向長さより長く形成することで、接続管の継手本体への正常接続状態にインコアは第２挿通孔から外部へ露出することを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 前記インコアは継手本体の両挿通孔にスライド自在に収容され、このインコアが収容された継手本体に接続管を挿入することにより、インコアは接続管の通水路に装着されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。
4. 前記係止リングは継手本体の入口側に装着されるナットに収容され、インコアはその一部がナットから外部へ露出した状態で収容されることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
5. 前記インコアは弾性材料からなり、その出口側端面には大径部と大径部からストッパーに向けて軸線方向に向かう割溝とが形成され、大径部は第１挿通孔から第２挿通孔への挿入時の鍔部への当接による収縮により装着されることを特徴とする請求項３又は４に記載の管継手。
   

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