JP2007236281A - 製麺装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易にスクリュー外筒内部等の洗浄やメンテナンスを行なうことができる製麺装置を提供することにある。
【解決手段】押出し部４０が、スクリュー４２と、スクリュー４２を覆う前スクリュー外筒４４及び後スクリュー外筒４３と、蕎麦麺等が通過する麺成形型４５等から構成され、該前スクリュー外筒４４の後端部に外側に向かって外フランジ４４ｂを形成し、本体２０に固設された該後スクリュー外筒４３の側面にレバー５０を枢支し、該レバー５０前端部に抑え部材５１を固設し、該抑え部材５１と該後スクリュー外筒４３との間に該外フランジ４４ｂを挟むことによって、該前スクリュー外筒４４を該後スクリュー外筒４３に着脱自在に連結する。
【選択図】図４

Description

本発明は、職人の手を借りることなく、自動で高純度の蕎麦麺等を製造することができる製麺装置の技術に関する。

従来、自動で蕎麦麺等を製造することができる製麺装置の技術は公知となっている。しかし、蕎麦麺の材料となる蕎麦粉は粘りが少ないため、蕎麦麺を製造する際にはつなぎとして小麦粉やヤマノイモ等を添加する必要があった。
近年では、熟練した蕎麦職人の手を借りることなく、蕎麦粉の含有率が高い蕎麦麺（例えば、十割蕎麦等。）を製造するべく、スクリューを利用して高圧力で蕎麦粉をこねつつ押出し成形する蕎麦麺製造装置が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−７３７８３号公報

しかし、上記特許文献１に記載の製麺機においては、高圧力で蕎麦粉をこねつつ押出し成形を行なうため、スクリュー部分周辺の構造を頑丈なものとする必要があり、頻繁にスクリュー外筒の内周やスクリュー保持部等の洗浄やメンテナンスを行ない難い構成となっていた。食品製造装置においては、衛生面のメンテナンス性の向上は非常に重要である。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、容易にスクリュー外筒の内周等の洗浄やメンテナンスを行なうことができる製麺装置を提供することにある。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、穀物粉を混合する攪拌部と、混合された穀物粉をこねつつ、該穀物粉を押出して蕎麦麺等を成形する押出し部と、該攪拌部や押出し部を駆動するための駆動源が配設された本体と、を有する製麺装置であって、該押出し部が、スクリューと、該スクリューを覆う前スクリュー外筒及び後スクリュー外筒と、混合された穀物粉が通過する麺成形型等とを備え、該後スクリュー外筒を本体に固設し、該前スクリュー外筒の後端部に外側に向かって外フランジを形成し、前記本体に固設された該後スクリュー外筒の側面にレバーを枢支し、該レバーに抑え部材を固設し、該抑え部材と該後スクリュー外筒との間に該外フランジを挟むことによって、該前スクリュー外筒を該後スクリュー外筒に着脱自在に連結するものである。

請求項２においては、前記前スクリュー外筒の先端部に内側に向って内フランジを形成し、前記麺成形型を、該内フランジの直後に配設したものである。

請求項３においては、前記麺成形型が磁性体から構成され、該磁性体の表面にフッ素樹脂加工が施されたものである。

請求項４においては、前記麺成形型の周辺部のみに麺成形孔を穿孔し、中央部には麺成形孔を穿孔しないものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、前スクリュー外筒を後スクリュー外筒に強固に固設しつつ、レバーの回動だけで容易に前スクリュー外筒を後スクリュー外筒から取り外すことができるため、スクリュー外筒の内周等の洗浄やメンテナンスを頻繁に行なうことができる。また、麺成形型の交換が容易であり、１台の製麺装置により種々の麺に対応可能となる。

請求項２においては、スクリュー外筒内の穀物粉が高圧力となり、該穀物粉によって麺成形型が前方に押されても、該麺成形型の周端が前スクリュー外筒の内フランジ背面に当接するため、該麺成形型が前スクリュー外筒から外れることがない。

請求項３においては、磁石等を用いることによって、前スクリュー外筒から後方へと容易に麺成形型を取り外すことができる。

請求項４においては、スクリューによって、麺成形型の周辺部のみから穀物粉を高圧力で押出すことができ、麺成形型の中央部からは穀物粉が押出されないため、低圧力で蕎麦麺等が押出されてくることがない。加えて、麺成形型に穿孔する麺成形孔の数を減らすことができるため、麺成形型自体や製麺装置自体の製造コストを低減させることができる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例を示す製麺装置１の前方斜視図、図２は同じく正面図、図３は同じく側面断面図、図４は前スクリュー外筒４４を後スクリュー外筒４３に連結した状態を示す前方斜視図、図５はレバー５０を解除した状態のスクリュー外筒４３・４４を示す前方斜視図、図６は前スクリュー外筒４４と麺成形型４５の平面断面図、図７は麺成形型４５と前スクリュー外筒４４とを示す後方斜視図である。

本発明に係る製麺装置１にて製造される蕎麦麺等は、蕎麦・うどん・ラーメン等の麺類全般を言うものとし、蕎麦粉から製造される蕎麦麺に限定するものではなく、製麺装置１は蕎麦麺を製造する装置のみに限定するものではない。
但し、本発明は、スクリューを使用して高圧力で成形される麺類等の製造装置において、顕著な効果を奏するものである。

以下、本発明の製麺装置１の構成について詳述する。
図１乃至図３に示すように、製麺装置１は、駆動源２１や駆動力伝達機構２５・２６・・・等が収容される本体２０と、蕎麦粉や小麦粉や水分等（以下、穀物粉と言う。）を攪拌して混合する攪拌部３０と、混合された穀物粉を高圧力でこねつつ蕎麦麺等の形状に成形して外部に押出す押出し部４０等から構成されるものである。

図３に示すように、本体２０は上部ハウジング２３及び下部ハウジング２４によって被覆されるものであり、両ハウジング２３・２４同士は溶接やボルト締め等によって連結されている。
該下部ハウジング２４内には、モータ２１等の駆動源や下部ギア２５等が収容されており、モータ２１で得られた駆動力が上部ハウジング２３内へと伝達されている。上部ハウジング２３内には、該下部ギア２５と噛合する中部ギア２６が枢支されており、該中部ギア２６の回動軸の前端には、後述するスクリュー４２の心棒４２ｂの後端部が着脱自在に嵌入（例えば、スプライン嵌合等。）されている。即ち、本実施例においては、中部ギア２６の回動軸と心棒４２ｂとが、同軸上に着脱自在に配設される構成となっている。
そして、該中部ギア２６に伝達された駆動力は、該回動軸・上部ギア２７・ベベルギア２８・２９等を介して、攪拌部３０の攪拌軸３３へと伝達される。

攪拌部３０は、前記上部ハウジング２３の上方に配設されるものであり、水が投入される水用ホッパー３１と、蕎麦粉や小麦粉等が投入されるホッパー３２と、該ホッパー３２内の穀物粉を攪拌して混合する攪拌軸３３及び攪拌羽根３４等から構成されている。
詳しくは、該ホッパー３２の底面３２ｂが溶接等によって前記上部ハウジング２３の上面に固設されており、該攪拌軸３３は前記モータ２１から前記ギア２６・２７・・・等を介して伝達される駆動力によって回動される。該ホッパー３２の上部は蓋３５で覆われており、該蓋３５の上方に水用ホッパー３１が固設されている。該水用ホッパー３１の下面には水分供給ノズル３７が配設され、水用ホッパー３１内の水分は、該水分供給ノズル３７を通って少しずつホッパー３２内へと落下する。

該攪拌軸３３には攪拌羽根３４が固設されており、攪拌軸３３と共に回動する該該攪拌羽根３４によってホッパー３２内の穀物粉が攪拌されて混合される。そして、ホッパー底面３２ｂの上部ハウジング２３前方部分には、混合された穀物粉をホッパー３２から後述する押出し部４０へと落下させる穀物粉投下孔３２ｃが形成されており、該ホッパー底面３２ｂには該投下孔３２ｃを開閉するためのシャッター３８が摺動可能に配設されている。
以上の構成により、ホッパー３２内で穀物粉が十分に攪拌・混合されたときに、作業者がシャッター３８を引き抜けば、攪拌・混合された状態の穀物粉が、該投下孔３２ｃからホッパー３２下方の穀物粉投下筒４８へと落下していく。

図３及び図４に示すように、押出し部４０は、上部ハウジング２３の前方に配設されるものであり、主に、後スクリュー外筒４３と、前スクリュー外筒４４と、該スクリュー外筒４３・４４に内包されるスクリュー４２と、該前スクリュー外筒４４内部に配設される麺成形型４５と、粉振り器４６とから構成されるものである。
前述した様に、該スクリュー４２は、その回動軸である心棒４２ｂが上部ハウジング２３に収容される中部ギア２６の回動軸前端に嵌合されており、前記モータ２１等で得られた駆動力によって回動される。該心棒４２ｂの周囲にはスクリュー羽根４２ｃが形成されており、回動するスクリュー羽根４２ｃによって穀物粉をこねつつ前方へと押し進める。

そして、後スクリュー外筒４３は、後端部の左右両側にフランジ４３ｂ・４３ｂが形成されており、ボルト等により該フランジ４３ｂ・４３ｂを上部ハウジング２３の正面に固設することによって、該後スクリュー外筒４３が上部ハウジング２３の正面に固設されている。該スクリュー外筒４３は、正面と背面に前記スクリュー４２が貫通するための開口部が形成され、上面に前記攪拌部３０から穀物粉が投下されるための開口部が形成され、略筒状に構成されている。後スクリュー外筒４３の上方には、混合された穀物粉が通過してくる穀物粉投下筒４８が固設されており、該上面の開口部と連通されている。

後スクリュー外筒４３の前方には、前スクリュー外筒４４が着脱自在に連結されており、前スクリュー外筒４４後端部の内周形状が該後スクリュー外筒４３前端部の内周形状と略一致するように形成されている。
図６に示すように、該前スクリュー外筒４４の内周は、テーパが形成されて前方に向って徐々に内径が小さくなるように構成されており、前記スクリュー羽根４２ｃの外径も、該前スクリュー外筒４４の内周形状と同様に前方に向って徐々に外径が小さくなるように形成されている。

以下、前スクリュー外筒４４と後スクリュー外筒４３との連結構造について説明する。
前スクリュー外筒４４と後スクリュー外筒４３とは、レバー５０によって着脱自在に連結されるものである。図４及び図５に示すように、前スクリュー外筒４４の後端部には左右両側に外フランジ４４ｂ・４４ｂが形成されており、後スクリュー外筒４３の両側壁にはそれぞれ回動支持部４９・４９を介してレバー５０が枢支されている。レバー５０は回動軸５０ｂと握持部５０ｃとが直角に溶接されて構成されるものであり、該回動軸５０ｂの中部及び後部が前記回動支持部４９・４９に枢支されて、該回動軸５０ｂの前端部には正面視楕円形状の抑え部材５１が固設されている。

以上の構成により、図４に示すように、前スクリュー外筒４４を後スクリュー外筒４３に密接させた状態において、作業者が握持部５０ｃを掴んでレバー５０を正面視時計方向に回動すると、該回動軸５０ｂを中心に抑え部材５１が回動する。このとき、抑え部材５１の背面によって外フランジ４４ｂの正面が後方へ押付けられ、即ち、抑え部材５１背面と後スクリュー外筒４３正面との間に外フランジ４４ｂが挟み込まれ、前スクリュー外筒４４が後スクリュー外筒４３に強固に連結される。逆に、図５に示すように、作業者がレバー５０を正面視半時計方向に回動すると、抑え部材５１背面による外フランジ４４ｂ正面の抑えが解除され、前スクリュー外筒４４と後スクリュー外筒４３との連結が解除される。
以上のスクリュー外筒４３・４４の連結機構は、スクリュー外筒４３・４４の左右両端に設けられている。

このように、穀物粉を混合する攪拌部３０と、混合された穀物粉をこねつつ、該穀物粉を押出して蕎麦麺等を成形する押出し部４０と、該攪拌部３０や押出し部４０を駆動するための駆動源２１が配設された本体２０と、を有する製麺装置１であって、該押出し部４０が、スクリュー４２と、該スクリュー４２を覆う前スクリュー外筒４４及び後スクリュー外筒４３と、混合された穀物粉等が通過する麺成形型４５等とを備え、該後スクリュー外筒４３を本体に固設し、該前スクリュー外筒４４の後端部に外側に向かって外フランジ４４ｂを形成し、前記本体２０に固設された該後スクリュー外筒４３の側面にレバー５０を枢支し、該レバー５０に抑え部材５１を固設し、該抑え部材５１と該後スクリュー外筒４３との間に該外フランジ４４ｂを挟むことによって、該前スクリュー外筒４４を該後スクリュー外筒４３に着脱自在に連結するので、前スクリュー外筒４４を後スクリュー外筒４３に強固に固設しつつ、レバー５０の回動だけで容易に前スクリュー外筒４４を後スクリュー外筒４３から取り外すことができるため、スクリュー外筒４３・４４の内周等の洗浄やメンテナンスを頻繁に行なうことができる。また、成形型の交換が容易であり、１台の製麺装置により種々の麺に対応可能となる。

図６に示すように、前スクリュー外筒４４の内周に形成されたテーパは、後部から中部にかけて形成されており、前スクリュー外筒４４の前端部には、内側に向って内フランジ４４ｃが形成されている。そして、前スクリュー外筒４４内には、穀物粉が成形されつつ押出されるための麺成形型４５が配設される。
該麺成形型４５はステンレスや鋼等の磁性体によって構成されるものであり、穀物粉が押出されるノズルとしての役割を果たすものである。前スクリュー外筒４４前端、即ち内フランジ４４ｃ直後の内径と略一致する外径を有する円盤形状に形成されており、該円盤の表面にはフッ素樹脂加工が施されている。

図６及び図７に示すように、該麺成形型４５は、前スクリュー外筒４４を後スクリュー外筒４３に連結する前に、後方から前スクリュー外筒４４内部に嵌入されるものである。詳しくは、麺成形型４５が、内フランジ４４ｃの背面に当接した状態で、前スクリュー外筒４４の内周に挟まれて保持される。そして、該麺成形型４５を該前スクリュー外筒４４から取り外す際には、先端に磁石５３等の強力な磁性体が固設されたスティック４７等によって容易に引き出せるようになっている。

このように、前記前スクリュー外筒４４の先端部に内側に向って内フランジ４４ｃを形成し、前記麺成形型４５を、該内フランジ４４ｃの直後に配設したので、スクリュー外筒４３・４４内の穀物粉が高圧力となり、該穀物粉によって麺成形型４５が前方に押されても、該麺成形型４５の周端が前スクリュー外筒４４の内フランジ４４ｃ背面に当接するため、該麺成形型４５が前スクリュー外筒４４から外れることがない。

また、前記麺成形型４５を磁性体によって構成し、該磁性体の表面にフッ素樹脂加工を施したので、磁石５３等を用いることによって、前スクリュー外筒４４から後方へと容易に麺成形型４５を取り外すことができる。

図３に戻って、蕎麦麺等の成形方法について説明する。
前記穀物粉投下筒４８から投下してきた穀物粉は、回動するスクリュー羽根４２ｃによってこねられつつ高圧で前方に送られて、麺成形型４５から外部に押出される。該麺成形型４５の上方には、粉振り器４６が配設されており、麺成形型４５から蕎麦麺等が押出されてくる際に蕎麦麺等同士が密着することがないように、該蕎麦麺等に打粉を振りかけることができる。

そして、図６及び図７に示すように、該麺成形型４５には、高圧の穀物粉が押出される際に通過する麺成形孔４５ｂ・４５ｂ・・・が形成されている。該麺成形孔４５ｂ・４５ｂは鋼製等の麺成形型４５にレーザー等によって形成されるものであるが、図６及び図７に示すように、該麺成形孔４５ｂ・４５ｂ・・・は麺成形型４５の周辺部分（外周部分）にのみ形成されており、麺成形型４５の中央部４５ｃには貫通孔が形成されていない。これは、スクリュー４２によって押し出されてくる蕎麦麺等は、主にスクリュー羽根４２ｃが形成されている部分の前方に形成された麺成形孔４５ｂ・４５ｂ・・・から高圧力で押出され、心棒４２ｂの前方に形成された麺成形孔４５ｂ・４５ｂ・・・からは少量の低圧力の蕎麦麺等しか押出されてこない点に鑑み、腰が弱い若しくは短い蕎麦麺等が形成されることを防止するためである。

このように、前記麺成形型４５の周辺部のみに麺成形孔４５ｂ・４５ｂ・・・を穿孔し、中央部４５ｃには麺成形孔４５ｂを穿孔しないので、スクリュー４２によって、麺成形型４５の周辺部のみから穀物粉を高圧力で押出すことができ、麺成形型４５の中央部４５ｃからは穀物粉が押出されないため、低圧力で蕎麦麺等が押出されてくることがない。加えて、麺成形型４５に穿孔する麺成形孔４５ｂ・４５ｂ・・・の数を減らすことができるため、麺成形型４５自体や製麺装置１自体の製造コストを低減させることができる。

本発明の一実施例を示す製麺装置の前方斜視図。 同じく正面図。 同じく側面断面図。 前スクリュー外筒を後スクリュー外筒に連結した状態を示す前方斜視図。 レバーを解除した状態のスクリュー外筒を示す前方斜視図。 前スクリュー外筒と麺成形型の平面断面図。 麺成形型と前スクリュー外筒とを示す後方斜視図。

符号の説明

１ 製麺装置
２０ 本体
２１ 駆動源
３０ 攪拌部
４０ 押出し部
４２ スクリュー
４３ 後スクリュー外筒
４４ 前スクリュー外筒
４４ｂ 外フランジ
４４ｃ 内フランジ
４５ 麺成形型
４５ｂ 麺成形孔
４５ｃ 中央部
５０ レバー
５１ 抑え部材

Claims (4)

1. 穀物粉を混合する攪拌部と、
   混合された穀物粉をこねつつ、該混合された穀物粉を押出して麺状物を成形する押出し部と、
   該攪拌部および押出し部を駆動する駆動源が配設された本体と、を有する製麺装置であって、
   該押出し部が、スクリューと、該スクリューを覆う前スクリュー外筒及び後スクリュー外筒と、混合された穀物粉が通過する麺成形型とを備え、
   該後スクリュー外筒を本体に固設し、
   該前スクリュー外筒の後端部に外側に向かって外フランジを形成し、
   該後スクリュー外筒の側面にレバーを枢支し、
   該レバーに抑え部材を固設し、
   該抑え部材と該後スクリュー外筒との間に該外フランジを挟むことによって、該前スクリュー外筒を該後スクリュー外筒に着脱自在に連結することを特徴とする製麺装置。
2. 前記前スクリュー外筒の先端部に内側に向って内フランジを形成し、
   前記麺成形型を、該内フランジの直後に配設したことを特徴とする請求項１に記載の製麺装置。
3. 前記麺成形型を磁性体によって構成し、該磁性体の表面にフッ素樹脂加工を施したことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の製麺装置。
4. 前記麺成形型の周辺部のみに麺成形孔を穿孔し、中央部には麺成形孔を穿孔しないことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の製麺装置。

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