JP2007248209A - ポータブル型ガス警報器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス警報器本体とガスセンサよりなり、携帯に便利な小型のものとして構成することができ、使用上の利便性が高く、しかも、ガスセンサの着脱を容易に行うことのできるポータブル型ガス警報器を提供すること。
【解決手段】ポータブル型ガス警報器は、手で保持可能な大きさのケーシングの内部における上半部に機能部材が配置されると共に下半部に電池室およびセンサ装着部が並設されて形成されたガス警報器本体を備えてなり、全体が円柱状のセンサ本体と、このセンサ本体を内部に保持する円筒状のホルダー部材および当該ホルダー部材の先端部に設けられた弾性体よりなる円筒状のグリップ部材よりなるアダプターとが一の構造体として構成されたガスセンサがホルダー部材の外周面に設けられたリング状パッキングを介してガス警報器本体のセンサ装着部に着脱自在に装着される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポータブル型ガス警報器に関する。

一般に、例えば地下の工事現場や坑道、その他の人が立ち入る場所や作業領域などにおいて、その環境の空気中に一酸化炭素ガスや硫化水素ガスなどの危険性ガスが含有されるおそれがある場合や、空気中の酸素ガス濃度が低下しているおそれがある場合など、環境雰囲気の空気が危険な状態となっている可能性あるいは危険な状態となる可能性がある場合が少なくない。
そして、環境雰囲気の空気において、含有される危険性ガスの濃度が高いことにより、または酸素ガス濃度が低いことにより、人に対して危険な状態となったときには、そのことを直ちに知ることが必要である。
このような要請から、現在までに種々のタイプの携帯用ガス検知器が提案されている（例えば特許文献１参照）。

而して、このような携帯用ガス検知器は、例えば目的とする作業などを実行する上で大きな障害とならないよう、十分に小型ものとして構成されていることが要求されると共に、例えばマンホール内などの水が溜まっている場所などのガス測定対象空間の空気の状態を計測するために使用される場合もあることから、水等が外部から侵入することを防ぐ防水構造が採られていることが望ましい。

特開２００２−２５７７６８号公報

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、ガス警報器本体とこのガス警報器本体に着脱自在に装着されるガスセンサよりなるポータブル型ガス警報器であって、携帯に便利な小型のものとして構成することができ、使用上の利便性が高く、しかも、ガスセンサの着脱を容易に行うことのできるポータブル型ガス警報器を提供することを目的とする。

本発明のポータブル型ガス警報器は、手で握って保持することのできる箱型形状のケーシングを備え、このケーシングの内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部に電池室およびセンサ装着部が左右に並設されて形成されたガス警報器本体を備えてなり、
全体が円柱状のセンサ本体と、このセンサ本体を内部に保持する円筒状のホルダー部材および当該ホルダー部材の先端部に設けられた弾性体よりなる円筒状のグリップ部材よりなるアダプターとが一の構造体として構成されたガスセンサが、ホルダー部材の外周面に設けられたリング状パッキングを介してガス警報器本体のセンサ装着部に着脱自在に装着されることを特徴とする。

本発明のポータブル型ガス警報器においては、グリップ部材の軸方向の長さが１３〜２０ｍｍであることが好ましい。

また、本発明のポータブル型ガス警報器においては、ホルダー部材の内周面とセンサ本体との外周面との間に、フッ素樹脂コートされたネオプレンよりなるシール部材が装着された構成とされていることが好ましい。
さらに、グリップ部材は、センサ本体がホルダー内部に保持された状態において、センサ本体の外端より外方に突出する突縁部分を有する構成とされていることが好ましい。
このような構成のものにおいては、ガス警報器本体に装着されたガスセンサに係るセンサ本体についての校正用ガスを供給するための校正用ガス供給用ヘッドが、グリップ部材の突縁部分に装着可能に構成されたものとすることができる。

さらに、本発明のポータブル型ガス警報器においては、ガス警報器本体におけるセンサ装着部は、各々検知対象ガスの種類が異なるセンサ本体を具えた複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが、他のガスセンサと交換可能とされるよう構成されており、
センサ本体は、当該センサ本体に固有の情報が記録された記憶手段を備えた構成とされていることが好ましい。

また、センサ本体は温度検知手段を有し、当該温度検知手段により検知される温度情報に基づいて、センサ本体からのガス検知信号についての温度補償条件が設定される構成とされていることが好ましい。

本発明のポータブル型ガス警報器によれば、基本的には、ケーシングが手に持って保持することのできる大きさのものであり、ケーシング内の上半部にガス検知に係る機能部材が配置されると共に下半部に電池室およびセンサ装着部が並設されて形成され、必要とされる構成部材のすべてがケーシング内に合理的に配置されていると共に、センサ本体と特定のアダプターとが一の構造体として構成されたガスセンサがその大半がガス警報器本体におけるセンサ装着部に収容された状態で装着されるので、ガス警報器それ自体を小型のものとして構成することができ、しかも、ガスセンサを構成するアダプターのグリップ部材は外部に露出されているので、ガスセンサを容易に着脱することができ、従って、優れた携帯性および高い利便性を得ることができる。

また、ホルダー部材の内周面とセンサ本体との外周面との間に、フッ素樹脂コートされたネオプレンよりなるシール部材が装着されていることにより、高い気密性を得ることができるので、被検ガスをセンサ本体に確実に導入させることができる。

さらに、グリップ部材が弾性体よりなり、突縁部分を有する構成とされていることにより、当該グリップ部材それ自体がセンサ本体の衝撃吸収材（緩衝材）としても機能するので、センサ本体が故障または破損することを防止することができる。
そして、ガス警報器本体に装着されたガスセンサについての校正用ガスを供給するための校正用ガス供給用ヘッドが、グリップ部材の突縁部分に装着可能に構成されていることにより、ガスセンサをガス警報器本体に装着したままの状態で校正作業を行うことができるので、高い利便性を得ることができる。

さらにまた、ガスセンサを構成するセンサ本体が当該センサ本体に固有の情報が記録された記憶手段を有することにより、ガスセンサの装着に伴って、ガス警報器本体の動作環境条件が、装着されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されるので、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。
また、温度検知手段よりの温度情報に基づいて温度補償条件が自動的に設定されることにより、信頼性の高いガス検知を行うことができるものでありながら、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。

以下、図面を参照して本発明について説明する。
図１は、本発明のポータブル型ガス警報器の一構成例を示す正面図、図２は、図１に示すポータブル型ガス警報器の平面図、図３は、図１に示すポータブル型ガス警報器の背面図、図４は、図１に示すポータブル型ガス警報器の底面図、図５は、図１に示すポータブル型ガス警報器の左側面図、図６は、図１に示すポータブル型ガス警報器の右側面図、図７は、図１のＡ−Ａにおける縦断面図、図８は、図１のＢ−Ｂにおける横断面図、図９は、図１のＣ−Ｃにおける横断面図、図１０は、図１のＤ−Ｄにおける横断面図である。以下、本明細書においては、特に言及する場合を除いて、図１における上下方向を「上下方向」、図１における左右方向を「左右方向」というが、ガス警報器の使用形態を制限するものではない。
このポータブル型ガス警報器（以下、単に、「ガス警報器」という。）１０は、手で握って保持することができる全体が略箱型形状のケーシング１１を備え、ケーシング１１の内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部に電池室１３およびセンサ装着部１５が左右に並設されて形成されたガス警報器本体を有する。

ケーシング１１は、背面側ケーシング部材１２と、この背面側ケーシング部材１２にリング状パッキング２５を介して固定用ネジ１１Ａによって連結固定される正面側ケーシング部材２０とにより構成されており、図１１に示すように、略円筒状のセンサ装着部１５および電池受容部１３Ａを形成する電池室１３が背面側ケーシング部材１２単独で形成されている。ここに、リング状パッキング２５は、背面側ケーシング部材１２と正面側ケーシング部材２０との対接面２６の全周にわたって配設されている。
正面側ケーシング部材２０には、図１２に示すように、上半領域において、表示部および警報用発光部を形成する、正面側ケーシング部材２０の正面領域全体の２５％程度の大きさの比較的に占有面積の大きい正面開口部２１および操作部形成用開口部２２が上下に並んだ位置に形成されており、裏面における正面開口部２１および操作部形成用開口部２２の間の位置に、左右に延びる平板状の補強部材２３が設けられている。

ケーシング１１の内部における上半部には、平板状の表示用基板４６Ａ、給電用回路および充電用回路を含む平板状の電源基板４６Ｂおよびガスセンサからの信号を処理するガス検知信号処理用回路を含む平板状のＣＰＵ基板４６Ｃが、互いに平行にケーシング１１の正面および背面に沿って上下方向に延びるよう立体的に配設されており、表示用基板４６Ａが正面側ケーシング部材２０に保持固定されていると共に、電源基板４６ＢおよびＣＰＵ基板４６Ｃが背面側ケーシング部材１２に保持固定されている。

表示用基板４６Ａには、正面側ケーシング部材２０の正面開口部２１に対向する領域に、検出されたガスの種類とその濃度が表示される例えば液晶表示パネルからなるパネル状表示機構４７およびこのパネル状表示機構４７の上方位置に発光ダイオード（図示せず）よりなる警報用発光素子４８が配置されていると共に、正面側ケーシング部材２０の操作部形成用開口部２２に対向する領域に例えば３つのスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃが左右に並んで配置されている。
そして、各々のスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃに対応するスイッチ駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃが一体に形成されたパネル状の保護用窓部材５０が、パネル状表示機構４７、警報用発光素子４８およびスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃの配置領域の全域を覆うよう、スイッチ駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃの各々が正面側ケーシング部材２０の操作部形成用開口部２２に挿入された状態で正面開口部２１に装着され、これにより、表示部５１、警報用発光部５２および操作部５３が形成されている。
また、パネル状表示機構４７の裏面側の位置に導光板が設けられると共に、この導光板を介してパネル状表示機構４７に光を照射する発光ダイオード（図示せず）よりなるバックライトが設けられた構成とすることができる。

操作部５３は、「ＰＯＷＥＲ」と表示されたメインスイッチを構成する第１の操作用ボタン５３Ａが右側に、「ＤＩＳＰ」と表示された切替えスイッチを構成する第２の操作用ボタン５３Ｂが中央に、「ＡＩＲ」と表示された機能調整用スイッチを構成する第３の操作用ボタン５３Ｃが左側に配列されている。

パネル状表示機構４７においては、例えば中央位置に検知されたガスの濃度が数値で表示される。また、他の情報を表示するよう自動的または手動操作によって順次に切り替えて表示される構成とすることもできる。

ＣＰＵ基板４６Ｃには、ガス警報器１０における各部の動作を制御する機能を有する電子回路が設けられていると共に、例えばガスセンサにより検知されるログデータ格納用の記憶素子が設けられている。

上述したように、ケーシング１１の内部における下半部には、電池室１３およびセンサ装着部１５が形成されており、電池挿入口１３Ｂおよびセンサ装着口１５が互いに同方向、具体的には下方向に開口し、電池およびガスセンサが同一方向に引き出される構成とされている。

電池室１３は、例えば２本の柱状の電池１４、具体的には単三形の乾電池（ＡＡサイズ）が左右に並設された状態で受容される電池受容部１３Ａを有し、この電池受容部１３Ａに、電池１４が互いに正極および負極が逆方向を向いた状態で装填され、さらに、裏面に電源端子４５が設けられた電池蓋３０が電池挿入口１３Ａ内に収容された状態で装着され、これにより、２本の電池１４が直列状態で接続される。また、電池蓋３０には、側面にリング状パッキング（図示せず）が装着されている。
電池挿入口１３Ａの開口縁部分には、ケーシング１１の右側壁に切り欠き部１３Ｃが形成されており、例えば電池１４が装填されていない状態で電池蓋３０が装着された場合であっても、電池蓋３０を容易に取り外すことができる。

このガス警報器１０においては、図１３および図１４に示すように、全体が円筒状のガスセンサ本体５６と、特定のアダプター６０とが一の構造体として構成されたガスセンサ５５が、ガス警報器本体１０のセンサ装着部１５に着脱自在に装着される。

センサ装着部１５には、図９に示すように、その内面にガスセンサ保持用のスリーブ部材１６が装着されていると共に、上端面すなわちガスセンサ構造体５５の装着方向奥側の端面に接続用コネクター部材１８が装着されており、各々検知対象ガスの種類が異なるセンサ本体５６を具えた複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが、他のガスセンサと交換可能とされた構成とされている。
また、ガスセンサ５５が装着された状態において、ガスセンサ５５を構成するセンサ本体５６のガス銘を外部に露出させる視認用開口部１９がセンサ装着口１５Ａに近接した外面位置に形成されている。

ガスセンサ５５を構成するセンサ本体５６は、例えば定電位電解型センサよりなるセンサ素子５６Ｂと、このセンサ素子５６Ｂに一体に設けられた、センサ素子５６Ｂに固有の情報が記録されたメモリおよび温度補償用のサーミスタを有するセンサ基板５７と、センサ素子５６Ｂが内部に挿入された状態でこれを保持する、一端（図１４において下端）が開口するセンサ保護カバー部材５８と、このセンサ保護カバー部材５８の他端部に螺合されて装着されたキャップ部材５９とにより構成されている。
センサ素子５６Ｂは、各々流体流通路が形成された板状の電極体を有する作用極、対極、並びに参照極が電解液保持部材が介在された状態で積重されてなるガス検知電極構造体が、円筒状のセンサケース５６Ｃ内に設けられて、構成されており、センサケース５６Ｃの外周面における互いに周方向に離間して並んだ位置において、作用極、対極および参照極の各々に対するピン状の外部リード部材５６Ｄが軸方向に伸びるよう配設されている。 そして、このセンサ本体５６においては、センサケース５６Ｃの一面にガス導入口５６Ａが形成されていると共に、センサ基板５７の他面側に、ガス警報器本体１０Ａにおけるセンサ装着部１５の接続用コネクター部１８に接続されるコネクター部５７Ａを有する。 検知対象ガスの種類は、特に限定されるものではなく、例えばＰＨ₃ ，ＳＯ₂ ，ＣＯ，Ｈ₂ Ｓ，ＮＨ₃ ，Ｃｌ₂ ，Ｏ₃ 等を例示することができる。

特定のアダプター６０は、センサ本体５６を内部に収容した状態でこれを保持する透明な樹脂製のホルダー部材６１と、このホルダー部材６１の一端部に嵌合されて設けられる、例えばエラストマーなどの弾性体よりなる円筒状のグリップ部材６５とにより構成されている。ここに、センサ本体５６は、ガス導入口５６Ａが形成された一端面が例えばホルダー部材６１の開口端面と同じレベルに位置された状態で、保持される。

ホルダー部材６１は、図１５にも示すように、一方の開口側部分に、外周面において周方向に互いに離間して並んだ位置に複数の嵌合用突起６２Ａが形成されてなるグリップ嵌合部分６２を有し、このグリップ嵌合部分６２にフランジ部６３を介して連続する部分には、ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に設けられたスリーブ部材１６の係合装着部１７（図１９参照）に装着される係合用突起６４が形成されている。
グリップ嵌合部分６２の内面には、例えばフッ素樹脂コートされたネオプレン製のＯリング６７よりなるシール部材が設けられている。
また、ホルダー部材６１における他方の開口側部分の外周面には、リング状パッキング６８が装着されている。

グリップ部材６５は、図１６にも示すように、その内面にホルダー部材６１の嵌合用突起６２Ａの各々が嵌合される複数の嵌合孔６５Ａが形成されており、ホルダー部材６１に装着された状態において、ホルダー６１の開口端より外方に突出し、後述する校正用ガス供給用ヘッド９５が嵌合されて装着される装着用空間部６６Ａを形成する突縁部分６６を有する。
グリップ部材６５の軸方向の長さは、例えば１３〜２０ｍｍであることが好ましい。これにより、ケーシング１１の外部に突出する部分を可及的に小さくしたものでありながら、ガスセンサ５５を容易に着脱することができる。

このガス警報器１０においては、例えば図１７に示すような、特定の校正用ガス供給用ヘッド９５を用いることにより、ガスセンサ５５を装着したままの状態で、校正作業を行うことができるよう構成されている。
校正用ガス供給用ヘッド９５は、グリップの突縁部分６６によって形成される装着用空間部６６Ａに嵌合される嵌合部分９６Ａを有する本体部９６を具え、この本体部９６には、２つのガス流路９７Ａ，９７Ｂが互いに対向する周面位置に開口するよう形成されている。本体部９６の周面における各々のガス流路９７Ａ，９７Ｂの開口部には、接続用管部材９８が気密に装着されている。
また、本体部９６の嵌合部分９６Ａ側の端面には、円柱状の空間を形成する凹所９９が形成されており、この凹所９９の底面における中央位置に一方のガス流路９７Ａが開口すると共に他方のガス流路９７Ｂが一方のガス流路９７Ａの開口と径方向外方側に離間した位置に開口するよう、各々のガス流路が本体部９６内部において互いに平行に軸方向に伸びるよう形成されている。

上記のガスセンサ５５がガス警報器本体１０Ａにおけるセンサ装着部１５に装着された状態においては、ガスセンサ５５はアダプター６０のグリップ部材６５を除いた部分がセンサ装着部１５内に収容されてケーシング１１の外部に突出する部分が可及的に小さくされた状態とされている。然るに、グリップ部材６５は外部に突出していることにより、ガスセンサ５５の着脱（交換）は容易に行うことができる。

以上のガス警報器１０においては、例えばガスセンサ５５におけるセンサ本体５６により検知されてＣＰＵ基板４６Ｃの記憶素子に記録されたガス濃度データを読み出すための赤外線通信ポート２８がガス警報器本体１０Ａの右側面の上半部に形成されている。
また、例えば導電性熱可塑性エラストマー組成物よりなり、それ自体がガス警報器本体１０Ａに装着される形態の装着部を有するプロテクトカバー７０が着脱自在に装着されている。

プロテクトカバー７０は、図１８に示すように、その内面において、ガス警報器本体１０Ａのケーシング１１の一部の外面形状に適合する形状を有するものであって、正面に、ガス警報器本体１０Ａの表示部５１、警報用発光部５２および操作部５３を外部に露出させる正面開口部７２が形成されていると共に、背面にガス警報器装着用開口部７３が形成されている。また、底面には、ガスセンサ装着用開口部７４および電池挿入用開口部７５が形成されており、右側面に、赤外線通信ポート露出用開口部７６が形成されている。
このプロテクトカバー７０は、ガス警報器装着用開口部７３が人の手によって拡開されてガス警報器本体１０Ａが通過することのできる状態とされ、それ自体の弾性によって形状が復元されることにより装着部７１に受容されるガス警報器本体１０Ａを保持する。
そして、プロテクトカバー７０が装着された状態においては、外部に露出されるガス警報器本体１０Ａのケーシング１１による連続した樹脂表面部分の大きさが所定の大きさ例えば１００ｃｍ² 以下に規制され、これにより、静電気対策が十分で信頼性の高い防爆性を有するものとなる。また、プロテクトカバー７０を構成する材料それ自体の耐衝撃性によって、ガス警報器本体１０Ａの緩衝材（保護材）としても機能するので、ガス警報器本体１０Ａが故障または破損することを防止することができ、適正な動作状態に維持することができる。

本発明のガス警報器１０の一構成例を示すと、ガス警報器本体１０Ａの縦方向（図１において上下方向）の最大寸法が１３１ｍｍ、横方向（図１において左右方向）の最大寸法が７７ｍｍ、厚み方向（図１において紙面に対して垂直な方向）の最大寸法が４０ｍｍであり、ガス検知動作が可能な状態（ガスセンサ５５および２本の電池１４が装着された状態）における総重量が２４０ｇである。

以下、上記ガス警報器１０の動作について説明する。
先ず、電池１４を電池室１３内に装填した状態において、目的とする検知対象ガスに応じたセンサ本体５６を備えたガスセンサ５５を選択し、このガスセンサ５５をガス警報器本体１０Ａにおけるガスセンサ装着部１５に装着する。
ガスセンサ５５の装着方法について具体的に説明すると、ガス警報器本体１０Ａにおけるセンサ装着部１５に設けられたスリーブ部材１６の係合装着部１７は、図１９に示すように、ガスセンサ５５が挿入される一方の開口縁（図１９（Ｂ）において下方の開口縁）に軸方向に延びるよう形成された切り欠き部１７Ａと、この切り欠き部１７Ａに連続してスリーブ部材１６の周面に沿って斜め上方に延びる案内溝１７Ｂとにより構成されており、ガスセンサ５５をセンサ装着口１５Ａに挿入することにより、図２０に示すように、ホルダー部材６１の係合用突起６４が切り欠き部１７Ａに挿入され、その後、ガスセンサ５５を例えば時計回りに回転させることにより、係合用突起６４が案内溝１７Ｂに沿って移動され、これにより、ガスセンサ５５がスリーブ部材１６の係合装着部１７によって保持固定されると共に接続用コネクター部材１８に電気的に接続される。ガスセンサ５５の装着状態においては、センサ本体５６におけるガス銘がセンサ装着部１５における視認用開口部１９を介して外部に露出された状態とされている。なお、図１９（Ｂ）における１７Ｃは、センサ本体５６の表示を露出させる開口部である。

ガスセンサ５５が装着された状態において、ガス警報器本体１０Ａにおける第１の操作ボタン５３Ａを操作してガス警報器本体１０Ａを動作状態とすると、ガスセンサ５５、パネル状表示機構４７およびその他各部が動作状態とされると共に、ガスセンサ５５に係るセンサ基板５７のメモリに記録されたセンサ素子５６Ｂに固有の情報により、ガス警報器本体１０Ａの動作環境条件が、装着されたガスセンサ５５に係るセンサ素子５６Ｂに応じたものに自動的に設定されると共に、サーミスタよりの温度情報により温度補償条件が自動的に設定される。
そして、この状態で環境雰囲気の空気が自然拡散によりセンサ本体５６に到達し、目的とする検知対象ガスについてその濃度検知が行われ、その結果がパネル状表示機構４７に表示される。

センサ本体５６により検知されたガスの濃度は、電流信号または電圧信号としてＣＰＵ基板４６Ｃの信号処理回路に送られて処理され、これにより、検知対象ガスの濃度が当該ガスについて設定された基準値（警報点）を超えた時には警報動作信号が発せられ、これにより、警報用発光部５２が駆動されて発光による警報が発せられる。
異なる種類のガスについての濃度検知を行う場合には、ガスセンサ５５を交換して同様の操作を繰り返して行えばよい。ガスセンサ５５の交換には、グリップ部材６５を保持して反時計周りに回転させることによりスリーブ部材１６の係合装着部１７によるロックを解除し、ガスセンサ５５を下方に引き出し、他のガスセンサをセンサ装着部１５に装着することにより、このガスセンサに係るセンサ素子に固有の情報に基づいて、ガス警報器本体１０Ａの動作環境条件および温度補償条件が自動的に設定されて、ガス検知動作が可能な状態とされる。

実際上、このガス警報器１０は、例えば作業者が手に保持するなどして作業者によって携帯されて使用されるが、作業者のいる環境雰囲気が危険性ガスの濃度が高いことにより、あるいは酸素ガス濃度が低いことにより危険な状態となったときには、その旨が、表示部５１の表示、並びに、警報用発光部５２の発光によって報知されるので、作業者は、直ちに通報あるいは適宜の防護手段を講ずることができ、あるいはその場から退避するなどの対策を講ずることができる。

而して、上記ガス警報器１０によれば、基本的には、ケーシング１１が手に持って保持することのできる大きさのものであり、ケーシング１１内の上半部にガス検知に必要とされる機能部材が配置されると共に下半部に電池室１３およびセンサ装着部１５が並設されて形成され、必要とされる構成部材のすべてがケーシング１１内に合理的に配置されていると共に、センサ本体５６と特定のアダプター６０とが一の構造体として構成されたガスセンサ５５がその大半がガス警報器本体１０Ａにおけるセンサ装着部１５に収容された状態で装着されるので、ガス警報器１０それ自体を小型のものとして構成することができ、しかも、ガスセンサ５５を構成するアダプター６０のグリップ部材６５は外部に露出されているので、ガスセンサ５５を容易に着脱することができ、従って、優れた携帯性および高い利便性を得ることができる。

また、グリップ部材６５が弾性体よりなり、突縁部分６６を有する構成とされていることにより、グリップ部材６５それ自体がセンサ本体５６の衝撃吸収材（緩衝材）としても機能するので、センサ本体５６が故障または破損することを防止することができる。

さらに、ホルダー部材６１の内周面とセンサ本体５６との外周面との間に、フッ素樹脂コートされたネオプレンよりなるＯリング６７が装着されていることにより、高い気密性を得ることができるので、被検ガスをセンサ本体５６に確実に導入させることができる。 そして、ガス警報器本体１０Ａに装着されたセンサ本体５６についての校正用ガスを供給するための校正用ガス供給用ヘッド９５が、グリップ部材６５の突縁部分６６に装着可能に構成されていることにより、ガスセンサ５５をガス警報器本体１０Ａに装着したままの状態で校正作業を行うことができるので、高い利便性を得ることができる。

さらにまた、上記ガス警報器１０においては、ガスセンサ５５の装着に伴って、ガス警報器本体１０Ａの動作環境条件および温度補償条件が、装着されたガスセンサ５５に応じたものに自動的に設定変更されるので、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。

上記ガス警報器においては、（１）ケーシング１１が正面側ケーシング部材２０および背面側ケーシング部材１２がこれらの対接面２６の全周にわたって配設されたリング状パッキング２５を介して連結されてなること、（２）ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５の内面と、ガスセンサ構造体５５に係るホルダー部材６１の外面との間にリング状パッキング６８が介在すること、および（３）電池蓋３０の側面にリング状パッキングが装着されていることにより、十分に信頼性の高い防水構造が形成されているので、外部から水がガス警報器本体１０Ａ内に侵入することを確実に防止することができ、例えばガス警報器本体１０Ａに対して外部から水が侵入するおそれのある環境のガス検知を行うものとして極めて有用なものとなる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、ガス警報器の使用方法は、ガス警報器を手で握って保持する方法に限られず、適宜の装着具によって身体に装着して使用することもできる。
また、例えば図２１に示すように、一端にガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５と同一の構成を有するセンサ装着部８２を有すると共に他端にガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に装着される被装着部８５を有する、例えば長さ０．５〜２０ｍのリモートケーブル８０を利用して、ガスセンサ５５が装着された先端部のみを手で握ってガスセンサ５５に係るガス導入口５６Ａを任意の方向に指向させて使用すること、あるいは、ガス警報器本体１０Ａを手で保持してあるいは身体に装着し、ガスセンサ５５が装着された先端部を例えばマンホール内などに投入して使用することもできる。

さらに、本発明のガス警報器においては、適宜の装着用部材を用いて人の身体に直接的に装着してあるいは人の着衣に装着して使用してもよく、装着用部材としては、例えばクリップ、ピンなどを挙げることができる。
また、ガス警報器における警報報知機構として、例えば警報用ブザー、警報用振動発生器（数十ヘルツ程度の低周波を発する）が設けられた構成とすることができ、この場合には、警報用発光部による発光に加え、警報用ブザーによるブザー音および警報用振動発生器による振動によって警報が発せられる。

本発明のポータブル型ガス警報器の一構成例を示す正面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の平面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の背面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の底面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の左側面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の右側面図である。 図１のＡ−Ａにおける縦断面図である。 図１のＢ−Ｂにおける横断面図である。 図１のＣ−Ｃにおける縦断面図である。 図１のＤ−Ｄにおける横断面図である。 背面側ケーシング部材の正面図である。 正面側ケーシング部材の背面図である。 ガスセンサ構造体の一例における構成の概略を示す説明図である。 図１３に示すガスセンサ構造体の分解図である。 アダプターを構成するホルダー部材の構成を示す説明図であって、（Ａ）側面図、（Ｂ）（Ａ）のａ−ａにおける断面図である。 アダプターを構成するグリップ部材の構成を示す説明図であって、（Ａ）正面図、（Ｂ）（Ａ）のｂ−ｂにおける断面図である。 本発明のポータブルガス警報器に用いられる校正用ガス供給用ヘッドの一構成例を示す説明図であって、（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）（Ａ）のｃ−ｃにおける断面図である。 プロテクトカバーの構成を示す斜視図である。 ガス警報器本体におけるスリーブ部材の構成を示す説明図であって、（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）（Ａ）のｄ−ｄにおける断面図である。 ガスセンサ構造体がスリーブ部材に装着された状態を示す説明図である。 リモートケーブルがガス警報器に接続された状態を示す説明用斜視図である。

符号の説明

１０ ポータブル型ガス警報器
１０Ａ ガス警報器本体
１１ ケーシング
１１Ａ 固定用ネジ
１２ 背面側ケーシング部材
１３ 電池室
１３Ａ 電池受容部
１３Ｂ 電池挿入口
１３Ｃ 切り欠き部
１４ 電池
１５ センサ装着部
１５Ａ センサ装着口
１６ スリーブ部材
１７ 係合装着部
１７Ａ 切り欠き部
１７Ｂ 案内溝
１７Ｃ 開口部
１８ 接続用コネクター部材
１９ 視認用開口部
２０ 正面側ケーシング部材
２１ 正面開口部
２２ 操作部形成用開口部
２３ 補強部材
２５ リング状パッキング
２６ 対接面
２８ 赤外線通信ポート
３０ 電池蓋
４５ 電源端子
４６Ａ 表示用基板
４６Ｂ 電源基板
４６Ｃ ＣＰＵ基板
４７ パネル状表示機構
４８ 警報用発光素子
４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ スイッチ素子
５０ 保護用窓部材
５１ 表示部
５２ 警報用発光部
５３ 操作部
５３Ａ 第１の操作用ボタン
５３Ｂ 第２の操作用ボタン
５３Ｃ 第３の操作用ボタン
５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ スイッチ駆動部分
５５ ガスセンサ
５６ センサ本体
５６Ａ ガス導入口
５６Ｂ センサ素子
５６Ｃ センサケース
５６Ｄ 外部リード部材
５７ センサ基板
５７Ａ コネクター部
５８ センサ保護カバー部材
５９ キャップ部材
６０ アダプター
６１ ホルダー部材
６２ グリップ嵌合部分
６２Ａ 嵌合用突起
６３ フランジ部
６４ 係合用突起
６５ グリップ部材
６５Ａ 嵌合孔
６６ 突縁部分
６６Ａ 装着用空間部
６７ Ｏリング
６８ リング状パッキング
７０ プロテクトカバー
７１ 装着部
７２ 正面開口部
７３ ガス警報器装着用開口部
７４ ガスセンサ装着用開口部
７５ 電池挿入用開口部
７６ 赤外線通信ポート露出用開口部
８０ リモートケーブル
８２ センサ装着部
８５ 被装着部
９５ 校正用ガス供給用ヘッド
９６ 本体部
９６Ａ 嵌合部分
９７Ａ，９７Ｂ ガス流路
９８ 接続用管部材
９９ 凹所

Claims (7)

1. 手で握って保持することのできる箱型形状のケーシングを備え、このケーシングの内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部に電池室およびセンサ装着部が左右に並設されて形成されたガス警報器本体を備えてなり、
   全体が円柱状のセンサ本体と、このセンサ本体を内部に保持する円筒状のホルダー部材および当該ホルダー部材の先端部に設けられた弾性体よりなる円筒状のグリップ部材よりなるアダプターとが一の構造体として構成されたガスセンサが、ホルダー部材の外周面に設けられたリング状パッキングを介してガス警報器本体のセンサ装着部に着脱自在に装着されることを特徴とするポータブル型ガス警報器。
2. グリップ部材の軸方向の長さが１３〜２０ｍｍであることを特徴とするポータブル型ガス警報器。
3. ホルダー部材の内周面とセンサ本体との外周面との間に、フッ素樹脂コートされたネオプレンよりなるシール部材が装着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポータブル型ガス警報器。
4. グリップ部材は、センサ本体がホルダー内部に保持された状態において、センサ本体の外端より外方に突出する突縁部分を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
5. ガス警報器本体に装着されたガスセンサに係るセンサ本体についての校正用ガスを供給するための校正用ガス供給用ヘッドが、グリップ部材の突縁部分に装着可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のポータブル型ガス警報器。
6. ガス警報器本体におけるセンサ装着部は、各々検知対象ガスの種類が異なるセンサ本体を具えた複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが、他のガスセンサと交換可能とされるよう構成されており、
   センサ本体は、当該センサ本体に固有の情報が記録された記憶手段を具えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
7. センサ本体は温度検知手段を有し、当該温度検知手段により検知される温度情報に基づいて、センサ本体からのガス検知信号についての温度補償条件が設定されることを特徴とする請求項６に記載のポータブル型ガス警報器。